GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (IN137)

1ra Práctica Calificada

Ciclo 2020 – 1

Profesores: Jorge Ortiz, Ciro Terán, Juan Carlos Durand, Luis Mayo
Secciones: IS7A, IS7B, IN71, IN73, IN74, IV71, IV72, IX71, IX72, IX73

Duración: 140 minutos + 20 minutos para subir

INSTRUCCIONES GENERALES

1. Desarrolle las respuestas en el mismo cuadernillo consignando

2. Utilizar datos de su propia empresa
3. Presentar orden y síntesis de información
4. Ingresar todos los cálculos y gráficos en la hoja de examen (en este Word )
5. Subir al aula virtual – Único medio
6. Cumplir el horario de entrega al finalizar

El examen será realizado según los datos de sus trabajos grupales, Según la
empresa del cual están haciendo su trabajo final

1. Describir brevemente su empresa, en especial una línea de producción, aquí se

deben considerar los datos que van a usar para el desarrollo de los ejercicios que van
a realizar. (03 puntos).

Aclaración: Adicionalmente deben considerar las características de 2

máquinas como mínimo de toda la línea de producción, su función de cada
máquina y las principales fallas que presentan cada máquina (utilizar gráficos
o tablas para su presentación). Se considera orden y síntesis de información

La empresa “CWS Fasteners S.A.C.” es una empresa manufacturera dedicada a la

fabricación de piezas de tornillería y fijación como armellas, stove bolts, tornillos
milimétricos y espárragos, coches, remaches, jotas, todos de diferentes tamaños y tipos
según su clase. Son representantes de marcas como FIRMES y BILDER, y cuentan con
materia prima de excelente calidad teniendo a proveedores como PRODAC. Un dato
importante a mencionar es que importan el cobre que usan en algunos de sus pedidos de
China. CWS Fasteners S.A.C trabaja en su mayoría por pedidos al por mayor, ya que sus
productos salen por millares. Además, la familia Whuking también maneja la empresa
PROALSA S.A., encargada de la fabricación de productos metálicos y más que todo en
aleaciones.

Productos que produce CWS Fasteners :

 TORNILLOS PARA MADERA

 STOVE BOLTS
 AUTORROSCANTES
 ESPÁRRAGOS
 GANCHOS TIPO J
 TORNILLOS MILIMÉTRICOS
 REMACHES
 ARMELLAS
 TUERCAS MARIPOSA

A continuación, se detallará el proceso productivo de 2 líneas de fabricaciones la

producción de tornillo y esparrago, los cuales son los productos mas importantes y que
tienen la mayor utilización de los equipos.

PROCESO PRODUCTIVO DE ESPÁRRAGOS

ALMACEN DE MP TREFILADO CORTADO PRENSADO ZINCADO EMPAQUETADO ALAMACEN DE PT

Las actividades En esta área se En el área se Actualmente solo Existen 1 lavadora Las actividades Las actividades
realizadas son encuentran 4 disponen de 4 existe 1 y una realizadas son realizadas son
manuales trefiladoras cortadoras prensadora centrifugadora manuales manuales

PROCESO PRODUCTIVO DE TORNILLOS

ALMACEN DE MP TREFILADO CORTADO HILADO EMPAQUETADO ALAMACEN DE PT

Las actividades En esta área se En el área se Se cuentan con 8 Las actividades Las actividades
realizadas son encuentran 4 disponen de 4 maquinas dedicas realizadas son realizadas son
manuales trefiladoras cortadoras para el hilado manuales manuales

Las maquinas a evaluar se encuentran dentro de la línea de producción de espárragos. Siendo

como objeto de estudio la cortadora industrial y la prensadora industrial los equipos con los
que mayor información se pudo recabar de la empresa.

a) Cortadora Industrial
 Figura 1: Cortadoras Industriales

Fuente: Empresa CWS Fasteners S.A.C

Gráfico 1: Ciclo de vida de la Cortadora Industrial

Fuente: Elaboración propia.

