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DISEÑO Y FABRICACION DE HORMIGONES
2.1 INTRODUCCION
El objetivo de un diseño de hormigones es el de obtener una mezcla que posea un mínimo de determinadas
propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor costo de producción posible.
Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura, y las propiedades del
concreto fresco están definidas básicamente por el tipo de construcción y por las técnicas de colocación y
transporte.
El costo de elaboración del concreto depende del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. Dentro
de los materiales, es la cantidad de cemento la que normalmente define el costo final, aunque el uso de aditivos
especiales puede tener una incidencia importante.
2.2 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
a. CEMENTO:
El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del hormigón. El cemento para
hormigones estructurales debe ser Portland.
Existen varios tipos de cemento Portland; entre los más importantes se pueden mencionar:
z Tipo I: De fraguado normal
z Tipo II: De propiedades modificadas
z Tipo III: De fraguado rápido
z Tipo IV: De fraguado lento
z Tipo V: Resistente a los sulfatos
En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y ocasionalmente (cuando
se ejecutan proyectos de uso masivo de hormigón como presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento
siempre requieren de importación.
El cemento utilizado en la fabricación de hormigón debe estar totalmente seco y suelto, y no debe
presentar grumos de fraguado anticipado.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con
ventilación apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un
entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima.
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de más de 10 unidades de altura para evitar el
fraguado por presión.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotación adecuada del cemento,
para conseguir que el producto más antiguo siempre esté accesible para su utilización inmediata, lo
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que se suele lograr mediante un apropiado diseño de la circulación dentro de la bodega.
Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser
almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos herméticos). El cemento a granel puede
llegar a ser entre un 20% y un 25% más económico que el cemento en saco, pero requiere de procesos
de control de la cantidad de cemento empleada en obra.
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b. AGREGADOS:
Más del 75% del volumen del concreto está ocupado por los agregados, por lo que las propiedades de
los mismos tienen influencia definitiva sobre el comportamiento del hormigón.
De acuerdo al tamaño de las partículas, los agregados se clasifican en agregados gruesos (tamaño
mayor a 5 mm) y agregados finos (tamaño entre 0.07 mm y 5 mm).
Una buena graduación de los agregados da lugar a hormigones de mejores características y más
económicos. Para conseguir una granulometría apropiada se mezclan en proporciones adecuadas al
menos dos tipos de agregados.
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un proceso de
trituración. El agregado grueso triturado presenta mejores características de adherencia que el
agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor resistencia.
Los agregados deben estar libres de partículas orgánicas, sales, limos y arcillas que puedan afectar las
reacciones químicas de fraguado o produzcan porosidades indeseables.
Dependiendo del tipo de hormigón que se desee fabricar, se pueden emplear agregados ligeros,
agregados normales o agregados pesados. También pueden utilizarse agregados artificiales.
c. AGUA:
El agua utilizada en el hormigón debe ser potable en lo posible o al menos debe estar libre de
impurezas. Nunca debe usarse agua de mar.
d. ADITIVOS:
Son compuestos químicos que, añadidos en pequeñas cantidades, modifican las propiedades del
hormigón. Entre los más conocidos existen los acelerantes, retardantes, plastificantes,
impermeabilizantes. Los aditivos siempre deben ser probados previamente a su utilización en obra,
por la gran variabilidad de la calidad del cemento que disponemos en el país.
2.3 ESPECIFICACIONES DEL HORMIGON
Las especificaciones técnicas son el punto de partida para el diseño de los hormigones. Entre las propiedades más
importantes que deben considerarse se tiene:
z Resistencia a la compresión
z Trabajabilidad del hormigón fresco
z Velocidad de Fraguado
z Peso Específico
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a. RESISTENCIA DEL HORMIGON
La resistencia a la compresión del hormigón normalmente se la cuantifica a los 28 días de fundido el
concreto, aunque en estructuras especiales como túneles y presas, o cuando se emplean cementos
especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos 28 días. En túneles es bastante
frecuente utilizar la resistencia a los 7 días o menos, mientras en presas se suele utilizar como
referencia la resistencia a los 56 días o más.
La resistencia del hormigón se determina en muestras cilíndricas estandarizadas de 15 cm de diámetro
y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rápidas.
La resistencia característica a la compresión de un hormigón (f'c), utilizada en diseño estructural, se
mide en términos probabilísticos, definiéndose que solamente un pequeño porcentaje de las muestras
(normalmente el 5%) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la
resistencia media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia característica.
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Si se asume una distribución normalizada (campana de Gauss) de los ensayos de rotura de cilindros de
hormigón, la resistencia característica puede calcularse a partir de la resistencia media y la desviación
estándar (s ), mediante la siguiente expresión:
f'c = fm - 1.65s
La resistencia a la compresión de hormigones normales (210 - 280 Kg/cm2) y de mediana resistencia
(350-420 Kg/cm2) está dominada por la relación agua/cemento (a menor relación agua/cemento
mayor resistencia) y por el nivel de compactación (a mayor compactación mayor resistencia), pero
también son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad de cemento mayor
resistencia) y la granulometría de los agregados (mejores granulometrías dan lugar a mayores
resistencias).
En hormigones de alta resistencia (f’c > 420 Kg/cm2), a más de los factores antes mencionados, tiene
especial importancia la resistencia del material constituyente de los agregados (roca de origen), pues
este parámetro impone un tope máximo a la resistencia del concreto (el hormigón jamás podrá
alcanzar una resistencia superior a la de la roca de origen del agregado grueso).
Uno de los requisitos más importantes que debe reunir un hormigón en zonas sísmicas es su
ductilidad, lo que en nuestro medio limita la utilización de hormigones de resistencia media fm
superior a 500 Kg/cm2, por ser sumamente frágiles (tienen muy poca deformabilidad en el rango de
comportamiento plástico).
b. TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado y vibrado en
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cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y
problemas de compactación dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminución de la
resistencia.
La trabajabilidad del hormigón se suele categorizar en función del asentamiento del cono de Abrams
o de la medición de la dispersión diametral en la mesa de flujo.
Para mejorar la trabajabilidad de un hormigón, se puede añadir agua con la consiguiente disminución
de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final.
c. VELOCIDAD DE FRAGUADO:
Las características propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de
acelerar o retardar el fraguado del hormigón, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy
poco utilizados en nuestro país) o aditivos acelerantes y retardantes.
d. PESO ESPECIFICO:
La necesidad de disponer de un hormigón ligero o pesado requerirá la utilización de agregados ligeros
o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podrían ser utilizados en losas de edificios altos,
mientras que los hormigones pesados podrían emplearse en anclajes de puentes colgantes, como
bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.
Continuar
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