TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN

FRESADO

CONTENIDO
 EL FRESADO
INTRODUCCIÓN
1. HISTORIA
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.1 Estructura
2.2 Características Técnicas.
2.3 Sujeción de herramientas
2.4 Sujeción de piezas2.5 Tipos de
Fresadoras.
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas
3.2 Afilado de fresas

CONTENIDO
4. OPERACIONES DE FRESADO
 EL FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
6. PROBLEMAS HABITUALES EN EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
8. GESTIÓN ECONÓMICA DEL FRESADO
[Link] DE SEGURIDAD
10. EMPRESAS
CONCLUSIIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

INTRODUCCIÓN
• El fresado es una operación de maquinado en la que se hace pasar una pieza de trabajo en
frente de una herramienta cilíndrica giratoria con múltiples bordes.

• El fresado es una operación de corte interrumpido: los dientes de la fresa entran y salen
del trabajo durante una Revolución.
 EL FRESADO
• Los dientes quedan sometidos a fuerzas de impacto y choque térmico en cada rotación. El
material de la herramienta y la geometría del cortador deben diseñarse para soportar estas
condiciones.

- Las fresadoras son máquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones de
mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificación, perforaciones, etcétera.

1. HISTORIA

La primera máquina de fresar se construyó en

1818 y fue diseñada por el estadounidense
Eli Whitney con el fin de agilizar la
construcción de fusiles en el estado de
Connecticut. Esta máquina se conserva en
el Mechanical Engineering Museum de
Yale.
 EL FRESADO
En la década de 1830, la empresa Gay & Silver
construyó una fresadora que incorporaba el
mecanismo de regulación vertical y un soporte para
el husillo portaherramientas.
1. HISTORIA

Poco después en 1820, Robert Johnson construye una

fresadora, en la que se aprecia un fuerte
avance en la técnica del fresado. Basado en
la experiencia de sus antecesores, James
Nasmyth, construye en 1830 una fresadora
provista de un divisor para el mecanizado de
tornillos hexágonales.
 EL FRESADO
Poco después, la empresa "Gay & Silver" inspirada en
el modelo de Whitney construye una fresadora
enteramente metálica provista de un carro de reglaje
vertical, con soporte para el husillo porta - herramienta.
1. HISTORIA

En 1848 el ingeniero americano Frederick Wl Howe

diseñó y fabricó para la empresa Robbins &
Lawrence la primera fresadora universal que
incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.

Por esas mismas fechas se dio a conocer la

fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero
cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados
del siglo XlX se inició la construcción de fresadoras
 EL FRESADO
verticales. Concretamente, en el museo
Conservatoire National Des Arts Et Metiers de paris,
se conserva una fresadora vertical construida en
1857.
1. HISTORIA

 La primera fresadora universal equipada con

plato divisor que permitía la fabricación de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada
por Brow & Sharpe en 1853, por iniciativa y a
instancias de Frederick W. Howe, y fue
presentada en la exposición universal de Paris
1867.
 EL FRESADO
 En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó
una fresadora universal que incorporaba un carnero
cilíndrico posicionado axialmente.
1. HISTORIA

 En 1894 el francés R.
Huré diseñó un cabezal
universal con el que se
pueden realizar diferentes
mecanizadoscon variadas
posiciones de la
herramienta. Este tipo de
cabezal, con ligeras
 EL FRESADO
modificaciones, es uno de los accesorios
más utilizados actualmente en las
fresadoras universales.
1. HISTORIA

 En 1938 surge la compañía

Bridgeport Machines, Inc.
en
Bridgeport, Connecticut, la
cual en las décadas
posteriores se hace
 EL FRESADO
famosa por sus fresadoras verticales de
tamaño pequeño y mediano.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?

Una fresadora es una máquina

herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta,
 EL FRESADO
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.1 Estructura de la fresadora
Los componentes principales de columna son de fundición
una fresadora son la base, el aleada y estabilizada.
cuerpo, la consola, el carro, la
mesa, el puente y el eje de la
herramienta. La base permite un
apoyo correcto de la fresadora en
el suelo. El cuerpo o bastidor
tiene forma de columna y se
apoya sobre la base o ambas
forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la Diagrama de una fresadora horizontal.
1.- Base.
 EL FRESADO
2.- Columna. 5.- Mesa.
3.- Consola. 6.- Puente o carnero
4.- Carro transversal. 7.- Eje portaherramientas
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.1 Estructura de la fresadora

 La columna tiene en la parte frontal unas guías

templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y
control de la máquina.

