EL YESO
Es un material de tipo aglutinante y origen natural, con muchas aplicaciones en
construcción y decoración.
El yeso utilizado en construcción proviene de un mineral conocido como aljez, más
específicamente sulfato de calcio di hidrato, se obtiene por medio de un proceso de
calentamiento que elimina de este mineral la mayor parte de humedad que contiene,
produciendo al molerse un polvo blanco y suave que por lo general se comercializa
empacado en sacos o bolsas, y que al rehidratarse forma una masa blanda y plástica
que se endurece al secar en el aire.
El aljez es una roca sedimentaria,
incolora o blanca en estado puro,
generalmente mezclada con
impurezas que le confieren
variadas coloraciones.
Formula química: CaSO4 ½ H2O
En su estado natural la roca de aljez contiene hasta un 20% de agua, una vez cocida
esta se reduce a menos del 2,5%.
EL YESO EN EL SECTOR DE CONSTRUCCIÓN:
Por su buena adherencia, maleabilidad y velocidad del fraguado el yeso se utiliza
tradicionalmente en la construcción para recibir los ladrillos de los muros internos y en
la preparación de estucados para enlucir paredes y techos, permitiendo un acabado
liso que se puede pintar y empapelar con facilidad.
VENTAJAS DEL YESO EN CONSTRUCCIÓN:
El yeso aventaja a otros materiales aglutinantes por la velocidad de fraguado,
adherencia, maleabilidad (antes de fraguar), color, textura y fundamentalmente el
precio.
Su principal problema es la baja resistencia al agua y a la humedad, también es
superado por el cemento en dureza y resistencia.
Por ser un cristal ligero y suave compuesto de agua sal y calcio, se puede rayar con la
uña y se disuelve en agua debido al alto contenido de sales.
APLICACIONES
Sus aplicaciones son muy variadas, desde la creación de moldes y utensilios para
diferentes industrias hasta la elaboración de tizas para escritura, pasando por el
mejoramiento de suelos agrícolas y un sinfín de usos más.
El yeso también es un componente necesario para la producción de cemento, siendo el
ingrediente que le proporciona la propiedad de fraguar al contacto con el agua.
TIPOS:
YESO BLANCO:
El yeso blanco es el nombre tradicional de un producto artesanal o industrial, que se
obtiene del yeso natural.
Es un material muy utilizado en construcción, contiene pocas impurezas, es de color
blanco y con él se da la última capa de enlucido, o capa de acabado en las paredes de
las edificaciones.
YESO MUERTO:
Se le llama yeso muerto a aquel material que ha iniciado el proceso de fraguado pero
que nunca termina de endurecer, degenerando en una resistencia muy deficiente.
También se llama "yeso muerto" a aquel que ha sufrido los efectos de la humedad
excesiva durante un tiempo prolongado, tornándose blando y frágil al tacto,
desmenuzándose o deformándose con facilidad.
YESO NEGRO:
El "yeso negro" es una variedad de yeso de menor calidad y bajo precio, de un
característico color gris que es consecuencia de los residuos que producen los humos y
cenizas de los combustibles empleados en el proceso de calcinación.
El yeso negro se emplea en zonas de la obra que no quedarán expuestas o que serán
recubiertas con otros materiales, principalmente en trabajos de albañilería:
Como pasta de agarre para la ejecución de tabiquería, principalmente interior.
Como cierre de rozas y pequeños huecos.
Como pasta para recibir marcos de puertas y ventanas, apliques de electricidad,
etc.
Como mortero para el guarnecido de tabiques y muros
ESCAYOLA:
La escayola es un yeso industrial de alta calidad, blanco y de grano muy fino, que tiene
una pureza superior al 87%, se utiliza con frecuencia para crear molduras decorativas y
paneles a escala industrial, a menudo reforzados con fibras.
Algunos fabricantes añaden a la escayola aditivos químicos especiales con el propósito
de regular el fraguado, la plasticidad y la capacidad de retener agua, mejorando la
trabajabilidad del material en estado fresco.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
El yeso que se extrae de la tierra en estado natural no puede ser utilizado
directamente, sino que tiene que ser triturado, cocido y pulverizado para que obtenga
sus propiedades aglutinantes.
Este proceso se realiza de modo artesanal o en una planta industrial, el principal
productor mundial de yeso es China, otros productores importantes son Estados
unidos, Italia, España y México.
Existen 3 tipos de yeso en la naturaleza:
El yeso dihidratado (Algez) CaSO4 2H2O
El yeso semihidratado CaSO4 ½ H2O
El yeso anhidrita CaSO4 (41.2% CaO, 58.8% SO3)
1)EXTRACCIÓN:
El tipo de explotación depende de las características particulares de cada una,
arranque manual, a máquina, con explosivos, etc en función al volumen de fabricación.
