UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

(PROYECTO DE INVESTIGACIÓN)

OPTIMIZACIÓN DE LA DUREZA DEL ACERO SAE 1020 MEDIANTE

LA APLICACION DEL TRATAMIENTO TERMICO CRIOGENICO EN

LA REGION CUSCO

ASIGNATURA: SEMINARIO DE TESIS

DOCENTE: ING. JULIO DANILO BUSTAMANTE JAEN
SEMESTRE ACADÉMICO: 2019-II
PRESENTADO POR:

FLORES CCOLQQUE JANET 122100

HANCCO ROJAS LIZZIE TATIANA 130679

CUSCO-PERU
ENERO/2020
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PRESENTACION

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AGRADECIMIENTO

Agradecemos a dios por todo lo que hace día a día nuestras vidas.
A la tricentenario Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, por ser nuestra
casa de estudios superiores.

A la facultad de ingeniería geológica, minas y metalúrgica, a la escuela profesional de

ingeniería metalúrgica.

A nuestros docentes, por ser parte de nuestra formación profesional.

Al Ing. Danilo Bustamante Jaen por apoyarnos en la elaboración de nuestro seminario de

tesis y compartir sus conocimientos para concluir satisfactoriamente con nuestro trabajo.

Y en especial con nuestros padres, amigos, compañeros personas que de alguna u otra
manera contribuyeron para que nuestro trabajo sea concluido.

Flores Ccolqque Janet

Hancco Rojas Lizzie Tatiana

v
 v

ÍNDICE

PRESENTACIÓN.........................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS................................................................................................iii
ÍNDICE DE CONTENIDO..........................................................................................iv
ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………………………vii
ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………..viii
RESUMEN.................................................................................................................. ix
ABSTRACT................................................................................................................x

CAPITULO I
INTRODUCCION…...........................................................................................1
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................2
1.2. Formulación del problema.................................................................................2
1.2.1. Problema general................................................................................2
1.2.2. Problemas específicos.........................................................................2
1.3. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................2
1.3.1. Conveniencia tecnológica...................................................................3

1.3.2. Relevancia social ................................................................................3

1.3.3. Implicancias ambientales ...................................................................3
1.3.4. Conveniencia económica ...................................................................3
1.4. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN................................................................4
1.4.1. Objetivo general.................................................................................4
1.4.2. Objetivos específicos.........................................................................4
1.5. DELIMITACIÓN DEL ESTUDIO..................................................................4
1.5.1. Delimitación espacial.........................................................................4
1.5.2. Delimitación temporal.......................................................................4

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES DE ESTUDIOS. ............................................................5
2.1.1. Antecedentes Internacionales..............................................................5
2.1.2. Antecedente Nacional. .......................................................................6
2.2. BASES TEÓRICAS. .............................................................................6
2.2.1. Aceros...............................................................................................6
2.2.2. Clasificación del acero........................................................................8
 vi

2.2.3. Clasificación de los aceros desde el punto de vista de sus

aplicaciones.........................................................................................................8
[Link]. Aceros de fácil deformación en frio...........................................9
[Link]. Aceros para tratamientos térmicos.............................................9
2.2.4. Acero SAE 1020........................................................................................9
2.2.5. Tratamientos térmicos para acero SAE 1020............................................11
[Link]. Forjado.......................................................................................11
[Link]. Normalizado...............................................................................12
[Link]. Recocido.....................................................................................12
[Link]. Temple..........................................................................................13
[Link]. Revenido.......................................................................................13
[Link]. Cementación.................................................................................13
2.2.6. Tratamiento criogénico.............................................................................14
2.2.7. Ventajas....................................................................................................16
2.2.8. Aplicaciones..............................................................................................17
2.3. HIPÓTESIS.................................................................................................18
2.3.1. Hipótesis general.............................................................................18
2.3.2. Hipótesis especifica.........................................................................18
2.4. VARIABLES. .........................................................................18
2.4.1. Identificación de variables...............................................................18

[Link]. Variable independiente...............................................................18

[Link]. Variable dependiente..................................................................18

2.4.2. Operacionalizacion de variables................................................................18 i

CAPITULO III

3.1. ALCANCE DEL ESTUDIO........................................................................19.

3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.................................................................20

ASPECTOS OPERATIVOS

A. Cronograma.........................................................................................22

B. Presupuesto y financiamiento..........................................................23
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C. Matriz de consistencia......................................................................24

D. Referencias bibliográficas......................................................27

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. matriz de acero especial…………………………………10

Tabla 2. Composición química……………………………………10

Tabla [Link] mecánicas…………………………………...11

Tabla 4. Tratamiento térmico……………………………………..11

Tabla 5. Operacionalizacion de variables. ……………………….18

Tabla 6. Cronograma de actividades…………….………………..22

Tabla 7. Costos de recursos humanos…………………………….23

Tabla 8. Costos de recursos materiales…………………………...23

Tabla9. Pan de gastos por mes…………………………………....24

Tabla 10. Matriz de consistencia……………………………….…25

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 viii

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Croquis de ubicación…………………………………….4

Figura [Link] de tratamientos térmicos……………………….12

Figura 3. Recocido de regeneración, normalizado temple del

acero……………………………………………………………….....14

Figura 4. Diagrama de fase hierro-carbono……………………......14

Figura 5. Tratamiento térmico subcero o criogénico………………16

Figura 6. Prueba de f de Fisher…………………………………….21

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 ix

RESUMEN

El presente proyecto de investigación titulado OPTIMIZACION DELA DUREZA DEL

ACERO SAE 1020 MEDIATE LA PLICACION DEL TRATAMENTO TERMICO
CRIOGENICO EN LA REGION CUSCO se realiza con la finalidad de bridar información
Sobre el desarrollo que han mostrado los tratamientos térmicos criogénicos.

