Proyecto Final

Roberto Hurtado Quiroz

Producción Limpia

Instituto IACC

09 de septiembre de 2019
 Introducción

Durante 09 semanas hemos revisado las distintas aristas que conlleva la

Producción Limpia en las compañías actuales, pasando por los conceptos básicos y llegando a la

aplicación de estos conceptos en algunas industrias específicas, como la construcción. La

finalidad de estos contenidos es buscar la optimización de los procesos industriales y llevarlos a

un nivel de producción más amigable con el medio ambiente. Al conseguir este tipo de

producción verde, además se logran beneficios a mediano y largo plazo en cuanto a imagen

corporativa, economía, además de la renovación tecnológica de la empresa.

Una vez completado este ciclo de conocimientos, se desarrollará este proyecto final, orientado a

la evaluación de las condiciones de producción limpia de una empresa productora de dulces y

caramelos, su actual flujo de procesos, tecnologías y se buscará la mejora continua de los

procesos para plasmar de la mejor manera el concepto de producción limpia.

 Desarrollo

Si bien, la empresa Candy&Crush cuenta con maquinarias de proceso relativamente

modernas debido a la última remodelación realizada hace 3 años, existen algunos problemas en

la instalación, funcionamiento y mantenimiento de sus maquinarias, relacionados con el

Desarrollo Sustentable, que indica que debe haber equilibrio entre los factores sociales,

económicos y ambientales.

Debido a que la planta funciona en un ciclo continuo de producción se hace muy difícil

realizar la mantención a las maquinarias sin influenciar negativamente la producción.

A. 9 tanques para preparación de jarabe

Factores críticos:

 Poe su ubicación es difícil realizar limpieza.

 Problemas para la disposición de residuos líquidos.

B. 2 molinos de rodillos

Factores críticos:

 Elevados niveles de ruido

C. 8 troqueladoras

Factores críticos:

 Elevados niveles de ruido

 D. 12 envolvedoras

Factores críticos:

 Área de envoltura se encuentra alejada de área de producto terminado.

 Acceso complicado para grúas de traslado.

E. 2 empacadoras

Factores críticos:

 Área de envoltura se encuentra alejada de área de producto terminado.

 Acceso complicado para grúas de traslado.

F. 1 caldera

Factores críticos:

 Instalada dentro en el centro de las instalaciones, dentro del área de producto terminado.

 Poca ventilación.
 Nombre de la
Justificación de Temas que se Actividades a Resultados
Herramienta de
Aplicación trabajarán desarrollar esperados
Gestión Ambiental

Cambio de cultura
Es la principal
Revisión de política organizacional -
herramienta para la Política Ambiental -
Responsabilidad ambiental - asignación de
implementación de un Sistema de Gestión
social empresarial Actualización en recursos para
sistema de Producción Ambiental
base a procesos. optimización
Limpia
ambiental
Tratamiento de
Ahorro en
Vertimientos,
utilización de agua -
buscando reutilizar
Reciclaje de Ahorro en
Mejora en manejo de líquidos, por
residuos sólidos - disposición final de
Ecología industrial residuos y reutilización y ejemplo, en
Tratamiento de residuos -
reciclaje de los mismos. caldera - Reciclaje
residuos líquidos. Disminución de
de residuos sólidos
emisión de aguas
como cartón,
no utilizables.
envoltorios.
Disminución de la
Anticiparse de manera cantidad de
Áreas y etapas del Identificación de
proactiva a las etapas de residuos
Enfoque preventivo proceso productivo cada proceso que
proceso que puedan contaminantes
de la que generan genere desechos
generar aumento de la generados -
contaminación. residuos con la finalidad de
contaminación Optimizar la
contaminantes. optimizarlos.
generada. utilización de los
recursos.
Optimización de
Maximizar los resultados
recursos - Estudio para la Minimizar la
de la empresa,
Optimización de utilización de utilización de
maximizando la
Ecoeficiencia utilización de energías energía eléctrico,
eficiencia en la
energías - renovables en los gas y agua en el
utilización de los
Modernización de procesos. proceso.
recursos ecológicos.
energías.
Análisis de Disminución de la
residuos, Definición cantidad de
Análisis del
LA cantidad de residuos de residuos residuos
proceso. Análisis
Minimización de los generados provoca altos reutilizables o contaminantes
de residuos
residuos costos en su disposición reciclables. generados -
actualmente
final. Minimización de Optimizar la
utilizados.
perdidas en el utilización de los
proceso recursos.
  Análisis de ciclo de Vida proceso productivo de dulces.

Objetivo Alcance Unidad funcional

Definir las prioridades ambientales

100.000 unidades de dulces
para el ciclo de vida de los dulces Todos los procesos
producidas
Candy&Crush

Todos los procesos

Definir la forma en que se tratará Residuos generados por
incluidos los desechos
los desechos contenedor de 4.500 litros
administrativos.

Identificar tipos de envoltorios Producción total de dulces

Procesos de envoltura y
para los dulces que sean reciclable durante 12 meses en todas sus
empaque
y/o biodegradables variedades y embalajes.

Evaluar la huella hídrica de la

planta de producción de dulces en
Producción total de dulces
un año, para identificar los puntos Planta de producción
durante 12 meses en todas sus
críticos en usos de agua y poder completa
variedades y embalajes.
implementar acciones de
reducción de huella hídrica.

 Análisis de inventario proceso de producción de dulces.

Aspectos
Impactos
Proceso Actividades ambientales P C Sig.
generados
reconocidos
Utilización de grúas Contaminación
Estiba Alta Media Alta
a combustión por combustión
Recepción y Emisión de
Análisis de Emisión de residuos
almacenaje de residuos de Baja Media Media
calidad de MP
materias primas laboratorio
Transporte Utilización de grúas Contaminación
Alta Media Alta
interno a combustión por combustión
Preparación de Mezcla de Generación de Contaminación
Baja Alta Media
Jarabes materias primas residuos líquidos del agua
en estanques Utilización de Utilización de Alta Baja Media
energía eléctrica energía no
renovable
 Emisión de
Análisis de Emisión de residuos
residuos de Baja Media Media
calidad de MP
laboratorio
Generación de Contaminación
Baja Alta Media
residuos líquidos del agua
Inyección de
aditivos Utilización de
Utilización de
energía no Alta Media Alta
energía eléctrica
renovable
Emisión de
Análisis de Emisión de residuos
residuos de Baja Baja Baja
calidad de MP
laboratorio
Cocimiento a Emisión de gases
Utilización de Gas Medi
Cocimiento altas de efecto Media Media
para caldera a
temperaturas invernadero
Mezcla de jarabe Generación de Contaminación
Baja Media Media
con ácido cítrico residuos líquidos del agua
Mesas frías Utilización de
Utilización de
Mezcla en frio energía no Alta Media Alta
energía eléctrica
renovable
Emisión de residuos Emisión de Medi
Troquelado Troquelado Baja Media
de proceso desechos a
Utilización de
Enfriado por Utilización de
Enfriamiento energía no Alta Media Alta
ventiladores energía eléctrica
renovable
Empaque de Utilización de
Emisión de Medi
Envoltura producto materiales para Baja Media
residuos solidos a
terminado empaque
Almacenamient
Transporte Utilización de grúas Contaminación
o de producto Alta Media Alta
interno a combustión por combustión
terminado
Utilización de grúas Contaminación
Alta Media Alta
Carga y despacho a combustión por combustión
Despachos
de camiones Utilización de Contaminación
Alta Media Alta
camiones diésel por combustión

 Interpretación de resultados

Según la evaluación de impactos ambientales se puede ver que hay varios procesos que

requieren atención, principalmente referentes a la utilización de equipos a combustión,

los cuales tienen una probabilidad alta de ocurrencia. Para este caso se sugiere cambiar

estos equipos por equipos eléctricos, los cuales tendrán un impacto mucho más bajo.
En el punto anterior, logramos analizar los impactos ambientales que se producen en los

procesos de elaboración de dulces, a través de los cuales podremos sugerir la implementación de

nuevas tecnologías que permitan disminuir los efectos de estos impactos, y al mediano y largo

plazo, disminuir los costos relacionados con estos procesos.

A. Cambios de equipos de transporte interno. Actualmente, se utilizan grúas horquillas

para el traslado y almacenaje tanto de la materia prima como del producto terminado.

Para este caso se sugiere la renovación de las grúas a combustión, las cuales utilizan gas

licuado de petróleo y petróleo, generando gases de combustión al ambiente, por grúas

eléctricas, las cuales no emiten gases ya que no requieren hacer combustión en su motor,

además de que los niveles de ruido que estos equipos generan son prácticamente nulos.

B. Instalación de paneles solares en zonas de menor consumo para disminuir la

utilización del sistema eléctrico tradicional. Si bien, por la naturaleza de los equipos,

no es posible conectar todos ellos a una red de energía solar, si puede ser posible

implementar paneles solares en las luminarias de la planta y para la generación de energía

eléctrica en oficinas y talleres de mantención. De esta manera se reducirían los costos por

este concepto en valores cercanos al 30%, considerando que la iluminación en bodegas y

pasillos internos es permanente durante las 24 horas.

