RESUMEN

En este presente trabajo se describen las secuencias que se siguen en la elaboración de un

procedimiento de soldadura para acero estructural ASTM A36, utilizado para la fabricación de
soporteria para bandejas eléctricas.
Se elaboró el procedimiento de soldadura SMAW usando el código estructural AWS D1.1-
2018, los elementos que se determinaron fueron: el material de aporte, temperatura de
precalentamiento y de interpase, su soldabilidad, diseño de tipo de junta.

I. OBJETIVO:
 Determinar el procedimiento de soldadura (WPS)

II. MARCO TEÓRICO:

1. ACERO ASTM A 36:
El acero estructural ASTM A36 es un material que por sus características y propiedades
se ha convertido en el más usado por la industria mundial; este material es el resultado
de la composición de elementos químicos, siendo el más importante el hierro y el de
menos presencia el carbón, el cual, no supera el 1,2% en peso de la composición, por lo
general, alcanza porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%, lo que facilita el proceso de
moldeo de este acero.
El acero es muy utilizado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de
energía, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos, señalización, maquinaria, herramientas, y
obras públicas; por la variedad que presenta y sobre todo por la disponibilidad en el
mercado. Una ventaja muy importante de este material es que tienen un
comportamiento lineal y elástico hasta la fluencia, lo que hace que sea predecible en las
estructuras, y por lo tanto el más usado en la industria. Al existir una gran variedad de
aceros por las características de la composición y de las aleaciones, se ha impuesto
ciertas Normas que los regulan, estas son impuestas por cada país, cada fabricante de
acero, y también por los consumidores de este material.
Las normas reguladores del acero, más conocidas a nivel internacional, son las
clasificaciones de AISI, ASTM, DIN o ISO. Estas normas, indican la cantidad mínima o
máxima de cada componente y las propiedades mecánicas que tienen el acero
resultante. Por ejemplo en el sistema que usa el AISI, para aceros con bajo contenido de
aleación, AISI XXXX, los dos primeros números indican el contenido 10 de aleación y
los dos últimos indican el contenido nominal de carbono en fracciones de 0,01%. A los
aceros también se los clasifica por el tratamiento térmico que se les realizó, este es un
proceso de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, al
que se someten los metales con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Este proceso no cambia la
composición química pero si los constituyentes estructurales. Los tratamientos térmicos
básicos son: el Temple (aumenta la dureza y la resistencia del acero), Revenido
(conserva dureza y aumenta tenacidad), Recocido (aumenta la elasticidad y disminuye
la dureza) y Normalizado (deja el material en ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono).
1.1. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS:
Todos los materiales poseen propiedades y características inherentes que los diferencian
entre sí, entre las principales propiedades se tienen: eléctricas, magnéticas, mecánicas,
químicas físicas y térmicas, como ya se mencionó están en función de su composición.
A continuación se describe las más importantes y las que tienen mayor influencia en la
selección del material. Las propiedades mecánicas son aquellas que tienen que ver con
el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas, estas dependen de la
composición química y de la estructura cristalina que tenga, y se expresan en cantidades
que están en función de los esfuerzos y/o las deformaciones. A continuación se definen
las principales propiedades mecánicas del acero:

 Resistencia: Es la oposición al cambio de forma y a las fuerzas externas que

pueden presentarse como cargas de tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión.

 Elasticidad: Es la capacidad de un cuerpo para volver a su forma inicial al dejar de

actuar la fuerza que lo deformó.

 Plasticidad: Es la capacidad de deformación de un metal antes que se rompa; si la

deformación se produce por alargamiento se denomina ductilidad y por
compresión, se llama maleabilidad.

 Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal.

 Dureza: Es la capacidad que presenta el metal a ser deformado en su superficie por

la acción de otro material.

 Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energía por
unidad de volumen en la zona elástica.

 Resistencia a la rotura: Es la resistencia que opone el material a romperse por un

esfuerzo mecánico exterior.

 Fusibilidad: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundiéndolos y

colocándolos en moldes.

