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EVAPORADORES
 Un evaporador es la superficie destinada a la
transferencia de calor en la cual el refrigerante en fase
liquida se vaporiza absorbiendo calor de un espacio o
producto que así se refrigera. Es por lo tanto la "fuente de
frío" (baja temperatura) de todo sistema de refrigeración.
 El evaporador constituye (junto con el condensador) un
ejemplo del tipo de equipo conocido como
intercambiador de calor. Tiene como objetivo proveer
una transferencia continua y eficiente de calor desde el
medio que se desea enfriar al fluido refrigerante. El medio
que se desea enfriar puede ser un gas, un líquido, o un
sólido. El aire y el agua son las sustancias que
comúnmente se enfrían con los evaporadores.

CONDICIONES QUE HA DE REUNIR

UN EVAPORADOR
1. Poseer un buen coeficiente global de
transmisiòn térmica a fin de que el paso de
flujo calórico del medio exterior al fluido
frigorífico se consiga con una determinada
superficie, con una diferencia de temperatura
lo más reducida posible entre la temperatura
del medio exterior a enfriar y la temperatura
de evaporación del refrigerante.
2. Separar en forma hermética al fluido
refrigerante del medio que refrigera para
impedir la contaminación del alimento o
producto con el refrigerante.
3. Presentar el mayor contacto posible con el
refrigerante

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4. El fluido refrigerante debe circular por el

evaporador con pequeñas pérdidas de carga.
5. Resistir las presiones,temperaturas y cambios de
ambos sin malograrse. Debe resistir también la
acumulación de hielo o escarcha en sus
superficie y permitir la remoción mecánica v/o
química de la misma.
6. Separación completa del aceite y demás
impurezas arrastradas por el fluido.
7. El vapor que abandona el evaporador debe ser
vapor saturado seco.
8. Ausencia total de fugas o de posibilidad de
éstas.
9. Construcción sencilla y económica
10. Fácil desescarche.

CLASIFICACIÓN DE LOS
EVAPORADORES

Según el sistema de Evaporadores

expansión (proporción de inundados
líquido y vapor
refrigerante): Evaporadores secos
(de expansión directa)

Tubo liso
Según su construcción: Superficie de placas
Tubo y aletas
Según el sistema de Convección natural
enfriamiento: Aire forzado
Contacto directo.

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EVAPORADORES SEGÚN EL SISTEMA DE

EXPANSIÓN (PROPORCIÓN DE LÍQUIDO Y
VAPOR REFRIGERANTE)
a. Evaporadores inundados
 Para que el evaporador rinda eficazmente, tiene que
trabajar con tanto líquido como sea posible, ya que el
mejor intercambio de calor es el que se produce entre el
refrigerante líquido y el aire que atraviesa el serpentín .

 La resistencia térmica de los líquidos es mucho menor que

la de los gases, esto explica porque un evaporador
inundado es mejor que uno de expansión seca.

 Es en el cambio de estado cuando se absorbe la mayor

cantidad de calor en el interior del sistema

 un evaporador es inundado
cuando el líquido refrigerante
cubre todas las superficies de
transmisión de calor.

 El líquido procedente del

condensador entra a través
del dispositivo de control de
flujo, que generalmente es
una válvula de flotador.

 Las burbujas de vapor de

refrigerante en ebullición se
desprenden del líquido en el
espacio de la parte superior
del casco y fluye hacia la
línea de succión.

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 Como el líquido está en contacto con toda la superficie

del evaporador durante el funcionamiento normal, este
tipo de evaporador utiliza efectivamente toda la
superficie debido a que las burbujas de vapor que se
forman no constituyen una cantidad suficiente para
hacer contacto con las paredes considerando la gran
cantidad de refrigerante.

 Es más costoso es necesaria una gran cantidad de

refrigerante a fin de asegurar el nivel apropiado de
refrigerante.

b.Evaporadores secos

 El evaporador seco es aquel en que la

cantidad de líquido alimentado por el
dispositivo de control de flujo es justamente la
suficiente para que pueda ser
completamente vaporizado durante el
tiempo de llegada hasta el extremo final del
evaporador.
 La pared del tubo no está completamente
cubierta de líquido refrigerante.
 Se requiere una superficie mayor que en el
caso que se mojara una mayor parte del tubo.

