PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

EJERCICIOS SOBRE FUNDAMENTOS DEL MECANIZADO

PROBLEMA 1
En una experiencia de corte ortogonal empleando una cuchilla de acero rápido con un ángulo
de ataque de 25° y ángulo de incidencia de 8° se ha mecanizado un acero AISI 4030 a una
velocidad de corte de 27 m/min. El espesor de viruta antes de ser arrancada es de 0,064 mm y
su ancho es de 12 mm. Durante la experiencia se midieron con un dinamómetro las
componentes de la fuerza actuante entre el material y la herramienta y se obtuvieron los
valores de 1690 N para la fuerza de corte y 998 N para la fuerza de empuje. Se pide:
a) Determinar la fuerza específica de corte.
b) Determinar la fuerza normal y la fuerza de fricción que actúan sobre la cara (superficie de
ataque) de la herramienta.
c) Asumiendo que al aplicar un fluido de corte la fuerza normal sobre la cara de ataque se
mantiene constante y la fuerza de fricción disminuye en un 25%, ¿cuál sería el nuevo valor
que tomaría la fuerza de corte? ¿Qué valor tomaría la fuerza específica de corte?

PROBLEMA 2
Se ha realizado una experiencia de corte ortogonal
mecanizando un cilindro hueco de 72 mm de
diámetro exterior y 67 mm de diámetro interior
como se muestra en la figura. El material ensayado
es un acero AISI 1045 cuya densidad es de
7,8 g/cm3. Se adoptó una velocidad de rotación del
husillo de 140 rpm y un avance de 0,25 mm/rev. La
experiencia se realizó en seco empleando una
cuchilla de acero rápido con un ángulo de ataque de
20° y se registraron los siguientes valores de las
fuerzas que se ilustran en el gráfico: V = 1410 N y
H = 365 N.
Para estas condiciones se pide determinar:
a) la fuerza normal y la fuerza de fricción que
actúan sobre la cara de ataque de la herramienta;
b) el coeficiente aparente de fricción entre la viruta y la herramienta;
c) la fuerza específica de corte;
d) la potencia específica de corte.

PROBLEMA
El costo de una cuchilla adquirida sin afilar es de $ 30,00. El promedio de afilados posible es
de 20 a un costo de $ 2,00 por afilado. Determinar el costo de un filo para esta herramienta.
-2- MEC 270 - EJERCICIOS SOBRE MECANIZADO

PROBLEMA 3
Se debe mecanizar un acero St 70 con una herramienta de carburo P20 a una velocidad de
corte de 70 m/min. Para esta operación se dispone de una potencia útil de 1,5 kW; si la fuerza
específica de corte para este acero está dada por la relación k = 2150 h-0,3 (N/mm2),
determine la tasa de remoción de material posible:
a) cuando el espesor de viruta no deformada es de 0,5 mm;
b) cuando el espesor de viruta no deformada es de 0,25 mm.

PROBLEMA 4
En una operación de mecanizado con una cuchilla de carburo cementado cuya ecuación de
Taylor es v t0,25 = 200 (m/min) se emplea una velocidad de corte de 60 m/min que permite
obtener 12 piezas por filo cuando no se emplea un fluido de corte. Si el empleo de un fluido
de corte apropiado aumenta la constante de la ecuación de Taylor en 8% determinar cuántas
piezas por filo podrán obtenerse aplicando la misma velocidad anterior.

PROBLEMA 5
Una cuchilla monofilo empleada para realizar una pasada de acabado en una serie de cilindros
puede mecanizar 12 cilindros antes de perder el filo cuando la velocidad de rotación es de
120 rpm, empleando avance automático. El exponente n de la ecuación de Taylor para la
cuchilla empleada es de 0,2. ¿Cuántos cilindros podrán mecanizarse con esta cuchilla antes de
que sea necesario reafilarla si se reduce la velocidad de rotación del husillo a 100 rpm
manteniendo el mismo valor del avance?

PROBLEMA 6
Se debe realizar una pasada de acabado en un lote de cilindros de 85 mm de longitud
empleando una frecuencia rotacional del husillo de 350 rpm y un avance de 0,075 mm/rev.
Para esta operación se adquiere una cuchilla, adquirida sin afilar, cuyo costo es de $ 30,00. El
promedio de afilados posible es de 20 a un costo de $ 2,00 por afilado. Si la duración del filo
para la velocidad empleada es de 45 min, determinar:
a) el costo de un filo para esta herramienta;
b) el costo de herramienta para mecanizar 100 rodillos.