Debido al efecto tremendamente importante de la microestructura en el desempeño

industrial de la metalurgia, y trabajos de investigación, son un camino para conseguir la
estructura que ofrezca las mejores características frente a solicitaciones de desgaste y
dureza.
De este modo que se plantea el objetivo: Evidenciar la mejora de la dureza del acero SAE
1020 mediante la aplicación del tratamiento térmico criogénico. Los aspectos que motivan el
desarrollo de esta investigación son el desarrollo y avance tecnológico, la implementación
de nuevos métodos y procesos, interés social y científico.
La investigación tiene como finalidad mejorar la dureza del acero SAE 1020 mediante
procesos de tratamiento térmico criogénico.

Por último, para el desarrollo de los procesos de tratamiento térmico, se especifican las
condiciones necesarias de tiempo y temperatura mediante el uso de catálogos; el material
designado para esta investigación es un acero SAE 1020, corresponde a un acero al carbono
para la fabricación de elementos de máquina que no estén sometidos a grades esfuerzos
como ejes, escabones como cadena, pasadores, bujes cementados, bridas, piñones para
transmisión de cadena de bajo esfuerzo, etc. Finalmente se analizan las características
x
mecánicas del acero mediante ensayos de dureza y pruebas metalográficas.
Los resultados se verán al momento de
PALABRAS CLAVES: Aceros SAE 1020, Dureza y Tratamiento criogénico.
 x

ABSTRACT
Due to the tremendously important effect of the microstructure on the performance of the
tools, research and development work has shown that cryogenic heat treatments are a way to
achieve the structure that offers the best characteristics against wear and hardness requests.
This research work arises from the need to know and develop a suitable method to increase
the hardness of heat treated steels and in a conventional manner, given this need we propose
a treatment that increases the hardness of tool steels.
The great importance lies both in the presence and in the relative percentage of retained
austenite compared to the other constituents of steel. This thesis seminar work seeks to study
the improvement of hardness through cryogenic treatment, made of SAE 1020 steel, looking
for the best steel performance with it. Research and development work has shown that
cryogenic heat treatments are a way to achieve the structure that offers the best
characteristics against wear and hardness requests; Therefore, We affirm that SAE 1020
steel increases with cryogenic treatment.
The applications of the treatment are innumerable and can be found in virtually any
industrial environment, where there is a problem of wear or fatigue there will be a
possibility of successfully using this type of process; Greater durability and lower cost.
KEY WORDS: Steel SAE 1020, Hardness and Cryogenic treatment
 1

INTRODUCCION

El tratamiento criogénico es una tecnología conocida desde hace tiempo. El propósito

principal de su aplicación es el de aumentar la dureza y resistencia al desgaste de aceros para
prolongar el tiempo de vida útil de las mismas.
Actualmente la tecnología de los tratamientos térmicos es imprescindible para el desarrollo
de procesos industriales, ya que estos intervienen durante la producción de materiales
destinados a la ingeniería. La investigación parte de la formulación del problema: ¿Puede la
aplicación del tratamiento térmico criogénico favorecer la mejora de la dureza del acero
SAE 1020?, y el objetivo principal vendría a ser el Evidenciar la mejora de la dureza del
acero SAE 1020 mediante la aplicación del tratamiento térmico criogénico.

En el capítulo II se encuentra el marco teórico conceptual, los antecedentes relacionados al

tema en mención, información sobre las propiedades físicas, químicas, y mecánicas
relacionadas al tratamiento térmico criogénico así como también los distintos tratamientos
como son: el temple, recocido, revenido, cementación, normalizado, etc. Así como también
los conceptos básicos de la variable dependiente e independiente, la hipótesis y la
operacionalizacion de variables.
En el capítulo III hablamos sobre la metodología en donde ponemos un énfasis práctico
sobre el método, tipo y nivel de investigación.

CAPITULO I
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INTRODUCCIÓN LA INVESTIGACION
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los tratamientos térmicos criogénicos son un camino para conseguir la estructura que
ofrezca las mejores características de dureza y desgaste. Su mayor importancia se encuentra
en la presencia como en el porcentaje relativo de la austenita retenida frente a otros
constituyentes del acero.
El avance de la ciencia y la tecnología a nivel mundial han obligado a las industrias a tener
una prioridad en el diseño de materiales para ingeniería, el acero es uno de los más
empleados y requeridos en el campo de construcción y diseño, debido a que posee diversas
características y propiedades mecánicas. La competencia industrial exige una alta calidad en
sus productos ya que la aplicación que le da la ingeniería a estos materiales está enfocado a
la ejecución sometiéndolos a diversas condiciones de trabajo, originándose así
deformaciones, fractura o desgaste, esto está asociado a que el material falle debido a que las
cargas o esfuerzos son mayores a la resistencia mecánica del materia, existen también otras
condiciones que le afecten como el mal uso, errores de montaje, de fabricación, de diseño,
un mantenimiento inadecuado, mala elección del material, tratamientos térmicos incorrectos
o condiciones no pre vistas. Con el avance de la ciencia y la tecnología surgen necesidades
de modo que se requiere la implementación de nuevos métodos que brinden mejores
resultados.
La importancia de este proyecto recae en la necesidad de no contar con información
conveniente a la mejora de las propiedades mecánicas del acero mediante tratamientos
criogénicos de manera que se quiere analizar el efecto que tienen dichos tratamientos en un
acero, debido a que favorece la trasformación de austenita retenida en la microestructura.
1.2. Formulación del problema
1.2.1 Problema general
- Cómo influye la aplicación de tratamiento criogénico en la dureza del acero SAE
1020?
1.2.2 Problemas específicos
- Cuál es el medio de enfriamiento más adecuado para realizar el tratamiento térmico
criogénico del acero SAE 1020.
- Qué efectos importantes se pueden destacar sobre la dureza del acero SAE 1020 al
ser sometido a procesos de tratamiento térmico criogénico.
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- Aumentará la dureza del acero SAE 1020 después del tratamiento térmico
criogénico.
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El tratamiento térmico criogénico es uno de los procesos en los que menos se ha
profundizado ya que es una nueva implementación, existen investigaciones en las que se
concluyó que al someter aceros aleados a un temple, posterior mente a temperaturas
criogénicas y luego a un revenido final, se produce un incremento considerable en la
resistencia al desgaste abrasivo prolongando la vida útil del material. La presente
investigación pretende evaluar si realmente existe un aumento en la dureza del material,
estableciendo un procedimiento apropiado que nos permita mejorar esta característica
mecánica del material con relación a la aplicación del tratamiento térmico de temple
convencional
1.3.1. Conveniencia tecnológica

