MANUAL FILTRO PRENSA
LABORATORIO DE PROCESOS II
DOCENTE:
DEBORA NABARLATZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA, SANTANDER
INTRODUCCIÓN
Se denomina filtración al proceso de separación de partículas sólidas de un líquido
utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en verter la mezcla
sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del líquido pero
que retenga las partículas sólidas. Según la fuerza impulsora que ayuda a que el
líquido pase a través del filtro, la filtración puede ser por gravedad o por presión.
Para el caso de esta práctica, la filtración se experimentará mediante un filtro
prensa en el que la fuerza impulsora para que el líquido atraviese el filtro es la que
ejerce la presión atmosférica cuando se aplica el vacío al sistema. Es el método
más rápido y a veces permite la filtración de aquellas suspensiones en las que la
fuerza de gravedad no es suficiente para el proceso. Consiste en una serie de
bastidores de acero que sostienen una tela o malla, las placas filtrantes
desmontables están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipos
selladas, no selladas o membranas de alta resistencia. Los filtros prensa son un
método simple y confiable para lograr una alta compactación, pueden comprimir y
deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos
compactados.
La técnica es usada en casos donde lo que se quiere recuperar es el sólido ya que
ofrece una menor superficie de filtración para recoger mejor el sólido. El hecho de
aplicar la succión con vacío permite acelerar la velocidad de filtración. Los filtros
prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan
mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad
en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera,
cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas
industrias extractivas. Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en
muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la
industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos
de nivel técnico especial.
El propósito de la práctica es analizar el funcionamiento de un proceso de filtrado
tipo prensa de una solución de CaCO3 por medio de su operación y determinar la
resistencia específica de la torta y medio filtrante, la cantidad de CaCO 3 perdido, la
cantidad recuperada y la eficiencia del proceso.
OBJETIVOS
General:
Comprender el funcionamiento y utilidad del filtro prensa como sistema de
separación en procesos industriales.
Específicos:
Determinar la resistencia del medio filtrante a la operación.
Determinar la eficiencia del proceso de filtración, evaluando las pérdidas de
CaCO3 y el porcentaje de humedad obtenido de la torta filtrada mediante un
proceso de secado.
MARCO TEÓRICO
La filtración es una operación unitaria utilizada comúnmente en la industria para
recuperar sólidos o líquidos, clasificarlos o facilitar otras operaciones como el lavado
de materiales entre otros.
Por medio de esta operación unitaria desarrollaremos una práctica con un filtro tipo
prensa el cual funciona mediante una caída de presión entre la solución a filtrar, el
medio filtrante y el filtrado final. La solución a filtrar está compuesta de agua y
carbonato de calcio, este último se desea recuperar con la mayor eficiencia y menor
pérdida debido a su aplicación en la fabricación de papel y plásticos.
La implementación necesaria para el proceso consta de un tanque de
almacenamiento donde va contenida la solución, que a través de presión creada en
el tanque a través de aire es transportada a las celdas de separación filtro-prensa
de placas y marco. Las placas provistas de ranuras están recubiertas con una
superficie filtrante. La superficie filtrante atraviesa la tela filtrante y fluye por las
ranuras para recogerlo como líquido residual y titularlo. Las partículas sólidas son
retenidas por la tela y forma una torta de espesor creciente, que posteriormente es
secada y cuantificada para determinar la eficiencia del filtrado.
Debido a la configuración del equipo, el filtro prensa es utilizado universalmente
gracias a la capacidad retentiva en el medio filtrante. Además, conforme progresa
la operación, el espesor de la torta aumenta y con esto también incrementa la
resistencia al flujo de la solución. Al mantener la presión constante en el tanque, la
velocidad de filtración disminuye con el tiempo.
ECUACIONES Y CÁLCULOS
Ecuación para determinar la concentración de la mezcla titulada basada en la
muestra de concentración volumen definido
C1 V1 = C2 V2 (1)
V1 = Volumen de ácido 1
V2 = Volumen de muestra 2
C1 = Concentración de ácido 1
C2 = Concentración de muestra 2
Resistencia del medio filtrante (Rm) y resistencia específica de la torta (a)
a = Resistencia específica media de la torta (m/Kg)
Rm = Resistencia del medio filtrante (1/m3)
V = Volumen del filtrado recogido (m3)
A = Área de la superficie filtrante (m2)
t = Tiempo (s)
∆p = Caída de presión (Pa)
μ = Viscosidad (Pa*s)
C = Concentración de la solución(Kg/m3)
Procedimiento para hallar la resistencia específica de la torta y la resistencia del
medio filtrante
1. Hallar el caudal (volumen/ tiempo) luego realizar la gráfica 1/caudal vs
volumen
2. Hacer una regresión lineal y hallar la pendiente de la gráfica y el punto de
intercepción con el eje Y.
3. La pendiente es igual al Kp y el intercepto con el eje Y es igual a B
Sabiendo que:
𝑡
= 𝐾𝑝 ∗ 𝑉 + 𝐵
𝑉
4. Se despeja a y Rm de las ecuaciones anteriores.
Porcentaje de pérdida del CaCO3:
wi =Masa inicial de CaCO3
wts=Masa de CaCO3 que contiene la torta
Porcentaje de humedad de la torta:
wth =Masa de la torta húmeda
wts = Masa de la torta seca
Eficiencia de la operación
𝑛 = 100 − (% 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎) (6)
EQUIPO
Materiales:
- Bandeja.
