CAPÍTULO 3

Portland, cemento mezclado y otro cemento hidráulico

Los cementos Portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de

silicatos de calcio hidráulicos (Figura 3-1). Los cementos hidráulicos fragúan y
endurecen al reaccionar químicamente con el agua y mantienen su estabilidad bajo
el agua. Los cementos hidráulicos incluyen cemento Portland y cementos
combinados. Otros tipos de cementos hidráulicos incluyen cemento natural y
cemento de escoria. Se utilizan en todos los aspectos de la construcción de
hormigón.

Figura 3-2. Piedra de cantera de la isla de Portland (que da nombre al cemento

Portland) junto a un cilindro de hormigón moderno.

Fabricación de cemento Portland

El cemento Portland se fabrica combinando proporciones precisas de materias

Figura 3-1. El cemento Portland es un polvo fino que cuando se mezcla con agua se convierte primas. Estos materiales luego se cuecen en un horno de cemento rotatorio a
en el pegamento que mantiene unidos los agregados en el concreto.
altas temperaturas para formar nuevos compuestos químicos que son de
naturaleza hidráulica. Estos compuestos o fases se forman a partir de óxidos de
El desarrollo del cemento Portland fue el resultado de una investigación
calcio, sílice, alúmina y hierro. La Tabla 3-1 enumera las fuentes predominantes
persistente por parte de la ciencia y la industria para fabricar un producto de
calidad superior al cemento natural. La invención del cemento Portland se de materias primas utilizadas en la fabricación de cemento Portland.

atribuye generalmente a Joseph Aspdin, un albañil inglés. En 1824, obtuvo

una patente para su producto, al que llamó cemento Portland porque, en su
estado final, se parecía al color de la piedra caliza natural extraída en la isla
Numerosos materiales de desecho y subproductos industriales.
de Portland en el Canal de la Mancha (Figura 3-2) (Aspdin 1824). . El
también se utilizan para complementar algunos o todos estos componentes. La mayoría
nombre ha perdurado y se utiliza en todo el mundo, y muchos fabricantes
de estos subproductos contienen a menudo algún componente combustible. Algunos
han añadido sus propios nombres comerciales o de marca.
ejemplos de desechos o subproductos de la industria son neumáticos, forros de olla
usados, cenizas de fondo o varias cenizas de incineradores.

Aspdin fue el primero en prescribir una fórmula para el cemento Portland y el

Los pasos en la fabricación de cemento se ilustran en el diagrama de flujo de la
primero en tener su producto patentado. Sin embargo, en 1845, IC Johnson, de
White and Sons, Swanscombe, Inglaterra, afirmó haber “quemado las materias Figura 3-3. Si bien las operaciones de todas las plantas de cemento son

primas del cemento con un calor inusualmente fuerte hasta que la masa estuvo casi básicamente las mismas, ningún diagrama de flujo puede ilustrar adecuadamente

vitrificada”, produciendo un cemento Portland como ahora conocemos. eso. las características únicas de una planta específica. Cada planta tiene diferencias
significativas en diseño, equipo o apariencia general (Figura 3-4).

29
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

La plataforma de perforación

Sobrecargar

A la trituradora
Esquisto Cada materia prima
se almacena por separado

Caliza

Las materias primas consisten en

ria
combinaciones de piedra caliza,
to
roca de cemento y esquisto, arcilla, arena o
b ra
vi
mineral de hierro
i ba
Trituradora primaria cr
la
A
Materias primas transportadas
Trituradora secundaria a molinos

1. La piedra se reduce primero a un tamaño de 125 mm (5 pulg.), Luego a 20 mm ( 3/4 pulg.) y almacenado.

Rodillos de molienda de alta presión

(opcional, generalmente se usa junto
con un molino de bolas)
Alimentar

A
precalentador

Descarga Polvo
coleccionista
Producto
descarga
Materias primas Puerto

son proporcionados Materia prima

Aire Clasificador
Molino de rodillos A bomba neumática
espada
Mezcla en seco y Molida cruda
mezcla de silos almacenamiento de material
Mineral de hierro

Brote de alimentación
2. Las materias primas se muelen hasta convertirlas en polvo y se mezclan.
Arcilla
Arena

Rodillo de molienda
Toma de gas
Caliza

Puerto
Mezcla cruda

Gas caliente de
horno, precalentador
o más fresco

Gases calientes del precalentador o enfriador de clínker al molino crudo Detalle de un molino de rodillos vertical, que combina trituración, trituración, secado y
clasificación en una unidad vertical. Estas unidades también se pueden utilizar para el
rectificado de acabado.
Alimentación de materia prima

Precalentador. Los gases calientes del horno calientan la

alimentación cruda y proporcionan aproximadamente un 40%

de calcinación antes de que la alimentación ingrese al horno.

Algunas instalaciones incluyen un Horno flash que proporciona

alrededor de 85% a 95% de calcinación antes de que el alimento Los materiales son

ingrese al horno almacenado por separado

Escoria de huella
Polvo Conducto de aire terciario

coleccionista

Yeso

Aire

Ventilador Colector de polvo Horno rotatorio Enfriador de clinker

Clinker y yeso transportados a molinos

3. La combustión cambia químicamente la mezcla cruda en clínker de cemento. Tenga en cuenta el precalentador de cuatro etapas, los hornos flash y el horno más corto.

Alto
Cemento
Cansada eficiencia
producto
gas polvo Alta eficiencia
y aire
coleccionista separador
al polvo
coleccionista Producto de molino
Ventilador y aire

Secundario
Aire

Aire primario de
barrido de aire del molino

Cemento terminado
producto a silo
Separador rechaza
Los materiales son
yy eso (colas) volver al molino
Aire
proporcionado Clinker Ambiente
aire
Molino
Rodillo doble de alta presión descarga
presione para pre-triturar el clínker que
Molino de molienda
ingresa al molino de bolas (opcional) Sólidos
Escoria de huella

Cubeta
ascensor
Proceso inorgánico

al separador Cemento
Yeso

bomba
Almacenamiento a granel Abultar Abultar Caja embalaje Camión
camión coche coche máquina
adiciones

4. El clinker con yeso se muele en cemento Portland y se envía.

caliza
Suelo

Figura 3-3. Pasos en la fabricación de cemento portland.

30
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Tabla 3-1. Fuentes de materias primas utilizadas en la fabricación de cemento Portland

Calcio Planchar Sílice Alúmina Sulfato

Residuos alcalinos Polvo de humos de alto horno Silicato de calcio Residuos de mineral de aluminio * Anhidrita
Aragonito* Arcilla* Roca de cemento Bauxita Sulfato de calcio
Calcita * Mineral de hierro* Arcilla* Roca de cemento Yeso*
Polvo de horno de cemento Escala de molino * Ceniza voladora Arcilla*
Roca de cemento Lavados de mineral tierra de batán Escoria de cobre
Tiza Cenizas de pirita Caliza Ceniza voladora*
Arcilla Esquisto Loess tierra de batán
tierra de batán Marga* Granodiorita
Caliza* Lavados de mineral Caliza
Mármol Cuarcita Loess
Marga* Fresno de cascarilla de arroz Lavados de mineral
Conchas marinas Arena* Esquisto*
Esquisto* Arenisca Escoria
Escoria Esquisto* Estaurolita
Escoria
Traprock

Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materias primas para la fabricación de cemento portland.

* Fuentes más comunes.

y velocidad de rotación del horno. El combustible (carbón pulverizado, coque de

petróleo, aceite de petróleo nuevo o reciclado, gas natural, combustibles derivados de

neumáticos y combustibles derivados) se introduce en

Figura 3-4. Vista aérea de una planta de cemento.

Figura 3-5. La piedra caliza, una materia prima principal que proporciona
Las materias primas seleccionadas se transportan desde la cantera (Figura 3-5), calcio para la fabricación de cemento, se extrae cerca de la planta de
se trituran (Figura 3-6), se muelen y se dosifican para que la mezcla resultante cemento.

tenga la composición química deseada. Las materias primas son generalmente

una mezcla de material calcáreo (que contiene carbonato de calcio), como piedra
caliza, y un material arcilloso (sílice y alúmina) como arcilla, pizarra, cenizas
volantes o escoria de alto horno. La mayoría de la tecnología moderna de
fabricación de cemento utiliza proceso seco, en el que la trituración y la mezcla se
realizan con materiales secos. En el proceso húmedo, las operaciones de
trituración y combinación se realizan con los materiales mezclados con agua para
formar una suspensión. En otros aspectos, los procesos seco y húmedo son
similares.

Después de mezclar, las materias primas molidas se introducen en el extremo superior

o posterior de un horno (Figura 3-7). La mezcla cruda pasa por el horno a una velocidad Figura 3-6. La piedra de la cantera se transporta en camión hasta la
trituradora primaria.
controlada por la pendiente.

31
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

el extremo inferior del horno donde se enciende y genera temperaturas de material de

1400 ° C a 1550 ° C (2550 ° F a 2800 ° F). La mayoría de los hornos modernos
(posteriores a 1980) han aumentado la eficiencia energética al transferir una parte del
horno a una serie o cadena de dispositivos de intercambio de calor verticales conocidos
como ciclones precalentadores y recipientes precalcinadores. La porción horizontal
restante del horno en las plantas más nuevas solo se usa para la reacción final de la
zona de combustión.

Figura 3-8. El clínker de cemento Portland se forma quemando calcio y materias

primas silíceas en un horno. Este clínker en particular mide unos 20 mm ( 3 ⁄ 4 pulg.)
de diámetro.

El clinker se enfría rápidamente y luego se pulveriza en un material fino. Durante esta

operación, se agregan pequeñas cantidades de yeso (Figura 3-10) para regular el
tiempo de fraguado del cemento y mejorar las propiedades de contracción y desarrollo
de resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). También se pueden agregar adiciones de
procesamiento de piedra caliza e inorgánica, cada una en cantidades de hasta el 5%
en masa. Se pueden agregar adiciones de procesamiento orgánico en cantidades de
hasta

1% en masa. Estas adiciones brindan importantes beneficios

ambientales, así como mejoras de fabricación (Hawkins y otros 2005 y
Figura 3-7. Horno rotatorio (horno) para la fabricación de clínker de cemento Portland. Vista
empotrada dentro del horno.
Taylor 2008). En la etapa final de fabricación, la molienda de acabado, el
clínker y otros ingredientes se muelen tan finamente que casi todo el
El producto final del intenso calentamiento de estas materias primas en el horno es el material pasa por un tamiz de 45 µm (malla No. 325). Este polvo gris
clínker de cemento Portland. En el horno, los materiales alcanzan aproximadamente extremadamente fino es ahora cemento Portland.
1450 ° C (2700 ° F) y se producen una serie de reacciones químicas que transforman
la materia prima en clínker de cemento, gránulos de color negro grisáceo
El siglo pasado ha sido testigo de desarrollos dramáticos en casi todos los
predominantemente del tamaño de canicas (Figura 3-8). Durante la fabricación, se
aspectos de la fabricación de cemento. Las mejoras del proceso han mejorado
realizan análisis químicos de todos los materiales con frecuencia para garantizar un
enormemente la uniformidad y la calidad del cemento Portland. Una mejora
cemento uniforme y de alta calidad. Cuando el material (clínker) emerge del horno,
particularmente significativa es la tasa de aumento de resistencia del producto
se compone predominantemente de compuestos de cuatro fases: trical-
terminado.

silicato de calcio (C 3 S), también conocido como alita, silicato dicálcico (C 2 S), también
El control de calidad ha seguido mejorando a lo largo de la historia de la producción
conocido como belita, aluminato tricálcico (C 3 UNA),
de cemento portland. Los fabricantes de cemento ahora ofrecen una gama más
y aluminoferrita de tetracalcio (C 4 AF). (Estos compuestos de fase se anotan
amplia de cementos comerciales, incluidos cementos combinados adecuados para
usando la notación de los químicos del cemento;
numerosas aplicaciones. La industria del cemento ha enfocado recursos para
discutido con más detalle en Fases químicas (compuestos) e hidratación del
reducir el impacto ambiental de la producción de cemento, particularmente la
cemento Portland.) La Figura 3-9 muestra el proceso de producción de clínker
generación de dióxido de carbono como se describe en las siguientes secciones.
desde el alimento crudo hasta el producto final.

32
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Vista en sección transversal del horno Proceso de nodulización Reacciones de clinking

Las partículas son sólidas.

Sin reacción entre partículas. Agua
está perdido. H2O
Hasta 700°C
Deshidratado
(1290 ° F) HO
arcilla re 2
Materias primas
cristaliza
fluyen libremente
polvo

Partícula de arcilla

Partícula de piedra caliza

A medida que continúa la calcinación,

Las partículas aún son sólidas.
lima gratis
aumenta CO 2
CO 2
700-900 ° C
Sílice reactiva
(1290-1650 ° F)
combina con
Polvo
CaO para empezar
es todavía CO 2
formando C 2 S.
fluye libremente
Calcinación
mantiene
temperatura de alimentación a 850 ° C (1560 ° F).

Las reacciones comienzan a suceder Cuando la calcinación CaO libre

entre partículas sólidas. Esta completo,
temperatura
1150-1200 ° C aumenta
(2100-2190 ° F) rápidamente.
Las partículas comienzan
Pequeña belita
convertirse
cristales
"pegajoso"
forma desde
combinación
de silicatos y CaO.

1200-1350 ° C (2190-2460 ° F) Las fuerzas capilares del líquido mantienen unidas Por encima de 1250 ° C Cristales de belita redondos

A medida que las partículas las partículas. (2280 ° F),

comienzan a aglomerarse, fase líquida
se mantienen juntos se forma.
por el líquido. El líquido permite

La rotación de reacción
el horno se inicia Entre
fusión de belita y
aglomerados y CaO libre para

capas de partículas. forma alite. Cristales angulares de alita

Se formarán nódulos con

Cristales de belita
1350-1450 ° C suficiente líquido.
disminución
(2460-2640 ° F)
en cantidad,
Aglomeración Insuficiente
incrementar
y capas de el líquido resultará
en tamaño.
las partículas continúan en clinker polvoriento.
como cae el material Alite
encima de cada uno aumenta
otro. en tamaño
y cantidad.

Quedan nódulos de clínker Al enfriarse, el

sin cambios durante C 3 A y C AF4
enfriamiento cristalizar en el
fase líquida.
Enfriamiento Laminar
estructura
aparece en
belita
cristales

Figura 3-9. Proceso de producción de clínker desde el alimento crudo hasta el producto final (Hills 2000).

33
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Se pueden utilizar tres subproductos de las industrias del hierro y el acero en la fabricación

de cemento Portland: arena de fundición, cascarilla de laminación y escoria. La arena de

fundición puede proporcionar sílice y posiblemente hierro para la producción de clínker. La

cascarilla contiene óxidos de hierro que pueden reemplazar a otros materiales que

contienen hierro en la alimentación del horno. La escoria contiene altos porcentajes de

óxido de calcio y dióxido de silicio junto con cantidades variables de óxido de aluminio y

óxidos de hierro. Además, las escorias seleccionadas pueden combinarse con cemento

Portland como una adición de proceso mineral o usarse para producir un producto de

cemento mezclado.

Figura 3-10. El yeso, una fuente de sulfato, se tritura con clinker Portland para Las cenizas volantes y las cenizas de fondo de las plantas de energía eléctrica
formar cemento Portland. Ayuda a controlar el fraguado, las propiedades de proporcionan una fuente de sílice, alúmina, hierro y calcio en bruto.
contracción por secado y el desarrollo de resistencia.
mezcla. Las cenizas volantes también se pueden utilizar como adición de proceso

mineral en cemento Portland y en la producción de cemento mezclado. Los subproductos

de la combustión de carbón con un alto contenido de carbono (que no son adecuados

para su uso en hormigón como SCM) también proporcionan valor combustible en el

El papel del cemento en la sostenibilidad
horno.

La fabricación de cemento consume mucha energía, debido al procesamiento a alta Custodia de la tierra

temperatura requerido. Como ocurre con cualquier industria que quema

La piedra caliza para su uso en la producción de cemento generalmente proviene de una
combustibles fósiles, la industria del cemento también genera subproductos de la
cantera en la planta o cerca de ella, mientras que otros materiales como arcilla, pizarra,
combustión y otras emisiones gaseosas. Sin embargo, menos de la mitad de las
mineral de hierro y arena se obtienen típicamente de otras fuentes cercanas. Debido a
emisiones producidas por la industria del cemento son atribuibles a la combustión de
que estas materias primas se encuentran entre las más comunes en la Tierra, los
combustibles. La calcinación de la piedra caliza que ocurre durante una reacción
productores de cemento pueden mitigar el impacto ambiental mediante una cuidadosa
química en el proceso de fabricación, fundamental para la creación del cemento
selección del sitio y procedimientos operativos.
Portland.

- genera aproximadamente el 60% del CO 2 emisiones del proceso. La Al final de su vida útil, las canteras de cemento pueden recuperarse como
industria del cemento emite, en promedio, 0,92
parques, áreas recreativas u otros desarrollos. Muchas empresas cementeras
toneladas de CO 2 por cada tonelada de cemento producida (Marceau, Nisbet y han desarrollado planes de cierre, recuperación y reutilización para sus
VanGeem 2006). Las emisiones por tonelada varían canteras, que incluyen un cuidadoso contorneado del suelo y el agua y diseños
porque los tipos de equipo, la eficiencia energética del proceso y la composición del paisaje para optimizar los beneficios ambientales de las áreas recuperadas
de los productos varían de una planta a otra. Cementos mezclados y cementos (Figura 3-11).
que contienen calizas típicas
incorporan menos CO 2 por tonelada que el cemento Portland fabricado sin
adiciones de proceso mineral o piedra caliza.
Marceau, Nisbet y VanGeem (2006) proporcionan un inventario del ciclo de vida del
cemento portland. Para obtener más información sobre la sostenibilidad del cemento,
consulte el Informe sobre fabricación sostenible del PCAR en www.cement.org/smreport09
y la Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento del Consejo Empresarial Mundial para el
Desarrollo Sostenible en www.bcsdcement.org .

