Finning Capacitación Ltda.

Libro del Estudiante

EXCAVADORA
345-C

Nombre del
Estudiante:

.
Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C
 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

NOTA
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Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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CONTENIDO

Descripción del
Curso..........................................................................................................................................4

MÓDULO 1 Introducción

Lección 1.
Introducción……………………………..…………..………………………...….…........................8

MÓDULO 1 Identificación de componentes.

Lección 1. Partes y componentes de la maquina………… ………..….…………………………9

Estación del operador y controles…………………………………………………… 19
Sistema de monitoreo…………………………………………………………………..22
Motor de combustión interna…………………………………………………………..32

Lección 2. Sistema hidráulico………………….………………………………………………….. 18

Lección 3. Control de la bomba………………………………...…………………………………..29
Lección 4. Sistema hidráulico del fan……..……..…………………...……………………………75
Lección 5. Grupo de válvulas de control principal…….……..……………………………………87
Lección 6. Funcionamiento del implemento…………………...…………………………………..95
Lección 7. Sistema hidráulico del giro…….…………………………..………………….……....118
Lección 8. Sistema hidráulico del desplazamiento……………...…………...………………….134
Lección 9. Mando final………………………………………………………………………………149

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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Descripción del Curso

Título Mantención de Excavadoras Caterpillar

Código Sence 12-37-8695-04

Código Interno CME 1295

Cinco días (40 horas)
Duración

Nº de Participantes
20 Máximo
Quienes deben participar En este curso pueden participar mecánicos, técnicos de mantención y
quienes actúan en la supervisión de los procesos de mantención y
reparación de estos equipos.
Contenido
El Avance tecnológico en los modelos de los equipos
denominados Excavadoras y con el propósito de mantener
actualizado al personal técnico para efectuar los
mantenimientos y la conservación de estos equipos, se ha
llegado a un consenso con el cliente mediante reuniones y
visitas a sus equipos, en crear un curso de: “Mantenimiento de
Excavadoras Caterpillar” donde se entregarán las competencias
necesarias para el optimo rendimiento en toda las condiciones
de trabajo geográfica, con un mantenimiento periódico, efectivo
y eficaz, con el fin de extender su vida útil.
Este Curso es una herramienta de primera necesidad para el
personal que efectuará el mantenimiento y localización de fallas
en estos equipos

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Objetivos Objetivos Generales

1. Al término del curso cada participante es capaz de:

2. Aplica todas las normas de seguridad y cuidado del medio

ambiente.

3. Identifica los diferentes componentes y sistemas de una

Excavadora.

4. Describe su funcionamiento y características técnicas.

5. Realiza las mantenciones periódicas de una Excavadora.

6. Aplica los procesos de localización de fallas, según el manual

Prueba de
de servicio.
Laboratorio
Presentación en clase y en la cabina del operador el
funcionamiento y la operación del sistema del monitor de la
máquina.

Dadas las hojas de los laboratorios, el participante encontrará la

información y las herramientas requeridas para poder
desarrollar las tareas asignadas en cada laboratorio de este
material.
Este Laboratorio le permite aumentar su conocimiento en ciertas
Habilidades aprendidas características de la máquina usando la literatura apropiada.

Al término de este curso los participantes estarán en capacidad

de: *Identificar los principales componentes de todos los
sistemas del Tractor de Ruedas 854K.
*Comprender las características del motor C32 ACERT,
interpretar códigos de falla y ejecutar las calibraciones
electrónicas en el motor.

*Comprender la operación de todos los sistemas de la

excavadora y ejecutar las calibraciones y pruebas de presión.
*Usar los módulos del manual de servicio como una guía de
análisis de fallas y fuente de información para ejecutar pruebas
de presión.
*Usar las herramientas adecuadas para análisis de fallas y
calibraciones ó ajustes.
*Seguir una secuencia organizada para analizar una falla.

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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Pre-requisitos Los asistentes deberán tener conocimientos competencias en

temas de: Seguridad y cuidado del medio ambiente, motor de
combustión interna, hidráulica y neumática, dominio básico de la
literatura técnica.
Los participantes deberán tener los siguientes pre-requisitos:
*Saber usar el multímetro digital para medir resistencia, voltaje y
corriente eléctrica. Saber diferenciar las señales análogas,
digitales y frecuencia.
*Conocimientos básicos de interpretación de esquemas
eléctricos e hidráulicos.
*Conocimientos básicos de electrónica e hidráulica
*Saber usar el ET y consultar el SIS DVD ó SIS WEB
*Conocer como seguir los procedimientos de pruebas y ajuste

Notas Todos los participantes deben de tener una experiencia en

equipos Caterpillar y tener la claridad en conceptos básicos en
mantenimiento de los sistemas hidráulicos y electrónicos.
Los participantes deben seguir las reglas de seguridad y usar
equipamiento de protección personal.
*Los participantes deberán estar disponibles a un 100% de su
tiempo para la asistencia a la clase.

EL SALÓN DE CLASE DEBERÁ TENER LO SIGUIENTE:

Salón de Clases Parte teórica: Computador portátil.

