ANÁLISIS Y LIJADO DE PROBETA DE
ACERO 1045
Leandro lara baez
201820761
Universidad Pedagógica y
Tecnológica de Colombia
Duitama, Colombia
[email protected]Este informe de analisis y lijado permite conocer las caracteristicas que describen el acero
1045 al analizar frente a diferentes procesos para ver su microestructura y conocer sus
caracteristicas mecanicas antes y despues de realizar un tratamiento termico, todo esto
partiendo de una base teorica.
I. Introduccion:
La metalografía consiste en el estudio de la composicion y estructura de los metales y sus
aleaciones. Una forma de hacerlo es examinando las superficies metálicas. Los estudios
microscópicos producen resultados que son útiles a los ingenieros y personas interesadas
en el conocimiento de los metales.
La metalografia es muy importante para determinar si un metal o una aleación cumplen
con las especificaciones en relación a los trabajos mecánicos, tratamientos térmicos y
composición general, de esta manera podemos analizar las fallas mecánicas y controlar
los procesos industriales y de manufactura.
Este informe describe los pasos que llevan a cabo para preparar muestras pequeñas de
aceros, para hacer un analisis metalográfico.
II. Objetivos
GENERALES
El objetivo de este informe esta enfocado en dar a conocer que tan importante es la
metalografía para la identificación de microestructuras de los materiales metálicos y
aleaciones.
Dar a conocer los conceptos básicos sobre la preparación de muestras metalográficas,
obtenidos en diferentes procesos de fabricación, tratamientos térmicos y otros; asi
distinguir las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.
Esto nos permite hacer una selección e inspección de materiales para llevar control de
Calidad.
ESPECIFICOS
1. Conocer las técnicas y los procedimientos de preparacion de una probeta
metalográfica.
2. Observar, mediante el microscopio óptico, las estructuras que se presentan en los
aceros.
3. Conocer las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales metálicos y
sus aleaciones, así como también los principales tratamientos térmicos, para
entender cómo estos afectan o cambian la estructura del material.
III Marco comceptual.
Tratamiento termico: Tratamiento térmico es proceso que comprende el calentamiento
de los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas,
manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las
velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Microconstituyente: Un microconstituyente es un elemento de la microestructura con
una organización, característica e identificable
Unidad de medida: Se llama unidad de medida a una referencia convencional que se usa
para medir la magnitud física de un determinado objeto, sustancia o fenómeno. Esta
referencia se establece fijando por convención una cantidad estándar, la cual permite
calcular las dimensiones de la materia.
Micrografia: Técnica que se ocupa de la preparación y descripción de objetos vistos con
el microscopio.
Cabestrante: Dispositivo mecánico, rodillo o cilindro giratorio, impulsado manualmente,
por una máquina de vapor o por un motor eléctrico o hidráulico, con un cable, una cuerda
o una maroma, que sirve para arrastrar, levantar y/o desplazar objetos o grandes cargas.
Indentador: Penetrador que se usa para realizar pruebas de dureza, puede ser de forma
esferica o conica.
Dureza: La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como
la penetración, la abrasión y el rayado.
IV Conceptos básicos
Composición y Clasificación de los Aceros
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,008
y 2%. Se le pueden añadir otros elementos para mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades.
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución. Antes del tratamiento
térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita,
cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y
otros elementos en disolución. La cementita es un compuesto de hierro con el 6.67% de
carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita, con una composición específica y una estructura característica; sus
propiedades físicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y
dureza de un acero, que no ha sido tratado térmicamente, depende de las proporciones
de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor
es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono,
está por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono mayores, es una
mezcla de perlita y cementita.
V Clasificación del acero
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de 1,65% de manganeso y 0,6% de silicio, aproximadamente. Con este
tipo de acero se fabrican maquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de construcción,
pasadores de pelo, ganchos para ropa, etc.
