Scribd
Cargar
393 vistas4 páginas

Balance

Este documento presenta un diagrama de flujo de la producción de polietileno de baja densidad. El proceso involucra una etapa de prepolimerización en un reactor semi-batch isotérmico de 10 m3 a una temperatura de 180°C, seguido de una polimerización donde la presión disminuye hasta 10 mm Hg. El diagrama también describe las constantes del proceso como la temperatura, presión, concentración inicial del catalizador y manómetro.

Cargado por

andres9410
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
393 vistas4 páginas

Balance

Este documento presenta un diagrama de flujo de la producción de polietileno de baja densidad. El proceso involucra una etapa de prepolimerización en un reactor semi-batch isotérmico de 10 m3 a una temperatura de 180°C, seguido de una polimerización donde la presión disminuye hasta 10 mm Hg. El diagrama también describe las constantes del proceso como la temperatura, presión, concentración inicial del catalizador y manómetro.

Cargado por

andres9410
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

[3]
DIAGRAMA DE FLUJO DE POLIMERIZACIÓN

[4]

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PRODUCCIÓN DE POLIETILENO


[1]

 CONSTANTES DEL PROCESO

CONSTANTE UNIDAD SIMBOLO


Temperatura °C, K T
Presión Mm Hg P
Concentración Mol/L [M]
inicial del
manómetro
Concentración Mol/L [I]
catalizador

 CONDICIONES DE LA OPERACIÓN

Mediante la etapa de la prepolimerización “se usa un reactor semi-batch isotérmico


con un volumen de líquido de 10 m3, puesto que, este tipo de reactor es el más
utilizado cuando la producción es a pequeña escala. Por otro lado, presenta la ventaja
que al dejar los reactivos durante un tiempo prudente se obtienen altas conversiones y
se cuenta con un buen control de temperatura.” [1]
De acuerdo a la temperatura que se debe utilizar debe estar relacionado en el
momento que el polímero el cual se encuentra fundido, “La temperatura de operación
es de 180 °C, porque, a una temperatura mayor se presentaría un aumento en la
evaporación de monómero y oligómeros, mientras que, a una temperatura menor, se
disminuiría la conversión “ [2]. Por otro lado se tiene que tener en cuenta que la
presión va disminuyendo hasta llegar a los 10 mm Hg.

BIBLIOGRAFÍA

[1] DISEÑO DE REACTORES DE PREPOLIMERIZACIÓN Y POLIMERIZACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN


DE ÁCIDO POLILACTICO EN UNA PLANTA INDUSTRIAL. (2017). 1st ed. Cartagena de Indias:
Jayson Castro Gómez, Melissa Paola Vera Calderón
[2] Achmad F., Yamane K., Quan S., Kokugan T. Synthesis of polylactic acid by direct
polycondensation under vacuum without catalysts, solvents and initiators. Chemical
Engineering Journal 2009, No 151, pp. 342–350.

[3] (2017). Habilitado en:


[Link] [Acceso 15 Mar.
2017].

[4] POLIMEROS (2017). 1st ed.: Julio Alberto Aguilar Schafer.

También podría gustarte