Universidad Nacional Autónoma De México

Facultad De Estudios Superiores Zaragoza

Dinámica y Control De Procesos

8° Semestre.

Unidad: Diseño de procesos.

Planta de Producción de Cerveza Verde si Floculantes Químicos

Asesor: IQ. Galicia Ramírez Delfino

Integrantes:

Arellano López Erick

Estévez Ramírez Daniel

González Sámano María Fernanda

López Rivera Israel

Torres Ramírez Steve

Semestre 2020-1
INDICE
CAPITULO 1 GENERALIDADES ........................................................................ 1
ANTECEDENTES ............................................................................................... 2
Comparación entre el vino y la cerveza. ............................................................. 2
Definición de la cerveza ...................................................................................... 3
Características de la cerveza .............................................................................. 3
Cerveza verde ..................................................................................................... 5
Tipos de cerveza ................................................................................................. 5
Clasificación de la cerveza .................................................................................. 6
Componentes principales de la cerveza .............................................................. 6
Cebada ................................................................................................................ 7
Mosto................................................................................................................... 8
Levadura ............................................................................................................. 9
Lúpulo................................................................................................................ 10
Industria cervecera nacional e internacional ..................................................... 11
Internacional................................................................................................... 12
CAPITULO II MATERIALES Y PROPIEDADES PARA PROCESAR
CERVEZA....................................................................................................... 13
MALTA .............................................................................................................. 14
Propiedades de almacenamiento. (condiciones del equipo) GRANOS ............. 15
LIQUIDO............................................................................................................ 15
SECO ................................................................................................................ 16
LUPULO ............................................................................................................ 16
Propiedades de manejo .................................................................................... 17
Propiedades de almacenamiento Almacenamiento en frío ............................... 17
LEVADURA ....................................................................................................... 18
Propiedades Fisicoquímicas, Químicas y termodinámicas................................ 19
Propiedades de manejo .................................................................................... 20
Proceso en el que trabajan las levaduras:......................................................... 20
Propiedades almacenamiento ........................................................................... 21
AGUA ................................................................................................................ 21
Agua de producción .......................................................................................... 21
Propiedades fisicas ........................................................................................... 22
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Antecedentes
La cerveza, nació hace pocas décadas, pero la base se remonta a hace siglos. Por
la estructura de los cultivos planteados por los habitantes de Mesopotamia se puede
inferir, que quizá, ya se producía una especie de cerveza hacia el 9000 a.C., aunque
pruebas directas más antiguas proceden de los restos cerámicos encontrados en
China datan 2000 años más tarde. Se han encontrado evidencias históricas de la
cerveza en las antiguas civilizaciones de los elamitas, los egipcios y los sumerios.
Este tipo de cerveza donde se utilizaba la cebada como materia prima, presentaba
características muy diferentes a las actuales, es decir, carecía de calidad en su
sabor y estabilidad, esto debido a que no había un control químico para su
elaboración, selección de materias primas ni el equipo adecuado.
Paralelamente, en Oriente se usaba arroz o bambú en procesos fermentativos
similares. La cerveza propiamente dicha, aparece en Europa en el siglo XIII, en la
medida en que el concepto de la cerveza incluye el amargor lupulado característico.
El primer problema para tratar fue el control de la fermentación, ya que, lo mismo
se producía excesivas cantidades de Alcohol Etílico y Ácido Carbónico, así como
cantidades muy bajos de estos productos.
No se puede hablar de una verdadera industria cervecera hasta el siglo XIX, cuando
empieza a aparecer pequeñas y medianas empresas. La primera gran fábrica de
cerveza española que abierta en 1864 por el alsaciano Louis Moritz en Barcelona.
Comparación entre el vino y la cerveza.
Tomando en cuenta que la cerveza y el vino son bebidas alcohólicas, la diferencia
son los ingredientes utilizados, ambas bebidas contienen agua y levadura, la
cerveza por su parte también lleva cebada malteada y lúpulo; el vino se hace con
uvas presadas, la diferencia entre el sabor de los vinos radica principalmente en el
tipo de uvas que se utiliza para su elaboración.
Como ambas bebidas tienen ingredientes diferentes, el proceso de esas también lo
es ya que, para la cerveza, la cebada se cosecha y luego se remoja para que libere
los azúcares, después se le agregan el lúpulo y la levadura. Para elaborar vino, en
cambio, las uvas deben ser prensadas o aplastadas, luego de procesar los
ingredientes la mezcla se deja cocer por varias horas.
Otra diferencia es el proceso de fermentación, la cerveza necesita reposar por dos
semanas para madurar y permitir que el sedimento se deposite en el fondo. En
cambio, el vino debe permanecer al menos seis meses para madurar; incluso
algunos se dejan madurar por varios años.
El vino se ha considerado como una bebida para clases altas, lo que contribuye a
que no exista la cultura de consumo de vino en México, desde la antigüedad era
producido para faraones, virreyes, reyes, religiosos, mientras que el pueblo seguía
consumiendo cerveza, pulque y aguardientes.
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Definición de la cerveza
La definición de la cerveza suele variar de un lugar a otro. Aunque siempre se tienen
aspectos comunes.
Es una bebida alcohólica no destilada de sabor amargo, elaborada a base de granos
tales como: cebada, arroz, sorgo, etc., a partir de los cuales se obtiene un mosto,
cuyos azucares junto con el aroma y amargor característicos del lúpulo se fermentan
por medio de la acción de unos microorganismos, que nos proporcionan una
“protocerveza” que según las condiciones posteriores de criado y curado
caracterizaran el flavor (olor y sabor) de la cerveza.
La cerveza al igual que el vino, ostenta una multiplicidad de variantes de
presentación que dependerán de la forma a través de la cual fue elaborada y claro,
de los ingredientes que se hayan utilizado en la misma.
Características de la cerveza
Se fabrica generalmente con granos de cebada u otros cereales (arroz, sorgo...), a
partir de los cuales se obtiene el mosto, cuyos azucares junto con el aroma y
amargor característicos del lúpulo serán fermentados por medio de la acción de
unos microorganismos, que nos proporcionaran una “protocerveza” que según las
condiciones posteriores de criado y curado caracterizaran el flavor (olor y sabor) de
nuestra cerveza. Las variantes conocidas de la cerveza no solo se deben a los
procesos post-fermentativos, las temperaturas de trabajo, los tiempos, los
ingredientes o los aditivos empleados, son también responsables de la amplia gama
de cervezas existentes. Su clasificación más tradicional se basa en el color
(ilustración I), que puede tomar desde el convencional ámbar hasta el negro
pasando por los marrones rojizos.

I LUSTRACIÓN 1-E SPECTRO CROMÁTICO DE LA CERVEZA

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Las principales características de la cerveza son:

El Color: Lo determinan las materias primas, especialmente la malta puesto que el
color del Mosto determina el color de la cerveza. Hay maltas claras y maltas oscuras.
Pero también tienen influencia en el color el trabajo realizado en la Sala de Cocinas
o parte Caliente del proceso, la composición del agua utilizada y las otras materias
primas. La cepa de levadura también influye en el color final de la cerveza.
La Espuma: Toda cerveza debe tener una espuma estable. La formación de la
espuma depende del contenido de gas carbónico y de las proteínas que al final
contiene en suspensión la cerveza.
Brillo y Transparencia: La cerveza debe ser clara y brillante. La turbidez en una
cerveza puede deberse a deficiencias en la filtración, contaminación microbiológica
por bacterias o levaduras salvajes, presencia de proteínas pesadas que no fueron
retiradas durante el proceso, desgasificación o contaminación con oxígeno por
fisuras en el tapado, reacciones fotoquímicas por sobreexposición a la luz solar.
Contenido alcohólico y Densidad o Extracto: El grado alcohólico, ya lo hemos
mencionado, se fija en la Sala de Cocimientos y depende de la relación de azúcares
fermentables y carbohidratos no fermentables conocidos como dextrinas. Algunos
países tienen regulaciones gubernamentales del contenido máximo de alcohol en
las cervezas si bien esto ha ido desapareciendo o cayendo en desuso a causa de
la globalización comercial que ha permitido la coexistencia de cervezas de
diferentes países y es entonces muy común encontrar en el mercado desde
cervezas con bajo contenido alcohólico (3% - 4%) hasta cervezas europeas de 7%
- 12% de alcohol. Pero los productores si deben definir su grado alcohólico
dependiendo del público al cual va dirigido su producto y mantenerlo uniforme para
garantía de una producción estable y siempre de iguales características y contenido.
Una cerveza de tipo Corriente con una densidad o extracto original de 10% a 14%
tendrá el siguiente contenido porcentual:
Agua ......................... 88% - 92%
Alcohol ..................... 2,5%- 4%
Extracto.................... 5% - 8%.
El extracto estará constituido por carbohidratos, proteínas y minerales procedentes
de las materias primas especialmente de la Malta, Triturado y Lúpulo y se determina
con un elemento de análisis de laboratorio denominado picnómetro aunque también
se puede medir con un densímetro llamado sacarómetro ,cuya lectura debe ser
corregida para el caso de la cerveza por tratarse de una solución alcohólica ya que
el sacarómetro está diseñado para determinar la concentración de soluciones
azucaradas como es el caso del Mosto al salir de la Sala de Cocimientos.
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Cerveza verde
Aquella que ha concluido su periodo de fermentación, pero no el de maduración.
Tipos de cerveza
La mayor parte de las cervezas producidas hasta la segunda mitad del siglo XI X
eran fermentadas por levaduras que al final del proceso ascendían a la superficie y
podrán «desnatarse» (esto es, levaduras altas). Es muy probable que muchos
cerveceros de las primeras épocas de la historia de la elaboración de la cerveza no
se percatasen del valor de la nata recogida y la descartaran.
La fermentación de las partidas subsiguientes tenia, por ello, que depender de las
levaduras que contaminarán las vasijas no suficientemente limpias, el resto del
utillaje y las materias primas. Pero las malas condiciones higiénicas también
facilitaban la presencia de levaduras y bacterias que producían turbideces y aromas
n o desead os. Por estas razones, basta tiempos recientes ha sido mu y variable la
calidad de distintas partidas y muchos cerveceros obtenían vinagre, en lugar de
cerveza, a causa de las infecciones con bacterias acido acéticas.
El lúpulo se introdujo en Gran Bretaña desde Flandes en el siglo XVI, por
inmigrantes de este origen. Entre los fabricantes de la cerveza tradicional, sin lúpulo,
y los elaboradores de la nueva cerveza se estableció una dura competencia que
generó algún os conflictos. Hoy, el término cerveza es una expresión genérica que
ab arca tanto lo que e n Gran Bretaña se denomina «ale».
Ale es la palabra inglesa que describe al grupo de cervezas que utilizan levaduras
de fermentación alta. Esta característica, frente a las que utilizan levaduras de
fermentación baja, es la que marca la distinción entre las dos grandes familias de
cervezas: ale y lager.
En la forma más sencilla de elaboración, durante la fermentación en caliente que
dura unos tres o cuatro días, se alcanza una temperatura de unos 25º C. Sin
embargo, muchos productores dejan fermentar la cerveza hasta dos semanas.
Después, la mayoría de las cervezas de fermentación alta tienen algún tipo de
maduración posterior, que puede ir desde unos pocos días de acondicionamiento
en caliente entre 13 y 16º C, a una maduración en frío o incluso una segunda
fermentación en la barrica o botella.
El término ale se refiere al tipo de fermentación y no tiene nada que ver con el color,
estilo o cuerpo. Las ale pueden ser pálidas u oscuras, tener mucho o poco cuerpo,
alta o baja graduación alcohólica y ser más o menos amargas. Todo dependerá,
entre otras cosas, de la cantidad y tipo de malta que se utilice, del lúpulo y de la
maduración que experimente.
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Clasificación de la cerveza
Ales: fermentadas con levaduras altas
Pale: claras, fabricadas a partir de maltas pálidas y aromatizadas con lúpulo,
habitualmente poco dulces.
Bitters: amargas, usa el mismo término de las cervezas pale y ale de barril
Brown: amarga, fabricadas con maltas que proporcionan un color intenso,
generalmente más dulces y menos cargas de lúpulo que las pálidas
Mild:suaves ,equivalente para la cerveza de barril a las pardas , sin embargo , en
algunas zonas se fabrican cervezas mild muy pálidas
Stout: son las más obscuras, algunas intensamente amargas y otras dulces.
Lagers: fermentadas con levaduras bajas
Dark: fabricada con maltas obscuras, algunas veces ligeramente dulces y más
fuertes que las pálidas
Marzen: cerveza de gran fuerza fabricada solo en algunas temporadas del año
Weissbier: fabricada con una mezcla de cebada con centeno malteado, hirviendo el
mosto sin añadirle lúpulo y fermentándolo con levaduras bajas, se suelen beber con
zumo de frutas.
Componentes principales de la cerveza
Se puede fabricar cerveza a partir de una gran variedad de cereales tales como:
TRIGO. Es la cosecha más cultivada mundialmente y se utiliza como adjunto en la
industria cervecera. El trigo dota a la cerveza de una mayor turbidez, lo cual se debe
a que los granos de trigo no tienen cáscara, por lo cual no habrá lecho filtrante para
el sparging por lo que el mosto, y la cerveza final serán más turbios que sus
homólogos, además al no tener cascara, significa que el grano tendrá
aproximadamente un 8 % más de almidón que la cebada (en igualdad de peso de
los granos), por lo que suelen alcanzarse niveles de extracto mayores.
ARROZ. Como el trigo, el arroz no tiene cascara. La temperatura de gelatinación
del almidón, es más elevada que el del trigo o la cebada (70 ºC –80 ºC), por lo que
hay que cocerlo antes de la maceración para licuar el almidón. Los granos de arroz
contienen, en base al peso seco, mayor porcentaje de almidón que la cebada o el
trigo, aunque por otro lado menos fibra, lípidos y proteínas, propiedades
beneficiosas para la elaboración de la cerveza.
SORGO. Es el principal cultivo de las zonas áridas del mundo. Se ha empleado para
producir una gran diversidad de cervezas africanas. Se trata de una semilla sin
cascara con alto nivel proteico lo cual supone la obtención de cervezas poco claras.
La estructura del almidón es similar a la del maíz. Las pérdidas en el malteado son
muy elevadas (30 %) debido al limitado rango de temperaturas a las que debe
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hacerse el proceso (entre 24 ºC y 26 ºC). El sorgo es particularmente propenso a

infecciones fúngicas.
AVENA. Su grano contiene altos niveles de lípidos y proteínas. Aunque hoy en día,
es raro que este cereal se destine a la producción cervecera fue muy usado durante
la Segunda Guerra Mundial a falta de una alternativa mejor. La estructura de su
almidón es muy granular, como el del arroz, pero su temperatura de gelatinación es
más baja (55 ºC –60 ºC). El grano posee una cáscara fibrosa útil en la aspersión del
mosto.
CENTENO. Actualmente se usa muy poco para elaborar cerveza, pero sí se emplea
para hacer whisky y pan. Destaca como cereal en la cerveza por los aromas que
aporta.
MAÍZ. El almidón del maíz tiene una elevada temperatura de gelatinación, por lo
que su pre-cocción es esencial para su disolución. Aunque contiene un alto
porcentaje de almidón (72 %) también contiene una alta fracción de lípidos (4 –5
%), que por lo tanto deberán ser eliminados, antes de usar el maíz en cervecería.