Aceros aleados
Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos; además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleación ultrarresistentes
Es la familia de aceros más reciente de las cinco. Estos aceros son más baratos que los
aceros convencionales, debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos
de aleación. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia
sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricación
de vagones, porque al ser más resistente, sus paredes son más delgadas, con lo que la
capacidad de carga es mayor. Además, al pesar menos, también se pueden cargar con
un mayor peso. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, níquel, y otros elementos de aleación que los mantiene
resistentes a la oxidación. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy
resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
También se emplean mucho para tuberías, depósitos de petróleo y productos químicos,
por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de instrumentos quirúrgicos o
sustitución de huesos, porque resiste a la acción de los fluidos corporales. Además se
usa para la fabricación de útiles de cocina, como pucheros o marmitas, gracias a que no
oscurece alimentos y es fácil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas, cabezales de corte y modelado de
máquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleación que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
VI Caracteristicas del acero
Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su composición y
tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden conseguirse acero para
infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas propiedades genéricas:
Densidad media: 7850 kg/m³.
Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de
entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar
su límite elástico.
La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frágiles.
Se puede soldar con facilidad.
Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero los
aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. También
existen aleaciones con resistencia a la corrosión como los aceros «corten» aptos para
intemperie o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.
El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la
construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.
El acero puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los elementos
construidos en acero como máquinas, estructuras, barcos, automóviles, trenes, etc., se
pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando unos
desechos seleccionados llamados comúnmente chatarra.
Metalografía
Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un metal o
aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas. Entre las
características estructurales están el tamaño de grano, forma y distribución de las fases
que comprenden la aleación y las inclusiones no metálicas, así como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades, que profundamente pueden modificar las
propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la información que puede suministrar un laboratorio metalográfico. El principal
instrumento, para la realización de un examen metalográfico, es el microscopio
metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varían
entre 50X y 2000X.
VII Desarrollo de contenidos
Selección y origen de la probeta metalográfica de acero
Una probeta es una pieza constituida por un determinado material cuyas características
se desean estudiar. En este caso la probeta es de acero 1020 de una pulgada de
diametro y espesor, extraida de varilla usada para el soporte de estructurass en la
construccion, esta tiene su fabricacion en la planta de acero acerias paz de rio de boyaca
colombia.
VIII PROCEDIMIENTOS
Pulido de probeta
1. Corte de probeta
2. Lijado con calibre 80
3. Lijado con calibre 120
4. Lijado con calibre 150
5. Lijado con calibre 220
6. Lijado con calibre 800
7. Lijado con calibre 1000
8. Lijado con calibre 1200 (se logra el brillo espejo)
Paso a paso:
Al realizar el corte de una probeta de acero se producen rayas o zanjas en la cara
del material las cuales atraves del lijado se deben ir reduciendo hasta eliminarse.
El pulido se realiza en una sola dirección, debe ser trabajado en una superficie
plana que tenga buen soporte.
Una vez todas las rayas visibles en la superficie de la probeta se encuentren en un
mismo sentido se procede a cambiar a una lija de mayor calibre y grano más fino.
Para finalizar el pulido se utiliza un paño para limpiar la pieza de acero y poder
identificar alguna imperfección que haya quedado.
¿Qué es el acero 1045?
El acero AISI 1045 es acero al carbono medio de alta calidad con alta resistencia.
También se le puede llamar acero JIS S45C y DIN C45. Por lo general, se usa en
condiciones normalizadas debido a su mala templabilidad. Debe ser un tratamiento de
temple y revenido para obtener un mayor rendimiento mecánico. Se utiliza para fabricar
piezas de máquinas con requisitos de alta resistencia. Tales como engranajes, ejes,
pasadores de pistón, etc. 1045 Propiedades del acero y tratamiento térmico como se
indica a continuación.
