COMPRESORES

OPERCIONES AUXILIARES PARA LA EXPLOTACIÓN DE MINAS.

BUSTAMANTE GALICIA IRMA ANGELICA 2019-1

CONTENIDO
• Introduccion • Elementos auxiliaries
• Definicion de compresor Filtros de aspiración.
• Usos de los compresores Separador de agua.
• Tipos de compresores Depósitos de aire.
• Compresores dinámicos Engrasadores.
Compresores radiales Elevadores de presión.
Compresores axiales • Válvula de seguridad
• Compresores de desplazamiento positivo • Válvula de arranque
Compresor de piston • Silenciador
Compresor de tornillo • Proveedor Atlas Copco
Compresor de paletas • Referencias
• Accionamiento de los compresores
INTRODUCCIÓN

Un importante requerimiento en la minería es definitivamente el suministro

confiable de aire comprimido, entendido como la disponibilidad permanente de aire
a la presión adecuada, en la cantidad requerida y con la calidad apropiada.

El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya sea como:

 Fuente de energía
 Medio de transporte de líquidos y sólidos
 Insumo para un proceso
 Medio de transmisión de señales para instrumentación y
control.
INTRODUCCIÓN

En el momento de decidir la compra de un equipo de perforación, uno de los puntos más

importantes es la selección del compresor, debido fundamentalmente a que:

 El precio del conjunto oscila, según el tipo de perforadora, entre el 15 y

el 55%.

 La repercusión en el coste del metro lineal perforado.

INTRODUCCIÓN

Si el caudal de aire es insuficiente los problemas que pueden surgir son:

 Disminución de la velocidad de penetración.

 Aumento de los costes de desgaste.

 Incremento del consumo de combustible.

 Necesidad de mayor labor de mantenimiento del equipo

motocompresor.
INTRODUCCIÓN

Las dos características básicas de un compresor, además del tipo o modelo, son:
/

 Caudal de aire suministrado.

 Presión de salida del aire.
Tabla 1. Valores más frecuentes de las citadas caracteristicas, el tipo de compresor y el porcentaje de
precio aproximado con relación a la máquina completa.
DEFINICIÓN

Máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y vapores.

¿Cómo se realiza?

Se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual

el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética
impulsándola a fluir.
USOS

Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la

ingeniería:
 Parte importante de muchos sistemas de refrigeración.

 Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica.

 Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son los

turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
USOS

 Transmiten potencia, como en un sistema de aire comprimido para la operación de

equipos o herramientas neumáticas.

 Producir y mantener niveles de presión deseados para varios fines realizados con
la eliminación de gases no deseados de un sistema
TIPOS DE COMPRESORES

Dinámico Desplazamiento
(centrífugo) positivo
DINÁMICO. FUNCIONAMIENTO

El aumento de presión se consigue mediante la aceleración del aire con un

elemento de rotación y la acción posterior de un difusor en el cual el aire es
descargado.

Dependiendo de la dirección principal del flujo

de fluido utilizado, estos compresores se llaman
radiales o compresores axiales, que son los más
adecuados para caudales grandes y bajas
presiones.
DINÁMICO. COMPRESOR RADIAL

Turbomáquina que consiste en:

 Rotor: Elemento que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para el
ingreso y egreso del fluído. Convierte la energía mecánica del eje en cantidad de
movimiento y por tanto energía cinética del fluído.

 Difusor: Elemento incorporado en la carcasa que

convierte la energía cinética en energía potencial
de presión.
DINÁMICO. COMPRESOR RADIAL.

Compresores radiales con más de una etapa de compresión, situadas en serie y

compresores con rotores (“impellers”) dotados de álabes por las dos caras.
DINÁMICO. USOS COMPRESOR RADIAL.

Los compresores centrífugos tienen una variedad de aplicacione, como:

• Tratamiento de aguas residuales

• Farmacéutica
• Química / Petroquímica
• Producción de energía eléctrica
• Alimentación y bebidas
• Industria papelera
• Elaboración de cemento
 DINÁMICO. COMPRESOR AXIAL

Compresor formado por una serie de etapas sucesivas en sentido axial del motor,
constituido cada una de ellas por una “rueda” de rotor y una “corona o anillo” de estator.
DINÁMICO. COMPRESOR AXIAL

Cada “rueda” de rotor de una etapa del compresor axial está

constituida por una cascada de álabes en sentido radial,
espaciados regularmente y dispuestos circunferencialmente
encastrados sobre un disco.