I LUSTRACIÓN 2-CEREALES CERVECEROS

Cebada
De los cereales cerveceros, la cebada, es sin duda el principal y mayoritario.
La‘Hordeum vulgare’ es una planta de la familia de las gramíneas; cuya gran
adaptabilidad y versatilidad a diferentes climas, ha extendido su cultivo por todo el
planeta. Este cereal es de los más ricos en almidón y posee las proteínas suficientes
para asegurar el alimento y desarrollo idóneos de la levadura. La cebada se cultiva
principalmente en climas templados; y como todas las plantas, su variedad depende
de la época de siembra, de florecimiento, del regadío, del suelo, etc. No todas las
variedades de cebada son óptimas para la elaboración de la cerveza. Se utilizan,
las denominadas cebadas cerveceras, aptas para ser malteadas. Este tipo de
granos ha de poseer una serie características para poder ser destinados a la
producción de cerveza:
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FÍSICAS: el grano debe ser grueso, uniforme, debe estar libre de infecciones y la
cascarilla debe ser fina.
BIOQUÍMICAS: el grano debe absorber bien el aguay que germine rápida y
uniformemente, produciendo la mayor cantidad de malta posible. Es en el
endospermo del grano, donde se encuentran las reservas de almidón, las cuales
deberán ser hidrolizadas, para obtener los azucares aptos para ser fermentados.
La molturación de los granos, debe asegurar la rotura longitudinal del grano, es
decir, desde el micrópilo hasta la barba (figura XVIII). Este micrópilo es
precisamente el precursor de la raíz, cuya formación es la que produce, como
subproductos las enzimas, alfa y beta amilasa (principalmente) utilizadas en la
maceración.

I LUSTRACIÓN 3-PLANTA DE CEBADA

Mosto
El mosto es el líquido que se obtiene previo a la fermentación de una cerveza.
Contiene azúcares de las distintas maltas, el lúpulo y otros añadidos durante la
cocción. Se denomina mosto debido a su sabor dulce y a su falta de alcohol.
El proceso mediante el que se obtiene el mosto se llama maceración, y se trata de
la inmersión en agua de los granos secos, obtenidos tras el proceso de tostado y
mollineada, es un paso delicado que requiere de mucha experiencia para el control
de la temperatura y el tiempo. El objetivo es propiciar las condiciones ideales para
transformar durante la maceración los almidones en azúcar.

I LUSTRACIÓN 4-MUESTREADOR DE MOSTO

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Levadura
Las levaduras empleadas en la industria cervecera se clasifican, según donde
producen la fermentación, y se diferencian dos especies principalmente:
SACCHAROMYCES CEREVISIAE.
Es la más utilizada en la fabricación de cerveza. Como fuentes de nitrógeno utilizan
amonio, urea y sobre todo los aminoácidos presentes en el ex-tracto de la cebada.
La fermentación tiene lugar en la superficie del mosto, ocurre porque las colonias
de Saccharomyces suben a la parte superior del tanque de fermentación. La
temperatura que puede soportar el proceso sin interrumpirse esta en un rango
templado, de 15 ºC a 22 ºC. Esto se debe a que durante la fermentación alcohólica
se libera calor, como consecuencia de las reacciones metabólicas, por lo se va
incrementando la temperatura del tanque hasta llegar a los valores limites donde el
proceso es inviable. Este proceso también se conoce como fermentación ale
Se trata de una levadura difícil de controlar debido a que al fermentar en la parte
alta del caldero esta menos protegida que su compañera y es más susceptible a
especies invasoras a sufrir alteraciones que provocaran mal sabor en la cerveza
B.SACCHAROMYCESPASTORIANUS.
También conocida como Saccharomycescarlsber-gensis por haber sido la empresa
danesa, Carlsberg, la que popularizo el uso de esta cepa de levadura. Se trata de
un híbrido de Saccharomycescerevisiaey Saccharomycesbayanus. Este tipo de
levadura se deposita en el fondo, y es ahí mismo donde, de igual forma que su
homónima, fermenta los azucares presentes en el mosto. Este tipo de fermentación
también es conocida como ‘lager. El proceso empieza alrededor de los 9ºC.Sendos
microorganismos poseen una taxonomía casi idéntica, ya que, hasta la especie,
comparten reino, división, clase, orden familia y género (tabla I)
TABLA 1-TAXONOMIA DE LAS DOS LEVADURAS CERVECERAS
PRINCIPALES

Además de estas dos especies, algunas casas trabajan con sus propias cepas
híbridas tratando de encontrar el equilibrio entre las ventajas que supone tanto una,
como la otra. Siendo este uno de los mejores secretos de cada industria,
celosamente guardado y confiado a unos pocos. El principal factor que limita el
crecimiento de las levaduras es la temperatura. Como se ha visto en los párrafos
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anteriores cada especie precisa de una temperatura de trabajo propia. Las

levaduras lager necesitan de bajas temperaturas durante la fermentación, por ello
desde hace varias décadas se ha extendido su uso en los países del norte (Canadá,
Alemania...). Por otro lado, las levaduras ale son capaces de soportar temperaturas
templadas, lo cual las hace idóneas en los países con los climas más templados e
incluso cálidos (EE.UU., España...). La temperatura del mosto en el momento de la
inoculación también es importante. Si está más de 5 ºC por debajo de la temperatura
a la que se ha mantenido la levadura de siembra, se produce el “choque térmico”,
lo que deja a la levadura en un período de inactividad prolongado.
Lúpulo
El lúpulo empleado en cervecería es el ‘Humuluslupulus’, es una planta perenne
trepa-dora. Es una especie dioica con una gran diversidad morfológica, lo cual
causa problemas con la uniformidad a la hora de cultivar, por lo tanto, los
cultivadores deben cosechar asexualmente (esquejes, injertos o estacas) para
asegurarse de contar siempre con el mejor y más apto lúpulo para el proceso
cervecero.
Después de la cosecha, el lúpulo se deseca en hornos con aire caliente. En el
momento de recogida, los lúpulos tienen un contenido de humedad del 75 –80%,
que tiene que ser reducido hasta el 10%(figura XIX) para poder almacenarlos
durante los períodos de tiempo necesarios

I LUSTRACIÓN 5- LUPULO ANTES Y DESPUÉS DE SER SECADO

La función del lúpulo en la cerveza es dar aroma y sabor amargo, en contraposición

al dulce de los azúcares de los cereales, además, los α-ácidos que contiene, tienen
un efecto antibiótico contra las bacterias, además de que es un precursor de la
actividad de la levadura
Existen muchas variedades de lúpulo, cada uno de las cuales, con unas
propiedades intrínsecas que hace a cada lúpulo adecuado para un tipo de levadura,
grano, temperatura de proceso, color de cerveza, tiempo de almacenaje, cantidad
de espuma... en otras palabras que prácticamente existe un lúpulo para cada
cerveza.
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Industria cervecera nacional e internacional

Nacional
Una de las actividades económicas más importantes de nuestro país es la
producción y exportación de cerveza. Somos el cuarto lugar en producción mundial,
y el primero en exportación, pero ¿cómo llegamos a este punto?
La historia de la cerveza en México se remonta a 1542, cuando Alonso Herrera,
bajo el permiso del Rey Carlos V, abrió la primera cervecería en nuestro país. El
consumo de cerveza no se popularizó en ese entonces, debido a su alto costo y a
que había otras bebidas más baratas y fáciles de hacer.
No fue sino hasta el S.XIX que la cerveza comenzó a ganar terreno. El arribo de
inmigrantes austriacos y alemanes ayudó a que los procesos cerveceros
tradicionales se instauraran. Y en 1865, el suizo Bernhard Bolgard, abrió la primera
cervecería a grande escala llamada la Cervecería de Toluca y México.
Una década después, la cerveza ya era una de las 20 actividades industriales más
importantes del país. Fue entonces cuando algunos de los grupos cerveceros más
grandes de nuestro país empezaron a operar.
Cervecería Cuauhtémoc en la ciudad de Monterrey, muchísimo antes de que se
fusionara con la Cervecería Moctezuma.
En 1891 se fundaría la Cervecería Cuauhtémoc en Monterrey, mientras que en
Orizaba abriría la Cervecería Moctezuma en el año 1896. Unos años más tarde, en
1925, comenzaría sus operaciones la Cervecería Modelo en la Ciudad de México.
Ese mismo año, la producción cervecera de nuestro país ya superaba los 50 mil
litros y empleaba a un poco más de 2 mil 500 personas.
Unas décadas más tarde, la industria cervecera mexicana se consolidó en dos
grandes grupos, Grupo Modelo y Cuauhtémoc-Moctezuma. Y así la cerveza
mexicana empezó a figurar entre los países más importantes tanto en producción
como en exportación de cerveza.
Actualmente, la cerveza es considerada como uno de los motores económicos más
importantes de México, y eso nos enorgullece muchísimo.
La diversidad cervecera de nuestro país nos ha hecho un referente de la industria
alrededor del mundo. No por nada somos el primer lugar en exportación de cerveza,
y el cuarto lugar en producción, superando a Alemania, país cervecero por tradición.
Entre los productores de cerveza, tenemos que comprender no se trata de una
competencia de quién puede hacer la mejor cerveza, sino de cómo puedo aportar a
la diversidad cervecera del país.
México es uno de los países más cerveceros del mundo, tanto en producción y
exportación, así como en consumo. En el 2016 la industria cervecera mexicana
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rompió récord en producción, llegando a 105 millones de hectolitros anuales, y un

año después lo superó, llegando a los 110 millones de hectolitros.
En el caso de la exportación cervecera, México se encuentra en primer lugar desde
hace un par de años. Desde el 2014, se han registrado aumentos en la cerveza que
se va fuera del país, llegando en el 2017 a los 33.1 millones de hectolitros.
El rol de la industria cervecera en México es importantísimo, ya que representa el
4% de la recaudación total de impuestos, y a lo largo de su historia ha generado un
billón de pesos en inversión directa, ha producido 3 mil 500 nuevos empleos en el
sector agrícola, y en total se ha ayudado a generar 55 mil empleos directos.
Internacional
En todo el mundo, el consumo se encuentra en alza debido a diversos factores,
dentro de los que destacan los beneficios para la salud que tiene la cerveza, tales
como: la alta cantidad de antioxidantes y el bajo contenido calórico (contrario a lo
que se pensaba), entre otros.
De acuerdo con diversos reportes globales, la cerveza representa el 75% de la cuota
del mercado global de bebidas alcohólicas, siendo los principales mercados del
mundo India, China, Estados Unidos, Brasil, Rusia, Alemania y México. China es el
principal productor de cerveza con 448 millones de hectolitros en 2016 seguido por
Estados Unidos con 221 millones de hectolitros.
El mercado global de la cerveza fue valorado en 530 mil millones de dólares en 2016
y se espera que alcance los 736 mil millones de dólares en 2021, con un crecimiento
anual compuesto del 6.0%, previsto durante el periodo 2016-2021.
A nivel regional la industria cervecera en Asia Pacífico representó el 30% de
participación del mercado mundial en 2016 y se espera que domine el mercado en
los próximos años. En términos de volumen e ingresos le siguen Europa y
Norteamérica.
En cuanto al consumo cervecero Europa se consolida como el continente con mayor
consumo per cápita anual de esta bebida, siendo los siguientes países los líderes
en este ramo: República Checa (143 lts), Alemania (110 lts), Austria (108 lts),
Estonia (104 lts) y Polonia (100 lts). Nuestro país cuenta con un consumo per cápita
de 62 lts.
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MALTA
Propiedades fisicoquímicas, termodinámicas, químicas.

PROPIEDAES FISICOQUIMICAS, QUIMICAS Y TERMODINAMICAS

Físicas

Edo, físico Sólido (Polvo)

Color Normalmente Beige
Densidad 527-4.48*Mh kg/m3
Calor Especifico 1.651+0.04116*Mh KJ/Kg*K
Coef. Trans. Calor 82.25*10^3*G^0.59 KJ/h*m^2*°C
Calor Latente 1+0.5904*e^(0.1367*Ms)
Quimicas
PH 5.5 - 5.9
Solubilidad en agua Soluble en agua
Temp. Op. Max 54 – 66 °C
Temp. Max. Grano 52 °C

Propiedades Toxicológicas (riesgos)

PROPIEDADES TOXICOLOGICAS

Riesgos Protección personal

Ojos irritación temporal gafas protectoras
Piel ligera irritación guantes de vinilo especiales para
manos
Ingestión diarrea, nausea y -
vomito
Inhalación sensibilidad mascara antipolvo
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Propiedades de manejo (seguridad del producto)

Para la manipulación de la malta de cebada es necesario no inhalar el polvo al igual

que no s haya contacto con piel y ojos, así como también usar la ropa adecuada, en
caso de derrame se tendrá que poner recipientes apropiados para recuperar el
derrame o finalmente desecharlo, posteriormente se tiene que lavar el área con
abundante agua.

Propiedades de almacenamiento. (condiciones del equipo)

GRANOS
Cuando se almacena inadecuadamente, la malta experimenta una degradación de
sabor y aroma. Sin embargo, bajo las circunstancias apropiadas se puede guardar
por mucho tiempo.
Idealmente, los granos malteados se almacenarán sin aplastar (enteros), en un
ambiente fresco, con una temperatura por debajo de 30 °C (idealmente entre 10 ° y
20 °C.), con poco o nada de humedad.
La humedad tiene el mayor impacto en malta cuando se almacena durante largos
períodos , por eso el recipiente que usemos para guardarla debe hermético y
siempre ubicarlo en un lugar de baja humedad.