PROBLEMA 7
Se debe mandrilar un lote de cilindros huecos ensanchando los agujeros de 42 a 50 mm de
diámetro en una longitud de 80 mm. Para el desbaste se ha previsto emplear una velocidad de
rotación del husillo de 120 rpm y un avance de 0,3 mm/rev, restringiéndose por razones de
deflexión la máxima fuerza que puede soportar la cuchilla a 600 N. Para estas condiciones
puede considerarse que la fuerza específica de corte es sensiblemente constante e igual a
1,6 kN/mm2. Para el acabado se ha previsto una sola pasada con una cuchilla diferente a la de
desbaste y se aplicará una velocidad de rotación del husillo de 240 rpm, una profundidad de
pasada de 0,4 mm de profundidad y un avance de 0,050 mm/rev. Sabiendo que el motor de la
máquina puede suministrar la potencia requerida por la operación, se pide determinar:
a) el número de pasadas de igual profundidad y la profundidad de cada pasada a emplear en el
desbaste;
b) el tiempo total de mecanizado de un cilindro.
MEC 270 - EJERCICIOS SOBRE MECANIZADO -3-

PROBLEMA 8
Se desea realizar sobre una superficie plana un canal rectangular de 20 mm de ancho y
12,5 mm de profundidad por 250 mm de longitud, empleando una fresa periférica de
13 dientes, 20 mm de ancho y 50 mm de diámetro, adoptando recorridos en vacío anteriores y
ulteriores iguales de 5 mm cada uno. Se recomienda no exceder una velocidad de corte de
18 m/min ni un avance por diente de 0,08 mm. La fresadora a emplear posee un motor de
3 kW y está dotada de los siguientes valores de velocidades y avances :
rpm del husillo : 26 32 38 50 68 86 100 160 230 300
avances de la mesa (mm/min) : 26 38 50 74 92 104 115 150
Asumiendo una eficiencia global de la máquina de 70% y que la potencia específica de corte
del material para las condiciones a emplear puede considerarse sensiblemente constante e
igual a 130 W min/cm3, determinar :
a) la velocidad de avance a emplear;
b) el número de pasadas de igual potencia y la potencia suministrada por el motor en cada
pasada, en caso de requerirse más de una;
c) el tiempo invertido en realizar una pasada.

PROBLEMA 9
Se desea rebajar, mediante un fresado frontal, en 5 mm el espesor de un material de 120 mm
por 70 mm empleando una fresa de 90 mm de diámetro y 18 dientes. Para esta operación se
recomienda no exceder una velocidad de corte de 15 m/min ni un avance por diente de
0,12 mm. La potencia específica de corte para las condiciones a utilizar puede considerarse
como 95 W min/cm3. Si la fresadora a emplear es la misma del problema anterior, determinar:
a) la velocidad de avance a emplear;
b) el número de pasadas de igual potencia y la profundidad de cada pasada, en caso de
requerirse más de una;
c) el tiempo invertido en realizar una pasada, considerando recorridos en vacío anterior y
ulterior de 5 mm cada uno.

PROBLEMA 10
En una operación de fresado frontal realizada con una fresa de 60 mm de diámetro y 10
dientes se está empleando una profundidad de pasada de 3 mm para rebajar una superficie
plana de 150 mm de largo por 50 mm de ancho. La frecuencia rotacional del husillo es de
90 rpm y la velocidad de avance de la mesa es de 125 mm/min.
Considere la suma total de recorridos en vacío de 12 mm. Determinar para estas condiciones:
a) el caudal de viruta arrancada;
b) el avance por diente;
c) el tiempo necesario para mecanizar 200 piezas si las operaciones de bajar y montar una
pieza y retornar la herramienta al comienzo del corte demoran 1,8 minutos.

PROBLEMA 11
En una operación de taladrado se ejecuta un agujero de 7/16 de pulgada de diámetro. La
operación tarda 4,5 minutos aplicando un fluido refrigerante a alta presión en la punta de la
broca. La frecuencia rotacional del husillo es de 3000 rpm y el avance es de 0,001 in/rev. Para
mejorar el acabado del agujero se ha decidido incrementar la velocidad en 20% y disminuir el
avance en 25%. ¿Cuánto tiempo tomará ejecutar la operación en las nuevas condiciones de
corte?
-4- MEC 270 - EJERCICIOS SOBRE MECANIZADO

PROBLEMA 12
Para el mecanizado de 200 unidades de un componente se utiliza una máquina cuyo costo
horario de operación incluyendo mano de obra y gastos generales de taller ha sido estimado
en $ 12,50. El tiempo de preparación de máquina para el lote es de 4 horas y el tiempo
estándar es de 13,5 minutos. Para la sujeción del componente en la máquina se requiere de un
dispositivo especial cuyo costo asciende a $ 380. El costo de material directo por unidad
asciende a $ 7,85. Determinar para estas condiciones:
a) el tiempo de producción del lote;
b) el costo de manufactura por unidad.