Cada “anillo” de estator está formado por una cascada

de álabes geométricamente dispuestos de la misma
forma que los del rotor, pero que se encuentran fijos a la
carcasa exterior del compresor.
DINÁMICO. COMPRESOR AXIAL

El flujo de aire o gas pasa a lo largo del eje del compresor a través de las ruedas y
anillos. La velocidad del aire aumenta gradualmente al mismo tiempo que los
álabes encontrados en los anillos convierten la energía cinética en presión.
DINÁMICO. COMPRESOR AXIAL

 Son generalmente más pequeños y livianos que sus compresores centrífugos

equivalentes y normalmente funcionan a velocidades más altas.

 Se utilizan para caudales constantes y de alto volumen a una presión

relativamente moderada, por ejemplo, en sistemas de ventilación.

 Dada su alta velocidad de rotación, están idealmente acoplados a las turbinas de

gas para la generación de electricidad y la propulsión de los aviones.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. FUNCIONAMIENTO

La elevación de la presión se consigue confinando el aire en cámaras de compresión.

Poco a poco, el volumen de cada cámara disminuye y el aire se comprime
internamente.

Cuando la presión ha alcanzado la relación de presión incorporada diseñada, se abre

un puerto o válvula y el aire se descarga al sistema de salida debido a la reducción
continua del volumen de la cámara de compresión.
 DESPLAZAMIENTO POSITIVO. FUNCIONAMIENTO

Según el diseño, se subdividen en rotativos y alternativos. Los más utilizados en perforación

son:

 Compresores de pistón, cuando éstos tienen un carácter

estacionario.

 Compresores de tornillo y paletas para los portátiles, tanto

si están montados sobre la unidad de perforación o
remolcados por ésta.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE PISTÓN

Estos equipos son los más antiguos y más comúnes. Han sido empleados en las minas
subterráneas para el suministro de aire comprimido a través de las redes de distribución
instaladas dentro de las mismas.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE PISTÓN

Su funcionamiento consiste en mover un pistón hacia delante en un cilindro

mediante una varilla de conexión y un cigüeñal.

Entrada de aire Cilindro lleno de Presion del cilincro aumenta,

atmosferico al cilindro aire atmosferico abre valvula de salida.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE PISTÓN

 Acción simple: Si sólo se usa un lado del pistón para la compresión.

 Acción doble: Si se utilizan ambos lados del pistón, las partes superior e inferior
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE TORNILLO.

La presión del aire se consigue por la interacción de dos rotores helicoidales que
engranan entre sí, uno macho y otro hembra, estos rotores giran en direcciones
opuestas mientras que el volumen entre ellos y la carcasa disminuye.

Compresor giratorio con alto caudal y flujo estable bajo condiciones de presión
variables.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE TORNILLO

Durante el proeceso se inyecta aceite para:

 Cerrar las holguras internas.

 Enfriar el aire durante la compresión, y
 Lubricar los rotores.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE TORNILLO

Las ventajas que conlleva la utilización de compresores de tornillo son:

 Ocupan un volumen reducido, por lo que son ideales para instalar a bordo
de las perforadoras.

 El montaje es económico.

 Ausencia de choques y vibraciones importantes.

 Baja temperatura de funcionamiento, y

 Alta eficiencia.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE PALETAS

Estos compresores tienen un solo rotor que monta paletas radiales flotantes y cuyo
eje es excéntrico con el de la carcasa cilíndrica.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO. COMPRESORES DE PALETAS

La aspiración del aire se realiza por un orificio

de la carcasa, quedando retenido en el espacio
entre cada dos paletas. Al girar el rotor el
volumen va disminuyendo, aumentando la
presión del aire, hasta llegar a la lumbrera de
descarga.
 INSTALACIONES. ¿ ESTACIONARIA O PORTÁTIL ?
Los compresores estacionarios son accionados mediante motores eléctricos.

Los compresores portátiles, si son remolcados se accionan por motor diesel y si van
montados sobre la perforadora por motores diesel o eléctricos.

