METODO DE ENSAYO
No. IT-024
Método de prueba estándar para determinar el
ASTM D 5821-13
porcentaje de partículas fracturadas en agregado
Rev. 7
grueso
Fecha: 20180407
Prologo
El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM D 5821-13
Standard Test Method for Determining the Porcentaje of Fractured Particles in Coarse
Aggregate emitida por la American Society for Testing and Materials.
1. Alcance.
1.1 Este método de prueba cubre la determinación del porcentaje de una muestra de
agregado grueso (por masa o por conteo) que consiste de partículas fracturadas que
cumplan requisitos especificados.
m
er as
1.2 Los valores con unidades del SI se consideran como estándares. Los valores
co
eH w
señalados en paréntesis son proporcionados para información.
o.
1.3 Esta norma no señala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona que use
rs e
esta norma establecer las condiciones de seguridad e higiene y determinar su
ou urc
aplicabilidad previo uso.
o
2. Documentos de referencia.
aC s
vi y re
C 136 Método de prueba para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.
C702 Práctica para reducir muestras de agregado a tamaño de prueba.
D 8 Terminología relacionada a materiales usados en carreteras y pavimentos
D 75 Práctica para muestreo de agregados
ed d
E 11 Especificaciones para mallas de alambre para propósitos de prueba.
ar stu
3. Terminología
sh is
3.1 Definiciones
Th
3.1.1 Cara fracturada, n, una superficie angular, rugosa o rota de una partícula de agregado
creada por trituración, por medios artificiales o por la naturaleza (ver terminología D 8).
[Link] Discusión para esta norma, una cara será considerada fracturada únicamente si
tiene un área proyectada de al menos un cuarto del área máxima proyectada (área
de la sección transversal máxima) de la partícula (esto excluye roturas pequeñas,
ver figura 1) y la cara tiene cortes con filo o bordes con ligeros filos.
3.1.2 Partícula fracturada, una partícula de agregado que tenga al menos el número mínimo
de caras fracturadas especificadas (usualmente una o dos).
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Área proyectada
de la cara
fracturada
(Af)
Partícula fracturada
Área de la sección
transversal máxima
(Xmáx)
m
er as
Una cara será considerada una cara fracturada únicamente si tiene: A f 0,25 Xmáx
co
eH w
Figura 1 Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada
o.
4 rs e
Importancia y uso
ou urc
4.1 Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados al porcentaje de partículas
fracturadas en agregado grueso. Un propósito de tales requerimientos es maximizar la
o
resistencia al corte incrementando la fricción entre partículas en mezclas de agregado con
aC s
ligante o sin ligante. Otro propósito es proporcionar estabilidad en agregados usados en
vi y re
tratamientos superficiales y proporcionar un incremento de fricción y textura para
agregados usados en capas de rodadura. Este método proporciona un procedimiento
normalizado para determinar la aceptación de agregado grueso con respecto a dichos
requisitos.
ed d
ar stu
4.2 Las especificaciones difieren sobre el número de caras fracturadas requerido en una
partícula fracturada, y también el porcentaje es diferente si se determina por masa o
conteo de partículas. Si la especificación no lo indica, use el criterio de al menos una cara
sh is
fracturada y calcule el porcentaje por masa.
Th
5. Equipo
5.1 Balanza. Una balanza o báscula con una exactitud y precisión dentro de 0,1% de la
masa de la muestra de prueba para cualquier punto dentro del rango de uso.
5.2 Mallas. Mallas que cumplan con la especificación E11.
5.3 Cuarteador. Un cuarteador de muestras apropiado para dividir la muestra de campo a
porciones de prueba de acuerdo con la Práctica C 702.
5.4 Espátula. Una espátula o herramienta similar para ayudar en la clasificación de las
partículas de agregado.
