PLAN 1: Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos
utilizando un día regular de ocho horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.
Una empresa con una variación estacional muy pronunciada casi siempre planea la
producción de todo un año para capturar los extremos en la demanda durante los meses
más ocupados y más lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales en un
horizonte más corto. Suponga que se desea elaborar un plan de producción para JC
Company que funcione durante los próximos seis meses y se tiene la siguiente
información:
Demanda y dias habiles
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Pronosticos de la demanda 1800 1500 1100 900 1100
Dias habiles 22 19 21 21 22
Horas laborales
Unidades Cantidad
Requeridas por unidad hora 5
Tiempo normal por dia hora 8
Costos
Unidades $
Materiales UD 100
Mantenimiento del inventario UD/MES 1.5
Marginal del inventario agotado UD/MES 5
Marginal de subcontratacion UD 20
Contratacion y capacitacion Trabaj. 200
De despido Trabaj. 250
Tiempo normal (Primeras 8hrs) hora 4
Tiempo extra (tiempo y medio) hora 6
Inventario
Unidades Cantidad
Inicial UD 400
De seguridad % 25
Requisitos de la planificacion agregada de la produccion
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Inventario inicial 400 450 375 275 225
Pronosticos de la demanda 1800 1500 1100 900 1100
Inventario de seguridad 450 375 275 225 275
Requerimiento de produccion 1850 1425 1000 850 1150
Inventario final 450 375 275 225 275
PLAN 1
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Requerimiento de produccion 1850 1425 1000 850 1150
Horas de produccion 9250 7125 5000 4250 5750
Dias habiles 22 19 21 21 22
Horas al mes por trabajador 176 152 168 168 176
Trabajadores requeridos 53 47 30 26 33
Nuevos trabajadores contrata 0 0 0 0 7
Costo de contratacion 0 0 0 0 1400
Despido de trabajdores 0 6 17 4 0
Costo de despido 0 1500 4250 1000 0
Costo del tiempo nomal 37000 28500 20000 17000 23000
Costo total
Junio Total
1600 8000
20 125
Junio
275
1600
400
1725
400
Junio Total
1725
8625
20
160
54
21
4200 5600
0
0 6750
34500 160000
172350
PLAN 2: Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los próximos seis
meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante.
Requerimiento de horas para producción total pronosticada
Producción total = 8 000 unidades
Tiempo de fabricación = 5 hh/ud.
Tiempo total de fabricación= 8 000 uds. × 5 hh/ud = 40 000 hh
Tiempo total de trabajo por persona = 125 días × 8 hh/día-trabajador = 1 000 hh/trabajador.
Promedio diario de trabajadores = 40 000 hh / 1 000 hh/trabajador = 40 trabajadores
Plan 2: fuerza de trabajo constante; inventario e inventario agotado variable.
Enero Febrero Marzo Abril
Pronosticos de la demanda 1800 1500 1100 900
Dias habiles 22 19 21 21
Inventario inicial 400 8 -276 -32
Horas de produccion disponible 7040 6080 6720 6720
Produccion real 1408 1216 1344 1344
Inventario final 8 -276 -32 412
Costo de escasez 0 1380 160 0
Inventario de seguridad 450 375 275 225
Unidades en exceso 0 0 0 187
Costo de inventario 0 0 0 280.5
Costo del tiempo regular 28160 24320 26880 26880
Costo total
Mayo Junio Total
1100 1600
22 20
412 720
7040 6400
1408 1280
720 400
0 0 1540
275 400
445 0
667.5 0 948
28160 25600 160000
162488
PLAN 3: Producir para cubrir la demanda mínima esperada (abril: 900 Uds.)
utilizando una fuerza de trabajo constante en tiempo regular. Usar la
subcontratación para cubrir los requerimientos de producción adicionales.
CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE TRABAJADORES
Hallar el requerimiento mínimo de producción mensual y determinar los
trabajadores necesarios del mes.
Abril: 850 und.
Tiempo estándar: 5 hh/und
Horas totales: 850 und X 5 hh/und = 4 250 hh
Horas disponibles en abril: 21 días X 8hh/día = 168 hh/Trab.
Trabajadores necesarios: 4 250 hh / 168 hh/trab = 25 trab.
Plan 3: mano de obra baja y constante; subcontratacion
Enero Febrero Marzo Abril
Requerimiento de produccion 1850 1425 1000 850
Dias habiles 22 19 21 21
Horas de produccion disponible 4400 3800 4200 4200
Produccion real 880 760 840 840
Unidades subcontratadas 970 665 160 10
Costo de la subotratacion 19400 13300 3200 200
Costo de tiempo regular 17600 15200 16800 16800
Costo total
Mayo Junio Total
1150 1725
22 20
4400 4000
880 800
270 925
5400 18500 60000
17600 16000 100000
160000
PLAN 4: Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los
primeros dos meses usando una fuerza de trabajo constante en tiempo
regular. Usar el tiempo extra para cubrir los requerimientos de producción
adicionales.
El número de trabajadores es más difícil de calcular para este plan, pero el
objetivo es terminar junio con un inventario final lo más cercano posible al
inventario de seguridad de junio.
Mediante las pruebas, es posible demostrar que una fuerza de trabajo
constante de 38 trabajadores es la aproximación más cercana.
Plan 4: mano de obra constante, tiempo extra
Enero Febrero Marzo Abril
Inventario inicial 400 0 0 177
Dias habiles 22 19 21 21
Horas de produccion disponible 6688 5776 6384 6384
Produccion en turno regular 1338 1155 1277 1277
Pronostico de la demanda 1800 1500 1100 900
Unidades disp. Antes del t. extra -62 -345 177 554
Tiempo extra de las unidades 62 345 0 0
Costo del tiempo extra 1860 10350 0 0
Inventario de seguridad 450 375 274 225
Unidades en exceso 0 0 0 329
Costo de inventarios 0 0 0 494
Costo de tiempo reguar 26752 23104 25536 25536
Costo total
Mayo Junio Total
554 792
22 20
6688 6080
1338 1216
1100 1600
792 408
0 0
0 0 12210
275 400
517 8
776 12 1282
26752 24320 152000
165492
Costos Plan 1 Plan 2 Plan 3
Contratacion 5600 0 0
Despidos 6750 0 0
Inv. Exceso 0 948 0
Escasez 0 1540 0
Subcontratacion 0 0 60000
T. extra 0 0 0
T. regular 160000 160000 100000
Total 172350 162488 160000
Conclusión: como vemos en el plan 3 que se refiere a subcontratación es el
mejor por su bajo costo total.
Plan 4
0
0
1281
0
0
12210
152000
165491
a subcontratación es el
