UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“COMPARACIÓN DE LAS RESISTENCIAS A COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

DEL CONCRETO ADICIONADO CON LAS CENIZAS DE BAGAZO DE

CAÑA DE AZÚCAR CON EL CONCRETO NORMAL f´c = 210 kg/cm2”

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL

TESISTA: Bach: Kewin, Mariano Corne.

ASESOR: Mg. Ing. Lyndon Víctor, Soto Coz.

HUÁNUCO – PERÚ

2019
-
 i

DEDICATORIA

A Dios, por haberme permitido llegar hasta aquí, guiándome durante todo el

camino trazado y dándome fuerzas para superar obstáculos a lo largo de mi

vida.

A mis padres, Filomeno y Gloria, por haberme brindado su inmenso cariño,

apoyo y confianza durante el transcurrir de mi vida que me ha permitido ser

una persona de bien enseñándome los valores de la verdad y justicia.

A mis hermanos, por estar presentes cuando los necesité y por ser unas

personas ejemplares de motivación y ánimo.

A mis amigos que un día compartimos el aula de nuestra formación académica

y profesional y que hasta ahora seguimos siendo amigos.

 ii

RESUMEN

En la presente investigación se estudió la comparación de las resistencias a

compresión y flexión del concreto normal f´c = 210 kg/cm2 usando agregados

de la cantera de Andabamba, Huánuco con la adición del 5%, 10% y 15% de

las cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) como sustituto del cemento

en peso, para determinar el porcentaje aceptable de las CBCA y la variabilidad

del costo con respecto al concreto normal. Para ello se usó las metodologías

experimentales de las normas ASTM C33/NTP 400.037, para ensayos de las

características físicas y mecánicas de los agregados; ACI 211 para el diseño

de mezclas; ASTM C192/NTP.339.183, para elaboración y curado de

especímenes de concreto; ASTM C78/NTP 339.078 y ASTM

C39/NTP.339.034, para los ensayos a flexión y compresión a los 7, 14 y 28

días y las normas ASTM: C618 y C311 para determinar la puzolanidad de las

cenizas con relación al cemento.

De los resultados del concreto endurecido, se comprobó que la sustitución

parcial del cemento por las CBCA que produce el fundo Cachigaga

(Tomayquichua) no supera a las resistentes de flexión y compresión del

concreto normal a pesar que presentan mejor composición química que las

cenizas del fundo Pacán (Amarilis), pero sí logra superar a las resistencias de

diseño requerido (f´cr) por el ACI 301 y RNE E.060 con porcentajes del 5% a

los 28 días, con una reducción en costo del 4.87% a 1.84% para concretos

elaborados en in situ y en obra (con transporte).

 iii

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme sabiduría, salud, vida y perseverancia a lo largo de mi vida.

A mi asesor de tesis Ing. Lyndon Víctor Soto Coz por su amistad, apoyo,

orientación y tiempo dedicado en la asesoría de esta tesis.

A mis padres y hermanos por ser la motivación para seguir adelante y por su

apoyo brindado en la ejecución de esta tesis.

A la Universidad Nacional “Hermilio Valdizán” y plana de ingenieros docentes

que formaron parte de mi formación académica y profesional.

A mis amigos de la UNHEVAL y en especial a Edward Nación Ramos, por sus

consejos y experiencias brindadas en los ensayos de laboratorio de suelos.

A los fundos Cachigaga y Pacán, por haberme apoyado con la habilitación de

las cenizas de bagazo de caña de azúcar, para esta investigación.

 iv

SUMARY

In this investigation was studied the comparison of the resistance to

compression and flexion of normal concrete f'c = 210 kg/cm2 using aggregates

from the Andabamba, Huánuco with the addition of 5%, 10% and 15% of

sugarcane bagasse ash (CBCA) as a substitute for cement in weight to

determine the acceptable percentage of CBCA and the variability of cost

respect to the normal concrete. For this investigation were used, the

experimental methods of the standards ASTM C33 / NTP 400.037 to test the

physical and mechanical characteristics of the aggregates; ACI 211 for the

design of mixtures; ASTM C192 / NTP.339.183, for the processing and curing

of concrete samples; ASTM C78 / NTP 339.078 and ASTM C39 /

NTP.339.034, for flexion and compression tests at 7, 14 and 28 days. And the

ASTM standards: C618 and C311 to determine the pozzolanity of the ashes in

relation to cement. From the results of the hardened concrete, it was proved

that partial replacement of the cement for the CBCA produced by the

Cachigaga farm (Tomayquichua) it does not exceed the resistance of flexion

and compression of normal concrete despite having better chemical

composition than the ashes of the Pacán farm (Amarilis), but it manages to

overcome the design resistance required by the ACI 301 and RNE E.060 with

percentages of 5% at 28 days, with a reduction in cost from 4.87% to 1.84%

for prepared in situ and on the building site (with transport).

 v

ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ............................................................................................... i

RESUMEN ..................................................................................................... ii

AGRADECIMIENTO ..................................................................................... iii

SUMARY ...................................................................................................... iv

INTRODUCCIÓN ...................................................................................... xxiii

CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO .............................................................. 1

1.1. Antecedentes y fundamentación del problema. ................................ 1

1.1.1. Antecedentes. ............................................................................ 1

1.1.2. Fundamentación del problema. .................................................. 2

1.2. Formulación del problema. ................................................................ 4

1.2.1. General. ..................................................................................... 4

1.2.2. Específicos. ................................................................................ 4

1.3. Objetivos. .......................................................................................... 5

1.3.1. General. ..................................................................................... 5

1.3.2. Específicos. ................................................................................ 5

1.4. Justificación e importancia. ............................................................... 6

1.5. Limitaciones. ..................................................................................... 7

1.6. Formulación de hipótesis. ................................................................. 8

1.6.1. Hipótesis general........................................................................ 8

1.6.2. Hipótesis específicas.................................................................. 8

1.7. Sistema de variables, dimensiones e indicadores. ............................ 9

1.7.1. Variable independiente. .............................................................. 9

1.7.2. Variable dependiente ................................................................. 9

 vi

1.7.3. Operacionalización de variables............................................... 10

1.8. Matriz de consistencia. .................................................................... 11

1.9. Universo/población y muestra. ........................................................ 12

1.9.1. Determinación del universo ...................................................... 12

1.9.2. Determinación de la población. ................................................ 12

1.9.3. Determinación de la muestra. .................................................. 13

1.10. Fundamentos teóricos. .................................................................... 15

1.10.1. El concreto. .............................................................................. 15

1.10.2. El cemento. .............................................................................. 16

1.10.3. El agua. .................................................................................... 17

1.10.4. Los agregados.......................................................................... 17

1.10.5. Caña de azúcar. ....................................................................... 22

1.10.6. Normativas metodológicas. ...................................................... 27

1.10.7. Costos. ..................................................................................... 36

1.10.8. Análisis estadístico y prueba de hipótesis. ............................... 40

1.11. Revisión de estudios realizados. ..................................................... 46

1.12. Definición de términos básicos. ....................................................... 51

CAPÍTULO II. MARCO METODOLÓGICO .............................................. 53

2.1. Nivel y tipo de investigación. ........................................................... 53

2.1.1. Tipo de investigación................................................................ 53

2.1.2. Nivel de investigación. .............................................................. 53

2.2. Diseño de la investigación ............................................................... 54

2.2.1. Metodología para el cálculo de la actividad puzolánica (IAP). . 55

2.2.2. Procedimiento metodológico general. ...................................... 57

 vii

2.3. Técnicas de recolección de datos. .................................................. 57

2.3.1. Fuentes, técnicas e instrumentos de recolección de datos. ..... 57

2.4. Estudio de los componentes para la elaboración del concreto con

CBCA. ............................................................................................. 58

2.4.1. Estudio de los agregados. ........................................................ 58

2.4.2. Estudio del agua para las mezclas. ........................................ 114

2.4.3. Estudio de las cenizas de bagazo de caña de azúcar CBCA . 114

2.4.4. Estudio del cemento. .............................................................. 121

2.5. Procedimientos experimentales. ................................................... 124

2.5.1. Procedimiento del diseño de mezcla por el método del ACI 211.
............................................................................................... 124