Factores a considerar:
 Costo de diesel versus electricidad.
 Etapa de desarrollo
 Distancia de la infraestructura y el lugar de trabajo.
 Logística (complejidad de transporte de diesel al sitio, más los criterios
de almacenamiento del diesel en el sitio).
 Esperanza de vida de la operación minera.
ELEMENTOS AUXILIARES.

Los elementos auxiliares más importantes cuando se trabaja con aire

comprimido son:

 Filtros de aspiración.
 Separador de agua.
 Depósitos de aire.
 Engrasadores.
 Elevadores de presión.
 ELEMENTOS AUXULIARES. FILTROS DE ASPIRACIÓN.

Para eliminar el desgaste prematuro de las partes móviles de los compresores

y las averías, debido al arrastre de partículas sólidas, es necesario filtrar el aire
antes de su admisión.

Los filtros deben cumplir los siguientes requerimientos:

 Eficacia de separación
 Capacidad de acumulación
 Baja resistencia al paso de aire
 Sencillez de mantenimiento.
ELEMENTOS AUXULIARES. SEPARADORES DE AGUA

Este elemento utiliza el efecto de las fuerzas

centrífugas, que adquiere el flujo de aire en su
movimiento de giro, para que las partículas de agua
choquen contra las paredes del colector,
produciéndose así el secado del aire que se evacúa a
continuación por la parte central.

Se debe colocar lo más lejos posible del

compresor.
ELEMENTOS AUXULIARES . DEPÓSITO DE AIRE

Las instalaciones de aire comprimido pueden disponer de depósitos reguladores. Las

funciones de estos depósitos son:

 Almacenar el aire comprimido para atender demandas puntuales que

excedan de la capacidad del compresor.
 Incrementar la refrigeración y recoger residuos de agua y aceite.
 Igualar las variaciones de presión de la red.
 Evitar ciclos rápidos de carga y descarga del compresor.
ELEMENTOS AUXULIARES . DEPÓSITO DE AIRE

Las dimensiones de estos depósitos dependerán de:

 Capacidad del compresor.

 Sistemas de regulación.
 Presión de trabajo.
 Variaciones estimadas en el consumo de aire.
ELEMENTOS AUXULIARES. ENGRASADO

Para realizar la lubricación de las perforadoras es preciso añadir aceite al aire

comprimido, lo cual puede realizarse en la propia máquina o en la línea de aire.

El aire pasa a través de un

estrangulamiento que dispone de una
válvula regulable. La presión del aire de
entrada se conecta al tanque de aceite de
forma que, cuando el aire pasa por la
sección más estrecha, su velocidad
aumenta y se produce una caída de
presión que hace que entre el aceite hacia
la corriente de aire atomizándose.
ELEMENTOS AUXULIARES. ELEVADORES DE PRESIÓN

Un compresor de refuerzo es un compresor que comprime el aire

comprimido a una presión mucho más alta.

Los compresores Booster pueden ser de etapa simple o múltiple y pueden

ser de tipo dinámico o de desplazamiento, pero los compresores de pistón
son los más comunes.
ELEMENTOS AUXULIARES. ELEVADORES DE PRESIÓN

 Se puede usar para compensar la caída de presión en tuberías largas o para

aplicaciones en las que se requiere una presión más alta para un subproceso.

 Perforación de exploración de minerales utilizando técnicas de circulación inversa

 Inyección de nitrógeno para la supresión del fuego de la mina, eliminando el riesgo

de explosión y el riesgo de oxidación en las válvulas, tuberías y brocas.
VÁLVULA DE SEGURIDAD

Protege contra sobrepresiones que pudieran provocar daños en el

compresor o instalaciones o atentar contra la seguridad.

Deben colocarse tan cerca del cilindro de descarga del compresor

como sea posible, y en todos los casos antes de cualquier parte
del circuito de gas en que haya una remota posibilidad de
obstrucción.

Deben estar reguladas a una presión por encima de la máxima

presión de trabajo (por ejemplo al 110 % de ésta) y diseñadas para
evacuar el caudal total del compresor a la presión de regulación.
VÁLVULAS DE ARRANQUE

Utilizada para proteger los elementos móviles del sistema

frente a un excesivo desgaste debido a la carga en el arranque,
o exista peligro para el personal debido a un súbito
movimiento de dichos elementos.