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EVAPORADORES SEGÚN SU
CONSTRUCCION

a. Evaporadores de tubo
descubierto

Tubosde acero (de gran capacidad y

tamaño, amoniaco, inconveniente: baja
conductividad, limitación en el espesor de las
paredes) o cobre (muy buena conductividad,
delgados, altamente corrosible, no amoniaco,
evaporadores ligeros compactos, pequeños)

Serpentines zig-zag (aumentando el area, y

reducción del espacio)

b.Superficie de placa
 En refrigeradoras y congeladores domésticos,
adecuados en congelación de productos
empacados de formas planas. Ventaja de servir
componente estructural, uso en paredes de
transportes refrigerados

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 Otra forma constructiva es la de aquellos que

hacen cubriendo un serpentín plano con placas
por ambos lados y sellándolas de manera que al
interior, rodeando al serpentín se tiene una
solución eutéctica, se tiene la ventaja del
efecto diferido de refrigeración. La capacidad
refrigerante del fluido que se evapora es
retenida en la solución por varias horas. La
soluciòn eutéctica con que se llena el interior de
las placas ¨acumula ¨ cierta cantidad de frío al
congelarse, posee la propiedad de congelarse
y descongelarse a temperatura constante

C. Aletados

 Aletas: Superficies secundarias que

favorecen la transferencia de calor
aumentando las superficie de
contacto, exigencia buen contacto
entre aletas y tubos.
 Las aletas se colocan en el lado de
mayor resistencia térmica puesto que
la superficie adicional compensa la
mayor resistencia.

 Los serpentines aletados tienen más

area superficial por unidad de
longitud y ancho que superficie
primaria por tanto pueden construirse
de forma compacta

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Criterios de espaciado de aletas

 La acumulación de escarcha es inevitable en
serpentines usados en enfriamiento de aire,
trabajando a temperaturas bajas y dada que esta
acumulación de hielo en los tubos con aletas tiende
a restringir el paso del aire entre las aletas los
evaporadores diseñados para trabajar a bajas
temperaturas deben tener un mayor
espaciamiento.
 Cuando la circulación del aire sobre el serpentín
aletado es por gravedad es importante que el
serpentín ofrezca la mínima resistencia al flujo de
aire, por lo tanto en general el espaciamiento de
aletas debe ser mayor para serpentines de
convección natural que para aquellos que emplean
ventiladores (convección forzada).

Posiciòn de los tubos en

evaporadores aletados

A fin de que existan circuitos de aire privilegiados (Figura 2) se

dispone los tubos en oposiciòn al sentido de la circulaciòn del
aire. Bajo esta disposiciòn la corriente de aire que no han
tomado contacto con tubo alguno en la primera tira de tubos lo
consiguen en la segunda, la turbulencia y remolino que se
forma son factores favorables para el aumento del coeficiente
exterior

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EVAPORADORES SEGÚN EL SISTEMA DE

ENFRIAMIENTO

a. Evaporadores de convección natural

El fluido circula naturalmente debido a las

diferencias de densidad entre el fluido caliente y el
frío.
En general se construyen de tubos aletados y
raramente de tubos lisos, se colocan en el techo
de los locales a enfriar

b. Evaporadores de convección
forzada

 La transmisión del calor viene muy mejorada cuando más

activa sea la circulación del aire en contacto con la
superficie de transmisión.

 Para activar la circulación del aire se ha recurrido al

empleo de ventiladores que produzcan esta circulación
dirigida sobre el evaporador.

 Para obtener un buen rendimiento es necesario que el

aire sea forzado a pasar entre las aletas del evaporador,
que le ofrezca cierta resistencia, y que no tenga la
posibilidad de escaparse por los espacios laterales.

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 La circulación forzada de aire a gran velocidad a través

del evaporador aumenta la ganancia de calor,
reduciendo la superficie del evaporador.

 Las principales ventajas de estos tipos de evaporadores

son: su tamaño reducido, uniformidad de temperatura en
la cámara,

CAIDA DE PRESIÓN EN LOS EVAPORADORES Y

CIRCUITOS EN EVAPORADORES

 Una caida de presión en el

evaporador da una menor presiòn a
la entrada del compresor perdiendo
capacidad y eficiencia
 La caida de presiòn depende del
tamaño del tubo, longitud, diametro
y carga.
 Puede eliminarse en parte dividiendo
el circuito simple en varios circuitos.
 Aumentan el rendimiento y eficacia
al reducir la caida de presión en el
interior del evaporador
 Se deben tomar precauciones a fin
de asegurar que una cantidad igual
de refrigerante fluya en cada circuito
y con la misma proporción de líquido
y de gas de vaporización.

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La Ecuación de Transferencia de Calor en

Evaporadores de los enfriadores de líquidos y en
los condensadores enfriados por agua:

Q= UxAxDTME
DTME: Diferencia de temperatura media efectiva
entre los fluidos.
DTME= (DTA-DTB)/ln (DTA/DTB)
 En el caso de los evaporadores y
condensadores con pérdida de presión
despreciable, la disposición a contraflujo no
constituye una ventaja ya que el refrigerante se
halla (aproximadamente) a temperatura
constante.

 Puede hasta llegar a ser preferible el flujo

paralelo en el caso de los serpentines de
expansión directa donde la caída de presión
debido a la fricción puede causar un ligera
disminución de la temperatura en el serpentín. El
refrigerante a una temperatura más elevada se
halla por consiguiente aparejado con el aire a
mayor temperatura en la entrada,
obteniéndose un contraflujo térmico aún
cuando la disposición física es en paralelo.
 Sin embargo esta disposición es inconveniente
porque no contribuye con el
sobrecalentamiento del refrigerante, puesto que
el refrigerante que sale no recibe calor del aire
que tiene una temperatura más alta.