La aplicación de los tratamientos térmicos nos permite mejorar diversas características

mecánicas en el acero, esos tratamientos térmicos tienen gran importancia al momento de
realizar los procesos de fabricación en la industria moderna, dichos procesos pretenden
endurecer o ablandar estructuras, eliminar las consecuencias de un mal mecanizado, aliviar
tensiones internas o modificar total o parcialmente las características mecánicas del material
1.3.2. Relevancia social
Este método beneficiara a todos los presentes en el área de materiales en el área de
materiales y diseño como profesionales, técnicos e investigadores, resulta de gran
importancia realizar estos procesos e tratamientos térmico criogénico en los centros de
investigación, actividad que dará un mayor enfoque para reforzar la teoría, al mismo tiempo
conocer las ventajas y desventajas que inciden al realizarlo.
1.3.3. Implicancias ambientales
Es un proceso totalmente respetuoso con el medio ambiente, ya que durante su realización
no se genera ningún tipo de residuo, al aumentar la resistencia al desgaste y a la fatiga, se
reduce el consumo de materiales y con ello el gasto energético y los costos medio
ambientales asociados a su producción y transformación.
1.3.4. Conveniencia económica
Este método criogénico resulta ser muy interesante al ser una innovación tecnológica, así
mismo es factible realizarse por lo que los gastos no son muy elevados. La aplicación del
proceso criogénico beneficiara de manera potencial los efectos que proporcionan los
 4

tratamientos térmicos, de modo que se puedan reproducir las condiciones necesarias para
obtener dichos resultados.
Al tener la necesidad de contar con aceros aleados por la característica de poseer resistencias
más altas, pero al tener un alto valor económico se puede optar por mejorar las propiedades
mecánicas de algunos aceros de menor costo con el fin de tratarlos y conseguir las
características de tales aceros.

1.4 OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN

1.4.1 Objetivo general
- Evidenciar la mejora de la dureza del acero SAE 1020 mediante la aplicación del
tratamiento térmico criogénico.
1.4.2 Objetivos específicos
- Determinar el mejor medio de enfriamiento para el acero SAE 1020 por tratamiento
criogénico.
- Determinar las características y cambios microestructurales de las probetas de acero
SAE 1020 al someterlas a procesos de tratamiento térmico criogénico, mediante pruebas
metalográficas; tomando como referencia la norma ASTM E 3 - 95.
- Analizar la mejora de la dureza mediante el análisis estadístico de diseño factorial de
dos factores (Proceso térmico y medio de enfriamiento).
1.5. DELIMITACIÓN DEL ESTUDIO
1.5.1. Delimitación espacial
Específicamente en la planta de tratamiento térmico, Aceros del Perú S.A.C; de igual
manera se realizaron pruebas en el Laboratorio de Control de Calidad, con el manejo de
equipos para ensayos de dureza.
Los ensayos metalográficos se llevaron a cabo en los laboratorios de la Universidad
Nacional de San Antonio Abab del Cusco, ubicada en Av. La cultura 778, específicamente
en el Laboratorio de la escuela profesional de Ingeniería Metalúrgica.
FIG. 1.1
 5

1.5.2. Delimitación temporal

La presente investigación se realizó durante el periodo de octubre del 2019 a enero del
2020.

CAPITULO II

MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES DE ESTUDIOS.
2.1.1. Antecedentes Internacionales
Título: Efecto del tratamiento criogénico en las propiedades mecánicas de los aceros de
herramienta de trabajo en frio.
Autor: Marco Susiñol David
Presentado en: La Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial en Barcelona –
España.
La investigación tenía como objetivo caracterizar la relación entre las propiedades
fundamentales al cambiar la relación temperatura – tiempo en el temple y revenido de dos
aceros nuevos de trabajo en frio surgido en los últimos años. El segundo objetivo fue evaluar
los cambios producidos al añadirse el tratamiento clásico, un tratamiento criogénico
adicional, comparando como afecta en las propiedades mecánicas el cambio de medio de
temple, temperatura y velocidades de calentamiento y enfriamiento ciclo criogénico. El
tercer objetivo fue cuantificar los resultados obtenidos al aplicar los mismos tratamientos
criogénicos a un material de referencia ya estudiado por varios investigadores llegando a la
conclusión:
 El tratamiento criogénico efectuado al acero universal no aporta ninguna mejora
significativa en cuanto a la dureza, tenacidad o la resistencia al desgaste, sea este puramente
abrasivo o adhesivo.
 La resistencia al desgaste de los aceros de herramienta tratados criogénicamente
presentan una fuerte dependencia del mecanismo dominante. Cuando este mecanismo es
puramente abrasivo ninguno de los materiales estudiados obtiene un aumento significativo
una resistencia al desgaste, en cambio cuando el mecanismo prominente es adhesivo, el
resultado obtenido depende del esfuerzo aplicado.
 Se obtiene mejoras para los materiales respecto al tratamiento clásico de temple y
revenido cuando se aplican bajas presiones.
Título: Influencia de un tratamiento criogénico en las propiedades mecánicas de un acero
para herramientas AISI T–2000
 6

Autor: Joan Moralesa, Luis F. Sidorovas.