Proyector de multimedia.
Material en CD producido por Caterpillar, que tiene relación con
los Motores Caterpillar.
Puntero láser. Sala de clases con pizarrón, sillas y mesas para
los participantes (20 personas).

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LISTA DE HERRAMIENTA
Herramienta 345C para actividades de laboratorio:

1-Computador portátil (laptop) con software ET.

1-1714400 Adaptador de comunicaciones II

 Indicadores de presión (8700 psi)

 Fluke 87 Multi-tester or similar
 Grupo indicador de temperatura
 Indicador de presión diferencial (manómetro)
 Indicador digital de presión
 Cable T conector circular
 Cable en T conector triangular
 Tetragauge
 Kit de reparación conectores HD
 Kit de reparación conectores DT

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PLAN DE DESARROLLO DE LA CLASE

Tiempo
Objetivos Resumen
Estimado
Aplicar las normas de
Seguridad y Cuidado del Normas de Seguridad y Ambientales.
04:00 hrs. medio ambiente. Respetando Identificar la distinta simbología usada en el equipo.
señales y calcomanías Aplicar las pauta de trabajo seguro.
distribuidas en la maquina.
Sistemas y Componentes.
Módulo 1 Sistema de Monitoreo, Funcionamiento del motor:
Lección 1 Identificar y describir Sistema de Refrigeración,
los componentes principales su Sistema de Lubricación,
funcionamiento de todos los Sistema de Admisión y Escape,
sistemas tanto del motor como Sistema de Combustible.
20:00 hrs. de sus componentes Sistema de Traslado.
hidráulicos. Motor de Traslación
Diferenciar las características Sistema Hidráulico.
técnicas, para las distintas Bombas
aplicaciones de los equipos Válvulas de Control y Sistemas
Cilindros Hidráulicos

Módulo 2 Mantenimiento:
Lección 1 Aplicar Cada 250 Horas
mantenimiento preventivo de Cada 500 Horas
06:00 hrs acuerdo al periodo medido en Cada 1000 Horas
horas de trabajo, esto de Cada 2000 Horas
acuerdo a las especificaciones Cada 4000 Horas
del fabricante.

Módulo 3
Localización de Fallas
Lección Realizar diagnostico
Monitoreo
08:00 hrs de fallas a los sistemas de la
Localización de Fallas
maquina, bajo el concepto del
Método de los nueve pasos.
método de los “Nueve Pasos”

02:00 hrs
Evaluación final Corregir todos los Test.

40:00 hrs TIEMPO TOTAL

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Procedimiento seguro de arranque de la máquina

Seguridad Durante los laboratorios en que se debe arrancar y mover una
máquina, es necesario tener en cuenta varias normas de
seguridad.

Antes de Arrancar La 1.-Todos los estudiantes deben usar: lentes de seguridad,

Máquina protección auditiva, zapatos de seguridad y cascos.
2.-Verificar que el grupo este juntos o tener contacto visual por
cada uno de ellos.
3.-Siempre antes de arrancar la máquina debe utilizar el código
de la bocina para informar a las personas, que se va a hacer con
la máquina
*Un sonido de la bocina para informar que se va arrancar.
*Dos sonidos de la bocina para informar que se arrancará y
moverá la maquina hacia delante.
*Tres sonidos de la bocina para informar que se arrancará y
moverá la maquina hacia atrás.

Con la Máquina en 1.-Se permite una sola persona en la cabina del operador.
Movimiento 2.-Use el cinturón de seguridad.
3.-Cuando se trata de alguien que va a mover la máquina por
primera vez, antes de moverla debe saber para que sirve cada
control de operación, colocar el acelerador en mínimas RPM y
comenzar a realizar el movimiento lentamente hasta familiarizarse
con el equipo.

Durante los Laboratorios 1.-Instale siempre las trabas de seguridad como: de dirección en
la motoniveladora.
2.-Use casco y ropa adecuada de trabajo.
3.-Coloque la etiqueta de advertencia, cuando realice trabajos en
la máquina.
4.-Antes de comenzar las pruebas con la maquina en movimiento
asegúrese que:
*Todas las mangueras y conexiones de prueba están bien ajustas
y en sus uniones se utilizo teflón para evitar fugas.
*Cuando se hagan conexiones para tomar presiones remueva las
piezas como tapas, uniones, etc., asegúrese que todas estas
partes sueltas, lo mismo que las herramientas estén en un lugar
seguro (donde no se caigan y puedan golpear a una persona).
5.-Al terminar los laboratorios, las máquinas deben quedar como
se encontró.

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MODULO 1.
Laboratorio A Localización e identificación de componentes del sistema piloto.

El propósito de este módulo es brindar a los participantes

suficiente información sobre el producto que les permita conocer
las características técnicas de la máquina, identificar todos los
controles de operación del equipo, realizar técnicas correctas de
mantenimiento en la excavadora 345 C

Contenido Dada la literatura de servicio apropiada y los Laboratorios,

completará respuestas sobre especificaciones, características,
advertencias de seguridad, mantención y operación del sistema.

Este modulo contiene ejercicios de laboratorio.

Objetivos del Módulo 1.-Identificar las características y especificaciones principales de

la excavadora 345C con respecto al sistema piloto utilizando el
material de apoyo y el plano hidraulico.