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FORMACION DE ESCARCHA EN EL
EVAPORADOR

 La formación de hielo sobre la superficie de los

evaporadores se debe a la humedad del aire
atmosférico.
 A bajas temperaturas, es inevitable la formación
de escarcha, la cual se incremento por la
humedad que proviene del agua pierden los
alimentos o productos refrigerados.
 Cuando las superficies del evaporador
funcionan por debajo de O°C se formará
escarcha si el aire en contacto con el
evaporador tiene un punto de rocío superior a
la temperatura del metal,

Se hace necesaria la eliminación de

esta por las siguientes razones:
•Se genera una resistencia térmica adicional que afecta
la transferencia de calor.
•La temperatura alcanzada es mayor a la deseada al
disminuir la capacidad refrigerante del evaporador.
•En caso de utilizar ventiladores, los motores eléctricos de
éstos se recalientan pudiendo averiarse.
•En evaporadores con circulación forzada reduce el
paso del aire.
•Debido al peso que representa la capa de escarcha, la
estructura que soporta el evaporador está sometida a un
esfuerzo que puede ser excesivo, pudiendo romper o
deformar al evaporador.

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Procedimientos para eliminar la escarcha

 Procedimientos externos: La fusiòn de la

escarcha es obtenida a partir de la capa
periferica , esta fusiòn debe ser total.
Procedimientos lentos
* Manual
* Por paro de máquina y circulaciòn de aire
forzado sobre el evaporador
* Por aspersión o pulverizaciòn de agua
*Por calentamiento eléctrico del aire que circula
sobre el evaporador a la parada de la máquina

Procedimientos para eliminar la escarcha

 Procedimientos internos: Màs modernos y

rápidos, la fusión de la escarcha se obtiene a
partir de la capa que se halla en contacto con
los tubos del evaporador sin necesidad de una
fusión total, ya que la escarcha se rompe al
faltarle soporte sobre los tubos
* Por calentamiento eléctrico del evaporador
* Por inversiòn del ciclo.

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CONDENSADOR

 Es un intercambiador de calor similar al

evaporador pero su función es contraria,
ingresa refrigerante gaseoso y a la salida
se ha transformado al estado líquido.
 Tiene mayor capacidad de transferencia
de calor ya que su trabajo es expulsar al
medio ambiente el calor que gana el
refrigerante en el evaporador más el
calor de compresión.

CLASIFICACION DE LOS CONDENSADORES

 Según el medio condensante:

1. Los de aire:
a. De tiro natural
b. De tiro forzado
2. Los de agua:
a. De doble tubo
b. De tubo y envuelta
c. De casco y serpentín
3. Los de aire-agua (condensadores evaporativos)

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CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE

 Medio de condensaciòn disponible en cantidad

ilimitada
 Inconveniente:
Calor especifico bajo Cp=0.24 Kcal/Kg°C
Coeficiente de transmisiòn térmica entre un vapor
condensante y un gas es débil
Movimiento de grandes volúmenes de aire
Aparatos voluminosos
 movimiento por convecciòn natural (cantidad de
aire de circulaciòn es bajo por lo que la superficie
condensante grande) o forzada

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

 El agua circula una sola vez o recircula (torres
de enfriamiento)
 Problemas de incrustaciones debido a minerales
sólidos que se precipitan fuera del agua y se
adhieren a la superficie del tubo
 Incrustaciones reducen el coeficiente de
transferencia de calor y restringen la sección
transversal del agua en el tubo reduciendo la
cantidad de agua circulada
 De doble tubo, horizontal y vertical con tubos y
envuelta, de casco y serpentín

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Condensadores enfriados por agua

 De doble tubo: dos tubos dispuestos en forma
concéntrica, agua pasa por el tubo interno el
refrigerante fluye en dirección opuesta (flujo de
calor al aire y al agua, razón màs alta de
transferencia de calor)
 Condensador de tubo y envuelta: refrigerante
entra por la parte superior, condensándose en
la parte exterior del tubo y cae al fondo de la
envuelta, el agua circula en el interior de los
tubos entrando por las tapas especiales de los
extremos, dispuestas para que el agua pase a
través del condensador el número de veces o
pasos deseados.

 Problema importante especialmente en este tipo de

condensadores efecto sobre el funcionamiento y la
posibilidad de corrosión causada por la presencia de
otros gases diferentes al vapor de refrigerante. Los gases
indeseables son condensables y no condensables . Los
gases no condensables emigran y se acumulan en la
parte superior del casco, que ejerce presión, aumento de
la potencia requerida, reducen la transferencia de calor
(reducen el coeficiente de película de transferencia de
calor)
 Condensador de casco y serpentín : consiste de uno o
más serpentines continuos en forma de espiral, dentro de
un casco cilíndrico.