El sulfato de calcio di hidratado se extrae de las canteras el tamaño de las piedras
puede ser de hasta 50 cm de diámetro.
2)SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se
almacena para su uso en el proceso de calcinación, todo este proceso dependiendo del
tipo de yeso a fabricar.
3)CALCINACIÓN:
Una vez realizada la molienda del yeso crudo se somete a una deshidratación parcial
con una técnica de calcinación a altas presiones en hornos, las moléculas de agua se
desprenderán a temperaturas cercanas a 175°C.
A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran obtener yesos con
diferentes propiedades.
La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las
condiciones de calcinación empleadas.
La clasificación de yesos de rige por el proceso de calcinación según los intervalos de
temperatura:
107°C: Formación de sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4 . ½ H2O)
107-200°C: Desecación del hemihidrato con fraguado más rápido que el anterior,
yeso comercial para estuco.
200-300°C: Yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
300-400°C: Yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia.
500-700°C: Yeso anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo, yeso
muerto.
750-800°C: Empieza a formarse el yeso hidráulico.
800-1000°C: Yeso hidráulico normal o de pavimento.
1000-1400°C: Yeso hidraulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido.
4)TRITURACIÓN:
El yeso extraído de cantera se tritura por medio de trituradoras de quijada para
reducirlas a fragmentos de tamaño adecuado para la molienda.
a) La primera trituración reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una
dimensión inferior a 15 cm.
b) La segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las
piedras de 4 a 5 cm.
5)MOLIENDA Y CRIBADO:
El yeso triturado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material
proporcionado a los molinos, los molinos utilizados para la molienda son el molino de
bolas y el molino de martillos.
La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con
respecto a las propiedades del producto.
La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas con
el objeto de facilitar la deshidratación del material.
6)MEZCLADO:
Una vez que el yeso esta finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para
que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de
fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color,
entre otros factores.
7)PRUEBAS DE ESTUDIO:
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción
para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas
especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
8)ALMACENAMIENTO:
Es necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables, generalmente junto al
silo se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel
de 25 Kg de peso.
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo
envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante toda su
trayectoria hasta llegar al usuario final.
COMPOSICIÓN:
La piedra natural compuesta químicamente por sulfato cálcico cristalizado con agua,
en la proporción de dos moléculas de agua por cada molécula de sulfato cálcico, o sea
sulfato cálcico di hidratado.
CaSO4. 2H2O ( 36.2% CaO, 46.5% SO3, 20.9% H2O ) También se denomina aljez o
piedra de yeso.
El producto en polvo obtenido por calcinación y molienda de la piedra de yeso, que
está compuesto por varias fases anhidras o hemihidratadas del sistema sulfato cálcico-
agua y que, al amasarse con agua, tiene la propiedad de poder endurecer mediante un
proceso físico químico denominado fraguado.
PROPIEDADES
FINURA DE MOLINO:
Cuando mayor sea el grado de finura del yeso, tanto más completa será la reacción con
el agua, y consecuentemente la calidad del producto obtenido.
FRAGUADO:
La velocidad de fraguado varía en función de:
Temperatura ambiente, a mayor temperatura menor tiempo de fraguado.
Finura del molido, a mayor finura, mayor superficie específica y por lo tanto la
reacción es más rápida y completa.
Tiempo de amasado, el tiempo de fraguado disminuye al aumentar el tiempo de
amasado, el amasado con agua caliente que mantenga la mezcla por encima de
60°C puede mantener la masa fluida durante horas, ya que el dihidrato es
inestable por encima de 42°C.
EXPANSIÓN:
La reacción de hidratación del yeso es exotérmica, produciéndose un calor de
hidratación lo que produce una elevación de temperatura alta y rápida. Al mismo
tiempo que se produce este desprendimiento de calor, se produce también una
expansión como consecuencia del crecimiento rápido de los cristales durante el
fraguado.
ABSORCIÓN DE AGUA:
El yeso es un material que no puede emplearse en lugares expuestos a la acción del
agua (exteriores, etc.), la razón fundamental del fracaso del yeso ante el agua se
encuentra en la rápida perdida de resistencia al estar en contacto con esta.
ADHERENCIA:
En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillos, etc. Es buena,
pero al hierro y al acero es mejor.
La adherencia a la madera y a superficies lisas es deficiente, puede decirse en general
que la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y con la presencia de la humedad.
CORROSIÓN:
El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de
humedad.
Así pues, cualquier elemento de estos materiales que deba estar en contacto con el
yeso debe protegerse por galvanización, pintado, etc.
RESISTENCIA MECÁNICA:
La resistencia de los yesos depende de:
- La naturaleza.
- La compactación.
- La finura.
- La relación yeso/agua.
RESISTENCIA AL FUEGO:
Por otra parte, cuanto más lisa sea la superficie que presenten los revestimientos,
menor será el coeficiente de fricción y mejor el aislamiento térmico.