Materias primas alternativas

La industria del cemento de EE. UU. Está recurriendo cada vez más al uso de materias
primas alternativas para reemplazar o complementar materiales tradicionales: piedra
caliza, arcilla, mineral de hierro y arena, como fuentes de calcio, alúmina, hierro y sílice.
El mayor uso de estas fuentes alternativas para producir cemento reduce la cantidad de Figura 3-11. El jardín hundido en los jardines Butchart en Victoria, Columbia Británica, fue una vez
materiales vírgenes necesarios. Muchas plantas de cemento utilizan subproductos y una cantera de piedra caliza para la producción de cemento (Cortesía de Jeffrey Beall).

desechos industriales como la escoria de acero de las plantas de acero y las cenizas
volantes de las plantas de energía eléctrica de carbón en la fabricación de clínker.

Reducción de residuos sólidos

Los subproductos generados durante la fabricación de cemento se reciclan en el

proceso o se utilizan en otras aplicaciones beneficiosas. El polvo del horno de
cemento (CKD) se retira del horno

34
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

gases de escape por dispositivos de control de la contaminación. Mediante Los combustibles alternativos se seleccionan cuidadosamente para el beneficio del valor
mejoras en el proceso de fabricación, la industria casi ha eliminado la cantidad calorífico mientras cumplen con los estándares y regulaciones de emisiones cada vez
de CKD que se deposita en vertederos. El reciclaje de CKD en el proceso de más restrictivos. Durante la última década, el consumo de combustibles derivados de
fabricación compensa el uso de piedra caliza y otras materias primas vírgenes y neumáticos ha aumentado un 80% con la industria del cemento de EE. UU.
conserva la energía.
479,000 toneladas métricas (528,000 toneladas cortas) de desechos derivados de llantas

junto con mayores volúmenes de otros combustibles de desecho, como plásticos, pañales,
La ERC que no se puede reciclar en el proceso se puede vender para una variedad de material para techos y varios biosólidos. En 2007, la energía obtenida de los combustibles
usos beneficiosos, como solidificación / estabilización del suelo, solidificación / residuales se incrementó hasta el 9,4% de la demanda total de energía en las plantas de
estabilización de desechos y enmienda del suelo agrícola. Debido a los recientes cemento. Algunas plantas también utilizan una cantidad significativa de electricidad
cambios de fabricación y los avances en los equipos de prueba analítica, el fabricante de generada por el viento. Uno de los objetivos de la industria cementera de EE. UU. Es
cemento ahora puede controlar la calidad del CKD resultante de la planta. Como mejorar la eficiencia energética en un 20% por unidad para 2020 (a partir de una línea de
resultado, las plantas de cemento han podido utilizar CKD previamente depositado en base de 1990) (PCA2009).
vertederos para otros usos beneficiosos. Recientemente, el ERC depositado en
vertederos también se ha convertido en un bien valioso. El objetivo de la industria
cementera de EE. UU. Es reducir la cantidad de CKD eliminada por tonelada de clínker Uso de combustible derivado de neumáticos
en un 60% para 2020 (a partir de una línea de base de 1990).
El procesamiento a alta temperatura de la fabricación de cemento permite a la
industria utilizar neumáticos de desecho como fuente alternativa de combustible.
Los elementos de caucho de los neumáticos se componen de compuestos de
hidrocarburos que, como el carbón y el aceite, tienen un enorme valor como
Energía y combustible
combustible. Los neumáticos tienen un 25% más de valor de combustible que el
La alta temperatura necesaria para la fabricación de cemento lo convierte en un proceso
carbón en igual masa (PCA2008). Aproximadamente 300 millones de neumáticos
que consume mucha energía. La entrada de energía promedio requerida es de 4.53
usados se generan anualmente en los Estados Unidos (RMA2009). La EPA
millones de Btu por tonelada métrica (PCA
reconoce el combustible derivado de llantas (TDF) como una mejor práctica
2010). La industria del cemento ha mejorado la eficiencia energética en un 37% ambiental y alienta a las industrias a utilizar este recurso. El uso de combustible
desde 1972 (Figura 3-12). La producción de cemento ahora representa el 2,4% del derivado de neumáticos en la fabricación de cemento (Figura 3-13) recupera
consumo de energía de Estados Unidos. En comparación, las acerías representan el energía y conserva los recursos de combustibles fósiles que de otro modo se
11%, mientras que las papeleras representan el 15% (PCA2009). destinarían a vertederos o ubicaciones de disposición no reguladas. El intenso calor
del horno asegura la completa destrucción de los neumáticos. No hay emisiones
visibles de los neumáticos, más bien,
Reducción de energía de las plantas de cemento Portland de EE. UU.

8.5

8.0

7.5

7.0

6.5

6.0

5.5

5,0

4.5
millones de BTU por tonelada equivalente

4.0
74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 00 02 04 06 08
Año
Consumo de energía,

Todas las plantas Proceso húmedo Proceso seco (todo tipo)

Precalentador Precalcinador Sin precalentador (secado largo)

Datos no disponibles

Figura 3-12. Datos de consumo de energía de 1974 a 2008 para la industria cementera de
EE. UU. (PCA 2009).

Aunque el carbón, el coque de petróleo y otros combustibles fósiles se han utilizado

Figura 3-13. Neumáticos de caucho enteros introducidos directamente en el horno mediante
tradicionalmente en los hornos de cemento, muchas empresas cementeras están transportador como combustible alternativo.
recurriendo a combustibles alternativos ricos en energía. Muchas plantas satisfacen una

parte sustancial (del 20% al 70%) de sus necesidades energéticas utilizando combustibles
Emisiones de combustión
alternativos. Estos combustibles a menudo incluyen desechos de consumo o
La industria del cemento de EE. UU. Tiene el objetivo de reducir el CO 2
subproductos de otras industrias. Las plantas de cemento utilizan cuidadosamente estos
emisiones en un 10% por tonelada de cemento (desde la línea base de 1990
combustibles y materiales alternativos para que sus cementos cumplan con las normas
niveles) para fines de 2020. Además, el 90% de las plantas de EE. UU.
ASTM y AASHTO. Algo más del 65% de todas las plantas de cemento de EE. UU.
adoptarán sistemas de gestión ambiental auditables y verificables para
Incorporan ahora combustibles alternativos en su estrategia de consumo de energía
2020 (PCA2009). El avance más reciente en la reducción de emisiones de
(Sullivan 2009).
combustión implica

35
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

cambios en las especificaciones del cemento. Los cambios introducidos en A continuación, se incluye una revisión detallada de los cementos ASTMC150
ASTMC150, Especificación estándar para cemento Portland, (AASHTOM 85).
en 2004 y armonizado con AASHTOM 85 en 2007, permiten que hasta un 5% en
Tipo i
masa del producto de cemento final consista en piedra caliza finamente molida
de origen natural. Esto permite el uso de piedra caliza molida sin quemar o sin El cemento Portland tipo I es un cemento de uso general adecuado para todos los

calcinar como un componente en el cemento terminado en última instancia. usos donde no se requieren las propiedades especiales de otros tipos de cemento.
Sus usos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado,

reduciendo CO 2 ( por calcinación) en aproximadamente 2,5 millones de toneladas métricas puentes, tanques, depósitos, tuberías, unidades de mampostería y productos de
(2,8 millones de toneladas cortas) por año (Ashley y concreto prefabricado (Figura 3-14).
Lemay 2008 y Nisbet 1996). En 2009, ASTMC150 y AASHTOM 85 se cambiaron
nuevamente para permitir también hasta un 5% de adiciones de procesamiento
inorgánico, como cenizas volantes y escoria. El uso de adiciones de procesamiento de
piedra caliza e inorgánicos reduce la cantidad de materias primas y electricidad utilizada
en la fabricación de cemento. Para obtener más información sobre los efectos de la
piedra caliza y la adición de procesamiento inorgánico en las propiedades del cemento y
el concreto, consulte Hawkins, Tennis y Detwiler (2005) y Taylor 2008. Se logran
mayores reducciones de emisiones utilizando combustibles de desecho alternativos. En
la mayoría de los casos, estos combustibles de desecho se eliminarían en
incineradores, lo que reduciría su valor como fuente de energía. Para obtener más
información sobre la reducción de emisiones, consulte el Informe de la PCA sobre
fabricación sostenible en www.cement. org / smreport09 y la Iniciativa de Sostenibilidad
del Cemento del Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible en www.wbcsdcement.org
.

Figura 3-14. Los usos típicos de los cementos de uso normal o general incluyen (de izquierda a
derecha) pavimentos de carreteras, pisos, puentes y edificios.

Tipos de cemento Portland

Tipo II

Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para cumplir con diversos El cemento portland tipo II se utiliza cuando se necesita protección contra el ataque
requisitos físicos y químicos para fines específicos. Los cementos Portland se moderado de sulfatos. Se usa en estructuras normales o elementos expuestos al
fabrican para cumplir con las especificaciones de ASTMC150 o AASHTOM 85 suelo o aguas subterráneas donde las concentraciones de sulfato son más altas de
(consulte también Cementos hidráulicos basados en rendimiento para lo normal, pero no inusualmente severas (ver Tabla 3-2 y Figuras 3-15 a 3-17). El
cementos portuarios que cumplen ASTMC1157, Especificación de rendimiento cemento tipo II tiene propiedades moderadas de resistencia a los sulfatos porque
estándar para cemento hidráulico). Los requisitos de AASHTOM 85 y ASTMC150 no contiene más del 8% de aluminato tricálcico (CA).
son equivalentes. Algunos departamentos estatales de transporte utilizan las
especificaciones AASHTO en lugar de las normas ASTM.
3

Los sulfatos en suelo húmedo o agua pueden ingresar al concreto

y reaccionar con la C hidratada 3 A, lo que resulta en expansión, descamación y

ASTMC150 (AASHTOM 85) proporciona diez tipos de cemento
agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de sulfato
Portland:
libras, como el sulfato de magnesio, atacan directamente el silicato de
Tipo i Normal calcio hidratado.
Tipo IA Normal, incorporador de aire
El uso de cemento Tipo II en el concreto debe ir acompañado del uso de una
Tipo II Resistencia moderada a los sulfatos
proporción baja de agua a materiales cementantes y baja permeabilidad para
Tipo IIA Resistencia moderada a los sulfatos, incorporador
controlar eficazmente el ataque de sulfatos. La Figura 3-15 (izquierda) ilustra la
de aire
resistencia mejorada a los sulfatos del cemento Tipo II sobre el cemento Tipo I.
Tipo II (MH) Calor de hidratación moderado y resistencia
moderada a los sulfatos
El hormigón expuesto al agua de mar se suele fabricar con cemento Tipo II. El agua
Tipo II (MH) A Calor de hidratación moderado y resistencia de mar contiene cantidades importantes de sulfatos y cloruros. Aunque los sulfatos
moderada a los sulfatos, incorporando aire en el agua de mar son capaces de atacar al hormigón, la presencia de cloruros en
el agua de mar inhibe la reacción expansiva que es característica del ataque de los
Tipo III Alta resistencia temprana sulfatos. Por lo tanto, un entorno marino es una aplicación que requiere una clase

Tipo IIIA Alta resistencia inicial, incorporador de aire Bajo de exposición moderada a los sulfatos. Observaciones de varias fuentes muestran
que el desempeño
Tipo IV calor de hidratación

Tipo V Alta resistencia a los sulfatos

36
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Tabla 3-2. Tipos de cemento necesarios para el hormigón expuesto al sulfato en el suelo o el agua *

Exposición a sulfatos ** Requisitos de materiales cementosos †

Sulfato soluble en agua Sulfato disuelto Máximo

Clase de exposición en suelo,% en masa en agua, ppm C150 C595 C1157 w / cm

S0 Despreciable ENTONCES 4 < 0,10 ENTONCES 4 < 150 NSR NSR NSR Ninguna

IP (MS)
ES (<70) (MS)
ES (P ≥ SMS)
S1 Moderar‡ 0.10 <TAN 4 < 0,20 150 <TAN 4 < 1500 II o II (MH) IT (P <S <70) (MS) em 0,50

IP (HS)
ES (<70) (HS)
ES (P ≥ S) (HS)

S2 Grave 0.20 <TAN 4 < 2,00 1500 <TAN 4 < 10,000 V IT (P <S <70) (HS) HS 0,45

IP (HS)
ES (<70) (HS)
ES (P ≥ S) (HS)

S3 § Muy severo ENTONCES 4> 2,00 ENTONCES 4> 10,000 V IT (P <S <70) (HS) HS 0.40

* Adaptado del Bureau of Reclamation Concrete Manual, ACI 201 y ACI 318. “NSR” indica que no hay requisitos especiales para la resistencia a los sulfatos.

* * El suelo se prueba según ASTM C1580 y el agua según ASTM D516.

† Las puzolanas y la escoria que se hayan determinado mediante pruebas de acuerdo con ASTM C1012 o mediante el registro de servicio para mejorar la resistencia a los sulfatos también se pueden
usar en el concreto. Expansiones máximas cuando se usa ASTM C1012: Exposición moderada - 0.10% a los 6 meses; Exposición severa -
0,05% a los 6 meses o 0,10% a los 12 meses; Exposición muy severa - 0.10% a los 18 meses. Consulte ACI 201.2R para obtener más orientación. ASTM C595 Tipo IT se adoptó en
2009 y no ha sido revisada por ACI en el momento de la impresión.

‡ Incluye agua de mar.

§ ACI 318 requiere SCM (probados para verificar la resistencia mejorada a los sulfatos) con cementos Tipos V, IP (HS), IS (<70) (HS) y HS para la clase de exposición S3. ACI 318 requiere una relación

máxima de agua: cemento de 0,45 para la clase de exposición S3.

1 1

w / c = 0,38

w / c = 0,47
w / c = 0,68
2 2

ASTM Tipo V,
4% C 3 UNA
w / c = 0,37
3 3
ASTM Tipo II,
8% C 3 UNA
w / c = 0,38

ASTM Tipo I,
4 13% CA 3 4
w / c = 0,39

Contenido de cemento = 390 kg / m 3 ( 658 libras / yarda 3)

5
Calificación visual
Calificación visual

5
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis
Años de edad Años de edad

Figura 3-15. ( izquierda) Comportamiento de hormigones elaborados con diferentes cementos en suelo sulfato. Los cementos tipo II y tipo V tienen una C más baja 3 Un contenido que mejora la resistencia a los
sulfatos. (derecha) La resistencia mejorada a los sulfatos resulta de proporciones bajas de agua a materiales cementosos como se demostró
vigas de hormigón expuestas a suelos sulfatos en un ambiente de humectación y secado. Se muestran los valores promedio para hormigones que contienen una amplia gama de materiales cementantes,
incluidos los tipos de cemento I, II, V, cementos combinados, puzolanas y escorias. Consulte la Figura 3-17 para ver una ilustración de clasificación y una descripción de las vigas de hormigón (Stark 2002).

37
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-16. Los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos y los cementos de alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los sulfatos de los elementos de concreto, tales como losas (de
izquierda a derecha) en el suelo, tuberías y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfato.

de la necesidad de resistencia a los sulfatos. Algunos cementos también están

etiquetados con más de una designación de tipo, por ejemplo, Tipo I / II. Esto
simplemente significa que dicho cemento cumple con los requisitos de los tipos de
cemento I y II.

Tipo II (MH)

Los cementos de Tipo II (MH) se fabrican para generar calor a un ritmo más
lento que los cementos de Tipo I o la mayoría de los de Tipo II al limitar el índice
de calor a un máximo de 100.
el índice es la suma de C 3 S + 4,75 C 3 UNA). Este requisito es aproximadamente
equivalente a las mediciones de calor de hidratación.
de 335 kJ / kg a los 7 días usando ASTMC186, Método de prueba estándar para el
calor de hidratación del cemento hidráulico ( Poole
2009). Como alternativa al requisito de índice de calor, se puede especificar un
requisito opcional que limite el calor de hidratación a 290 kJ / kg según lo determinado
por ASTMC186. El Tipo II (MH) (o el Tipo IV, si está disponible) a menudo se puede
utilizar en estructuras de masa considerable, como pilares grandes, cimientos grandes
y muros de contención gruesos (Figura 3-18). El uso de cementos MH reducirá el
aumento de temperatura, la temperatura máxima y minimizará el agrietamiento
relacionado con la temperatura. El control térmico es especialmente importante
cuando el hormigón se coloca en climas cálidos (ver Capítulo 16 ).