2.-Identificar y conocer la operación del sistema piloto y los

controles de la cabina, utilizando el material de apoyo.

Presentación en Clase: 345 C

En Clase *Presentación visual en clase exhibiendo los principales

Componentes y funcionamiento del sistema piloto y controles de
la cabina.
*Realice el laboratorio A correspondiente al sistema piloto.
*Antes de salir al taller, revise las normas de seguridad durante
los laboratorios en terreno y revise la sección de adhesivos de
seguridad.

En Taller *Observe las características de la motoniveladora 345 C

*Complete el laboratorio Q.
*Realice el procedimiento de arranque seguro de la máquina y si
existe un espacio seguro mueva los implementos del equipo de
acuerdo a las instrucciones del instructor.

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En Clase *Realice un resumen del trabajo realizado en los laboratorios.

Individual o Procedimiento:
Grupal Siga las instrucciones en las hojas de trabajo de los laboratorios
y registre sus resultados.

Después de completar el ejercicio, consulte con el instructor

sobre las hojas de trabajo terminadas.

Tiempo Estimado 30 Minutos cada Laboratorio

Descripción

Identificación de Identifique los componentes de la excavadora 345 C

Componentes pertenecientes al sistema de monitoreo. Use la hoja de trabajo
para tomar nota de los componentes. Después localice los
componentes en el esquema, localice los componentes en el
motor o la máquina.

Material Necesario __ Material de apoyo del estudiante (Para la máquina).

__ Plano hidráulico

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MODULO 1.
Localización e identificación de componentes del sistema piloto.

Instrucciones: Coloque la letra correcta o el número al lado del componente. Durante la

presentación visual, utilice estas hojas para tomar notas, como la función de cada
componente se explica.

Ejemplo: _____ Bomba Piloto

Ubicación: La bomba de engranajes de una sola sección montada en lado izquierdo de la

bomba principal del implemento.
Función: Suministra flujo de aceite piloto al filtro de aceite piloto, y hacia el múltiple piloto de
los sistemas piloto.

_____ Filtro Piloto

Ubicación:

Función:

_____ Puerto Para Tomar Presión Piloto

Ubicación:

Función:

_____ Manifold Piloto

Ubicación:

Función:

_____ Válvula de Alivio de Presión Piloto

Ubicación:

Función:

_____ Acumulador Sistema Piloto

Ubicación:

Función:

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Localización e identificación de componentes

del sistema piloto(continuación).

_____ Válvula solenoide del freno del motor de giro

Ubicación:

Función:

_____ Válvula de control activación del sistema hidráulico

Ubicación:

Función:

_____ Solenoide de actuación del sistema hidráulico

Ubicación:

Función:

_____ Palanca de activación hidráulica

Ubicación:

Función:

_____ Válvula solenoide del Power Shift

Ubicación:

Función:

_____ Pilot Pressure Release Line for Swing Parking Brakes

Ubicación:

Función:

_____ Válvula solenoide de desplazamiento de dos velocidades.

Ubicación:

Función:

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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_____ Válvula reductora prioritaria Swing/Boom.

Ubicación:

Función:

_____ Interruptores de presión Implemento/Swing.

Ubicación:

Función:

_____ Interruptor de presión de desplazamiento.

Ubicación:

Función:

_____ Puerto S-O-S sistema piloto.

Ubicación:

Función:

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MÓDULO 2

Sistema de implementos 345C

Lección 1
El propósito de este módulo es brindar a los participantes
suficiente información sobre el producto que les permita conocer
las características técnicas de la máquina, identificar todos los
controles de operación del equipo, realizar técnicas correctas de
mantenimiento en la excavadora 345C.

Dada la literatura de servicio apropiada y los Laboratorios,

Contenido completará respuestas sobre especificaciones, características,
advertencias de seguridad, mantención y operación del sistema
de implementos de la 345C.

Este modulo contiene ejercicios de laboratorio.

1.-Identificar las características y especificaciones principales de

Objetivos del Módulo la excavadora 345C con respecto al sistema de implementos,
utilizando el material de apoyo y el hidraulico.

2.-Identificar y conocer la operación de los controles de la

cabina , utilizando el material de apoyo.

Presentación en Clase: 345C

*Presentación visual en clase exhibiendo los principales

En Clase Componentes y funcionamiento del sistema de implementos de
la 345C
*Realice el laboratorio G, H y I correspondiente al sistema de
implementos.
*Antes de salir al taller, revise las normas de seguridad durante
los laboratorios en terreno y revise la sección de adhesivos de
seguridad.

*Observe las características de la excavadora.

En Taller *Complete el laboratorio S.
*Realice el procedimiento de arranque seguro de la máquina y si
existe un espacio seguro mueva los implementos del equipo de
acuerdo a las instrucciones del instructor.

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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Libro del Estudiante

*Realice un resumen del trabajo realizado en los laboratorios.

En Clase
Procedimiento:
Siga las instrucciones en las hojas de trabajo de los laboratorios
Individual o y
Grupal Registre sus resultados.
Después de completar el ejercicio, consulte con el instructor
sobre las hojas de trabajo terminadas.