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6. Recopilación de material
6.1 Recopile el agregado de acuerdo con la Práctica D75.
7. Preparación de la muestra.
7.1 Seque la muestra lo suficiente para obtener una separación limpia de agregado fino y
grueso en la operación de cribado. Cribe la muestra sobre la malla de 4.75 mm (No. 4),
u otra malla especificada para obtener el material para esta prueba, de acuerdo con el
método de prueba C 136, y luego reduzca la porción retenida en la malla a muestra de
prueba apropiado usando un cuarteador de acuerdo con la práctica C 702.
m
er as
7.2 La masa de la muestra de prueba debe ser lo suficientemente grande de tal forma que
co
eH w
la partícula más grande no sea más de 1% de la masa de la muestra; o debe ser al
menos en la cantidad indica abajo, lo que sea mas pequeño:
o.
rs e
ou urc
Tamaño
Masa mínima
nominal
de la muestra
máximo
de prueba
o
abertura
cuadrada
aC s
mm in g lb
vi y re
9.5 3/8 200 0.5
12.5 ½ 500 1
19.0 ¾ 1500 3
25.0 1 3000 6.5
ed d
37.5 1½ 7500 16.5
ar stu
50.0 2 15 000 33
63.0 2½ 30 000 66
75.0 3 60 000 132
90.0 3½ 90 000 198
sh is
7.3 Para agregado con tamaño nominal máximo de 19.0 mm (3/4”) o mayor, donde el
Th
contenido de partículas fracturadas se va a determinar para el material retenido en la
malla de 4.75 mm (No. 4) o una malla más pequeña, la muestra de prueba puede
separarse sobre la malla de 9.5 mm (3/8”). La porción que pasa la malla de 9.5 mm
(3/8”) puede ser reducida aun más, de acuerdo con la Practica C 702, hasta un
mínimo de 200 g (0.5 lb). Esto reducirá el número de partículas a ser separadas
durante el procedimiento. En este caso, el porcentaje de partículas fracturadas se
determina en cada fracción y se calcula un porcentaje promedio ponderado de
partículas fracturadas con base en la masa de cada una de las fracciones para reflejar
el porcentaje total de partículas fracturadas en la muestra completa.
8. Procedimiento.
8.1 Lave la muestra sobre la malla designada para retirar cualquier material fino que
quede, y seque hasta obtener una masa constante. Determine la masa de la muestra
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de prueba, y cualquier determinación subsecuente con una aproximación de 0.1% de
la masa seca de la muestra original.
8.2 Extender la muestra seca en una superficie plana limpia y suficientemente grande para
permitir una inspección cuidadosa de cada una de las partículas. Para verificar que
una partícula cumple con los criterios de fractura, sostenga la partícula de manera que
la cara sea vista directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto del área de la
sección transversal máxima de la partícula de agregado, considérela una cara
fracturada.
8.3 Usando la espátula o una herramienta similar separe en dos categorías: (1) partículas
m
er as
fracturadas en base a si la partícula tiene el numero de caras fracturadas requerido, y
(2) partículas que no cumplen el criterio especificado. Use las figuras 2-5 para
co
eH w
ayudarse en esta determinación. Nótese que algunas de las partículas en las figuras
2-5 muestran más de una cara fracturada. Si el número de caras fracturadas no es
o.
dado en la especificación, la determinación se hará con base en un mínimo de una
cara [Link] e
ou urc
8.4 Determine la masa o número de partículas que no cumplan los criterios de fractura
especificado. Use la masa para calcular el porcentaje de partículas fracturadas a
o
menos que se especifique utilizar el porcentaje por conteo.
aC s
vi y re
8.5 Si se especifica más de un número de caras fracturadas (por ejemplo, 70% con una o
más caras fracturadas y 40% con dos o más caras fracturadas), repita el
procedimiento en la misma muestra para cada uno de los requerimientos.
ed d
ar stu
sh is
Th
Figura 2 Partículas fracturadas (orillas angulosas y superficie rugosa)
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m
er as
co
Figura 3 Partícula fracturada (orillas angulosas, superficie lisa)
eH w
o.
rs e
ou urc
o
aC s
vi y re
ed d
ar stu
Figura 4 Partícula fracturada (orillas redondeadas, superficie rugosa)
sh is
Th
Figura 5 Partícula fracturada (centro) acompañada por dos partículas no fracturadas
(únicamente despostillada)
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9. Reporte.
