Corlok
Descripción|Diseños|Instructivos
Corlok es un revestimiento de máxima calidad y durabilidad elaborado con
fibra de madera de Eucaliptus.
El proceso de fabricación consiste en prensar la fibra a altas temperaturas
para lograr su unión sin necesidad de aditivos químicos. El resultado son
placas de revestimiento de máxima resistencia y versatilidad de tan solo 4.8
mm de espesor.
Las placas de corlok son resistentes, prácticas, lavables, aislantes y tan
versátiles que permiten diferentes aplicaciones.
Como revestimiento decorativo, Corlok no tiene límites, puede aplicarse en
todas las paredes de un amiento, en media pared, cielorrasos y superficies
curvas permitiendo combinaciones de colores y texturas.
Especificaciones técnicas
Espesor medio: 4.8 mm
Medidas: 1.22x2.75m
Las placas de madera son un recurso al alcance de la mano. Hoy, el mercado
propone numerosas versiones y a bajo precio de este material práctico y versátil,
que se coloca en revestimientos de paredes, pisos, muebles y hasta en sectores de
trabajo, como la cocina.
Desde Moconá, destacan que las posibilidades de uso de las placas son muy
amplios. Y agregan: “Antes, se las veía en muebles casi exclusivamente; en la
construcción moderna de hoy, se emplean en diferentes ambientes y con fines
diversos. Un ejemplo son las placas de fenólico, que brindan mayor resistencia y
durabilidad”.
Una por una
· Placas para contrachapados (terciados o fenólicos). Consisten en sucesivas
chapas muy delgadas de madera, unidas por un adhesivo fenólico que les brinda
gran resistencia a la humedad (son especialmente aptas para el uso en obra). Las
chapas (generalmente de pino, eucaliptus u otras maderas) se colocan de modo
tal que alternan la orientación de las fibras, entrecruzándolas a 90 grados para
obtener una mayor resistencia, durabilidad y estabilidad dimensional por la
compensación de fuerzas. Esta característica da origen a la denominación
“compensados fenólicos”.
Usos: recomendadas para emplacar puertas, por su buena resistencia a la
humedad y facilidad de pintado. También se utilizan como estructura de base
para pisos de madera y permiten ser usadas en exteriores. Asimismo, se las
emplea como piso rústico con tratamientos.
· Placas OSB (Oriented Strand Board). Producto elaborado a partir de virutas de
madera. Son unidas mediante una cola sintética y posteriormente prensadas,
sometiéndolas a presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que
conforman el tablero van dispuestas en capas perfectamente diferenciadas y
orientadas: en general, las capas exteriores se orientan en dirección longitudinal,
mientras que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección
perpendicular a la longitud del tablero.
Usos: recomendadas para aplicaciones estructurales en la construcción, son
óptimas como soporte para pavimentos, revestimiento de paredes y de tejados
estructurales. Hay una amplia gama de aplicaciones en las que el tablero OSB
puede ser utilizado y existen diversos tipos de tableros para diferentes niveles de
soporte de carga estructural y condiciones ambientales.
· Placas de aglomerado. Finalmente, esta variante consiste en planchas hechas
con una mezcla de partículas de madera, símil aserrín, generalmente de pino
mezcladas con colas especiales, prensadas en condiciones de presión y
temperatura controladas. Así, se obtienen planchas de medidas fijas
estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien
definidas. Pueden ser enchapadas, melaminizadas o decoradas para diversas
aplicaciones. Poseen ambas caras perfectamente lisas y parejas, apropiadas para
enchapar con láminas de madera natural, láminas decorativas, celulósicas
decorativas, PVC u otras naturales. Ofrecen óptimas características de trabajo: se
cortan, se perforan, maquinan y atornillan sin inconvenientes.
Usos habituales: en su versión delgada (de espesores de 4, 6 y 8 milímetros) las
placas de aglomerado se pueden usar como fondo de cajones y como parte trasera
de muebles para la fabricación de puertas placa, cielos rasos y embalajes de todo
tipo. Pueden ser aplicadas como tabique o elemento de división autosoportante
para zonas no expuestas a la humedad. Sin lugar a dudas, se trata de la forma más
rápida y económica para dividir recintos.
HDF y MDF. Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que
permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto.
Costos
Placa MDF Fibrofácil 9 mm 1,83 x 2,75 metros, desde $ 310
Placa OSB de 9,5 mm 1,22 x 2,44, desde $ 230
Aglomerado, 18 mm desde $ 350
Placa Fenólico Grandis Industrial 18 mm 1,22 x 2,44 metros, desde $ 430
Fuente: relevamiento propio en negocios del rubro.
Las placas de fibras
Son fabricadas con partículas desmenuzadas, consideradas la fibra de la madera,
que se ligan mediante diferentes tipos de adhesivos. Se la conoce también como
placa Fibrofácil (derivada del nombre comercial). Tienen mayor resistencia
mecánica, pero menor capacidad para absorber líquidos. Pueden ser:
• MDF (Medium Density Fibreboard), placa de fibra de media densidad.
• HDF (Hight Density fibreboard), placa de fibra de alta densidad.
Las placas MDF resultan una excelente alternativa para trabajos de molduras,
como así también para diseños de diferentes formas, gracias a su gran
versatilidad y amplia variedad (grueso, delgado, desnudo y recubierto). En
cambio, el HDF es un tablero de fibra de alta densidad, compuesto por madera de
alta resistencia a la humedad. Es fabricado con adhesivos fenólicos.
Las placas de fibras se emplean en: puertas –pisos laminados–, muebles de
cocina y de baño –cajones–, componentes de automóviles y aparatos de música,
revestimiento en paredes y cubiertas.