Cualquiera sea el recipiente elegido, los granos deben ser almacenados siempre
expuestos al menor aire posible. Lo ideal es el sellado al vacío que permite que la
malta se mantenga estable durante unos 18 meses o tal vez más, aunque cuanto
antes se use, mejor. De no contar con la posibilidad de envasar al vacío, podemos
minimizar los riesgos purgando, todo el aire del envase con un poco de CO2 (del
mismo que usamos para los barriles) antes de cerrarlo herméticamente.
LIQUIDO

El extracto de malta líquido puede durar hasta dos años en los estantes cuando se
mantiene en condiciones adecuadas. Al igual que con los granos, la clave para la
estabilidad del sabor y el aroma durante el almacenamiento es la selección de un
lugar fresco (entre 10 ° y 20 ° C), oscuro y con mínima humedad.
La malta líquida se suele vender en envases de 1 a 28 kg y viene normalmente libre
de bacterias, mohos y levaduras debido a que está pasteurizada.
Por eso, si el envase fue abierto, debemos almacenarlo preferentemente a baja
temperatura (< 4ºC) y al vacío o con la precaución de purgar con CO2 la mayor
cantidad de aire posible para evitar la oxidación, impedir la proliferación de
microorganismos y prolongar su vida útil.
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Es importante señalar que los extractos más claros son propensos a oscurecerse
con el tiempo, incluso bajo condiciones ideales, algo que también puede afectar los
sabores y los aromas aportados a la cerveza.
SECO
Con el extracto seco de malta se deben tener las mimas precauciones que, con el
líquido y los granos, pero dado a la condición altamente higroscópica de éste,
absorberá cualquier humedad disponible en el ambiente convirtiendo el polvo en
algo pegajoso, es por eso que debemos poner énfasis en mantenerlo alejado de la
humedad, además de fresco (entre 10 ° y 20 ° C.) y a reparo de la luz solar.

LUPULO
Propiedades fisicoquímicas, termodinámicas, químicas.

PROPIEDAD DESCRIPCION
Olor amaderado, floral, herbáceo
Color verde
Sabor amargo
Textura dura
Peso específico 100 kg y 150 kg/ m3
(lúpulo seco)
Ácidos alfa 14-16%
Ácidos beta 4-5%
Total, de aceite 1.5-2 mls/100g
Estado solido
Temperatura
almacenamiento
trans-isómeros 0ºc

cis-isomeros 0ºc o a 25ºc

 17

Propiedades toxicológicas
No existe evidencia de que el consumo en dosis adecuadas de la planta del lúpulo,
conocida también como lupina o lupo, cuyo nombre científico es Humulus lupulus,
ocasione problemas de intoxicación, o efectos tóxicos adversos a la persona que lo
ingiera.
No obstante, dado que dentro de su composición se encuentran principios amargos
resinosos, que podrían ocasionar efectos tóxicos, manifestados generalmente en
náuseas y vómitos, se recomienda no consumirlo en grandes dosis.
La planta del lúpulo puede ocasionar reacciones alérgicas al contacto con la piel,
sobre todo en aquellas personas que sean más sensibles a esta planta.
Además, el lúpulo podría tener efecto fototóxico, lo cual implicaría que al aplicarse
externamente preparados en base a esta planta podría ocasionar irritaciones en la
piel, ante la exposición a la radiación solar

Propiedades de manejo

Volumen: El lúpulo seco tiene, después de la cosecha, un peso específico de entre

100 kg y 150 kg/ m³. Dicho gran volumen dificulta el transporte y el almacenamiento
de los fardos. Es necesario disponer de enormes depósitos para el almacenamiento
de determinadas cantidades de lúpulo en umbela. Cuando las exportaciones de
lúpulo aumentaron, se buscó reducir el volumen para el transporte de lúpulo,
mediante la compactación de los fardos. De esta manera surgió el primer producto
de lúpulo: lúpulo prensado.

Heterogeneidad: Los lotes de lúpulo de un mismo tipo pueden variar

considerablemente en sus componentes, según su emplazamiento. Asimismo,
dependiendo del productor de cerveza se presentan variaciones. Bajo estas
circunstancias, se dificulta la mezcla y la homogenización de las umbelas del lúpulo.
Así, la dosificación de la cantidad de lúpulo con resinas variables solo puede
asegurarse por medio de una constante inspección de los valores de amargo.
Propiedades de almacenamiento
Almacenamiento en frío
El almacenamiento en frío del lúpulo natural y de los productos de lúpulo es un
elemento importante del aseguramiento de la calidad de una cervecería, porque:
se estandariza la calidad a un alto nivel
se mantiene la relación de grupos de materiales entre sí
se conservan las características de los tipos y no se pierden con la maduración
 18

se puede estandarizar el amargo de las cervezas y por ello se hace más seguro
la intensidad de los amargos de la cerveza disminuye con el grado de maduración
del lúpulo, pero la calidad de los amargos cambia desfavorablemente
los aceites de lúpulo desarrollan una oxidación que produce un aroma a queso, si
no son almacenados en frío
debido a la oxidación y la polimerización de los polifenoles surgen compuestos que
producen un amargo calificado como desequilibrado y remanente.
LEVADURA
La levadura que produce la cerveza es un hongo microscópico unicelular
perteneciente al grupo de los ascomicetos (trufas, mohos). Puede formar cadenas
o racimos. Su nombre científico es Saccharomyces cerevisiae (para algunos
serevisiae) y se le utiliza también en la fabricación del pan y del vino. Transforma
los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y dióxido de carbono. La característica
interesante, es su habilidad para metabolizar azúcares. Además, contiene diecisiete
vitaminas, todas del grupo B, catorce minerales y 46% de proteínas.
A diferencia del vino, la cerveza no se produce estacionalmente, sino durante todo
el año. Esto hace que la fermentación de la levadura se dé en un entorno de
crecimiento predecible y estable. Además, los fabricantes de cerveza normalmente
reciclan levaduras de una fermentación acabada para introducirla en un nuevo lote,
lo que implica que las levaduras de la cerveza están creciendo continuamente en
su nicho industrial. Esta rapidísima multiplicación, comparada con la de otros
animales o plantas, ha provocado un proceso de domesticación en tiempo récord y
ha hecho que la levadura de la cerveza sea uno de los organismos más
domesticados del planeta.
Se conocen dos clases principales de Saccharomyces para la elaboración de la
cerveza: Saccharomyces carlsbergensis, utilizada para baja fermentación, y
Saccharomyces cerevisiae para alta fermentación. Actualmente, ambas están
clasificadas como Saccharomyces cerevisiae, aunque a veces a las levaduras
utilizadas para la fermentación baja se les llama Saccharomyces cerevisiae uvarum.
Hasta hace algunos años se pensaba que las levaduras eran microorganismos
anaerobios estrictos, es decir, solo podían vivir en ambientes con ausencia total de
oxígeno. Modernamente son descritas como microorganismos tremendamente
adaptativos que pueden respirar o fermentar según las condiciones ambientales. En
presencia de oxígeno (aerobiosis) las levaduras realizan una degradación completa
del azúcar (respiración), teniendo como productos agua y CO2. Cuando la
disponibilidad de oxígeno está restringida (anaerobiosis), efectúan una
«respiración» incompleta o fermentación, dando como productos etanol y CO2.
 19

Propiedades Fisicoquímicas, Químicas y termodinámicas

Físicas
Estado Físico Polvo, 94% materia seca
Color Dorado ,beige amarillento
Olor Salado
Densidad
Químicas
pH 3.5 a 7.2
Solubilidad en agua Parcialmente soluble en agua

Tolerancia a la temperatura 0 a 50 ° C

Temperatura óptima fermentación 9°C a 12°C (lager)

15°C a 22°C (ale)
Tolerancia osmótica Concentraciones de azúcar 40%

Tolerancia al alcohol 10 y 12 % de alcohol

Propiedades toxicológicas
Signos y síntomas de la sobreexposición a la levadura
Riesgos Medidas de seguridad
Piel Contacto repetitivo puede Eliminar lavando con
causar irritación jabón y mucha agua
Ojos Puede causar irritación Gafas protectoras
mecánica
Inhalación El polvo puede causar Si es inhalado retirar a los
irritación en las mucosas heridos de la zona de
de la nariz , garganta y peligro a un lugar bien
pulmones aireado.
Ingesta Si aparecen o se
desarrollan síntomas
adversos, buscar
atención médica
 20

Propiedades de manejo
Levadura Líquida y Levadura Granulada
La levadura cervecera vive de manera libre en el ambiente, pero en la actualidad
los fabricantes las adquieren en diversas presentaciones comerciales de alta pureza
(domesticas) listas para su uso. La mayoría de ellas son ofrecidas en dos formas:
líquida y granulada (o liofilizada). En realidad, tanto la forma líquida como la
granulada dan origen a cervezas de gran calidad. Algunos autores aseveraban
hasta hace algunos años que la forma granulada no era capaz de producir buenas
cervezas. Sin embargo, hoy día esta premisa ha sido descartada completamente y
la mayoría de los fabricantes reconoce las grandes cualidades de esta forma de
levadura. La presentación líquida es comercializada con frecuencia en dos tipos de
empaque: bolsa de aluminio (foil) y vial de vidrio. La gama de cepas disponibles es
el mayor beneficio de levadura líquida.
Debido a que es un cultivo vivo, por lo general es más caro y más perecedero,
presentando una vida útil de apenas unos tres a seis meses mantenida en
refrigeración. Además, el número de células por unidad de volumen es siempre
menor que en la presentación granulada. La forma sólida, por otro lado, Ambos
formatos líquido y granulado ofrecen una cantidad suficiente de células para
fermentar alrededor de veinte litros de mosto, los cuales corresponden al estándar
del cervecero artesanal.
Una buena fermentación sólo es asegurada por levaduras de buena calidad (cultivo
puro) y saludables. Lo ideal es partir de un cultivo puro (libre de contaminación) y
realizar el proceso de propagación en un entorno estéril, esto se logra trabajando
en un ambiente limpio, con temperatura controlada.
El proceso de propagación no es más que una secuencia de fermentaciones con
volúmenes crecientes.
Proceso en el que trabajan las levaduras:
-Cuando se recibe el cultivo de levaduras, se encuentra en estado latente,
-Se inoculan, las levaduras comienzan a “chequear” o verificar su entorno, y entran
en un estado de despertar. Si encuentran el entorno favorable, entran en el estado
de respiración aeróbica, en este estado las levaduras necesitan (oxigeno, nitrógeno,
azúcares, iones, proteínas y lípidos), si faltan algunos de los elementos la
fermentación comenzará lentamente. Si todos los elementos están presentes, las
levaduras consumen oxígeno y absorben enormes cantidades de energía, y
comienzan a crecer rápidamente.
Durante este crecimiento aeróbico, se genera una cantidad considerable de CO2,
pero no se produce alcohol.
 21

Cuando todo el oxígeno es consumido, comienza el último estado, la fermentación

anaeróbica.
Aquí tiene lugar la conversión de azúcares en alcohol. También continúa el
crecimiento de las levaduras, incrementándose aún más el número de células.
Propiedades almacenamiento
Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades
Almacenar en los contenedores de origen, o en recipientes limpios y bien cerrados.
Mantener los recipientes bien sellados y en lugares secos. Se recomienda
temperaturas bajas y ambientes secos.
Pierde vitalidad de manera más lenta, pudiendo tener una vida útil hasta de dos
años. Por precaución suele ser mantenida refrigerada, aunque también se las puede
almacenar a temperatura ambiente.
Cuando son almacenados bajo refrigeración se hace necesario dejarle a
temperatura ambiente unas cuatro o cinco horas antes de su uso. Para la adición al
mosto, deberán seguirse las instrucciones de cada fabricante.
AGUA
El agua forma parte del 95% de la composición de una cerveza y conocer
determinados parámetros físico-químicos, asi como toxicológicos del agua utilizada,
es determinante para el proceso de elaboración y resultado final de esta bebida
(espuma, sabor, transparencia).
En el proceso de elaboración de cerveza utilizamos el agua para distintos procesos,
como la producción de cerveza, servicios auxiliares (enfriamiento, vapor), residuales
principalmente por lo que es importante conocer sus formas de almacenamiento y
distribución en la planta.

Agua de producción
En general, el agua para la elaboración de la cerveza debe tener un mínimo de 50
a 100 ppm de calcio, y de 50 a 150 ppm de alcalinidad total para cervezas de pálidas
a tostadas, por tal motivo no es viable utilizar agua potable en el proceso de
producción de la cerveza. Debe de presentar las siguientes propiedades:
 22

PROPIEDADES FISICAS
Conductividad (μS/cm) 245

Temperatura (°C) 20

Presión (atm) 1

Punto de licuefacción (°C) 100

Constante individual gaseosa (J/(kg·K) 461,5

Calor latente de evaporación (MJ/kg)

Masa molar (g/mol) 18.02

Calor específico (kJ/(kg·K)) 1.93

PROPIEDADES QUIMICAS

PH 5.1 – 5.5

Dureza (ppm) 50-300 (depende de la cerveza que se elabore)

Turbidez (NTU) 0.45

PROPIEDADES TOXICOLOGICAS
Toxicidad a corto plazo: No aplica

Toxicidad a largo plazo: No aplica

Los minerales disueltos en ella tienen mucha importancia en las reacciones

necesarias durante la maceración. Por ello en la siguiente tabla se reportan los
parámetros salinos en el agua de producción
 23

Parametros Salinos ( mg/L)

Cloruros 13.6
Sodio 9.7
Sulfatos 25.4
Calcio 27.9
Magnesio 9.4
Bicarbonatos 109
Residuo Seco 172

Almacenamiento y distribución
Se almacena agua en diferentes depósitos (Tanques de almacenamiento) para
poder tratarla y obtener el liquor. Se dispone también de un pequeño almacén donde
se guardan los productos específicos para el tratamiento y un laboratorio de
medición, donde son enviados a tratamiento y se analiza la composición del liquido
y su pH.
El agua, una vez analizada y tratada, en el ámbito cervecero, se llama liquor.

Agua de enfriamiento

Existen varios factores que hacen del agua un excelente refrigerante:

1.- Es abundante, disponible y barata
2.- De fácil manejo
3.- Puede transportar grandes cantidades de calor por unidad de volumen
4.- N o se dilata ni se comprime notablemente dentro de las escalas de temperatura
normalmente utilizadas.
5.- No se descompone
Las especificaciones que debe reunir un agua de enfriamiento varían mucho ya que
dependerán de la fuente de uso industrial al que sean destinados así como de
material del equipo de enfriamiento.
En términos generales se pueden considerar que el agua de enfriamiento debe
reunir las siguientes especificaciones generales:
1.- No debe ser corrosiva
2.- No debe formar incrustaciones
 24

3.- No debe causar taponamiento ni depósitos orgánicos o inorgánicos en el equipo.