 La consola se desliza verticalmente sobre las

guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada
sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La
 EL FRESADO
mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.1 Estructura de la fresadora

El puente es una pieza apoyada en voladizo

sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la
parte superior del puente suele haber montado
uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la máquina. El portaherramientas o
portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del
mecanismo de accionamiento alojado en el
 EL FRESADO
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero
aleado al cromo-vanadio para herramientas.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
 EL FRESADO
2.2 Características técnicas de una
fresadora

Al seleccionar una fresadora para su

adquisición y para realizar trabajos con
ella, deben tenerse en cuenta varias
características técnicas de la misma. El
tamaño de las piezas a mecanizar está
limitado por las dimensiones de la
superficie de la mesa y los recorridos de
los elementos móviles.
 EL FRESADO
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.2 Características técnicas de una
fresadora

Dependiendo de las operaciones a

realizar, puede ser necesaria la posibilidad
de controlar varios ejes a la vez, como los
proporcionados por mesas giratorias o por
cabezales divisores, o incluso controlar
estos ejes de forma automática por CNC,
por ejemplo para realizar contorneados.
 EL FRESADO
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.2 Características técnicas de una
fresadora

En función del material de la pieza, de las

herramientas de corte y de las tolerancias
de fabricación requeridas, es necesario
utilizar velocidades de corte y de avance
diferentes, lo cual puede hacer necesaria
la posibilidad de operar con gamas de
velocidades, con velocidades máximas y
 EL FRESADO
potencias suficientes para lograr
flexibilidad en el sistema de producción.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.3 Sujeción de herramientas

Las fresas pueden clasificarse según el

mecanismo de sujeción al
portaherramientas en fresas con
mango cónico, fresas con mango
cilíndrico y fresas para montar en
árbol. Las fresas con mango cónico,
a excepción de las fresas grandes, intermedio, cuyo alojamiento
en general se montan al tiene la misma conicidad que
portaherramientas utilizando un el mango de la fresa.
mandril o un manguito adaptador
 EL FRESADO
Husillo porta-fresa con su fresa dispuestos
en la máquina

Mandril de sujeción

2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?

 EL FRESADO
2.3 Sujeción de herramientas

Las
conicidades
utilizadas
suelen ser
las
tipos
en
los

correspondientes a
 EL FRESADO
los conos ISO o a
los conos Morse,
también otros
menos utilizados
fresadoras como
conos Brown y
Sharpe.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.3 Sujeción de herramientas

 Las fresas con mango cilíndrico se fijan

al portaherramientas utilizando
mandriles con pinzas. Algunas fresas
 EL FRESADO
tienen un agujero en el mango y se fijan
empleando mangos que se adaptan por
un lado a la fresa mediante un roscado o
utilizando un eje prisionero y por el otro
lado disponen de un cono para
montarse al husillo de la máquina.
2. ¿QUÉ ES UNA
FRESADORA?
2.3 Sujeción de herramientas

 Las fresas para montaje sobre árbol

tienen un agujero central para alojar el
 EL FRESADO
eje portaherramientas, cuyo diámetro está
normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero
para asegurar la rotación de la herramienta y
evitar que patinen. Para posicionar axialmente estas
fresas en el eje, se emplean unos casquillos
separadores de anchuras normalizadas.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.3 Sujeción de herramientas

 Además, en caso de necesidad pueden montarse varias

fresas simultáneamente en lo que se
denomina un tren de fresas.
 Para el cambio manual de los ejes
portafresas se recurre a sistemas
clásicos de amarre con tirante roscado, pero
 EL FRESADO
cada vez es más utilizado el apriete neumático o
hidráulico debido a la rapidez con la que se realiza el
cambio.
 EL FRESADO
2. ¿QUÉ ES UNA
FRESADORA? 2.3 Sujeción de
herramientas
 EL FRESADO
Almacén de ejes de portafresa.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.4 Sujeción de piezas

Existen dos tipos principales de

dispositivos de fijación: las bridas de
apriete y las mordazas, siendo estas
últimas las más usuales. Las mordazas
empleadas pueden ser de base fija o de
base giratoria.
Mordazas de sujeción manual
 EL FRESADO

Sujeción con bridas Mordazas de sujeción hidráulica

2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
2.5 Tipos de Fresadoras
1. MÁQUINAS FRESADORAS DE RODILLA Y COLUMNA. Es la
herramienta básica para el fresado. Deriva su nombre del hecho de
que posee una columna para soportar el husillo y una “rodilla” que
soporta la mesa de trabajo. La mesa de trabajo tiene la capacidad
de avanzar el trabajo en cualquiera de los tres ejes x, y, z.
 EL FRESADO
TIPOS, DE ACUERDO A LA
ESTRUCTURA
a) Máquina fresadora horizontal. El
husillo esta posicionado
horizontalmente, y un árbol
sostiene la fresa. Se provee un
brazo para sostener el árbol.
b) Máquina fresadora vertical. En
este tipo, los cortadores se pueden
montar directamente en el husillo
principal.

2. ¿QUÉ ES UNA
FRESADORA? 2.5 Tipos de
Fresadoras

c) MÁQUINA FRESADORA UNIVERSAL. Tiene una mesa que se puede girar en un

plano horizontal (sobre un eje vertical) a cualquier ángulo especificado.
 EL FRESADO
d) MÁQUINA FRESADORA CON CORREDERA. En este tipo, el cabezal de la
herramienta que contiene el husillo se localiza sobre el extremo de una corredera
horizontal. Tanto el cabezal como la corredera se pueden ajustar para poder dirigir
la fresa hacia el trabajo

2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?

2.5 Tipos de Fresadoras

2. FRESADORAS TIPO BANCADA. Están diseñadas para la

producción en masa. La mesa de trabajo está montada directamente
 EL FRESADO
a la cama de la máquina herramienta. Esta construcción limita el
posible movimiento longitudinal de la mesa para pasar el trabajo por
delante de la fresa, la cual está montada en un cabezal de husillo
que se puede mover verticalmente a lo largo de la columna de la
máquina.

2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?

 EL FRESADO
2.5 Tipos de Fresadoras

TIPOS, DE ACUERDO AL NÚMERO DE HUSILLOS

a) FRESADORA SÍMPLEX. Un solo husillo.

b) FRESADORAS DÚPLEX. Dos cabezales de husillo que se
posiciona horizontalmente sobre los lados opuestos de la
cama para realizar operaciones simultáneas durante el
avance.
c) FRESADORAS TRÍPLEX. Se añade un tercer husillo
montado verticalmente sobre la cama para darle mayor
capacidad a la máquina.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
 EL FRESADO
2.5 Tipos de Fresadoras

3. MÁQUINAS TIPO CEPILLO. Es una

herramienta cuya apariencia y
construcción general se parece a la de un
cepillo grande. La diferencia radica en que en
lugar de una herramienta de corte de una
sola punta utilizada en los cepillos, se
colocan uno o más cabezales de fresado.

Estas fresadoras se construyen para

maquinar partes muy grandes, y el
movimiento del trabajo es más de velocidad
de avance que de velocidad de corte.
2. ¿QUÉ ES UNA FRESADORA?
 EL FRESADO
2.5 Tipos de Fresadoras
4. FRESADORA TRAZADORA O
PERFILADORA. Es una herramienta que se
utiliza para la creación de formas complejas,
como moldes y dados. Está diseñada para
reproducir una geometría irregular de la
parte creada sobre una plantilla, por medio
de un estilete que sigue esta plantilla.

TIPOS:

a) TRAZADO X-Y. La plantilla es una forma

plana con un contorno que se perfila
utilizando un control de dos ejes.

b) TRAZADO X-Y-Z. El estilete sigue

un patrón tridimensional usando un
control de tres ejes.
 EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas

Las herramientas de corte más utilizadas

en una fresadora se denominan fresas,
aunque también pueden utilizarse otras
herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para
taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte, de forma, material
y dimensiones muy variadas de acuerdo
 EL FRESADO
con el tipo de fresado que se quiera
realizar.
3. FRESAS
3.1 Tipos de fresas

Una fresa está

determinada por su
diámetro, su forma,
material
constituyente,
 EL FRESADO
números de labios o dientes que tenga y
el sistema de sujeción a la máquina.
 EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de
 EL FRESADO
fresas
 EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de
 EL FRESADO
fresas
 EL FRESADO
3. FRESAS
3.1 Tipos de
 EL FRESADO
fresas
 EL FRESADO
3. FRESAS
3.2 Afilado de fresas