Interpretación: El grafico 1 muestra la relación de las fallas que ha tenido las cortadoras
industriales a lo largo del tiempo de uso con respecto a los costos de reparaciones, sustituciones,
etc.
Clasificación de fallas Fallas

 Problemas de montaje de la cortadora

por error de diseño
 Fallo de aislamiento de los
Fallas de Arranque conductores.
 Fallos en la profundidad de los cortes
, por error de calibración

 Fallo por suciedad en la manguera de

extracción de polvo
 Engrasado correctivo de la palanca
Fallas Casuales excéntrica
 Afilado de las hojas de sierra
 Calibrado correctivo
 Engrasado correctivo de manivela de
la mesa
 Lijado y relleno de la tabla de cortar
por desgaste
 Fallo de la varilla de empuje por
Fallas de Desgaste robado
 Rotura del calibrador de inglete
 Cambio de la hoja de corte por
desgaste
TABLA DE FALLAS DE LA CORTADORA INDUSTRIAL

b) Cortadora Industrial
Figura 1: Prensadora Industrial

Fuente: Empresa CWS Fasteners S.A.C

 Gráfico 2: Ciclo de vida de la Prensadora Industrial

Fuente: Elaboración propia.

Interpretación: Fallos de la prensadora industrial a lo largo de su tiempo de uso contra los gastos
incurridos para solventar las reparaciones, reposiciones, calibraciones, etc.

TABLA DE FALLAS DE LA PRENSADORA INDSUTRIAL

Clasificación de fallas Fallas

 Fallo de encendido por pulsador
defectuoso
 La prensa no cicla por proximidad
Fallas de Arranque entre el pistón y la vara
 Pedal no realiza entradas correctas al
PLC
 Fallo del MCR (Relé de control
principal)
 Pintado y limpieza a la maquina
 Engrasado preventivo de los
engranajes de la prensa
Fallas Casuales  Mantenimiento preventivo al cojín
hidráulico
 Mantenimiento preventivo al cilindro
de presión hidráulica
 Engrasado de la vija ajustable
 Falta de potencia de la válvula por
fallo en el regulador eléctrico
  Rotura de motor
 Rotura de casquillo reductor de
fricción
Fallas de Desgaste  Cambio del reten de cigüeñal por
desgaste
 El piston no se detiene por aire
atrapado en el fondo del cilindro
principal
 Ausencia de vacío en el punzonador

2. Para “tiempo determinado”, calcular el MTBF, MTTR y la Disponibilidad resultante

de una línea de producción de la empresa que escogieron. Llenar “una tabla” donde
deben colocar los tiempos que estuvo detenido el equipo y otros eventos considerados.
Se calificara el detalle en la elaboración. (10 puntos)

2.1. Calcular MTBF, MTTR y Disponibilidad

La empresa trabaja con la maquina cortadora y prensadora 360 días, por 8 horas
diarias. Por políticas de la empresa, cada mes la empresa no trabaja 1 día de 8
horas, ya que se les realiza un mantenimiento preventivo a las condiciones
estructurales de las maquinas, debido a que las maquinas no son nuevas. Además,
como es un proceso continuo, es necesario utilizar las 2 máquinas para producir el
producto, por lo tanto, si a una maquina se le realiza mantenimiento, es necesario
que la empresa le realice a la otra.

Eventos de la cortadora industrial

 Resolución:
Cortadora Industrial
Intervención (o evento ) Veces Tiempo(Hr) de cada evento Tiempo
Lijado y relleno de la tabla de cortar por
3 3.00 9
desgaste
Fallo por suciedad en la manguera de
17 1.00 17
extraccion de polvo
Fallo de la varilla de empuje por robado 3 1.00 3
Cambio de la hoja de corte por desgaste 7 2.00 14
Rotura del calibrador de inglete 2 4.00 8
Total de fallas 32 51
Inspeccion del protector de la hoja de
6 0.25 1.5
sierra
Engrasado preventivo de la palanca
7 0.60 4.2
excentrica
Afilado de las hojas de sierra 16 0.50 8
Calibrado preventivo 7 1.50 10.5
Engrasado preventivo de manivela de la
10 0.80 8
mesa
Total programado 32.2