Justificación:

La empresa CandyCrush es una compañía que elabora dulces y bombones desde hace 40

años. Sus procesos de modernización les han permitido un aumento importante en ventas, pero

aún hay factores ambientales con bajo nivel de control, los cuales deberán ser revisados y

modificados con la finalidad de reducir los costos asociados a disposición de residuos, utilización

de energías ineficientes y mejorar la imagen de la industria.

Objetivo:

Evaluar las condiciones actuales de la empresa CandyCrush S.A. en la elaboración de

dulces y bombones, con la finalidad de implementar un programa de Producción Limpia.

Alcance

Todo el proceso de elaboración de los productos, desde la recepción de las materias

primas, pasando por las distintas etapas del proceso productivo, hasta el almacenamiento de

producto terminado y su posterior despacho.

Actividades a realizar.

 Revisión y levantamiento de hallazgos de procesos:

o Proceso de recepción y almacenamiento de materias primas.

o Proceso de preparación de jarabes.

 o Proceso de cocimiento.

o Proceso de mesas frías.

o Proceso de troquelado.

o Proceso de enfriamiento.

o Proceso de envoltura.

o Almacenamiento de producto terminado.

o Despacho de producto terminado.

Para cada uno de los procesos identificados en la elaboración de dulces y bombones, se

realizarán las siguientes actividades.

 Diagnóstico Inicial

El diagnóstico inicial abarcará los siguientes temas, con la finalidad de llegar a una

conclusión más precisa de los pasos a seguir para la implementación del sistema de

producción limpia.

o Verificación de entradas y salidas en el proceso.

o Recursos utilizados (consumos)

o Ineficiencias del proceso.

o Procedimientos existentes.

o Emisiones de ruido y partículas.

o Equipos (verificar estado, mantenciones y capacidades)

 Estudio de prefactibilidad:

La empresa CandyCrush S.A. busca una reducción general de las emisiones de materiales y

residuos contaminantes en todas sus formas conocidas (solida, liquida, gaseosa), lo cual
 implica conocer la factibilidad técnica y económica de las implementaciones que se

requerirán en la empresa para llegar al objetivo deseado.

Se debe revisar el mejoramiento de la maquinaria utilizada actualmente en el proceso

productivo, con la finalidad de eliminar cualquier fuga de materiales que pueda terminar en

desecho, además de verificar que la eficiencia de las herramientas y maquinarias utilizadas,

sea la esperada, para no llegar a una ecuación de producción versus consumos de materiales y

energías con resultado negativo para las finanzas de la empresa.

 Implementación,

Luego de definida y aprobada la pre factibilidad de debe comenzar el proceso de

implementación, en la cual se requerirá la adquisición de las mejoras planteadas en el reporte de

factibilidad, para luego instalar. Una vez instaladas y funcionando se debe realizar las

mediciones iniciales de los procesos, para luego realizar el seguimiento.

 Seguimiento

Una vez implementado el sistema de producción limpia y las mejoras a los procesos, se debe

realizar un exhaustivo seguimiento a las variaciones que pueda sufrir el proceso, para así poder

determinar las nuevas etapas críticas, y a su vez verificar que las mejoras implementadas a través

del nuevo sistema de producción limpia sean realmente efectivas.

 Conclusión

La empresa de elaboración de dulces CandyCrush ha tenido un constante crecimiento en

sus cuarenta años de antigüedad, en donde ha buscado constantemente la mejora continua de sus

procesos productivos, los cuales a su vez le han permitido posicionarse como una de las más

grandes en su industria.

En este reporte analizamos la realidad de la mencionada compañía con la finalidad de

buscar optimizaciones a nivel ambiental y de producción limpia, los cuales hacen que las

compañías puedan prosperar de manera más firme y caminar hacia procesos sustentables y

sostenibles en el tiempo.
 Bibliografía

 IACC (2017). Principios fundamentales de sustentabilidad I. Producción Limpia. Semana

1.
 IACC (2018). Principios fundamentales de sustentabilidad II. Producción Limpia.
Semana 2.
 IACC (2018). Nuevas herramientas para la gestión ambiental empresarial: ciclo de vida
del producto. Producción Limpia. Semana 3.
 IACC (2018). Nuevas herramientas para la gestión ambiental empresarial: producción
limpia. Producción Limpia. Semana 4.
 IACC (2018). Producción más limpia y prevención de la contaminación. Producción
Limpia. Semana 5.
 IACC (2018). Tecnologías alternativas I. Producción Limpia. Semana 6.
 IACC (2018). Tecnologías alternativas II. Producción Limpia. Semana 7.
 IACC (2018). Evaluación de PML en una empresa. Producción Limpia. Semana 8.