La forma constructiva de las fresas de

acero rápido permite que cuando los filos
de corte están desgastados puedan ser
afilados nuevamente mediante unas
máquinas de afilar diseñadas para esta
tarea.
 EL FRESADO
3. FRESAS
3.2 Afilado de fresas

Hay un tipo de máquina, denominada

afiladora universal que, con los
accesorios adecuados y las muelas
adecuadas, permite realizar el afilado de
brocas, escariadores y fresas frontales y
cilíndricas mediante el rectificado con
discos de esmeril.
 EL FRESADO
3. FRESAS
3.2 Afilado de fresas
 EL FRESADO
Afiladora Universal
4. OPERACIONES DE FRESADO
4.1 Planeado

La aplicación más frecuente

de fresado es el
planeado, que tiene por
objetivo conseguir
superficies planas. Para
el planeado se utilizan
generalmente fresas de
planear de plaquitas
intercambiables de metal
duro, existiendo una
gama muy variada de
 EL FRESADO
diámetros de estas fresas
y del número de plaquitas
que monta cada fresa.
4. OPERACIONES DE FRESADO
4.2 Fresado en escuadra

El fresado en escuadra es una

variante del planeado que
consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza
que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas o
rómbicas situadas en el
portaherramientas de forma
adecuada.
 EL FRESADO
4. OPERACIONES DE FRESADO
4.3 Ranurado recto

Para el fresado de ranuras rectas se utilizan

generalmente fresas cilíndricas con la
anchura de la ranura y, a menudo, se
montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje
de varias fresas cilíndricas se le
denomina tren de fresas o fresas
compuestas.
 EL FRESADO
4. OPERACIONES DE FRESADO
4.3 Ranurado recto

Las fresas cilíndricas se

caracterizan por tener tres
aristas de corte: la frontal y las
dos laterales. En la
mayoría de aplicaciones se
utilizanfresas de acero rápido
ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo
se emplean en producciones
muy grandes.
4. OPERACIONES DE FRESADO
 EL FRESADO
4.3 Ranurado de chaveteros

Se utilizan fresas cilíndricas con

mango, conocidas en el argot
como bailarinas, con las que se
puede avanzar el corte tanto en
dirección perpendicular a su eje
como paralela a este.
 EL FRESADO
4. OPERACIONES DE FRESADO
4.3 Ranurado de chaveteros
 EL FRESADO
4. OPERACIONES DE FRESADO
4.3 Fresado de cavidades

En este tipo de operaciones es recomendable realizar

un taladro previo y a partir del
mismo y con fresas
adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad
teniendo en cuenta que los
radios de la cavidad deben
ser al menos un 15% superior
al radio de la fresa.
5. TIPOS DE FRESADO
5.1 Fresado frontal
 EL FRESADO
Consiste en el fresado que se
realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que
atacan frontalmente la
operación de fresado. En las
fresadoras de control
numéricose utilizan cada
vez más fresas de metal duro
totalmente integrales que
permiten trabajar a
velocidades muy altas.
5. TIPOS DE FRESADO
5.1 Fresado tangencial
 EL FRESADO
En el fresado tangencial:

 El Avance es
perpendicular al eje de
giro.
 La Profundidad de corte
es en dirección radial.
 El Corte es producido por
los filos periféricos
 EL FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
5.2 Fresado ascendente y Fresado
descendente

FRESADO ASCENDENTE FRESADO DESCENDENTE

 EL FRESADO
5. TIPOS DE FRESADO
5.1 Fresado tangencial

 No hay unanimidad dentro del sector del

mecanizado en las denominaciones de los
procedimientos de fresado. El fresado tangencial
también es denominado fresado periférico,
fresado cilíndrico o fresado helicoidal. Los dos
tipos de fresados tangenciales también son
conocidos con varias denominaciones:
 Fresado en concordancia: fresado hacia abajo, o
fresado equicorriente.
 Fresado en oposición: fresado hacia arriba, o
fresado normal.
 EL FRESADO
6. PROBLEMAS HABITUALES EN EL
FRESADO

Durante el fresado pueden aparecer una

serie de problemas que dificultan la
calidad de las operaciones de fresado.
Los problemas más habituales se
muestran en la siguiente tabla:
 EL FRESADO
6. PROBLEMAS HABITUALES EN EL
 EL FRESADO
FRESADO
 EL FRESADO
6. PROBLEMAS HABITUALES EN EL
FRESADO

Las vibraciones excesivas pueden ser

causadas además por fijaciones
incorrectas o poco rígidas o porque la
pieza se deforme cuando incide sobre
ella cada diente de la fresa. Además, el
fresado en oposición genera más
vibraciones que el fresado en
concordancia.
 EL FRESADO
6. PROBLEMAS HABITUALES EN EL
FRESADO

Dichas vibraciones afectan a las tolerancias

dimensionales y a las rugosidades obtenidas,
por lo que la armonía entre la herramienta y su
movimiento de corte junto con la pieza y
máquina es esencial para maximizar el mejor
acabado.
Otras causas de imperfecciones en las superficies
mecanizadas son las alteraciones de los filos de
corte, la falta de mantenimiento de la máquina y
el uso incorrecto de los utillajes.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO

Los parámetros tecnológicos fundamentales que

hay que considerar en el proceso de fresado son
los siguientes:
 Elección del tipo de máquina, accesorios y
sistemas de fijación de pieza y herramienta más
adecuados.
 Elección del tipo de fresado: frontal, tangencial
en concordancia o tangencial en oposición.
 Elección de los parámetros de corte: velocidad
de corte (Vc), velocidad de giro de la
herramienta (n), velocidad de avance (Va),
profundidad de pasada
 EL FRESADO
(p), anchura de corte (Ac), etc.)
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la

velocidad lineal de la periferia de la fresa
u otra herramienta que se utilice en el
fresado. La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min),
tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores:
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

 Especialmente de la calidad y tipo de

fresa que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que
se mecanice y de la velocidad de avance
empleada.
 Las limitaciones principales de la
máquina son su gama de velocidades, la
potencia de los motores y de la rigidez de
la fijación de la pieza y de la herramienta.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

Como cada filo de corte de la fresa trabaja

intermitentemente sobre la pieza, cortando
únicamente durante una fracción de cada
revolución de la herramienta, los filos de corte
alcanzan temperaturas inferiores a las que se
alcanzan en un torno y, en consecuencia, se
utilizan velocidades de corte mayores. No
obstante, el trabajo de la fresa en conjunto
puede no considerarse intermitente, pues
siempre hay un filo de corte en fase de trabajo.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

A partir de la determinación de la velocidad

de corte se pueden determinar las
revoluciones por minuto que tendrá
el husillo portaherramientas según la
siguiente fórmula:
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

 Donde Vc es la velocidad de corte, n es

la velocidad de rotación de la herramienta
y Dc es el diámetro de la herramienta.
 La velocidad de corte es el factor
principal que determina la duración de la
herramienta. Una alta velocidad de corte
permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

Los fabricantes de herramientas y

prontuarios de mecanizado, ofrecen
datos orientativos sobre la velocidad de
corte adecuada de las herramientas para
una vida útil o duración determinada de la
herramienta.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

Una velocidad de corte excesiva puede dar

lugar a un desgaste muy rápido del filo de
corte de la herramienta, a la deformación
plástica del filo de corte con pérdida de
tolerancia del mecanizado y, en general,
a una calidad del mecanizado deficiente.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.1 Velocidad de corte

Por otra parte, una velocidad de corte

demasiado baja puede dar lugar a la
formación de filo de aportación en la
herramienta, a dificultades en la
evacuación de viruta y al aumento del
tiempo de mecanizado, lo cual se traduce
en una baja productividad y un coste
elevado del mecanizado.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.2 Velocidad de rotación de la
herramienta

La velocidad de rotación del husillo

portaherramientas se expresa
habitualmente en revoluciones por minuto
(rpm). En las fresadoras convencionales
hay una gama limitada de velocidades,
que dependen de la velocidad de giro del
motor principal y del número de
 EL FRESADO
velocidades de la caja de cambios de la
máquina.
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.2 Velocidad de rotación de la
herramienta

La velocidad de rotación de la herramienta

es directamente proporcional a la
velocidad de corte y al diámetro de la
herramienta.
 EL FRESADO

7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO

7.3 Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el

fresado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la
velocidad con la que progresa el corte. El
avance y el radio de la punta de la
herramienta de corte son los dos factores
 EL FRESADO
más importantes de los cuales depende
la rugosidad de la superficie obtenida en
el fresado.
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.3 Velocidad de avance

