MACROPOXY920 PRE-PRIME

PRE-PRIMER EPOXICO PENETRANTE

Parte A E06920P000A
Parte B E06920N000B
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO Rev. 11/2005

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

MACROPOXY 920 PRE-PRIME es un pre-primer epóxico, altamente Para usar sobre superficies marginalmente preparadas cuando no es
penetrante, 100% sólidos, bajo VOC, diseñado para usar sobre posible realizar limpieza abrasiva:
superficies marginalmente preparadas cuando no es posible efectuar una
limpieza profunda. • Plataformas Off Shore
• Aplicable sobre acero oxidado y pintura ricas en zinc
• Sellador penetrante para superficies oxidadas • Puentes
• 100% sólidos • Soportes de tuberías
• Revestimiento para múltiples-superficies • Aplicaciones marinas
• Baja viscosidad • Primer/sellador para albañilería
• Bajo VOC • Puede usarse como parte de un sistema de pintura para
• Barrera para esmaltes con solventes enérgicos estanques, puentes, estructuras, etc.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO COMPORTAMIENTO

Terminación: Semi Brillo
• Diseñado para ambientes industriales y marinos
Color: Transparente • Penetra y encapsula el óxido existente firmemente adherido
para proporcionar un sustrato “hermético” antes de aplicar
Sólidos por volumen: 100% calculado, mezclado la pintura de terminación.
70%, ASTM D2697 • También puede ser usado como primer/sellador para
superficies de albañilería
VOC (EPA Método 24): 150 g/lt; 1,25 lb/gal, mezclado • No recomendado para inmersión
• Resistencia al calor seco hasta 92º C
Proporción Mezcla: 3A x 1B en volumen
Las pinturas epóxicas pueden oscurecerse o amarillar después de
Espesor por capa recomendado: la aplicación y curado.

Película húmeda: 1,5 – 2,0 mils

Película seca: 1,5 – 2,0 mils
Rendimiento: 74 - 56 m2/gal aprox.

Tiempo. de Secado @ 2,0 mils húmedo @ 50% Humedad Relativa:

@ 4°C @ 25°C @ 48°C

Al tacto: 18 horas 9 1/2 horas 7 horas
Libre de huella: 32 horas 17 horas 14 horas
Repintado:
Mínimo 36 horas 12 horas 12 horas
Máximo 30 días 30 días 30 días

El tiempo de Secado depende de la temperatura, humedad y espesor de

película.

Duración mezcla: 8 – 10 horas 4 horas 3 - 4 horas

Inducción: No requiere

Vida Útil: 12 meses, sin abrir a 25°C

Punto de Inflamación: 66°C, PMCC, mezclado

Diluyente/Limpieza: Diluyente R10033D050, sólo limpieza

 MACROPOXY920 PRE-PRIME
PRE-PRIMER EPOXICO PENETRANTE
Parte A E06920P000A
Parte B E06920N000B

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO Rev. 11/2005

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE

Acero: La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Retirar
1 capa Macropoxy 920 Pre-Primer @ 1,5-2,0 mils eps. todo aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otro material
2 capa Macropoxy HS @ 3,0 – 6,0 mils eps. c/u. extraño para asegurar adecuada adherencia.
Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información
Acero: detallada sobre preparación de superficie.
1 capa Macropoxy 920 Pre-Primer @ 1,5-2,0 mils eps. Preparación mínima de superficie recomendada:
1 capa Copoxy Shop Primer @ 3,0 – 5,0 mils eps.
1-2 capa Macropoxy HS @ 3,0 – 6,0 mils eps. c/u. Hierro y Acero: SSPC – SP2
Albañilería y Concreto: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI 03732, CSP1-3
Acero, primer rico en zinc: Previamente Pintada: SSPC-SP1
1 capa Zinc Clad IV @ 3,0 – 5,0 mils eps.
1 capa Macropoxy 920 Pre-Primer @ 1,5 –2,0 mils eps.
1 capa Macropoxy HS @ 3,0 – 6,0 mils eps.
1 capa Poliuretano Acrílico Acrolon 218 HS @ 3,0 – 6,0 mils eps c/u