 Soldabilidad: Es la facilidad de los metales para que dos piezas en contacto

puedan unirse formando un conjunto rígido. Una unión sólida y fuerte es que la
soldadura no tenga imperfecciones ni defectos, y debe ser tan resistente como el
material [Link] las propiedades físicas están relacionadas con la estructura,
materia, cuerpo, peso, masa, volumen, densidad, peso específico, y su
comportamiento ante agentes físicos como la electricidad, magnetismo, calor,
sonido, entre otros.
 Estructura: Es el orden de las moléculas que varían por el proceso de
transformación o fabricación, en ciertos casos se diferencia a simple vista pero en
otros es necesario el uso de un microscopio. La estructura interna o cristalina de los
aceros es un factor fundamental que define el comportamiento de los materiales,
esta se clasifica en función del tamaño de grano de la siguiente forma: ferrita,
cementita, perlita, martensita y austensita. La ferrita es blanda y dúctil, es hierro
con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución, por lo que se
considera como hierro puro. La cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de
carbono, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y
cementita, con una composición específica y una estructura característica, tiene
88% de ferrita y 12% de cementita, y sus propiedades físicas son intermedias entre
las de sus dos componentes. Aparece por lo general en el enfriamiento lento de la
austensita. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita; cuando el acero tiene un 0,8% de carbono
es completamente perlita. El acero con cantidades mayores de carbono es una
mezcla de perlita y cementita. Cuando se aumenta la temperatura del material, la
ferrita y la perlita se transforman en austensita, es una aleación de hierro, que tiene
la propiedad de disolver todo el carbono presente en el metal. Si el acero se enfría
despacio, esta se vuelve a convertir en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es
repentino la austensita se convierte en martensita, una modificación de gran dureza
similar a la ferrita pero con carbono en solución sólida.

 Densidad: Es la masa contenida en una unidad de volumen.

 Peso específico: Es el cociente entre el peso del material y el volumen que ocupa
en el espacio.

 Punto de fusión: Es un límite en el que las moléculas del material se comienzan a

separar y deja de comportarse como sólido.

Las propiedades térmicas están relacionadas con los mecanismos de transferencia de

calor como son conducción, convección, radiación y son las siguientes:

 Conductividad eléctrica: Es la facilidad que presenta un material para dejar

pasar a través de él la corriente eléctrica.

 Conductividad térmica: Es la facilidad que presenta un material para dejar

pasar a través de él una cantidad de calor.

 Dilatación: Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la

temperatura.

Las propiedades químicas dependen de su composición; pero, de manera general se

distinguen dos propiedades que son:
  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el
metal. La oxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del
metal y protegiendo a las capas interiores de la llamada oxidación total.

 Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos

agentes químicos sobre los metales, primeramente en la capa superficial y
posteriormente en el resto.

Tabla 1.1
Composición química del acero A36
fuente: IPAC

En la siguiente tabla se recopiló los datos de las propiedades más importantes del acero
ASTM A36, en la elaboración de este proyecto se hace referencia a estos valores:

Tabla 1.2
Datos de propiedades del acero ASTM A36
fuente: Ciencia de materiales, selección y
diseño, de Pat L. Mangonon
2. SOLDADURA:
La soldadura es un proceso por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación
de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal,
llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a las de las piezas
que se han de soldar.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de
las instalaciones disponibles.

2.1. TIPOS DE SOLDADURA:

Clasificación de los procesos de soldadura
Se pueden distinguir los siguientes tipos de soldadura, con sus respectivos subgrupos,
como se muestra en el siguiente cuadro:

Tabla 2.1
Clasificación de soldadura

2.2. TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS:

Cada unión se diferencia de la otra por el ángulo o por el tipo de bisel que la compone,
y en secuencia la soldadura se depositara según las exigencias que imponga la
preparación de la costura y el tipo del material base. Normalmente en la preparación de
una junta el tipo de la misma se relaciona con el espesor del material que se va a unir y
con las características de trabajo de la pieza en construcción. Los tipos de juntas
dependen de factores como el tamaño y forma de los miembros que forman la junta, el
tipo de carga, la cantidad de área en la junta disponible para soldar y el costo relativo de
varios tipos de soldaduras. Existen cinco tipos básicos de juntas soldadas, aunque en la
práctica se consiguen muchas variaciones y combinaciones.
A continuación se muestran los distintos tipos de juntas
 Figura 2.1
Tipos de juntas soldadas

