CONCRETO ESTAMPADO
El concreto estampado es un proceso en el que se transforma la superficie plana del
concreto (en estado fresco) en una superficie texturizada con un acabado, dependiendo del
diseño seleccionado.
Los sistemas de concreto estampado son compuestos por materiales con estándares de alta
calidad y desarrollados con base en la siguiente normativa:
El sello CLEAR SEAL es un material 100% acrílico, con contenido de sólidos no
inferior al 25%, resistente a rayos UV y cumplen con las normas ASTM C 1315,
Tipo 1, Clase A y ASTM C 309 Clase 1 Tipo A y B.
Los productos INCRETE son fabricados con pigmentos inorgánicos, cumplen la
norma ASTM C 979; resistencia a los álcalis y a los rayos UV, con el fin de
garantizar la permanencia del color en el tiempo.
Adicionalmente los endurecedores cumplen la norma ASTM D – 2047, que mide el
coeficiente estático de fricción (acabado antideslizante) y la ASTM C502 que mide
la resistencia a la abrasión.
VENTAJAS DEL CONCRETO ESTAMPADO
Evita demoras en la instalación del concreto permitiendo el manejo adecuado de
los tiempos de fraguado en el proceso de estampado.
En diseños con formas especiales el concreto con fibras reduce las
problemáticas de la instalación de refuerzo.
No genera problemas de corrosión dentro del concreto lo cual aumenta la
durabilidad del proyecto.
Se disminuyen los tiempos en obra debido a la facilidad logística de transporte e
instalación de las fibras sintéticas.
Especificación general para concreto estampado
1. Diseño, moldes y colores de concreto estampado
Es muy importante evaluar los requerimientos y exigencias del proyecto, cerciorándose
de realizar una adecuada selección del producto, color, textura y acabado a utilizar.
Para el proceso de selección se recomienda tener en cuenta el trafico del proyecto,
resistencia al deslizamiento requerido y las exigencias arquitectónicas, facilidad de
mantenimiento de la zona.
2. Instalación del concreto
El concreto debe ser diseñado de acuerdo con el uso y condiciones a las que va a estar
expuesto, teniendo en cuenta, preparación de la base, resistencia a la compresión y
flexión del concreto, espesor de la placa, refuerzo y modulación de juntas:
Es recomendable que el concreto tenga un asentamiento de 12,5 cm +/- 2,5 cm
(5 in +/- 1 in), su colocación se debe realizar con herramientas de madera ó
magnesio, para evitar que se cierre el poro y lograr que el endurecedor se pueda
incrustar adecuadamente en el concreto, una vez extendido el concreto remate
todos los bordes con la llana rebordeadora.
Posteriormente con el fin de prevenir la pérdida temprana de agua, y la
formación de fisuras por retracción, se recomienda aplicar el retardante de
evaporación especial para estampados INCRETE DELAY. Se recomienda el
uso de fibras sintéticas estructurales TUF STRAND SF como material de
refuerzo para el concreto estampado, debido a las múltiples ventajas que brinda
en el proceso de instalación.
3. Aplicación del endurecedor
La aplicación del endurecedor cumple dos funciones, dar el color primario al concreto
estampado y aumentar la resistencia a la abrasión de la superficie, por lo cual se
considera una etapa clave para obtener un estampado durable y una buena apariencia.
Se recomienda agitar el cuñete de endurecedor, esto permite airear el material y
homogenizar cualquier aglutinamiento del polvo.
Después que el concreto ha dejado de exudar, aplicar el endurecedor sobre la
superficie de concreto fresco. Proteja las superficies circundantes, se debe tener
mucho cuidado evitando que las superficies aledañas a la losa de concreto se
vean afectadas.
Incrustar el endurecedor y dar acabado con llana, esta actividad requiere
habilidad y experiencia, se recomienda que sea realizado por aplicadores
entrenados.
Aplicar una segunda capa de endurecedor, teniendo cuidado de no dejar áreas
sin aplicar
Permitir que el endurecedor se humecte. Una vez que el color está sobre la
superficie de la losa, no lo deje en reposo más de unos pocos minutos o será más
difícil allanar.
4. Uso del desmoldante
El uso del desmoldante cumple dos funciones dentro del proceso de estampado, dar
el color secundario para lograr apariencia natural en el concreto estampado y evitar
la adherencia de los moldes al concreto.
Se recomienda utilizar una combinación de color en la que el desmoldante sea más
oscuro que el endurecedor para adicionar color y profundidad a la superficie,
logrando un acabado natural. No se recomienda el uso de desmoldantes neutros.
5. Estampado
Se inicia el proceso de estampado del concreto con el patrón del molde
seleccionado, planeando previamente la distribución de los moldes para evitar
errores sobre el concreto fresco. Se puede ayudar con el pisón para garantizar una
textura profunda y bien definida. Durante el proceso general del estampado del
concreto, la superficie se debe proteger de la lluvia, el sol y el viento. Los moldes
se deben retirar con cuidado para evitar dañar el estampado.
6. Lavado del desmoldante
Este proceso de lavado retira el exceso de desmoldante y adicionalmente abre el
poro en el concreto para garantizar la adecuada penetración del sello:
Retirar el exceso de desmoldante con agua y remover todo el plástico
utilizado para proteger las estructuras que estaban presentes.
Lavar la superficie con una solución ácida de proporción 1 a 10 de EUCO
CLEANER: agua, cepillando la superficie con una escoba de cerdas largas
y enjuagando con abundante agua.
7. Proceso de diseño
El proceso de teñido consiste en dar color a todo el concreto o a ciertas zonas del
estampado y se realiza con el fin de dar una apariencia más natural al proyecto,
para realizar este proceso existen dos opciones:
Stain Crete: es una técnica de teñido con ácidos que consiste en aplicar el
producto sobre la superficie del concreto, el cual reaccionan con la cal libre,
logrando una paleta rica en colores, que no se pela ni se levanta.}
Stone Essence: esta técnica es ideal como alternativa al teñido con ácidos,
es un sistema base agua que es estable a los rayos UV y no contiene VOC o
ácidos por lo cual es amigable con el medio ambiente.
8. Sellado
La operación de sellado se debe desarrollar teniendo la superficie completamente
seca, preferiblemente 24 horas después de hacer el lavado. Es posible mezclar el
producto SHUR-GRIP, aditivo antideslizante, al sello con el fin de obtener una
superficie con una resistencia al deslizamiento mayor.
9. Mantenimiento
De acuerdo con el tráfico del proyecto, se recomienda realizar un mantenimiento
periódico a la superficie, el tiempo varía entre 1 a 3 años dependiendo del uso que
tenga el piso
SISTEMAS TOXEMENT
CONCLUSION
El concreto estampado es un acabado superficial que se le da a una placa de
concreto, este busca darle un color y una forma que parezca con texturas como
piedras, maderas, lajas, etc. Se ha venido implementando ya que permite realizar
diferentes diseños arquitectónicos y novedosos en un material tan resistente como
lo es el concreto.
BIBLIOGRAFIA
[Link]
/1/concreto_increte.pdf