30 Minutos cada Laboratorio

Tiempo Estimado
Descripción

Identifique los componentes de la excavadora 345C

Identificación de pertenecientes al sistema de implementos. Use la hoja de
Componentes trabajo para tomar nota de los componentes. Después localice
los componentes en el esquema, localice los componentes en el
motor o la máquina.

__ Material de apoyo del estudiante (Para la máquina).

Material Necesario
__ S. I. S

__ Plano hidráulico

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Laboratorio Hoja de trabajo para

Testeo y ajuste de la válvula de alivio sistema piloto

Modelo de la maquina____________________Fecha_______________________________

Numero de serie_____________________________ Horometro_____________

Herramienta para el testeo de la válvula de alivio___ 1-8T0856 Manómetro [6000 kPa (870
psi)]

NOTA: Para el procedimiento completo para probar y ajustar el sistema de piloto de la válvula
de alivio, consulte Manual del módulo de servicio "Sistema de Excavadora Hidráulica 345C,
Prueba y ajuste"
(Formulario RENR7325-03).

Item Specification Actual

Válvula de alivio piloto; ________________ _________________

NOTA: Compruebe la presión de la válvula de alivio piloto con el dial de velocidad del motor en
la posición 10. La temperatura del aceite hidráulico debe ser de 55 ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F °).

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Localización e identificación de los componentes

de implemento/travel

Instrucciones: Consulte la ilustración de documentos. Coloque la letra correcta junto al

componente.
Durante la presentación visual, utilizar estas hojas para tomar notas como la función de cada
componente se explica.

Ejemplo: _____Bomba Piloto

Ubicación: La bomba de engranajes de una sola sección esta montada en el lado izquierdo de
la bomba principal del implemento

Función: Suministra flujo de aceite piloto al filtro de aceite piloto, y hacia el múltiple piloto del
sistema piloto.

_____Grupo de bombas Implemento/Travel

Ubicación:

Función:

_____ Bomba Derecha

Ubicación:

Función:

_____ Bomba derecha

Ubicación:

Función:

_____ Línea de succión

Ubicación:

Función:

_____ Líneas de Descarga

Ubicación:

Función:

_____ Carcaza de la bomba Implemento/Travel línea de drenaje

Ubicación:

Función:

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Localización e Identificación Implemento/Desplazamiento

Bombas y Componentes

NOTE: Use el regulador de la bomba trasera para identificar los siguientes componentes.

____ Ajuste del ángulo Máximo

Ubicación:

Función:

_____ Ajuste de Mínimo Angulo

Ubicación:

Función:

_____ Modulo de control de motor y bomba Control Module

Ubicación:

Función:

_____Regulador de la bomba Implemento/Travel

Ubicación:

Función:

_____ Puerto presion señal Power Shift

Ubicación:

Función:

_____ Ajuste de Control de presión Horsepower

Ubicación:

Función:

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Localización e Identificación de la válvula de control principal

y control de componentes.

Instrucciones: Consulte la ilustración de documentos. Coloque la letra correcta junto al

componente.
Durante la presentación visual, utilizar estas hojas para tomar notas como la función de cada
componente se explica.

Ejemplo: _____Bomba Piloto

Ubicación: La bomba de engranajes de una sola sección esta montada en el lado izquierdo de
la bomba principal del implemento

Función: Suministra flujo de aceite piloto al filtro de aceite piloto, y hacia el múltiple piloto del
sistema piloto.

_____Válvula de control del Implemento

Ubicación:

Función:

_____ Carrete Boom I

Ubicación:

Función:

_____ Carrete Boom II

Ubicación:

Función:

_____ Carrete Bucket

Ubicación:

Función:

_____ Carrete Accesorio (std.)

Ubicación:

Función:

_____ Carrete de desplazamiento línea recta

Ubicación:

Función:

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Localización e identificación de componentes

en la válvula de control principal

_____ Carrete Stick I

Ubicación:

Función:

_____ Carrete Stick II

Ubicación:

Función:

_____ Carrete de desplazamiento izquierdo

Ubicación:

Función:

_____ Carrete de desplazamiento derecho

Ubicación:

Función:

_____ Válvula de alivio de línea del Boom, Stick, y Bucket

Ubicación:

Función:

_____ Válvula Check de carga

Ubicación:

Función:

_____ Válvula de regeneración del Boom

Ubicación:

Función:

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Libro del Estudiante

Localización e identificación de componentes

en la válvula de control principal (continuación)

_____ Válvula reducción del corrimiento del Boom

Ubicación:

Función:
_____ Válvula reducción del corrimiento del Stick
Ubicación:

Función:
_____ Válvula de regeneración del Stick
Ubicación:

Función:
_____ Válvula de control del Swing
Ubicación:

Función:

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Laboratorio Hoja de trabajo para

Testeo y Ajuste válvula de alivio de línea del implemento

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para el ajuste de la válvula de alivio de líneas:

____ 1 Manómetro -8T0861 [6000 kPa (870 psi)]

____ 1 Manómetro -8T0856 [60000 kPa (8700 psi)]

NOTA: Para el procedimiento completo para probar y ajustar el sistema de piloto de la válvula
de alivio, consulte Manual del módulo de servicio "Sistema de Excavadora Hidráulica 345C,
Prueba y ajuste"
(Formulario RENR7325-03).