La t abla de equiva lent es de grado de acero 1045
Germany/UK/Franc
Country USA JAPAN ISO
e
Standard ASTM A29/A29M- EN 10083/2-2006 JIS G4051- ISO 683/18-
05 2009 1996
Grades 1045 C45(1.0503) S45C C45E4
1045 Composic ió n quí mica de acero
STAND C(%) Mn(%) P(%) S(%) Si(%) Cr(%) Mo(%) Ni(%)
ASTM A29/A29M- 0.43- 0.60- Max Max Max - - -
05 0.50 0.90 0.040 0.050 0.10
EN 10083/2-2006 0.42- 0.50- Max Max Max Max Max Max
0.50 0.80 0.045 0.045 0.40 0.40 0.10 0.40
JIS G4051-2009 0.42- 0.60- Max Max 0.15- - - ≤0.20
0.48 0.90 0.030 0.035 0.35
ISO 683/18-1996 0.42- 0.50- ≤0.035 ≤0.035 0.10- - - -
0.50 0.80 0.40
1045 Propie dad es f ísicas del acero
Physical Properties Metric Imperial
Density 7.87 0.284 lb/in³
g/cc
Propied ad es mecánicas de acero C45
Mechanical Properties Metric Imperial
Hardness, Brinell 163 163
Hardness, Knoop (Converted from Brinell hardness) 184 184
Hardness, Rockwell B (Converted from Brinell hardness) 84 84
Hardness, Vickers (Converted from Brinell hardness) 170 170
Tensile Strength, Ultimate 565 MPa 81900 psi
Tensile Strength, Yield 310 MPa 45000 psi
Elongation at Break (in 50 mm) 16.0 % 16.0 %
Mechanical Properties Metric Imperial
Reduction of Area 40.0 % 40.0 %
Modulus of Elasticity (Typical for steel) 200 GPa 29000 ksi
Bulk Modulus (Typical for steel) 140 GPa 20300 ksi
Poissons Ratio (Typical For Steel) 0.290 0.290
Shear Modulus (Typical for steel) 80 GPa 11600 ksi
Características del acero C45
Es de acero al carbono y tiene una gran soldabilidad y maquinabilidad. Después
de normalizado y laminado en caliente, obtendrá propiedades de alta resistencia e
impacto.
Tiene baja templabilidad y el diámetro crítico de templabilidad es de 12-17 mm en
el agua. Y hay una tendencia a agrietarse cuando el agua se apaga.
La soldadura por hidrógeno y la soldadura por arco de argón son buenas para ello,
pero la soldadura por gas no lo es. Se requiere precalentar antes de la soldadura,
y el recocido de alivio de tensión debe realizarse después de la soldadura.
Tratamiento térmico de acero 1045
Forja
Calentar a 850 ° C – 1250 ° C (1562 ° F – 2282 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Enfriar en horno
Recocido
Calentar a 800 ° C – 850 ° C (1472 ° F – 1562 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Fresco en horno.
Normalización de acero C45
Calentar a 870 ° C – 920 ° C (1598 ° F-1688 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 10-15 minutos
Fresco en aire quieto
Aliviar el estrés
Calentar a 550 ° C – 660 ° C (1022 ° F – 1220 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 1 hora por cada 25 mm de sección
Fresco en aire quieto
Endurecimiento
Calentar a 820 ° C – 850 ° C (1508 ° F – 1562 ° F)
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 10-15 minutos por cada 25 mm de sección
Apagar en agua o salmuera
Templado
Recalentar a 400 ° C – 650 ° C (752 ° F – 1202 ° F) según sea necesario
Mantenga hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 1 hora por cada 25 mm de sección
Fresco en aire quieto
Aplicación de acero 1045
El acero 1045 se usa ampliamente para aplicaciones industriales que requieren
mayor resistencia y resistencia al desgaste que el acero con bajo contenido de
carbono. Y las aplicaciones típicas son engranajes, ejes, rodillos, cigüeñales,
casquillos, pernos, etc.
Concluciones
Con estos procedimientos se puede obtener visión clara para observar las
estructuras de los aceros en una probeta, tomando en cuenta que, para que una
probeta se pueda observar bien en el microscopio, debe estar bien pulida.
El uso de guantes, mascarilla y pinzas cuando se esté trabajando en las prácticas
de pulido es obligatorio, para así manipular la probeta con toda confianza.
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