2.5.2. Ensayos del concreto en estado fresco. ................................. 137

2.5.3. Ensayos del concreto en estado endurecido. ......................... 153

CAPÍTULO III. RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN. .................... 166

3.1. Resultados del análisis químico de las cenizas de bagazo de caña de

azúcar (CBCA). ............................................................................. 166

3.1.1. Análisis comparativo de la composición química de las cenizas de

bagazo de caña de azúcar (CBCA) y del cemento portland Tipo I.
............................................................................................... 168

3.2. Resultados de los ensayos del concreto en estado fresco............ 169

3.2.1. Resultados del asentamiento del concreto de los ensayos a

compresión. .............................................................................. 169

3.2.2. Resultado del asentamiento del concreto para ensayos a flexión.

.................................................................................................. 170

3.3. Resultados de los ensayos del concreto en estado endurecido. ... 172
 viii

3.3.1. Resultados del índice de actividad puzolánica (IAP) y de las

resistencias a compresión de las probetas cúbicas. ................. 172

3.3.2. Resultados de la resistencia a compresión de las probetas

cilíndricas. ................................................................................. 175

3.3.3. Resultados de las resistencias a flexión de las viguetas. ....... 184

3.4. Análisis de costos.......................................................................... 193

3.5. Análisis estadístico. ....................................................................... 204

3.5.1. Análisis estadístico de las resistencias a compresión. ........... 205

3.5.2. Análisis estadístico de las resistencias a flexión. ................... 209

3.6. Diseño experimental de la investigación. ...................................... 213

3.6.1. Prueba de hipótesis para las resistencias a compresión. ....... 214

3.6.2. Prueba de hipótesis para las resistencias a flexión. ............... 217

3.7. Comparación de los resultados con otras investigaciones. ........... 220

3.7.1. Comparación e interpretación. ............................................... 221

CONCLUSIONES ...................................................................................... 222

RECOMENDACIONES. ............................................................................. 224

LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN................................................................... 226

BIBLIOGRAFÍA. ........................................................................................ 227

ANEXOS. ................................................................................................... 233

8.1. Certificado del análisis químico de las cenizas de bagazo de caña de

azúcar (CBCA). ............................................................................. 233

8.2. Análisis estadístico de las resistencias a compresión. .................. 234

8.3. Análisis estadístico de las resistencias a flexión. .......................... 242

8.4. Prueba de hipótesis para las resistencias a compresión............... 250

 ix

8.5. Prueba de hipótesis para las resistencias a flexión. ...................... 256

8.6. Resultados de los ensayos realizados en el laboratorio de suelos de

la Unheval ..................................................................................... 262

8.7. Norma ASTM C311-05 .................................................................. 274

8.8. Norma ASTMC618-12 ................................................................... 282

8.9. Norma ASTM C 109 – C 109M – 02 ............................................. 287

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla I-1 Operacionalización de variables ................................................. 10

Tabla I-2 Matriz de consistencia. ............................................................... 11
Tabla I-3 Tamaño de muestra. ................................................................... 14
Tabla I-4 Límites permisibles del agua para concreto. ............................... 17
Tabla I-5 Límites granulométricos del agregado fino. ................................ 18
Tabla I-6 Requisitos granulométricos del agregado grueso. ...................... 19
Tabla I-7 Componentes de la caña de azúcar ........................................... 22
Tabla I-8 Requerimientos físicos para las cenizas. .................................... 35
Tabla I-9 Control estandarizado para concretos. ....................................... 42
Tabla I-10 Tabla de la T de Student para diferentes grados de libertad. ... 44
Tabla II-1 Proporciones de CBCA y cemento para ensayos de compresión y
flexión. ........................................................................................ 54
Tabla II-2 Fuentes, técnicas e instrumentos de recolección de datos. ....... 58
Tabla II-3 Coordenadas UTM de la cantera Andabamba ........................... 59
Tabla II-4 Cantidades mínimas del agregado grueso. ............................... 60
Tabla II-5 Huso granulométrico 67 con TMN ¾. ........................................ 63
Tabla II-6 Cantidad de la muestra para contenidos de humedad............... 68
Tabla II-7 Resultados de los contenidos de humedad del agregado fino... 70
 x

Tabla II-8 Cantidades mínimas de muestras para absorción. .................... 73

Tabla II-9 Resumen de los porcentajes de absorción y peso específico del
agregado grueso. ...................................................................... 78
Tabla II-10 Capacidad de los recipientes para peso unitario del agregado
grueso. ................................................................................... 79
Tabla II-11 Requisitos de los recipientes para peso unitario del agregado
grueso. .................................................................................... 80
Tabla II-12 Cálculo del peso unitario suelto de las tres mustras del agregado
grueso...................................................................................... 84
Tabla II-13 Resumen de los cálculos del peso unitario compacto del agregado
grueso. ..................................................................................... 86
Tabla II-14 Límites granulométricos del agregado fino. ............................. 90
Tabla II-15 Cantidades de agregado fino para contenido de humedad ..... 93
Tabla II-16 Cálculo del contenido de humedad del agregado fino. ............ 96
Tabla II-17 Resultados de gravedad específica y absorción agregado fino.
............................................................................................ 105
Tabla II-18 Capacidad de los recipientes para peso unitario del agregado
fino. ...................................................................................... 106
Tabla II-19 Requisitos de los recipientes para peso unitario del agregado fino.
................................................................................................ 106
Tabla II-20 Cálculos del peso unitario suelto del agregado fino. .............. 110
Tabla II-21 Resumen de los cálculos del peso unitario compacto. .......... 113
Tabla II-22 Análisis químico de las CBCA del fundo Cachigaga. ............. 119
Tabla II-23 Propiedades físicas y químicas del cemento. ........................ 121
Tabla II-24 Requisitos químicos del cemento portland, según las normas
ASTM C150 / NTP 334.009. ............................................... 122
Tabla II-25 Características químicas de los cementos peruanos ............. 123
Tabla II-26 Análisis químico del cemento andino portland tipo I. ............. 123
Tabla II-27 Características físicas de los agregados finos y gruesos. ..... 125
Tabla II-28 Tolerancia en los asentamientos. .......................................... 127
 xi

Tabla II-29 Cantidades aproximadas de agua para diferente slump y TMN del
agregado grueso. ................................................................... 127
Tabla II-30 Correspondencia de la relación a/c y la resistencia requerida.
............................................................................................ 128
Tabla II-31 Volumen de agregado grueso por volumen unitario. ............. 129
Tabla II-32 Volumen de aire atrapado en el concreto .............................. 129
Tabla II-33 Resumen de cantidad de materiales. ..................................... 132
Tabla II-34 Característica de los agregados considerando humedad. ..... 133
Tabla II-35 Cantidad de materiales para probetas cilíndricas con 0% de
desperdicio. ........................................................................ 135
Tabla II-36 Cantidad de materiales para viguetas con 0% de desperdicio.
............................................................................................ 136
Tabla II-37 Cantidad de materiales para probetas cilíndricas con 25% de
desperdicio. ........................................................................ 136
Tabla II-38 Cantidad de materiales para viguetas con 25% de desperdicio.
............................................................................................ 136
Tabla II-39 Cantidad de materiales para 1m3 de concreto con sustitución del
0%, 5%,10% y 15% de las CBCA. ......................................... 137
Tabla II-40 Tabla 46. Requisitos para arena graduada. ........................... 140
Tabla II-41 Requisitos para moldeo de especímenes por apisonado. ..... 146
Tabla II-42 Moldeo para especímenes por apisonado. ............................ 151
Tabla II-43 Tolerancias permisibles para probetas sacadas de la cámara
húmeda. .............................................................................. 158
Tabla III-1 Resultado de análisis química de las CBCA. .......................... 166
Tabla III-2 Slump en ensayos a compresión ........................................... 169
Tabla III-3 Slump en ensayos a flexión. .................................................. 170
Tabla III-4 Resultado de la resistencia a compresión de las probetas cúbicas.
................................................................................................ 172
Tabla III-5 Resultado del índice de actividad puzolánica (IAP) de las muestras
cúbicas. ................................................................................... 173
 xii

Tabla III-6 Resultado de las resistencias a compresión a los 7 días. ....... 176
Tabla III-7 Resultado de las resistencias a compresión a los 14 días. ..... 177
Tabla III-8 Resultado de las resistencias a compresión a los 28 días. ..... 178
Tabla III-9 Resumen de las resistencias a compresión. ........................... 179
Tabla III-10 Resultado de las resistencias a flexión a los 7 días. ............. 185
Tabla III-11 Resultados de las resistencias a flexión a los 14 días. ......... 186
Tabla III-12 Resultado de las resistencias a flexión los 28 días. .............. 187
Tabla III-13 Resumen de las resistencias a flexión. ................................. 188
Tabla III-14 Cotización de los agregados. ................................................ 193
Tabla III-15 Cantidad de materiales para 1 m3 de concreto con 5%, 10% y
15% de las CBCA. ............................................................... 194
Tabla III-16 Resumen de las resistencias a compresión del concreto con
CBCA a los 28 días. ........................................................... 194
Tabla III-17 Costo beneficio de los materiales para 1 m3 de concreto con 0,
5, 10 y 15% de las CBCA in situ. ......................................... 195
Tabla III-18 Resumen de los costos de materiales para 1 m3 de concreto in
situ. ...................................................................................... 196
Tabla III-19 Resumen de los metrados de concreto en columnas. .......... 200
Tabla III-20 Análisis de costo unitario para concretos con 0% y 5% de CBCA.
.............................................................................................. 201
Tabla III-21 Análisis de costo unitario para concretos con 10% y 15% de
CBCA. ................................................................................. 202
Tabla III-22 Resumen del costo producción del concreto elaborado en obra.
............................................................................................ 203
Tabla III-23 Comparativo de los precios del concreto elaborados ........... 203
Tabla III-24. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a
los 28 días. ......................................................................... 214
Tabla III-25. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a
los 28 días............................................................................ 215
 xiii

Tabla III-26. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a
los 28 días. ......................................................................... 216
Tabla III-27. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a
los 28 días. ......................................................................... 217
Tabla III-28. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a
los 28 días............................................................................ 218
Tabla III-29. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a
los 28 días............................................................................ 219
Tabla III-30. Comparación de resultados con otras investigaciones. ....... 220
Tabla 0-1 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los
7 días ....................................................................................... 250
Tabla 0-2 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los
14 días .................................................................................... 251
Tabla 0-3 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a
los 7 días. ............................................................................... 252
Tabla 0-4 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a
los 14 días............................................................................... 253
Tabla 0-5 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a
los 7 días. ............................................................................... 254
Tabla 0-6 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a
los 14 días............................................................................... 255
Tabla 0-7 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los
7 días. ...................................................................................... 256
Tabla 0-8 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los
14 días. ................................................................................... 257
Tabla 0-9 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a
los 7 días. ............................................................................... 258
Tabla 0-10 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a
los 14 días. ............................................................................ 259
 xiv

Tabla 0-11 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a
los 7 días.7 ............................................................................ 260
Tabla 0-12 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a
los 14 días. ............................................................................ 261
Tabla 0-13. Análisis granulométrico del agregado grueso. ...................... 262
Tabla 0-14. Peso específico y porcentaje de absorción del agregado grueso.
.............................................................................................. 263
Tabla 0-15. Peso unitario y humedad del agregado grueso. ................... 264
Tabla 0-16. Análisis granulométrico del agregado fino. ........................... 265
Tabla 0-17. Gravedad específica y absorción del agregado fino. ............ 266
Tabla 0-18. Peso unitario y humedad del agregado fino. ......................... 267
Tabla 0-19. Resultados de las resistencias a compresión a los 7 días. ... 268
Tabla 0-20. Resultados de las resistencias a compresión a los 14 días. . 269
Tabla 0-21. Resultados de las resistencias a compresión a los 28 días. . 270
Tabla 0-22. Resultados de las resistencias a flexión a los 7 días. ........... 271
Tabla 0-23. Resultados de las resistencias a flexión a los 14 días. ......... 272
Tabla 0-24. Resultados de las resistencias a flexión a los 28 días. ......... 273

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura I-1 Proceso transformativo de las cenizas de bagazo de caña de

azúcar de acuerdo a la temperatura. ....................................... 23
Figura I-2 Modelo para el ensayo de probetas cilíndricas a compresión. .. 28
Figura I-3 Tipos de falla en probetas cilíndricas......................................... 30
Figura I-4 Ensayo de vigas a flexión. ......................................................... 33
Figura II-1 Formulario para el cálculo de correcciones por humedad ...... 131
Figura II-2 Volumen de concreto para una vigueta y una probeta. .......... 134
Figura II-3 Cantidad de materiales para muestras cúbicas ...................... 138
Figura II-4 Trazado de las líneas de referencia........................................ 162
 xv

ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS

Fotografía I-1 Proceso de obtención de las CBCA. ................................... 24

Fotografía II-1 Ubicación satelital de la cantera Andabamba. .................... 59
Fotografía II-2 Proceso del cuarteo del agregado grueso. ......................... 61
Fotografía II-3 Proceso de secado de las muestras del agregado grueso. 61
Fotografía II-4 Pesado del agregado grueso, para el ensayo de granulometría.
.................................................................................... 62
Fotografía II-5 Tamices para granulometría del agregado grueso. ............ 62
Fotografía II-6 Proceso del tamizado del agregado grueso. ...................... 64
Fotografía II-7 Proceso del pesado del material retenido. ......................... 64
Fotografía II-8. Granulometría del agregado grueso. ................................. 65
Fotografía II-9 Secado del material para el contenido de humedad........... 69
Fotografía II-10 Peso seco y peso húmedo de las tres muestras agregado
grueso. ............................................................................ 69
Fotografía II-11 Cuarteo de la muestra. ..................................................... 72
Fotografía II-12 Lavado del agregado grueso. ........................................... 72
Fotografía II-13 Secado de la muestra lavada. .......................................... 73
Fotografía II-14 Tres muestras de 3 kg para ensayos de absorción y peso
específico. ...................................................................... 74
Fotografía II-15 Sumersión del agregado grueso al agua por 24 horas. .... 74
Fotografía II-16 Agregado grueso con superficie aparentemente seca. .... 75
Fotografía II-17 Agregado de las tres muestras con superficie aparentemente
seca. ................................................................................. 75
Fotografía II-18 Peso de las tres muestras sumergidas en agua. ............. 76
Fotografía II-19 Corroboración del peso en la balanza. ............................. 76
Fotografía II-20 Extracción y secado de las muestras húmedas de la
canastilla . ..................................................................... 77
Fotografía II-21 Peso de las tres muestras secas para absorción y peso
específico. ...................................................................... 77
 xvi

Fotografía II-22 Peso Tara del recipiente ................................................... 80

Fotografía II-23 Selección de las muestras para el peso unitario del agregado
grueso. .............................................................................. 81
Fotografía II-24 Proceso de secado del agregado grueso. ........................ 81
Fotografía II-25 Procedimiento del llenado de las muestras en el recipiente.
....................................................................................... 82
Fotografía II-26 Enrasado del material grueso con los bordes del recipiente.
.......................................................................................... 82
Fotografía II-27 Peso de las tres muestras de material grueso para el cálculo
peso unitario suelto. .......................................................... 83
Fotografía II-28 Llenado del material grueso en tres capas para el peso
unitario compacto del agregado grueso. ........................ 85
Fotografía II-29 Enrasado y nivelación de la superficie del recipiente. ...... 85
Fotografía II-30 Peso de las tres muestras de material grueso para el cálculo
peso unitario compacto. .................................................... 86
Fotografía II-31 Secado de la muestra en el horno. ................................... 87
Fotografía II-32 Selección y pesado de la muestra de ensayo. ................. 88
Fotografía II-33 Tamices para granulometría del agregado. ...................... 88
Fotografía II-34 Proceso del tamizado del agregado fino. ......................... 89
Fotografía II-35 Pesado de la muestra retenida. ........................................ 89
Fotografía II-36 Muestras granulométricas por separado. ........................ 90
Fotografía II-37 Pesado de la muestra húmeda. ........................................ 94
Fotografía II-38 Secado de la muestra húmeda. ........................................ 94
Fotografía II-39 Peso de las tres muestras secas para el cálculo de humedad.
.......................................................................................... 95
Fotografía II-40 Procedimiento de cuarteo del material. ............................ 97
Fotografía II-41 Tamizado del material fino con la malla N°4 .................... 97
Fotografía II-42 Secado de la muestra para absorción y peso específico. 98
Fotografía II-43 Remojado de la muestra del agregado fino por 24 horas. 98
Fotografía II-44 Venteado de la muestra saturada..................................... 99
 xvii

Fotografía II-45 Trabajos con el cono metálico de absorción. ................. 100

Fotografía II-46 Determinación del agregado superficialmente seco de las
tres muestras. ............................................................... 100
Fotografía II-47 Peso de las tres muestras de agua con fiolas de 500 ml.101
Fotografía II-48 Saturación de las tres muestra superficialmente secas con
agua al 90%. .................................................................. 102
Fotografía II-49 Succión de aire del agregado fino. ................................. 102
Fotografía II-50 Peso de las tres muestra succionadas con bomba de
aire. ................................................................................ 103
Fotografía II-51 Secado de las tres muestras para peso específico y
absorción. .................................................................. 103
Fotografía II-52 Peso de las tres muestras secas succionadas con bomba de
aire. ................................................................................. 104
Fotografía II-53 Peso tara del recipiente metálico de 0.0028 m3. ............ 107
Fotografía II-54 Muestras para el peso unitario del agregado fino. .......... 107
Fotografía II-55 Muestras secas para el peso unitario del agregado fino 108
Fotografía II-56 Llenado del material fino para el peso unitario suelto..... 108
Fotografía II-57 Nivelado de la parte superior del recipiente. .................. 109
Fotografía II-58 Peso de las tres muetsras de material fino para el cálculo
peso unitario suelto. ...................................................... 109
Fotografía II-59 Llenado del material fino para el peso unitario compacto.
..................................................................................... 111
Fotografía II-60 Llenado del material fino en tres capas para el peso unitario
compacto. ...................................................................... 112
Fotografía II-61 Enrasado de la parte superior del recipiente para el peso
unitario compacto. ........................................................ 112
Fotografía II-62 Pesado de las muestras de agregado fino para el peso
unitario compacto. ........................................................ 113
Fotografía II-63 Ubicación satelital del fundo Cachigaga ......................... 115
 xviii

Fotografía II-64 Medición de la temperatura del horno del fundo Cachigaga.

........................................................................................ 116
Fotografía II-65 Recolección de las CBCA del fundo Cachigaga ............. 116
Fotografía II-66 Ubicación satelital del fundo Pacán. ............................... 117
Fotografía II-67 Medición de la temperatura del horno del fundo Pacán. 118
Fotografía II-68 Recolección de las CBCA del fundo Pacán. ................... 118
Fotografía II-69 Tamizado y selección de las muestras para el análisis
químico. ........................................................................ 119
Fotografía II-70 Recolección masiva de las CBCA del fundo Cachigaga. 120
Fotografía II-71 Materiales de cemento, arena y agua para el grupo de control
de las muestras cúbicas .................................................. 138
Fotografía II-72 Cantidad de materiales de cemento, arena, agua y cenizas
para el grupo experimental. ........................................... 139
Fotografía II-73 Preparación de mezclas para cubos de 50 mm de arista.
..................................................................................... 140
Fotografía II-74 Moldes Cúbicos de 5 cm de arista.................................. 141
Fotografía II-75 Llenado de concreto en los especímenes cúbicos. ........ 141
Fotografía II-76 Muestras cúbicas del grupo de control y experimental. .. 142
Fotografía II-77 Curado de las muestras cubicas. ................................... 142
Fotografía II-78 Habilitación de moldes cilíndricos. .................................. 143
Fotografía II-79 Pesado de las cantidades de materiales para cada
dosificación. .............................................................. 144
Fotografía II-80 Llenado de los materiales a la mezcladora para elaboración
de probetas cilíndricas. .................................................. 145
Fotografía II-81 Medida del Slump para probetas cilíndricas. .................. 146
Fotografía II-82 Llenado de los especímenes cilíndricos. ........................ 147
Fotografía II-83 Llenado de los especímenes cilíndricos. ........................ 147
Fotografía II-84 Desmolde y curado de las probetas cilíndricas. ............. 148
Fotografía II-85 Habilitación de los moldes para viguetas. ...................... 149
 xix

Fotografía II-86 Llenado de materiales en la mezcladora para elaboración de

viguetas. .......................................................................... 150
Fotografía II-87 Medida del slump para viguetas. .................................... 151
Fotografía II-88 Procedimiento del llenado de la mezcla en las viguetas. 152
Fotografía II-89 Desmolde y curado de las viguetas. ............................... 152
Fotografía II-90 Resanado de las superficies irregulares de las muestras
cúbicas de concreto...................................................... 154
Fotografía II-91 Ensayo de las muestras cúbicas de concreto. ............... 155
Fotografía II-92 Falla de las muestras cúbicas de concreto. .................... 155
Fotografía II-93 Medida de las dimensiones de las probetas cilíndricas. . 157
Fotografía II-94 Pesado de las probetas cilíndricas. ................................ 158
Fotografía II-95 Aplicación de carga a las probetas cilíndricas. ............... 159
Fotografía II-96 Tipos de falla en probetas cilíndricas. ............................ 159
Fotografía II-97 Tipos de falla en las probetas con diferentes porcentajes de
CBCA. ............................................................................ 160
Fotografía II-98 Medida de las dimensiones de las viguetas. .................. 161
Fotografía II-99 Pesado de las viguetas. ................................................. 162
Fotografía II-100 Trazado de las líneas de referencia en las viguetas. .... 163
Fotografía II-101 Colocación de las viguetas en la máquina de ensayo. . 163
Fotografía II-102 Aplicación de carga en las viguetas. ............................ 164
Fotografía II-103 Verificación de las roturas en el tercio central de las
viguetas. ....................................................................... 165
 xx

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico II-1 Diseño de ingeniería. .............................................................. 57