Presentado en: Escuela de Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad de
Carabobo, Valencia, Venezuela .
Centro de Investigaciones en Mecánica CIMEC, Facultad de Ingeniería, Universidad de
Carabobo, Valencia, Venezuela.
En esta investigación se evaluó el efecto del tratamiento criogénico sobre las propiedades
mecánicas y micro estructurales de acero para herramientas AISIT 2000. Los ensayos
(Tracción, Impacto, Dureza, Microscopia) y Tenacidad se llevaron a cabo a las probetas Con
y Sin Tratamiento Térmico Criogénico, este tratamiento se realizó sumergiendo las probetas
en nitrógeno lıquido a −194◦C durante 24 horas, para comparar las con las que no fueron
tratadas criogénicamente. Las características de la fractura de las muestras fueron evaluadas
por Microscopia Electrónica de Barrido (MEB), siendo el mecanismo de fractura
predominante el clivaje. Se evidencio que las propiedades mecánicas mejoraron
notablemente en las probetas con tratamiento criogénico con relación a las probetas no
tratadas. La microestructura antes y después del tratamiento permitió observar la
transformación de la austenita retenida en mar tensita, lo cual es un factor clave para mejorar
las propiedades mecánicas y micro estructurales del acero.
2.1.2. Antecedente Nacional.
Título: Aplicación de la criogenia en el tratamiento térmico de acero para trabajo en frio
K100 AISI D3
Autor: Lira Calmet Gissela
Presentado en: Pontificia Universidad Católica del Perú
La investigación tenía como objetivo estudiar los defectos de los tratamientos criogénicos
comparados con los tratamientos térmicos convencionales y la obtención de una estructura
con menor austenita retenida, realizados en el acero de herramienta para trabajo en frio y se
llegó a las siguientes conclusiones: Para el tratamiento de temple convencional se
encontraron los valores de austenita residual más altos, se midieron los valores de durezas
más bajos, para el caso de las probetas con tratamiento térmico de temple más criogenia a
-193 °C se midieron los menores contenidos de austenita residual y a su vez dieron los
valores de dureza más alta.
Para algunas condiciones de tratamiento, la dureza disminuye a medida que la temperatura
de temple aumenta debido a que el contenido de austenita sea menor, pero la mar tensita y
fases presentes puede que hayan aumentado su tamaño de grano o aparezcan segundas fases,
lo que influye en los valores y esto quedó demostrado en los resultados obtenidos.
 7

2.2. BASES TEÓRICAS.

2.2.1. Aceros
Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o más apropiadamente, aleaciones
de hierro y carbono. Los aceros llamados al simple carbono son aquellos que generalmente
tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de Mn, Si, S, P. Un ejemplo es
el acero 1045 que tiene un 0.45% de carbono, 0.75% de manganeso, 0.40% de fósforo,
0.50% de azufre, y 0.22% de silicio. [ CITATION ING96 \l 10250 ]
Son aleaciones de hierro-carbono aptas para ser deformadas en frio y en caliente, en las
cuales el porcentaje de carbono no excede de 1,76%, aunque en algunos casos especiales se
puede superar dicho límite, como sucede en ciertos aceros con elevado contenido de
carbono. Este se obtiene a partir de mineral de hierro y coque fundiéndose en un alto horno
o en horno eléctrico.
En general, es uno de los materiales más utilizados para construcción, estructuras, piezas
mecánicas y piezas especiales de maquinaria, herramientas, etc. por sus prestaciones, e
incluso se pueden mejorar sus propiedades agregándoles otros compuestos o realizando
tratamientos térmicos, físicos o químicos. (Loaiza Tapiero & Ruis Murillo, 2017, pág. 17).
Se clasifican generalmente en:

 Acero al carbono

 Aceros aleados

 Aceros estructurales

 Aceros inoxidables

 Aceros para herramientas

- Propiedad de los aceros

Las principales propiedades características de los materiales metálicos, pueden ser

clasificadas en distintos grupos:
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Propiedades químicas

Referentes al comportamiento del material frente al ambiente en el que se encuentra, por

ejemplo: resistencia a los agentes químicos y en especial la corrosión, capacidad de sufrir
modificaciones en sus propiedades por efecto de las reacciones químicas. (Villa Escudero,
2014, pág. 2).
Propiedades físicas

Referentes a las características generales de un material, por ejemplo: color, calor

específico, peso específico, conductibilidad eléctrica, conductibilidad térmica, temperaturas
de cambio de estado físico (sólido, líquido y gaseoso), dilatabilidad, características
magnéticas, etc. (Villa Escudero, 2014, pág. 2).
Propiedades mecánicas

Referentes al comportamiento del material en relación con los diversos esfuerzos que
pueden actuar sobre el mismo, por ejemplo: tracción, compresión, flexión, cortadura,
torsión, su dureza, su resistencia a los choques y a los esfuerzos repetidos y su resistencia al
desgaste. (Villa Escudero, 2014, pág. 2).
Fragilidad

Es la propiedad de algunos metales que no experimentan deformaciones plásticas, de forma

que al superar su límite elástico se rompen bruscamente. (Apraiz Barreiro, 1974).
Dureza

Es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal bajo la
acción directa de una carga determinada. Es la resistencia que ofrece un metal a ser rayado o
penetrado por un material más duro. (Apraiz Barreiro, 1974).
Tenacidad

Es la capacidad que tienen los metales de absorber energía antes de romperse. Estos metales
ofrecen resistencia ser rotos, molidos, doblados, desgarrados. Estas propiedades pueden ser
alteradas mediante los tratamientos térmicos que alteran la estructura cristalina de los
materiales. Por otra parte, es importante que las propiedades de los materiales pueden ser
probados, para luego obtener durante su procesado las propiedades que se desean.
La respuesta de un material a una situación dada depende de la composición química y de su
estructura cristalina. (Apraiz Barreiro, 1974).
2.2.2 Clasificación del acero
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Clasificación de los aceros según el contenido de carbono.

