FACULTAD DE INGENIERÍA

QUÍMICA ORGÁNICA INDUSTRIAL

EXPERIMENTAL

PRÁCTICA No 7: ANÁLISIS DE VINOS Y

BEBIDAS ALCOHÓLICAS

GRUPO: 4

SUB-GRUPO: 3

PROFESOR: JULIA AMANDA TOVAR

LAURA JIMENA CAMARGO VEGA - COD: 6172310

 SAMUEL DAVID RODRÍGUEZ DAZA – COD: 6141297

LOREN YULIANA AGUDELO JURADO – COD: 6172288

08/05/2019 – Hr: 7:00 am

OBJETIVOS

1. Conocer y analizar los diversos procedimientos para la caracterización de las

bebidas alcohólicas especialmente los vinos.
2. Identificar los tipos de licores según su proceso productivo, según sus propiedades
físicas y químicas.
3. Comprender y comparar los criterios de calidad que se deben verificar para
determinar el grado de aceptabilidad o rechazo en este tipo de alimentos.
4. Analizar cualitativa y cuantitativamente los compuestos orgánicos e inorgánicos
que están presentes en los vinos
5. Conocer las variables de control para obtener una bebida alcohólica dentro de los
parámetros exigidos.

¿QUÉ HIZO?, ¿CÓMO LO HIZO? Y ¿PARA QUÉ LO HIZO?

En esta práctica de laboratorio se realizaron 6 tipos de análisis (organoléptico, físico,

determinación de grado alcohólico, extracto seco, acidez y azúcares reductoras) de un
vino blanco el cual contiene 10.5% en grado de alcohol y corresponde a una bebida
alcohólica fermentada.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

1. BAQUELITA:
Este procedimiento se realizó con resorcinol. En un beaker de 80 ml se añadieron
2g de resorcinol (C6H6O2), 5ml de formaldehído, 3 gotas de glicerina (C 3H8O3) y
1ml de hidróxido de sodio (NaOH) al 5%, la solución fue agitada constantemente
hasta su completa homogenización, al llegar a este punto se introdujo un alambre
con uno de sus extremos manipulador para servir de molde al polímero al
solidificarse. En un beaker de 200 ml se sometió a una temperatura entre 80 y 90
ºC un cierto volumen de agua (aproximadamente 75 ml) que fue utilizado como
 baño de María para el primer beaker de 80 ml, alrededor de 4 minutos.
Transcurrido este tiempo el beaker que contiene la mezcla es retirado y se dejó
enfriar el polímero al aire libre hasta que finalmente solidificó y fue desmoldado del
alambre con una forma característica y de color rojizo.

Beaker 1. 75 ml de agua Δ 80 - 90ºC Beaker 2. Mezcla con alambre de

cobre como molde

Baquelita tras solidificarse y ser

desmoldada

Normatividad: NTC 2888 – LAMINADOS DE PLÁSTICOS TERMOESTABLES 

2. SLIME FÓRMULA 1:

Para la preparación del slime se utilizaron primordialmente 2 reactivos: El alcohol

polivinílico (PVA) y bórax (Na2[B4O5(OH)4]·8H2O). En una olla se añadieron 250 ml
de agua y 15 g de alcohol polivinílico, ésta fue llevada a la estufa dónde el PVA se
disolvió por completo en el agua por acción de calor y agitación a la par. En otro
beaker de 200 ml se añadieron 10 g de bórax en 140 ml de agua, esta mezcla
también fue sometida a calor y agitación en la estufa, simultáneamente con el
primer beaker hasta que el bórax se disolviera por completo en agua. Sin dejar de
agitar, se retiró la olla que contenía el PVA diluido y se adicionó la esencia en
conjunto con el colorante y en este caso, escarcha. Posterior a ello se agregó
lentamente la disolución de bórax que iba siendo mezclado conforme entraba en
contacto con la mezcla, y finalmente se obtuvo el polímero deseado. Realizamos 2
slime: El primero color verde con escharcha y esencia a coco; y el segundo, color
marrón en ausencia de escarcha y con esencia a chicle.

Disolución de PVA en agua.

Observación: Durante el proceso de agitación en la estufa, se observó

que la disolución del PVA en agua genera una cantidad considerable de
espuma, lo que dificultaba saber si la disolución estaba completa, o no.

Reacción de polimerización por

adición del bórax
 Slime 1

Slime 2

Normatividad: NTC 3409 - MATERIALES TERMOPLÁSTICOS

Observación: Se puede apreciar que el segundo slime presenta una contextura más grumosa, lo que pudo
haber sido atribuido a una incompleta disolución del PVA en agua

ANÁLISIS

 Según la norma técnica colombiana 5023 “ El personal autorizado debe supervisar

y controlar la producción de materiales plásticos y materiales de reproceso en el
área de manufactura o producción y deben mantener los registros apropiados de
la producción de estos materiales para asegurar su trazabilidad”
 Los pigmentos y colorantes empleados cumplen con los parámetros que dicta la
norma técnica colombiana 5023
 El polímero sintético termoestable (baquelita) adoptó una mayor rigidez que el
termoplástico sintético, esto debido a que en la reacción de polimerización por
condensación en la cual se produce la eliminación del agua al ser una molécula
ligera, y por el contrario, es un subproducto de la reacción por adición en la
producción del slime

CONCLUSIONES
 Se determinó que la dureza del polímero termoplástico es dependiente de la
cantidad de agua empleada para su elaboración, esto quiere decir que a mayor
cantidad de agua, menor será su dureza.
 Se determinaron dos tipos de reacciones de polimerización: condensación para la
obtención del termoestable (baquelita) y por adición para el termoplástico (Slime)
 Se observó con éxito la deformación y flexibilidad del polímero termoplástico al ser
sometido a altas temperaturas y el efecto contrario en el caso del termoestable

ANEXOS

1. Investigar las reacciones de los polímeros obtenidos, analizando cuales son obtenidos por
reacciones de condensación o por adición.