- Espátulas.
- Balanza.
- Carbonato de calcio.
- Probeta.
- Baldes.
- Erlenmeyer.
- Bureta, soporte universal.
- Ácido clorhídrico, vaso de precipitado y gotero.
- Naranja metil.
Filtro prensa
Figura 1. Partes del equipo filtro prensa.
1. Tanque de almacenamiento.
2. Tubería de alimentación al filtro prensa.
3. Tubería de salida del filtro prensa.
4. Tubería de entrada de aire al tanque de almacenamiento.
5. Manómetro para medir presión de salida del filtro.
6. Manómetro para medir presión de entrada al filtro.
7. Manómetro para medir la presión de entrada del aire de alimentación.
8. Bandeja y espátulas.
9. Probetas.
PROCEDIMIENTO
Se pesa la bandeja vacía y luego se agrega 240g de CaCO3. Se añaden 20 litros
de agua al tanque y se mezcla junto a la mezcla anterior hasta quedar
homogéneamente. Se procede a sellar el tanque y verificar que la válvula de salida
del filtro esté totalmente abierta y la válvula de entrada esté cerrada.
Para comenzar se abre la válvula de suministro de aire y se fija la presión del tanque
a 25 Psi, la cual se deberá mantener constante. Se abre la válvula de entrada de
solución al filtro totalmente y se inicia la recolección cada diez segundos de
volúmenes de líquido filtrado en diferentes baldes identificados, al igual que se
toman medidas de las presiones de entrada y salida del proceso.
Cuando ya no salga más liquido filtrado, el proceso termina. Y posteriormente se
toman tres muestras de líquido recolectado, una al comienzo, una intermedia y una
al final (penúltima) de la filtración para realizar posterior titulación.
Se retira la torta adherida a la lona de cada una de las rejillas de los filtros mediante
las espátulas para pesarlas y determinar su peso, en base húmeda y base seca. Y
para ello se seca en un horno a 150°c durante 75 minutos.
Titulación
Para obtener las concentraciones de las soluciones obtenidas por la operación de
ambos filtros se toma con una pipeta un volumen de cada muestra de agua de 50
ml y se introduce en dos Erlenmeyer diferentes, una para realizar la titulación y uno
como muestra patrón. Se añaden dos o tres gotas de la disolución del indicador
naranja metil.
Para continuar, se deja caer gota a gota la disolución de titulación compuesta por
ácido HCl de concentración 0,05 N desde la bureta, agitando continuamente. El
color de la muestra de titulación cambia gradualmente de naranja opaco a un
naranja más brillante en comparación con la muestra patrón. En el momento en que
se detecta una pequeña diferencia entre las dos muestras se concluye la titulación.
DATOS A REPORTAR
No. Presión entrada Presión Salida Volumen (ml)
Muestra (PSI) (PSI)
Masa de CaCO3 inicial
Masa de CaCO3 húmedo
Masa de CaCO3 seco
Peso de la bandeja
Titulación
No. Muestra Volumen del ácido titulante (ml)
1. Inicial
2. Intermedia
3. Final
PREGUNTAS
Teóricas:
¿Cuáles son los criterios de selección de un determinado tipo de filtro?
¿Qué característica debe tener el medio filtrante?
¿De qué depende la velocidad de filtración?
¿Cómo influye el área de filtrado en el volumen de filtración total?
¿Qué función y cómo influye la presión en el proceso?
¿Qué efecto tendría la temperatura en el proceso?
Cálculos:
Calcular la concentración de las muestras tituladas
Calcular caudales del proceso
Hallar la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante
Calcular el porcentaje de perdida de CaCO3
Hallar el porcentaje de Humedad de la torta.
Calcular la eficiencia del proceso
RECOMENDACIONES
Se debe agitar constantemente la solución una vez se agrega el CaCO3, para lograr
una correcta homogenización y evitar decantación, de igual manera se debe hacer
el proceso de sellado y la puesta en marcha del sistema lo más pronto posible, el
CaCO3 se decanta muy rápido y la demora de unos pocos minutos puede disminuir
la eficiencia del sistema radicalmente, esta decantación se puede corroborar una
vez acaba la práctica, en el fondo del tanque se verá una solución lechosa
concentrada.
Si la variación de la caída de presión a lo largo del proceso en el filtro prensa es
mínima, se puede considerar como constante, si varía mucho se recomienda hacer
un promedio de presiones de entrada y de salida y ahí si calcular la diferencia.
BIBLIOGRAFÍA
GEANKOPLIS, C.J. Procesos de transporte y principios de procesos de separación.
4ta edición, cecsa, México, 2006, Pág. 914-928.
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H. HERNANDEZ GARAY. Manejo de sólidos y separaciones sólido-fluido. UIS, 1991
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Martín, R. Salcedo, R. Font. Disponible en:
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Filtración. Edson Martin Ibáñez Quezada,9 de Julio de 2014.Disponible en:
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