Albañilería y Concreto:
1 capa Macropoxy 920 Pre-Primer @ 1,5 – 2,0 mils eps. TINTEO
1-2 capa Esmalte Epoxico 331 @ 1,5 – 3,0 mils eps.
Puede ser tinteado con hasta 2 onzas por galón de colorantes
Superficies Previamente Pintadas: universales(F01010Y-color).
1 capa Macropoxy 920 Pre-Primer @ 1,5 – 2,0 mils eps.
Pinturas de Terminación Aceptables: - No es necesario controlar intensidad de color.
Copoxy Shop Primer
Fast Clad Acrylic HB
Macropoxy 646 CONDICIONES DE APLICACION
Macropoxy HS
Poly – Lon 1900 Temperatura: 4ºC mínima, 48ºC máxima
Acrolon 218 HS (aire, superficie y material)
Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío
Humedad relativa: 85% máxima

Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información

Los sistemas indicados son representativos del uso del producto. Otros detallada de aplicación.
sistemas pueden ser apropiados.
INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases: 1 y 4 galones mezclado

Parte A: 0,75 gl en un envase de 1 galón
3 gl en un envase de 5 galones
Parte B: 0,25 gl en envase de cuarto galón
1 gl en envase de galón

Peso por galón: 3,85 ± 0,1 kg, mezclado

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la Hoja de Seguridad de Materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin aviso.
Contacte su representante Sherwin-Williams para información técnica
adicional e instrucciones.
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Parte A E06920P000A
Parte B E06920N000B
BOLETIN DE APLICACION Revisión 10/2002

PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Sacar Temperatura:
todo aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otro material extraño Superficie : 4ºC mínima, 48ºC máxima
para asegurar una apropiada adherencia. Aire y material : 4ºC mínima, 37ºC máxima
Fierro y Acero
La preparación mínima de superficie es Limpieza con Herramienta Por lo menos 3ºC sobre punto de rocío
Manual según SSPC-SP2. Retirar todo aceite y grasa de la superficie Humedad relativa: 85% máxima
usando Limpieza con Solvente según SSPC-SP1. Para mejor
desempeño use Limpieza Comercial abrasiva según SSPC-SP6, limpie EQUIPO DE APLICACION
con chorro abrasivo todas las superficies usando un abrasivo angular
para un perfil óptimo de superficie (1,0 –2,0 mils). Imprima cualquier Lo siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios de presión y
metal desnudo dentro de 8 horas o antes de que se produzca oxidación. de tamaño de pistola, para las características de aplicación correcta.
Concreto Siempre limpie las herramientas de aplicación antes de su uso con los
Nuevo solvente indicados. Toda dilución debe ser compatible con las
Para preparación de superficie, consulte a SSPC-SP13/NACE 6. La condiciones ambientales y de aplicación existentes.
superficie debe estar limpia, seca, en buenas condiciones y ofrecer
suficiente perfil para lograr adherencia adecuada. El curado mínimo del Limpieza:............Diluyente R11033D0500, sólo limpieza
sustrato es 28 días a 24°C. Retirar toda forma de agentes
contaminantes, componentes de curado, sales, eflorescencias, lechada y Spray Airless (ver nota en página siguiente)
otras materias extrañas por limpieza con arenado mediante chorro Presión...............................2200-2500 psi
abrasivo a presión, raspado mecánico o medios químicos apropiados. Manguera...........................1/4” ID
Consulte a ASTM D4260. Enjuague completamente para lograr un pH Boquilla..............................015”
final entre 6,0 y 10,0. Deje secar totalmente antes de pintar. Filtro...................................malla 60
Diluyente............................no recomendado
Antiguo
La preparación de superficie, se efectúa de manera similar a la del Spray Convencional
concreto nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con Pistola.................................Binks 95
aceites, grasa, químicos, etc., deben ser retirados, limpiando con un Boquilla..............................66
detergente fuerte. Consulte a ASTM D4258. Agentes emisores, Tapa....................................63 PB
endurecedores, etc., deben ser removidos mediante arenado, chorro a Presión de Atomización.....50 psi
presión, raspado mecánico o medios químicos adecuados. Si el Presión de Fluido...............10 psi
deterioro de la superficie presenta una superficie áspera no aceptable, se Diluyente............................no recomendado.
recomienda parchar y recubrir el concreto dañado con el
Relleno/Sellador Epóxico Kem Cati-Coat HS. Brocha
Rellene todas las grietas, vacíos y agujeros con Sellador de Grietas Brocha................................Cerda Natural
Super 342-403 Diluyente............................No se recomienda
Siga siempre las normas indicadas a continuación:
ASTM D4258 Norma Práctica para limpiar concreto Rodillo
ASTM D4259 Norma Práctica para desgastar concreto Forro...................................tejida de ¼ a 3/8” con centro fenólico
ASTM D4260 Norma Práctica para grabar (rayar) concreto Diluyente............................No se recomienda
ASTM D4263 Método de Lámina Plástica para controlar humedad en
concreto. Los equipos indicados pueden ser reemplazados por equipos
SSPC-SP13 /NACE 6, Sección 4.3.1 4.3.2 equivalentes.