A) Acero de bajo carbono

Estos aceros contienen de 0.02 a 0.30% de carbono en peso. Debido al bajo contenido de
carbono, este tipo de acero no puede endurecerse, pero puede endurecerse superficialmente.
(Huaman Gutierrez & Ccoyllulle Cabrera, 2017, pág. 10).
B) Acero de medio carbono

Estos aceros contienen de 0.30 a 0.60% de carbono en peso, y se utiliza cuando se quiere
una mayor resistencia a la tracción. Debido a su mayor contenido de carbono, este acero
puede endurecerse, lo que hace ideal para las forjas de acero. (Huaman Gutierrez &
Ccoyllulle Cabrera, 2017, pág. 10).
C) Acero de alto carbono

Conocido también como acero para herramienta, contiene más de 0.60% de carbono y puede
tener tanto como 1.7%, este tipo de aceros se utiliza en herramientas de corte, punzones,
machuelos, matrices, brocas, etc. (Huaman Gutierrez & Ccoyllulle Cabrera, 2017, pág. 10).
2.2.3. Clasificación de los aceros desde el punto de vista de sus aplicaciones
Desde el punto de vista de las aplicaciones, los aceros pueden clasificarse del modo
siguiente:
[Link].Aceros de fácil deformación en frio

Los aceros que más se adaptan a estos procesos son los aceros de bajo contenido de carbono,
las características requeridas en el acero es su adaptación a los procesos de deformación
plástica en frio, necesarios para fabricar piezas. Los aceros de bajo carbono son fácilmente
deformables en frio se debe tanto al contenido de carbono, como la mayoría de los
elementos de aleación, reducen la capacidad de deformación en frio.

Cuando se requiere características excepcionales de deformación plástica, se especifica

aceros comunes, con menos contenido de carbono. Entre los aceros aleados que mejor se
comportan en las operaciones de deformación plástica en frio, figuran los aceros inoxidables
de estructura austenitica o ferrítica. (Huaman Gutierrez & Ccoyllulle Cabrera, 2017, pág.
11).
[Link]. Aceros para tratamientos térmicos

El contenido de carbono de los aceros para este tipo de tratamiento debe ser bajo en general
al 0.40% en peso. Los elementos fundamentales de las máquinas, motores y vehículos, se
construyen con aceros que deben poseer una elevada resistencia y adecuada tenacidad. Estas
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características se consiguen con acero de medio carbono, se utilizan fundamentalmente con

tratamiento térmico de temple y revenido. (Huaman Gutierrez & Ccoyllulle Cabrera, 2017,
pág. 11).
2.2.4. Acero SAE 1020
Es un acero de bajo contenido de carbono, buenas cualidades para mecanizado,
conformado en frio y soldabilidad, diseñado para aplicaciones de baja resistencia y
tenacidad. Las piezas mecanizadas podrán ser endurecidas superficialmente mediante el
tratamiento térmico de cementación, temple y revenido.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformación. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas.

El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. Así los que
presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el núcleo, y los de más
alto % de Mn, se endurecen más principalmente en el núcleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado
o normalizado, y disminuye con el recocido.

[ CITATION ING19 \l 10250 ]

TABLA1. Matriz del acero especial.

Fuente: [ CITATION Aro17 \l 10250 ]

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Composición química
TABLA 2. Composición química
Anál C Mn P Si S
isis
típico
(%) 0,18 0,30 0,045 0.15 0,05
0,23 0,60 0.30
Fuente: elaboración propia.
Propiedades mecánicas
TABLA 3. Propiedades mecánicas

Fuente: [ CITATION Aro17 \l 10250 ]

2.2.5. Tratamiento Térmicos para el Acero SAE 1020
TABLA 4. Tratamiento Térmicos
Tratamiento Térmicos Temperatura Medio de enfriamiento
(°C)
Forjado 850-1150 Arena sea
Normalizado 880-920 Aire
Recocido 660-720 Horno
Cementación 900-930 Horno/agua.
Temple capa cementada 850-900 Agua
Revenido capa cementada 180-240 Aire
Fuente: [ CITATION Cia08 \l 10250 ]
[Link]. FORJADO.
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre los
dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte. Es la operación más antigua
para formado de metales y se remonta quizá al año 5000 a.C. En la actualidad el forjado es
un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de
alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria
del acero y de otros metales básicos usa el forjado para fijar la forma básica de grandes
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componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La
mayoría de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la
temperatura de recristalización), dada la demanda de deformación que el proceso requiere y
la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin
embargo, el forjado en frío también es muy común para ciertos productos. La ventaja del
forjado en frío es la mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del
endurecimiento por deformación. En el forjado se aplica la presión por impacto o en forma
gradual. La diferencia depende más del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnología
de los procesos. Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de
forja, mientras la que aplica presión gradual se llama prensa de forjado. Otra diferencia,
entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo del metal de
trabajo. Atendiendo a esta clasificación, hay tres tipos de operaciones de forjado: a) forjado
en dado abierto, b) forjado en dado impresor y c) forjado sin rebaba. [CITATION car11 \p
161 \l 10250 ]
[Link]. NORMALIZADO.
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente superior a la
crítica, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta forma, se deja el acero con una
estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y características
de su composición. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos
en frío, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y también sirve para destruir los
efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por medio del normalizado, se eliminan las
tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano del acero. Se emplea casi
exclusivamente para los aceros de construcción al carbono o de baja aleación. [CITATION
BAR49 \p 63 \l 10250 ]
FIG 2. Esquema de los tratamientos termicos mas empleados y del desplazamiento de la zona de
transformacion. (Puntos y zonas negras señalan la temperatura de transformacion del acero)
 13

Fuente: [CITATION BAR49 \p 63 \l 10250 ]

[Link]. RECOCIDO.
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objeto principal es ablandar el acero ;
otras veces también se desea además regenerar su estructura o eliminar tensiones internas.
Consisten en calentamientos a temperaturas' adecuadas, seguidos generalmente de
enfriamientos lentos. [CITATION BAR49 \p 61 \l 10250 ]
[Link]. CEMENTACION.
Por medio de este tratamiento se modifica la composición de las piezas, aumentando el
contenido en carbono de la zona periférica, obteniéndose después,- por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial. [CITATION BAR49 \p 66 \l 10250 ]
[Link]. TEMPLE.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la crítica y se enfría luego más o
menos rápidamente (según la composición y el tamaño de la pieza) en un medio
conveniente, agua, aceite, etc. [CITATION BAR49 \p 64 \l 10250 ]
[Link]. REVENIDO
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente templadas. Con
este tratamiento, que consiste en un calentamiento a temperatura inferior a la crítica Ac 1; se
disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, quedando además, el acero con la dureza o resistencia
deseada.[CITATION BAR49 \p 64 \l 10250 ]
 14

