Amidiq 1 2015 PDF
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estimar en línea tanto el coeficiente global de transferencia de calor para el caso del modelo presentado
en [1], así como realizar la estimación en línea de los coeficientes convectivos para el caso del modelo
presentado en [6]. Para el caso del modelo que emplea el coeficiente global de transferencia de calor (U)
se proponen dos diferentes enfoques, el primero considera el cálculo de un sólo coeficiente global de
transferencia de calor para el modelo dinámico y el segundo considera un coeficiente global para cada
corriente. Para realizar este trabajo se consideran las propiedades físicas de fluido (densidad 𝜌𝜌(𝑇𝑇, 𝑃𝑃) y
calor específico 𝐶𝐶𝐶𝐶(𝑇𝑇, 𝑃𝑃)) dependientes de la presión y de la temperatura, y el coeficiente global de
transferencia de calor y los coeficientes convectivos se consideran dependientes del flujo y de la
temperatura [7].
Tabla 1. Nomenclatura. Subíndices
Letras griegas
Metodología
La Figura 1 muestra el esquema del intercambiador de calor bajo estudio, la Tabla 1 muestra las
mediciones físicas de los tubos del intercambiador de calor. Para efectos de cálculo del volumen y área
de transferencia de calor del intercambiador.
Tabla 2. Dimensiones del intercambiador de calor.
Constantes Valores Unidades
𝐿𝐿 790 mm
𝐷𝐷𝑖𝑖𝑖𝑖 6 mm
𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒 10 mm
𝐷𝐷𝑖𝑖𝑖𝑖 16 mm
𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒 20 mm
Figura 1. Dimensiones de los tubos del intercambiador de calor.
(ii) las propiedades térmicas de las paredes de las tuberías y los fluidos se suponen constantes,
(iii) con el fin de obtener un modelo del intercambiador de calor se considera un volumen
elemental diferencial,
(iv) Las temperaturas de los fluidos y la pared de separación se suponen constantes en esta
sección diferencial de los tubos.
Basado en los supuestos anteriores, la transferencia de calor de transición entre los dos fluidos y la pared
de separación se rige por un modelo puramente advectivo como se indica a continuación:
𝜕𝜕𝑇𝑇𝑐𝑐 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡) 𝜕𝜕𝑇𝑇𝑐𝑐 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡)
− 𝑉𝑉𝑐𝑐 = 𝐻𝐻𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑝𝑝 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡) − 𝑇𝑇𝑐𝑐 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡)�
𝜕𝜕𝜕𝜕 𝜕𝜕𝜕𝜕
𝜕𝜕𝑇𝑇𝑓𝑓 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡) 𝜕𝜕𝑇𝑇𝑓𝑓 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡)
+ 𝑉𝑉𝑓𝑓 = 𝐻𝐻𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑝𝑝 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡) − 𝑇𝑇𝑓𝑓 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡)� (9)
𝜕𝜕𝜕𝜕 𝜕𝜕𝜕𝜕
𝜕𝜕𝑇𝑇𝑝𝑝 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡)
= 𝐻𝐻𝑐𝑐𝑐𝑐 �𝑇𝑇ℎ (𝑥𝑥, 𝑡𝑡) − 𝑇𝑇𝑝𝑝 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡)� + 𝐻𝐻𝑓𝑓𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑐𝑐 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡) − 𝑇𝑇𝑝𝑝 (𝑥𝑥, 𝑡𝑡)�
𝜕𝜕𝜕𝜕
Con condiciones iniciales: (0, 𝐿𝐿 ) = y (0,0) = .
Donde 𝑅𝑅𝑅𝑅 se refiere al número de Reynolds el cual determina si un flujo es laminar o turbuelento y 𝑃𝑃𝑃𝑃
es el número de Prandtl.
