Las dimensiones del conector mecánico roscado estándar dependen del diámetro
nominal de la varilla de refuerzo a empalmar. En la figura 16 se muestra el modelo del
conector que permite unir varillas de igual diámetro y en la tabla 3 se muestran sus detalles
más importantes, indicando las dimensiones de A, B, C, D y E[ CITATION Alv17 \l
9226 ].
Figura
1.
Conector mecánico roscado estándar
Fuente: Alvis Fonseca & Guerra Bejarano., 2017. Análisis técnico, económico y
constructivo del uso de empalmes mecánicos roscados en edificaciones, Anexo 1. p.4.
Tabla 1.
Características del conector mecánico roscado estándar
X Dimensión
Diámetro
A B C D E
Nominal
No. Pulg. Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm
5 5/8 0,89 22,50 1,77 45 0,96 24,5 0,55 13,90 0,21 5,30
6 3/4 1,22 31,00 2,44 62 1,16 29,4 0,70 17,90 0,23 5,75
7 7/8 1,32 33,50 2,64 67 1,24 31,5 0,79 20,10 0,22 5,70
8 1 1,45 36,75 2,89 73,5 1,50 38,2 0,89 22,70 0,31 7,75
10 1,25 1,57 40,00 3,15 80 1,90 48,2 1,18 30,00 0,36 9,10
Fuente: Alvis Fonseca & Guerra Bejarano., 2017.
Determinado el diámetro de varilla a empalmar, el primer paso consiste en hacer el
figurado en forma de rosca en las extremidades de las barras de acero. Este proceso se
puede hacer directamente en una planta de figurado de acero que cuente con el equipo
requerido, o en la obra roscando según la necesidad del proyecto con maquinaria de menor
tamaño, como se muestra en la figura 17[ CITATION Alv17 \l 9226 ].
Figura 2. Figurado de las extremidades de las
barras de acero
Fuente: Alvis Fonseca & Guerra Bejarano., 2017. Análisis técnico, económico y
constructivo del uso de empalmes mecánicos roscados en edificaciones, Anexo 1, p.12.
Después que las extremidades de las barras cuenten con sus respectivas roscas, se
procede a enroscar el conector mecánico. Este proceso se puede hacer directamente en las
plantas de figurado, o por el contrario, realizarse en obra con herramienta menor,
especialmente con una llave adecuada. Hay que recalcar que las extremidades al momento
de la instalación del conector deben encontrarse totalmente limpias, libres de corrosión e
impurezas. De esta manera, la instalación se realiza acoplando el conector manualmente
hasta llegar al tope y posteriormente se ajusta con la llave empleada, como se muestra en la
figura 18[ CITATION Alv17 \l 9226 ].
Figura 3. Acoplamiento del conector en la barra de acero
Fuente: Alvis Fonseca & Guerra Bejarano., 2017. Análisis técnico, económico y
constructivo del uso de empalmes mecánicos roscados en edificaciones, Anexo 1, p.14.
Un aspecto fundamental al instalar este tipo de conector, es que debe garantizarse
que en el roscado inicial del conector, la primera barra entre hasta la mitad del conector,
para no quitarle longitud efectiva de roscado a la siguiente barra, que en conjunto
conforman el empalme mecánico. Para instalar la otra barra, se utilizan las mismas
herramientas buscando garantizar una correcta unión, como puede observarse en la figura
19.
Figura 4. Acoplamiento de la segunda barra de acero al conector
Fuente: Alvis Fonseca & Guerra Bejarano., 2017. Análisis técnico, económico y
constructivo del uso de empalmes mecánicos roscados en edificaciones, Anexo 1, p.14.
Es común que en obra el roscado de la siguiente barra de acero normalmente se
realice cuando la primera ya se encuentra embebida en el concreto, por lo que es
conveniente proteger la rosca del conector por medio de tapones para que no se llene de
concreto y tengan que ser reemplazados, como se muestra en la figura 20. Al momento de
instalar la segunda barra simplemente se retira la conexión colocada en el
conector[ CITATION Alv17 \l 9226 ].
Figura 5. Protección del conector roscado
Fuente: Alvis Fonseca & Guerra Bejarano., 2017. Análisis técnico, económico y
constructivo del uso de empalmes mecánicos roscados en edificaciones, Anexo 1, p.14.
La eficiencia del empalme mecánico depende de los correctos procedimientos tanto
en planta de producción como en la instalación en obra, y es responsabilidad del residente
de obra o el supervisor, velar por el cumplimiento de los procedimientos básicos que
garanticen su correcto uso[ CITATION Alv17 \l 9226 ].
La empresa Ramalza S.A.S. productora y distribuidora de este tipo de conectores,
ofrece el servicio de roscado para los extremos de las varillas de acero, pero deben tenerse
en cuenta las siguientes condiciones:
1. La energía 220 V trifásica debe estar o no más de 4 mts de la máquina
roscadora.
2. La producción diaria promedio por máquina es de 300 roscas/día.
3. La obra suministrará soportes metálicos o de madera para ubicar las barras a
roscar; el número mínimo es dos por máquina y si la barra supera los 6
metros, se necesitan por lo menos cuatro. La altura de los soportes debe estar
al nivel de la máquina; el ancho mínimo es de 80 cm, pero esta medida
puede ser mayor dependiendo del tipo de varilla a roscar y las condiciones
de trabajo.
4. La obra suministrara uno o dos ayudantes de manera permanente durante la
actividad del roscado, el cual firmara la circular informativa en donde se
instruye sobre las políticas de seguridad para la operación a realizar durante
el roscado.
5. Se necesita un espacio mínimo de 4 m2 para la ubicación de la máquina y
movimiento del operario alrededor de ella; este lugar debe estar cubierto.
Adicionalmente, debe haber espacio suficiente para la ubicación de los
soportes y las barras, de acuerdo a su longitud.
6. El sitio para ubicar la maquina debe estar nivelado para proporcionarle
estabilidad.
7. Tanto el acero, la corriente y el ayudante, deben estar disponibles de manera
inmediata para iniciar actividades, de lo contrario se puede retirar máquina y
operario. Cabe resaltar que la obra debe asumir el pago del día del operario
que será de $100.000 y el transporte de la máquina cuyo costo es de
$220.000, si y solo si, no tienen las condiciones mínimas para iniciar
actividades. La obra no podrá impedir el retiro de la máquina y salida de
operario en ausencia de las condiciones para iniciar trabajos.
8. En caso de que la cantidad de varillas a roscar en el día sea menor a 200, se
cobrar $100.000 como mínimo por visita de operario, en caso de requerir
máquina se debe cancelar siempre el costo del flete.
9. Para autorización de horas extras el operario debe haber realizado como
mínimo 300 roscas en su jornada laboral, de lo contrario la obra cancelara la
suma de $60.000 por horas adicionales de 4:30 a 9:30 de la noches, si se
requiere en domingo o festivo la obra pagara $100.000 por jornada laboral.
10. Si la máquina roscadora, es movida por personal ajeno a la empresa y se
presentasen daños, la obra responderá por las reparaciones a que hubiese
lugar.
11. La obra se compromete a pagar todos los cobros generados por daños,
roscas, transportes y demás presentados y soportados con firma de
funcionario de la obra, así no estén dentro de la orden de compra o contrato.