Los factores de mayor importancia económica que influyen en la calidad del agua
de una industria química son la temperatura y las características químicas tales
como contaminantes orgánicos e inorgánicos.
El agua subterránea contiene menos materias en suspensión y es más probable
que esté libre de la contaminación de los desperdicios sanitarios que el agua
superficial, pero a menudo contiene concentraciones mayores de sales solubles.
Las plantas que se provean de agua afectada por las mareas, obtendrán siempre
un agua más o menos salina, siendo preferible el agua dulce ya que representa
menos problemas de corrosión; sin embargo el agua de mar que se usa en grandes
cantidades es menos costosa que el agua dulce.
Generalmente la calidad del agua a utilizar depende del tipo de industria a la cual
se ha de suministrar; por lo tanto del agua ha de ser tratada si es que así se requiera
con el método adecuado para la eliminación de las sustancias indeseables.

PROPIEDADES FISICAS

Conductividad (μS/cm) 245

Temperatura (°C) 20

Presión (atm) 1

Punto de licuefacción (°C) 100

Constante individual gaseosa (J/(kg·K) 461,5

Calor latente de evaporación (MJ/kg)

Masa molar (g/mol) 18.02

Calor específico (kJ/(kg·K)) 1.93

 25

PROPIEDADES QUIMICAS
PH 5.1 – 5.5

Dureza (ppm) 50-300 (depende de la cerveza que se elabore)

Turbidez (NTU) 0.45

PROPIEDADES TOXICOLOGICAS
Toxicidad a corto plazo: No aplica

Toxicidad a largo plazo: No aplica

Almacenamiento y distribucion
El gasto de agua puede restringirse mediante torres de enfriamiento, recirculación
y tras medidas de ahorro, como evitar desperdicios inútiles, la reutilización del agua,
recuperación del agua utilizable de los efluentes de la planta, etc.; es posible en
algunos casos hacer un tratamiento progresivo del agua cruda. El agua de grados
y temperatura diferente puede emplearse en usos diferentes. La recirculación del
agua de enfriamiento utilizando torres de enfriamiento permite hacer reducciones
enormes en el volumen de agua necesario.

La separación del agua de enfriamiento del agua de desperdicio de la planta hace

más sencilla la regulación de la contaminación de las corrientes.

Vapor de agua
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes
para el vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas,
y turbinas impulsadas por vapor en plantas eléctricas principalmente. En el proceso
de elaboración de cerveza será utilizado como servicio de calentamiento.
 26

PROPIEDADES FISICAS
Conductividad (μS/cm) 245

Temperatura (°C) 20

Presión (atm) 1

Punto de licuefacción (°C) 100

Constante individual gaseosa (J/(kg·K) 461,5

Calor latente de evaporación (MJ/kg)

Masa molar (g/mol) 18.02

Calor específico (kJ/(kg·K)) 1.93

PROPIEDADES QUIMICAS

PH 5.1 – 5.5

Dureza (ppm) 50-300 (depende de la cerveza que se elabore)

Turbidez (NTU) 0.45

PROPIEDADES TOXICOLOGICAS

Toxicidad a corto plazo: No aplica

Toxicidad a largo plazo: No aplica

 27

Almacenamiento y distribucion
El vapor generalmente es producido y distribuido en una presión positiva. En la
mayoría de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en presiones
mayores a 0 MPaG (0 psig) y a temperaturas mayores de 100°C (212°F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se pueden
encontrar en plantas procesadoras de alimentos, plantas químicas, y refinerías solo
por nombrar algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de calentamiento
para fluido de proceso en intercambiadores de calor, reactores, reboilers,
precalentadores de aire de combustión, y otros tipos de equipos de transferencia de
calor.
AGUAS RESIDUALES
Es agua que ha sido contaminada por algún medio por actividades de origen
antropogénico industrial o comercial y luego son liberadas al medio ambiente o
reutilizados.
PROPIEDADES FISICAS
Conductividad (μS/cm) 245

Temperatura (°C) 20

Presión (atm) 1

Punto de licuefacción (°C) 100

Constante individual gaseosa (J/(kg·K) 461,5

Calor latente de evaporación (MJ/kg)

Masa molar (g/mol) 18.02

Calor específico (kJ/(kg·K)) 1.93

 28

PROPIEDADES QUIMICAS

PH 5.1 – 5.5

Dureza (ppm)

Turbidez (NTU) 0.45

PROPIEDADES TOXICOLOGICAS
Toxicidad a corto plazo: No aplica

Toxicidad a largo plazo: No aplica

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION
En el caso de nuestro proceso de elaboración de cerveza serán resguardadas en
tanques de almacenamiento y enviados a otra planta dedicada al tratamiento de
aguas residuales.
AGUAS POTABLE
Se denomina agua potable o agua apta para el consumo humano al agua que puede
ser consumida sin restricción para beber o preparar alimentos.

PROPIEDADES FISICAS
Conductividad (μS/cm) 245

Temperatura (°C) 20

Presión (atm) 1

Punto de licuefacción (°C) 100

Constante individual gaseosa (J/(kg·K) 461,5

Calor latente de evaporación (MJ/kg)
 29

Masa molar (g/mol) 18.02

Calor específico (kJ/(kg·K)) 1.93

PROPIEDADES QUIMICAS
PH 5.1 – 5.5

Dureza (ppm)

Turbidez (NTU) 0.45

PROPIEDADES TOXICOLOGICAS
Toxicidad a corto plazo: No aplica

Toxicidad a largo plazo: No aplica

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION
Se almacenara el agua potable en tanques que serán implementados en el sistema
CIP, así como para el aseo de toda la planta , asi como el suministro de agua en
sanitarios y zonas donde se requiera su uso. La distribución será a través de
tuberías como medio de transporte.

Propiedades del acero inoxidable

Acero 316 y 316l

Descripción:
El acero inoxidable Tipo 316 es un acero inoxidable de cromo níquel austenítico
que contiene molibdeno. Esta adición aumenta la resistencia a la corrosión general,
mejora la resistencia a picaduras de soluciones de iones de cloruro y proporciona
mayor resistencia a temperaturas elevadas. Las propiedades son similares a las del
Tipo 304, excepto que esta aleación es un poco más sólida a temperaturas
elevadas. La resistencia a la corrosión es mejor, particularmente contra ácidos
sulfúrico, hidroclorhídrico, acético, fórmico y tartárico; sulfatos ácidos y cloruros
 30

alcalinos. El acero inoxidable del Tipo 316L es una versión de carbón extra bajo
del Tipo 316 que minimiza la precipitación de carburos prejudiciales en la zona
afectada por el calor durante la soldadura.
Formas del producto:
Lámina, banda (tira)
Especificaciones:
ASTM A240, A666
Aplicaciones comunes:
Cabezales de escape, piezas para hornos, intercambiadores térmicos, equipos
farmacéuticos y fotográficos, recortes de válvulas y bombas, equipos químicos,
digestores, tanques, evaporadores, equipos de celulosa, papel y procesamiento
textil, piezas expuestas a atmósferas marinas y tuberías

Composición química: ASTM a240, a666

Elemento Tipo 316 Tipo 316L
Carbón 0.08 máx. 0.030 má.
Manganeso 2.00 máx. 2.00 máx.
Azufre 0.030 má. 0.030 má.
Fósforo 0.045 máx. 0.045 máx.
Silicio 0.75 máx. 0.75 máx.
Cromo 16.0 a 18.0 16.0 a 18.0
Níquel 10.00 a 14.00 10.00 a 14.00
Molibdeno 2.00 a 3.00 2.00 a 3.00
Nitrógeno 0.10 máx. 0.10 máx.

Propiedades mecánicas: astm a240

Tipo Límite elástico 0,2 % Resistencia a la % de elongación
compensación (KSI) tracción (KSI) (longitud de calibre de 2″)
316 30 min. 75 mín. 40 min.
316L 25 min. 70 min. 40 min.
 31

Propiedades físicas:
Densidad (libra/ pulg^2) 0.29
Módulo de elasticidad en tensión (psi x 10^6) 28.0
Calor específico (BTU/o F/libra) 32 a 212 °F (0 a 0.12
100 °C)
Conductividad térmica (BTU/h/pies^2/pies) 212 °F 9.4
932 °F (500 °C) 12.4
Coeficiente promedio de expansión térmica (pulg. x 32 a 212 °F (0 a 8.9
10^-6 por o F) 100 °C)
32 a 600 °F (0 a 9.0
316 °C)
32 a 1000 °F (0 a 9.7
538 °C)
32 a 1200 °F (0 a 10.3
649 °C)
Resistencia eléctrica (microhomios por cm) a 70 °F (21 °C) 29.4
Rango de punto de fusión (°F) 2500 –
2550

Corrosión:
En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de las aleaciones 316 y
316L será aproximadamente igual en la mayoría de los ambientes corrosivos. Sin
embargo, en entornos que son suficientemente corrosivos para causar corrosión
intergranular de soldaduras y zonas afectadas por el calor, se debe usar Alloy 316L
debido a su bajo contenido de carbono.
32
 33

Importancia de la Elaboración de cerveza en la Industria de las bebidas.

La Elaboración de cerveza representa 29.3% de la producción bruta total de la

Industria de las bebidas, siendo la segunda actividad económica más importante
dentro de ella. En la siguiente tabla se muestra tanto la actividad económica de la
Elaboración de cerveza como las actividades que conforman la Industria de las
bebidas, para pone en contexto la importancia de la producción de cerveza.

I LUSTRACIÓN 6-EMBASADORA DE CERVEZA

Importancia de la actividad de Elaboración de cerveza en las manufacturas.

La Elaboración de cerveza, según la producción bruta, se ubica entre las 14
actividades más importantes de la producción manufacturera, de un total de 291
clases de actividad, después de la Refinación de petróleo y la Fabricación de
automóviles y camionetas, entre otras, como se aprecia en la siguiente relación de
las actividades económicas más destacadas
Tabla 2-porcentaje de ind.cervecera
 34

Refinación de petróleo
Fabricación de camiones y tractocamiones
Fabricación de petroquímicos básicos del gas natural y del petróleo refinado
Fabricación de automóviles y camionetas
Fabricación de otras partes para vehículos automotrices
Elaboración de refrescos y otras bebidas no alcohólicas
Industria farmacéutica (Fabricación de preparaciones farmacéuticas)
Fabricación de equipo eléctrico y electrónico y sus partes para vehículos
automotores
Complejos siderúrgicos
Fabricación de motores de gasolina y sus partes para vehículos automotrices
Fabricación de otros productos de hierro y acero
Fabricación de asientos y accesorios interiores para vehículos automotores
Elaboración de alimentos para animales
Elaboración de cerveza
Fuente: INEGI. Censos Económicos 2014. Nota: El orden se realizó conforme al
valor bruto de la producción de las clases de actividad del SCIAN de las
manufacturas.
Producción de cerveza.
La producción de cerveza en México ha mantenido un crecimiento sostenido en los
últimos años. En 2016 la producción fue de 10.5 miles de millones de litros, lo que
significó un crecimiento de 7.8%, respecto al año anterior. Con esta producción,
México se ubica como el cuarto país productor de cerveza en el mundo, después
de China, Estados Unidos de América y Brasil.
 35

Producción de cerveza Miles de millones de litros.

Grafica 1. Producción de cerveza hasta el año 2016

Producción de la cerveza dentro de 15 años
Tomando en cuenta la producción de la cerveza hasta el año 2016 se hizo un arreglo
línea para poder estimarla producción hasta el año 2034 quedando la grafica de la
siguiente manera

PRODUCCION DE LA CERVEZA (15 AÑOS)

13.67
13.9
13.44
13.21
12.98
12.75
12.52
12.29
12.06
11.83
11.37
11.6
11.14
10.91
10.68
10.45
10.22
10.5
9.99
9.7
9.1
8.6
8.5

8.4
8.2
8.2
8.1

Grafica 2. Producción de la cerveza hasta año 2034

 36

Producción de cerveza Heineken

Heineken México es un grupo cervecero el cual tiene en operación seis cerveceras,
dos fábricas de empaque, una de malta y una de hielo y casi 16000 colaboradores
comprometidos con elaborar productos de la mejor calidad para sus consumidores

I LUSTRACIÓN 7. UBICACIÓN DE CERVECERAS DE HEINEKEN

Producción de cerveza grupo AB InBev (Grupo Modelo)

Son parte de la Familia Anheuser-Busch InBev, compañía líder en la elaboración,
distribución y venta de cerveza en el mundo. Grupo Modelo tiene 92 años de
experiencia en la industria, su marca tiene presencia en más de 180 países y en 32
entidades de la República Mexicana, con una capacidad instalada de 64 millones
de hectolitros al año. Cuentan con 10 plantas cerveceras en México, 2 plantas
artesanales y 1 experimental, y también contamos con 8 plantas de operaciones
verticales (vidrieras, malterías, botes y plastitapas, etcétera). Asimismo, fomentan
el consumo responsable y realizamos importantes acciones para mitigar el impacto
ambiental e impulsar el desarrollo de las comunidades en que trabajan.
 37

I LUSTRACIÓN 8.CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA DE COMPAÑÍA MODELO EN DIFERENTES ESTADOS DE MÉXICO .

Producción de cebada.
Cabe recordar que uno de los principales insumos de la cerveza es la cebada, por
ello el sector cervecero contribuye al desarrollo del cultivo de cebada. En 2016, la
producción de cebada fue de 965 mil toneladas, lo que representó un incremento
importante de 33.4% respecto a 2015; además la producción de cebada de 2016 se
ubicó por arriba de la producción promedio de los últimos años.
Producción de cebada miles de toneladas.
 38

Producción de malta.
La producción de malta en 2016 se ubicó en 471 toneladas, monto que representó
una reducción de (-) 4.1 respecto a 2015. No obstante, esta reducción anual, los
montos producidos de malta de los últimos tres años son superiores al promedio
producido en el periodo 2007-2016.
Producción de malta Miles de toneladas

Grafica 3-produccion de malta

Con base en las gráficas de producción de cerveza, cebada y malta, se puede
observar que la producción de cerveza crece a un ritmo sostenido en los últimos
años, incluso mayor que los insumos, como la cebada y la malta. Este aumento en
la producción de cerveza ocasiona un incremento en las importaciones de malta,
como se ilustra en la sección de comercio exterior.
Componentes del valor de la producción
El valor de la producción se compone del valor total de los insumos que se utilizan
para la Elaboración de cerveza, los cuales se llaman Demanda intermedia; y otro
componente que se denomina Valor agregado, que se refiere al valor que se añade
al producir un bien o servicio.
Así, cuatro de cada diez pesos del valor final de cada cerveza es valor nuevo que
esta actividad añade durante el proceso de producción.
 39

Componentes del valor de la producción de la actividad de Elaboración de

cerveza, 2015 Porcentajes respecto al valor de la producción.