Función Especificación Actual

Levantar Boom ____________________ ____________________

Bajar Boom ____________________ ____________________

Stick in ____________________ ____________________

Stick out ____________________ ____________________

Abrir Bucket ____________________ ____________________

Cerrar Bucket ____________________ ____________________

Attachment, front line relief ____________________ ____________________

Attachment, rear line relief ____________________ _______________________

NOTA: Compruebe la presión de la válvula de alivio piloto con el dial de velocidad del motor en
la posición 10. La temperatura del aceite hidráulico debe ser de 55 ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F °).

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Laboratorio E-1 Hoja de trabajo

Testeo y Ajuste válvula de alivio de línea del implemento

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para el ajuste de la válvula de alivio de líneas:

____ 1 Manómetro -8T0861 [6000 kPa (870 psi)]

NOTA: Para el procedimiento completo para probar y ajustar el sistema de piloto de la válvula
de alivio, consulte Manual del módulo de servicio "Sistema de Excavadora Hidráulica 345C,
Prueba y ajuste"
(Formulario RENR7325-03).

Función Especificación Actual

Válvula de alivio Principal ____________________ _________________________

NOTA: Compruebe la presión de la válvula de alivio piloto con el dial de velocidad del motor en
la posición 10. La temperatura del aceite hidráulico debe ser de 55 ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F °).

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Localización e identificación de componentes Cilindros,

Sistema de desplazamiento, Mando final y sistema de giro.

Instrucciones: Consulte la ilustración de documentos. Coloque la letra correcta junto al

componente.
Durante la presentación visual, utilizar estas hojas para tomar notas como la función de cada
componente se explica.

Ejemplo: _____Bomba Piloto

Ubicación: La bomba de engranajes de una sola sección esta montada en el lado izquierdo de
la bomba principal del implemento

Función: Suministra flujo de aceite piloto al filtro de aceite piloto, y hacia el múltiple piloto del
sistema piloto.

_____ Carrete desplazamiento izquierdo

Ubicación:

Función:
_____ Carrete desplazamiento derecho
Ubicación:

Función:
_____ Válvula Counterbalance de desplazamiento
Ubicación:

Función:
_____ Motor de desplazamiento
Ubicación:

Función:
_____ Válvula de alivio cruzado desplazamiento hacia adelante
Ubicación:

Función:
_____ Válvula de alivio cruzado desplazamiento en reversa
Ubicación:

Función:

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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Libro del Estudiante

Localización e identificación de componentes Cilindros, sistema de desplazamiento,

Mando final y sistema de giro (continuación)

_____ Cilindro del Cucharón

Ubicación:

Función:

_____ Freno de estacionamiento del desplazamiento

Ubicación:

Función:

_____ Drenaje de caja del motor del desplazamiento

Ubicación:

Función:

_____ Interruptor de cancelación de alarma del desplazamiento

Ubicación:

Función:

_____ Líneas de suministro Forward

Ubicación:

Función:

_____ Líneas de retorno Forward

Ubicación:

Función:

_____ Modulo controlador del motor y de la bomba

Ubicación:

Función:

_____ Alarma para el desplazamiento (si esta equipada)

Ubicación:

Función:

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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Libro del Estudiante

Localización e identificación de componentes Cilindros, sistema de

Desplazamiento, Mando final y sistema de giro (continuación)

_____ Válvula solenoide para desplazamiento dos velocidades

Ubicación:

Función:
_____ Interruptor de desplazamiento dos velocidades
Ubicación:

Función:
_____ Pedales/Palancas para el desplazamiento
Ubicación:

Función:
_____ Pedal desplazamiento línea recta
Ubicación:

Función:
_____ Cilindros de al pluma (boom)
Ubicación:

Función:
_____ Válvula de control desplazamiento línea recta
Ubicación:

Función:
_____ Swivel
Ubicación:

Función:
_____ Mandos Finales
Ubicación:

Función:
_____ Cilindro del Stick
Ubicación:

Función:

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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Libro del Estudiante

Laboratorio Hoja de trabajo para

Testeo y Ajuste válvula de alivio cruzado del desplazamiento

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para el ajuste de la válvula de alivio cruzado del desplazamiento:

____ 1 Manómetro -8T0861 [60000 kPa (8700 psi)]

____ 1 Manómetro -8T0856 [6000 kPa (870 psi)]
____ 1 Bloque para montar medidores -FT2542

NOTA: Para el procedimiento completo válvula de alivio cruzado del desplazamiento, consulte
Manual del módulo de servicio "Sistema de Excavadora Hidráulica 345C, Prueba y ajuste"
(Formulario RENR7325-03).

Función Especificación Valor actual

Desplazamiento Forward hacia la derecha ____________________ _________________

Desplazamiento reversa hacia la derecha ____________________ _________________

Desplazamiento Forward hacia la izquierda ____________________ _________________

Desplazamiento reversa hacia la izquierda ____________________ _________________

NOTA: Prueba de cada válvula de alivio de cruce de viaje con el dial de velocidad del motor a
la posición 10. Temperatura del aceite hidráulico debe ser de 55 ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F °).