Figura 3-17. Las muestras utilizadas en la parcela de prueba de sulfato al aire libre en
Sacramento, California, son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulgadas). Se ilustra
una comparación de calificaciones: (arriba) una calificación de 5 para hormigones de 12
años hechos con cemento Tipo V y una relación agua-cemento de 0.65; y (abajo) una
calificación de 2 para hormigones de 16 años hechos con cemento Tipo V y una relación
agua-cemento de 0.37 (Stark 2002).

de hormigones en agua de mar con cementos Portland con

C 3 Acontecimientos tan altos como el 10%, han demostrado una durabilidad
satisfactoria, proporcionando la permeabilidad del hormigón.
es baja y el acero de refuerzo tiene una cobertura adecuada (Zhang, Bremner y
Malhotra 2003). Capítulo 11 proporciona más información sobre el ataque de Figura 3-18. Los cementos de calor moderado y de bajo calor minimizan la generación de calor
en elementos o estructuras masivas, como soportes de puentes muy gruesos (izquierda) y presas
sulfatos.
(derecha). La presa Hoover, que se muestra aquí, utilizó un cemento Tipo IV para controlar el
Debido a su mayor disponibilidad, el cemento Tipo II a veces se usa en todos los aumento de temperatura.

aspectos de la construcción, independientemente

38
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Los cementos tipo II (MH) también son moderadamente resistentes a los sulfatos, ASTMC150 (AASHTOM 85) permite tanto un producto químico
como el contenido máximo de aluminato tricálcico (C 3 A) está limitado a un enfoque (por ejemplo, limitar C 3 A) y un enfoque físico (prueba de
máximo del 8% en masa. expansión ASTMC452) para asegurar la
resistencia a los sulfatos del cemento Tipo V. Se puede especificar el
Tipo III enfoque químico o físico, pero no ambos.
El cemento Portland tipo III proporciona resistencia en un período anterior al
Cementos Portland que incorporan aire
esperado normalmente. Por ejemplo, la resistencia se puede lograr en cuestión
de días en comparación con la expectativa típica de 28 días. El tipo III es Las especificaciones para cuatro tipos de cemento portland incorporador de aire
químicamente similar al cemento tipo I, excepto que sus partículas se han molido (tipos IA, IIA, II [MH] A y IIIA) se dan en ASTMC150 y AASHTOM 85. Corresponden
más finamente. Se utiliza cuando los encofrados deben retirarse lo antes posible en composición a los tipos I, II, II (MH) y III de ASTM, respectivamente. - tivamente,
o cuando la estructura debe ponerse en servicio rápidamente. En climas fríos, su excepto que pequeñas cantidades de aditivos incorporadores de aire se trituran con
uso permite reducir la duración del período de curado (Figura 3-19). el clinker durante la fabricación. Estos cementos producen hormigón con mayor
resistencia al congelamiento y descongelamiento. Cuando se mezcla con la
intensidad adecuada y durante el tiempo adecuado, dicho concreto contiene burbujas
de aire diminutas, bien distribuidas y completamente separadas. La incorporación de
Tipo IV aire para la mayoría de los concretos se logra mediante el uso de un aditivo

El cemento portland tipo IV se utiliza cuando se debe minimizar la tasa y la incorporador de aire, en lugar de mediante el uso de cementos incorporadores de

cantidad de calor generado por la hidratación. Desarrolla resistencia a un ritmo aire. Los cementos incorporadores de aire están disponibles solo en ciertas áreas,

más lento que otros tipos de cemento. El cemento Tipo IV está diseñado para su por lo que se recomienda verificar la disponibilidad local.

uso en estructuras de hormigón masivas, como grandes presas por gravedad

(Figura 3-18), donde el aumento de temperatura resultante del calor generado
durante el endurecimiento debe minimizarse. El cemento Tipo IV no se fabrica
comúnmente en América del Norte, ya que existen otras medidas más
Cementos Portland Blancos
económicas para controlar el aumento de calor en el concreto; como el uso de
cementos mezclados y materiales de cementación suplementarios. El cemento Portland blanco es un cemento Portland que se diferencia del cemento gris
principalmente en el color. Está hecho para cumplir con las especificaciones de
ASTMC150, generalmente Tipo I o Tipo
III. La fabricación de cemento blanco se logra limitando la cantidad de óxidos
Tipo V de hierro y magnesio en las materias primas. Estos dos óxidos son los
El cemento Portland tipo V se usa en concreto expuesto a ambientes severos de responsables del característico color gris del cemento portland. El cemento
sulfato, principalmente donde los suelos o aguas subterráneas tienen un alto Portland blanco se utiliza principalmente para fines arquitectónicos en muros
contenido de sulfato. Gana fuerza más lentamente que el cemento Tipo I. La Tabla estructurales, paneles de revestimiento de hormigón prefabricado y reforzado
3-2 enumera las concentraciones de sulfato que requieren el uso de cemento Tipo V. con fibra de vidrio (GFRC), superficies de terrazo, estuco, pintura de
La alta resistencia a los sulfatos del cemento Tipo V se atribuye a un bajo contenido cemento, lechada de baldosas y hormigón decorativo (Figura 3-20). Se
de aluminato tricálcico, no más del 5%. El uso de una proporción baja de agua a recomienda su uso donde se desee concreto, lechada o mortero blanco o de
materiales cementosos y una baja permeabilidad son fundamentales para el color y debe especificarse como cemento Portland blanco que cumpla con las
desempeño de cualquier concreto expuesto a sulfatos. Incluso el concreto de especificaciones de ASTMC150, Tipo [I, II, III o V]. El cemento blanco
cemento Tipo V no puede soportar una exposición severa al sulfato si el concreto también se usa para fabricar cemento blanco para mampostería que cumple
tiene una alta relación agua-materiales cementosos (Figura 3-17 arriba). El cemento con ASTMC91 y cemento plástico blanco que cumple con ASTM C1328
Tipo V, como otros cementos Portland, no es resistente a los ácidos y otras (PCA1999). El cemento blanco se fabricó por primera vez en los Estados
sustancias altamente corrosivas. Unidos en York,

Figura 3-19. Los cementos de alta resistencia temprana se utilizan donde se necesita una resistencia temprana del concreto, como en el hormigonado en clima frío (de izquierda a derecha), pavimentación de
vía rápida para minimizar la congestión del tráfico y remoción rápida de encofrados para concreto prefabricado.

39
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-20. El cemento Portland blanco se utiliza en hormigón arquitectónico blanco o de color claro, desde terrazo (de izquierda a derecha) para los pisos que se muestran aquí con cemento blanco y
agregado de granito verde, hasta elementos decorativos y estructurales prefabricados y elementos moldeados en el lugar, hasta exteriores de edificios. . La fotografía del extremo derecho muestra un edificio
de hormigón prefabricado blanco que alberga la sede de ASTM en West Conshohocken, Pensilvania (Cortesía de ASTM).

Cementos hidráulicos mezclados

Los cementos hidráulicos mezclados se producen mediante una trituración o

combinación íntima y uniforme de dos o más tipos de materiales finos. Los materiales
primarios son cemento Portland, cemento de escoria, cenizas volantes, humo de
sílice, arcilla calcinada, otros pozolanos, cal hidratada y combinaciones premezcladas
de estos materiales (Figura 3-21). Los cementos hidráulicos mezclados deben cumplir
con los requisitos de ASTMC595 o AASHTOM240, Especificación para cementos
hidráulicos mezclados

(ver también Cementos hidráulicos basados en rendimiento para cementos

mezclados que cumplen con ASTMC1157).
Figura 3-21. Los cementos mezclados utilizan una combinación de cemento Portland o clinker y
AASHTOM 240 también usa designaciones de clase para cemento yeso mezclado o triturado con puzolanas, escoria o cenizas volantes. Se muestra cemento

mezclado. Los requisitos de M 240 son casi idénticos a los de ASTMC595. mezclado (centro) rodeado (derecha y en sentido horario) de clínker, yeso, cemento Portland,
cenizas volantes, escoria, humo de sílice y arcilla calcinada.

ASTMC595 reconoce tres clases principales de cementos combinados de la siguiente

manera: Los cementos combinados se utilizan en todos los aspectos de la construcción de

hormigón de la misma manera que los cementos Portland. Los cementos mezclados
Tipo IS (X) Cemento de escoria de alto horno Portland Cemento
se pueden utilizar como único material cementante en el hormigón o se pueden utilizar
Tipo IP (X) de puzolana Portland en combinación con otros materiales cementosos suplementarios añadidos en la

Tipo IT (AX) (BY) Cemento mezclado ternario planta de hormigón.

Las letras “X” e “Y” representan el porcentaje de masa nominal del SCM
incluido en el cemento mezclado, siendo el porcentaje de masa restante
A continuación, se detalla una revisión detallada de los cementos mezclados
cemento Portland. Por ejemplo, un cemento designado como Tipo IS (50)
ASTMC595 y AASHTOM 240:
contiene 50% en masa de cemento de escoria (y 50% de cemento Portland).
Para cementos ternarios mezclados, “A” es el tipo de SCM presente en la Tipo IS
mayor cantidad (“X”) mientras que “B” es el tipo de SCM restante. “A” o “B”
El cemento de escoria de alto horno Portland se fabrica ya sea mediante: (1)
puede ser S para cemento de escoria o P para puzolana. “X” e “Y” son los
trituración de clinker de cemento Portland y escoria de alto horno granulada (o
porcentajes correspondientes de esos SCM. Como ejemplo, el Tipo IT (S25)
cemento de escoria), (2) mezcla de cemento Portland y cemento de escoria, o (3)
(P10) indica un cemento mezclado ternario con un 25% de cemento de escoria
una combinación de trituración. y mezcla. La escoria de alto horno Portland se
y un 10% de puzolana para un total de 35% en masa de SCM. En este
clasifica en dos categorías según su contenido de cemento de escoria: el tipo IS
ejemplo, el cemento Portland representa el 65% del contenido total de
(<70) tiene menos del 70% en masa de cemento de escoria y es adecuado para la
cemento.
construcción de hormigón en general, mientras que el tipo IS ( ≥ 70) tiene un 70%
de cemento de escoria o más en masa, puede contener cal hidratada y se usa
junto con cemento Portland para hacer concreto o con cal para hacer mortero,
pero no se usa solo para estructuras
Tipos IS (<70), IP e IT (P <S <70) y Tipo IT (P ≥ S) son cementos de
uso general; estos y sus tipos de subcategorías asociados se revisan
en la siguiente discusión.

40
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

aplicaciones concretas. Ambos tipos de cemento Tipo IS incluyen subcategorías ingredientes o química del cemento como se encuentran en otras especificaciones de

para propiedades especiales opcionales, como arrastre de aire, resistencia cemento. ASTMC1157 proporciona seis tipos de cemento hidráulico de la siguiente

moderada a los sulfatos, alta resistencia a los sulfatos o calor moderado de manera:

hidratación. Pueden especificarse agregando los sufijos A, MS, HS o MH,

Tipo GU Uso general
respectivamente. Por ejemplo, un cemento de escoria de alto horno portland
Tipo HE Alta resistencia inicial
incorporador de aire con un 40% de escoria que tiene alta resistencia a los sulfatos
se designaría como Tipo IS (40) -A (HS). Para obtener más información sobre Tipo MS Resistencia moderada a los sulfatos Tipo
cementos mezclados con cemento de escoria, consulte Klieger e Isberner (1967) y
HS Alta resistencia a los sulfatos Tipo MH Calor de
PCA (1995).
hidratación moderado Tipo LH Calor de hidratación

bajo
Tipo IP
Además, estos cementos también pueden incluir una Opción R - Baja reactividad
Los cementos de puzolana Portland se designan como Tipo IP. El cemento tipo IP
con agregados reactivos con álcalis - especificada para ayudar a controlar la
se puede utilizar para la construcción general. Estos cementos se fabrican
reactividad álcali-sílice. Se agrega una "R" al tipo de cemento: por ejemplo, el Tipo
triturando clínker de cemento portland con una puzolana adecuada, mezclando
GU-R es un cemento hidráulico de uso general que tiene baja reactividad cuando
cemento Portland y una puzolana, o mediante una combinación de trituración y
se usa con agregados reactivos con álcalis.
mezcla. El contenido de puzolana de estos cementos es de hasta un 40% en
masa. Las pruebas de laboratorio indican que el rendimiento del hormigón
elaborado con cemento Tipo IP como grupo es similar al del hormigón de cemento
A continuación, se incluye una revisión detallada de los cementos ASTMC1157:
Tipo I. El tipo IP se puede designar como incorporador de aire, moderadamente
resistente a los sulfatos, muy resistente a los sulfatos, bajo calor de hidratación o Tipo GU
con calor moderado de hidratación añadiendo los sufijos A, MS, HS, LH o MH.
El tipo GU es un cemento de uso general adecuado para todas las aplicaciones
donde no se requieren las propiedades especiales de otros tipos. Sus usos en
concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes,
tuberías, productos prefabricados de concreto y otras aplicaciones donde se usa el

Escribelo Tipo I.

Los cementos ternarios combinados a veces pueden ofrecer ventajas sobre los cementos
combinados binarios. Las combinaciones de diferentes materiales cementantes que Tipo HE
proporcionan los cementos ternarios mezclados pueden optimizar el desempeño general
El cemento tipo HE proporciona resistencias más altas a una edad temprana,
de estos cementos para una aplicación específica. Por ejemplo, una puzolana de reacción
generalmente una semana o menos. Se usa de la misma manera que el cemento
rápida como el humo de sílice podría combinarse con un material de reacción más lenta
Portland Tipo III y tiene los mismos requisitos de resistencia a 1 y 3 días.
como las cenizas volantes para mejorar el desarrollo de la resistencia tanto a corto como
a largo plazo. También se podrían mejorar otras propiedades de la creta, como la
reducción de la permeabilidad y la resistencia al ASR. Tipo MS

El cemento tipo MS se utiliza cuando es importante la precaución contra el ataque

moderado de sulfatos. Las aplicaciones pueden incluir estructuras de drenaje donde las
concentraciones de sulfato en las aguas subterráneas son más altas de lo normal pero no
Los cementos de mezcla ternaria tipo IT cumplen los mismos requisitos químicos y
inusualmente severas (ver Tabla 3-2). Se usa de la misma manera que el cemento
físicos que los cementos de mezcla binaria para el SCM presente en la mayor
Portland Tipo II y II (MH). Al igual que los tipos II y II (MH), el hormigón de cemento tipo
cantidad. Por ejemplo, si el cemento de escoria está presente en la cantidad más alta
MS debe diseñarse con una proporción de materiales cementantes de agua baja para
en un cemento Tipo IT, se aplican las disposiciones del Tipo IS, mientras que si una
proporcionar una resistencia adecuada a los sulfatos. ASTMC1157 también requiere que
puzolana está presente en la cantidad más alta, se aplican los requisitos del Tipo IP.
las muestras de barras de mortero demuestren resistencia a la expansión mientras se
Las disposiciones del Tipo IP también se aplican si el contenido de puzolana y
exponen a una solución que contiene una alta concentración de sulfatos (ASTMC1012).
cemento de escoria es el mismo.

Cementos hidráulicos basados en rendimiento

Tipo HS
Todos los cementos portland y mixtos son cementos hidráulicos. “Cemento hidráulico” es El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a una acción severa de sulfato,
simplemente un término más amplio. (Consulte también ASTMC219 para conocer los principalmente donde los suelos o aguas subterráneas tienen un alto contenido de sulfato
términos relacionados con los cementos hidráulicos). La ASTMC1157 puede aplicarse (ver Tabla 3-2). Se usa de la misma manera que el cemento Portland Tipo V. Como se
tanto al cemento Portland como a los cementos hidráulicos mezclados. Los cementos que señaló anteriormente, las proporciones de materiales cementosos con bajo contenido de
cumplen con los requisitos de ASTMC1157 cumplen con los requisitos de las pruebas de agua son de importancia crítica para asegurar el desempeño del concreto expuesto a
rendimiento físico, a diferencia de las restricciones prescriptivas sobre exposiciones a sulfatos. Similar a los cementos MS, ASTMC1157

41
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

También requiere que las muestras de barras de mortero demuestren resistencia a una o más propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de
la expansión mientras se exponen a una solución que contiene una alta agua y durabilidad. Estos componentes se dosifican y empaquetan en una planta
concentración de sulfatos (ASTMC1012). de cemento en condiciones controladas para asegurar la uniformidad del
desempeño.
Tipo MH

El cemento tipo MH se utiliza en aplicaciones que requieren un calor de hidratación

moderado y un aumento de temperatura controlado. El cemento tipo MH se usa de
la misma manera que el cemento Portland tipo II (MH).

Tipo LH

El cemento tipo LH se utiliza cuando se debe minimizar la tasa y la cantidad

de calor generado por la hidratación. Desarrolla resistencia a un ritmo más
lento que otros tipos de cemento. El cemento tipo LH está diseñado para su
uso en estructuras de hormigón macizo donde el aumento de temperatura
resultante del calor generado durante el endurecimiento debe minimizarse. Se
utiliza como alternativa al cemento portland tipo IV o de la misma manera que
Figura 3-22. El cemento de mampostería y el cemento de mortero se utilizan para hacer
un tipo IP (LH) o IT (P ≥ S) (LH) cemento mezclado.
mortero para unir unidades de mampostería.

Los cementos para mampostería cumplen con los requisitos de ASTMC91,

Especificación estándar para cemento de mampostería. ASTMC91 clasifica los
La Tabla 3-3 proporciona una matriz de cementos de uso común y sus
cementos para mampostería como Tipo N, Tipo S y Tipo
aplicaciones típicas en la construcción de concreto.
M. Cemento de mampostería blanco y cementos de mampostería de colores que cumplen
con ASTMC91 también están disponibles en algunas áreas. Los cementos de mortero

Cementos especiales cumplen con los requisitos de ASTMC1329,

Especificación estándar para mortero de cemento. Los cementos de mortero se
clasifican además como Tipo N, Tipo S y Tipo M. A continuación, se presenta una breve
Se producen cementos especiales para aplicaciones particulares. La Tabla 3-4 resume los
descripción de cada tipo:
cementos especiales que se describen a continuación. Consulte Odler (2000) y Klemm

(1998) para obtener más información.

