ERGONOMÍA Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Esteban Herrera Walteros
Diego Andrés Moreno Vásquez
Juan Felipe Jaramillo Chiappe
EDUCREANDO
12 de marzo de 2019
Bogotá
CONTENIDO
1. Introducción.
2. Ergonomía.
2.1. Desarrollo y aplicación.
2.2. Herramientas principales.
3. Distribución en planta.
3.1. Tipos de distribución.
3.2. Métodos para calcular el espacio.
4. Etapas de exposición.
5. Bibliografía y referencias.
1. Introducción
Las empresas hoy en día, tienen que fijarse más que nunca en la salud y el bienestar
de sus empleados, estos son los que se ven mayormente implicados con los
incrementos en los índices de producción y las demandas de calidad causando también
un incremento en el número de reclamos de compensación por parte de los
trabajadores y por días laborales perdidos debido a lesiones.
Por otro lado la ubicación de los departamentos, puestos de trabajo, máquinas y/o
puntos de almacenamiento en una empresa deben asegurar un flujo continuo para
lograr la mayor eficacia productiva de la compañía siendo esta la más cómoda para los
trabajadores. A continuación se especifican los factores relacionados con lo
anteriormente mencionado que determinan el buen desarrollo productivo de una
empresa.
2. Ergonomía
Ergonomía significa el estudio o la medida del trabajo, en este orden de ideas, el
término significa una actividad humana con un propósito; va más allá del concepto
limitado del trabajo como una actividad para obtener un beneficio económico, al incluir
todas las actividades en las que el operador humano va por un objetivo. La persona es
el centro del estudio puesto que es totalmente adaptable a condiciones de trabajo pero
existe un límite en el que la ergonomía entra a definir y explorar los efectos no
deseados que se producirán en caso de superar los límites de adaptabilidad. La
ergonomía examina no solo la situación pasiva del entorno, sino también las ventajas
para la persona y aportes que esta pueda hacer si la situación de trabajo es la más
viable. De esta forma se pueden determinar los factores que influyen en el
mejoramiento de la productividad, calidad y seguridad de una empresa y cambiar los
que no son tan buenos.
2.1. Desarrollo y aplicación
Para el mejoramiento industrial se realizan análisis en las diversas fases del trabajo
siendo estas importantes para el diseño de un objeto técnico como una herramienta o
un puesto de trabajo; es necesario contar con cierta información previa. Esta
información permite que las especificaciones de los objetos resultantes tengan en
consideración los requisitos del trabajo siguiendo un conjunto de operaciones y
métodos como:
- Organizacionales: Toma de datos experimentales, resultado de investigaciones de
cada disciplina y organiza el conjunto obteniendo resultados interdisciplinarios.
- Empíricos: Basados en las observaciones de trabajos de laboratorios o de campo
ya sea como análisis de procesos o productos.
- Procesamiento de datos: Constituye gran parte del trabajo previo a la toma de
decisiones sobre los métodos y sistemas a adoptar.
Es fundamental conocer los límites y aptitudes del trabajador para la aplicación de
los principios ergonómicos; capacidad sensorial, respuesta motriz, memoria,
flexibilidad y adaptación.
2.2. Herramientas principales
El campo de acción de la ergonomía es bastante amplio, ya que se basa en distintas
disciplinas científicas y profesionales constituyendo un sistema integrado donde cada
disciplina le proporciona:
- Biología: Datos y estudios sobre la estructura del cuerpo, así como menciones y
capacidades físicas.
- Psicología Fisiológica: Funcionamiento del cerebro y del sistema nervioso,
determinantes de la conducta.
- Física e Ingeniería: Información del comportamiento de las máquinas y el medio
ambiente.
Con base en estos datos, la ergonomía se desarrolla en las ciencias biológicas,
ciencias sociales, en el campo de la seguridad, en la tarea de diseño técnico, en el
comportamiento humano, en la teoría del aprendizaje y en el análisis del entorno. En
todas las actividades existen riesgos y para esto la ergonomía trata de disminuir estos
riesgos basándose en los estudios de las mencionadas áreas.
Según la ergonomía hay factores que afectan la seguridad de tipo propiamente
ergonómico y los que competen con el factor humano, estos se deberán tener en
cuenta en el momento del diseño aplicado al puesto dentro del sistema. Algunos de
estos son: el diseño del puesto de trabajo, confort y acondicionamiento del medio
ambiente y experiencia, motivación, sistema sensorial, biomecánico de la persona; para
esto se tendrá de referencia el área de toma de tiempos.
3. Distribución en planta
La distribución en planta implica el orden físico de los elementos industriales y
comerciales. Este orden incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores directos e indirectos y todas las actividades del
servicio. Es una herramienta propia dela ingeniería industrial, donde el ingeniero pone a
trabajar la lógica y la razón para plasmar en una maqueta o plano lo que se considera
la manera óptima de diseño en la ejecución del trabajo.
3.1. Tipos de distribución
- Disposición por componente principal fijo: Consiste cuando el material que se debe
elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que permanece en un solo lugar, por lo
tanto toda la maquinaria y demás equipo necesario se lleva hacia él.
- Disposición por proceso: Consiste cuando todas las operaciones de la misma
naturaleza están agrupadas; producción de volumen relativamente pequeño de
cada producto.
- Disposición por producto en línea: Denominada también “producción en cadena”.
En este caso toda la maquinaria o puestos de trabajo se agrupan en una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación del producto.
-
3.2. Métodos para calcular el espacio
Existen cuatro métodos para determinar el espacio necesario en una distribución en
planta, cada uno tiene su particularidad pero todos pueden usarse en un mismo
proyecto.
- Método de cálculo: Implica dividir cada área en sub áreas y elementos de espacio
individuales que proporcionan el espacio total.
- Método de conversión: Establece el espacio ocupado y lo convierte al que será
necesario en la distribución propuesta. Generalmente esta propuesta está basada
en un aspecto lógico.
- Estándares de espacio: Este método aplica los estándares de espacio
predeterminado partiendo de establecer los requerimientos de las áreas para una
máquina o un puesto dado.
- Distribución tentativa: Es usado cuando se tienen planos del área a utilizar y los
métodos de cálculo o conversión no son tan prácticos, se distribuyen las áreas
tentativamente según las necesidades presentadas.
Para nuestro proyecto de EDUCREANDO que se establece desde cero, se diseñará la
instalación de la empresa por medio de un plano considerando todos aquellos
elementos que facilitan el flujo de personal y materiales como: entradas y salidas, áreas
de servicio, almacenes, etc. Para esto se tendrá de referencia el área de procesos y
producción.
4. Etapas de exposición
- ¿Qué es ergonomía?
- Objetivos.
- Estudio ergonómico.
- Campos involucrados.
- Reconocidas aplicaciones alrededor del mundo.
- Beneficios.
- Aplicación en proyecto EDUCREANDO.
- Distribución en planta.
- Tipos de distribución.
- Métodos de aplicación.
- Uso de planos específicos.
- Aplicación en proyecto EDUCREANDO.
5. Bibliografía y referencias
- Abeysekera, JDA, H Shahnavaz, LJ Chapman. 1990. Ergonomics in developing countries. En
Advances in Industrial Ergonomics and Safety, dirigido por B Das. Londres: Taylor & Francis
- Ahonen, M, M Launis, T Kuorinka. 1989. Ergonomic Workplace Analysis. Helsinki: Instituto Finlandés
de Medicina del Trabajo
- Baumeister. T.,(1984), Mark`s Standard Handbook For Mechanical Engineers,(Santiago Alonso,
trad), Querétaro, Mexico.