[Link]ÓN DEL PROYECTO

La minería SHAHUINDO es un proyecto minero que reside en la provincia de Cajabamba en el
departamento de Cajamarca, Perú .dicho proyecto consistió en un ampliación de procesamiento
metalúrgico.
SOPORTERIA DE BANDEJAS ELECTICAS
En una ampliación de procesamiento metalúrgico existen diferentes áreas que trabajan en
conjunto como mecánica, estructuras, tuberías, concreto, instrumentación, eléctrica, etc. El
enfoque de este trabajo es para el área de estructuras (soporteria de bandejas eléctricas)

IV. PROCEDIMENTO DE SOLDADURA

Figura 3.1 (WPS)

Soporteria de bandejas eléctricas –Esta imagen pertenece a la empresa HLC S.A.C.

1.CÁLCULO DE LA SOLDABILIDAD Y TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO

VIGA W8 X 15
Material Base: ASTM A 36
COMPOSICIÓN QUÍMICA ACERO ASTM A36
C = 0.25% Mn= 08- 1.2 %
Cu=0.02% P= 0.04

a) CALCULO DE LA SOLDABILIDAD
Carbono equivalente método AWS : D1.1 (CE)
% Mn +% Si % Cr +% Mo + %V %∋+ % Cu
CE= %C + + +
6 5 15
1+ 0 0+% 0 + %0 % 0+% 0
CE= %0.25 + + +
6 5 15
CE= 0.41 – ZONA 2

b) TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE LA VIGA

MÉTODO SEFERIAN

TP = 350 √ CT−0.25

CT= Cq ( 1+0.005 e)
% Mn +% Cr ¿ 7 %Mo
Cq = %C + + %∋ ¿ +
9 18 90
% 1+ % 0 %0 7 %0
Cq = %0.25 + + +
9 18 90
Cq = 0.36
CT= Cq ( 1+0.005x e )
CT =0.36 (1+0.005x6.22)

Tp= 350 √ CT−0.25

Tp = 350 √ 0.3712−0.25

Tp = 350 x 0.3481

Tp = 121.835 Tp=120℃
 MÉTODO DE CONTROL DE HIDROGENO
% Si % Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V
PCM = %C + + + + + + + +5B …
30 20 20 60 20 15 15
ÍNDICE DE SUSCEPTIBILIDAD DE HIDRÓGENO
Is =12 pcm + log H
PARÁMETRO DE COMPOSICIÓN (PCM)
0 1 0.02 0 0
PCM = %C + + + + +
30 20 20 60 20
PCM = 0.25 + 0.051
PCM = 0.301
ÍNDICE DE SUSCEPTIBILIDAD DE HIDROGENO ( IS )
Para un nivel de restricción medio y nivel de hidrogeno bajo:

IS = 12x (0.301) + log (10)

IS = 12x (0.301) + 1

IS = 4.612

Tp=71℃ (max)

VIGA W8 X 18

Material Base: ASTM A 36

Composición química acero ASTM A36
C = 0.25% Mn= 08- 1.2 %
Cu=0.02% P= 0.04
a) Calculo de la soldabilidad
Carbono equivalente método AWS: D1.1 (CE)
% Mn +% Si % Cr +% Mo + %V %∋+ % Cu
CE= %C + + +
6 5 15
1+ 0 0+% 0 + %0 % 0+% 0
CE= %0.25 + + +
6 5 15
CE= 0.41 – ZONA 2
b) TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE LA VIGA
MÉTODO DE SEFERIAN
TP = 350 √ CT−0.25

CT= Cq ( 1+0.005 e)
% Mn +% Cr ¿ 7 %Mo
Cq = %C + + %∋ ¿ +
9 18 90
% 1+ % 0 %0 7 %0
Cq = %0.25 + + +
9 18 90
Cq = 0.36
CT= Cq ( 1+0.005x e )
CT =0.36 (1+0.005x5.84)