Gráfico II-2 Curvas granulométricas agregado grueso. ............................. 66
Gráfico II-3 Curvas granulométricas de agregado fino. .............................. 91
Gráfico II-4 Análisis químico de las CBCA de Pacán vs Cachigaga. ....... 120
Gráfico II-5 Porcentaje de los compuestos químicos del cemento andino.
.............................................................................................. 124
Gráfico II-6 Tiempos mínimos de mezclado. ............................................ 145
Gráfico III-1 Porcentaje en sílice en CBCA1- Cachigaga. ........................ 166
Gráfico III-2 Porcentaje de sílice en CBCA2 - Pacán ............................... 167
Gráfico III-3 Análisis comparativo del cemento andino portland Tipo I y las
CBCA. ................................................................................. 168
Gráfico III-4 Asentamiento en ensayos a compresión.............................. 170
Gráfico III-5 Asentamiento en ensayos a flexión. ..................................... 171
Gráfico III-6 Comparación del IAP de las CBCA con las normas ASTM
C618 / NTP 334.104. ............................................................ 173
Gráfico III-7 Comparación del IAP de las CBCA en estado normal y calcinado.
.............................................................................................. 174
Gráfico III-8 Evolución de las resistencias a compresión 0%, 5%, 10% y 15%
de las CBCA a 7, 14 y 28 días de curado. ............................ 179
Gráfico III-9 Efecto progresivo del 5% de las CBCA en la resistencia a
compresión. ....................................................................... 180
Gráfico III-10. Efecto progresivo del 10% de las CBCA en la resistencia a
compresión. ..................................................................... 181
Gráfico III-11 Efecto progresivo del 15% de las CBCA en la resistencia a
compresión. ...................................................................... 183
Gráfico III-12 Evolución de las resistencias a flexión con 0%, 5%, 10%
y 15% de las CBCA a 7,14 y 28 días de curado. .............. 188
 xxi

Gráfico III-13 Efecto progresivo del 5% de las CBCA en la resistencia a

flexión. ............................................................................. 189
Gráfico III-14 Efecto progresivo del 5% de las CBCA en la resistencia a
flexión. ............................................................................. 190
Gráfico III-15 Efecto progresivo del 15% de las CBCA en la resistencia a
flexión. .............................................................................. 191
Gráfico III-16 Relación de costos de materiales para 1 m3 de concreto con
CBCA in situ. ..................................................................... 196
Gráfico III-17 Detalle del plano en planta para metrados de columnas. ... 199
Gráfico III-18 Detalle de las columnas. .................................................... 199
Gráfico III-19 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 0% de
las CBCA a los 28 días. ..................................................... 205
Gráfico III-20 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de
las CBCA a los 28 días...................................................... 206
Gráfico III-21 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de
las CBCA a los 28 días. .................................................... 207
Gráfico III-22 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 15% de
las CBCA a los 28 días. ...................................................... 208
Gráfico III-23 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las
CBCA a los 7 días. ............................................................ 209
Gráfico III-24 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las
CBCA a los 7 días. ............................................................ 210
Gráfico III-25 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 10% de las
CBCA a los 28 días. .......................................................... 211
Gráfico III-26 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 15% de las
CBCA a los 28 días............................................................ 212
Gráfico III-27 Comparativo de las resistencias del concreto adicionado con
CBCA. ............................................................................... 221
Gráfico 0-1 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 0% de las
CBCA a los 7 días. ................................................................ 234
 xxii

Gráfico 0-2 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de las

CBCA a los 7 días. ................................................................ 235
Gráfico 0-3 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 10% de
las CBCA a los 7 días. .......................................................... 236
Gráfico 0-4 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 15% de
las CBCA a los 7 días. .......................................................... 237
Gráfico 0-5 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 0% de las
CBCA a los 14 días. .............................................................. 238
Gráfico 0-6 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de las
CBCA a los 14 días. .............................................................. 239
Gráfico 0-7 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 10% de
las CBCA a los 14 días. ........................................................ 240
Gráfico 0-8. Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 15% de
las CBCA a los 14 días. ........................................................ 241
Gráfico 0-9 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las
CBCA a los 7 días. .............................................................. 242
Gráfico 0-10 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 5% de las
CBCA a los 7 días. ............................................................. 243
Gráfico 0-11 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 10% de las
CBCA a los 7 días. ............................................................ 244
Gráfico 0-12 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 15% de las
CBCA a los 7 día ................................................................ 245
Gráfico 0-13 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las
CBCA a los 14 días. .......................................................... 246
Gráfico 0-14 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 5% de las
CBCA a los 14 días. ........................................................... 247
Gráfico 0-15 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 10% de las
CBCA a los 14 días. ........................................................... 248
Gráfico 0-16 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 15% de las
CBCA a los 14 días. ........................................................... 249
 xxiii

INTRODUCCIÓN

La presente investigación aborda sobre la elaboración del concreto adicionado

con las cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) en porcentajes del 5%,

10% y 15% como sustituto del cemento en peso, cuyo interés se basa en

conocer comparativamente las resistencias a flexión y compresión con

respecto al concreto normal f´c = 210 kg/cm2, para determinar el porcentaje

aceptable y el costo benéfico que presentan al ser usadas como material

reemplazante del cemento, por ser este un tema de interés colectivo,

académico y en especial de las empresas productores de aguardiente de caña

de azúcar en la Región Huánuco que tiene como material residual las CBCA

que solo son usadas como material fertilizante de los terrenos agrícolas, es

por ello que surge la necesidad de realizar dicho estudio para tener

conocimiento sobre el comportamiento de las CBCA al ser incorporadas como

material reemplazante al cemento. Para llevar a cabo la investigación se hizo

uso de las normas metodológicas experimentales tanto la ASTM y las NTP

relacionadas al hormigón, concreto, agregados y cementos.

En consecuencia, de lo mencionado anteriormente el presente trabajo de

investigación se dividió en tres capítulos de acuerdo al reglamento de grados

y títulos de la Unheval.
 xxiv

 El primer capítulo corresponde marco teórico, donde se mencionan los

antecedentes, fundamentación del problema, formulación del

problema, objetivos, justificación e importancia, limitaciones,

formulación de hipótesis, sistema de variables dimensiones e

indicadores y el universo población y muestra.

 El segundo capítulo concierne al marco metodológico, donde se

precisa el nivel y tipo de investigación, el diseño de la investigación,

técnicas de recolección y tratamientos de datos, así como también el

estudio de los componentes para la elaboración del concreto con

CBCA y los procedimientos experimentales, que nos dan pasos

consecutivos para los diferentes tipos de ensayos relacionados al tema

de investigación.

 El tercer capítulo trata sobre los resultados análisis y discusión, donde

se realizan comparativos de las metodologías experimentales

realizadas, contrastando las hipótesis planteadas y dando las

conclusiones que deberían de tomarse en cuenta para elaboraciones

del concreto con CBCA.

 Al final se presentan las conclusiones que confirman o rechazan las

hipótesis planteadas de acuerdo a los análisis estadísticos y las

recomendaciones que tiene como fundamento principal las

conclusiones.
 1

CAPÍTULO I.

MARCO TEÓRICO

1.1. Antecedentes y fundamentación del problema.

1.1.1. Antecedentes.

El concreto elaborado con porcentajes de cenizas de bagazo de caña

de azúcar (CBCA) como sustituto porcentual del cemento en peso,

presentan propiedades similares al concreto normal siempre en cuando

se hayan realizados las sustituciones en menores porcentajes como en

el 5% que adicionadas a las mezclas de concreto superan a las

resistencias requeridas por el ACI 211, pero no a las resistencias del

concreto normal, disminuyendo así el costo en producción por 1 m 3 del

concreto hasta un 0.71% Duran, N., P. y Velázquez, N. (2016),

sucediendo lo mismo cuando se hacen sustituciones del 10% con

respecto al peso del cemento de las cenizas de palmas de chaguaramo

en Venezuela, pero teniendo en cuenta la finura de las cenizas que son

retenidas por la malla N° 100 y pasantes a la malla N° 200; obteniendo

resultados a compresión que varían entre el 3.51% y 671% con

respecto al concreto normal Freites, A. et al (2013) y sucediendo lo

contrario cuando las CBCA son añadidas como sustitución porcentual

en peso del agregado fino bajo una molienda controlada con un tiempo

un ideal de 20 minutos (Camargo, P. et al 2014).

