Escuela Colombiana De ingeniería Julio

Garavito
Asignatura: Laboratorio de materiales

Nicolás García Toasura

TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE CON AGUA EN CINCULACION Y SUS CAUSAS EN

DOS ACEROS DIFERENTES

1. Resumen
El siguiente informe se muestra el procedimiento del ensayo de Jominy donde se aplica un TT a dos
aceros los cuales son un acero 1040 y un acero 4340 los cuales comparten la misma cantidad de
carbono. Este ensayo permitió endurecer los aceros templándolos con agua a temperatura ambiente y
en forma de chorro, las tablas que se determinaros son las durezas de cada acero en diferentes
posiciones a lo largo del material y la gráfica que muestra cómo se comporta la dureza de los aceros
al ser templados, encontrara que se uso un durómetro (HRB) para este ensayo. La microestructura del
acero 1040 se pudo observar y añadir a este informe dando paso a la discusión de sus diferencia a lo
largo del material.

2. Introducción
El acero es un material con dos propiedades muy exclusivas por que es capaz de endurecerse y
mejorar su tenacidad con tratamientos térmicos (TT). El temple es un TT que consiste en calentar el
acero sin fundirlo pero hasta llegar a un equilibrio de austenita y luego enfriarlo rápidamente con
algún fluido (agua, aceite, salmuera) por debajo de la temperatura de la formación de martensita con
una gran velocidad para evitar la zona de bainita y perlita, este TT busca modificar la microestructura
para formar martensita. La Austenización es lo primero que se le hace al acero teniendo en cuenta
que no sé puede aumentar calentar demasiado ni por mucho tiempo el material porque hará que
aumente el tamaño de grano y esto disminuirá las propiedades buscadas (diagrama 1).

Diagrama 1. Diagrama TTT

La eficacia del TT de temple se basa en las características del acero como su composición también de
la temperatura de austenización y del medio donde se templara, la velocidad de enfriado depende de:
el calor especifico y la conductividad calorífica, la forma y estado de superficie , poder de
enfriamiento y la temperatura del medio de temple. El medio de temple ideal deberá ser capaz de
aumentar la velocidad de enfriamiento inicial para que el material no toque la nariz de la
transformación de perlita (diagrama 2) .
 Diagrama 2. Diagrama TEC

El diagrama que se usara como guía será el siguiente (Diagrama 3.), es importante tener en cuenta
que es de un cero 1050.

Diagrama 3. Diagrama TEC acero 1050

La siguiente tabla muestra la severidad de templado y la velocidad de enfriamiento según el medio

de temple usado (Tabla 1).
 Tabla 1.

El ensayo jominy ya posee una gráfica que muestra cómo se comportan la dureza vs la distancia
jominy en 6 aceros diferente que nos servirá para corroborar la grafica que se debe hallar en este
laboratorio (Grafica 1).

Grafica 1. Dureza vs distancia jominy

3. Materiales Y Métodos

Materiales:
 Probeta (acero1040)
 Probeta (acero 4340)
 Alicates de diferente tamaños
 Guantes resistentes al calor
 Horno (mufla)
 Moldes para horno
 Durómetro
 Equipo de enfriamiento: mecanismo por el cual se sostendrá la probeta al rojo vivo y será la
encargada de arrojar un chorro de agua que enfrié la pieza.
 Multímetro con una termopar.
 Pulidora
 Tanque de agua
 Microscopio óptico

Método:
1. Ajuste : se prepara las probetas a usar colocándole con las pinzas mas pequeñas y especiales un
mecanismo que facilite la manipulación de la probeta cuando ya este a una temperatura muy alta.
 2. Ingreso : se coloca las probetas dentro de moldes resistente al calor y se ingresa al horno con el cual
se trabajará entre 800 y 850 grados Celsius. Las probetas estarán dentro 20 minutos.
3. Primera probeta: se debe sacar la probeta del horno y proceder a colocarlo en el equipo de
enfriamiento rápidamente.
4. Segunda probeta: se debe sacar la probeta del horno y proceder a colocarlo en el equipo de
enfriamiento rápidamente.
5. Pulido: Ya con las probetas frías se podrá manipular directamente con las manos y con la ayuda de
unos alicates se debe desmontar la probeta del mecanismo con el cual facilito la manipulación de
ella. Se toma la probeta de sus extremos colocándola horizontalmente y se deberá pulir
uniformemente en una sección a lo largo de ella, esto se hará igual para las dos probetas.
6. Microestructura: con el microscopio óptico se podrá observar las micro estructuras del temple.
7. Dureza: Un extremo de la probeta será el punto cero donde se comenzara a medir las distancias en
las cuales se toma los datos de dureza, esto se le hará de igual manera a las dos probetas.
8. Gráfica: Con los datos se hace una grafica de la dureza en función de la distancia Jominy.