El cemento para mampostería tipo N y el cemento mortero tipo N se utilizan
para producir ASTMC270 Tipo N y Tipo Omortars. También se pueden usar
Cementos para mampostería y mortero
con cementos Portland o mezclados para producir mortales Tipo S y Tipo M.
Los cementos para mampostería y los cementos para mortero son cementos
hidráulicos diseñados para usarse en morteros para la construcción de
mampostería (Figura 3-22). Consisten en una mezcla de cemento Portland o El cemento de mampostería Tipo S y el cemento de mortero Tipo S se utilizan para
cemento hidráulico mezclado y materiales plastificantes (como piedra caliza o cal producir ASTMC270, Especificación estándar para mortero para mampostería unitaria, Mortero
hidratada o hidráulica), junto con otros materiales introducidos para mejorar tipo S. También se pueden usar con cementos Portland o mezclados para producir
mortero Tipo M.

Tabla 3-3. Aplicaciones de los cementos hidráulicos utilizados en la construcción de hormigón *

Resistencia a
Cemento General Calor moderado de Alto temprano Calor bajo de Sulfato moderado Alto contenido de sulfato álcali-sílice
especificación propósito hidratación fuerza hidratación resistencia resistencia reacción (ASR) **

ASTM C150
Bajo en álcali
Portland yo II (MH) III IV II, II (MH) V
opción
cementos

ASTM C595 IP IP (MH) IP (MS) IP (HS)

IP (LH)
mezclado ES (<70) ES (<70) (MH) ES (<70) (MS) ES (<70) (HS) Baja reactividad
- ES (P ≥ S) (LH)
hidráulico IT (P <S <70) IT (P <S <70) (MH) IT (P <S <70) (MS) IT (P <S <70) (HS) opción
cementos
ES (P ≥ S) ES (P ≥ S) (MH) ES (P ≥ SMS) ES (P ≥ S) (HS)

ASTM C1157
hidráulico GU MH ÉL LH em HS Opción R
cementos

* Verifique la disponibilidad local de cementos específicos ya que no todos los cementos están disponibles en todas partes.

* * La opción de baja reactividad con agregados susceptibles a ASR se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas de la izquierda.

42
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Tabla 3-4. Aplicaciones para cementos especiales

Cementos especiales Tipo Solicitud

Cementos portland blancos, Yo, II, III, V Hormigón, mampostería, mortero, lechada, yeso y estuco
ASTM C150 blancos o de color

Cementos blancos para mampostería, M, S, N Mortero blanco entre unidades de mampostería

ASTM C91

Cementos para mampostería, ASTM C91 M, S, N Mortero entre unidades de mampostería *, yeso y
estuco **

Cementos de mortero, cementos plásticos ASTM M, S, N Mortero entre unidades de mampostería *

C1329, cementos expansivos ASTM C1328, EM Yeso y estuco **

cementos para pozos de petróleo ASTM C845, E-1 (K), E-1 (M), E-1 (S) Hormigón compensador de retracción

API-10A A, B, C, D, E, F, G, H Pozos de lechada

Cementos hidrófugos Capas de acabado de lechada, pintura y estuco para

Cementos de fraguado regulado baldosas Resistencia y reparación tempranas ***

Cementos con adiciones funcionales, Construcción general de hormigón que necesita características
ASTM C595 (AASHTO M 240), ASTM C1157 especiales como: reductor de agua, retardante,
propiedades de incorporación de aire, control de ajuste y aceleración

Cemento finamente molido (ultrafino) Cemento Rejuntado geotécnico ***

de aluminato de calcio Reparación, resistencia química, exposiciones a altas temperaturas

Cemento de fosfato de magnesio Reparación y resistencia química

Cemento geopolímero Construcción general, reparación, estabilización de residuos ***

Cementos de etringita Estabilización de residuos ***

Cementos de azufre Reparación y resistencia química

Cemento hidráulico de endurecimiento rápido, ASTM URH, VRH, MRH, GRH Pavimentación general donde se requiere un desarrollo de resistencia
C1600 muy rápido (aproximadamente 4 horas)

Cemento natural, ASTM C10 Restauración histórica de mortero de cemento natural, yeso de cemento,
lechada, encalado y hormigón

* El cemento Portland Tipos I, II y III y el cemento mezclado Tipos IS e IP también se utilizan en la fabricación de morteros.
* * Cemento Portland Tipos I, II y III y cemento mezclado Tipos IP e IS ( ≤ 70) también se utilizan para hacer yeso.
* * * Los cementos hidráulicos Portland y mixtos también se utilizan para estas aplicaciones.

El cemento para mampostería tipo M y el cemento mortero tipo M se mediante el uso de controles de fabricación modernos. Además, para la construcción de
utilizan para producir mortero tipo M ASTMC270 sin la adición de otros mampostería, los cementos para mampostería y los cementos para mortero se utilizan
cementos o cal hidratada. comúnmente para enlucir. Los cementos de mampostería también se utilizan en la

construcción de yeso o estuco a base de cemento Portland (Figura 3-20) (consulte

Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles crecientes de cemento portland y mayor
ASTMC926, Especificación estándar para la aplicación de yeso a base de cemento
resistencia, mientras que el tipo M proporciona la mayor resistencia. Los cementos tipo N
Portland). El cemento para mampostería y el cemento mortero no son adecuados para su
para mampostería y mortero se utilizan con mayor frecuencia para mampostería sobre
uso en la producción de hormigón.
rasante.

El mayor uso de mampostería en aplicaciones estructurales exigentes, tales como áreas

Cementos plásticos
de alta sísmica, resultó en el desarrollo relativamente reciente de mortero de cemento. El
El cemento plástico es un cemento hidráulico que cumple con los requisitos de
cemento de mortero es similar al cemento de mampostería en que es un cemento
ASTMC1328, Especificación estándar para cemento plástico (estuco). Se utiliza
preparado en fábrica que se utiliza principalmente para producir mortero de mampostería
para producir yeso o estuco a base de cemento Portland (ASTMC926). Estos
con mayor resistencia y menor contenido de aire. ASTM C1329 establece límites de
cementos son populares en toda la costa suroeste y oeste de los Estados Unidos
contenido de aire máximo más bajos en el cemento de mortero que los límites para los
(Figura 3-23). Los cementos plásticos consisten en una mezcla de cemento
cementos de mampostería. Además, ASTM C1329 es la única especificación de material
Portland y una mezcla de cemento hidráulico y materiales plastificantes (como
de mampostería de ASTM que incluye criterios de rendimiento de resistencia a la
piedra caliza, cal hidratada o hidráulica), junto con materiales introducidos para
adherencia.
mejorar una o más propiedades como tiempo de fraguado, trabajabilidad,
retención de agua y durabilidad. .
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos para mampostería y los

cementos para mortero se mantienen en un alto nivel de uniformidad.

43
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-23. El cemento de mampostería y el cemento plástico se utilizan para hacer yeso o estuco para edificios comerciales, institucionales y residenciales. Se muestran una iglesia y una casa con exteriores
de estuco. El recuadro muestra una textura típica de estuco.

ASTMC1328 define requisitos separados para el cemento plástico Tipo M y 1 (S) contiene cemento Portland con un alto contenido de
Tipo S con el Tipo M que tiene requisitos de mayor resistencia. El Código aluminato tricálcico y sulfato de calcio. El tipo E-1 (K) es el
Internacional de Construcción (IBC) no clasifica el cemento plástico en cemento expansivo más disponible en Norteamérica.
diferentes tipos, pero especifica que debe cumplir con los requisitos del
cemento plástico ASTMC1328. Cuando se usa cemento plástico, no se puede
agregar cal o cualquier otro plastificante al yeso en el momento de mezclar. El cemento expansivo también puede contener formulaciones distintas a las
indicadas. Las propiedades expansivas de cada tipo se pueden variar en un
rango considerable.

El término "plástico" en el cemento plástico no se refiere a la inclusión de ningún Cuando se restringe la expansión, por ejemplo mediante acero de refuerzo, el

compuesto orgánico en el cemento. En cambio, "plástico" se refiere a la hormigón de cemento expansivo (también llamado hormigón compensador de

capacidad del cemento para introducir un mayor grado de trabajabilidad retracción) se puede utilizar para: (1) compensar la disminución de volumen

("plasticidad") al yeso. El yeso que utiliza este cemento debe permanecer asociada con la retracción por secado, (2) inducir tensión de tracción en el refuerzo

trabajable el tiempo suficiente para que pueda volver a trabajar para obtener la ( postensado) y (3) estabilizar las dimensiones a largo plazo de las estructuras de

densificación y textura deseadas. No se debe utilizar cemento plástico para hacer hormigón postensado en comparación con las dimensiones originales del diseño.

hormigón. Para obtener más información sobre el uso de cemento plástico y yeso,
consulte Melander, Farny e Isberner (2003).

Cementos finamente molidos (cementos ultrafinos)

Los cementos finamente molidos, también conocidos como cementos ultrafinos, son
cementos hidráulicos que se muelen muy finamente para su uso en lechadas en suelos
finos o fisuras de rocas delgadas (Figura 3-24). Las partículas de cemento tienen un
diámetro inferior a 10 µm y el 50% de las partículas son inferiores a 5 µm. La superficie
Blaine de estos cementos a menudo supera los 800 m 2 / kg. Estos cementos muy finos
consisten en cemento Portland, cemento de escoria y otros aditivos minerales.

Cementos expansivos Figura 3-24. ( arriba) Se puede inyectar una

lechada de cemento finamente molido y agua en el
El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante suelo, como se muestra aquí, para estabilizar los
el período de endurecimiento temprano después del fraguado inicial. Debe cumplir materiales en el lugar, para proporcionar

con los requisitos de ASTMC845, Especificación estándar para cemento hidráulico resistencia a los cimientos o para retener
químicamente contaminantes en el suelo.
expansivo, donde se designa como Tipo E-1. Actualmente, se reconocen tres
Ilustración (derecha) de la penetración de la
variedades de cemento expansivo. Están designados como K,
lechada en el suelo.

M y S. Estas designaciones se agregan como sufijo al tipo. El tipo E-1 (K)

contiene cemento Portland, trialuminosulfato de tetracalcio, sulfato de
calcio y óxido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1 (M) contiene
cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
Tipo E-

44
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Una de las principales ventajas del cemento expansivo en el hormigón, como se señaló Tipo URH - endurecimiento ultrarrápido, tipo VRH - endurecimiento muy
anteriormente, es la compensación de los cambios de volumen causados por la rápido, tipo MRH - endurecimiento medio rápido y tipo GRH - endurecimiento
contracción por secado. El cemento expansivo puede controlar y reducir las grietas por rápido general.
contracción por secado comúnmente asociadas con el uso de cemento Portland. La
Figura 3-25 ilustra la historia de cambio de longitud (expansión temprana y contracción Cementos con adiciones funcionales

por secado) del concreto compensador de contracción y el concreto de cemento Las adiciones funcionales se pueden triturar con clínker de cemento para cambiar
Portland convencional. Para obtener más información, consulte Pfeifer y Perenchio beneficiosamente las propiedades del cemento hidráulico. Estas adiciones deben
(1973), Russell (1978) y el Comité 223 de la ACI (1998). cumplir con los requisitos de ASTMC226, Especificación estándar para adiciones de
arrastre de aire para uso en la fabricación de cemento hidráulico de arrastre de aire, o
ASTMC688, Especificación estándar para adiciones funcionales para uso en
cementos hidráulicos. ASTMC226 aborda las adiciones que incorporan aire, mientras
0,10
que ASTMC688 aborda los siguientes tipos de adiciones: adiciones reductoras de
Curado en húmedo durante 7 días, seguido de secado

0,08 al aire a 23 ° C (73 ° F) agua, retardantes, aceleradoras, reductoras y retardantes de agua, reductoras y

Contención por acero de refuerzo, p = 0,35% aceleradoras de agua y de control de fraguado. Las especificaciones de cemento
0,06 ASTMC595 (AASHTOM240) y C1157 permiten adiciones funcionales. Estas adiciones
se pueden usar para mejorar el desempeño del cemento para la construcción de
Compensación de contracción
0,04 hormigón concreto normal o especial, lechada y otras aplicaciones.

0,02

- 0.02
Cementos hidrófugos
cemento Portland
hormigón Los cementos repelentes al agua, a veces llamados cementos impermeabilizados,
- 0.04
Cambio de longitud, porcentaje

generalmente se fabrican agregando una pequeña cantidad de aditivo repelente al

agua como estearato (sodio, aluminio u otro) al clínker de cemento durante la
- 0.06
07 50 100 150 200 molienda final (Lea 1971). Fabricados en color blanco o gris, los cementos
Tiempo, dias
repelentes al agua reducen la transmisión capilar de agua siempre que haya poca
Figura 3-25. Historial de cambios de longitud del concreto compensador de retracción que o ninguna presión hidrostática. Sin embargo, no detienen la transmisión de vapor
contiene cemento Tipo E-1 (S) y concreto de cemento Portland Tipo I (Pfeifer y Perenchio de agua. Los cementos hidrófugos se utilizan en lechadas para baldosas, pintura,
1973).
capas de acabado de estuco y en la fabricación de unidades prefabricadas
especiales.
Cementos para pozos de petróleo

Los cementos para pozos de petróleo se utilizan para la lechada de pozos de petróleo.
(Este procedimiento a menudo se denomina cementación de pozos de petróleo). Los
Cementos de fraguado regulado
cementos para pozos petrolíferos suelen estar hechos de clínker de cemento portland o de
cementos hidráulicos mezclados. Generalmente deben ser de fraguado lento y resistentes El cemento de fraguado regulado es un cemento hidráulico de fluoroaluminato de
a altas temperaturas y presiones. La Especificación del Instituto Americano del Petróleo calcio que puede formularse y controlarse para producir hormigón con tiempos de
para Cementos y Materiales para Cementación de Pozos ( La especificación API 10A) fraguado que van desde unos pocos minutos a una hora y con el correspondiente
incluye requisitos para ocho clases de cementos para pozos (ClassesAthroughH) y tres desarrollo rápido de resistencia inicial (Greening y otros 1971). Es un cemento a
grados (Grados O base de Portland con adiciones funcionales que se puede fabricar en el mismo
horno que se utiliza para fabricar cemento Portland convencional. El cemento de
- ordinario, MSR - moderadamente resistente al sulfato y HSR - alto resistente al fraguado regulado incorpora componentes de control de fraguado y desarrollo
sulfato). Cada clase es aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de temprano de resistencia. Las propiedades físicas finales del hormigón resultante
pozos, temperaturas, presiones y entornos de sulfato. La industria del petróleo
son en la mayoría de los aspectos similares a los hormigones comparables hechos
también utiliza tipos convencionales de cemento Portland con modificadores de
con cemento Portland.
cemento adecuados. (Los cementos ASTMC150 Tipo II o Tipo V pueden cumplir con
los requisitos para cementos API Clase G y H, mientras que los cementos API Clase
A, Clase B y Clase C son similares a los tipos ASTM I, II y III respectivamente). Los
cementos expansivos también se han desempeñado de manera adecuada.
Cementos geopolímeros

Los cementos geopolímeros son cementos hidráulicos inorgánicos que se basan en

la polimerización de minerales (Davidovits, Davidovits y James 1999 y www.geopolymer.org
). El término se refiere más específicamente a cementos de aluminosilicato
Cementos de endurecimiento rápido
activados con álcali, también llamados cementos zeolíticos o polisialatos. Estos
El cemento hidráulico de endurecimiento rápido y alta resistencia temprana se utiliza cementos a menudo contienen subproductos industriales, como cenizas volantes.
en aplicaciones de construcción, como la pavimentación de vía rápida, donde se Se han utilizado en la construcción general, aplicaciones de alta resistencia
requiere un rápido desarrollo de la resistencia (diseño o resistencia de carga en temprana y estabilización de desechos. Estos cementos no contienen polímeros
aproximadamente cuatro horas). Están clasificados según ASTMC1600, Especificación orgánicos ni plásticos.
estándar para cemento hidráulico de endurecimiento rápido, como

45
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Cementos de etringita temperaturas entre 113 ° C y 121 ° C (235 ° F y 250 ° F). El hormigón de azufre se
mantiene a temperaturas de alrededor de 130 ° C (270 ° F) durante el mezclado y la
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato de calcio que están
colocación. El material gana fuerza rápidamente a medida que se enfría y es
especialmente formulados para usos particulares, como la estabilización de materiales
resistente a ácidos y químicos agresivos. El cemento de azufre no contiene cemento
de desecho (Klemm 1998). Pueden formularse para formar grandes cantidades de
Portland ni cemento hidráulico.
etringita para estabilizar iones metálicos particulares dentro de la estructura de etringita.
Los cementos de etringita también se han utilizado en aplicaciones de fraguado rápido,
incluido su uso en minas de carbón. Consulte también “Cementos expansivos” más Cementos naturales
arriba.
Los cementos naturales se utilizaron en el siglo XIX antes de que el cemento
Portland se hiciera popular. Es un cemento hidráulico molido grueso con
propiedades de lenta ganancia de resistencia y se usó en mortero, yeso,
Cementos de aluminato de calcio
blanqueado y concreto. Se utilizó ampliamente en la construcción de canales,
El cemento de aluminato de calcio no está basado en cemento Portland. Se utiliza en puentes y edificios. Todavía está disponible para su uso en la restauración de
aplicaciones especiales para la ganancia de resistencia temprana (por ejemplo, para estructuras históricas y debe cumplir con ASTMC10, Especificación estándar para
lograr la resistencia de diseño en un día), resistencia a altas temperaturas y cemento natural.
resistencia a sulfatos, ácidos débiles y agua de mar. Se han utilizado combinaciones
de cemento Portland y cemento de aluminato de calcio para hacer hormigones y
morteros de fraguado rápido. Las aplicaciones típicas del hormigón de cemento de Otros Cementos

aluminato de calcio incluyen: pisos industriales resistentes a químicos, resistentes al En todo el mundo existen silicatos de magnesio, cemento de cenizas volantes,
calor y a la corrosión; moldeables refractarios; y aplicaciones de reparación. Los cementos especiales activados por álcalis e innumerables otros cementos con una
estándares que abordan estos cementos incluyen el estándar británico BS 915-2 y el química única. Está más allá del alcance de este documento abordarlos. Para más
estándar francés NF P15-315. información sobre cementos especiales, consulte Odler (2000) y otras referencias.

El hormigón de cemento de aluminato de calcio debe usarse en proporciones de

Selección y especificación de cementos

agua-cemento bajas (menos de 0.40); esto minimiza el potencial de conversión de

calcio hexagonal menos estable Al especificar cementos para un proyecto, la disponibilidad

aluminato hidrato (C UNA H 10) al tricálcico cúbico estable de tipos de cemento deben ser verificados. Las especificaciones deben permitir

aluminato hidrato (C 3 AH 6), alúmina hidratada (AH 3), flexibilidad en la selección del cemento. Limitar un proyecto a un solo tipo de
cemento, una marca o una especificación de cemento estándar puede resultar en
y agua. Con suficiente tiempo y humedad particular
retrasos en el proyecto y puede no permitir el mejor uso de los materiales locales. No
condiciones y temperaturas, esta conversión provoca una disminución del 53% en el
se deben requerir cementos con propiedades especiales a menos que sean
volumen de material hidratado. Sin embargo, este cambio de volumen interno ocurre sin
necesarias características especiales. Además, el uso de SCM no debe inhibir el uso
una alteración dramática de las dimensiones generales de un elemento de concreto, lo
de ningún cemento Portland o mezclado en particular. Las especificaciones del
que resulta en un aumento de la porosidad de la pasta y una disminución de la resistencia
proyecto deben enfocarse en las necesidades de la estructura de concreto y permitir
a la compresión. En proporciones de agua-cemento bajas, no hay espacio suficiente para
el uso de una variedad de materiales para lograr esas necesidades. Una
que reaccione todo el aluminato de calcio.
especificación típica puede requerir cementos Portland que cumplan con ASTMC150
(AASHTOM 85), cementos mezclados que cumplan con ASTMC595 (AASHTOM 240)
y formC UNA H 10. El agua liberada producida por la conversión
o cementos hidráulicos basados en rendimiento que cumplan con ASTMC1157.
reacciona con aluminato de calcio adicional,
compensando inicialmente los efectos de la conversión. Por tanto, la resistencia de
diseño del hormigón debe basarse en la resistencia convertida. Debido a las
preocupaciones únicas asociadas con el fenómeno de conversión, el cemento de
aluminato de calcio se usa a menudo en aplicaciones no estructurales y rara vez, si Si no se requieren propiedades especiales (como baja generación de calor o

es que alguna vez se usa, en aplicaciones estructurales (Taylor 1997). resistencia a los sulfatos), se deben permitir todos los cementos de uso general,
incluidos: Tipos I, GU, IS (<70), IP, IT (P ≥ S) o IT (P <S <70). Además, cabe señalar
que algunos tipos de cemento cumplen con más de un requisito de especificación.
Cementos de fosfato de magnesio Por ejemplo, casi todos los cementos Tipo II cumplen con los requisitos del Tipo I,
pero no todos los cementos Tipo I cumplen con los requisitos del Tipo II. Consulte
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de fraguado rápido y resistencia
las Tablas 3-3 y 3-4 para obtener orientación sobre el uso de diferentes cementos.
temprana. Suele utilizarse para aplicaciones especiales, como la reparación de
pavimentos y estructuras de hormigón, o para la resistencia a determinados productos
químicos agresivos. No contiene cemento Portland.

Disponibilidad de cementos

Cementos de azufre Es posible que algunos tipos de cemento no estén disponibles en todas las áreas de los
Estados Unidos.
El cemento de azufre se usa con agregados convencionales para hacer hormigón de
cemento de azufre para reparaciones y aplicaciones químicamente resistentes. El El cemento portland ASTMC150 (AASHTOM 85) Tipo I generalmente se
cemento de azufre se funde a temperatura lleva en stock y se suministra cuando no hay otro

46
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

se especifica el tipo de cemento. El cemento Tipo II generalmente está disponible, Los tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de cemento en
especialmente en áreas del país donde se necesita una resistencia moderada a los ASTMC150, ni los cementos ASTM pueden ser sustituidos por el cemento
sulfatos. Los tipos de cemento I y II representan aproximadamente el 80% del cemento especificado por EN sin la aprobación del diseñador. CEM I es un cemento
enviado desde plantas en los Estados Unidos. El cemento tipo III y el cemento blanco portland y CEM II a V son cementos combinados. EN 197 también incluye
suelen estar disponibles en áreas metropolitanas más grandes y representan alrededor del clases y rangos de resistencia (32,5, 42,5 y 52,5 MPa).
4% del cemento producido. El cemento Tipo IV se fabrica solo cuando se especifica para
proyectos particulares (estructuras masivas como presas) y, por lo tanto, generalmente no
está fácilmente disponible. El cemento Tipo V está disponible solo en regiones del país que Algunos países fuera de América del Norte utilizan las normas ASTM para especificar

tienen ambientes con alto contenido de sulfato. Los cementos incorporadores de aire a cemento y hormigón. Sin embargo, para otros países, normalmente no existe una

veces son difíciles de obtener. Su uso ha disminuido a medida que ha aumentado la equivalencia directa entre la ASTM y las normas internacionales de cemento debido a

popularidad de los aditivos incorporadores de aire. El cemento de mampostería está las diferencias en los métodos de prueba y los límites de las propiedades requeridas.

disponible en la mayoría de las áreas. Consulte PCA (2010) para obtener estadísticas Los cementos EN 197 generalmente no están disponibles en los Estados Unidos; por

sobre el uso de cemento. lo tanto, el mejor enfoque es informar al diseñador sobre los cementos disponibles
localmente y solicitar cambios en las especificaciones del proyecto que permitan el uso
de un cemento ASTM o AASHTO.

Si un tipo de cemento determinado no está disponible, con frecuencia se pueden obtener

resultados comparables con otro tipo de cemento disponible. Por ejemplo, el hormigón
de alta resistencia inicial se puede fabricar utilizando mezclas de hormigón con mayor En Canadá, los cementos portland se fabrican para cumplir con las

contenido de cemento y menor proporción de agua-cemento. Además, los efectos del especificaciones de la norma A3001 de la Canadian Standards Association (CSA) Materiales

calor de hidratación se pueden minimizar usando mezclas más magras, elevaciones de cementosos para uso en hormigón. CSAA3001 incluye cementos Portland,

colocación más pequeñas, enfriamiento artificial o agregando un SCM al concreto. En cementos combinados, cementos de piedra caliza Portland y cementos

ocasiones, el cemento Tipo V puede ser difícil de obtener, pero debido al rango de combinados de piedra caliza Portland.

composición de fases permitido en las especificaciones del cemento, un cemento Tipo II

también puede cumplir con los requisitos de un Tipo V.
CSAA3001 utiliza designaciones de tipo descriptivo de dos letras para cementos
portland similares a ASTMC1157 con requisitos similares a ASTMC150. Seis
tipos de cemento Portland están cubiertos en CSAA3001 y se identifican de la

Los cementos mezclados se pueden obtener en la mayor parte de los Estados Unidos. siguiente manera:

Sin embargo, es posible que ciertos tipos de cemento mezclado no estén disponibles GU: Cemento hidráulico de uso general MS:
en algunas áreas. Cuando se requieren cementos combinados ASTMC595
Cemento hidráulico moderado resistente a los sulfatos MH:
(AASHTOM 240), pero no están disponibles, se pueden obtener propiedades similares
Calor moderado de hidratación cemento hidráulico HE:
agregando puzolanas que cumplan con los requisitos de ASTMC618,
Cemento hidráulico de alta resistencia temprana LH:
Especificación estándar para cenizas volantes de carbón y puzolana natural bruta o
Cemento hidráulico de bajo calor de hidratación HS:
calcinada para uso en concreto ( AASHTOM 295) o cemento de escoria que cumpla con
Cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos
los requisitos de ASTMC989, Especificación estándar para cemento de escoria para uso
en concreto y morteros ( AASHTOM 302) al concreto en una planta de concreto
La nomenclatura de los cementos hidráulicos combinados es una designación
premezclado usando cemento Portland normal. Como cualquier mezcla de concreto,
descriptiva de tres letras (GUb, MSb, MHb, HEb, LHb y HSb) para abordar su
estas mezclas deben probarse para determinar el tiempo de fraguado, la ganancia de
rendimiento equivalente a los cementos Portland con hasta tres materiales
resistencia, la durabilidad y otras propiedades antes de su uso en la construcción.
cementantes suplementarios. A pedido, las designaciones de los cementos
combinados también pueden proporcionar información sobre la composición de
los cementos hidráulicos combinados. Luego, las designaciones siguen la forma:
BHb-Axx / Byy / Czz, donde BHb es el tipo de cemento hidráulico mezclado, xx,
Aplicaciones de agua potable
yy y zz son los materiales suplementarios utilizados en el cemento en las
El concreto ha demostrado décadas de uso seguro en aplicaciones de agua potable. proporciones A, B y C.
Los materiales en contacto con el agua potable deben cumplir requisitos especiales
para controlar los elementos que ingresan al suministro de agua. Algunas localidades
pueden requerir que el cemento y el concreto cumplan con los requisitos especiales de
Los materiales cementosos suplementarios incluyen: escoria de
la norma ANSI / NSF 61 del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares /
Fundación Nacional de Saneamiento, Componentes del sistema de agua potable - alto horno granulada molida (S), humo de sílice (SF),

Efectos sobre la salud.

Puzolanas naturales (N), y

Especificaciones de cemento canadienses y europeas Cenizas volantes (clases F, CI y CH). Las cenizas volantes de clase F, CI y CH
tienen un contenido bajo (menos del 15% de CaO en masa), medio (entre 15% y
En algunos casos, los proyectos en los Estados Unidos diseñados por firmas
20% de CaO en masa) y alto contenido de óxido de calcio (más del 20% de CaO
de ingeniería de otros países se refieren a normas de cemento distintas de las
en masa) .
de ASTM o AASHTO. Por ejemplo, la norma europea del cemento, EN 197-1, a
veces aparece en las especificaciones del proyecto. EN 197 cemento

47
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Ejemplos: Las formas de sulfato de calcio, sus fórmulas químicas y abreviaturas

son:
MS - cemento Portland (sin materiales cementantes suplementarios) para usar
Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
cuando se requiere una resistencia moderada a los sulfatos.
CaSO 4 = CaO • ENTONCES 3 = C ...

Sulfato de calcio dihidratado (yeso)

GUb-30F / 5SF: cemento mezclado de uso general que contiene un 30% en masa de
CaSO • 2H
4 O = CaO
2 • ENTONCES • 2H O
3 = C ... H
22
cenizas volantes de Clase F (F) y un 5% de humo de sílice (SF).
Sulfato de calcio hemihidrato
Además, CSAA3001 incluye provisiones para cementos de piedra caliza portland CaSO 4 • 1 ⁄ 2 H 2 O = CaO • ENTONCES 3 • 1 ⁄ 2 H 2 O = C ... H 1 ⁄ 2

(PLC) con 5% a 15% en masa de piedra caliza. Se definen cuatro tipos de

El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente predominante de sulfato
cementos de piedra caliza Portland y se designan con un sufijo “L”: Tipo GUL,
que se utiliza en el cemento. El triturado de acabado a menudo se controla
Tipo HEL, Tipo MHL y Tipo LHL. Para la piedra caliza utilizada en estos
para producir un equilibrio de hemihidrato y yeso. El calor generado durante
cementos, los requisitos son que: 1) el contenido de carbonato de calcio sea al
menos del 75% en masa, 2) el índice de azul de metileno de la piedra caliza (una la trituración final deshidratará una parte del sulfato de calcio deshidratado en

indicación del contenido de arcilla) en no más de 1,2 g / 100 g, y 3) el contenido sulfato de calcio hemihidrato.

de carbono orgánico total (COT) de la piedra caliza está por debajo de

Fases primarias

0,5% en masa. C 3 S y C 2 S en clinker también se conoce como alita y belita, respectivamente.

Alite generalmente constituye del 50% al 70%
CSAA3001 incluye disposiciones para cementos mezclados de piedra caliza del clinker, mientras que la belita representa sólo
Portland, que contienen entre un 5% y un 15% de piedra caliza, así como SCM. 10% a 25% (Figura 3-26). Las fases de aluminato constituyen hasta
Las designaciones de tipo son GULb, HELb, MHLb, LHLb, MSLb y HSLb. aproximadamente el 10% de los compuestos de clinker y ferrita,
generalmente hasta un 15% (Bhatty y Tennis 2008). Estas y otras fases
pueden observarse y analizarse mediante el uso de microscopía

Fases químicas (compuestos) e hidratación del cemento (ASTMC1356, ASTMC1365 y Campbell 1999).

Portland

Durante la operación de combustión en la fabricación de clínker de cemento portland,

el calcio se combina con los otros componentes de la mezcla cruda para formar cuatro
fases principales que componen alrededor del 85% al 90% del cemento en masa.
También se añaden yeso u otras formas de sulfato de calcio, piedra caliza y ayudas
de molienda u otras adiciones de procesamiento durante la molienda de acabado.

Los químicos del cemento usan las siguientes abreviaturas

químicas:

A = Al 2 O 3, C = CaO, F = Fe 2 O 3, H = H 2 O, M = MgO, S = SiO 2, y … = ENTONCES

3.

El término "fases" se usa generalmente para describir los componentes del

clínker, porque la palabra "compuestos" generalmente se refiere a
composiciones ideales específicas, mientras que las composiciones de las fases
en el cemento a menudo incluyen oligoelementos. Las siguientes son las cuatro
fases principales del cemento portland, sus fórmulas químicas aproximadas y
abreviaturas:

Silicato tricálcico
3CaO • SiO 2 = C 3 S

Silicato dicálcico
Figura 3-26. ( arriba) Examen pulido de sección delgada del puerto
2CaO • SiO =2CS 2
El clínker terrestre muestra alita (C 3 S) como cristales angulares y ligeros. los

Aluminato tricálcico los cristales redondeados más oscuros son belita (C 2 S). Ampliación de
aproximadamente 400X. (abajo) Microscopio electrónico de barrido
3CaO • Al O2 =
3 CA 3
(SEM) micrografía de alita (C 3 S) cristales en clinker Portland. Ampliación
Aluminoferrita de tetracalcio 3000X.
4CaO • Alabama 2 O 3 • Fe 2 O 3 = C 4 AF

48
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

En presencia de agua, estas fases se hidratan (reaccionan químicamente con el agua) hidrato de sodio), monosulfoaluminato de calcio y otros
para formar nuevos sólidos que son la infraestructura de la pasta de cemento compuestos relacionados. C 4 El AF reacciona con el agua para formar hidratos de
endurecida en el hormigón (Figura aluminoferrita de calcio. Estas reacciones básicas son
3-27). Los silicatos de calcio, C 3 S y C 2 S, hidratar para formar hidróxido de que se muestra en la Tabla 3-5. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960), Lea
calcio y silicato de calcio hidratado (arcaico- (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y Taylor (1997) abordaron la
aliado llamado gel de tobermorita). La pasta de cemento portland hidratado contiene estructura de poros y la química de la pasta de cemento. La Figura 3-29 muestra
típicamente de 15% a 25% de hidróxido de calcio y aproximadamente 50% de silicato estimaciones de los volúmenes relativos de las fases en las pastas hidratadas de
de calcio hidratado en masa. La resistencia y otras propiedades del cemento hidratado cemento Portland. La Concrete Microscopy Library (Lange y Stutzman 2009)
se deben proporciona una colección de micrografías de la hidratación del cemento y el
principalmente al silicato de calcio hidratado (Figura 3-28). C 3 A, sulfatos hormigón.
(yeso, anhidrita u otra fuente de sulfato) y
agua se combinan para formar etringita (calcio trisulfoalumi-

Figura 3-27. Micrografías electrónicas de (izquierda) silicato dicálcico hidratado, (centro) silicato tricálcico hidratado y (derecha) cemento portland normal hidratado. Tenga en cuenta la naturaleza fibrosa
de los hidratos de silicato de calcio. También hay fragmentos rotos de cristalitos angulares de hidróxido de calcio (derecha). La agregación de fibras y la adhesión de las partículas de hidratación son
responsables del desarrollo de la resistencia de la pasta de cemento Portland. Referencia (izquierda y centro) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962.