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Medición del fuljo del drenaje del motor de desplazamiento

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para medir el flujo de drenaje caja del motor del desplazamiento:

____ 1 Bloque para montar medidores -FT2542

____ 1-6V9511 Tapa con sello o-ring
____ 1-6V9746 Sello O-ring
____ 1- Manguera para ensamblar y fitting para adaptar a la carcaza del motor
____ 1- Tapón (Stop watch)
____ 1- Receptor medidor (Container for Measuring)

NOTE: Para el procedimiento completo del testeo y ajuste del drenaje de caja del motor de
desplazamiento.Refiérase al manual de servicio de la "345C Sistema excavadora hidráulica,
testeo y ajuste (Forma RENR7325-03).

Función Especificación Actual

Desplazamiento Forward hacia la derecha ____________________ _________________

Desplazamiento reversa hacia la derecha ____________________ _________________

Desplazamiento Forward hacia la izquierda ____________________ _________________

Desplazamiento reversa hacia la izquierda ____________________ _________________

NOTA: Prueba de cada válvula de alivio de cruce de viaje con el dial de velocidad del motor a
la posición 10. Temperatura del aceite hidráulico debe ser de 55 ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F °).

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

Hoja de trabajo para la

Medición del drenaje de caja del motor de desplazamiento

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para la medición del drenaje de caja del motor de desplazamiento:

____ 1 Bloque para montar medidores -FT2542

____ 1-6V9511 Tapa con sello o-ring
____ 1-6V9746 Sello O-ring
____ 1- Manguera para ensamblar y fitting para adaptar a la carcaza del motor
____ 1- Tapón (Stop watch)
____ 1- Receptor medidor (Container for Measuring).

NOTE: Para el procedimiento completo del testeo de drenaje de caja del motor de
desplazamiento, refiérase al manual de servicio de la excavadora hidráulica 345 C modulo de
testeo y ajuste(Forma RENR7325-03).

Función Especificación Actual

Motor derecho de desplazamiento __________________ __________________

Motor izquierdo de desplazamiento ____________________ ____________________

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

Hoja de trabajo para localización e identificación

de componentes del sistema de giro

Instrucciones: Consulte la ilustración de documentos. Coloque la letra correcta junto al

componente.
Durante la presentación visual, utilizar estas hojas para tomar notas como la función de cada
componente se explica.

Ejemplo: _____Bomba Piloto

Ubicación: La bomba de engranajes de una sola sección esta montada en el lado izquierdo de
la bomba principal del implemento

Función: Suministra flujo de aceite piloto al filtro de aceite piloto, y hacia el múltiple piloto del
sistema piloto.

_____ Válvula de control del giro.

Ubicación:

Función:

_____ Solenoide giro fino (Cushion Swing Solenoid).

Ubicación:

Función:

_____ Líneas de liberación del freno de estacionamiento del motor de giro.

Ubicación:

Función:

_____ Válvula solenoide del freno de estacionamiento del motor de giro.

Ubicación:

Función:

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

Hoja de trabajo para localización e identificación de

Componentes del sistema de giro (continuación)

_____ Modulo de control y bastón de mando del giro motor y bomba.

Ubicación:

Función:

_____ Modulo de control motor y bomba.

Ubicación:

Función:

_____ Válvulas anti-reacción.

Ubicación:

Función:

_____ Válvulas de alivio cruzado del sistema de giro.

Ubicación:

Función:

_____ Válvula variable de prioridad del giro.

Ubicación:

Función:

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Libro del Estudiante

Hoja de trabajo para Testeo y

Ajuste de la válvula de alivio del sistema de giro

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para la prueba de la válvula de alivio del sistema de giro:

____ 1-8T0861 Manómetro [60000 kPa (8700 psi)]

NOTA: Para el procedimiento complete del testeo y ajuste de de la válvula de alivio del sistema
de giro refiérase al manual de servicio sistemas de la excavadora hidráulica 345 C modulo de
testeo y ajuste (Forma RENR7325-03).

Ítem Especificación Actual

Motor derecho de giro

Válvula de alivio giro a derecha ____________________ ____________________

Motor derecho de giro

Válvula de alivio giro izquierdo ____________________ ____________________

Motor izquierdo de giro

Válvula de alivio giro a derecha ____________________ ____________________

Motor izquierdo de giro

Válvula de alivio giro izquierdo ____________________ ____________________

NOTA: Prueba de cada válvula de alivio de cruce de viaje con el dial de velocidad del motor a
la posición 10. Temperatura del aceite hidráulico debe ser de 55 ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F °).

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Hoja de trabajo para testeo

Drenaje de caja del motor de giro

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para la prueba drenaje de caja del motor de giro:

____ 1-6V9832 Tapón

____ 1-6V9746 Sello O-ring
____ 1- Receptor medidor (Container for Measuring).
____ 1- Tapón (Stop watch)

NOTA: Para el procedimiento complete del testeo de drenaje de caja del motor de giro
refiérase al manual de servicio sistemas de la excavadora hidráulica 345 C modulo de testeo y
ajuste (Forma RENR7325-03).