4. Análisis y resultados

Tabla 2. Tabla 3

Con el ensayo finalizado y gracias al durómetro se recolectaron los siguientes datos (Tabla 2 y Tabla
3) que muestra la variación de la dureza a lo largo del material, en el acero 1040 se nota
considerablemente el cambio de la dureza en cambio en el aleado su variación de dureza es muy
poca. Los promedios ayudaron a mostrar más específicamente ese cambio.
 Grafica 2 . dureza vs distancia jominy

La grafica (Grafica 2) que se realizó de los aceros al comparar con la (Grafica 1) nos muestra que el
experimento fue realizado de una manera correcta ya que muestra coherencia y similitud con el
comportamiento de las líneas de tendencia de los aceros 4340 y 1050, aun que se uso un acero 1040
se puede comparar con el 1050 ya que ambos son aceros hipo eutécticos con un porcentaje muy
similar de carbono y considerados ambos como aceros al medio carbono. El resultado de esta
practica nos muestra como varia la velocidad de enfriamiento a lo largo del material que es la que
hace que el material se endurezca por que dará paso a la formación de martensita o/y perlita, el acero
4340 tiene la misma cantidad de carbono que el 1040 pero gracias a sus agentes aleantes su
comportamiento con el TT de temple en muy estable a lo largo de el pero el acero 1040 muestra que
si un acero tiene únicamente carbono su comportamiento con el TT de temple será muy variante ya
que la parte inferior donde tiene contacto con el agua se endurecerá formando martensita pero a lo
largo del material la velocidad de enfriamiento disminuye bastante lo que hará que el material forme
no solamente martensita si no también perlita que es un microconstituyente menos duro que la
martensita.

Imagen 1. Micrografía a 1,6 mm desde la zona templada acero 1040

La microestructura a analizar (Imagen1) esta a 1.6 mm desde la zona de temple, es una distancia
relativamente cerca y muy posiblemente estuvo directamente con el chorro de agua, la velocidad de
enfriamiento en este punto fue muy alta aproximadamente 190 °C/s (Tabla1) lo cual hizo que el
material bajara tan rápido de temperatura que no le dio tiempo a la austenita de formar perlita sino
directamente martensita.

Imagen 2. Micrografía a 4,8 mm de la zona templada acero 1040

Cuanto se ve la microestructura (Imagen 2) a 4.8 mm podemos decir que la velocidad disminuyo

pero aun con esta el material no presenta formación de perlita seguramente la martensita estará
aumentando el tamaño de las placas ya que tiene mas tiempo para la formación de ellas.

Imagen 3. Micrografía a 11,2 mm de la zona templada acero 1040

Claramente a esta distancia de 11.2 mm la microestructura (Imagen 3) muestra que la velocidad de

enfriamiento disminuyo tanto que el material que la formación de perlita se dio pero en muy poca
concentración, El (diagrama 3) es el encargado de explicarnos porque se forma la perlita y lo que
concluimos es que con esa velocidad de enfriamiento a en ese sector del material la línea negra que
muestra la caída de la temperatura toca la denominada nariz que es donde empieza la formación de la
perlita pero es muy leve por que aun predomina en mayor cantidad la martensita.
 Imagen 4. Micrografía a 23,9 mm de la zona templada acero 1040

Evidentemente la micro estructura (Imagen 4) a 23.9 mm de distancia muestra la presencia de una mayor
cantidad de perlita que seria el material mas claro entonces al irnos a la (Diagrama 3 ) se puede ver como este
acero aumentara la concentración de perlita y disminuirá la de martensita siendo aun una velocidad lo
suficientemente rápida para formar más martensita.

Acá es donde se puede ver que un acero aleado en este caso el 4340 tiene una gran templabilidad a comparación
de un acero al carbono ya que el 4340 mantiene a lo largo de su material una dureza homogénea y gráficamente
una curva planar, el 1040 tendrá una templabilidad muy limitada ya que únicamente depende de su cantidad de
carbono que posea y gráficamente muestra una curva que decrece considerablemente lo que explica por que el
acero 4340 es quien se endureció mucho mejor y con propiedades similares a lo largo de él.

5. Conclusiones
 La dureza promedio del acero 1040 es 95.287 HRB
 La dureza promedio del acero 4340 es 116.941 HRB
 El acero con mejor relación de dureza con el temple es el 4340
 El acero 1040 solo presento gran cantidad de martensita en los primeros 7 mm de los 60 mm
que posee.

6. Bibliografías

 [Link]
m6/aceros%20estructuras%20y%20tratamientos%[Link]

 [Link]