PROBLEMA 13
El perfil de rugosidad de una superficie plana está conformado por una sucesión de surcos
rectilíneos paralelos cuya sección transversal es un triángulo de base b y altura h. Determinar:
a) La profundidad de aspereza máxima (Rt).
b) La rugosidad aritmética media (Ra).
c) La relación Rt/Ra.

PROBLEMA 14
En una operación de cilindrado de desbaste con una cuchilla puntiaguda cuyo ángulo de
posición del filo es de 75° y ángulo de la punta de 90° se emplea un avance de 0,35 mm y una
profundidad de pasada de 1,2 mm. Determine la rugosidad aritmética media teórica de la
superficie obtenida.

PROBLEMA 15
En una operación de mecanizado se emplea una cuchilla de punta redonda con un radio de
1,0 mm. El avance adoptado es de 0,3 mm. Determine la profundidad de los surcos que deja
esta herramienta y estime aproximadamente la rugosidad aritmética media (teórica) de la
superficie obtenida.

PROBLEMA 16
El tamaño típico de los cortes de desbaste empleados en un taller mecánico corresponde a un
avance de 0,25 mm y una profundidad de pasada de 2,5 mm. Se está probando una cuchilla de
carburo cementado cuya ecuación de Taylor está dada por la ecuación v t 0,25 = 900 (para v en
m/min y t en minutos). El tiempo invertido en cambiar una cuchilla que ha perdido el filo es
de 2,5 minutos. Si el costo de un filo es de $ 1,65 y el costo horario de operación de máquina
es de $ 9,00 se pide determinar el costo de arrancar 1 dm3 de viruta:
a) cuando se emplea una velocidad de corte de 150 m/min;
b) cuando se emplea una velocidad de corte de 300 m/min;
c) cuando se emplea una velocidad de corte de 600 m/min.

PROBLEMA 17
Se debe mecanizar un lote de cilindros de 60 mm de diámetro por 300 mm de longitud,
realizando una pasada de cilindrado de 0,4 mm de profundidad con un avance de 0,2 mm/rev.
El costo de operación de máquina, incluyendo operador y gastos generales de taller, asciende
a $ 18,00 por hora, el tiempo invertido en el cambio de herramientas es de 3 minutos y la
suma de todos los otro tiempos improductivos es de 2,5 minutos por pieza. La ecuación de
Taylor para esta herramienta y condiciones a emplear es: v t0,26 = 160 (m/min) y el costo de
un filo es de $ 2,10. Determinar el costo agregado por pieza para cada una de las siguientes
MEC 270 - EJERCICIOS SOBRE MECANIZADO -5-

velocidades: 30, 40, 50, 60, 70, 80 y 90 m/min. ¿Qué velocidad seleccionaría Ud. para realizar
el trabajo al menor costo?

PROBLEMA 18
Asumiendo que en la máquina en que se realiza el trabajo del problema anterior puede
disponerse de cualquier velocidad de rotación del husillo, ¿qué velocidad de corte adoptaría
usted para realizar el trabajo mencionado en el menor tiempo?

PROBLEMA 19
En un taller de mecanizado se desea diseñar una pasada de desbaste para una producción
masiva en que se deberá eliminar en una sola pasada de cilindrado una capa de 1,5 mm de
profundidad. Se empleará una cuchilla puntiaguda con un ángulo de posición del filo de 60° y
ángulo de la nariz (o punta) de 90°. Para esta cuchilla la velocidad de costo mínimo es de
70 m/min, el tiempo de vida económico es de 45 minutos, el tiempo de cambio de herramienta
es de 2,5 minutos y el costo de un filo es de $4,20. El estándar del costo de operación de
máquina para este taller es de $ 12,50 por hora. La fuerza específica de corte del material a
mecanizar es de 2300 N/mm2 y la máxima potencia disponible para la operación es de
1,2 kW. Para estas condiciones se pide:
a) Determinar el valor del avance, con aproximación al centésimo de milímetro, que permitirá
aprovechar al máximo la potencia disponible cuando se opera a la velocidad de corte de
costo mínimo.
b) Determinar la rugosidad aritmética media teórica que se obtendrá al emplear el avance
anterior.
c) Determinar el costo de arrancar viruta, en $/m3, cuando se opera en las condiciones
establecidas anteriormente.

PROBLEMA 20
Para el mecanizado de 200 unidades de un componente se utiliza una máquina cuyo costo
horario de operación incluyendo mano de obra y gastos generales de taller ha sido estimado
en $ 12,50. El tiempo de preparación de máquina para el lote es de 4 horas y el tiempo
estándar es de 13,5 minutos. Para la sujeción del componente en la máquina se requiere de un
dispositivo especial cuyo costo asciende a $ 380. El costo de material directo por unidad
asciende a $ 7,85. Determinar para estas condiciones:
a) el tiempo de producción del lote;
b) el costo de manufactura por unidad.