 Cada fresa puede cortar adecuadamente en un

rango de velocidades de avance por cada
revolución de la herramienta, denominado
avance por revolución (fz). Este rango depende
fundamentalmente de número de dientes de la
fresa, del tamaño de cada diente y de la
profundidad de corte, además del tipo de
 EL FRESADO
material de la pieza y de la calidad y el tipo de
plaquita de corte.
 Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los
catálogos de los fabricantes de plaquitas.
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.3 Velocidad de avance

 Además, esta velocidad está limitada por

las rigideces de las sujeciones de la pieza
y de la herramienta y por la potencia del
motor de avance de la máquina.
 EL FRESADO
 El grosor máximo de viruta en mm es el
indicador de limitación más importante
para una herramienta de fresado.
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.3 Velocidad de avance

 El filo de corte de las herramientas se prueba

para que tenga un valor determinado entre un
mínimo y un máximo de grosor de la viruta.
 El avance por revolución (fn) es el producto del
avance por diente por el número de dientes (z)
de la herramienta.
 EL FRESADO

7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO

7.3 Velocidad de avance

La velocidad de avance es el producto del

avance por revolución por la velocidad de
rotación de la herramienta.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.3 Velocidad de avance

Aligual que con la velocidad de rotación

de la herramienta, en las fresadoras
convencionales la velocidad de avance
se selecciona de una gama de
velocidades disponibles en una caja de
cambios, mientras que las fresadoras de
control numérico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance, hasta la
 EL FRESADO
máxima velocidad de avance de la
máquina.
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.3 Velocidad de avance

La velocidad de avance es decisiva para la

formación de viruta, el consumo de potencia, la
rugosidad superficial obtenida, las tensiones
mecánicas, la temperatura en la zona de corte y
la productividad. Una elevada velocidad de
avance da lugar a un buen control de viruta y
una mayor duración de la herramienta por
unidad de superficie mecanizada, pero también
da lugar a una elevada rugosidad superficial y
 EL FRESADO
un mayor riesgo de deterioro de la herramienta
por roturas o por temperaturas excesivas.
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.3 Velocidad de avance

En cambio, una velocidad de avance baja

da lugar a la formación de virutas más
largas que pueden formar bucles y un
incremento del tiempo de mecanizado, lo
cual hace que la duración de la
herramienta por unidad de superficie sea
menor y que la producción sea más
costosa.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.4 Profundidad de corte o de pasada

La profundidad de corte o profundidad de pasada

(p) es la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta. Habitualmente se expresa en
milímetros (mm). La anchura de corte (s),
expresado en mm, es la anchura de la parte de
la pieza implicada en el corte. Estos parámetros
hay que tenerlos en cuenta por la influencia que
tiene en el cálculo de la sección de viruta y
consecuentemente en la fuerza de corte
necesaria para poder realizar el mecanizado.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.4 Profundidad de corte o de pasada

La profundidad de pasada se establece a

priori y depende principalmente del
material a mecanizar, del grado de
precisión dimensional a conseguir, de la
potencia de la máquina y de la relación
con respecto al avance seleccionado y de
parámetros propios de la plaquita de
corte, como su tamaño, el radio de la
punta y su perfil.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.4 Profundidad de corte o de pasada

Al realizar mecanizados de desbaste se

utilizan filos con mayor longitud de arista
de corte que permiten realizar
mecanizados con mayores profundidades
de pasada y velocidades de avance. Sin
embargo, para las operaciones de
acabado, se requiere una profundidad de
corte menor.
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.5 Volumen de viruta arrancado

En el fresado tangencial, el volumen de

viruta arrancado por minuto se expresa
centímetros cúbicos por minuto y se
obtiene de la siguiente fórmula:
 EL FRESADO
7. PARÁMETROS DE CORTE DEL FRESADO
7.5 Volumen de viruta arrancado

Donde Q es el volumen de viruta arrancado

por minuto, Ac es el ancho del corte, p es
la profundidad de pasada, y f es la
velocidad de avance. Este dato es
importante para determinar la potencia
necesaria de la máquina y la vida útil de
las herramientas.
 EL FRESADO
8. GESTIÓN ECONÓMICA DEL FRESADO

 Cuando los ingenieros diseñan una máquina, un

equipo o un utensilio, lo hacen mediante el
acoplamiento de una serie de componentes de
materiales diferentes y que requieren procesos
de mecanizado para conseguir las tolerancias de
fabricación adecuadas.
 La suma del coste de la materia prima de una
pieza, el coste del proceso de mecanizado y el
coste de las piezas fabricadas de forma
defectuosa constituyen el coste total de una
pieza.
 EL FRESADO
8. GESTIÓN ECONÓMICA DEL FRESADO