 2

Las adiciones de las CBCA en el concreto no deben rebasar del 15%,

porque no se cuenta con un adecuado control de calcinación, ya que la

ceniza artesanal tiene un alto contenido de material sin calcinar Montes,

P. (2014). Demostrándose también estos límites porcentuales en la

fabricación de ladrillos artesanales con 10%, 20% y 30% de las CBCA

como sustitución del cemento en peso que dan bajas resistencias a

compresión con respecto al concreto normal, a excepción del 10% que

presentan resistencias similares al concreto normal, en las

investigaciones de Jara, R., H. y Palacios, R., D. (2015). Es por ello que

cuando se realizan ensayos de resistencia a compresión o flexión del

concreto, las cenizas o puzolanas que son usadas como aditivos deben

cumplir con los índices de puzolanidad mayores al 75% a los 7 o 28 días

de curado según la norma ASTM C618. Y las relaciones de agua -

cemento (a/c) deben ser equivalentes a las relaciones agua - cemento y

puzolana según Rivva, E. (1992).

1.1.2. Fundamentación del problema.

Actualmente las construcciones en nuestro país, tanto en las zonas

rurales como urbanas, se siguen utilizando los mismos materiales

tradicionales de concreto para la edificación de obras civiles, lo cual nos

hace reflexionar que estamos dejando a un lado el concepto de

innovación tecnológica.
 3

Es por ello que en esta investigación se pretende conocer el análisis de

la resistencia a compresión y flexión del concreto adicionado con las

CBCA como sustituto parcial del cemento en mezclas de concreto; ya

que surge la necesidad de conocer a profundidad en qué circunstancias

utilizarlas y cuáles serían las dosificaciones aceptables tanto para flexión

y compresión para el concreto de resistencia f´c = 210 kg/cm2. Y que esta

investigación en Huánuco es de mucha importancia porque contamos

con centros de producción de aguardiente que tiene como derivado

principal la CBCA.

También debemos de tener en conocimiento que según el Ministerio de

Agricultura y Riego (MINAGRI, 2017), la producción nacional de caña de

azúcar viene incrementándose desde los años 50 hasta la actualidad en un

promedio de 3.5 a 4 millones de toneladas, presentando déficit en

producción anual con la llegada del fenómeno de “El Niño”, y según el

Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) para el 2016 la

producción de caña de azúcar a nivel nacional aumentó en un 8.7% con

respecto al 2015.

En la Resolución Viceministerial N°. 0.79-2016-VMPCIC-MC 2016, en

Huánuco se considera la existencia de diez fundos de producción de

aguardiente de caña de azúcar contando con un área total de 103

hectáreas de caña; entre ellos el del fundo Cachigaga cuenta con 30

hectáreas y procesa 10 ton de caña de azúcar obteniendo 5 cilindros de

 4

aguardiente diarios, y el fundo Pacán tiene 900 hectáreas de terreno

entre ellas 9 hectáreas dedicados a la producción de caña de azúcar

produciendo así 700 arrobas de aguardiente por mes, siendo estos los

mayores productores de aguardiente de caña de azúcar (Diario Ojo, 17

noviembre del 2015).

Es por ello que en esta investigación se usará como muestra las cenizas

de estos dos fundos, de los cuales previo análisis químico se optará por

usar uno de ellos para la elaboración de ensayos tanto a flexión,

compresión y del respectivo índice de puzolanidad.

1.2. Formulación del problema.

1.2.1. General.

 ¿Cómo será la comparación de las resistencias a compresión y

flexión del concreto adicionado con las cenizas de bagazo de caña

de azúcar con el concreto normal f´c = 210 kg/cm2 ?

1.2.2. Específicos.

 ¿Cómo será la comparación de las resistencias a compresión del

concreto adicionado con 5%, 10% y 15% de las cenizas de bagazo

de caña de azúcar como sustituto del cemento en peso con el

concreto normal f’c = 210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días?

 5

 ¿Cómo será la comparación de las resistencias a flexión del concreto

adicionado con 5%, 10% y 15% de las cenizas de bagazo de caña

de azúcar como sustituto del cemento en peso con el concreto

normal f’c = 210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días?

 ¿Cuál será el porcentaje aceptable de las cenizas de bagazo de

caña de azúcar para sustituir al peso del cemento?

 ¿Cuál será la variación de los costos entre el concreto normal f´c =

210 kg/cm2 y el concreto adicionado con las cenizas de bagazo de

caña de azúcar como sustitución del cemento en peso?

1.3. Objetivos.

1.3.1. General.

 Analizar comparativamente las resistencias a compresión y flexión

del concreto adicionado con las cenizas de bagazo de caña de

azúcar con el concreto normal f’c = 210 kg/cm2.

1.3.2. Específicos.

 Estudiar la comparación de las resistencias a compresión del

concreto adicionado con 5%, 10% y 15% de las cenizas de bagazo

caña de azúcar como sustituto del cemento en peso con el concreto

normal f’c = 210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.

 Estudiar la comparación de las resistencias a flexión del concreto

adicionado con 5%, 10% y 15% de las cenizas de bagazo de caña

 6

de azúcar como sustituto del cemento en peso con el concreto

normal f’c = 210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.

 Determinar el porcentaje aceptable de las cenizas de bagazo de

caña de azúcar para sustituir al peso del cemento.

 Calcular los costos entre el concreto normal f´c = 210 kg/cm2 y el

concreto adicionado con las cenizas de bagazo de caña de azúcar

como sustituto del cemento en peso.

1.4. Justificación e importancia.

Es de interés académico, colectivo y en especial de los dueños de

empresas productores de aguardiente de caña de azúcar en la Región

Huánuco y otras del mismo rubro que tiene como derivado principal las

cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA), de tener conocimiento

sobre el comportamiento de sus materiales usadas como reemplazo

parcial del cemento; y de tener en claro que porcentajes de cenizas son

aceptables para ser adicionadas en la elaboración del concreto que

tenga resistencias óptimas tanto a compresión y flexión, para así poder

darle uso con mayor confianza en otras obras de concreto armado y

afines, reduciendo así costos en producción de concreto.

Una vez manifestado los beneficios que traería dicha investigación se

considera de importancia proceder a realizar este proyecto de

investigación de modo que sirva como referencia para futuras pruebas

 7

y análisis que ayuden a profundizar su estudio aquí en la Región

Huánuco, de esta forma precisar conceptos capaces de evidenciar su

aplicación en nuestra ciudad y provincia.

1.5. Limitaciones.

 El área de estudio se limita en la obtención de las composiciones

mineralógicas que tienen las cenizas de bagazo de caña de azúcar,

porque el laboratorio de química de la Universidad Nacional

Hermilio Valdizán no cuenta con equipos sofisticados para hacer

dichos análisis es por ello que los análisis químicos se realizaron

en Cerro de Pasco - Huariaca.

 Otra limitante resulta ser el uso de las cenizas de bagazo caña de

azúcar de todos los fundos de la ciudad de Huánuco; ya que, para

esta investigación solo se hizo el estudio de dos fundos entre ellos

el fundo Pacán y el fundo Cachigaga por ser los mas comunes y

mayores productores de aguardiente en la ciudad de Huánuco.

 También como otra limitante es considerada los equipos para

ensayos a flexión de viguetas, puesto que el laboratorio de suelos

de la Unheval no cuenta con equipos estandarizados para las

roturas.
 8

1.6. Formulación de hipótesis.

1.6.1. Hipótesis general.

 Las resistencias a compresión y flexión del concreto adicionado con

porcentajes de las cenizas de bagazo de caña de azúcar aumenta

significativamente con respecto al concreto normal f’c = 210 kg/cm2.