Grafica 4.Demanda de la cerveza

Formas de envasado de la cerveza
La principal forma de envasado de la cerveza es en lata, seguida de la botella no
retornable.
Tabla 3.tipos de envasado
 40

Gastos en bienes y servicios en la actividad de Elaboración de cerveza

Del gasto total por consumo de bienes y servicios para la Elaboración de cerveza
sobresale el 23.3% que corresponde a materias primas y materiales que se integran
a la producción, y el 20.7% a gastos en publicidad y servicios de comunicación.

Grafica 5. Gastos dentro de la industria

Gastos diversos.-Incluyen las reparaciones y refacciones para mantenimiento
corriente; gastos por consumo de papelería y artículos de oficina; pagos a otra razón
social que contrató y proporcionó personal; consumo de energía eléctrica; renta y
alquiler de bienes muebles e inmuebles; fletes de productos vendidos; mercancías
y bienes comprados para la reventa; consumo de agua; materiales e insumos
consumidos para la prestación de servicios; gastos por honorarios o comisiones sin
sueldo base, y maquila y servicios de producción de bienes por contrato. Así como
la contratación de los servicios de vigilancia, limpieza y jardinería, uniformes y ropa
de trabajo, costos por selección y capacitación del personal, los pagos a instructores
internos y externos; los pagos a instituciones de educación (becas), actividades
deportivas y recreativas y otro tipo de materiales y servicios no considerados.
 41

Inflación.
En general, el precio de la cerveza crece a una tasa mayor que la inflación general,
excepto en 2016.

G RAFICA 6- INFLACIÓN

Comercio exterior
México exportó 2 814 millones de dólares de cerveza en 2016 e importó 201
millones de dólares. Esto equivale a 3 223 millones de litros exportados y 253
millones de litros importados. La diferencia entre lo que se exporta e importa es
cada vez mayor, ampliándose el superávit comercial, alcanzando los 2 614 millones
de dólares en 2016.

Grafica 7.Exportación e importación de la cerveza

 42

Exportación de la cerveza mexicana.

Las exportaciones de cerveza que se destinaron a Estados Unidos de América
fueron 2 575 millones de litros, y representaron el 79.9% del total en 2016. En
conjunto, los Estados Unidos de América, Australia, Reino Unido, Chile, Canadá y
China representaron el 90.9% de las exportaciones totales de cerveza que México
realizó en 2016.

Grafica 8. Exportación de la cerveza

Importación de la cerveza en México

G RAFICA 9- IMPORTACION DE LA CERVEZA

 43

Las importaciones de cerveza, que provienen fundamentalmente, de Estados

Unidos de América fueron 243 millones de litros. En conjunto, las importaciones
totales de cerveza que provienen de Estados Unidos de América, Bélgica, Países
Bajos y Alemania sumaron el 99.2% de las importaciones totales que realizó México
en 2016.
México, líder mundial en las exportaciones de cerveza
Del total de las exportaciones de cerveza del mundo, México participó con 21.3%,
siendo el país exportador de cerveza más importante a nivel internacional. Este
primer lugar se mantiene desde 2010.

Grafica 10. Exportadores de cerveza

 44

Participación de las exportaciones de cerveza mexicana en el mundo

Porcentaje respecto al valor total de las exportaciones mundiales.
Este primer lugar se alcanzó con una participación de las exportaciones mundiales
del 17.9% en promedio.

G RAFICA 11-PARTICIPACIÓN DE EXPORTACION MUNDIAL

Cerveza consumida mundialmente

La cerveza ha tomado tal relevancia dentro del mundo contemporáneo, que casi
desde el pueblo más pequeño, a la ciudad más grande podemos encontrar una
cerveza autóctona. Al día de hoy se calcula que hay más de 10 000 cervecerías en
todo el mundo que producen regularmente más de 60 000 marcas
La gran variedad de cervezas existentes no deja ajenos a los amantes de la misma
y aunque encontremos marcas que dominen a las otras (figura I) si se busca bien
podemos encontrar aquella cerveza que más se ajuste a nuestros gustos y
necesidades

G RAFICA 12.CERVEZAS MÁS CONSUMIDAS POR PAÍS

45
 46

DESCRIPCION DEL PROCESO.

El proceso de cerveza consiste básicamente en la conversión de azucares
fermentables de una semilla como lo es la malta en etanol. Así mismo la obtención
de un color, aroma y sabor característico para su venta.
El objetivo de producción de esta planta consiste en la obtención de una producción
de 4 millones de HL/año trabajando 300 días al año, 52 (domingos) no se trabajarán
y 13 días al año se dejan para mantenimiento calendarizado y de emergencia.
Por otra parte, se aborda una separación de levadura sin el uso de floculantes
químicos, contemplando la obtención de esta cerveza verde al salir de la zona de
los fermentadores con alrededor de 60 millones de células.
Para el proceso de la producción de la cerveza verde se tiene que llevar a varias
etapas de proceso como lo que es el cocimiento del mosto, sala de levadura,
tanques de fermentación y el cual se tiene que recuperar levaduras en ciertas áreas
de proceso.
La primera etapa se hace en el área de cocimiento y separación del mosto, A-100,
en el cual entra a una olla de cocción como un líquido dulce, de color caramelo
(aunque dependerá del grado de tostado del grano y del tiempo de aspersión) se
procederá con una cocción, donde la mezcla hervirá 90 minutos, durante los cuales
se añadirá el lúpulo Irish Moss. Para la cocción se puede inocular el lúpulo
directamente sobre el mosto y luego filtrarlo o añadirlo mediante recipientes de
acero inoxidable perforado a una olla de cocción y se encuentra a una temperatura
de 98 °C el cual es la temperatura a la que tiene que llegar su punto de ebullición,
este punto se va a mantener así por un cierto tiempo como ya se mencionó
anteriormente, posteriormente a la ebullición del mosto, es necesario separa los
materiales sólidos que son la masa de proteínas conocida como trub, con el
propósito de evitar que el producto final sea turbio, a esta etapa se le conoce como
sedimentación.
En la parte de separación o sedimentación, se hace pasar el mosto caliente de
manera tangencial en el Whirlpool, en el cual el líquido gira y las partículas se van
sedimentado al interior del recipiente y llevándolas a tolvas y posteriormente a silos
de bagazo con ayuda de un tornillo sin fin en el cual se almacena para su posterior
uso.
El tiempo que permanece en éste tanque es de tres horas aproximadamente,
después es pasado a la siguiente área del proceso que es calentamiento y
extracción, A-300, el cual se encuentran los tanques de mosto caliente en esta área
solo estarán almacenados, esto con ayuda de enchaquetados o tanques
encamisados para mantener los tanques de mosto calientes y a la temperatura de
98 °C para su posterior etapa, es importante mantener esta temperatura para que
no haya cambios en su sabor del mosto y su amargura, al estar listo este producto
 47

pasa a la siguiente etapa, el cual consiste pasar por un decanter para separar
solidos que aún estaban en el mosto a la salida del tanque encamisado, esto se va
directo a una tolva para el almacén de los sólidos extraídos del decanter, como ya
no es una gran cantidad de solidos como en la etapa anterior solo se van a su
almacenamiento en tolvas.
El flujo que sale del decanter se lleva a un tanque de balance el cual tiene como
objetivo mantener el flujo, mantener una presión constante en tuberías de trasporte
en áreas de llenado, tras un separador o tras un sistema de filtración, en este caso
del sistema de decantación, en la salida del tanque de balance con ayuda de una
bomba centrifuga se lleva a la siguiente etapa, cabe mencionar que cada tramo en
la salida del Whirlpool, los tanques de mosto caliente y en la salida del tanque de
balance siempre va haber una pérdida de 2 °C de temperatura, ésta perdida no
afectará en el mosto que circula por esos tramos que hay en el proceso.
Posteriormente después del paso del mosto en el tanque de balance este es
enviado al área de enfriamiento y fermentación A-500 a intercambiador de dos
etapas.
En la primera etapa el mosto es enfriado con agua de enfriamiento hasta una
temperatura de 20°C, el agua que sale de este intercambiador a 78 °C es enviada
a la caldera de cocción para aprovechar el calor cedido por el mosto en su
enfriamiento, posteriormente en la segunda etapa el mosto es enfriado con
etilenglicol al 30% w/w para así llegar a una temperatura de 8 °C. Seguidamente
una porción del flujo del mosto es enviada al área de almacenamiento y propagación
de levadura (A-400) a un tanque propagador al cual se le agregara una cepa para
inicial el crecimiento de la levadura durante un periodo de tiempo. Ya que la levadura
durante este tiempo crecerá y será requerida en grandes cantidades posteriormente
para la fermentación de mosto, este será enviado a un segundo tanque de
propagación con un volumen más grande para proseguir con su crecimiento. Al
finalizar el crecimiento de la levadura en el segundo propagador esta es enviada
para su almacenamiento en silos los cuales estarán controlados a una temperatura
de 12 °C para su posterior uso en la fermentación.
Una vez enviada la cantidad necesaria de mosto para el crecimiento de la levadura
la corriente (11) tendrá un cierre total por medio de una valvula mientras la válvula
de la corriente (13) una apertura total para que la corriente (10) sea desviada a un
difusor el cual se encargara de arear el mosto con una cantidad de O2 en la misma
línea.
Siguiendo con la línea de proceso después de la aeración a esta se le agregara
cierta cantidad de levadura proveniente de los tanques de almacenamiento del área
A-400 con un contenido de 25 millones de células/ml mosto obteniendo así un mosto
listo para su fermentación, este es enviado a los tanques fermentadores del área A-
700 para la obtención de cerveza verde.
 48

Una vez llenados los tanques de fermentación, el periodo de tiempo para la

conversión de azucares contenidos en el mosto a etanol será de 10 días a una
temperatura de 4°C, posterior a este tiempo la cerveza verde será descargada.
Al descargarse la cerveza cierta porción del volumen del silo contiene levadura “aun
viva” que puede ser aprovechada en el proceso para una posterior fermentación.
Esta cantidad es enviada a un tanque de balance posteriormente esta es enjuagada
con una solución acido en un tanque de lavado la cual es filtrada por una criba, la
levadura obtenida de la criba nuevamente es lavada con agua en otro tanque de
lavado y enviada los tanques de almacenamiento del área A-400.
La cerveza obtenida será enviada a el área de clarificación A-600 con un contenido
de 60 millones de células /ml cerveza tendrá que ser enfriada nuevamente a una
temperatura de 0 °C por, medio de un intercambiador para precipitar los remanentes
de levadura muerta que pudiese tener posterior a su enfriamiento será introducida
a una centrifuga de discos la cual se encargara de retirar 1 de millón de células así
mismo obteniendo una cerveza verde para su segunda fermentación y maduración.
DISEÑO DEL PROCESO INDUSTRIAL PARA LA ELABORACIÓN DE LA
CERVEZA EN GENERAL.
 49

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN DE LA

CERVEZA VERDE.
La línea discontinua roja representa el alcance de proyecto, contemplando también
el sistema de limpieza CIP.

DEPOSITO DE ALMACEN DE DEPOSITO DE

AGUA CIP
MALTA SUCEDANEOS
ALMACENAMIENTO DE
SOLIDOS
CERVEZA ENVASADA
Molienda

EXTRACCION
PASTERIZACIÓN
DE ENVASES
RECUPERACION
DEPOSITO DE
BAGAZO DEL MOSTO
SUCEDANEOS
SOLIDOS
EBULLICION ENVASADO CERVEZA
RECUPERACION
DE CALOR DEL MOSTO PASTERIZACIÓN CLARIFICADA
EN FLUJO
LUPULO Y
TURBIOS CLARIFICACION PRODUCTOS
LÚPULO DEL MOSTO
RECUPERACIÓN ENVASADO
DE LEVADURA
RECUPERACION ENFRIAMIENTO
DE CALOR
DEL MOSTO
ENFRIAMIENTO
LEVADURA Y POSOS
AIRE U
OXIGENO SOBRANTE

FLUJO DE PROCESO AERACIÓN E

INOCULACIÓN TURBIOS Y
ALCANCE DE PROYECTO
DEL MOSTO LEVADURA LÚPULO

RECUPERACIÓN GUARDA O
FERMENTACIÓN DE LEVADURA MADURACIÓN
 50

ÁREA 100

Bombas CIP (103,105,106)

P-BC-103,105, 106

Este lazo de control tiene como objetivos garantizar la presión de descarga para
las líneas del CIP de retorno.

Este lazo de control contiene indicadores de presión a la succión y descarga, un

elemento primario de medición a la descarga (en este caso es la medición de la
presión) su transmisor, su respectivo indicador en un panel de control, posterior a
este su elemento final de control, el cual es el motor de la bomba .

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag P-BC-103,105,106
Estrategia de control FeedBack
Variable controlada Presión de descarga
Variable manipulada Rpm del motor de la bomba
Set Point 33.3HP
Indicador Si
Alarma Si
 51
FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1
ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

P-BC-103,105,106

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

PI-A,B-103,105,106: Indicador de presión PAH-103,105,106: Alarma de alta presión

PE-103,105,106: Elemento primario de presión PC-103,105,106: Controlador de presión

PT-103,105,106: Transmisor de presión PYC-103,105,106: Elemnto final de control

PI-103,105,106: Indicador de presión

C.I.P DESCARGA 1

C.I.P RETORNO 1
PROCESO
CAMPO

OC-101
PI
B103

BC-103

PE PT
SC

PI M 103 103
A103
PYC
103
CONTROL
UNIDAD
DE

4-20 mA
INSTRUMENTOS

PI
103
PANEL

PLC / PC

PC PAH
103 103
 52

ÁREA 100

P-BC-101

Este lazo de control tiene como objetivos garantizar la presión de descarga para la
línea de entrada en la olla de cocción.