 Influencia del medio de enfriamiento: El medio de enfriamiento, junto con el

tamaño y forma de las piezas, son como hemos señalado antes, los factores que
deciden la velocidad de enfriamiento de las piezas de acero en los tratamientos
térmicos. Con el enfriamiento en agua salada muy agitada, se consiguen las mayores
velocidades, y enfriando las piezas dentro del horno, se obtienen las menores. Con
enfriamientos en aceite, al aire, en sales, etc., se consiguen velocidades intermedias,
pudiendo. elegirse entre todos ello.s el medio que mejor cumpla las condiciones de
enfriamiento deseadas en cada caso. [CITATION BAR49 \p 156 \l 10250 ]
FIG 3: representacion esquematica del recocido de regeneracion, normalizado y temple de un acero.

Fuente: [CITATION BAR49 \p 66 \l 10250 ]

FIG 4. Diagrama  de fases Hierro – Carbono que muestra la relación entre equilibrios estables de Hierro –
Grafito (líneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro – Cementita (líneas continuas). 
 15

[ CITA
TION Est13 \l 10250 ]
2.2.6. Tratamiento criogénico
Los primeros indicios que nos demuestran el efecto del frio extremo sobre los materiales
datan de la primera mitad del siglo XX, donde bajas temperaturas afectan y ocasionan
cambios sustanciales en la microestructura de los metales. De estos procesos se conoce
poco, pero básicamente consistían en sumergir el acero en nitrógeno líquido durante horas
hasta alcanzar el equilibrio térmico.[ CITATION Jos \l 10250 ]
Para entender cómo se obtiene más resistencia y durabilidad en los aceros expuestos a las
bajas temperaturas de los tratamientos subcero, criogénicos y supercriogénicos, es necesario
recordar algunos aspectos claves sobre las fases de este material.
Para modificar la estructura del acero y, por ende, sus propiedades, se requiere,
principalmente, someter el material a tratamientos térmicos. Los principales tratamientos
térmicos son el temple y el revenido, procesos con los que se consigue aumentar la dureza
del acero, mejorar su resistencia a la tensión, a la fatiga y al desgaste, entre otros.
Los tratamientos subcero, criogénicos tienen como objeto continuar con la transformación
del temple (austenita a martensita) que, en ciertos aceros, no llega a completarse, y
disminuir al máximo el porcentaje de austenita revenida en el material, para obtener una sola
microestructura, martensita.
Una estructura compuesta ciento por ciento martensita, es un material muy homogéneo,
estable y tienen mayor duración en el tiempo, por lo cual los tratamientos con temperaturas
bajo cero, que transforman controladamente esta austenita en martensita, indudablemente
mejoraran el desempeño del acero.
 16

Los aceros templados con austenita retenida, al ser enfriados a temperaturas subcero,
criogénicas o supercriogénicas logran la transformación de su austenita en martensita, este
cambio permite reducir el contenido de austenita en el material del 10 y 15 por ciento, hasta
1 o 2 por ciento máximo, lo que incrementa notablemente la vida útil del material.
[ CITATION Jos \l 10250 ]
 Tratamiento subcero: Donde las piezas alcanzan unas temperaturas de -80 ºC, con
utilización de hielo seco.
 Tratamiento criogénico: Donde la temperatura alcanzada está en unos -196 ºC,
temperatura correspondiente al nitrógeno líquido.
(Apraiz Barreiro, 1974, pág. 292).
 Tratamiento supercriogenico: es un tratamiento en el que la escala de temperatura
es inferior a la alcanzada por el tratamiento criogénico, en este las temperaturas que se
emplean son del orden de los -268°C, temperatura de ebullición del helio; sin embargo, su
uso aun es limitado por el elevado costo del helio, y sus aplicaciones aún están bajo estudio.
(Apraiz Barreiro, 1974, pág. 292).
FIG 5. Tratamiento termico subcero o criogenico.

El proceso criogénico no es un sustituto de otros tratamientos térmicos para el acero, sino

una extensión del ciclo térmico que involucra, a diferencia de otros tratamientos adicionales,
 17

todo el material y no solo su superficie. Se basa en predeterminar un ciclo térmico que

involucre un enfriamiento de las piezas en una cámara criogénica, manteniendo el material a
esa temperatura durante 20-40 horas, y finalmente, calentar hasta temperatura ambiente. Las
velocidades de enfriamiento y calentamiento deben ser tales que no induzcan ni tensiones
residuales ni un choque térmico a las piezas tratadas. (Apraiz Barreiro, 1974, pág. 292).
Beneficios que han sido reportados al tratamiento criogénico en los aceros de herramienta
son el incremento de: resistencia al desgaste, la vida útil de la herramienta, la tenacidad, en
algunos grados la dureza y finalmente, un bajo coste para producir estos efectos. (Apraiz
Barreiro, 1974, pág. 292).
2.2.7. Ventajas del tratamiento criogénico