Ítem Especificación Actual

Motor derecho de giro ____________________ ________________

Motor izquierdo de giro ____________________ ________________

NOTA: El testeo del drenaje de caja del motor de giro en tres diferentes posiciones del motor y
luego el promedio de las tres mediciones. Los controles de la maquina serán: Dial de velocidad
del motor en posición 10. las presiones de alivio del giro serán 31400 ± 1000 kPa (4555 ± 145
psi). La temperatura de aceite hidráulico deberán ser 55° ± 5°C (131° ± 9° F°).

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Hoja de trabajo para localización e Identificación de

Componentes sistema de refrigeración y retorno

Instrucciones: Consulte la ilustración de documentos. Coloque la letra correcta junto al

componente.
Durante la presentación visual, utilizar estas hojas para tomar notas como la función de cada
componente se explica.

Ejemplo: _____Bomba Piloto

Ubicación: La bomba de engranajes de una sola sección esta montada en el lado izquierdo de
la bomba principal del implemento

Función: Suministra flujo de aceite piloto al filtro de aceite piloto, y hacia el múltiple piloto del
sistema piloto.

_____ Enfriador de aceite Hidráulico

Ubicación:

Función:

_____ Radiador
Ubicación:

Función:

_____ Enfriador de combustible

Ubicación:

Función:

_____ Aftercooler aire a aire

Ubicación:

Función:

____ Filtro drenaje caja

Ubicación:

Función:

_____ Filtro de retorno de aceite

Ubicación:

Función:

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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Hoja de trabajo para Testeo y Ajuste de la presión Power Shift

Modelo de la Maquina__________________________Fecha ________________________

Numero de Serie___________________________Horometro___________________________

Herramientas necesarias para Testeo y Ajuste de la presión Power Shift:

____ 2-6V3079 Manguera (14 ft. long w/1/8 in. NPTF ext. thd.)
____ 4-6V4143 Acople rapido (w/1/8 in. NPTF int. thd.)
____ 1-8T0856 Manómetro [6000 kPa (870 psi)]
____ 1-6V3989 Nipple, Open (w/1/4 in. NPTF int. thd.)

NOTA: Para el procedimiento complete del testeo y ajuste de la presión power shift refiérase
al manual de servicio sistemas de la excavadora hidráulica 345 C modulo de testeo y ajuste
(Forma RENR7325-03).

Ítem Especificación Actual

Baja presión PS ____________________ ___________________

Alta presión PS ____________________ ___________________

NOTA: Para la prueba y ajuste de de la presión power shift con el dial de velocidad del motor a
la posición 10. Temperatura del aceite hidráulico debe ser de 55 ± 5 ° C (131 ° ± 9 ° F °).

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345C HYDRAULIC EXCAVATOR

HYDRAULIC SYSTEMS OPERATION POSTTEST

Instrucciones: Modificar Verdadero / Falso. Si la pregunta es falsa, Subraye o encierre en un

círculo la (s) palabra (s) que hacen la declaración incorrecta y reemplazar con la declaración
correcta.

Sistema hidráulico.
Ejemplo: F 1. Esta es una capacitación concerniente a motores.

_____ 1. Cuando investiga un problema de falta de fuerza, primero determine si el problema es

del sistema hidráulico o relacionado con el motor.

_____ 2. Cuando los controles del implemento o desplazamiento están en uso, la presión del
implemento o desplazamiento es regulada por la válvula de alivio NFC.

_____ 3 El modulo de control del motor y la bomba recibe una eléctrica desde del sensor de
presión de la bomba izquierda durante la función del giro.

_____ 4. La presión del sistema de desplazamiento puede ser chequeada mientras que un
implemento esta siendo espoleado.

_____ 5. Cuando la presión power shift de la bomba de implemento aumenta las bombas
están en carrera descendente.

_____ 6. La válvula variable de prioridad del giro es controlada por la válvula reductora
proporcional del giro.

_____ 7. Boom La presión piloto controla la válvula reductora prioritaria del swing.

_____ 8. La señal piloto del El Stick 2 stick es controlada por la señal que se dirige hacia la
válvula reductora prioritaria del boom.

_____ 9. La válvula de alivio de sistema NFC asegura que las bombas de implementos
adopten carera ascendente o carrera descendente dependiendo del movimiento de la válvula
de control piloto.

_____10. La máxima presión durante los niveles de desplazamiento es regulada por la válvula
de alivio cruzado del desplazamiento.

_____11. La presión señal Power es controlada por el monitor.

_____12. El puerto G de presión de aceite de implemento proviene desde el manifold piloto.

_____13. Las bombas del implemento están en carrera ascendente cuando el solenoide
power shift recibe un incremento de la señal eléctrica desde el modulo de control de del motor
y de la bomba.

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

_____14. El sistema de baja velocidad regula la presión NFC para que las bombas de
implemento mantengan el motor en stall.

_____15. El ajuste de potencia (horsepower) en el regulador de la bomba de implemento

Contralora la presión de la bomba a carrera descendente.

_____16. La válvula de control del Boom 1 y el Boom 2 es accionada y al mismo tiempo es

accionado el Boom Up se realiza la función.

