CLASIFICACION
1. SOBRE LA MATRIZ
Es el componente que se presenta en fase continua, es decir, el papel a desempeñar por
la matriz sería la de servir de transmisor de tensiones entre los elementos del refuerzo,
actuar como ligante manteniendo el refuerzo en su posición fija y protegerlo del medio
exterior o circundante, así mismo para la elección de la matriz se debe tener en cuenta
la baja densidad y que tenga buenas propiedades de tipo cortante.
1.1. Matriz Metálica: Se caracteriza por ofrecer una mayor capacidad resistente al
material compuesto, además de una buena rigidez, tenacidad a la fractura,
resistencia al desgaste y que no absorben humedad. La matriz de naturaleza
metálica presenta una anisotropía poco pronunciada y un buen comportamiento a
altas temperaturas. No obstante, este tipo de matrices están limitadas por su alta
densidad, además de ofrecer cierta dificultad para su procesado y mecanizado, y
también la desventaja de su alto costo.
Existen tres tipos de matrices metálicas: de aleaciones de aluminio, de titanio y de
cobre. Finalmente, la elección del refuerzo dependerá de cuál sea el valor de la
temperatura de fusión del material de la matriz metálica.
1.2. Matriz Cerámica: Este tipo de matrices, se destacan porque resisten temperaturas
elevadas y tienen una alta resistencia a la compresión, mas no a la tracción es por
ello que se le suele añadir fibras con alta resistencia a la tracción. Su principal
desventaja su fragilidad y baja resistencia a choques térmicos.
Existen tres tipos de matrices cerámicas: alúmina, carburo de silicio y nitruro de
silicio. En la elección de refuerzos se suele utilizar materiales cerámicos como
también materiales metálicos.
1.3. Matriz Polimérica (Orgánica): Presenta buenas propiedades mecánicas, resistentes
a la corrosión y a los agentes químicos, y a causa de sus propiedades físicas,
pueden ser moldeados con absoluta libertad de formas. Además, son los más
utilizados en la actualidad, también hay que tener en cuenta a la hora de trabajar
con este tipo de matrices la influencia que tienen las condiciones
medioambientales sobre los polímeros, tales como humedad, temperatura y
radiación solar.
Existe tres tipos de matrices poliméricas: Termoplásticas (a temperaturas altas se
vuelven deformable o flexible, usadas en aplicaciones de bajos requisitos),
Termoestables (resistentes a altas temperaturas utilizas en materiales compuestos
para altas prestaciones), Elastómeros (son altamente empleados en rubro de
automotriz por la propiedad elástica que estos poseen)
Los refuerzos para estas matrices más comunes suelen ser, las fibras de vidrio, de
carbono o de boro.
2. Refuerzo: Se presenta en fase discontinua y más rígida, este va absorber las tensiones así
mismo aumentar la rigidez y resistencia.
2.1. Refuerzos Discontinuos: Que se presentan en forma de partícula, plaquetas (en ambos
casos cuando sus dimensiones son iguales), fibra corta (whiskers).
PARTICULA: Se utilizan para polímeros (termoplásticos y termoestables), cerámicas y
metales. El empleo de partículas como refuerzos, no eleva mucho las propiedades del
material, sin embargo, el comportamiento mecánico suele ser isótropo, además de ser
utilizados por su bajo costo y fácil fabricación.
PLAQUETAS: Con el uso de refuerzo de plaquetas no eleva las propiedades, pero estos
refuerzos alcanzan mayor grado de compactación que los materiales compuestos
reforzados por partículas.
FIBRAS (WHISKERS): La longitud de éstas influye en las propiedades del material. Los
materiales compuestos reforzados con fibras tienen naturaleza anisótropa, ofreciendo
excelentes propiedades en la dirección de las fibras.
2.2. Refuerzos Discontinuos: En este tipo de refuerzo se presentan en forma de fibra
larga, de laminado y de tejido.
FIBRAS LARGAS: o fibra continua, cuando tienen una longitud mucho mayor
que su sección transversal. Es decir, entre mas larga y delgada sea la fibra, tendrá
mayor potencial de refuerzo, y son los mas importantes desde el punto de vista
tecnológico.
LAMINADO: cuando están formados por dos o más láminas, que tienen dos de
sus dimensiones mayores que la tercera. Dentro de ellos tenemos el refuerzo tipo
tejido o también llamados estructuras sándwich, cuando la matriz forma un
esqueleto que es relleno de un segundo material.
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