Este lazo de control contiene indicadores de presión a la succión y descarga, un

elemento primario de medición a la descarga (en este caso es la medición de la
presión) su transmisor, su respectivo indicador en un panel de control, posterior a
este su elemento final de control, el cual es el motor de la bomba.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag P-BC-101
Estrategia de control FeedBack
Variable controlada Presión de descarga
Variable manipulada Rpm del motor de la bomba
Set Point 33.3HP
Indicador Si
Alarma Si
 53

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

P-OC-101 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

PI-A,B101: Indicador de presión PAH-101: Alarma de alta presión

PE-101: Elemento primario de presión PC-101: Controlador de presión

PT-101: Transmisor de presión PYC-101: Elemnto final de control

PI-101: Indicador de presión

PI
PI B101
A101 PI

BC-101

PE
SC
M 101
PYC PT
101 101
Agua de proceso
PROCESO
CAMPO

Lúpulo

OC-01
CONTROL
UNIDAD
DE

4-20 mA
INSTRUMENTOS

PI
101
PANEL

PLC / PC

PC PAH
101 101
 54

ÁREA 100

P-BC-102

Este lazo de control tiene como objetivos garantizar la presión de descarga para la línea de
salida en la olla de cocción.

Este lazo de control contiene indicadores de presión a la succión y descarga, un elemento

primario de medición a la descarga (en este caso es la medición de la presión) su
transmisor, su respectivo indicador en un panel de control, posterior a este su elemento
final de control, el cual es el motor de la bomba.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag P-BC-102
Estrategia de control FeedBack
Variable controlada Presión de descarga
Variable manipulada Rpm del motor de la bomba
Set Point 33.3HP
Indicador Si
Alarma Si
 55

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA:A-100

PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

P-OC-102

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

PI-A,B102: Indicador de presión PAH-102: Alarma de alta presión

PE-102: Elemento primario de presión PC-102: Controlador de presión

PT-102: Transmisor de presión PYC-102: Elemento final de control

PI-102: Indicador de presión

Mosto
Agua de proceso

Lúpulo
PROCESO

OC-101
CAMPO

PI
B102

BC-102

PE PT
SC

PI M 102 102
A102
PYC
102
CONTROL

4-20 mA
UNIDAD
DE
INSTRUMENTOS

PI
102
PANEL

PLC / PC

PC PAH
102 102
 56

ÁREA 100

L-OC-101

Este lazo de control tiene como objetivo mantener un volumen constante en la olla
de cocción.

Este lazo de control contiene switch por alto y bajo nivel, conectadas con una
alarma por alto nivel y alarma por bajo nivel respectivamente, de ambos switches
se conectan a un PLC que manda la señal a los elemento finales de control
(válvulas en este caso) de ON/OFF dependiendo de un alto o bajo nivel para su
apertura o cierre total.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-OC-101
Estrategia de control ON/OFF
Variable controlada Nivel en la olla de cocción
Variable manipulada Salida y entrada de mosto
Set Point 20%-80%
Indicador No
Alarma Si
 57

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

L-OC-101 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

LSH-101: Switch de nivel alto PLC-101: Controlador lógico programable

LSL-101: Switch de bajo nivel LY: Transductor de intensidad-presión

LAH-101: Alarma de alto nivel LYC-A101: Elemento final de control

LAL-101: Alarma de bajo nivel LYC-B101: Elemento final de control

Mosto

A101
LCV
Agua de proceso

LSH
101
PROCESO
CAMPO

Lúpulo
LSL
101
OC-101

B101
LCV

4.5 barg
CONTROL

4.5 barg
UNIDAD

LY
DE

4-20 mA LY
INSTRUMENTOS
PANEL

LAH LAL
PLC / PC

101 101

PLC
101
 58

T-OC-101

Este lazo de control tiene como objetivo mantener la temperatura de la olla de

cocción de 96 a 98°C (SET POINT).

Este lazo de control contiene su elemento primarios de medición (de temperatura

en la olla) su transmisor, su respectivo indicador en un panel de control, posterior
a este, se tiene un controlador con su SetPoint, un transductor que genera un
cambio de señal (intensidad-presión) y su elemento final de control, el cual es una
válvula de control automatizada que actúa sobre la entrada de flujo de agua, que
proviene del intercambiador IC-501 a 88°C.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag T-OC-101
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Temperatura de salida de HCl
Variable manipulada Flujo de agua de enfriamiento
Set Point 96 a 98°C
Indicador Si
Alarma Si
 59

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

L-OC-101 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

TE-101: Elemento primario de temperatura TAH-101: Alarma de alta temperatura

TT-101: Transmisor de temperatura TC-101: Controlador de temperatura

TI-101: Indicador de temperatura LY: Transductor de intensidad-presión

TAL-101: Alarma de baja temperatura TCV-101: Elemento final de control

Agua de proceso
Mosto

TCV
101

Agua (IC) 88°C

PROCESO

TE
CAMPO

101 Lúpulo
TT
101
OC-101

4.5 barg
CONTROL

4-20mA
LY
UNIDAD
DE
INSTRUMENTOS

TI
101
PANEL

PLC / PC

TC
TAH TAL 101
101 101
 60

A-OC-101

El lúpulo se añade para dar el sabor amargo característico de la cerveza y este se

da a elevadas temperaturas. El calor y el pH del mosto afectarán la isomerización
de los ácidos alfa a iso-ácidos alfa con una pequeña ventaja en su uso a pH más
elevado.

Este lazo de control tiene como objetivo mantener el pH a la salida de la caldera,

después de haber añadido el lúpulo.

Este lazo de control contiene su elemento primario de medición (análisis de pH,

con un rango de alcalinidad-acidez) su transmisor, su respectivo indicador en un
panel de control, posterior a este, se tiene un controlador con su SetPoint, un
transductor que genera un cambio de señal (intensidad-presión) y su elemento
final de control, el cual es una válvula de control automatizada que actúa sobre la
entrada de agua de proceso ya que depende en su gran mayoría si el agua
suministrada es agua blanda o dura debido al contenido de Ca y Mg.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag A-OC-101
Estrategia de control Feedback
Variable controlada pH
Variable manipulada Entrada agua de proceso
Set Point pH de 5.8
Indicador Si
Alarma Si
 61

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

L-OC-101 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

AE-101: Elemento primario de análisis AAH-101: Alarma de pH bajo (ácido)

AT-101: Transmisor de análisis AC-101: Controlador de análisis

AI-101: Indicador de análisis LY: Transductor de intensidad-presión

AAH-101: Alarma de pH alto (alcalino) ACV-101: Elemento final de control

NOTA 1: Con analizador nos referimos a un medidor de pH

con su respectivo lazo de control

Agua de proceso

ACV
101
Agua (IC) 88°C
Mosto
PROCESO
CAMPO

Lúpulo

OC-101
AT
101

AE
101

BC-102
CONTROL

4-20mA
UNIDAD

4.5 barg

LY
DE
INSTRUMENTOS

AI
101
PANEL

PLC / PC

AC
101 AAH AAL
101 101
 62

ÁREA 100

L-WP-101,102

Este lazo de control tiene como objetivo mantener un volumen constante en los
Whirlpool.

Este lazo de control contiene switch por alto y bajo nivel, conectadas con una
alarma por alto nivel y alarma por bajo nivel respectivamente, de ambos switches
se conectan a un PLC que manda la señal a los elemento finales de control
(válvulas en este caso) de ON/OFF dependiendo de un alto o bajo nivel para su
apertura o cierre total.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-WP-101,102
Estrategia de control ON/OFF
Variable controlada Nivel en Whirlpool
Variable manipulada Salida y entrada de mosto
Set Point 20%-80%
Indicador No
Alarma Si
 63

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

L-WP-101-102 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

LSH-103: Switch de nivel alto PLC-103: Controlador lógico programable

LSL-103: Switch de bajo nivel LY: Transductor de intensidad-presión

LAH-103: Alarma de alto nivel LYC-A103: Elemento final de control

LAL-103: Alarma de bajo nivel LYC-B103: Elemento final de control

A103
LCV
PROCESO

LSH
103
CAMPO

WP-101

LSL
103
B103
LCV

4.5 barg
CONTROL

4.5 barg
UNIDAD

4-20 mA

LY
DE

LY

4-20 mA
INSTRUMENTOS
PANEL

LAL LAH
PLC / PC

103 103

PLC
103
 64

A-WP-101

Este lazo de control tiene como objetivo mantener la concentración de sólidos suspendidos
requerida a la salida del Whirlpool.

Este lazo de control contiene su elemento primario de medición (análisis de sólidos

suspendidos) su transmisor, su respectivo indicador en un panel de control, posterior a este,
se tiene un controlador con su SetPoint, un transductor que genera un cambio de señal
(intensidad-presión) y su elemento final de control, el cual es una válvula de control
automatizada que actúa sobre la salida de flujo del Whirlpool, regulando el flujo hasta que
cumpla la concentración requerida.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag A-WP-101
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Concentración de sólidos suspendidos
Variable manipulada Flujo de solución a la salida del equipo
Set Point 100ppm
Indicador Si
Alarma Si
 65

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

A-WP-101-102 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

AE-102: Elemento primario de análisis AC-102: Controlador de análisis

AT-102: Transmisor de análisis LY: Transductor de intensidad-presión

AI-102: Indicador de análisis ACV-102: Elemento final de control

AAH-102: Alarma de alto nivel de sólidos suspendidos

NOTA 2: Con analizador nos referimos a un analizador de

SÓLIDO SUSPENDIDOS
PROCESO

WP-101
CAMPO

AT AE
102 102

BC-104
ACV
102

4.5 barg
CONTROL
UNIDAD
DE

LY
INSTRUMENTOS

AI
102
PANEL

PLC / PC

AC
102
AAH
102
 66

L-TV-101,102, 301 y SB-101,501

Este lazo de control tiene como objetivo mantener un volumen constante en las tolvas, en
los silos y en los fermentadores.

Este lazo de control contiene switch por alto y bajo nivel, conectadas con una alarma por
alto nivel y alarma por bajo nivel respectivamente, de ambos switches se conectan a un
PLC que manda la señal a los elemento finales de control (válvulas en este caso) de
ON/OFF dependiendo de un alto o bajo nivel para su apertura o cierre total.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-TV-101,102,SB-101,501
Estrategia de control ON/OFF
Variable controlada Nivel en tolvas
Variable manipulada Salida y entrada de mosto
Set Point 20%-80%
Indicador No
Alarma Si
 67

FECHA: 28/11/2019 HOJA1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
ÁREA: 100

L-TV-101-102,301 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

LSH-102: Switch de nivel alto PLC-102: Controlador lógico programable

L-SB-101,501
LSL-102: Switch de bajo nivel LY: Transductor de intensidad-presión

LAH-102: Alarma de alto nivel LYC-A102: Elemento final de control

LAL-102: Alarma de bajo nivel LYC-B102: Elemento final de control

A102
LCV
PROCESO

LSH
CAMPO

TV-101 102

LSL
102
B102
LCV

4.5 barg
CONTROL

4.5 barg
UNIDAD

4-20 mA

LY
DE

LY

4-20 mA
INSTRUMENTOS
PANEL

LAL LAh
PLC / PC

102 102

PLC
102
 68

Tanque de Balance

L – SB – 101

Se propuso un lazo feedback (cerrado)

Lo que nos interesa controlar es el nivel del tanque.

Uno de los motivos por lo que se mantiene un nivel fijo es proveer a la bomba BP –
603 de columna hidrostática suficiente para evitar que la bomba cavite.

Este tanque de almacenamiento cuenta con elemento primario de nivel, transmisor

de nivel que registra la señal y la manda al controlador de nivel. Este nos va a indicar
mediante alarmas de nivel alto o bajo para que los operadores puedan tomar una
decisión y llevar el proceso correctamente para mantener el nivel en el set point.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L – SB - 101
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Nivel
Variable manipulada Flujo a la salida
Set Point No disponible
Indicador Si
Alarma No
 69

FECHA: 28 DE NOVIEMBRE DE 2019 TEXTO

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

L - SB - 101 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

LAZOS ANALOGICOS

LE - 101 ELEMETO PRIMARIO DE NIVEL LY 101 TRANSDUCTOR DE NIVEL

LT - 101 TRANSMISOR DE NIVEL LR - 101 REGISTRO DE NIVEL

LI - 101 INDICADOR DE NIVEL LAH - 101 ALARMA DE NIVEL ALTA

LC - 101 CONTROLADOR DE NIVEL LAL - 101 ALARMA BAJA DE NIVEL

PROCESO
CAMPO

LE LT
SB-101 101 101
CONTROL
UNIDAD
DE

LY
101
INSTRUMENTOS

LI
101
PANEL

LC
PLC / PC

101

LR LAH LAL
101 101 101
 70

ÁREA A-300 CALENTAMIENTO Y EXTRACCION

F-TA-301-304

Para el llenado del tanque de mosto caliente se tiene que ocupar una estrategia de
control FeedBack el cual tiene como objetivo mantener los flujos que entran al
tanque consistentes a la cantidad que entra de flujo que cada corriente y así no
tener exceso de un flujo no necesario.

Este lazo de control contiene su elemento primario de control y un transductor que

manda la señal a un controlador de diferencial de flujo (para mantener el flujo
consistente y con las cantidades necesarias para regular los flujos de entrada) y
este a su vez manda la señal a la válvula de entrada y a la válvula Mix Proff para el
llenado del tanque.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag F-TA-301-304
Estrategia de control FeedBack
Variable controlada Válvulas Mix Proff
Variable manipulada Válvula de entrada de flujo
Set Point 20%-80%
Indicador Si
Alarma _No
 71

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-2

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-300

F-TA-301-304 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
FE-301 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE FLUJO FE-302 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE FLUJO
FT-301 TRANSDUCTOR DE FLUJO FT-302 TRANSDUCTOR DE FLUJO
FY- ELEMENTO FINAL DE CONTROL DE FLUJO TI-301 INDICADOR DE NIVEL
FFC-301 CONTROLADOR DE RELACIÓN DE NIVEL

TI
FT FE
301 301 301
PROCESO

TA-301
CAMPO

FT
302

FE
302
MP-301

MP-301 BC-301

MP-301

M
CONTROL
UNIDAD

FY
301
DE
INSTRUMENTOS
PANEL

PLC / PC

FFC
301
 72

T-TA-301-304

Para mantener la temperatura del tanque de mosto caliente se tiene que ocupar una
estrategia de control en Cascada el cual tiene como objetivo mantener el tanque a
una temperatura de 98 °C, se tiene que medir la temperatura en el tanque para así
saber a qué temperatura se encuentra y mandar la señal a la corriente que entra al
enchaquetado.