 La conversión de austenita a mar tensita: por medio de los tratamientos

térmicos se puede transformar la austenita retenida a mar tensita muy fácilmente.
 Formación de partículas de carbono: durante la fase térmica del proceso
criogénico se precipitan micro partículas de carbono fuera de la red cristalina que se
distribuyen a lo largo de todo el material. De esta manera se reducen las tensiones
residuales en la pieza y se crea una mejorada y más fuerte estructura cristalina que
proporciona una mejora en la resistencia al desgaste de la pieza.
 La estructura del grano se refina: todas las partículas individuales que forma
el acero son colocadas en un lugar definido logrando un estado más estable. Estas partículas
se alinean y se entrelazan con las demás, de esta forma se refuerzan los lazos moleculares.
 Mejora en las tensiones internas: la alineación de las partículas y la refinación
del grano molecular ayudan a la liberación de las tensiones internas del material. Esto
contribuye a la vida útil de la pieza evitando que falle y optimiza su durabilidad.
Bajas temperaturas: las temperaturas extremadamente frías de tratamiento criogénico y la
baja velocidad del movimiento atómico, incrementa la energía de los enlaces que aumenta el
balance estructural o a lo largo del material; esto da como resultado un material muy
uniforme con una microestructura refina y más densa con muchas mejoras en sus
propiedades. (Apraiz Barreiro, 1974, págs. 293- 295).
Mediante la aplicación práctica de los tratamientos criogénicos se han encontrado mejoras
en las piezas como:

- Ahorros significativos en el mantenimiento.

- Resistencia a los diversos mecanismos de desgaste y adhesión.

- Aumento de la tenacidad.
 18

- Estabilidad dimensional y eliminación de tensiones internas.

- Aumento de la vida a fatiga, tanto mecánica como térmica.

- Mejor conductividad térmica y eléctrica.

(Apraiz Barreiro, 1974, pág. 294)

2.2.8. Aplicaciones

Los tratamientos criogénicos en general se aplican en una gran cantidad de ámbitos:

 En aplicaciones industriales han sido aplicados a los aceros de herramienta para,
principalmente, aumentar la resistencia al desgaste, usándose por ejemplo en matrices,
punzones, sierras, cuchillas o moldes.
 En instrumentos musicales es utilizado para trompetas, saxos, cuerdas de guitarra y
piano. En instrumentos realizados en bronce o latón también se utiliza para proporcionar
mejor tonalidad y mayor calidad en el sonido.
 En aplicaciones armamentísticas se aplica a cañones, rifles o revólveres, ya que
elimina por completo la austenita retenida y evita así los cambios dimensionales que se dan
cuando está transforma en la vida útil del arma.
 En la industria metal-mecánica son aplicados a aquellos aceros que después del
temple conservan todavía en su estructura una cierta cantidad de austenita residual sin
transformar, cuyo porcentaje varía con la composición, temperatura de austenizacion, medio
de enfriamiento, tamaño de la pieza, etc. y en él se produce la transformación de esta
austenita retenida ( al igual que en el tratamiento subcero) y la precitación de carburos,
causa del aumento en la resistencia al desgaste respecto a los tratamientos subcero. (Apraiz
Barreiro, 1974, pág. 296).
2.3 HIPÓTESIS.
2.3.1 Hipótesis general
- La dureza del acero SAE 1020 aumenta con la aplicación del tratamiento térmico
criogénico
2.3.4. Hipótesis especifica:

- El nitrógeno líquido es el material más adecuado para realizar el tratamiento

criogénico.
- Se verifica las características y cambios microestructurales de las probetas de
acero SAE 1020 al someterlas a procesos de tratamiento térmico criogénico, mediante
pruebas metalográficas; tomando como referencia la norma ASTM E 3 - 95
 19

2.4. VARIABLES.
2.4.1. Identificación de variables
[Link]. Variable independiente

Tiempo del tratamiento criogénico

Temperatura de calentamiento del acero
Velocidad de enfriamiento del tratamiento criogénico
[Link]. Variable dependiente

Dureza del acero SAE 1020

2.4.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

Tabla 5.
Variables. Definicion. Definicion Dimension Instrumento.
operacional. (unidades).

Independientes: Es el grado o Depende del

nivel térmico de la proceso térmico y
Temperatura Grados celsius Termometro
atmosfera. Es una medio de
magnitud referida a enfriamiento que
las nociones desarrolle; por lo
comunes de calor que se definirán
medible mediante un los parámetros de
termómetro de tiempo,
máxima y mínima. temperatura y
(Loaiza Tapiero & medio de

Tiempo Ruis Murillo, 2017) enfriamiento. Se Horas Cronometro

desarrollará un
Es la duración proceso de
del tratamiento temple
criogénico donde el convencional con

velocidad nitrógeno se difunde la diferencia que °C/min Velocimetro

en la red cristalina se aplicará una
 20

del acero extensión

(Lira Calmet, criogénica al
2009). proceso y se
emplea con el
Es el propósito de
desplazamientode la transformar la
temperatura que se austenita que
realizara en el acero quedó como
en un determinado resultado del
tiempo. (marco proceso
rusiñol,2004). convencional.

Dependientes: Resistencia que Es la resistencia Escala

opone el acero a ser que presentan
Dureza Dureza Durometro
penetrado o rayado. todos los
(Apraiz Barreiro, materiales a una
rockwell
Tratamientos detrminada
Térmicos de los fuerza externa
Aceros, 1974)

Fuente: Elaboración propia

CAPÍTULO III
METODOLOGIA.
3.1. ALCANCE DEL ESTUDIO

Este trabajo de investigación es de tipo tecnológico, aplicado y cuantitativa ya que se

utilizara herramientas informáticas, estadísticas y matemáticas para la obtención de
resultados.
Marco metodológico

La metodología para lograr los objetivos planteados es de tipo experimental, de manera que
se van a modificar las variables independientes como la temperatura que hay que calentar el
acero, la velocidad del enfriamiento y el tiempo en que se realizara el tratamiento criogénico
con la finalidad de determinar las mejores variables para aumentar la dureza del acero C.
Nivel de investigación

 Nivel descriptivo: Se describe el proceso de tratamiento criogénico con el fin de

endurecer el acero SAE 1020, mejorando así su propiedad de dureza del acero.
 21

 Nivel explicativo: Se explica con la parte experimental las propiedades obtenidas

del acero SAE 1020, además de explicar los cambios microestructurales que ocurren en el
acero SAE 1020.
Técnicas de procesamiento de datos
Población y muestra

 Población: Todas las piezas utilizadas de acero SAE 1020.