 Válvulas de arranque progresivo.

El funcionamiento normal consiste en permitir el paso de aire

hacia un sistema o dispositivo neumático de forma gradual, en
el que el nivel de formación de presión puede controlarse
mediante el ajuste de la válvula.
SILENCIADOR

La principal fuente de ruido está constituida por las pulsaciones

de presión en la admisión. También colaboran el motor, la
transmisión, las válvulas y el pasaje del gas por llaves, válvulas y
cañería de gas comprimido.

Normalmente bastará con silenciadores sencillos, fabricados

con materiales porosos, para solucionar este problema. Para
aplicaciones con ciclos rápidos donde los requerimientos son
mayores, puede necesitarse un silenciador de gran potencia.
 PROVEEDOR ATLAS COPCO
Es una de las empresas líderes en equipo minero.

Para el caso específico de los compresores, sus equipos en los catálogos de compra se
dividen en dos grandes grupos:

 Compresores de Aire
* Compresores de aire exentos de aceite
* Compresores de aire lubricados con aceite
** Compresores de aire transportables

 Compresores Marinos

Por cuestiones del tema, solo se hace referencia a los compresores de Aire
 COMPRESOR DE AIRE LUBRICADO CON ACEITE
Los compresores de tornillo son equipos de desplazamiento positivo.

 (1) Filtro del aire

 (2) Válvula del aire
 (3) Tornillo
 (4) Motor
 (5) Recipiente de separación aire/aceite
 (6) Filtro separador con propiedades
coalescentes
 (7) Intercambiadores de calor
 (8) Sistema de Filtrado
 (9) Refrigerador
 (10) Válvula termostática
 (11) Válvula de retención y mínima presión
Compresores de pistón lubricados
con aceite Automan AF/AC (1,5-
8,1 kW)
Compresor de tornillo lubricado
con aceite G (VSD) y GX
Compresor de aire de tornillo rotativo
de dos etapas GR 110-200
COMPRESOR DE AIRE EXENTOS DE ACEITE

Las ventajas clave de los compresores exentos de aceite son:

 Aire sin vapor de aceite ni impurezas
 Menor mantenimiento
 Tiempos de parada de producción más reducidos
 Menor consumo energético.

Mientras en los compresores lubricados se alcanzan temperaturas de compresión

entre 85°C y 100 °C, en los compresores exentos de aceite las temperaturas
pueden subir hasta 250 °C.

Se utilizan también cuando no existen oportunidades para cambios de aceite

frecuentes por motivos ecológicos.
Compresores de pistón exentos de
aceite Automan AH (0,75-1,5 kW)
Compresores de tornillo
de aire exentos de aceite
de baja presión ZE y ZA
(VSD) 1-4 bar
Compresores de aire
centrífugos exentos de aceite
ZH y ZH+
Compresor industrial exento
de aceite de 2 a 13 bares
COMPRESOR DE AIRE MÓVILES

 El aliado imprescindible cuando es necesario llevar las herramientas a otro lugar

para hacer su trabajo.

 Se pueden remolcar y transportar en vehículo a cualquier parte que se necesite

 Tienen el tamaño más compacto y un diseño equilibrado, junto con unos excelentes
niveles de eficiencia.
Compresores de aire
transportables eléctricos

25 m³/min / 900 cfm - 150 psi

 Compresores de aire transportables grandes
La gama de alta productividad: 19,7-45,2 m³/min / 696-1596 cfm
(7-35 bar / 101-542 psi)
Compresores de aire versátiles con motor diésel
La gama versátil: 7-22 m³/min / 275-784 cfm
(7-14 bar / 100-205 psi)
REFERENCIAS

• ATLAS COPCO: “Manual Atlas Copco”. Cuarta edición, 1984.

• INGERSOLLRAND: “Compresores Portátiles Rotativos”. 1976

.
• ATLAS COPCO: “ Aire comprimido en sistemas transportables”. 1992.

• ATLAS COPCO: “Compressed Air Manual”. Septima edición , 2010.

• HOOPER, J:“Compressed Air”. SME Mining Engineering Handbook. 2011

• IMFIA: “Compresores”. Máquinas para fluidos 1. 2010