1.6.2. Hipótesis específicas.

 Las resistencias a compresión del concreto adicionado con 5%,

10% y 15% de las cenizas de bagazo de caña de azúcar como

sustituto del cemento en peso es mayor al concreto normal f’c =

210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.

 Las resistencias a flexión del concreto adicionado con 5%, 10% y

15% de las cenizas de bagazo de caña de azúcar como sustituto

del cemento en peso aumenta ligeramente con respecto al concreto

normal f’c = 210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.

 El porcentaje aceptable de las cenizas de bagazo de caña de

azúcar para sustituir al peso del cemento es mínimo.

 El costo entre el concreto normal f´c = 210 kg/cm2 y el concreto

adicionado con las cenizas de bagazo de caña de azúcar como

sustituto del cemento en peso tiene una variación mínima.

 9

1.7. Sistema de variables, dimensiones e indicadores.

1.7.1. Variable independiente.

X1: Porcentaje de las cenizas de bagazo de caña de azúcar.

Descripción: Es el producto derivado de la incineración del bagazo de

caña de azúcar a altas temperaturas clasificándose como el tipo F o C

de acuerdo a los porcentajes de los compuestos cementantes como el

dióxido de silicio, óxido de aluminio y hierro según ASTM C 618.

Indicadores: Cantidad en kilogramos de las cenizas de bagazo de

caña de azúcar, tamaño de las partículas de las cenizas de bagazo de

caña de azúcar y las temperaturas de calcinación.

1.7.2. Variable dependiente

Y1: La resistencia a compresión del concreto adicionado con

porcentajes de las cenizas de bagazo de caña de azúcar.

Descripción: Es la resistencia máxima que presentan los

especímenes de concreto ante una carga axial de compresión y se

expresa como fuerza por unidad de área de la sección transversal.

Indicadores: Valor de la resistencia a compresión del concreto en

kg/cm2, características mecánicas de los agregados, relación agua –

cemento (a/c) y el slump.

 10

Y2: La resistencia a flexión del concreto adicionado con porcentajes de

las cenizas de bagazo caña de azúcar.

Descripción: Es la resistencia máxima a flexión que presentan los

especímenes de concreto al ser sometidas a fuerzas perpendiculares

a su lado mayor en caso de viguetas, la medición de dicho ensayo se

da en módulo de rotura que presentan.

Indicadores: Módulo de rotura del concreto en kg/cm2, relación agua

– cemento (a/c), características de los agregados y el slump.

1.7.3. Operacionalización de variables.

Tabla I-1 Operacionalización de variables

VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES MEDIDAS
VARIABLE
INDEPENDIENTE
Temperatura °C
Tiempo Hr
Es el producto derivado de la
Porcentaje de las Índice de
incineración de la caña de Cantidad en kilogramos de las %
cenizas de puzolanidad
azúcar a altas temperaturas cenizas de bagazo de caña de
bagazo de caña Tamaño de
y pueden ser de clases F o C azúcar mm
de azúcar partícula
según la norma ASTM C618.
Porcentaje en
kg
peso
VARIABLE
DEPENDIENTE
Cemento Tipo IP kg
La resistencia a Acidez PH
Es la resistencia máxima que Agua
compresión del Slump Pulg
presentan los especímenes
concreto Absorción %
de concreto para carga axial
adicionado con Agregado grueso Peso específico kg/m3
de compresión y se expresa
porcentajes de las Módulo de fineza
como fuerza por unidad de -
cenizas de
área de la sección Agregado fino Agua /Cemento -
bagazo caña de
transversal. Humedad %
azúcar.
Resistencia a compresión a los 7 días. Esfuerzo kg/cm2
Resistencia a compresión a los 14 días.
Resistencia a compresión a los 28 días.
Es la resistencia máxima a
flexión que presentan los Resistencia a flexión a los 7 días. Módulo de rotura kg/cm2
La resistencia a Resistencia a flexión a los 14 días.
especímenes de concreto al
flexión del Resistencia a flexión a los 28 días.
ser sometidas a fuerzas
concreto
perpendiculares a su lado
adicionado con
mayor en caso de viguetas y Resistencia a compresión a los 28 días. Esfuerzo kg/cm2
porcentajes de las
la medición de dicho ensayo
cenizas de
se da en módulo de rotura
bagazo caña de
que presentan. Costo unitario
azúcar.
Costo de materiales S/.
de materiales
Fuente : Elaboración propia.
 11

1.8. Matriz de consistencia.

Tabla I-2 Matriz de consistencia.

DEFINICIÓN
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES MEDIDAS METODOLOGÍA
CONCEPTUAL
VARIABLE
GENERAL GENERAL GENERAL
INDEPENDIENTE
Las resistencias a compresión Temperatura °C NIVEL DE INVESTIGACIÓN
Es el producto derivado Tiempo Hr Explicativo-
¿Cómo será la comparación de las Analizar comparativamente las y flexión del concreto
de la incineración de la
resistencias a compresión y flexión resistencias a compresión y adicionado con porcentajes de cantidad en kilogramos Índice de
Porcentaje de las caña de azúcar a altas % TIPO DE MUESTREO
del concreto adicionado con las flexión del concreto adicionado las cenizas de bagazo de caña de las cenizas de puzolanidad
cenizas de bagazo temperaturas y pueden
cenizas de bagazo de caña de con las cenizas de bagazo de de azúcar aumenta bagazo de caña de Tamaño de
de caña de azúcar ser de clases F o C mm
azúcar con el concreto normal caña de azúcar con el concreto significativamente con azúcar partícula
según la norma ASTM No aleatorio
f´c=210kg/cm2? normal f’c=210 kg/cm2. respecto al concreto normal Porcentaje en
C618. kg
f’c=210kg/cm2. peso
VARIABLE
ESPECÍFICO ESPECÍFICO ESPECÍFICO
DEPENDIENTE
Cemento Tipo IP kg TIPO DE INVESTIGACIÓN
• ¿Cómo será la comparación de las • Estudiar la comparación de las • La resistencia a compresión acidez PH
Agua Experimental - Cuantitativa
resistencias a compresión del resistencias a compresión del del concreto adicionado con Slump Pulg
concreto adicionado con 5%,10% y concreto adicionado con 5%,10% y 15% de las cenizas Absorción % RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
15% de las cenizas de bagazo de 5%,10% y 15% de las cenizas de bagazo de caña de azúcar Agregado grueso Peso específico kg/m3
caña de azúcar como sustituto del de bagazo caña de azúcar como como sustituto del cemento en Módulo de fineza -
cemento en peso con el concreto sustituto del cemento en peso peso es mayor al concreto Agregado fino Agua /Cemento - o Fuentes Primarias: Datos
Es la resistencia máxima recopilados serán de los resultados
normal f’c=210 kg/cm2 a los 7,14 y con el concreto normal f’c=210 normal f’c=210 kg/cm2 a los La resistencia a Humedad %
que presentan los determinados en el laboratorio de
28 días? kg/cm2 a los 7,14 y 28 días. 7,14 y 28 días. compresión del Resistencia a compresión
especímenes de Esfuerzo kg/cm2 suelos y pavimentos de la Unheval.
concreto a los 7 días
concreto para carga axial
adicionado con
de compresión y se Resistencia a compresión
• Estudiar la comparación de las • La resistencia a flexión del
porcentajes de las
expresa como fuerza por Esfuerzo kg/cm2
cenizas de bagazo a los 14 días
• ¿Cómo será la comparación de la resistencias a flexión del concreto adicionado con unidad de área de la Resistencia a compresión
caña de azúcar. Esfuerzo kg/cm2
resistencia a flexión del concreto concreto adicionado con 5%;10% y 15% de las cenizas sección transversal. a los 28 días o Fuentes Secundarias: Datos
adicionado con 5%,10% y 15% de 5%;10% y 15% de las cenizas de bagazo de caña de azúcar recopilados de las diferentes fuentes de
Resistencia a flexión a los
las cenizas de bagazo de caña de de bagazo de caña de azúcar como sustituto del cemento en Módulo de rotura kg/cm2 información, así como: libros, revistas,
7 días
azúcar como sustituto del cemento como sustituto del cemento en peso aumenta ligeramente con manuales, tesis, blogs, normas, material
en peso con el concreto normal peso con el concreto normal respecto al concreto normal Resistencia a flexión a los electrónico.
Módulo de rotura kg/cm2
f’c=210kg/cm2 a los 7,14 y 28 días? f’c=210kg/cm2 a los 7,14 y 28 f’c=210kg/cm2 a los 7,14 y 28 14 días
días. días. Resistencia a flexión a los TÉCNICAS
Módulo de rotura kg/cm2
28 días 1. se utilizará la técnica de la recolección.
• ¿Cuál será el porcentaje aceptable • Determinar el porcentaje • El porcentaje aceptable de Es la resistencia máxima 2. la observación.
de las cenizas de bagazo de caña aceptable de las cenizas de las cenizas de bagazo de caña a flexión que presentan Resistencia a compresión PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN
Esfuerzo kg/cm2
de azúcar para sustituir al peso del bagazo de caña de azúcar para de azúcar para sustituir al peso los especímenes de a los 28 días
La resistencia a
cemento? sustituir al peso del cemento. del cemento es mínima. concreto al ser sometidas
flexión del concreto El procesamiento de los datos se
El costo entre el concreto a fuerzas
• ¿Cuál será la variación de los Calcular los costos entre el adicionado con realizará con las hojas de cálculo del
normal f´c =210 kg/cm2 y el perpendiculares a su
costos entre el concreto normal f´c concreto normal f´c =210 kg/cm2 porcentajes de las programa Microsoft Excel,
concreto adicionado con las lado mayor en caso de
=210 kg/cm2 y el concreto y el concreto adicionado con las cenizas de bagazo Costo de unitario para ser presentados luego en gráficos
cenizas de bagazo de caña de viguetas y la medición de Costo de materiales S/.
adicionado con las cenizas de cenizas de bagazo de caña de caña de azúcar. de materiales y cuadros estadísticos para su
azúcar como sustituto del dicho ensayo se da en
bagazo de caña de azúcar como azúcar como sustituto del respectivo análisis y su explicación final.
cemento en peso tiene una módulo de rotura que
sustitución del cemento en peso? cemento en peso.
variación mínima. presentan.
Fuente : Elaboración propia
1.9. Universo/población y muestra.