 Muestra: En la presente investigación se considerará dos probetas de acero SAE

1020.
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Procesamiento de resultados: Se utilizará la técnica de observación directa, porque las

probetas tratados serán analizadas visualmente y luego en un microscopio metalográfico
para determinar los cambios micros estructurales y propiedades mecánicas.

Asimismo para un correcto procesamiento y análisis de la información se empleó la

Estadística Inferencial, realizando los siguientes procedimientos en un programa de software
 Análisis y diseño factorial aleatorizado.
 Análisis de varianza.
 Análisis de residuos.

FIG.6. Prueba F de Fisher para validar la hipótesis

 22

ASPECTOS OPERATIVOS
 22

A. Cronograma de actividades: El cronograma de actividades se detallará en la tabla 9.

Tabla 6. Cronograma de actividades
Actividad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

FASE I (Perfil de Investigación)

Elección de tema de la investigación

Identificación y formulación de problemas

Revisión bibliográfica y consulta de docentes.

Redacción de objetivos y selección de variable

Desarrollo del plan de tesis

Presentación del plan de tesis

Planteamiento de estrategia experimental

FASE II (Marco Teórico)

Búsqueda documental

Redacción del marco teórico

FASE III (Experimentación)

Selección y análisis de muestra

Ejecución de la experimentación

Análisis, discusión y explicación de resultados.

Conclusiones y recomendaciones

Bibliografía y apéndices

Sustentación de tesis

Corrección de errores

Fuente: Elaboración propia

 23

B. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
Recursos humanos

Asesor: Un Ingeniero Metalúrgico especialista en tratamientos térmicos.

Se asume 5 meses de trabajo, con el cual se consigna la tabla 6.
Tabla 7. Costos de recursos humanos
Dedicación Mensual Estipendio Mensual
Función Total (S/)
(días) (S/)

Mi persona
100 S/. 800.00 S/. 4000.00

Ayudante 100 S/.800.00 S/. 4000.00

Total S/.1600.00 S/. 8000.00

Fuente: Elaboración propia.

Recursos materiales y equipos

 Dos probetas de acero SAE 1020y nitrógeno liquido

 Microscopio óptico, microscopio electrónico de barrido

 Termómetro, durómetro, desbastador y sistema de intercambiador de calor

Como se muestra en la tabla 7 , podemos ver la inversión en el costo de recursos materiales.
Tabla 8. Costo de recursos materiales
COSTO (S/)
RUBRO DE RECURSOS
MATERIALES
Unitario Total

Materiales e insumos S/. 8000.00 S/. 8000.00

Transporte y viajes S/. 500.00 S/. 500.00

Comunicación (llamadas) S/. 175.00 S/. 175.00

Otros gastos (alimentación) S/. 850.00 S/. 1700.00

Sub-Total de material e insumo S/. 10375.00

Fuente: Elaboración propia.

Plan de inversiones

Básicamente se observa en la tabla 8. Los costos por mes, durante el plan de inversiones.
Tabla 9. Plan de gastos por mes
 24

RUBRO DE MES TOTAL

1 2 3 4 5
COSTO (S/.)
Recursos
S/.800.0 S/.800.0 S/.800.0 S/.800.0 S/.800.0 S/. 4000.00
humanos 0 0 0 0 0
Equipos e
- - - S/. 5000 - S/. 5000.00
instrumento
s
Materiales e
- - - S/. 3200.00
insumos S/. S/.1600.
1600.00 00
Transporte
y S/. S/. S/. S/. S/. S/. 500.00
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
viajes
Comunicaci S/. 35.00 S/. 35.00 S/. 35.00 S/. 35.00 S/. 35.00 S/. 175.00
ón
Otros gastos S/. S/. S/. S/. S/. S/. 850.00
150.00 150.00 150.00 150.00 250.00

S/.13,725.0
SUB-
0
TOTAL
Fuente: Elaboración propia
 25

C. MATRIZ DE CONSISTENCI
Planteamiento del problema. Objetivo. Hipotesis. Variables.

Problema general. Objetivos generales. Hipotesis general. Variables independientes.

- Cómo influye la aplicación - Evidenciar la mejora de la - La dureza del acero SAE Tiempo
de tratamiento criogénico en la dureza dureza del acero SAE 1020 mediante 1020 aumenta con la aplicación del
del acero SAE 1020? la aplicación del tratamiento térmico tratamiento térmico criogénico Temperatura
criogénico.
velocidad

Problemas específicos Objetivos especificos. Hipotesis especifico. Variables dependientes.

- Cuál es el medio de
enfriamiento más adecuado para - Determinar el mejor medio - El nitrógeno líquido es Dureza del acero SAE 1020
realizar el tratamiento térmico de enfriamiento para el acero SAE el material más adecuado para realizar
criogénica del acero SAE 1020. 1020 por tratamiento criogénico. el tratamiento criogénico.
- Qué efectos importantes se - Determinar las características - Se verifica las
pueden destacar sobre la dureza del y cambios microestructurales de las características y cambios
acero SAE 1020 al ser sometido a probetas de acero SAE 1020 al microestructurales de las probetas de
someterlas a procesos de tratamiento acero SAE 1020 al someterlas a
procesos de tratamiento térmico
térmico criogénico, mediante pruebas procesos de tratamiento térmico
criogénico.
metalográficas; tomando como criogénico, mediante pruebas
- Aumentará la dureza del
referencia la norma ASTM E 3 - 95. metalográficas; tomando como
acero SAE 1020 después del
referencia la norma ASTM E 3 - 95
tratamiento térmico criogénico. Analizar la mejora de la dureza

mediante el análisis estadístico de diseño

factorial de dos factores (Proceso

 26

térmico y medio de enfriamiento

 27

BIBLIOGRAFÍA
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Santa Ana, 9 - Madrid.
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TÉRMICO DE ACEROS PARA TRABAJO EN FRÍO: K100 (AISI D3). Lima.

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DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA.
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29