 Desde siempre el desarrollo tecnológico ha

tenido como objetivo conseguir la máxima
calidad posible de los componentes así como el
precio más bajo posible tanto de la materia
prima como de los costes de mecanizado.
 Para reducir el coste de fresado y del
mecanizado en general se ha actuado bajo las
buenas prácticas de manufactura, en los
siguientes frentes:
 EL FRESADO
8. GESTIÓN ECONÓMICA DEL FRESADO

 Conseguir materiales cada vez mejor

mecanizables, materiales que una vez
mecanizados en blando son endurecidos
mediante tratamientos térmicos que mejoran de
forma muy sensible sus prestaciones mecánicas
de dureza y resistencia principalmente.

 Conseguir herramientas de mecanizado de

mejor calidad que permite aumentar de forma
considerable las condiciones tecnológicas del
mecanizado, tanto la velocidad de corte como el
 EL FRESADO
avance de trabajo sin que se deterioren los filos
de corte de las herramientas.
8. GESTIÓN ECONÓMICA DEL FRESADO

 Construir fresadoras más robustas,

rápidas y precisas que consigan reducir
sensiblemente el tiempo de mecanizado
así como conseguir piezas de mayor
calidad y tolerancias más estrechas.
 EL FRESADO
 Ajustar los parámetros de corte a valores
óptimos de productividad, incluyendo
movimientos y cortes de entrada.
8. GESTIÓN ECONÓMICA DEL FRESADO

Para disminuir el índice de piezas

defectuosas se ha conseguido
automatizar al máximo el trabajo de las
fresadoras, disminuyendo drásticamente
el fresado manual, y construyendo
fresadoras automáticos muy sofisticadas
 EL FRESADO
o fresadoras guiadas por ordenador que
ejecutan un mecanizado de acuerdo a un
programa establecido previamente.
 EL FRESADO
9. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
CON FRESADORAS

Al manipular una fresadora, hay que observar una

serie de requisitos para que las condiciones de
trabajo mantengan unos niveles adecuados de
seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con
este tipo de máquinas son contactos accidentales
con la herramienta o con la pieza en movimiento,
atrapamientos por los órganos de movimiento de la
máquina, proyecciones de la pieza, de la
herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto
 EL FRESADO
9. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular
herramientas o virutas.
CON FRESADORAS

 Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben

tomarse medidas como el uso de pantallas
protectoras, evitar utilizar ropas holgadas,
especialmente en lo que se refiere a mangas anchas
o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.
 EL FRESADO
9. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
 Para los riesgos de proyección de parte o la
totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse
pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la
operación.
CON FRESADORAS

 Para los riesgos de dermatitis y cortes por la

manipulación de elementos, deben utilizarse
guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte
 EL FRESADO
9. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
deben utilizarse únicamente cuando sean
necesarios.
 Además, la propia máquina debe disponer de
elementos de seguridad, como enclavamientos que
eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de
parada de emergencia, estando el resto de
pulsadores encastrados y situados fuera de la zona
de peligro.
 EL FRESADO
9. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
CON FRESADORAS

 Es recomendable que los riesgos sean eliminados

tan cerca de su lugar de generación y tan pronto
como sea posible, disponiendo de un sistema de
aspiración en la zona de corte, pantallas de
seguridad y una buena iluminación.
 Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y
limpio para evitar caídas. En las máquinas en las
que, una vez tomadas las medidas de protección
posibles, persista un riesgo residual, éste debe estar
adecuadamente señalizado mediante una
señalización normalizada.
 EL FRESADO
9. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
CON FRESADORAS
 EL FRESADO
10. EMPRESAS

 Ariel motors
 [Link]
 Metal-Prest
 Metalteco
 [Link] LTDA Fervill Ltda.
CONCLUSIONES

• Las máquinas fresadoras en conjunto con los tornos constituyen los

equipos indispensables en todo taller o empresa para desarrollar
procesos con arranque de viruta con gran precisión.
 EL FRESADO
• Es fundamental trabajar con las herramientas apropiadas de
acuerdo al material que se quiera remover.

• Al igual que con el torno, se deben controlar parámetros tales como

, velocidad de giro, temperatura, velocidad de avance.

• Con las modernas máquinas CNC se logran obtener productos que

sería muy complicado realizar con las máquinas convencionales.

Bibliografía