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Condensador enfriados por agua

CONDENSADORES EVAPORATIVOS
 Efecto combinado de condensador y torre de enfriamiento.Los
Condensadores Evaporativos ofrecen un substancial ahorro de
energia cuando se compara con condensadores por aire, o en
sistema de torres de enfriamento del agua con condensadores
casco y tubo.
 Se utiliza tanto aire como el agua

 Proceso combinado de transmisiòn de calor:

a. Condensación del vapor refrigerante en el interior de los tubos

b.Conducciòn a través de la pared.
c. Conducción y convecciòn desde la superficie del tubo a la
película que cubre el tubo.
d. Transmisiòn simultáneo de calor sensible y latente desde la
superficie mojada a la corriente de aire,
 La temperatura y el contenido de humedad de aire aumenta a
medida que el aire pasa por el condensador
 La efectividad del condensador depende de la temperatura de
bulbo húmedo del aire

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Condensadores evaporativos

Finalidad de los dispositivos de

expansión
1. Controlar el ingreso del refrigerante líquido
al evaporador a un ritmo concordante con
la evaporación que realiza y que es
consecuencia de la carga térmica.
2. Mantener un diferencial de presión entre los
lados de alta y baja presión, para permitir
que el refrigerante vaporice a la baja
presión deseada en el evaporador y
condensándose al mismo tiempo a la alta
presión existente en el condensador.

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DISPOSITIVOS DE
EXPANSION

a. Tubo capilar
b. Válvula manual de expansión.
c. válvula automática de expansión.
d. Válvula de flotador.
e. Válvula termostática de expansión.

TUBO CAPILAR
 Sistemas de refrigeración de potencia menor
que 1 CV con serpentines de expansión directa.
 Tubo de 0.5 y 5 m de longitud, con un diámetro
interior de 0.6 a 2.3 mm.
 El líquido refrigerante entra en el tubo capilar, y
al pasar a través del él pierde presión a causa
de la fricción y de la aceleración del
refrigerante resultante de su longitud y diámetro
pequeño y por el efecto de estrangulamiento
resulta la formación gradual de gas
transformándose una parte en vapor.

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 Numerosas combinaciones de diámetro y longitud

sirven para obtener el efecto deseado, una vez
seleccionado e instalado, ya no puede ajustarse por
sí mismo a las variaciones de la presión de escape,
presión de admisión y carga.
 El compresor y el dispositivo de expansión deben
llegar a unas condiciones de admisión y escape que
permitan al compresor aspirar del evaporador el
mismo caudal de refrigerante que el dispositivo de
expansión alimenta el evaporador.
 Es muy aconsejable hacer un intercambio de calor,
uniendo un tramo del tubo capilar con la tubería de
succión. Para lograr una mejor transferencia de
calor. El gas de admisión frío procedente del
evaporador retarda la evaporación del líquido que
está pasando a través del tubo capilar.

 Ventajas: simplicidad, la ausencia de partes

movibles y el bajo costo.
 Inconvenientes : no pueden ajustarse a las
variaciones de carga, pueden obstruirse por
sustancias extrañas y requieren que el peso de la
carga de refrigerante de mantenga dentro de límites
estrechos.
 Sólo pueden utilizarse en sistemas herméticamente
cerrados donde es pequeña la posibilidad de fugas
del refrigerante, de capacidad relativamente
constante
 El tubo capilar se proyecta para condiciones
determinadas de funcionamiento, y cualquier
variación de la carga térmica aplicada o de la
presión de condensación respecto a las condiciones
del proyecto, representan un descenso de
rendimiento en el funcionamiento.

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VALVULA MANUAL DE EXPANSION

 Válvula de tipo aguja, que

se controla en forma
manual.
 Desventaja No tiene
respuesta a los cambios de
carga del sistema .Cuando
hay variaciones de carga
del sistema, se debe
maniobrar la válvula para
evitar sobrealimentación o
falta de refrigerante en el
evaporador si la carga
disminuye o aumenta.

 Es aconsejable que se cierre y se abra cada vez que

se pare o se arranque el compresor.
 Se usa en grandes sistemas donde la carga térmica
es prácticamente constante.
 La razón de flujo líquido a través de la válvula
depende del diferencial de presión a través del
orificio de la válvula y del grado de abertura de la
válvula, ésta última de ajuste manual.
 El uso principal de la válvula de expansión manual se
restringe a su empleo como elemento auxiliar de
control.

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VALVULA DE EXPANSION
AUTOMÁTICA

Válvula similar a la manual,

pues interiormente tiene
una aguja y su asiento,
pero la abertura o cierre
de la válvula se efectúa
automáticamente,
porque existe además
un fuelle o diafragma
que actúa contra un
resorte de tensión
regulable.

 Mantienen una presión constante en el evaporador

alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la
superficie del evaporador en respuesta a los cambios de
carga que se tengan en el mismo.