CAOLINES
El caolín es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposición de rocas
feldespáticas, el término caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral
caolinita.
Su peso específico es de 2.6, su dureza es 2, es de color blanco, puede tener diversos
colores debido a las impurezas, brillo generalmente terroso mate; es higroscópico
(absorbe agua) y su plasticidad es de baja a moderada.
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APLICACIONES- USOS
El caolín tiene sus principales aplicaciones en la fabricación de porcelanas y aprestos
para almidonar, en la producción de medicamentos y papel, también se utiliza en la
fabricación de pinturas de caucho y emulsionadas. Suele utilizarse como agente
adsorbente.
En su presentación espesa puede tener diferentes aplicaciones, papel, refractarios,
cerámica, vidrio, pinturas y plásticos.
1) PAPEL:
Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte y tapiz y en
papel corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie.
2) REFRACTARIOS:
En la elaboración de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, así como en ladrillos de
alta alúmina. En la elaboración de cemento refractario y resistente a los ácidos. En
cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.
3) CERÁMICA:
En la fabricación de sanitarios, comedores, porcelana eléctrica y tejas de alto grado,
vajillas, objetos de baño, refractarios y cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería
fina.
4) VIDRIO:
En la formulación de placas de vidrio.
5) PINTURAS:
En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la fabricación de tintas.
6) PLÁSTICOS:
En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas.
7) AGROQUÍMICOS:
Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas.
8) FARMACEUTICA:
En la elaboración de medicamentos por ser químicamente inerte y libre de bacterias.
9) COSMÉTICOS:
Es uno de los principales componentes de los cosméticos. Absorbe humedad, mejora
las bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura suave.
10) CONSTRUCCIÓN:
En pistas para aterrizaje de aviones y en mezclas termoplásticas para techar.
11) MATERIAL ELECTRICO:
Es usado en la fabricación de cable eléctrico, en recubrimientos y aislantes eléctricos.
Da resistencia térmica.
12) CAUCHO:
Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido.
13) HULE:
En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la humedad y
ataque químico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y durabilidad.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caolín: Seco y húmedo, el
primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de sílice, y el segundo en
caolines con contenidos superiores de alúmina.
En el seco sólo se remueve la arena, se clasifica el caolín por tamaño y se seca, en el
húmedo se realizan otros pasos que involucran agua para realizar el lavado obteniendo
un producto más fino, de mayor calidad y pureza, este se usa solo para caolín
papelero.
1. EXPLOTACIÓN
Una vez encontrado el yacimiento de caolín se determina para qué industria va dirigido
según su pureza, el caolín duro se puede extraer a base de explosivos y utilizando picos,
se van recolectando en carretillas los trozos de caolín y se van colocando en los
camiones.
2. TRITURADO
El tamaño del mineral extraído no es uniforme, por lo que las piezas más grandes
pasan primero a una trituradora de quijada dando como resultado un producto de
menor tamaño y casi uniforme.
3. SECADO
Una vez colocado el mineral dentro de los secadores tipo rotativo y a contra corriente,
estos comienzan a trabajar, ya que contienen 50% de humedad.
4. MOLIENDA
Una vez secado el mineral pasa al molino, esta máquina muele el mineral a base de
martillos grandes.
5. CLASIFICACIÓN
En el clasificador, se separa el producto deseado y el que tenga sobretamaño regresa
nuevamente a la molienda.
6. COLECTOR
El caolín seleccionado es transportado a un sistema de colección de donde se saca una
muestra para su control de calidad, determinando su humedad y granulometría, si
cumple con las especificaciones se conduce al almacén de producto terminado listo
para el mercado.
7. MICRONIZACIÓN
En el caso que el mineral este dirigido a la industria papelera será necesario el proceso
de micronización, donde el mineral es pulverizado por los molinos micronizadores.
8.ENVASADO Y EMBARQUE
El mineral molido se almacena en tolvas y posteriormente se coloca en sacos abriendo
la llave de paso que tienen las tolvas.
El saco se coloca abajo de la tolva y se programa la máquina para que empiece a
llenarlo. Mientras se va llenando se debe golpear los sacos para que el caolín molido se
deposite correctamente y el saco quede bien lleno.
1. ATRICIONADO:
El atricionado es un proceso mediante el cual se libera el caolín,
consistiendo en una agitación enérgica dejando la caolinita libre de la roca
encajonante.
2. AGITADO:
Se agita el mineral agregándole agua, formando con esto una mezcla
homogénea.
3. CLASIFICACIÓN:
La clasificación por hidrociclones es en serie haciendo un corte por cada
paso de hidrociclonado, el residuo denominado colas es desechado por
medio de una purga que tiene cada clasificador.
4. ESPESADO:
Para reducir el contenido de agua y concentrar el material, la lechada pasa
a través de una máquina centrifuga.