R:
1. Slime formula 1 (Reacción de adición) :

2. Baquelita (Reacción de condensación)

 2. Investigue como se realiza la síntesis de politiofeno y la poliamida o nylon.
R:
1. Síntesis de politiofeno:

2. Síntesis de la poliamida o nylon

para-fenilendiamina + cloruro de tereftaloílo Poliamida

3. Investigar la estructura de la caseína y sus usos específicos en la industria del plástico.

R:

Usos en la industria del plástico: confección de botones, joyas y bolígrafos. A pesar de la

búsqueda de alternativas al pasaje por formol (que es tóxico), las tentativas de
modernización de su proceso
productivo fracasaron. La
galalita dejo de ser producida
comercialmente en 1980
4. Averiguar que propiedades le aporta cada reactivo al polímero.
R:

1. Resorcinol: condensa fácilmente con los aldehídos alifáticos y aromáticos,

dando productos iniciales que se pueden considerar originados por una adición
tipo aldolica de la molécula de fenol, por sus posiciones reactivas orto y para al
grupo carbonilo del aldehído, lo que supone que el primer paso de la reacción es
la formación de compuestos de adición conocidos como derivados de metilol, o lo
que es igual las resinas fenol– formaldehído se forman desprendiendo moléculas
de agua, cuyos átomos de hidrogeno provienen del anillo de benceno y cuyos
átomos de oxígeno provienen del aldehído
2. Formaldehído: se adiciona en primer término a las posiciones 2 y 4 de la
molécula de resorcinol (orto y para), las moléculas sustituidas reaccionan a
continuación con el desprendimiento de agua, el enlazamiento de las moléculas
continúa hasta formar una red extensa, contribuye a la rápida polimerización
3. Alcohol polivinílico: Polímero al que le será adicionado bórax como
plastificante
4. Bórax: Al disolverse en agua se hidroliza dando ácido bórico e iones hidroxilo
(OH–), dando un pH próximo a 9.13 Posteriormente, el ácido bórico reacciona con
el agua para formar el anión borato. Cuando se mezclan una disolución acuosa de
bórax y PVA, el ion borato se intercala entre las cadenas del polímero formando
enlaces covalentes, lo cual lleva a una modificación de sus propiedades para dar
un material viscoso
5. Glicerina: Plastificante para ambos polímeros.

5. Investigar que son compuestos termofijos, termoplásticos y elastómeros.

R:
1. Compuestos termofijos: Un polímero termofijo es un pre-polímero en
estado viscoso o semi-sólido que cambia irreversiblemente a un
polímero infundible e insoluble por medio de curado.
2. Compuesto termoplástico: son una clase de materiales cuya resina de
base es de naturaleza termoplástica, es decir, compuesta por cadenas
poliméricas que interactúan entre ellas a través de interacciones
intermoleculares (fuerzas de Van Der Waals), generando una estructura
tridimensional más o menos enmarañada.
3. Elastómeros: Aquellos materiales formados por polímeros que se
encuentran unidos mediante enlaces químicos adquiriendo una estructura
final ligeramente reticulada

6. Explicar la secuencia de las operaciones para el proceso de moldeo por inyección,

extrusión.
R:
1. Moldeo por inyección: proceso semicontinuo que consiste en inyectar
 un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar
de la cavidad la pieza moldeada.

2. Moldeo por extrusión: Proceso industrial mecánico, en donde se realiza una

acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
El polímero fundido (o en estado visco-elástico) es forzado a pasar a través de
un dado también llamado cabezal, por medio del empuje generado por la acción
giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una
cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación
milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio
de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se
funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil
geométrico preestablecido.

7. Consultar la unidad estructural química repetida de:

a. Polietileno
b. Cloruro de polivinilo
c. Polipropileno
d. Poliestireno
e. Poliacrilonitrilo
f. Metacrilato de polimetilo
g. Politetrafluoretileno
h. Caprolactama
i. Nylon 6
j. Sulfuro de polifenileno

R: a. Polietileno (CH2-CH2)n.: b. Cloruro de polivinilo (CH 2 =CHCl):

c. Polipropileno (C3H6)n: d. Poliestireno (C8H8)n:

e. Poliacrilonitrilo  (C3H3N)n: f. Metacrilato de polimetilo (C5O2H8)n:

g. Politetrafluoretileno  (C2F4)n: h.
Caprolactama (C6H11NO):

i. Nylon 6  (C6H11NO)n: j. Sulfuro de polifenileno :

BIBLIOGRAFÍA
 [Link]
_ambiental_colombiano/NTC_6038_-_Etiquetas_Ambientales.pdf
 FESSEDEN, R,J. Y FESSEDEN,, J.S. Química Orgánica, Grupo Editorial Iberoamerica, México,
1983.
 MARTINEZ BERNAL SERGIO. Polímeros. Universidad Industrial de Santander UIS-
Bucaramanga 1998
 [Link]
polimerizacion-por-condensacion/
 MORRISON y BOYD. Quimica Organica, Allyn and Bacon, 1985.