 La característica de presión constante resulta de las

interacciones de dos fuerzas opuestas
(1) La presión del evaporador y
(2) La tensión del resorte.

Por lo general se instala un filtro a la entrada del líquido a la

válvula a fin de evitar la entrada de materiales extraños los
cuales pueden causar interrupción del flujo.

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 Por un lado, se ejerce la presión del evaporador

sobre los fuelles o diafragmas , para dar movimiento
a la válvula en la dirección de cerrado , mientras
que la tensión en el resorte actúa en el lado opuesto
de los fuelles o diafragmas, para mover a la válvula
en la dirección correspondiente a abrirse.

 Cuando el compresor está funcionando, la válvula

actúa manteniendo la presión del evaporador en
equilibrio con la tensión en el resorte. Cuando se
detiene el compresor ésta válvula se cierra
totalmente y permanecerá cerrada hasta que
arranque el compresor.

 Su principal desventaja es que permite poco

paso de refrigerante líquido hacia el
evaporador durante los periodos en que la
carga térmica es grande. Tiene relativa baja
eficiencia comparada con los otros controles de
flujo refrigerante.

 Es más adecuada para equipos pequeños que

tengan cargas relativamente constantes, tales
como en refrigeradores y congeladores
domésticos pequeños y unidades refrigerantes
para venta al menudeo.

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VALVULAS DE FLOTADOR

 2 TIPOS:
válvulas de flotador del lado de alta y del
lado de baja.
Válvula de flotador del lado de alta:
 Un flotador conectado al vástago descansa
sobre la superficie del refrigerante líquido.
 Está situada en el lado de alta del sistema,
entre el condensador y el evaporador.

 El nivel del líquido es el mismo en la válvula y

en el condensador, puesto que ambos están
conectados libremente.
 Cuando se eleva el nivel del refrigerante en el
condensador, sube el flotador y abre la
válvula, alimentando más refrigerante al
evaporador. Si el flujo de refrigerante al
condensador se reduce, baja el nivel en el
condensador y la válvula restringe el flujo al
evaporador.
 La válvula de flotador del lado de alta regula
el flujo mediante la alimentación de
refrigerante al evaporador a la misma
proporción con que sale del condensador.

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Válvula de flotador del lado de baja:

 Regula el flujo del refrigerante controlando el

nivel del refrigerante líquido en el evaporador.
Se utiliza con evaporadores inundados.
 La linea de líquido se conecta a la entrada de
la válvula. Si el nivel del líquido es
suficientemente alto en la cámara, la válvula
permanece cerrada. Cuando baja el nivel del
líquido, el flotador desciende y se abre el
orificio de la válvula, admitiendo una mayor
cantidad de refrigerante procedente de la
línea de líquido.

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 La presión del refrigerante disminuye a medida

que éste fluye desde el lado de alta a través de
la válvula hasta la cámara de flotador
 Se tiene una conexión directa desde la cámara
del flotador hasta la línea de succión, ésta
conduce el gas de vaporización súbita que se
forma cuando el refrigerante se expansiona a
través de la válvula.

VALVULA DE EXPANSION
TERMOSTATICA
 Es el de más amplio uso. Se puede utilizar con
sistemas de cualquier capacidad con serpentines de
expansión directa . Realiza el control automático del
flujo de refrigerante al evaporador, en la proporción
requerida, sobre una amplia gama de cargas.
 Un diafragma flexible está conectado a un tubo
largo de diámetro pequeño, llamado el tubo capilar,
y luego a un tubo hueco. El bulbo, el tubo y la
cámara sobre el diafragma constituyen un sólo
espacio cerrado, el cual contiene un fluido que
ejerce presión sobre el diafragma. El bulbo está
unido a la línea de succión, cercano al evaporador,
haciendo un buen contacto con la línea de succión,
a lo lardo de toda la longitud del bulbo.

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 A fin de asegurar de que líquido refrigerante no

entre al compresor, es práctica común hacer
que el refrigerante salga del evaporador
ligeramente sobrecalentado.
 La válvula de expansión termostática opera
controlando un sobrecalentamiento constante,
en las condiciones de salida del evaporador
 Por lo general es satisfactorio que la válvula
controle un sobrecalentamiento de 6 a 10°F,
para proteger al compresor, cuando tiene lugar
un sobrecalentamiento adicional en la línea de
succión. Un exceso de sobrecalentamiento
indica que la superficie de transferencia de
calor no se utiliza con eficiencia.

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Tres son las presiones que actúan para accionar

la válvula con igualador interno a una
posición abierta o cerrada:
 Presión del bulbo (pb), resultante de la presión
ejercida por el fluido en el interior del bulbo, el
vástago y la cabeza de la válvula, actúa
sobre la parte superior del diafragma a fin de
abrir la válvula.
 Presión del resorte (pr) actúa sobre la aguja
con el fin de cerrar la válvula.
 Presión del evaporador (pe) actúa sobre la
parte inferior del diafragma para cerrar la
válvula.

