DESTILADOR DE PISCO
RESEÑA:
Sabemos que nuestro País vecino Chile ha patentado el Pisco con marca de gran prestigio y
por la modalidad de Denominación de origen, es decir por la ubicación geográfica.
En nuestros Laboratorios actualmente se está desarrollando un proyecto de construcción de
un prototipo automatizado de destilador para la obtención del Pisco representativo de Perú.
El propósito fundamental de este proyecto es ayudar a que todos los productores
estandaricen su producción, ya que actualmente cada productor los elabora con distintos
parámetros de procesamiento y también, con diferentes equipos, lo cual reduce
sustancialmente las probabilidades de poder patentar el Pisco Peruano y mucho menos
exportarlo.
CONSTITUYENTES DE UN EQUIPO DE DESTILACIÓN:
El equipo para destilar debe ser tal que permita la operación más conveniente cualquiera
sea el material vegetal del que se quieran destilar sus esencias.
En cambio, las dimensiones del equipo siempre deberán estar en concordancia con las
cantidades de hierbas producidas y del tiempo disponible para su destilación
Un equipo de destilado consta de cuatro elementos básicos:
· La retorta o alambique propiamente dicho
· El condensador
· El recipiente donde se deposita el condensado
· La caldera generadora del vapor
La retorta o alambique, es donde se deposita el material a destilar. Consiste en un tanque
cilíndrico de un diámetro igual o algo inferior a la altura, que tiene en la parte superior una
tapa que debe poder ser asegurada y su cierre hermético.
Preferentemente del centro de esta tapa sale un tubo llamado "cuello de cisne" que es el
conductor de los vapores hacia el condensador.
La retorta se construye en diversos materiales de chapa cuyo espesor es también variable
según el trabajo, pero es preferible que sea de acero inoxidable. En el fondo de la retorta se
coloca la criba que soporta el material por destilar.
Los tubos de conexión deben ser amplios y de acuerdo a la rapidez de destilación, más
grande cuanto más veloz sea ésta.
Debajo de la parrilla o criba, se encuentra el tubo de entrada de vapor, cuidando que entre
el fondo y el tubo la distancia sea lo suficientemente grande, como para que se produzca
aquí la condensación de agua. La distribución del vapor se asegura por la disposición en
espiral o en cruz, de la prolongación del tubo alimentador, que tiene también, una serie de
agujeros chicos en la parte superior y a lo largo del mismo, dándole así uniformidad a la
distribución. En el fondo de la retorta, hay una válvula de drenaje de capacidad suficiente
como para permitir que cualquier cantidad de agua que se condense dentro de la carga y
gotee hacia el fondo, pueda ser extraída durante la destilación.
Un alambique bien construido debe ser hermético; para esto deberá cuidarse el ajuste de las
juntas y el cierre de la tapa. La carga de material no debe estar comprimida; para obtener
los mejores resultados se pueden hacer separaciones, por medio de patas, de las cargas que
estén más abajo. El objeto principal es buscar que el vapor atraviese correctamente la masa
vegetal y que no se deslice por las paredes de la retorta. Debido a que el vapor se difunde
por los lugares que le oponen menos resistencia, no son recomendables los cestos de
alambres o perforados, pues el vapor tiende a dirigirse a través de las mallas y entre los
costados del cesto y la retorta. Los mejores cestos son los que tienen costados de chapa sin
agujeros, pero con el fondo perforado.
El empleo de cestos ayuda a la carga y descarga del material, sobre todo en alambiques
grandes.
La carga y descarga del alambique es un punto importante. Ahorra tiempo el contar con
grúas y que el lugar de cultivo esté cercano al de la planta de destilación.
El condensador continúa a la retorta, allí vuelve a su estado líquido el vapor y los productos
volátiles.
El condensador más usado es el compuesto por un serpentín que se ubica en un tanque,
aunque hay condensadores tubulares que son más eficientes en el trabajo, en el que corre
agua fría que entra por la parte inferior y asciende en sentido contrario a los vapores de
agua y aceite esencial que circulan por los tubos.
Los tubos que forman este aparato se colocan en forma vertical u horizontal, su forma,
longitud y diámetro dependen de la condensación de las esencias que se procesan.
El agua de enfriamiento debe ser potable en lo posible, porque se eliminan así las probables
incrustaciones y depósitos, cuando están cargadas con sales. Los tubos mejores son los
construidos en acero inoxidable, pues evitan coloraciones indeseables en la esencia
obtenida.
CAPITULO I
Partes del destilador de pisco
Sensor de temperatura en el capitel: Mide la temperatura del vapor, es un
indicador porque el etanol y agua tiene puntos de ebullición diferentes y cada uno
de los líquidos tiene su propia presión de vapor, entonces cuando se evapora te mide
con que presión esta y que temperatura tiene. También tiene como función que es
un indicador de mezcla (Ver figura 1).
Figura 1
Sensor del mosto: Mide la temperatura del mosto (Ver figura 2).
Figura 2
Sensor del aceite: Mide la temperatura del aceite, indicador del cual hace función a
medir su temperatura y va en relación con el equipo enchaquetado del tanque (Ver
figura 3).
Figura 3
Estos 3 sensores se usan un PT-100 del cual es un sensor de temperatura. Consiste en un
alambre de platino que a 0°C tiene 100 ohm y que al aumentar la temperatura aumenta su
resistencia eléctrica.