Este lazo de control contiene su elemento primario de control y un transductor de

temperatura que manda la señal a un controlador de temperatura y a su vez tiene
las alarmas por baja y por alta temperatura, el controlador manda la señal a un
elemento final de temperatura y este a su vez manda la señal a la válvula de entrada
a la corriente que entra al enchaquetado.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag T-TA-301-304

Estrategia de control Cascada

Variable controlada Temperatura del Tanque

Variable manipulada Corriente que entra al encamisado

Set Point (99 - 96)°C

Indicador Si

Alarma Si
 73

L-TA-301-304

Como el tanque es batch se tiene que vaciar en un determinado momento, cuando

el nivel este a su capacidad de operación, para esto tenemos que indicar el nivel del
tanque con ayuda de un elemento primario y transductor de nivel, estos elementos
darán la señal a un programador lógico programable el cual también tendrá un
indicador, alarmas por alta y bajo nivel, con este programador dará la señal a las
válvulas Mix Proff y al motor de la bomba para que empiece a descargar el tanque
de mosto caliente.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-TA-301-304

Estrategia de control Cascada

Variable controlada Nivel del tanque

Variable manipulada Válvula Mix Proff y motor de la bomba

Set Point 90 – 20 % de su capacidad

Indicador Si

Alarma Si
 74

FECHA: 28/11/2019 HOJA 2-2

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-300

T-L-TA-301-300 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
LE-301 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE NIVEL TE-301 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE TEMPERATURA
L-TA-301-304 LT-301 TRANSDUCTOR DE NIVEL TT-301 TRANSDUCTOR DE TEMPERATURA
T-TA-301-304 LI-301 INDICADOR DE NIVEL TI-301 INDICADOR DE TEMPERATURA
LAL-301 ALARMA DE BAJO NIVEL TAL-301 ALARMA DE BAJO TEMPERATURA
LC-301 CONTROLADOR DE NIVEL TC-301 CONTROLADOR DE TEMPERATURA
LR-301 REGISTRADOR DE NIVEL TR-301 REGISTRADOR DE TEMPERATURA
LAH-301 ALARMA DE ALTO NIVEL TAH-301 ALARMA DE ALTO TEMPERATURA
LY- ELEMENTO FINAL DE CONTROL TY- ELEMENTO FINAL DE TEMPERATURA

TI
301
TT
301

TE LE LT
301 301 301
PROCESO

TA-301
CAMPO

MP-301

MP-301 BC-301

MP-301

M
CONTROL
UNIDAD

TY
301
DEINSTRUMENTOS

TI
301 LI
301
PANEL

PLC / PC

PLC
TAH TAL TR TC 301 LR LAL LAH
301 301 301 301 301 301 301
 75

L-TV-301

Esta tolva tiene como objetivo almacenar sólidos en la salida del decanter, con
ayuda de indicadores de nivel, en este caso switches que indican cuando ya están
llenos las tolvas.

Este lazo de control contiene switch por alto y bajo nivel, conectadas con una alarma
por alto nivel y alarma por bajo nivel respectivamente, un indicador de nivel, de
ambos switches se conectan a un LC (controlador de nivel) que manda la señal a
los elemento finales de control de nivel (válvulas en este caso y al motor de la
bomba) dependiendo de un alto o bajo nivel para su apertura o cierre total y el
encendido o apagado de la bomba.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-TV-101,102,SB-101,501,FE-501-506
Estrategia de control ON/OFF y FeedBack
Variable controlada Nivel en tolvas
Variable manipulada Salida y motor de la bomba
Set Point (20-80) % de su capacidad
Indicador Si
Alarma Si
 76

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-2

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-300

L-FE-301-300 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
LSL ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE TEMPERATURA LAL-503 ALARMA DE BAJO NIVEL
LSH TRANSDUCTOR DE TEMPERATURA LC-503 CONTROLADOR DE NIVEL
LY- ELEMENTO FINAL DE CONTROL DE FLUJO LR-503 REGISTRADOR DE NIVEL
LI-503 INDICADOR DE NIVEL LAH-503 ALARMA DE ALTO NIVEL

LSH
PROCESO
CAMPO

TV-301
LSL

BC-305
M
CONTROL
UNIDAD
DE

LY
301
INSTRUMENTOS

LI
302
PANEL

LC
PLC / PC

302

LR LAH LAL
302 302 302
 77

L-TB-301

Este tanque de balance tiene como objetivo almacenar el mosto caliente para su
siguiente etapa, con ayuda de indicadores de switches, que indican cuando ya están
lleno el tanque de balance.

Este lazo de control (ON / OF) contiene switch por alto y bajo nivel, conectadas con
una alarma por alto nivel y alarma por bajo nivel respectivamente, un indicador de
nivel, de ambos switches se conectan a un PLC (controlador lógico programable)
que manda la señal a los elemento finales de control de nivel (válvula de salida en
este caso y al motor de la bomba en la descarga) dependiendo de un alto o bajo
nivel para su apertura o cierre total y el encendido o apagado de la bomba.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-TB-301
Estrategia de control ON/OFF
Variable controlada Nivel del tanque de balance
Variable manipulada Salida del tanque y motor de la bomba
Set Point (20-60) % de su capacidad
Indicador Si
Alarma Si
 78

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1-2

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-300

T-L-FE-501-500 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
LE-303 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE NIVEL
L-FA-301-300 LT-303 TRANSDUCTOR DE NIVEL
LI-303 INDICADOR DE NIVEL
LAL-303 ALARMA DE BAJO NIVEL
LC-303 CONTROLADOR DE NIVEL
LR-303 REGISTRADOR DE NIVEL
LAH-303 ALARMA DE ALTO NIVEL
PLC- CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE
PROCESO
CAMPO

LE LT
303 303
TB-301

BC-07
CONTROL
UNIDAD
DEINSTRUMENTOS

LI
303
LY
303
PANEL

PLC / PC

PLC
303 LR LAL LAH
303 303 303
 79

L-SB-301

El silo de bagazo almacena todo los residuos sólidos (bagazo) en la salida de la

tolva para su posterior uso, con switches de nivel, que indican cuando ya están
llenos los silos.

Este lazo de control contiene switch por alto y bajo nivel, conectadas con una alarma
por alto nivel y alarma por bajo nivel respectivamente, un indicador de nivel, de
ambos switches se conectan a un LC (controlador de nivel) que manda la señal a
los elemento finales de control de nivel (válvulas de salida en este silo) dependiendo
de un alto o bajo nivel para su apertura o cierre total de la válvula.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-SB-301
Estrategia de control ON/OFF
Variable controlada Nivel del silo
Variable manipulada Válvula de salida del silo
Set Point (20-80) % de su capacidad
Indicador Si
Alarma Si
 80

FECHA: 28/11/2019 HOJA 1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-300

L-SB-301 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
LSL-304 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE NIVEL
LSH-304 TRANSDUCTOR DE NIVEL
LI-304 INDICADOR DE NIVEL
LAL-304 ALARMA DE BAJO NIVEL
LC-304 CONTROLADOR DE NIVEL
LR-304 REGISTRADOR DE NIVEL
LAH-304 ALARMA DE ALTO NIVEL
LY ELEMENTO FINAL DE CONTROL DE NIVEL
PROCESO
CAMPO

LSH

SB-301
LSL
CONTROL
UNIDAD
DE

LY
304
INSTRUMENTOS

LI
304
PANEL

PLC / PC

LC LR LAH LAL
304 304 304 304
 81

ÁREA A-500 ENFRIAMIENTO Y FERMENTACION

A-FE-501-501
Para asegurar la calidad de la cerveza producida esta debe ser analizada por varios
parámetros a considerar entre los más relevantes son la densidad ya que se puede
establecer una concentración a través de este es para ello se estableció un
analizador de densidad ya sea de U tubo oscilante y refracción o ultrasonido en
cada uno de los fermentadores para obtener un registro e indicación de como varia
la densidad de la cerveza con respecto del tiempo.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag A-FE-501-501
Estrategia de control Lazo abierto
Variable controlada Densidad
Variable manipulada N/A
Set Point (11°Plato)
Indicador Si
Alarma No

Nota: El Set Point es considerando como 11°Plato que tiene una equivalencia en
densidad para saber cuándo el punto donde la fermentación ha sido concluida con
respecto a este valor.
 82

IC-501

En la primera etapa el mosto es enfriado con agua de enfriamiento hasta una

temperatura de 20°C, el agua que sale de este intercambiador a 78 °C es enviada
a la caldera de cocción para aprovechar el calor cedido por el mosto en su
enfriamiento, posteriormente en la segunda etapa el mosto es enfriado con
etilenglicol al 30% w/w para así llegar a una temperatura de 8 °C. Este lazo esta
ligado por indicadores de temperatura instalada en la salida del intercambiador de
calor. Un controlador y una válvula de control que regula en la primera etapa el
caudal de agua y de la segunda etapa el caudal de glicol para que llegue a la
temperatura deseada es por ello por lo que se necesita alarmas de alta y baja para
obtener una continuidad de temperatura requerida para que favorezca el mosto y
salga a las condiciones deseadas para su fermentación.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag IC-501
Estrategia de control Cascada
Variable controlada Temperatura de salida
Variable manipulada Temperatura del Fluido (agua y glicol)
Set Point 98°C
Indicador Si
Alarma Si
 83

FECHA: 28-NOVIEMBRE-2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-500

IC-501 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
TE-501 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE TY-501 ELEMTO FINAL DE TEMPERATURA
T-IC-501-500 TEMPERATURA

TT-501 TRANSDUCTOR DE TEMPERATURA TR-501 REGISTRADOR DE TEMPERATURA

TI-501 INDICADOR DE TEMPERATURA TAL-501 ALARMA BAJA DE TEMPERATURA

TC-501 CONTROL DE TEMPERATURA

TAH-501 ALARMA ALTA DE TEMPERATURA

TE TT
PROCESO

501 501
CAMPO

TE TT TE TT
501 501 501 501

IC-501
CONTROL
UNIDAD

TY TY
DE

501 501
INSTRUMENTOS

TI TI TI
501 501
PANEL

501
PLC / PC

ESCLAVO_1 ESCLAVO_2

S.P MASTER
TC TC TR TAL TAH TC
501 501 501 501 501 501
 84

VC-501

Una vez enviada la cantidad necesaria de mosto para el crecimiento de la levadura

la corriente 11 la válvula (501) tendrá un cierre total mientras la válvula (502) una
apertura total para que la corriente 10 sea desviada a un difusor el cual se encargara
de arear el mosto con una cantidad de O2 en la misma línea.
Este lazo de control este contenido por dos elementos primarios de medición, uno
se encuentra instalado en la corriente principal de flujo y otro en una corriente
dividida. Sus transmisores en ambos medidores, sus respectivos indicadores en un
panel de control, posterior a este, se tiene un transductor que genera un cambio de
señal eléctrica a neumática y su elemento final de control.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag VC-501
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Flujo de Corriente (mosto)
Variable manipulada Relación de Flujos
Set Point 0.5
Indicador Si
Alarma No
 85

FECHA: 28-NOVIEMBRE-2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-500

VC-501 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
FE-501 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE FLUJO FY-501 ELEMTO FINAL DE NIVEL
F-VC-501-500
FT-501 TRANSDUCTOR DE FLUJO

FI-501 INDICADOR DE FLUJO

FFC-501 CONTROLADOR DE RELACIÓN DE FLUJO

FT
501
PROCESO

FE
501
CAMPO

FT FE
502 502
CONTROL
UNIDAD
DE

FY
501
INSTRUMENTOS

FI
501
PANEL

PLC / PC

FFC
501
 86

BC-501

La bomba centrifuga dará la potencia del flujo para que llegue a la sala de levaduras
o en su etapa de fermentación para que llegue a las condiciones óptimas para cada
uno de los respectivos equipos.
Este lazo de control este contenido por indicador de flujo que se encuentra instalado
en la corriente principal y otro en una corriente de salida un elemento primario de
presión a la descarga de la bomba. Su transmisor en el medidor y su respectivo
indicador de presión en un panel de control, posterior a este, se tiene un controlador
que le manda la señal al motor de la bomba para que indique si se requiere más
potencia para que llegue a las condiciones necesarias al siguiente equipo.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag BC-501
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Flujo de corriente
Variable manipulada Presión de descarga
Set Point 0.5
Indicador Si
Alarma No
 87

FECHA: 28-NOVIEMBRE-2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-500

BC-501 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
PE-501 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE
PYC-501 ELEMTO FINAL DE CONTROL DE PRESIÓN
P-BC-501-500 PRESIÓN
F-BC-501-500 FI-501 INDICADOR DE FLUJO
PT-501 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN

PI-501 INDICADOR DE PRESIÓN

PC-501 CONTROL DE PRESIÓN

PROCESO
CAMPO

PE PT
501 501
FI
501

BC-501

PYC
501
CONTROL
UNIDAD
DE
INSTRUMENTOS

PI
PANEL

501
PLC / PC

PC
501
 88

CP-501

Siguiendo con la línea de proceso después de la aeración a esta se le agregara

cierta cantidad de levadura proveniente de los tanques de almacenamiento.

Este lazo de control este contenido por indicador de flujo que se encuentra instalado
en la corriente principal y otro en una corriente de salida un elemento primario de
presión para la compresión del O2. Su transmisor en el medidor y su respectivo
indicador de presión en un panel de control, posterior a este, se tiene un controlador
que le manda la señal al motor del compresor para que indique si se requiere más
potencia para que llegue a las condiciones necesarias al mosto.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag CP-501
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Flujo de corriente
Variable manipulada Presión de descarga
Set Point 0.5
Indicador Si
Alarma No
 89

FECHA: 28-NOVIEMBRE-2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-500

CP-501 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS
PE-501 ELEMTO PRIMARIO DE CONTROL DE PYC-501 ELEMTO FINAL DE CONTROLADOR DE
P-CP-501-500 PRESIÓN PRESIÓN

PT-501 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN

PI-501 INDICADOR DE PRESIÓN

PC-501 CONTROL DE PRESIÓN

PT PE
501 501
PROCESO
CAMPO

CP-501 M
PYC
501
CONTROL
UNIDAD
DE
INSTRUMENTOS

PI
PANEL

501

S.P
PC
501
PLC / PC
 90

AREA A-600 ENFRIAMIENTO Y CLARIFICACION

L – TA - 602

Se propuso un lazo feedback (cerrado)

Lo que nos interesa controlar es el nivel del tanque.