 Cuando las presiones de apertura y cierre se

equilibran mutuamente, la aguja de la válvula
se encuentra en una posición fija y estable. Esto
es, cuando la válvula ni se abre ni se cierra
existe el equilibrio de presiones:
pb= pr+pe
 Si la presión del bulbo (de apertura) es mayor
que la presión total de cierre (la presión del
resorte más la presión del evaporador) la válvula
se moverá hacia una posición aún más abierta
que antes, y fluirá mayor cantidad de
refrigerante. Por otro parte, la válvula tratará de
cerrarse más si las presiones de cierre son
mayores que las presiones de apertura.

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La carga del bulbo

 El fluido que llena el bulbo se conoce como la
carga de la válvula.
 Se utiliza la misma sustancia para la carga
líquida (convencional) y para el sistema de
refrigeración.
 Cantidad de carga con la que se llena el bulbo
es lo suficientemente grande de manera que
siempre haya en el bulbo una mezcla de líquido
y gas, a cualquier temperatura y presión que se
puedan encontrar(siempre en una condición
saturada). Por consiguiente, cualquiera que sea
su temperatura, la carga líquida ejerce sólo una
posible presión que es su presión de saturación.

VET con igualador externo

 El uso de una válvula de de expansión

equipada con un igualador interno , en un
evaporador cuya caída de presión es
considerable, subalimenta al serpentín, produce
un exceso de sobrecalentamiento y reduce la
capacidad del sistema. La causa de este
problema estriba en el hecho de que una de las
fuerzas de cierre, la que procede de la conexión
del igualador interno, detecta la presión a la
entrada del evaporador y no la presión a la
salida del mismo, que es donde se desea tener
control.

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Recalentamiento
 La diferencia de temperaturas entre el punto de
ebullición del refrigerante y la temperatura de la
tubería de aspiración se conoce como
recalentamiento.
 Es el calor sensible que se añade al refrigerante
evaporado después de haberse alcanzado el
cambio de estado.
 Cuando el dispositivo o válvula de expansión no
alimenta al evaporador suficiente refrigerante,
se estima que aquél se halla mal alimentado, y
el recalentamiento es mayor.

VET con igualador externo

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 El problema se puede resolver utilizando una

válvula de expansión termostática equipada
con igualador externo, que tiene una abertura
al exterior en el cuerpo de la válvula, debajo del
diafragma. Esta abertura se debe conectar por
medio de una línea externa de igualación, a un
punto más allá donde tiene lugar la caída de
significativa de presión. Este punto se encuentra
generalmente en la línea de succión a la salida
del evaporador. En estas condiciones la válvula
no se ve afectada por la caída de presión en el
evaporador.

DEPOSITO DE LIQUIDO

 Es un recipiente que almacena el líquido

refrigerante. Se monta debajo del
condensador, permitiendo que el líquido
procedente de éste desague libremente en
él, con lo que se evita que rodee el líquido
los tubos de enfriamiento del condensador
reduciendo la superficie de condensación.
Para largos periodos de paradas o
manipulación del circuito la carga completa
de refrigerante puede almacenarse en el
depósito.

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TERMOSTATOS
 Son aparatos de regulación de la temperatura,
interruptores eléctricos accionados por
temperatura.
 El organo sensible del detector puede basarse
en a) las variaciones de tensión de vapor de un
fluido encerrado en un tulbo (termostato de
bulbo) y b) en la deformación relativa de dos
metales diferentes (termostato bimetal).
 Los termostatos se usan para controlar el nivel
de temperatura del recinto o producto
refrigerado, operando sobre el ciclo de trabajo
del compresor (arrancando o deteniendo el
motor del compresor.

 Aumentando la temperatura del bulbo se

aumenta la presión del fluido confinado el cual
actúa a través de los fuelles o diafragmas y
cierra los contactos eléctricos.
 En el termostato bimetal está constituido por dos
materiales distintos (acero+niquel (invar) y
bronce o acero. El invar tiene un coeficiente de
expansión muy bajo mientras que el bronce
acero tiene coeficientes de expansión
relativamente altos. Por lo que frente a cambios
de temperatura el bimetal se flexiona para abrir
o cerrar contactos eléctricos.

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Ajuste diferencial del termostato

 El termostato es ajustado para iniciar el

movimiento del compresor cuando la
temperatura del espacio o del producto
refrigerado aumenta hasta una valor máximo
predeterminado (temperatura de conectar) y
para parar al compresor cuando la temperatura
del espacio o del producto refrigerado es
reducida hasta un valor mínimo predeterminado
(la temperatura de desconectar. A la diferencia
de temperatura entre conectar y desconectar
se le llama el diferencial.

