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Espesor y características del contrapiso

El contrapiso es una capa de concreto de 5 cm de espesor que se coloca sobre las losas para nivelar la superficie antes de colocar el piso. Para pisos fijados con mortero se colocan dos capas de contrapiso, mientras que para pisos fijados con pegamento solo se requiere una capa. El contrapiso debe dejar la superficie totalmente lisa y nivelada para recibir el piso.

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Espesor y características del contrapiso

El contrapiso es una capa de concreto de 5 cm de espesor que se coloca sobre las losas para nivelar la superficie antes de colocar el piso. Para pisos fijados con mortero se colocan dos capas de contrapiso, mientras que para pisos fijados con pegamento solo se requiere una capa. El contrapiso debe dejar la superficie totalmente lisa y nivelada para recibir el piso.

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Contrapisos

Es la capa de concreto de 5 cm (o 2”) cuyo material es concreto, de superficie rugosa, que se


apoya directamente sobre las losas y tiene la función de nivelar correctamente el piso para
lograr un acabado adecuado. La proporción para obtener la mezcla de cemento y arena
gruesa, debe cumplir la relación de 1:5.

El contrapiso es la estructura de hormigón que sirve de soporte al piso.


El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado de una sola
vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.
El contrapiso tiene por función dejar una superficie totalmente lisa y nivelada, lista para
recibir el piso a utilizar. Por este motivo hay que ejecutarlo después de que hayamos
acabado todo el casco de la obra, de lo contrario se maltratará.

 Para pisos fijados con mortero.- Se vaciarán dos capas de contrapiso.

La primera capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un espesor de
por lo menos 3 cm.

La segunda capa será vaciada al momento de colocar el piso con una mezcla de mortero
y tendrá el mismo espesor que la anterior.

 Para pisos fijados con pegamento.- Se vaciará una sola capa de contrapiso.

La capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un espesor de 5 cm.

            Se refieren a todas las actividades necesarias para la conformación de una o dos
capas de contrapiso de acuerdo a lo explicado anteriormente.

 Para pisos que van a ser fijados con mortero, se vaciará una primera capa de
hormigón de dosificación 1: 2: 4 (cemento: arena: grava) con un espesor de 3 cm. La
segunda capa será vaciada con mortero de dosificación 1: 5 (cemento: arena) y espesor
igual a 3 cm.
 Para pisos que van a ser fijados con pegamento, se vaciará una sola capa de
contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1: 4 (cemento: arena) y un espesor
igual a 5 cm.

Nota.- 
En contrapisos ubicados en Planta Baja, se deberá impermeabilizar esta superficie.
El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra haya sido
colocada encima del relleno compactado y que toda la superficie esté totalmente
nivelada.

Proceso constructivo del contrapiso:


Los ambientes interiores se nivelarán con un contrapiso de 4”, sobre el cual se recibirán
el acabado final del piso.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser
receptora de acabados de piso que se especifique en planos, el agregado máximo a
utilizar tendrá como tamaño máximo 1 ½”. El agua para la preparación del concreto se
empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se
emplearán aguas servidas.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá
emparejar y apisonar (dos hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y
compacta.
Comprende una primera capa de 2.5 cm. de espesor de C: H: 1:5 y un acabado
de 1.2 cm. de espesor de C: A: 1:2, acabado pulido.
a) Alcance de los Trabajos

Esta partida es previa a la colocación de piso terminado y se colocarán en los ambientes


que indiquen los planos y los cuadros de acabados.

Materiales
 Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la
Norma ASTM-C 150 Tipo I.
 Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia, bien
graduada, clasificada desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas,
materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas.
La arena será procedente de río. No se aprobará la arena de duna, ni de mar.
 Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser
potable y limpia, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de
la mezcla.
 Preparación del sitio
Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, donde se van a ejecutar
pisos de cemento.
 Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado
con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
b) Método de Medición
El método de medición será por metro cuadrado (m2) según lo indica los planos
y aprobados por el Supervisor.
c) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro
cuadrado(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
Paso1.-Se debe marcar el nivel de toda la planta a una altura «h» mediante el método
que el supervisor sugiera. Por ejemplo mediante un nivel de ingeniero, o utilizando
manguera niveladora y agua. La altura «h» se define arbitrariamente. Usualmente esta
altura está entre un metro y metro y medio.

Paso 2.-Se resta a h la altura del contrapiso. Esta altura suele estar entre 4 y 7cm. Se
decide la altura del contrapiso en función a las instalaciones que éste deba cubrir.

Paso 3.-Luego se vacían guías niveladas de hormigón que se dejarán fraguar durante
cierto tiempo para que luego sirvan de «rieles» para vaciar el resto del contrapiso, de la
siguiente manera:
Paso 4.-Una vez secas las guías de hormigón, puede procederse con el vaciado del resto
del contrapiso como en la siguiente imagen:

Paso 5.- Finalmente se debe afinar la superficie del contrapiso ya vaciado con polvo de
arena cernida con cemento. Este proceso debe realizarse una vez fraguada toda la
carpeta de contrapiso a tal punto que se pueda caminar sobre éste sin hundirse.
(normalmente luego de 4 horas después del vaciado del contrapiso)
Otra manera:
1.-Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y
siguiendo el nivel de los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en las
dos direcciones a distancias que no superen los 2 m.

2.-Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la maestra
rellenando el espacio entre la soladura de piedra y la regla metálica apoyada sobre los
botones.
Formación de maestras

3.-El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla apoyada
sobre estas y se irá raspando el excedente. 

Ejecución de contrapiso

4.-Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la


superficie para crear una mejor adherencia con la siguiente capa.

5.-Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso


definitivo, dependiendo del tipo de piso que haya sido seleccionado.
 
Contrapiso para diferentes tipos de piso

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