Este tanque de almacenamiento cuenta con elemento primario de nivel, transmisor

de nivel que registra la señal y la manda al controlador de nivel. Este nos va a
indicar mediante alarmas de nivel alto o bajo para que los operadores puedan
tomar una decisión y llevar el proceso correctamente para mantener el nivel en el
set point.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L – TA - 602
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Nivel
Variable manipulada Flujo a la salida
Set Point No disponible
Indicador Si
Alarma No
 91

FECHA: 28 DE NOVIEMBRE DE 2019 TEXTO

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

L - TA - 602 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

LAZOS ANALOGICOS

LE - 604 ELEMETO PRIMARIO DE NIVEL LY 604 TRANSDUCTOR DE NIVEL

LT - 604 TRANSMISOR DE NIVEL LR - 604 REGISTRO DE NIVEL

LI - 604 INDICADOR DE NIVEL LAH - 604 ALARMA DE NIVEL ALTA

LC - 604 CONTROLADOR DE NIVEL LAL - 604 ALARMA BAJA DE NIVEL

PROCESO
CAMPO

TA - 602 LE LT
604 604
CONTROL
UNIDAD
DE

LY
604
INSTRUMENTOS

LI
604
PANEL

LC
PLC / PC

604

LR LAH LAL
604 604 604
 92

ÁREA A-600 ENFRIAMIENTO Y CLARIFICACION

T-IC-601-601; F-IC-601-601; F-IC-601-602

Por medio IC-601 se contempla disminuir la temperatura de la corriente de salida

de los fermentadores de la cerveza verde de 4°C a 0 °C por medio de etilenglicol
una concentración de 30% w/w.

Por ello se establece un lazo de control tipo cascada para el control de temperatura
en la corriente de salida de cerveza del intercambiador que es nuestro producto de
interés, controlando los flujos de ambos fluidos que participan en el intercambio de
calor en esta unidad.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag T-IC-601-601
Estrategia de control Cascada
Variable controlada Temperatura cerveza
Variable manipulada Flujo de Cerveza y Flujo de Etilenglicol
Set Point 0°C
Indicador Si
Alarma _Si
 93

FECHA: 28-NOVIEMBRE-2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-600

F-IC-601-601; F-IC-601-602 PLANTA: Planta de Produccion de Cerveza sin Floculantes Quimicos

T-IC-601-601

LAZOS ANALOGICOS COMPONENTES DEL LAZO

FT-600: Transmisor de flujo TE-601: Elemeto Primario de Temperatura

FE: Elemeneto primario de flujo TT-601: Trasmisor de Temperatura

FY-701:Transductor de Flujo de Intensidad a Presion TI-601: Indicador de temperatura

TAH-601: Alarma por Alta Temperatura TR-601: Registrador de Temperatura

TAL-601: Alarma por Baja Temperatura

PROCESO
CAMPO

FT
601

FE
601
CERVEZA VERDE 4 °C ETILENGLICOL 3 °C

IC-601
FT
602

FE
602
ETILENGLICOL -1 °C CERVEZA VERDE 1 °C

TE
601

TT
601
FY
601
CONTROL
UNIDAD
DE

FY FY
601 602
INSTRUMENTOS

FI FI
601 602

FR FR TI
601 602 601
PANEL

TR
601

TAH
601
PLC / PC

TAL
FC
601
602

FC TC
601 601
 94

AREA A-600 ENFRIAMIENTO Y CLARIFICACION

F – CL - 602

Se propuso un lazo feedback (cerrado)

Ya que manipulamos el fluido a la entrada como en la salida y controlamos el nivel

del tanque mediante indicadores de nivel, controlador de nivel que llevan la señal a
alarmas de nivel alto y bajo, de esta manera el operario actuar y reducir el flujo a la
entrada o aumentar el flujo según sea el caso

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag F – CL-602
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Nivel
Variable manipulada Flujo a la entrada/Salida
Set Point 10 – 75 %
Indicador Si
Alarma Si
 95

FECHA: 28 DE NOVIEMBRE DE 2019 TEXTO

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

L - CL - 602 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

LAZOS ANALOGICOS COMPONENTES DEL LAZO

LE - 602 ELEMETO PRIMARIO DE NIVEL LY 602 TRANSDUCTOR DE NIVEL

LT - 602 TRANSMISOR DE NIVEL LR - 602 REGISTRO DE NIVEL

LI - 602 INDICADOR DE NIVEL LAH - 602 ALARMA DE NIVEL ALTA

LC - 602 CONTROLADOR DE NIVEL LAL - 602 ALARMA BAJA DE NIVEL

PROCESO
CAMPO

LE LT
602 602

CL - 602
CONTROL
UNIDAD
DE

LY
602
INSTRUMENTOS

LI
602
PANEL

LC
602
PLC / PC

LR LAH LAL
602 602 602
 96

AREA A-600 ENFRIAMIENTO Y CLARIFICACION

F - C - 601

Se propuso un lazo en cascada ya que tenemos como ratio el flujo.

A la entrada el flujo no lo controlamos, pero a la salida si, ya que la centrifuga es la

encargada de separar los solidos que se encuentran presentes en el fluido.

El lazo de control cuenta con un controlador de flujo que es el master y este le va

a dar la indicación al esclavo si debe abrir o cerrar mas la válvula.

Mediante un transmisor de caída de presión podemos saber si el equipo necesita

limpieza para la operación ya que es un proceso batch y se para la centrifuga para
retirar el exceso de solidos.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag F – C – 601
Estrategia de control Cascada
Variable controlada Flujo a la salida
Variable manipulada Flujo a la entrada
Set Point No disponible
Indicador Si
Alarma No
 97

FECHA: 28 DE NOVIEMBRE DE 2019 TEXTO

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

F - C - 601 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

LAZOS ANALOGICOS COMPONENTES DEL LAZO

FE - 601 ELEMENTO PRIMARIO DE FLUJO FC - 601 - 602 CONTROLADOR DE FLUJO

FT - 601 TRANSMISOR DE FLUJO PLC - 601 CONTROL LOGICO PRIMARIO

FY - 601 - 602 TRANSDUCTOR DE FLUJO FI - 600 INDICADOR DE FLUJO

DPT - 601 TRANSMISOR DE CAIDA DE PRESION

DPT
601 FE FT
PROCESO

FCV 601 601

601
CAMPO

C - 601

M
CONTROL
UNIDAD

FY FY
DE

602 601
INSTRUMENTOS

FI
601
PANEL

PLC / PC

PLC FC FC
602 601
 98

AREA A-600 ENFRIAMIENTO Y CLARIFICACION

P – BP – 603

Se propuso un lazo feedback (cerrado)

Ya que nos interesa saber la caída de presión de la bomba y de esta manera saber
s esta operando adecuadamente.

El elemento primario es el sensor de presión y la lectura la efectúa el transmisor de

presión.

El controlador de presión de la válvula a un transductor de presión que traduce la

lectura indicada y de esta manera dar la orden al motor der la bomba.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag P – BP -603
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Presión
Variable manipulada Flujo a la entrada/Salida
Set Point 15 psi
Indicador Si
Alarma Si
 99

FECHA: 25 DE NOVIEMBRE DE 2019 TEXTO

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

P - BP - 603 PLANTA: PRODUCTORA DE CERVEZA VERDE SIN USO DE FLOCULANTES QUÍMICOS

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

DPT - 603 TRANSMISOR DE CAIDA DE PRESION PT - 603 TRANSMISOR DE PRESION

PCV - 603 CONTROLADOR DE PRESIONDE VALVULA PY - 603 TRANSDUCTOR DE PRESION

PE - 603 ELEMENTO PRIMARIO DE PRESION PC -603 CONTROLADOS DE PRESION

PROCESO
CAMPO

DPT
603 PE PT
PCV 603 603
BP - 603 603

M
CONTROL
UNIDAD

PY
DE

603
INSTRUMENTOS
PANEL

PC
PLC / PC

603
 100

ÁREA A-600 ENFRIAMIENTO Y CLARIFICACION

A-C-601-601

La centrifuga de discos se encargará de sedimentar aproximadamente 1 millón de

células de los 60 millones contenidos después de la fermentación por lo que la
turbidez de la cerveza debe ser menor a la salida de esta.

Para ello se emplea un lazo por medio de un analizador de turbidez que se

encargara de controlar el nivel de turbidez en la línea de salida por medio de las
revoluciones del motor de la centrifuga.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag A-C-601-601
Estrategia de control feedback
Variable controlada Turbidez de muestra
Variable manipulada Revoluciones centrifuga
Set Point (no disponible)
Indicador Si
Alarma Si
 101

FECHA: 28 DE NOVIEMBRE DE 2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-600

A-C-601-601 PLANTA: PRODUCTION DE CERVEZA

LAZOS ANALOGICOS COMPONENTES DEL LAZO

AE-601 ELEMENTO PRIMARIO DE ANALIZADOR

AT-601 TRANSMISOR DE ANALIZADOR

AC-601 CONTROLADOR DE ANALIZADOR

AY-601 TRASDUCTOR DE ANALIZADOR

AT
601

AE
PROCESO

601
CAMPO

C-601
CONTROL
UNIDAD

M
DE
INSTRUMENTOS

AY
601
PANEL

PLC / PC

AC
601
 102

ÁREA A-700 Unidad ll Limpieza

L-TC-AC701-701

Los tanques del sistema de limpieza (CIP) están en constante llenado y descarga
ya que durante periodos de tiempo hacen la limpieza de las tuberías y unidades de
todo el proceso.

Para esto se contempla una secuencia de lógica programable para la aperturas y

cierres totales de las válvulas contempladas en una matriz para trabajar diversos
fluidos en diferentes líneas para el mejor aprovechamiento de este sistema.

Esta secuencia será contemplada con el estado del tanque ya sea en carga o
descarga del mismo a través de una matriz causa-efecto

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag L-TC-AC701-701
Estrategia de control On-off
Variable controlada Nivel de Tanque
Variable manipulada Nivel de tante
Set Point 90-20% tanque
Indicador Si
Alarma Si

Tomando como ejemplo la carga y descarga del tanque en el lazo

Donde:

N/A: No aplica para esa causa

A.T: Apertura de ambos asientos de la válvula donde circulara el mismo fluido.

A.M: Apertura media donde la válvula tendrá un asiento disponible para el paso de
otro fluido en la misma válvula sin combinarse

Valvula(Efecto)
Accion(Causa) MP-701 MP-706 MP-711 MP-716 MP-721 MP-731 MP-726 MP-731 MP-736

Descarga(LSH 701) N/A N/A N/A N/A N/A N/A A.T A.M. A.M.
Carga(LSL 701) A.T. A.M. A.M. A.M. A.M. A.M. N/A N/A N/A
 103

Esta metodología es aplicada casi en todo el proceso como lo son les

fermentadores(A-500), tanques de almacenamiento(A-400), CIP (A-700 y A-200)
donde se contemplo una matriz de válvulas mix-proof asi mismo la metodología
aplica para cada una de estas matrices respecto al numero de tanques y válvulas
consideradas y el tiempo de su acción en el proceso.

Lista de lazos análogos.

L-TC-SO701-702

L-TC-DE701-703

L-TC-AF701-704

L-TC-AR701-705

L-TA-401-401

L-TA-402-402

L-TA-403-403

L-TA-404-404

L-TA-405-405

L-FE-501-501

L-FE-502-502

L-FE-503-503

L-FE-504-504

L-FE-505-505
 104

HOJA 1-1
FECHA: 25/11/2019
ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

L-TC-AC701-801 PLANTA: Plantya de Produccion de Cerveza sin Floculantes quimicos

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

LSH-701: Swich de Alto nivel

L-TC-SO-701-702
LSL-701: Swich de bajo nivel
L-TC-DE701-703
LY-701:Transductor de Nivel de Intensidad a Presion
L-TC-AF701-704
PLC-701:Controlador Logico Programable
L-TC-AR701-705

LSH
701

TC-AC-701
PROCESO

LSL
CAMPO

701

MP-726

MP-731

MP-736

4.5
CONTROL

barg
UNIDAD

I/P
DE

LY
701
6 barg
INSTRUMENTOS
PANEL

LSLA LSHA
701 701
PLC / PC

PLC
701
 105

FECHA: 28-NOVIEMBRE-2019 HOJA 1-1

ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

L-TC-AC701-701 PLANTA: Plantya de Produccion de Cerveza sin Floculantes quimicos

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

LSH-701: Swich por nivel alto LSL-701: Swich por nivel bajo
L-TC-SO-701-702
PLC-701: Controlador Logico Programable
L-TC-DE701-703
LY-701:Transductor de Nivel de Intensidad a Presion
L-TC-AF701-704

L-TC-AR701-705

S
MP-701

S
MP-706
PROCESO

S
CAMPO

MP-711

S
MP-716

S
MP-721

LSH
701

LSL
701

4.5
CONTROL

I/P barg
UNIDAD

LY
DE

701
6 barg
INSTRUMENTOS
PANEL

LSLA LSHA
701 701
PLC / PC

PLC
701
 106

ÁREA A-700 Unidad ll Limpieza

T-TC-AC701-701

La solución de acido tiene que estar a temperatura de 80 a 70 °C para tener una

limpieza eficiente a la hora de pasar por los equipos y tubería para su limpieza
además para mantener la solución de ácido soluble y evitar la formación de sales ,
por lo que se emplea un lazo feedback para mantener esta temperatura por medio
de enchaquetados por el cual pasara vapor de esta manera se lograra mantener la
temperatura mencionada.

TABLA DE ESPEIFICACIÓN DEL LAZO DE CONTROL

Parámetro Valor
Tag T-TC-AC701-701
Estrategia de control Feedback
Variable controlada Temperatura de enchaquetado
Variable manipulada Flujo de vapor
Set Point 80°C
Indicador Si
Alarma Si
 107

HOJA 1-1
FECHA: 25/11/2019
ESPECIFICACIÓN LAZO DE CONTROL
AREA: A-700

T-TC-AC701-701 PLANTA: Plantya de Produccion de Cerveza sin Floculantes quimicos

COMPONENTES DEL LAZO

LAZOS ANALOGICOS

TT-701: Transmisor de Temperatura TC-701: Controlador de Temperatura

TE-01: Elemento primario de temperatura TR-701: Registrador de Temperatura

T-TC-SO701-702
TY-701:Transductor de Temperatura de Intensidad a THA-701: Alarma por Alta Temperatura
Presion
TI-701: Indicador de Temperatura TLA-701: Alarma por Baja Temperatura
PROCESO

TT
701
CAMPO

TE
701 TC-AC-701

TI
701

PI
701
CONTROL
UNIDAD
DE

TY
701
INSTRUMENTOS

TI
701

TR
701
PANEL

TC
701
PLC / PC

TAH
701

TAL
701