Tabla 3-5. Reacciones de hidratación en fase de cemento Portland (notación de óxido)

= 3CaO • 2SiO 2 • 8H 2 O silicato

2 (3CAO • SiO 2) + 11 H 2 O de calcio + 3 (CaO • H 2 O)
Silicato tricálcico Agua hidrato (CSH) Hidróxido de calcio

= 3CaO • 2SiO 2 • 8H 2 O
2 (2CaO • SiO 2) + 9 H2 O silicato de calcio + CaO • H 2 O
Silicato dicálcico Agua hidrato (CSH) Hidróxido de calcio

3CaO • Alabama 2 O 3 + 3 (CaO • ENTONCES 3 • 2H 2 O) + 26 H 2 O = 6CaO • Alabama 2 O 3 • 3SO 3 • 32H 2 O etringita

Yeso
Aluminato tricálcico Agua

2 (3CaO • Alabama 2 O 3) + 6CaO • Alabama 2 O 3 • 3SO 3 • 32H 2 O etringita + 4 H2 O = 3 (4CaO • Alabama 2 O 3 • ENTONCES 3 • 12H 2 O)
Aluminato tricálcico Agua Monosulfoaluminato de calcio)

3CaO • Alabama 2 O 3 + CaO • H 2 O + 12 H 2 O = 4CaO • Alabama 2 O 3 • 13H 2 O

Aluminato tricálcico Hidróxido de calcio Agua Hidrato de aluminato de tetracalcio

4CaO • Alabama 2 O 3 • Fe 2 O 3 + 10 H 2 O + 2 (CaO • H 2 O) = 6CaO • Alabama 2 O 3 • Fe 2 O 3 • 12H 2 O

Aluminoferrita de tetracalcio Agua Hidróxido de calcio Aluminoferrita de calcio hidratado

Nota: Esta tabla incluye solo reacciones primarias y no varias reacciones menores adicionales. La composición del silicato de calcio hidratado (CSH) es
no estequiométrico (Tennis y Jennings 2000).

49
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-28. Micrografías electrónicas de barrido de pasta de cemento endurecida a (izquierda) 500X y (derecha) 1000X.

100 capilar
Porosidad CSH porosidad

CSH

75 calcio
hidróxido
Ca (OH) 2 AFt y
AFm
50
calcio
sulfato

C 4 ( A, F) H 13
C 4 AF
25
mi
t C 3 UNA
una
F
l Etringita
C2 S
Volumen relativo,%

tu 0
s 0 25 50 75 100
0 5 30 1 2 6 12 orte
no 7 28 90
Cantidad

es C3 S
M
Grado de hidratación,%
Edad: Minutos Horas Dias
otro
Figura 3-29. Volúmenes relativos de las fases de cemento y productos de hidratación en la microestructura del cemento portland hidratante
pastas (izquierda) en función del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado de hidratación estimado por un modelo informático para una
relación agua / cemento de 0,50 (adaptado de Tennis y Jennings 2000). Los valores se dan para un tipo I promedio
composición del cemento (Gebhardt 1995): C 3 S = 55%, C 2 S = 18%, C 3 A = 10% y C 4 AF = 8%. “AFt y AFm” incluye etringita (AFt) y mono-sulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos de aluminato de
calcio hidratados. Consulte la Tabla 3-5 para conocer las reacciones de la fase de cemento.

El porcentaje de cada fase de cemento se puede estimar a partir de un análisis Aunque los elementos se informan como óxidos simples por consistencia,
de óxido químico (ASTMC114, Métodos de prueba estándar para el análisis generalmente no se encuentran en esa forma de óxido en el cemento. Por
químico de cemento hidráulico, ejemplo, el azufre del yeso es
o AASHTO T 105) del cemento no hidratado utilizando las ecuaciones de Bogue, reportado como SO 3 ( trióxido de azufre), sin embargo, el cemento no
una de las cuales se proporcionan en ASTM C150 (AASHTOM 85). Técnicas de contiene trióxido de azufre. La cantidad de calcio,
difracción de rayos X (XRD) (ASTMC1365, Método de prueba estándar para la la sílice y la alúmina establecen las cantidades de las fases primarias en el cemento y

determinación de la proporción de fases en cemento Portland y clínker de cemento efectivamente las propiedades del cemento hidratado. El sulfato está presente para

Portland utilizando análisis de difracción de polvo de rayos X) controlar el fraguado, así como la contracción por secado y la ganancia de resistencia
(Tang 1992). Bhatty (1995) y PCA (1992) analizan los elementos minoritarios y traza

generalmente se puede usar para determinar la composición de las fases. Dado que y su efecto sobre las propiedades del cemento. Las fases primarias del cemento

la producción de clínker depende de materias primas naturales, puede haber un tienen las siguientes propiedades:

nivel significativo de oligoelementos en las fases principales, que no se tienen en

cuenta en las ecuaciones de Bogue, los cálculos de Bogue también asumen una
Silicato tricálcico, C 3 S, hidrata y endurece rápidamente y es en gran parte
“combinación perfecta” (equilibrio completo) en las reacciones químicas de alta
responsable del fraguado inicial y temprano
temperatura. XRD ayuda a eliminar este sesgo. La Tabla 3-6 muestra la
fuerza (Figura 3-30). En general, la resistencia inicial del hormigón de
composición y finura típicas de óxidos y fases para cada uno de los principales tipos
cemento portland es mayor con mayores porcentajes de C S.
de cemento Portland.
3

50
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Silicato dicálcico, C 2 S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran 100%

medida al aumento de la fuerza con las edades
más allá de una semana.
80%
Aluminio tricálcico, C 3 A, libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.
También contribuye ligeramente al desarrollo temprano de la fuerza. 60%
Cementos con bajos porcentajes de C 3 Son más resistentes a suelos y
aguas que contienen sulfatos.
C3 S
40%
Aluminoferrita de tetracalcio, C 4 AF, es el producto resultante del uso de C2 S

materias primas de hierro y aluminio para California

3

Reducir la temperatura del clínker durante la fabricación del cemento. Contribuye 20% C AF
4
poco a la fuerza. La mayoría de los efectos de color que dan al cemento su color

Grado de reacción,% en masa

En general

gris característico se deben a la

presencia de C 4 AF y sus hidratos. 0%
0 20 40 60 80 100
Sulfato de calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de Edad, días

calcio dihidratado) o hemihidrato (sulfato de calcio hemihidrato, a menudo Figura 3-30. Reactividad relativa de compuestos de cemento. La curva
llamado yeso de París o bassanita) se agrega al cemento durante la molienda etiquetado como "general" tiene una composición de 55% C 3 S, 18% C 2 S, 10% C 3 UNA,
final para y 8% C 4 AF, una composición promedio de cemento Tipo I (Tennis y Jennings 2000).

proporcionar sulfato para reaccionar con C 3 A para formar etringita

(trisulfoaluminato de calcio). Esto controla la hidratación de
Agua (evaporable y no evaporable)
C A.
3 Sin sulfato, el cemento fraguaría demasiado rápido. Además de controlar el
fraguado y la ganancia de resistencia temprana, el sulfato también ayuda a El agua es un ingrediente clave de pastas, morteros y hormigones. Las fases del cemento

controlar la contracción por secado y puede influir en la resistencia durante 28 días Portland deben reaccionar químicamente con el agua para desarrollar resistencia. La

(Lerch 1946). cantidad de agua agregada a una mezcla también controla la durabilidad. El espacio
ocupado inicialmente por el agua en una mezcla cementosa se reemplaza parcial o
Además de las fases primarias anteriores, el cemento Portland puede contener completamente con el tiempo a medida que avanzan las reacciones de hidratación (Tabla
hasta un 5% de piedra caliza y muchos otros compuestos menores (PCA1997 y 3-5). Si se utiliza más de aproximadamente un 35% de agua en masa de cemento (una
Taylor 1997). proporción de agua a cemento de 0,35),

Tabla 3-6. Composición y finura de los cementos *

Fase potencial
Blaine
Composición química, % composición,%
Tipo de finura
cemento Portland SiO 2 Alabama 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO ENTONCES 3N / A 2 O eq C3 O C2 S C 3 UNA C 4 AF metro 2 / kg

Yo (min-max) 19.0-21.8 3.9-6.1 2.0-3.6 61.5-65.2 0.8-4.5 2.0-4.4 0,2-1,2 45-65 6-21 6-12 6-11 334-431
Quiero decir) 20,2 5.1 2,7 63,2 2.5 3.3 0,7 57 15 9 8 384

II (mínimo-máximo) 20.0-22.5 3.8-5.5 2.6-4.4 61.3-65.6 0.6-4.5 2.1-4.0 0,2-1,2 48-68 8-25 4-8 8-13 305-461
II (media) 20,9 4.6 3.3 63,7 2.0 2.9 0,56 57 17 7 10 377

III (mínimo-máximo) 18,6-22,1 3,4-7,3 1,3-4,2 61,6-64,9 0,8-4,3 2,6-4,9 0,1-1,2 48-66 8-27 2-12 4-13 387-711
III (media) 20,4 4.8 2.9 63,3 2.2 3.6 0,61 56 dieciséis 8 9 556

IV ** (min-max) 21,5-22,8 3,5-5,3 3,7-5,9 62,0-63,4 1,0-3,8 1,7-2,5 0,29-0,42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV ** (media) 22,2 4.6 5,0 62,5 1,9 2.2 0,36 42 32 4 15 340

V ** (mínimo-máximo) 20,3-22,8 3,3-4,8 3,2-5,8 62,3-65,2 0,8-4,5 2,0-2,8 0,3-0,6 47-64 12-27 0-5 10-18 312-541
V ** (media) 21,6 3.8 3.9 63,9 2.2 2.3 0,45 58 18 4 12 389

Blanco ** (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco ** (medio) 22,7 4.1 0,3 66,7 0,9 2,7 0,18 64 18 10 1 482

* Los valores representan un resumen de estadísticas combinadas. Los cementos incorporadores de aire no están incluidos. Para lograr coherencia en los informes, los elementos se
informado en una forma estándar de óxido. Esto no significa que la forma de óxido esté presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se informa como SO 3,
trióxido de azufre, pero el cemento Portland no contiene trióxido de azufre. "Composición de la fase potencial" se refiere a ASTM C150 (AASHTO M 85)
cálculos utilizando un análisis de óxido del cemento. La composición de la fase real puede diferir debido a reacciones químicas incompletas o alternas.

* * Los datos de Cemento Blanco y Tipo IV se basan en datos limitados de Gebhardt (1995) y PCA (1996). El tipo IV no suele estar disponible. Adaptado de Bhatty y Tennis (2008).

51
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

entonces la porosidad en el material endurecido permanecerá, incluso después de una Para estimar el grado de hidratación de un material hidratado, a menudo
hidratación completa. Este fenómeno se llama porosidad capilar. La Figura 3-31 muestra se usa el contenido de agua no evaporable. Para convertir el agua no
que las pastas de cemento con proporciones altas y bajas de agua a cemento tienen evaporable medida en grados de hidratación, es necesario conocer el valor
masas iguales después del secado (lo que indica que se eliminó el agua evaporable). El de no evaporable
cemento consumió la misma cantidad de agua en ambas pastas, lo que resultó en un relación agua-cemento (w norte/ c) en completa hidratación. Esto se puede

mayor volumen de masa en la pasta de mayor relación agua-cemento. A medida que determinar experimentalmente preparando un alto

aumenta la proporción de agua a cemento, aumenta la porosidad capilar y disminuye la pasta de cemento con relación agua-cemento (por ejemplo, 1.0) y moler
continuamente la muestra de pasta mientras se hidrata en un molino de rodillos. En
resistencia. Además, aumentan las propiedades de transporte como la permeabilidad y la
este procedimiento, la hidratación completa del cemento generalmente se logrará
difusividad. Esta degradación de las propiedades de transporte permite que los productos
después de 28 días.
químicos perjudiciales ataquen con mayor facilidad el hormigón o el acero de refuerzo.

Alternativamente, una estimación de la cantidad de no vapor

relación agua-cemento capaz (w norte/ c) en completa hidratación se puede obtener
a partir de la composición potencial de Bogue de
el cemento. Los contenidos de agua no evaporable para las fases principales del
cemento Portland se proporcionan en la Tabla 3-7. Para un cemento Tipo I típico,
estos coeficientes generalmente
dar como resultado un w calculado norte/ c para cemento
completamente hidratado entre 0,22 y 0,25.

Tabla 3-7. Contenido de agua no evaporable para una mayor hidratación total
Fases de cemento

No evaporable (combinado)
Cemento hidratado contenido de agua
compuesto (g de agua / g de compuesto de cemento)

C 3 S hidrato 0,24
C 2 S hidrato 0,21
C 3 Un hidrato 0.40
C 4 AF hidrato 0,37
Lima libre (CaO) 0,33

Figura 3-31. Cilindros de pasta de cemento de igual masa e igual contenido de cemento, pero
mezclados con diferentes proporciones de agua a cemento, después de que toda el agua se haya
Propiedades físicas del cemento
evaporado de los cilindros.

El agua se observa en materiales cementosos en diferentes formas. El Las especificaciones del cemento imponen límites tanto a sus propiedades

agua libre incluye el agua de mezcla que aún no ha reaccionado con las físicas como a su composición química. La comprensión de la importancia de

fases del cemento. El agua unida se combina químicamente en las fases algunas de las propiedades físicas es útil para interpretar los resultados de las
pruebas de cemento (Johansen, Taylor y Tennis 2006). Deben usarse pruebas
sólidas o se une físicamente a las superficies sólidas. No es posible una
de las propiedades físicas de los cementos para evaluar las propiedades del
separación fiable del agua combinada químicamente del agua adsorbida
cemento, en lugar del concreto. Las especificaciones del cemento limitan las
físicamente. En consecuencia, Powers (1949) distinguió entre agua
propiedades con respecto al tipo de cemento. El cemento debe tomarse
evaporable y no evaporable. El agua no evaporable es la cantidad retenida
muestras de acuerdo con ASTMC183 (AASHTO T 127), Práctica estándar para la
por una muestra después de haber sido sometida a un procedimiento de
toma de muestras y la cantidad de pruebas de cemento hidráulico.
secado destinado a eliminar toda el agua libre (tradicionalmente, calentando
a 105 ° C [221 ° F]). El agua evaporable se consideró originalmente como
agua libre, pero ahora se reconoce que también se pierde algo de agua
Durante la fabricación, el cemento es monitoreado continuamente por su
unida a medida que se calienta la muestra. Toda agua no evaporable es
química y se reportan las siguientes propiedades.
agua ligada,
Fuerza compresiva
Las características de desarrollo de resistencia del cemento se determinan
midiendo la resistencia a la compresión de cubos de mortero de 50 mm (2 pulg.)
Probados de acuerdo con ASTMC109 (AASHTO T 106), Método de prueba
Para que se produzca la hidratación completa del cemento Portland, solo se requiere
estándar para la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico
aproximadamente un 40% de agua (una relación agua-cemento de 0,40). Si se utiliza una
(usando muestras de cubo de 2 pulg. O 50 mm ( Figura 3-32).
relación agua-cemento superior a aproximadamente 0,40, el exceso de agua que no se

necesita para la hidratación del cemento permanece en los poros capilares o se evapora.

Si una mezcla de hormigón tiene una relación agua-cemento menor de aproximadamente La resistencia a la compresión está influenciada por el tipo de cemento, específicamente:
0,40, algo de cemento permanecerá sin hidratar. la composición de la fase, el contenido de sulfato y la finura del cemento. Los requisitos
mínimos de resistencia en las especificaciones del cemento generalmente se exceden
cómodamente.

52
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

utilizado para predecir la resistencia del hormigón con cualquier grado de

precisión debido a las muchas variables que influyen en la resistencia del
hormigón, que incluyen: características de los agregados, proporciones de la
mezcla de hormigón, procedimientos de construcción y condiciones ambientales
en el campo (Weaver, Isabelle y Williamson 1974 y DeHayes 1990). Por lo tanto,
nunca se debe suponer que dos tipos de cemento que cumplan los mismos
requisitos mínimos producirán la misma resistencia de mortero u hormigón sin
modificar las proporciones de la mezcla.

Las Figuras 3-33 y 3-34 ilustran el desarrollo de la resistencia de los morteros

estándar hechos con varios tipos de cemento Portland. Wood (1992) proporciona
propiedades de resistencia a largo plazo de morteros y hormigones hechos con
Figura 3-32. Se funden (izquierda) y se trituran (derecha) cubos de mortero de 50 mm (2 pulg.) cementos Portland y mezclados. La uniformidad de resistencia de un cemento de
Para determinar las características de resistencia del cemento.
una sola fuente se puede determinar siguiendo los procedimientos descritos en
ASTMC917, Método de prueba estándar para la evaluación de la resistencia del
La Tabla 3-8 muestra los requisitos mínimos de resistencia a la compresión que se cemento de una sola fuente.
indican en las especificaciones de EE. UU. En general, las resistencias del cemento
(basadas en ensayos de cubos de mortero) no pueden

Tabla 3-8. Requisitos mínimos de resistencia a la compresión en las especificaciones de cemento de EE. UU. (MPa *)

Limites

Especificación Tipo 1 día 3 días 7 días 28 días

yo -** 12,0 19,0 28,0 ***

II, II (MH) - 10.0 17.0 28,0 ***

ASTM C150
III 12,0 24,0 - -
(AASHTO M 85)
IV - - 7.0 17.0

V - 8.0 15.0 21,0

IP, ES (<70),
- 13,0 20,0 25,0
IT (P <S <70), IT (P ≥ S)

IP (MS), IS (<70) (MS),

ASTM C595
IT (P <S <70) (MS), IT (P ≥ SMS),
- 11,0 18.0 25,0
IP (HS), IS (<70) (HS)
(AASHTO M 240)
IT (P <S <70) (HS), IT (P ≥ S) (HS)

ES( ≥ 70), ES (S ≥ 70) - - 5,0 11,0

IP (LH), IT (P ≥ S) (LH) - - 11,0 21,0

GU - 13,0 20,0 28,0

ÉL 12,0 24,0 - -

em - 11,0 18.0 28,0 ***

ASTM C1157
HS - 11,0 18.0 25,0

MH - 5,00 11,0 22,0 ***

LH - - 11,0 21,0

* Para obtener detalles completos, revise los estándares relevantes. Según lo determinado por ASTM C109, que es similar a AASHTO T 106. Para convertir a psi, multiplique por 145.0377. Los cementos
incorporadores de aire no están incluidos, pero tienen requisitos algo menores, al igual que algunos tipos de cemento cuando se invocan requisitos opcionales adicionales.