_____17. Es posible no tener función de regeneración del the stick durante la operación de
stick in.

_____18. Cuando las bombas de implemento están en stand-by la presión de señal NFC es
mas baja.

_____19. La válvula de descarga del stick se esta midiendo durante la operación sacar stick
por la presión piloto en el stick.

_____20. El flujo de las bombas de implemento es controlado por tres diferentes presiones de
señales enviado por el regulador de la bomba.

_____21. En todas las 345C, una presión de señal que controla el flujo de la bomba es la
presión control del flujo negativo.

_____22. Es posible que no halla función de regeneración durante la operación a boom

down.

_____23. Cuando múltiples funciones son activadas las presiones mas altas del sistema
provenientes desde la mitad derecha o izquierda de la válvula de control de implemento es
regulada por la válvula de alivio principal.

_____24. La presión Power shift es calibrada usando la herramienta de servicio y el software

ET.

_____25. Información de diagnostico esta disponible en el panel monitor o usando el ET.

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Libro del Estudiante

Instrucciones: Complete los lugares múltiples en blanco. Cualquier material de referencia y

notas de la clase puedes ser usadas para determinar las respuestas correctas.

1. Que presión de ajuste debe tener la válvula de alivio cruzado del travel?
_____________________

2. Que presión es constante durante el ajuste y testeo del power shift?

_____________________

3. ¿A que presión de se ajustan las válvulas de alivio de las líneas de extremo de cabeza y del
extremo de de vástago?
_____________________

4. ¿A que presión se ajustan el resto de las válvulas de alivio de presión del implemento?
_____________________

5. El control de la bomba y el motor no recibe una señal de control desde: __________

A. Los switches de presión izquierdo y derecho del travel

B. El switches de presión del implemento y el swing.
C. El sensor de presión del sistema piloto.
D. Sensor de presión de la bomba derecha.
E. Sensor de presión de la bomba izquierda
F. El switch de presión de camiar derecho.
G. El switch de presión del accesorio (attachment)
H. El swich de activación hidráulica

6. ¿La válvula de alivio principal es ajustada para cual función de los implementos?
_____________________

7 El ajuste de la válvula de control de presión del motor izquierdo y derecho. ¿A que presión
se ajustan?
_____________________

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

8. El ajuste de la válvula de alivio cruzado del motor del travel. ¿A que presión es ajustada?
_____________________

9. La presión del sistema piloto a que presión se ajusta?

_____________________

10. ¿A que presión es ajustada la presión power shift durante el proceso de calibración?
_____________________

11. El freno del swing parking ¿que presión requiere para liberarse?
_____________________

12. ¿La válvula de descarga del stick requiere cual presión de retorno del extremo vástago
para cambiar?
_____________________

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

Columnas Pareadas

Instrucciones: Igualar el componente (columna izquierda) con la localización correcta o según

la descripción en la columna derecha.

______ Bomba piloto A. Debajo de la válvula del implemento

opuesto al manifold piloto.

______ Solenoide presión Power Shift B. Señal de control proveniente desde las
secciones lado izquierdo y derecho de la
válvula de control de implemento.
______ Prioridad Boom y Swing
C. Recibe presión señal desde interruptores y
sensores. Envía una señal PWM para el
______ Válvula Reductora de Presión solenoide Power Shift.

D. spool interior en la mitad izquierda de la

______ Switch de Presión Implemento/Swing válvula de control del implemento. Cuando se
activa, envía flujo de la bomba derecha a
ambos motores de desplazamiento y el flujo
______ Válvula Reducción oscilación Boom de la bomba de implanto izquierda para las
funciones del swing.

______Válvulas anti-reacción del Swing E. Montada en la bomba de implemento del

lado derecho.

______ Válvula Actuación Hidráulica F. Carrera descendente de la bomba basado

en la velocidad del motor

______ Válvula Check retorno lento G. En el frente del motor del swing.

H. Si este switch esta cerrado, el EPC

energiza la válvula solenoide de actuación
______ Válvula solenoide freno del Swing hidráulica.

I. Sobre la parte superior de la bomba de

______ Palanca del Switch actuación implemento derecha.
hidráulica

______ Switches presión del Travel

J. Previene el corrimiento de cilindro del boom
desde La bajada
______ Señales N. F. C.
K. En el manifold piloto. Recibe la señal EPC
y envía aceite al sistema piloto para liberar el
______ Válvula caminar derecho freno del swing.
Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

L. Bajo de la cabina en el Control del

______ Control del motor y la bomba desplazamiento. Señales el EPC cuando L
o R de desplazamiento es actuado.

______ Sistema de baja velocidad M. Controlado por el solenoide de activación

hidráulica en el manifold piloto.

______ Válvula de descarga del Stick N. Bajo la cabina en el bloque resolver.

O. Provee 290 kPa (42 psi) presión de

respaldo en las líneas de retorno de la válvula
de control del swing.

P. Cuando la presión durante la operación

Stick In el retorno excede 15700 kPa (2300
psi) esta válvula es movida otro pasaje de
aceite de retorno para el retorno del aceite del
Stick In.

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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 Finning Capacitación Ltda.
Libro del Estudiante

NOTAS

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NOTAS

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Gerencia de Capacitación y Desarrollo Excavadora 345C

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NOTAS

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NOTAS

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