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 El tamaño del diferencial depende de la

localización del elemento sensible:
 En el producto: pequeño 2-3°F
 En el espacio refrigerado 6-7°F
 En el evaporador de manera que la
temperatura del espacio o del producto
refrigerado se controla indirectamente
controlando la temperatura del
evaporadpr 15-20°F

ACUMULADOR DE SUCCION
 Es un recipiente diseñado para evitar
daños al compresor a causa de una
inundación repentina de refrigerante o
aceites líquidos la cual puede llegar
por la linea de succión hacia el
compresor ¨golpe de líquido¨
 Es un depósito temporal para retener el
exceso de aceite y líquidos
refrigerantes y luego enviarlo en forma
de vapor a una proporción segura.
 El acumulador de succión deberá
instalarse en la línea de succión tan
cerca como se pueda del compresor.

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PURGADORES DE AIRE
 Durante el funcionamiento de instalaciones
frigoríficas especialmente grandes existe la
posibilidad de entrada de gases extraños en el
circuito.Muy frecuente en instalaciones que
trabajan a presiones inferiores a la atmosférica.
 La eliminación de estos gases es esencial para el
correcto funcionamiento de la instalación
(causa de presiones altas y disminucón de la
transferencia de calor en el condensador al
ocupar parte de él.

 Es en el condensador y en el recipiente de líquido

donde se fijan la mayor parte de los gases no
condensables. Si éstos quieren extraerse sin pérdida
de refrigerante es necesario recurrir al purgador de
aire, pues la eliminación a través de la válvula de
purga instalada en la parte superior originaría la
perdida de refrigerante
 El purgador de aire es un dispositico normalmente
cilíndrico recorrido por un serpentin y alimentado por
refrigerante líquido que consigue el enfriamiento de
los gases provenientes de estos dos elementos , el
vapor refrigerante se condensa que va al fondo del
purgador y los gases no condensables se separan
ascendiendo donde son descargados . El líquido
refrigerante condensado es devuelto al recipiente
de líquido.

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 Son preferibles los dispositivos que eliminen los gases

no condensables de forma automática, cuando los
gases han alcanzado una presión determinada
momento en que se abre una válvula de
sobrepresion y son evacuados.

Eliminador de vibración

 Los eliminadores de
vibración se instalan
en las tuberías de
admisión y escape
para reducir la
transmisión de
vibraciones desde el
compresor. Si no se
eliminan, las
vibraciones pueden
causar ruidos molestos
y debilitar las
conexiones soldadas
de la tuberías.

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FILTROS
DESHIDRATADORES
 Es un dispositivo que contiene material
desecante y material filtrante para remover la
humedad y otros contaminantes.
 Los desecantes remueven la humedad en forma
de vapor o como líquido por adsorción y por
absorción, en la absorción el desecante
reacciona químicamente con la humedad, en
la adsorción no hay reacción química, la
superficie porosa atrapa de manera mecánica
y retiene la humedad

Efecto de los contaminantes:

Contaminantes sólidos

 Rallado de paredes de cilindros y

cojinetes, taponeo de cedazo de la
válula,abrasivos,deposición en
asientos de válvulas, taponeo de los
orificios de circulación de aceite,
catalizadores de descomposición
química de refrigerante y aceite.

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Humedad

Formación de hielo en la
válvulas,restringiendo el flujo,
oxidación y corrosión de metales,
descomposición química del
refrigerante y del aceite,hidrólisis del
refrigerante con formación de ácidos,
polimerización del aceite

Ubicación

 Ubicación más aceptada: en la linea de líquido

antes del dispositivo de expansión
 Ventaja: la humedad es removida antes de que el
punto más bajo de temperatura se
alcance,eliminación de contaminantes sólidos que
tape el dispositivo de expansión.
 El refrigerante está en forma líquida y a alta presión
para un adecuado flujo.
 Desventaja: la capacidad de retención de agua
disminuye a altas temperaturas

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INDICADORES DE LIQUIDO

 Dispositivo de metal con una mirilla de vidrio

que permite observar la condición del
refrigerante, es en realidad la herramienta
de mantenimiento preventivo más
barata,elimina la incertidumbre de que el
contenido de humedad pueda estar abajo
de un nivel seguro o lo suficientemente alto
para causar problemas.También indica si
falta refrigerante al sistema si hay alguna
caida de presión en la linea de líquido.

 Cuenta con un elemento sensor de

humedad que consiste de un papel filtro
poroso, impregnado con una sal anhidra de
cobalto (cambia de color en presencia o
ausencia de pequeñas contidades de
agua).tiene la característica de
reversibilidad de color
 El refrigerante debe llegar al dispositivo de
expansión en forma pura y totalmente
líquida para que trabaje a su máxima
eficiencia.

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Causas por las que llegaría meno

cantidad de líquido o una mezcla de
líquido o vapor
 Falta de refrigerante
 Filtro deshidratador obstruido parcialmente por
suciedad
 Restricciones en la linea de líquido

 Linea de líquido excesivamente larga

 Falta de subenfriamiento en el refrigerante,

Si en el sistema existe una o varias de estas

condiciones se manifiesta en el indicador con
presencia de burbujas o vapor

Ubicación

 La ubicación para efecto de indicación

de humedad no es importante, sin
embargo el punto preferido de
ubicación es inmediatamente después
del filtro deshidratador de la linea de
líquido, con el objeto de verificar su
capacidad de retención de agua.

