PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES GT01 - 01
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LIMPIEZA, ARENADO Y PINTURA
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ELABORADO POR APROBADO POR FECHA
Aprobación
Julio Gaspar Edgar Serna 21/03/18 electrónica
RAZONES DE LAS MODIFICACIONES
Primera emisión
Segunda emision:
Índice
I OBJETIVO..………………………………………………… 1 V REGISTRO…………………………………………….…... 4
II DOMINIO DE APLICACIÓN…………………………….. 1
III PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES…….... 1
IV CONSIDERACIONES GENERALES…………………... 1-2-3
I. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto establecer las condiciones mínimas en que deben
encontrarse las superficies de acero antes de la aplicación de la pintura e indicar el proceso de
pintado final.
II. DOMINIO DE APLICACION / AREAS INVOLUCRADAS
Se aplica a toda empresa fabricante evaluada por GAS TRAIN S.A.C que este dentro de la lista
de proveedores calificados y ejecute esta labor.
III. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES
El procedimiento para el desarrollo de las actividades es realizado por la empresa fabricante,
en supervisión continua del personal de control de calidad de GAS TRAIN S.A.C.
IV. CONSIDERACIONES GENERALES
Materiales:
Las estaciones y filtros se pintarán de acuerdo al siguiente esquema de pintura:
Base: Macropoxi 646, Macropoxi 850 EPS: 150/180 micrones
Terminación: Poliuretano Sumatane HS Brillante, EPS: 20/70 micrones
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Esquema de colores:
Cañerías de Gas Amarillo Ral 1004.
Válvulas esféricas y mariposas Amarillo Ral 1004
Skid de sustentación Verde Ral 6002.
Filtros Blanco Ral 9010.
Accionamiento de Válvulas Negro Esmalte sintético.
Válvulas de seguridad Amarillo Ral 1004.
Condiciones ambientales
El recubrimiento epoxi no será aplicado a temperaturas inferiores a los 18 ºC o cuando la
humedad relativa ambiente supere los 85%.
Arenado:
1.- Tapar cada extremo con bridas mediante disco de acero o brida ciega y junta tipo Klingerolit
o similar, siendo retirados luego de la inspección y aceptación del nivel de arenado.
2.- Limpiar mediante uso de solventes todas superficies a cubrir, a los efectos de eliminar
grasas, aceites, escorias de soldaduras, etc.
Los excesos de material de aporte de la soldadura, salpicaduras de escorias, cantos vivos u
otras discontinuidades metálicas, deben ser removidos mediante uso de lima plana.
De ser necesario se podrá utilizar amoladora manual con cepillo circular o de copa con
terminación con cinta de tela esmeril grano 60 u 80.
3.- Verificar la humedad de la arena antes de iniciar el proceso, en caso de ser un nivel alto se
procederá a su secado.
Se iniciará el proceso de arenado mediante aire a presión. El circuito de aire tendrá un pulmón
distribuidor con filtro de aceite y agua. El grado de limpieza de las superficies deberá estar en
concordancia con la norma SIS-055900 grado SA 2 ½ ó SSPC-SP 10 “metal casi blanco”.
Este proceso se verificará con patrones visuales
4.- Todo resto de arena o polvo proveniente del proceso de arenado será eliminado de la
superficie a pintar mediante chorro de aire limpio y seco en forma continua.
Vida útil de la mezcla:
La mezcla deberá ser preparada según la siguiente tabla:
Temperatura 10 °C 90 min. 5 ¼ hs.
24 °C 50 min 3 ½ hs.
32 °C 30 min 1 ¾ hs
Aplicación de la pintura
Complementados los pasos arriba mencionados se iniciará el proceso de aplicación de la
pintura según se detalla a continuación:
Base Epoxi autoimprimante o similar.
1.- Agregar la cantidad correcta del componente B al componente A (relación 1:1) y mezclar
bien hasta obtener un color uniforme.
2.- Aplicar 75/10 Mil utilizando soplete convencional, hasta obtener un acabado liso y parejo.
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3.- Dejar secar la mano de base hasta que este seca al tacto antes de aplicar la mano de
terminación.
4.- Aplicar la mano de terminación (75/10 Mil), inspeccionando toda la superficie a fin de que no
queden partes sin pintar.
5.- Tanto la mano base como la de terminación se medirán en primera instancia y en el
momento de terminar la mano, con peine calibrado, provisto por el fabricante.
Tener en cuenta que este tipo de epoxi tiene el 80 % de sólidos, por lo tanto la capa de película
seca tendrá un 20% menos de espesor que lo medido con peine húmedo.
6.- Se dejará secar aproximadamente hasta que al tacto no presente partes húmedas (aprox.
14 hs.@ 20°C ) y se procederá a tomar mediciones, mediante medidor de pintura digital,
calibrado con los patrones correspondientes según rango, verificando que el acabado final este
libre de defectos.
7.- Las mediciones se tomarán cada 0,60 metros a lo largo del tramo, en tres puntos
distribuidos alrededor de la circunferencia
Terminación – Esmalte poliuretanico.
1.- Agregar la cantidad correcta del componente B (1/4 de A) al componente A y mezclar bien
hasta obtener un color uniforme.
2.- Aplicar 100 micrones utilizando soplete convencional, hasta obtener un acabado liso y
parejo.
3.- Dejar secar la mano de base hasta que este firme o ligeramente pegajosa antes de aplicar
la mano de terminación.
4.- Aplicar la mano de terminación (100 micrones), inspeccionando toda la superficie a fin de
que no queden partes sin pintar.
5.- Tanto la mano base como la de terminación se medirán en primera instancia y en el
momento de terminar la mano, con peine calibrado, provisto por el fabricante.
6.- Se dejará secar aproximadamente hasta que al tacto no presente partes húmedas (aprox.
36 hs. @. 24°C ) y se procederá a tomar mediciones, mediante medidor de pintura digital,
calibrado con los patrones correspondientes según rango, verificando que el acabado final esté
libre de defectos.
7.- Las mediciones se tomarán cada 0,60 metros a lo largo del tramo, en tres puntos
distribuidos alrededor de la circunferencia.
Accionamiento de válvulas – Esmalte sintético
1.- Aplicar 30/40 micrones utilizando soplete convencional o pincel, hasta obtener un acabado
liso y parejo.
2.- Dejar secar la mano hasta que esté seca al tacto.
V. REGISTROS
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1.- IDENTIFICACIÓN:
Fecha de Control:
2.- PREPARACIÓN SUPERFICIAL
RUGOSIDAD : ___________________________ ELEMENTO USADO: ____________
CALIDAD DE SSPC : _______________________
3.- SISTEMA DE PINTADO
MARCA DE LA PINTURA : _________________________
EQUIPO EMPLEADO : ____________________________ ESPESOR DE PELICULA SECA : _____________
MEDIDOR DE PELICULA SECA : ____________________ RANGO : _______________________________
CERT. CALIBRACION: _____________________________ FECHA DE CALIBRACIÓN: _________________
4.- APLICACIÓN Y RESULTADO
ESPESOR DE PELICULA SECA
(mils)
e OBSERVACIONES DE
ITEM CODIGO
e1 e2 e3 e4 (mils) ACABADO
ENTE DE CONTROL
INSTALADOR INTERNO IG3 CONTROL DE CALIDAD
INDEPENDIENTE
REGISTRADO EMPRESA INSTALADORA (QA / QC)
(CERTIFICADORA)
Firma: Firma: Firma:
Nombre : Nombre : Nombre:
