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13/08/2020
HEIJUNKA
Significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para adaptar
el flujo de producción al comportamiento de la demanda. Así entonces, se mitigará
el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus efectos en los
inventarios del sistema.
a) Como implementarlo
Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que
integradas permiten obtener un sistema de producción de flujo constante y
nivelado a partir de la demanda real.
1. Utilización de células de trabajo
Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de un sistema Lean es la
creación de flujo en la planta, es decir, un enfoque de manufactura esbelta, esta
consiste en que las máquinas e instalaciones deben disponerse en función al flujo
de producto, lo cual mejorará el tiempo takt, independiente de que exista más de
una secuencia de producción, tal como observaremos a continuación .
Es muy importante considerar que la implementación de las celdas de trabajo
busca pasar de fabricar grandes lotes, a lotes mucho más pequeños, y en
consecuencia, se generan más momentos de cambio de referencia, de manera
que se hace imperativo la aplicación de SMED, con el propósito de reducir tiempos
de alistamiento.
2. Flujo continuo pieza por pieza
La estrategia de producción basada en un sistema de flujo pull, pieza por pieza,
consiste en optimizar los inventarios y el flujo del producto de acuerdo al
comportamiento real de la demanda. Flujo continuo pieza por pieza significa
básicamente que una operación “aguas arriba” nunca hace más de lo que
requiere una operación “aguas abajo”, de manera que nunca se produce más de
lo que solicita un cliente.
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Lo anterior es más complejo de lo que se puede llegar a imaginar, ya que supone
una configuración de toda la cadena logística, y esto puede trascender el alcance
de la organización, requiriendo de la implementación de estrategias colaborativas
con proveedores y eslabones de la red de valor, sobre todo en lo relacionado al
flujo de información.
3. Producción ajustada al Takt time
El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente medida en
segundos. Para Heijunka, se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de
producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente, y, por ende,
marcar el ritmo de producción. Se calcula de la siguiente manera:
Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda
Por ejemplo:
Jornada laboral: 8 horas por turno
Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno
Número de turnos: 1 turno diario
Días hábiles por mes: 22 días al mes
Demanda mensual: 7.510 piezas al mes
Tiempo disponible = (8 horas/turno) – (0,5 horas/turno) = 7,5 horas/turno
Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno
Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/día) * (60 seg/min) = 27.000
seg/día
Demanda diaria = (7.510 piezas/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día
Tiempo Takt = (27.000 seg/día) / (341 piezas/día) = 79 seg/pieza
Es decir, que un cliente compra una pieza cada 79 segundos, de tal manera que el
tiempo estándar por pieza debe ser igual o inferior a 79 segundos.
Vale la pena considerar que no todos los clientes piden un solo artículo cada vez,
de hecho, a escala industrial, esta situación es atípica; por el contrario, solicitan
una cantidad más o menos estandarizada para ser entregada en una unidad
logística que agrupa unidades de producción (contenedores o pallets). Cuando
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esto pasa, debe reconvertirse el takt time en una unidad
llamada pitch. Pitch representa el tiempo de producción y empaque de una
unidad de producción en su correspondiente unidad logística ((takt * piezas por
empaque) / 60 s).
Producir al ritmo del takt time suena sencillo, pero requiere de un esfuerzo
considerable para dar rápida respuesta ante las variaciones, eliminar causas de
ineficiencias y eliminar tiempos de cambio en procesos logísticos aguas abajo.
4. Nivelación de la cantidad de producción
El objetivo de nivelar la cantidad de producción consiste en minimizar la diferencia
entre la producción de un periodo y la del periodo siguiente. Lo ideal es producir
una misma cantidad de productos en cada periodo (por lo general, cada día).
Aunque la demanda puede cambiar considerablemente dependiendo de factores
de variación estacional, por ejemplo, la nivelación de la cantidad de producción
permite que el volumen de producción diaria permanezca constante. Es decir, en
este paso desagregamos el plan mensual en una cantidad constante de
producción diaria.
5. Nivelación de la producción por SKU
Una vez nivelamos la cantidad total de producción, podemos nivelar la producción
de cada referencia, para ello es necesario haber aplicado correctamente los
principios de manufactura celular, SMED y Kanban; de manera que la nivelación
de la producción por SKU o referencias es un paso lógico que permite establecer
la secuencia de producción según vayan llegando las tarjetas Kanban a la
matriz de nivelación Heijunka. Este paso asegurará definitivamente que se
produzca según el orden de los requerimientos del cliente.
b) Funcionamiento
Las funcionalidades de Heijunka van a depender en gran parte de la forma en que
cada empresa lo aplique. Pero hay varios puntos comunes que se pueden
alcanzar en cualquier tipo de empresa gracias a Heijunka:
Se fabrica según los pedidos en un tiempo determinado, con un flujo
continuo.
Se manejan lotes reducidos y con mayor flexibilidad.
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Se mejora la calidad del trabajo ya que se pueden identificar los problemas
y resolver estos al momento.
Se nivela la producción en mezcla y el volumen, evitando así que se genere
una sobreproducción.
Se reducen el stock y el inventario.