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SEPARADOR DE ACEITE
 El aceite puede ser arrastrado por los gases
comprimidos en forma de gotas.
 La detención de este fenómeno es
conveniente para :
 mantener un nivel de aceite conveniente
dentro del carter para una buena lubricación.
 Evitar la acumulación
 de aceite en
 determinados lugares.

SEPARADORES DE ACEITE
 Cuando un compresor es puesto en operación
se inicia su proceso de lubricación, y es casi
imposible, evitar que parte del aceite sea
bombeado junto con el vapor de refrigerante
comprimido y que circule a través del sistema.
Pequeñas contidades no son dañinas y de
hecho pueden ser benéficas algunos accesorios
como las válvulas. Sin embargo en otros
componentes: evaporador, condensador,
recibidor no es necesario ni deseable y en
grandes cantidades crea problemas,por lo que
se debe mantener el aceite en el cárter por
medio de un separador de aceite.

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Efecto del aceite en circulación

 La presencia de aceite en el condensador

reduce su capacidad, el aceite ocupa un
volumen que debería ser utilizado por el
refrigerante para condensarse, el aceite
cubre las paredes de los tubos por donde
pasa disminuyendo la transferencia de calor.
La mezcla de aceite refrigerante observa un
comportamiento distinto al refrigerante purom
lo cual incrementa la presión de
condensación.

 En los filtros no ejercen gran efecto en cuanto a reducir

su capacidad deshidratante un buen filtro incluso
limpia al aceite de contaminantes como ácidos y
humedad.Pero cuando se descompone
químicamente, las ceras y el lodo pueden reducir el
area de filtración
 En los dispositivos de expansión, en tubos capilares
reduce su capacidad volumétrica al circular aceite a
través del reducido orificio disminuye flujo del
refrigerante y causa variaciones en la presión, todo
esto afecta la habilidad de controlar el flujo de
refrigerante hacia el evaporador, provocando
fluctuaciones en la temperatura de evaporación, en
válvulas termostáticas acumulación de ceras alrededor
de la aguja, el recubrimiento de las paredes internas
del tubo de la linea de succión causa variaciones en la
transferencia de calor afectando el control que el
bulbo pueda reflejat al sobrecalentamiento.

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El evaporador es el más afectado por el

exceso de aceite, reducción de la
transferencia de calor , el equipo trabaja
mayor tiempo, efecto en su capacidad
volumétrica.

Ubicación

 Se instala en la linea de descarga, entre el

compresor y el condensador.
 Un separador de aceite depende de tres
factores básicos que son incorporados en su
diseño :
a. Reducción de la velocidad del gas refrigerante
b. Cambio de dirección del flujo de gas
c. Superficie de choque a la cual va a adherirse el
aceite

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 El gas de descarga sobrecalentado y

cargado de aceite sale del compresor a
alta velocidad, el aceite tiene la misma
velocidad pero en forma líquida y como
tiene mayor densidad que el refrigerante
su inercia es mayor, como el area de
sección transversal de la cápsula del
separador es mucho mayor que la del
tubo de descarga, esto provoca una
reducción en la velocidad del gas, a esta
reducción la mezcla de gas y aceite
pasa a través de la malla de choque a la
entrada donde una parte del aceite es
separado del gas refrigerante.

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 Otro porcentaje de aceite se encuentra en forma de

partículas más finas , las cuales son removidas
provocando que choquen unas con otras para formas
partículas más pesadas que se logra gracias al cambio de
velocidad. Luego el gas fluye hacia abajo y hace un giro
de 180° en U alrededor de la placa de choque donde se
separa más aceite debido a la fuerza centrífuga, ya que
el gas refrigerante puede cambiar de dirección más
fácilmente dejando abajo el aceite que es más pesado.
Finalmente el gas pasa a través de la malla de salida para
una última depuración, antes de entrar a la linea de
descarga recuperando su velocidad debido a la
reducción del diametro.
 El aceite separado escurre al fondo donde se encuentra
un depósito para acumularse hasta alcanzar un nivel
suficiente para accionar el flotador y permitir el regreso
del aceite al cárter,

VALVULA DE SOLENOIDE
 Válvula de solenoide se instalan en la tubería de líquido o
donde se desea detener el flujo y se cierra cuando el
compresor no está funcionando . Este dispositivo evita el
escape del líquido del condensador a través de la válvula
de expansión y que se inunde el evaporador, con lo que
alimentaría al compresor con líquido en el arranque de
éste.
 Válvula accionada eléctricamente que se haya en
posición totalmente abierta y totalmente cerrada y no
regula.
 La válvula tiene una bobina de solenoide , cuando la
corriente eléctrica energiza la bobina se crea un campo
electromagnético que eleva la varilla y deja pasar el
fluido

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