9.1 Reporte el porcentaje por masa o por conteo de partículas con el número especificado
de caras fracturadas con una aproximación del 1% de acuerdo con lo siguiente:
F
P x 100
FN
Donde
P Porcentaje de partículas con el número de caras fracturadas especificado
F Masa o conteo de partículas fracturadas con al menos el número especificado de
m
er as
caras fracturadas
co
N Masa o conteo de partículas en la categoría de que no cumple el criterio de partícula
eH w
fracturada
o.
9.2
rs e
Reporte el criterio de fractura especificado y el usado en la evaluación.
ou urc
9.3 Reporte la masa total de la muestra de agregado grueso ensayado, en gramos.
9.4 Reporte la malla en la cual se retuvo la muestra de prueba.
o
aC s
10. Precisión e incertidumbre.
vi y re
10.1 Precisión. El Ministerio de Transporte de Ontario reportó que en un estudio formal de
34 observadores bien entrenados, de dos muestras de grava parcialmente triturada
ed d
(proporción de partículas fracturadas =76%) la desviación estándar promedio
encontrada fue de 5.2%. Por lo tanto, la diferencia en resultados entre dos
ar stu
observadores bien entrenados, en muestras del mismo material no debe exceder
14.7% de su promedio, diecinueve veces en 20.
sh is
Nota [Link] un grupo de observadores entrenados y no entrenados, realizaron este ensayo, la desviación
estándar promedio multi-operador se incrementó hasta aproximadamente 7.6%.
Th
10.2 Incertidumbre. En este método no ha sido determinada la incertidumbre debido a que
los valores determinados pueden ser definidos únicamente en términos del método de
ensayo.
11. Registros
El jefe de laboratorio deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5 años.
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12. Anexos
12.1 F1 IT-024 Formato de registro de datos para determinar el porcentaje de partículas
fracturadas en agregado grueso
13. Elaboración.
Flores Flores Mayra
m
er as
co
eH w
o.
rs e
ou urc
Revisó Aprobó
o
Dr. Horacio Delgado Alamilla Dr. Paul Garnica Anguas
aC s
Jefe de Grupo de Mecánica de Jefe de la División de Laboratorios de
vi y re
Asfaltos y Mezclas asfálticas Infraestructura
ed d
ar stu
sh is
Th
[Link]
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Anexo 12.1 F1 IT-024 Formato de registro de datos para determinar el porcentaje de
partículas fracturadas en agregado grueso
ANVERSO
Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas
F1 IT-024 Formato de registro de datos
porcentaje de particulas fracturadas en agregado grueso
Folio No.
Fecha: a a a a m m d d
No. de proyecto/servicio:
Nombre de proyecto/servicio:
Descripción de la muestra:
Identificación de la muestra:
m
er as
Ensayo 1
co
A B C D E
eH w
Malla Masa % partículas % individual
in Granulometria Masa partículas fracturadas partículas
o.
retenido muestra fracturadas fracturadas
rs e % g g (A/100) x D
ou urc
o
S= S=
aC s
% Partículas fracturadas= Total E x 100
vi y re
Total A
Ensayo 2
A B C D E
Malla Masa % partículas % individual
Masa
ed d
in Granulometria partículas fracturadas partículas
retenido muestra fracturadas fracturadas
ar stu
% g g (A/100) x D
sh is
S= S=
Th
% Partículas fracturadas= Total E
Total A
Observaciones.
Firma y nombre Firma
Realizó Supervisó
“ Este repo rte no puede ser alterado , ni repro ducido parcialmente sin la auto rizació n escrita del Instituto M exicano del Transpo rte.”
“ El repo rte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”
Norma de referencia: ASTM D 5821-13
Rev. 07, 20180704 F1 IT-024
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REVERSO
Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas
Relación del equipo usado
Nombre del equipo No. de inventario Observaciones
Balanza digital PT-600-
Malla
m
Malla
er as
Malla
co
eH w
o.
rs e
ou urc
o
aC s
vi y re
ed d
ar stu
sh is
Th
[Link]
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