Sistema de control: Se controla todas las variables que están controlando en el
destilador, tiene una temperatura en el capitel y una temperatura del aceite. Este
sistema de control tiene un prototipo, hecho de tubo de cobre y dentro tiene unos
sensores electrónicos basados en ondas acopladas de luz que varía según la
concentración de alcohol que pasa en grados brix y convertidos a grados de alcohol
de 45° (Ver figura 4 y 5).
Figura 4 – Sistema de control
Figura 5 – Prototipo dentro del sistema de control
Es un equipo enchaquetado, es decir tiene una doble olla, en la olla inferior va el
mosto y alrededor va el aire que circula por todo el tanque y hace que el mosto no
reciba el fuego directo sino recibe el calor del aceite y que sea uniforme.
Varilla o medidor de nivel en un tanque cerrado: A través de un cristal normal,
es para medir el nivel de aceite. Siempre se tiene observar que tenga un nivel
promedio, para evitar el calentamiento (Ver figura 6).
Figura 6
Entrada y salida de aceite: Por donde ingresa el aceite y salida del cual sea
desechado el aceite al finalizar el proceso (Ver figura 7).
Figura 7
Válvula de globo: Tiene como función la descarga del mosto (Ver figura 8).
Figura 8
Una vez que sale el pisco, queda una cachaza, no se recupera y es por eso que se usa la
válvula de globo.
Válvula de entrada de gas: Conexión a través de un conducto por donde ingresa el
gas (Ver figura 9).
Ver figura 9
Salida de gases de combustión: Es un tubo con salida al exterior del cual tiene como
función expulsar todos los gases de combustión después del proceso del pisco (Ver
figura 10).
Figura 10
Deposito donde se almacena el pisco: Recipientes en el cual se almacenara el pisco
dividido en 3 partes: cabeza, cuerpo y cola. Lo esencial y con menos grados de
alcohol o el reglamentario se encuentra en la cola (Ver figura 11).
Figura 11
Conexión entre el depósito de almacén de pisco y el tanque de condensación: Es un
ducto con válvulas, del cual es un camino por donde pasa el pisco para su futura
división (Ver figura 12).
Figura 12
Válvula de conexión en el tanque de condensación para el ingreso de agua potable:
Conducto por el cual entra el agua potable y enfría al vapor salido del proceso de
destilación en el alambique (Ver figura 13).
Figura 13
Electroválvulas: Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para
controlar el paso de un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve
mediante una bobina solenoide. Generalmente no tiene más que dos posiciones:
abierto y cerrado, o todo y nada. Las electroválvulas se usan en multitud de
aplicaciones para controlar el flujo de todo tipo de fluidos (Ver figura 14).
Figura 14
Agitador de líquido con hélice: El mezclador de líquidos con hélice cuenta con
agitadores montados directamente en el eje del motor o motor-reductor, con una
pequeña torreta porta rodamientos y retenes, permitiendo una agitación rápida.
Dependiendo del accesorio agitador hay una amplia variedad de operaciones de
mezclado de líquidos en el rango de viscosidad baja a media, de unos 1.000 mPas,
que pueden lievarse a cabo con esta serie de poca potencia.
La velocidad normal de giro, está entre 150 rpm y 750 rpm (Ver figura 15).
Figura 16
CAPITULO II
Procedimiento
En el primer tanque se mezcla el mosto, eso hace que en el proceso dado este conectado
con otro tanque y que del cual le mande vapor, ese vapor va directamente hacia otro tanque,
en el tanque donde se ira el vapor existe un serpentín que gira y con área definida y termina
en la válvula, entonces alrededor del serpentín tiene agua fría y eso hace que el vapor se
enfríe y salga el pisco en estado líquido ( se podría denominar un condensador) y del cual
se conecta con otra tubería con 3 depósitos. La primera salida de vapor producido por el
destilado y condensación es el metanol, uno de los más perjudiciales y es uno de los
primeros que sale del destilado, con altos grados de alcohol, que es un poco toxico para el
ser humano, del cual lo denominamos “cabeza”. Esto se detecta en función al tiempo y la
temperatura del capitel del cual son indicadores que dicen que ya no hay presencia de
metanol.
Después se abre la electroválvula inferior y donde había conexión con la cabeza ahora
saldrá el “cuerpo” del pisco con un grado alcohólico aún bastante alto y que después de un
tiempo por medio de una bomba y una manguera se envía una muestra al sistema de contar
para que sea uniforme la mezcla se necesitara un agitador (prototipo) y se regresa
nuevamente al tanque y para que sea uniforme la mezcla se necesitara un agitador y ese
proceso es constante, como es alto el nivel de alcohol, la mezcla hace que vaya bajando el
grado alcohólico. Cuando el grado alcohólico que va a ser detectado por el prototipo llega
al grado que se requiere (lo normal es 45°) aunque el rango es de 38 a 42°. Una vez
detectado la cantidad de alcohol requerido, el prototipo indica al controlador, el controlador
inmediatamente abre la válvula y evita que se quede en el 2do recipiente y pasaría al tercero
donde finalmente podremos sacar la esencia, el alcohol puro o también llamada “cola”, ya
que contiene la cantidad de alcohol requerida.
El tanque abarca 600 litro generalmente. Si ponemos un ejemplo digamos de 45°, de 5 litro
de mosto sale 1 litro de pisco. Prácticamente es relativo la cantidad de litro con el grado de
alcohol que requieres.