Tiempo de trabajo= 360 dias/año * 8 horas/dia = 2880 horas/ año

Tiempo total de reparacion = = 51 horas

Cortadora Industrial
Intervención (o evento ) Veces Tiempo(Hr) de cada evento ¿Como lo reparan o supervisan?
Engrasado preventivo de manivela de la Se le pone grasa a la manivela para
10 0.80
mesa que no se trabe
Fallo por suciedad en la manguera de Se retira la manguera y mediante
17 1.00
extraccion de polvo un aspirador se retira el polvo
El tecnico calibra la maquina en
Calibrado preventivo 7 1.50 realacion a las especificaciones del
producto
Se desarma la parte de la cuchilla,
Cambio de la hoja de corte por desgaste 7 2.00 para retirar la hoja, luego se le
limpia, y ajusta la hoja nueva
Inspeccion del protector de la hoja de El tecnico verifica si hay un daño
6 0.25
sierra por corte

Rotura del calibrador de inglete 2 4.00 Es necesario cambiar el calibrador

Engrasado preventivo de la palanca

7 0.60 Se le pone grasa a la palanca
excentrica
Afilado de las hojas de sierra 16 0.50 Mediante una lima se le afila
Fallo de la varilla de empuje por robado 3 1.00 se le quita la tuerca robada
Es necesario retirar la pieza de
Lijado y relleno de la tabla de cortar por
3 3.00 corte para reparar el daño causado
desgaste
por el tiempo de cortado

Tiempo de parada programado = 32.2 horas

Tiempo de revision = 8*12=96 horas

Numero de fallas = 32 fallas

Tiempo total de funcionamiento = = 2880-51-32.2-96= 2700.8 horas

A) Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)

MTBF= 2700.8horas / 32 fallas = 84.4 horas / falla

B) Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)

MTTR= 51 horas / 32 fallas = 1.59 horas / falla

C) La Disponibilidad (D)

D= MTBF/(MTBF+MTTR)

D =84.4/(84.4+1.59)*100% = 98.2%

Eventos de la prensadora industrial

Prensadora Industrial
Intervención (o evento ) Veces Tiempo(Hr) de cada evento¿Como lo reparan o supervisan?
Es necesario retirar el motor y
Rotura de motor 2 7 repararlo con piezas nuevas si es
necesario
Fallo de pistones 5 3 Cambiar de pistones

Engresado preventivo de los engranajes

10 0.4 Engrasar los engranajes
de la prensa

Mantenimiento preventivo al cojin El tecnico revisa daños en la

6 1
hidraulico estructura del cojin
Se retira el polvo o liquidos o
Pintado y limpieza a la maquina 3 5 restos de metales del producto y
se le pinta
El cigueñal recibe una gran carga
Cambio del reten de ciñegual por de la prensa, por ello es comun
2 5
desgaste que se rompa su reten, el cual es
cambiado por un tecnico
Inspeccion de la manguera hidraulica 2 0.75 Revisa el estado de la manguera
Rotura del casquillo reductor de friccion 3 1 Cambia el casquillo
Mantenimiento preventivo del cilindro de
2 3 Se revisa la estructura del cilindro
presion hidraulica

Engrasado de la viga ajustable 3 0.5 Se engrasa la viga

 Resolución:

Prensadora Industrial
Intervención (o evento ) Veces Tiempo(Hr) de cada evento Tiempo
Rotura de motor 2 7 14
Fallo de pistones 5 3 15
Cambio del reten de ciñegual por
2 5 10
desgaste
Rotura del casquillo reductor de friccion 3 1 3
Total de fallas 12 42
Pintado y limpieza a la maquina 3 5 15
Engresado preventivo de los engranajes
10 0.4 4
de la prensa
Inspeccion de la manguera hidraulica 2 0.75 1.5
Mantenimiento preventivo al cojin
6 1 6
hidraulico
Mantenimiento preventivo del cilindro de
2 3 6
presion hidraulica
Engrasado de la viga ajustable 3 0.5 1.5
Total programado 34

Tiempo de trabajo= 360 dias/año * 8 horas/dia = 2880 horas/ año

Tiempo total de reparacion = = 42 horas

Tiempo de parada programado = 34 horas

Tiempo de revision = 8*12=96 horas

Numero de fallas = 12 fallas

Tiempo total de funcionamiento = = 2880-42-34-96= 2708 horas

A) Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)

MTBF= 2708horas / 12 fallas = 225.67 horas / falla

B) Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)

MTTR= 42 horas / 32 fallas = 1.31 horas / falla

 C) La Disponibilidad (D)

D= MTBF/(MTBF+MTTR)

D =225.67/ (225.67+1.31) *100% = 99.4%

2.2. Análisis de los resultados obtenidos

Analizar los valores obtenidos de su MTBF y MTTR y compárelo con su indicador de la
toda la planta (02 puntos).