Superficies Previamente Pintadas:

En caso de que la superficie se encuentre en buenas condiciones, limpie
retirando todo material extraño. Las pinturas suaves, duras o brillantes
deben ser opacadas mediante abrasión. Haga un ensayo en un área
dejando secar la pintura 1 semana antes de probar adherencia. Si la
adherencia es deficiente o si el producto ataca la terminación previa,
puede ser necesario retirar la pintura anterior. Si la pintura se descascara
o está deteriorada por el clima, limpie la superficie hasta obtener un
sustrato apropiado y trate la superficie como se indica anteriormente.
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Parte A E06920P000A
Parte B E06920N000B
BOLETIN DE APLICACION Rev.11/2005

PROCEDIMIENTOS DE APLICACION RECOMENDACIONES

La preparación de la superficie debe ser terminada según se ha indicado: Previamente, pinte todas las uniones, soldaduras y ángulos agudos,
Use agitación mecánica para mezclar parte A y parte B separadamente, para evitar fallas prematuras en estas áreas.
luego agregue una parte por volumen de parte B a tres partes por
volumen de parte A. Mezcle las partes combinadas usando agitación Cuando use aplicación spray, aplique con un 50% de traslape con
mecánica por al menos 5 minutos. El material mezclado generará calor y cada pasada de pistola, para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y
debe ser manipulado adecuadamente usando todo el material antes del poros. Si es necesario, distribuya el spray en ángulo recto cruzado.
término de su vida útil, limpiando las líneas y el equipo inmediatamente
Los rangos de aplicación son calculados en sólidos por volumen y no
después de usar. Temperaturas altas disminuirán la vida útil del producto
mientras temperaturas bajas, la aumentarán. incluyen un factor de pérdida por aplicación debido al perfil, aspereza
o porosidad de la superficie o la habilidad y técnica del aplicador, el
Si se usa solvente para diluir, agregar sólo después que ambos método de aplicación, las diversas irregularidades de la superficie, la
componentes hayan sido completamente mezclados. pérdida de material durante el mezclado, derramamiento, sobre-
dilución, condiciones climáticas y un espesor excesivo de la película.
Aplique al espesor de película recomendado y cobertura que se indican a
continuación: No se recomienda dilución del material ya que puede afectar el
espesor de la película, su apariencia y adherencia.
Espesor por capa recomendado:
No aplique el material después de la vida útil recomenda.
Película húmeda: 1,5 – 2,0 mils
Película seca: 1,5 – 2,0 mils No mezcle material previamente catalizado con material nuevo.
Rendimiento: 74 - 56 m2/gal aprox.
Para evitar bloqueo del equipo spray, límpielo antes de usarlo o
Tmpo. de secado @ 2,0 mils húmedo @ 30% Humedad Relativa después de una pausa prolongada con Diluyente R10033D0500.
@ 4°C @ 25°C @ 48°C
Para mejor rendimiento en ambientes muy corrosivos o sobre acero
Al tacto: 18 horas 9 1/2 horas 7 horas muy oxidado o deteriorado, puede requerirse dos capas.
Libre de huella: 32 horas 17 horas 14 horas
Repintado: Eliminar exceso de material con rodillo.
Mínimo: 36 horas 12 horas 12 horas
Máximo: 30 días 30 días 30 días El spray airless se acepta para aplicación, sin embargo, el producto
debe ser repasado con rodillo para eliminar espesor excesivo y
El tiempo de Secado depende de la temperatura, humedad y espesor de material sobrante.
película.
El brillo puede variar dependiendo del sustrato y espesor de película.
Vida Útil : 8-10 horas 4 horas 3-4 horas
Consulte la Hoja de Información del Producto, para características de
Inducción: No se requiere rendimiento y propiedades adicionales.

La proporción de aplicación de la pintura sobre el máximo o bajo el

mínimo recomendado puede afectar negativamente el rendimiento de la
pintura.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con diluyente Consulte las Hojas de Seguridad antes de usar.
R10033D0500. Limpie las herramientas inmediatamente después de
usarlas con Diluyente R10033D0500. Las instrucciones y datos técnicos publicados están sujetas a cambio
sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams, para
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando use instrucciones y datos técnicos adicionales.
cualquier solvente.