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌
𝑃𝑃𝑃𝑃 = (13) 𝑅𝑅𝑅𝑅 = (14)
𝜆𝜆 𝜇𝜇
El coeficiente convectivo (ℎ𝜑𝜑 ) puede ser calculado para cada lado del intercambiador de calor usando:
𝑁𝑁𝑁𝑁𝜑𝜑
ℎ𝜑𝜑 = (11)
𝐷𝐷/𝜆𝜆𝜑𝜑
Resultados
Para desarrollar la comparación de los modelos bajo las mismas condiciones de operación se emplearon
datos experimentales tomados de una planta piloto de un intercambiador de calor los cuales han sido
reportados en [9] y [10].
80
Tcsal est Tfsal est Tcsal real Tfsal real 80 Tcsal est Tfsal est Tcsal real Tfsal real
70
70
Temperatura (°C)
Temperatura (°C)
60
60
50
50
40
40
30
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 30
Tiempo (s)
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tiempo (s)
Figura 2. Comparación entre las temperaturas de salida
Figura 3. Comparación entre las temperaturas de salida
estimadas por el modelo de parámetros agrupados y los
estimadas por el modelo de parámetros agrupados y los
datos obtenidos experimentalmente.
datos obtenidos experimentalmente.
Las características de operación son las siguientes: el flujo de agua caliente se mantiene constante en
1.667𝑥𝑥10−6 𝑚𝑚3 /𝑠𝑠 y el flujo de agua fría se varía en un intervalo de 6.667x10-6 m3/s y 8.922x10-7 m3/s.
La temperatura inicial del agua fría se varía en un intervalo entre 26°C y 29°C mientras que la
temperatura inicial del agua caliente se varía en un intervalo entre 49°C y 83°C.
En la Figura 2 se presenta la comparación entre el modelo de parámetros agrupados utilizando la
ecuación (7) (para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor), y los datos experimentales del
intercambiador de calor. Para la temperatura de agua fría el error de estimación del modelo fue de 1.87 y
para la corriente de agua caliente de 0.63. Este error fue calculado considerando el segmento de datos
entre 0 y 6000, donde se cree hubo un sesgo debido a un error de medición ocasionado por bajo flujo en
la corriente de agua fría. Sin considerar los datos del 0 al 6000, para la temperatura de agua fría el error
de estimación del modelo fue de 0.3914y para la corriente de agua caliente de 0.4672.
En la Figura 3 se presenta la comparación entre el modelo de parámetros agrupados y los datos
experimentales obtenidos del intercambiador de calor, utilizando la ecuación (8) para el cálculo de los
coeficientes globales de transferencia de calor calculados para cada corriente. Para la temperatura de
agua fría el error de estimación del modelo fue de 1.62 y para la corriente de agua caliente de 0.53. Este
error fue calculado considerando el segmento de datos entre 0 y 6000, donde se cree hubo un sesgo
debido a un error de medición ocasionado por bajo flujo en la corriente de agua fría. Sin considerar los
datos del 0 al 6000, para la temperatura de agua fría el error de estimación del modelo fue de 0.0086 y
para la corriente de agua caliente de 0.3641.
60
corrientes. Para la temperatura de agua fría el
error de estimación del modelo fue de 1.6236 y
50 para la corriente de agua caliente de 1.12. Este
error fue calculado considerando el segmento de
40
datos entre 0 y 6000, donde se cree hubo un
sesgo debido a un error de medición ocasionado
30
0 2000 4000 6000 8000
Tiempo (s)
10000 12000 14000 16000 por bajo flujo en la corriente de agua fría. Sin
Figura 4. Comparación entre las temperaturas de salida considerar los datos del 0 al 6000, para la
estimadas por el modelo de parámetros distribuidos y los temperatura de agua fría el error de estimación
datos obtenidos experimentalmente. del modelo fue de 0.84 y para la corriente de
agua caliente de 0.72.
Conclusión
De acuerdo con los resultados obtenidos de la comparación de los modelos y de los datos
experimentales, el modelo de parámetros agrupados (modelo de EDO) cuyo modelo termodinámico
emplea el coeficiente global de transferencia de calor para cada uno de los fluidos fue el que mostró
mejor desempeño en la estimación de las temperaturas. Por lo que podemos considerar este modelo
adecuado para el diseño de controladores u observadores de estado.
Bibliografía
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