* * Clave: - = ningún requisito a esta edad.

* * * Requisito opcional que se aplica solo si se solicita específicamente.

53
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

100 Ajuste de tiempo

Encuesta de 2004
Las propiedades de fraguado del cemento hidráulico se miden para asegurar que
el cemento se hidrata normalmente. Se utilizan dos tiempos de fraguado
80
arbitrarios: fraguado inicial, que se considera que representa el tiempo que
transcurre desde el momento en que se agrega el agua hasta que la pasta deja de
ser fluida y plástica, y fraguado final, el tiempo necesario para que la pasta
60
adquiera un cierto grado. de dureza.

40 Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los límites de tiempo

Cemento especificados en las especificaciones del cemento, las pruebas se realizan utilizando el
Tipo i aparato Vicat (ASTMC191, Métodos de prueba estándar para el tiempo de fraguado del
20 Tipo II cemento hidráulico mediante aguja Vicat, o AASHTO T 131), o más raramente, la aguja
Tipo III
de Gillmore (ASTMC266, Método de prueba estándar para el tiempo de fraguado de la
Fuerza de 28 días,%

Tipo V
pasta de cemento hidráulico por Gillmore Needles,
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, dias o AASHTO T 154).

Figura 3-33. Desarrollo de la resistencia relativa de los cubos de mortero de cemento

Los tiempos de fraguado indican si una pasta está experimentando reacciones de
Portland como porcentaje de la resistencia a 28 días. Valores medios adaptados de Bhatty
hidratación normales. El sulfato (de otras fuentes de gipiasis) en el cemento regula el
y Tennis (2008).
tiempo de fraguado, pero el tiempo de fraguado también se ve afectado por la finura del
cemento, la relación agua-cemento y cualquier

60 60
Tipo i Tipo II
8000 8000

50 50

6000 6000
40 40

30 30
4000 4000

20 20

2000 2000
10 10
Fuerza competitiva, MPa

Fuerza competitiva, MPa

Fuerza competitiva, psi

Fuerza competitiva, psi

0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, dias Tiempo, dias

60 60
Tipo III Tipo V
8000 8000

50 50

6000 6000
40 40

30 30
4000 4000

20 20

2000 2000
10 10
Fuerza competitiva, MPa

Fuerza competitiva, MPa

Fuerza competitiva, psi

Fuerza competitiva, psi

0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, dias Tiempo, dias

Figura 3-34. Valores medios de las resistencias de los cubos de mortero ASTM C109 de una encuesta de 2004 (Bhatty y Tennis 2008). Rango de valores informados indicados por áreas sombreadas y valores
medios por líneas discontinuas.

54
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

aditivos que se pueden utilizar. Los tiempos de fraguado de los hormigones no se para formar yeso. El endurecimiento es causado por la rápida cristalización del yeso
correlacionan directamente con los tiempos de fraguado de las pastas debido a la pérdida secundario entrelazado en forma de aguja. La mezcla adicional sin agua agregada
de agua al aire o al sustrato, la presencia de agregado y las diferencias de temperatura en rompe estos cristales para restaurar la trabajabilidad. La precipitación de etringita
el campo (en contraste con la temperatura controlada en un laboratorio de pruebas). La también puede contribuir a un fraguado falso.
Figura 3-35 ilustra los tiempos medios de fraguado de los cementos Portland.

El fraguado rápido o el fraguado rápido se evidencia por una rápida y temprana

pérdida de trabajabilidad en pasta, mortero u hormigón. Suele ir acompañada de la
Tipo i evolución de un calor considerable resultante principalmente de la rápida reacción
de los aluminatos. Si no se dispone de la cantidad o forma adecuada de sulfato
Conjunto inicial
cálcico para controlar la hidratación del aluminato tricálcico, el endurecimiento se
Tipo II Conjunto final
hace evidente. El flash set no se puede disipar, ni se puede recuperar la plasticidad
mezclando más sin la adición de agua.
Tipo III

Tipo IV *
El endurecimiento adecuado resulta del cuidadoso equilibrio de los compuestos
de sulfato y aluminato, así como de la temperatura y finura de los materiales (que
Tipo V ** controlan las tasas de disolución y precipitación). La cantidad de sulfato en forma
de yeso tiene un efecto significativo. Por ejemplo, con un cemento en particular, el
0 50100150200250300350400450 yeso al 2% proporcionó un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que el yeso al
Tiempo de fraguado, minutos (Método Vicat)
1% provocó que ocurriera fraguado y el 3% demostró fraguado falso (Helmuth y
* Promedio de dos valores para el conjunto inicial; un valor para el conjunto final otros 1995).
* * Promedio de dos valores para el fraguado final

Figura 3-35. Tiempo de fraguado de los cementos Portland (Bhatty y Tennis

2008). Los tiempos de fraguado de tipo IV se basan en datos limitados de Gebhardt (1995).
Los cementos se prueban para un endurecimiento temprano usando ASTMC451,
Método de prueba estándar para el endurecimiento temprano del cemento hidráulico
(método de pasta), ( AASHTO T 186) y ASTM C359, Método de prueba estándar para el
Rigidez temprana (False Set y Flash Set) endurecimiento temprano del cemento hidráulico (método de mortero), ( AASHTO T
185), que utilizan las técnicas de penetración del aparato Vicat. Sin embargo, estas
El endurecimiento temprano es el desarrollo temprano de rigidez en las características
pruebas no abordan todas las variables que pueden influir en el endurecimiento
de trabajo o plasticidad de la pasta de cemento, mortero u hormigón. Esto incluye tanto
temprano, incluyendo: mezcla, colocación, temperatura y condiciones de campo. Estas
el conjunto falso como el conjunto flash.
pruebas tampoco abordan el endurecimiento temprano causado por interacciones con
otros ingredientes del concreto. Por ejemplo, los hormigones mezclados por períodos
muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser más susceptibles a un endurecimiento
El fraguado falso se evidencia por una pérdida significativa de plasticidad sin la
temprano (ACI 225).
evolución de mucho calor poco después de la mezcla. Desde el punto de vista de la
colocación y la manipulación, las tendencias de fraguado falso en el cemento no
causarán dificultad siempre que el hormigón se mezcle durante más tiempo de lo
habitual o si se vuelve a mezclar sin agua adicional antes de transportarlo o colocarlo.
Tamaño y finura de las partículas
El fraguado falso ocurre cuando una cantidad significativa de yeso se deshidrata en el
El cemento Portland consiste en partículas angulares individuales con un rango de
molino de acabado de cemento.
tamaños, el resultado de la pulverización de clínker en el molino (Figura 3-36 izquierda).
Aproximadamente el 95% de

100
Curva típica de distribución de tamaño de partículas
para cemento Tipo I o Tipo II
80

60

40

20
Masa acumulada, porcentaje

0
100 50 20 10 5 2 1 0,5

Diámetro esférico equivalente, µ metro

Figura 3-36. ( izquierda) Micrografía electrónica de barrido de cemento en polvo con un aumento de aproximadamente 1000 × y (derecha) distribución del tamaño de partícula de
cemento Portland.

55
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-37. Aparato de prueba Blaine (izquierda) y turbidímetro Wagner (derecha) para determinar la finura del cemento.

las partículas de cemento son menores de 45 µm, con una partícula promedio de
alrededor de 15 µm. La Figura 3-36 (derecha) ilustra la distribución del tamaño de partícula
para un cemento Portland. La finura es, en el mejor de los casos, una indicación general
de la distribución del tamaño de partícula de un cemento. Los cementos más finos, como
lo indican las mediciones de finura Blaine más altas, suelen ser indicativos de partículas
de cemento individuales más finas. La finura del cemento afecta el calor liberado y la tasa
de hidratación. Una mayor finura del cemento (tamaño de partícula más pequeño)
aumenta la velocidad a la que el cemento se hidrata y, por lo tanto, acelera el desarrollo
de la resistencia. Los efectos de una mayor finura sobre la fuerza de la pasta se
manifiestan principalmente durante los primeros siete días.

La finura generalmente se mide mediante la prueba de permeabilidad al aire de Blaine

(ASTMC204, Métodos de prueba estándar para la finura del cemento hidráulico
Figura 3-38. Las pruebas rápidas, como lavar cemento sobre este tamiz de 45 micrómetros,
mediante aparatos de permeabilidad al aire, o AASHTO T 153 - Figura 3-37) que mide ayudan a controlar la finura del cemento durante la producción. Se muestra una vista del soporte
indirectamente el área superficial de las partículas de cemento por unidad de masa. del tamiz con una vista superior insertada de una muestra de cemento en el tamiz antes de lavarlo

Los cementos con partículas más finas tienen más superficie en metros cuadrados por con agua.

kilogramo de cemento. (El uso de centímetros cuadrados por gramo para informar la
finura ahora se considera arcaico.) ASTMC150 y AASHTOM 85 tienen límites mínimos
de finura Blaine de 260 m. 2 / kg para todos los tipos de cemento excepto el Tipo III, y los
límites máximos de finura para los cementos Tipo II (MH) y Tipo IV de 430 m 2 / kg. La
prueba de turbidimetro de Wagner (ASTMC115, Método de prueba estándar para la
finura del cemento Portland mediante el turbidímetro, o AASHTO T 98 - Figura 3-37), el
tamiz de 45 micrómetros (No. 325) (ASTM C430, Método de prueba estándar para la
finura del cemento hidráulico con el tamiz de 45 µm (No. 325), o AASHTO T 192 -
Figura 3-38) y analizadores de tamaño de partículas electrónicos (rayos X o láser)
(Figura 3-39) también se pueden usar para determinar los valores de finura, aunque los
resultados no son equivalentes entre los diferentes métodos de prueba. Los datos de
fineza de Blaine se dan en la Tabla 3-6.

Figura 3-39. Un analizador de partículas láser utiliza difracción láser para

determinar la distribución del tamaño de partículas de polvos finos.

cantidades de magnesia o cal libre quemada duramente. La mayoría de las

especificaciones para el cemento Portland limitan el contenido de magnesia (periclasa)
y requieren que la expansión máxima no debe exceder el 0.80% para el cemento
Solvencia
Portland, mezclado o hidráulico, medido por la prueba de expansión en autoclave.
La solidez se refiere a la capacidad de una pasta de cemento endurecida para retener
Desde la adopción de la prueba de expansión en autoclave
su volumen después de fraguar. La falta de solidez o la expansión destructiva
retardada pueden ser causadas por

56
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

(ASTMC151, Método de prueba estándar para la expansión en autoclave de

cemento hidráulico, o AASHTO T 107) en 1943, ha habido muy pocos casos
de expansión anormal atribuida a cemento defectuoso (Figura 3-40). Ver
Gonnerman, Lerch y Whiteide (1953), Helmuth y West (1998) y Klemm
(2005) para revisiones extensas de la prueba de expansión del autoclave.

Figura 3-41. Prueba de consistencia normal para pasta usando el émbolo Vicat.

Figura 3-40. En la prueba de solidez, se exponen barras cuadradas de 25 mm a alta

temperatura y presión en el autoclave para determinar la estabilidad de volumen de la pasta de
cemento.

Consistencia

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta o mortero de cemento

recién mezclado o a su capacidad para fluir. Durante la prueba de cemento, las pastas
se mezclan hasta obtener una consistencia normal, según se define mediante una
penetración de 10 ± 1 mm del émbolo Vicat (consulte ASTMC187 o AASHTO T 129 y la
Figura 3-41). Los morteros se mezclan para obtener una relación agua-cemento fija o
para producir un flujo dentro de un rango prescrito. El flujo se determina en una tabla de
Figura 3-42. Ensayo de consistencia del mortero mediante la mesa de flujo. El mortero se coloca
flujo como se describe en ASTMC230, Especificación estándar para la tabla de flujo para
en un pequeño molde de latón centrado en la mesa (recuadro). Para la seguridad de la piel, el
uso en pruebas de cemento hidráulico, ( AASHTOM
técnico usa guantes protectores mientras manipula el mortero. Una vez que se retira el molde y la
mesa se somete a una sucesión de gotas, se mide el diámetro de la palmada para determinar la
consistencia.

152) y ASTMC1437, Método de prueba estándar para flujo de cemento hidráulico, ( Figura
3-42). Tanto el método de consistencia normal como la prueba de flujo se utilizan
evolución. La relación agua-cemento, la finura del cemento y la temperatura de
para regular el contenido de agua de pastas y morteros, respectivamente, para ser
curado también son factores. Un aumento en la finura, el contenido de cemento y la
utilizados en pruebas posteriores; ambos permiten comparar ingredientes diferentes
temperatura de curado aumenta el calor de hidratación. Aunque el cemento
con la misma penetrabilidad o flujo.
Portland puede generar calor durante muchos años, la tasa de generación de calor
es mayor en edades tempranas. Una gran cantidad de calor se desarrolla dentro de
Calor de hidratación los primeros tres días y la mayor tasa de liberación de calor ocurre generalmente
dentro de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratación es
El calor de hidratación es el calor generado cuando el cemento y el agua
reaccionan. La cantidad de calor generado depende principalmente de la
composición química del cemento, con
C 3 A y C 3 Fases S principalmente responsables de altas temperaturas

57
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

probado de acuerdo con ASTMC186, Método de prueba estándar para el calor de La Tabla 3-9 proporciona los valores de calor de hidratación para una variedad de

hidratación de cemento hidráulico, o también puede realizarse por calorimetría de cementos Portland. Estos datos limitados muestran que el cemento Tipo III tiene un calor

conducción según ASTMC1702, Método de prueba estándar para medir el calor de de hidratación más alto que otros tipos.

hidratación de materiales cementosos hidráulicos utilizando calorimetría de Los cementos no generan calor a un ritmo constante. La producción de calor
conducción isotérmica ( Figura 3-43). ASTM C1679, Práctica estándar para medir la durante la hidratación de un cemento Portland tipo I típico se ilustra en la Figura
cinética de hidratación de mezclas de cemento hidráulico mediante calorimetría 3-44. El primer pico que se muestra en el perfil de calor es causado por el calor
isotérmica, también proporciona información sobre las pruebas de calorimetría de generado por las reacciones de hidratación iniciales de los compuestos del
conducción isotérmica. A menudo, el calor de hidratación también se prueba tanto en cemento como el aluminato tricálcico. A veces llamado calor de humectación, este
el laboratorio como en el campo usando calorimetría semi-adiabática para predecir la pico de calor inicial es seguido por un período de actividad térmica lenta conocido
madurez del desarrollo de calor del concreto. como período de inducción. Después de varias horas, emerge un segundo pico de
calor amplio atribuido a la hidratación del silicato tricálcico, lo que indica el inicio
del proceso de endurecimiento de la pasta. Finalmente, se experimenta un tercer
pico debido a la actividad renovada del aluminato tricálcico; su intensidad y
ubicación dependen normalmente de la cantidad de aluminato tricálcico y sulfato
Para la mayoría de los elementos de hormigón, como las losas, la generación de calor
presente en el cemento.
no es una preocupación porque el calor se disipa rápidamente en el medio ambiente.
Sin embargo, en estructuras de masa considerable, de más de un metro (yarda) de
espesor, la velocidad y la cantidad de calor generado son críticas. Si este calor no se
disipa rápidamente en elementos masivos, puede ocurrir un aumento significativo de la
temperatura del hormigón. Esto puede ser indeseable, ya que, después del En las pruebas de calorimetría, las primeras mediciones de calor se obtienen
endurecimiento a una temperatura elevada, el enfriamiento no uniforme del concreto a típicamente de 5 a 7 minutos después de mezclar la pasta; como resultado, a
temperatura ambiente puede crear tensiones de tracción excesivas. Por otro lado, un menudo solo se observa la pendiente descendente del primer pico (Etapa 1, Figura
aumento en la temperatura del hormigón causado por el calor de hidratación suele ser 3-44). El segundo pico (pico CS) ocurre generalmente entre las 6 y las 12 horas.
beneficioso en climas fríos, ya que ayuda a mantener temperaturas de curado los 3
favorables.
tercer pico (renovado C 3 Apeak) ocurre entre 12 y 90 horas. Esta
información puede resultar útil al intentar
controlar el aumento de temperatura en la masa de hormigón (Tang 1992).

Figura 3-43. El calor de hidratación se puede determinar por (izquierda) ASTM C186 o por (derecha) un calorímetro de conducción.