Tp= 350 √ CT−0.25

Tp = 350 √ 0.3705−0.25

Tp = 350 x 0.3471

Tp = 121.485 Tp=120℃

MÉTODO DE CONTROL DE HIDROGENO

% Si % Mn % Cu % Ni % Cr % Mo % V
PCM = %C + + + + + + + +5B …
30 20 20 60 20 15 15
ÍNDICE DE SUSCEPTIBILIDAD DE HIDRÓGENO
Is =12 pcm + log H
PARÁMETRO DE COMPOSICIÓN (PCM)
0 1 0.02 0 0
PCM = %C + + + + +
30 20 20 60 20
PCM = 0.25 + 0.051
PCM =0.301
ÍNDICE DE SUSCEPTIBILIDAD DE HIDROGENO ( IS )
Para un nivel de restricción medio y nivel de hidrogeno bajo:

IS = 12x (0.301) + log (10)

IS = 12x (0.301) + 1

IS = 4.612
 Tp=71℃ (max)

TEMPERATURA DE INTERPASE

71+121
T I=
2
T I =96 ℃

2. SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE

PARA SOLDAR LA VIGA W8X15 CON LA VIGA W8X18

ELECTRODO AWS E 7018
Composición química del material depositado
C= 0.05%
Mn =1%
SI =0.6%
P= 0.020 máx
S =0.020 máx

DIÁMETRO DEL ELECTRODO

Pase de raíz : 1/8 ( 3.25 mm)

INTENSIDAD DE CORRIENTE
Electrodo: 1/ 8”
Amp .mínimo :90 Amp
Amperaje Máximo: 140 Amp

3. TÉCNICA DE SOLDADURA
JUNTA TIPO FILETE
e = 6.22 mm (Alma)
Biselado: sin bisel
 NUMERO DE CORDONES A DEPOSITAR
Un cordón de soldadura alrededor de la base de la estructura W8X15
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre de la compañía HLC Identificación :SOPORTERIA DE TUBERÍAS Y

Proceso de soldadura : SMAW BANDEJAS ELECTRICAS
DISEÑO DE LA JUNTA UTILIZADA Revisión : fecha :30/05/19 Por : Ing. Pablo Mamani
Tipo Tipo – manual
Simple : X doble : POSICIÓN : FILETE ( 3F)
Respaldo: si: no: X Posición de la ranura : Filete X
Material de respaldo : Posición Vertical : Arriba Abajo
Abertura de raíz: No Recubrimiento :
Ángulo de bisel : CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Limpieza de respaldo : No Corriente : ACL DCEP X DCEN: Pulsada: L
Método : Soldadura en filete ( 3F ) TÉCNICA
METALES BASE Cordón recto y oscilatorio : X
Especificación del material : ACERO ESTRUCTURAL Multipase:
Tipo de grado : ASTM A 36 Número electrodos
Espesor del alma : 6.22 mm
Orientación de electrodo Longitudinal :
Lateral :
MATERIAL DE APORTE
Angular: X
Especificación AWS : E -7018 ( Supercito)
Especificación : Bajo hidrógeno
Clasificación AWS : E-7018 TRATAMIENTO POSTSOLDADURA
PROTECCIÓN ALIVIO DE TENSIONES
Flux : Gas Temperatura
Composición Tiempo
Electrodo-flux (clase) : Ratio de flujo
Tamaño del gas cup.

PRECALENTAMIENTO
Precalentamiento .[Link] 71 °C Max: 121 °C
Interpase .Temp 96 °C

Aporte Corriente
Amperaje o
# de
Proces Tipo y velocidad Voltaj Velocidad Detalle de la
pase o Diam
o Clase polarida de e de avance junta
capa .
d alimentació
n
Un
cordón
de
soldadur
a AWS 90 Amp
1/8”
alrededor E-7018 (mínimo)
Pase 200mm/mi
de la SMAW (Bajo 40 V
de DCEP n
base de hidrogeno 140 Amp
raíz (+)
la ) (Máxima)
V. BIBLIOGRAFÍA:
 Curso de Ingeniería de Soldadura y Ensayos No Destructivos.
 [Link]

VI. ANEXO

Ampliación de procesamiento metalúrgico –estas imágenes pertenecen a la empresa HLC S.A.C