Con respecto a la cortadora industrial se registro un MTBF de 84,4 horas/ falla y un MTTR
de 1.59 horas / falla. Es decir, que aproximadamente en una semana pueden ocurrir
hasta 2 fallas y repararlas les toma en promedio 95.4 minutos.

Con respecto a la prensadora industrial se registro un MTBF de 225.67 horas / falla y un

MTTR de 1.31 horas / falla. Es decir, que aproximadamente en dos semanas puede
ocurrir hasta 2 fallas y raparlas les toma en promedio 78.6 minutos.

Los indicadores que la empresa nos proveyó fueron los siguientes:

INDICADORES DE LA EMPRESA
EFECTIVIDAD (De las máquinas, en
FALLAS (Alguna maquina)
porcentaje)
99% 80 Horas / falla

Considerando que estos indicadores son fiables se debe precisar lo siguiente. Estos
indicadores son del global de la planta. Por ende, corresponde todas líneas de
elaboración de los diferentes productos antes mencionados. Para cada uno de estos
productos se utilizan una variedad de máquinas, algunas exclusivas y otras compartidas.

Por lo que un análisis comparativo de estos indicadores con los MTBF Y MTTR pueden
resultar claramente sesgado. Bajo este contexto se realizó las siguientes observaciones.

 La efectividad de las maquinas es muy alta en contrapuesto a los MTBF calculados

, pero esto puede ser debido a que la efectivada es medida con respecto al
volumen de producción , el cual es muy alto y las fallas se vuelven efímeras ante
este la gran cantidad producida.

 Con respecto a las fallas, señala que el tiempo entre fallas de todas las máquinas
de la planta en promedio es 80 horas. Lo que si tiene cierta coherencia con el
MTBF calculado de la cortadora industrial de 84,4 horas / falla. Pero demasiado
alejado del MTBF ( 225.67 horas/falla) de la prensadora industrial . Esto puede
ser explicado por la naturaleza de las maquinas .Debido a que la cortadora y
demás maquinas requieren de una asistencia manual , mientras que la
prensadora es automática .
3. En su línea de producción, Calcular la confiablidad de cada equipo (individual) y la
confiabilidad de toda la línea de producción, considerando diferentes tasas de fallos.
(05 puntos)

Aclaración:
a) Realizar diagramas de toda la línea de producción
b) Calcular la confiabilidad del sistema
c) Realizar análisis

La línea de producción a evaluar será la de los espárragos, a continuación, se muestra

la secuencia operativa del producto y los datos con los que se trabajará.

Maquina MTBF Λ (Tasa de falla) R (Confiabilidad)

Trefilado 212.67 0,00470212 96,31%
Cortado 84.4 0,01184834 90,96%
Prensado 225.67 0,00443125 96,52%
Zincado 168.89 0,00592101 95,37%
Empaquetado 205.5 0,00486618 96,18%

Aplicación de la distribución exponencial

𝑅(t) = 𝑒^ −λ*t

Siendo:
λ: tasa de fallos (1/MTBF)
t: tiempo de funcionamiento

*Observación para el tiempo de funcionamiento se considera 8 horas. Es decir, el tiempo

de producción diario de FWS Fasteners.
Calculo de la confiabilidad del sistema

Rsistema: 0.9631*0.9096*0.9652*0.9537*0.9618=0.7756

La confiabilidad para todo el sistema de producción de espárragos es de 77.56%

Análisis:

Como se observa en los cálculos realizados, el nivel de confianza total para el

sistema es alto considerando que es una planta de producción. Significa que el
sistema funcionara correctamente dentro de los límites de desempeño
establecido, dentro de una determinada etapa debida útil. Esto es debido, a que
las maquinarias utilizadas presentan niveles altos de confiabilidad debido a que no
presentan una alta recurrencia de fallas. Siendo la maquina cortadora la que
presenta el menor tiempo entre fallas. Como antes se analizó debido a su
asistencia manual.