Tabla 3-9. Resumen de datos de calor de hidratación de ASTM C186 en la encuesta de 2007, kJ / kg *

Tipo i Tipo II ** Tipo III *** Tipo V ****

7 días 28 días 7 días 28 días 7 días 7 días 28 días

Media 352 408 333 376 355 322 368

St. Dev. 23,1 12,5 23,3 33,4 56,6 21,2 23,4

Max 380 416 393 431 399 346 398

Min 315 389 269 287 291 279 336

norte 6 4 53 27 3 15 7

* La tabla se basa en datos limitados para varios tipos de cemento. Para convertir a cal / g, divida por 4.184.

* * Incluye 22 cementos Tipo I / II.

* * * Incluye 1 cemento Tipo II / III.

* * * * Incluye 7 cementos Tipo II / V.

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 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

Nivel 1 varía de 3,10 a 3,25, con un promedio de 3,15 Mg / m 3. Los cementos Portland de
escoria de alto horno y puzolana de Portland tienen densidades que van de 2,90 a
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 3,15, con un promedio de 3,05 Mg / m 3.
C 3 S hidratación
La densidad de un cemento, determinada por ASTMC188,
CA3 hidratación Método de prueba estándar para la densidad del cemento hidráulico,
(AASHTO T 133) (Figura 3-46), no es una indicación de la calidad del
cemento; más bien, su uso principal es en cálculos de proporción de
mezclas (ver Capítulo 12 ).

Para la dosificación de la mezcla, puede ser más útil expresar la densidad como

Hora densidad relativa (también llamada gravedad específica). La densidad relativa es

Evolución de calor

un número adimensional que se determina dividiendo la densidad del cemento por

Figura 3-44. Evolución de calor en función del tiempo para la pasta de cemento. La etapa 1 es el
la densidad del agua a 4 ° C, que es 1.0 Mg / m 3 ( 1,0 g / cm 3 o 1000 kg / m 3) o 62,4
calor de humectación o hidrólisis inicial (hidratación CA y CS). La etapa
3 2 es un 3período inactivo
relacionado con el fraguado inicial. La etapa 3 es una reacción acelerada de los productos de libras / pie 3.
hidratación que determina la velocidad de endurecimiento y fraguado final. La etapa 4 desacelera la
formación de productos de hidratación y determina la tasa de ganancia de fuerza temprana. La
etapa 5 es una formación lenta y constante de productos de hidratación que establece la tasa de Se supone una densidad relativa de 3,15 para el cemento Portland en cálculos
ganancia de fuerza posterior.
volumétricos de la proporción de la mezcla de hormigón. Sin embargo, como las
proporciones de la mezcla enumeran las cantidades de ingredientes de concreto en
kilogramos o libras, la densidad relativa debe multiplicarse por la densidad del agua a 4
Cuando la generación de calor debe minimizarse en el concreto, los diseñadores deben
° C para determinar la densidad de partículas en kg / m 3 o libras / pies 3. Luego, este
elegir un cemento de menor calor, como un cemento portland ASTMC150 (AASHTOM85)
producto se divide en la masa o el peso del cemento para determinar el volumen
Tipo II (MH). El cemento Tipo IV también se puede utilizar para controlar el aumento de
absoluto de cemento en metros cúbicos o pies cúbicos. (Ver Capítulo 12 para obtener
temperatura, pero rara vez está disponible. Los cementos de calor moderado y de calor
más información sobre cómo dosificar mezclas de hormigón.)
bajo también están disponibles en las especificaciones ASTMC595 (AASHTO M240; con
sufijos (MH) o (LH)) y C1157 (TypeMH o LH). Los materiales cementantes suplementarios
también se utilizan a menudo para reducir el aumento de temperatura.

ASTMC150 (AASHTOM 85) tiene un enfoque químico y un enfoque físico

para controlar el calor de hidratación. Se puede especificar cualquier
enfoque, pero no ambos. ASTMC595 (AASHTOM 240) y ASTMC1157
utilizan límites físicos. Consulte Poole (2007) para obtener más información.

Pérdida por ignición

La pérdida por ignición (LOI) del cemento Portland se determina calentando una
muestra de cemento de peso conocido hasta una temperatura entre 900 ° C y 1000
° C hasta obtener un peso constante. Luego se determina la pérdida de peso de la
muestra. Los valores de pérdida por ignición oscilan entre 0% y 3%.
Tradicionalmente, un LOI alto ha sido un indicio de prehidratación y carbonatación,
que pueden haber sido causadas por un almacenamiento inadecuado o Figura 3-45. Prueba de pérdida por ignición del cemento.

prolongado, o por adulteración durante el transporte. Los cementos modernos

pueden tener un LOI superior al 2% debido al uso de piedra caliza como
ingrediente en el cemento Portland. La prueba de pérdida por encendido se realiza
de acuerdo con ASTMC114 (AASHTO T 105) (Figura 3-45).

Densidad y densidad relativa (gravedad específica)

La densidad del cemento se define como la masa de una unidad de volumen de los
sólidos o partículas, excluyendo el aire entre las partículas. Se informa como
megagramos por metro cúbico o gramos por centímetro cúbico (el valor numérico es
idéntico para ambas unidades). La densidad de partículas del cemento Portland
Figura 3-46. La densidad del cemento se puede determinar (izquierda) usando un matraz Le
Chatelier y queroseno o (derecha) usando un picnómetro de helio.

59
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Densidad a Granel • estimar la reactividad de puzolanas y escorias para su uso en cementos

mezclados
La densidad aparente del cemento se define como la masa de partículas de
cemento más aire entre partículas por unidad de volumen. La densidad aparente • identificar el contenido de materia orgánica y las variaciones en una cantera
del cemento puede variar considerablemente según cómo se manipule y
almacene. El cemento Portland aireado o depositado libremente puede pesar
• cuantificar la cantidad de carbonatación que ha tenido lugar en una
solo 830 kg / m 3 ( 52 libras / pie 3), pero con la consolidación causada por la muestra expuesta
vibración, el mismo cemento puede pesar hasta 1650 kg / m 3 ( 103 libras / pie 3) ( Toler
• Analizar los problemas de durabilidad del hormigón.
1963). Solo por esta razón, la buena práctica dicta que el cemento debe pesarse
para cada lote de concreto producido, en lugar de usar una medida volumétrica
Las técnicas específicas de análisis térmico se discuten a continuación.
(Figura 3-47).

Figura 3-48. Equipo de análisis térmico.

Análisis termogravimétrico (TGA)

Figura 3-47. Ambos vasos de precipitados de 500 ml contienen 500 gramos de cemento en polvo
seco. A la izquierda, simplemente se vertió cemento en el vaso de precipitados. A la derecha, el
El análisis termogravimétrico (TGA) es una técnica que mide la masa (peso)
cemento vibró levemente, imitando la consolidación durante el transporte o empaquetado mientras de una muestra mientras se calienta (o enfría) a una velocidad controlada. El
se almacenaba en un silo. La diferencia del 20% en el volumen a granel demuestra la necesidad cambio de peso de una muestra depende de la composición de la muestra, la
de medir el cemento por masa en lugar de por volumen para el hormigón por lotes.
temperatura, la velocidad de calentamiento y el tipo de gas en el horno (aire,
oxígeno, nitrógeno, argón u otro gas). Un cambio de masa dentro de un rango
de temperatura específico puede identificar la presencia de un compuesto
Análisis térmico químico en particular. La magnitud del cambio de peso indica la cantidad de
ese compuesto en la muestra.

Las técnicas de análisis térmico han estado disponibles durante años para
analizar reacciones hidráulicas y las interacciones del cemento con aditivos
minerales y químicos (Figura 3-48). El análisis térmico es útil para analizar
Un ejemplo del uso de TGA es el procedimiento de pérdida dividida en la ignición,
las propiedades físicas y químicas de los materiales cementosos y las
que a menudo se usa para estimar la cantidad de piedra caliza en un cemento
materias primas para la fabricación de cemento (Bhatty
Portland no hidratado (ver ASTM
C114). En este procedimiento, el CO 2 El contenido de un cemento se determina
1993, Shkolnik y Miller 1996 y Tennis 1997).
como la pérdida de masa entre 550 ° C y 950 ° C

El análisis térmico implica calentar una pequeña muestra a una velocidad controlada a
y el porcentaje de piedra caliza se determina dividiendo
El co 2 contenido del cemento por el CO 2 contenido de la piedra caliza. El
una temperatura alta (hasta 1000 ° C o más). A medida que los materiales reaccionan o
procedimiento se puede realizar como una serie de pasos.
se descomponen, se registran los cambios en el peso, la temperatura, la energía o el
en hornos a temperatura específica, pero TGA puede proporcionar datos similares
estado de la muestra (gas, sólido, líquido) que se producen en función del tiempo o la
como un solo procedimiento.
temperatura. Los usos típicos del análisis térmico incluyen:

Análisis térmico diferencial (DTA)

• identificar qué productos de hidratación se han formado y en qué
cantidades El análisis térmico diferencial (DTA) es un método analítico en el que se
mide la diferencia de temperatura entre una muestra y un control a medida
• resolver problemas tempranos de rigidez que se calientan las muestras. El control suele ser un material inerte,

• identificación de impurezas en materias primas como alúmina en polvo, que no reacciona en el rango de temperatura
estudiado. Si una muestra experimenta una reacción a cierta temperatura,
• determinar la cantidad de meteorización en clinker o cemento
entonces su temperatura aumentará o

60
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

disminuyen con respecto al control (inerte) a medida que la reacción emite Pruebas de cemento virtual
calor (exotérmica) o adsorbe calor (endotérmica). Un termopar mide la
temperatura de cada material, lo que permite registrar la diferencia de La tecnología informática ahora permite la simulación de la hidratación del
temperatura. DTA es ideal para monitorear la transformación de las fases cemento (Figura 3-50), el desarrollo de la microestructura y las propiedades
del cemento durante la hidratación. DTA puede realizarse simultáneamente físicas. Se pueden modelar combinaciones de materiales, fases de cemento o
con TGA. distribuciones de tamaño de partículas para predecir el desempeño del cemento.
Algunas de las propiedades que se pueden simular y predecir incluyen: calor de
hidratación, firma de calor adiabático, resistencia a la compresión, tiempo de
Calorimetría diferencial de barrido (DSC)
fraguado, reología (límite elástico y viscosidad), percolación, porosidad,
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), el calor absorbido o liberado difusividad, conductividad térmica, conductividad eléctrica , carbonatación,
se mide directamente en función de la temperatura o el tiempo y se compara propiedades elásticas, perfiles de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
con una referencia. Una ventaja de los métodos DTA y DSC es que no se degradación, contracción autógena y volúmenes de reactivos y productos de
requieren cambios masivos; por tanto, si una muestra se funde sin hidratación en función del tiempo. También se pueden examinar los efectos de los
vaporizarse, aún se pueden obtener mediciones. distintos contenidos de sulfato y álcali, junto con la interacción con materiales
cementosos suplementarios y aditivos químicos. El modelado informático predice
el rendimiento sin los gastos y los requisitos de tiempo de las pruebas físicas.
Como DTA, DSC se puede utilizar para determinar qué fases están presentes en
Garboczi y otros (2009) proporcionan un modelo informático basado en la web
diferentes etapas de hidratación. La figura 3-49 muestra dos termogramas o
para el desarrollo de la hidratación y la microestructura.
curvas de calorimetría de barrido diferencial. La curva superior (a) muestra una
pasta de cemento Portland después de 15 minutos de reacción. Los picos en la
curva entre 100 ° C y 200 ° C se deben a la descomposición endotérmica
(adsorbente de calor) de yeso y etringita, mientras que el pico alrededor de 270 °
C se debe a la singenita (sulfato de calcio hidrato de potasio). Cerca de 450 ° C,
se puede ver un pico más pequeño, debido al hidróxido de calcio.

La curva inferior (b) en la Figura 3-49 muestra la misma pasta de

cemento después de 24 horas de hidratación. Nótese la desaparición del
pico por yeso, la reducción del tamaño del pico por singenita y el
crecimiento de los por etringita e hidróxido de calcio. El tamaño de las
áreas bajo las curvas está relacionado con la cantidad de material en la
muestra.

una

S Figura 3-50. Imagen bidimensional de cemento Portland. Los colores son: rojo - silicato
si
tricálcico, agua - silicato dicálcico, verde - aluminato tricálcico, amarillo - aluminoferrita
tetracálcica, verde pálido - yeso, blanco - cal libre, azul oscuro - sulfato de potasio y magenta -
GRAMO S
periclase. La imagen se obtuvo mediante la combinación de un conjunto de imágenes de
rayos X y electrones retrodistribuidos por SEM (NIST 2007).
C
mi

Transporte y empaque

Alrededor de 100 millones de toneladas métricas de cemento se envían por año a

todo Estados Unidos. La mayoría de los cementos portland se envían a granel por
mi ferrocarril, camión, barcaza o barco (Figura 3-51). La carga y descarga neumática
(aire presurizado) del vehículo de transporte es el medio más popular para manipular
100 200 300 400 500
cemento a granel. Sin embargo, la reciente introducción de grandes sacos que
Temperatura, ° C
contienen de una a doce toneladas de cemento ofrece una nueva alternativa al
20 mw
Exotérmico

Figura 3-49. Termograma de calorimetría diferencial de barrido de una pasta de cemento

manejo de cemento a granel. El cemento a granel se mide por tonelada métrica (1000

portland después de (a) 15 minutos y (b) 24 horas de hidratación. C = hidróxido de calcio; E kg) o tonelada corta (2000 lb).
= etringita; G = yeso; y S = singenita.

61
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Figura 3-51. Los cementos Portland se envían a granel desde los silos de la planta al usuario por ferrocarril (de izquierda a derecha), camión o agua.

El cemento también se empaqueta para un uso conveniente en los sitios de construcción debe estar cerrado. Las bolsas de cemento no deben almacenarse en pisos húmedos,

(Figura 3-52) y para trabajos pequeños. En los Estados Unidos, un saco de cemento sino que deben descansar sobre tarimas. Las bolsas deben apilarse muy juntas para

Portland tiene una masa de 42 kg (92,6 lb) y un volumen de 28 litros. Tradicionalmente, reducir la circulación de aire, pero nunca deben apilarse contra paredes exteriores. Las

una bolsa estadounidense contenía 94 lb (42,6 kg) y tenía un volumen de 28 L (un pie bolsas que se almacenarán durante períodos prolongados deben cubrirse con lonas u otra

cúbico). En Canadá, una bolsa de cemento Portland tiene una masa de 40 kg, y en otros cubierta impermeable. Las bolsas deben almacenarse de modo que los primeros en entrar

países una bolsa de cemento puede tener una masa de 25 kg o 50 kg. sean los primeros en salir.

En trabajos pequeños donde no hay un cobertizo disponible, las bolsas deben colocarse
en plataformas de madera elevadas (paletas) sobre el suelo. Los revestimientos
impermeables deben caber sobre el pilote y extenderse sobre los bordes de la
plataforma para evitar que la lluvia llegue al cemento y la plataforma (Figura 3-53). Las
plataformas empapadas de lluvia pueden dañar las bolsas de cemento del fondo.

Figura 3-52. Una pequeña cantidad de cemento se envía en bolsas, principalmente para
aplicaciones de mampostería y para proyectos pequeños.

La masa de cemento de mampostería y mortero de cemento por bolsa es de 36 kg

para el Tipo M, 34 kg para el Tipo S y 32 kg para el Tipo N. El cemento plástico tiene

una masa de 42 kg para el Tipo M y 35 kg para el Tipo S. Todos Los pesos de las
Figura 3-53. Cuando se almacena en el trabajo, el cemento debe protegerse de la humedad.
bolsas se basan en una bolsa de 28 litros (1 pie). 3) estándar de volumen. La
información sobre las cantidades de cementos especiales y mezclados se puede

encontrar en la bolsa. Los tamaños de bolsas parciales también están disponibles en

algunas áreas. El cemento almacenado durante períodos prolongados puede desarrollar lo que se

denomina paquete de almacén. Por lo general, esto se puede corregir haciendo rodar las

bolsas por el suelo. En el momento de su uso, el cemento debe fluir libremente y no debe
Almacenamiento de cemento tener grumos. Si los grumos no se rompen fácilmente, se debe probar el cemento antes

de utilizarlo en trabajos importantes. Se deben realizar pruebas estándar de resistencia o

El cemento es un material sensible a la humedad; mientras esté seco, conservará su pruebas de pérdida por ignición siempre que se cuestione la calidad del cemento.
calidad indefinidamente. El cemento almacenado en contacto con aire húmedo o humedad

fragua más lentamente y tiene menos resistencia que el cemento que se mantiene seco.

En la planta de cemento y en las instalaciones de concreto premezclado, el cemento a

granel se almacena en silos. La humedad relativa en un almacén o cobertizo utilizado para Por lo general, el cemento no permanece almacenado por mucho tiempo, pero puede

almacenar cemento en sacos debe ser lo más baja posible. Todas las grietas y aberturas almacenarse durante largos períodos sin que se deteriore. El cemento a granel debe

en paredes y techos. almacenarse en contenedores o silos de concreto o acero herméticos. Aireación o

vibración seca a baja presión

62
 Capítulo 3 Cemento Portland, mezclado y otro cemento hidráulico

debe usarse en contenedores o silos para mantener el cemento fluido y evitar la Bhatty, Javed I. y Tennis, Paul D., Características del cemento de EE. UU.
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entrega a una planta de concreto premezclado o al lugar de trabajo. Las pruebas han BS 915-2, Especificación para cemento con alto contenido de alúmina, British

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