1.9.1. Determinación del universo

En investigación el universo es el concreto reforzado con diferentes

porcentajes de las CBCA.

1.9.2. Determinación de la población.

Nuestra población es el concreto f´c = 210 kg/cm2 adicionado con las

cenizas de caña de azúcar de la ciudad de Huánuco.

Descripción de la población.

 Los agregados. Los agregados usados en la investigación fueron

de Andabamba, ubicado en el distrito de Pillco Marca en Huánuco;

que cumplen con los parámetros establecidos en la norma ASTM

C33 / NTP 400.037.

 El agua. El agua a utilizada en nuestro diseño de mezcla fue

potable, de acuerdo a la norma NTP 339.088.

 El cemento. El cemento usado en nuestra investigación es el

cemento portland Tipo I, que cumple con la norma ASTM C150 /

NTP 334.009.

 Las cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA). Para hacer el

uso de las CBCA se tomaron como referencia la existencia de los

diez fundos de producción de aguardiente en la ciudad de Huánuco

entre ellos: Buena Vista, Quicacán y Chasqui, en Ambo; Cachigaga

 13

y Santo Toribio, en Tomayquichua; De repente, en Huacar;

Conchumayo, Santa María del Valle; Huayocoto, en Huánuco;

Pacán, en Amarilis y Yuncán, en Churubamba. De los cuales para

nuestra investigación se hicieron los análisis químicos de las CBCA

de dos fundos, uno del fundo Cachigaga y otra de Pacán, que previo

análisis químico las CBCA del fundo Cachigaga, resultaron tener

mayor porcentaje de sílice, siendo usadas como aditivo para el

diseño de las mezclas de concreto para esta investigación.

1.9.3. Determinación de la muestra.

Para la elección de la muestra será por el método no aleatorio o

también llamadas muestras dirigidas (Hernández, R. et al 2014) y que

en este tipo de muestras es el investigador quien determina la cantidad

de muestras del modo subjetivo según las investigaciones realizadas

por Galicia, M., A., y Velásquez, M., A. (2016). Por tanto, las muestras

son establecidas de la siguiente manera.

Descripción de la muestra.

La cantidad de muestras para las probetas y viguetas se elaboró

teniendo en cuenta los días de rotura y los porcentajes de cenizas de

bagazos de caña de azúcar que forman un total de 60 probetas y 48

viguetas como se muestran a continuación.

 14

Tabla I-3 Tamaño de muestra.

Resistencia a compresión
Número
Descripción % CBCA 7 días 14 días 28 días de
muestras
Concreto
con 0% de 0% 5 5 5 15
CBCA
Concreto
con 5% de 5% 5 5 5 15
CBCA
Concreto
con 10% de 10% 5 5 5 15
CBCA
Concreto
con 15% de 15% 5 5 5 15
CBCA
Resistencia a flexión
Número
Descripción % CBCA 7 días 14 días 28 días de
muestras
Concreto
con 0% de 0% 4 4 4 12
CBCA
Concreto
con 5% de 5% 4 4 4 12
CBCA
Concreto
con 10% de 10% 4 4 4 12
CBCA
Concreto
con 15% de 15% 4 4 4 12
CBCA

Fuente: Elaboración propia

 15

1.10. Fundamentos teóricos.

1.10.1. El concreto.

El concreto es un material de construcción formado por la

combinación del cemento, agregado fino, agregado grueso, aire,

agua y aditivos en cantidades adecuadas para la obtención de la

resistencia (Abanto, F. 2009). Siendo la cantidad y calidad del

material las que hacen que un concreto sea de diferente variabilidad

en su resistencia.

Propiedades del concreto.

 Trabajabilidad. Esta propiedad permite realizar los trabajos de

transportabilidad, colocación, consistencia y fluidez de una

mezcla. Se determina mediante el ensayo de consistencia

utilizando el cono de Abrahams. (Abanto, F. 2009), teniendo en

cuenta los procedimientos de la norma ASTM C94 / NTP

339.114.

 Resistencia. Propiedad fundamental en concretos endurecidos

que se determina después de una prueba a compresión cuyos

factores que afectan a la resistencia son los tipos de cemento,

relación agua – cemento (a/c) y las condiciones de curado que

son preponderantes para aumentar la resistencia. (Abanto, F.

2009).
 16

 Segregación. Conocida como la desunión del agregado grueso

con la pasta de morteros en estado fresco del concreto,

producidas también por la falta de agregados finos con pasta

cementante o por exceso de vibración y transporte inadecuado

del concreto. (Abanto, F. 2009).

 Exudación. Definida como el ascenso del agua en las partes

superiores de la mezcla de concreto, producida

fundamentalmente por un diseño con excesiva cantidad de

agua, donde los gruesos se asientan en una masa plástica por

diferencia de densidades y cuya disminución se da cuando

mayor es la cantidad agregados finos que pasan la malla N°100

conjuntamente con las pastas de cemento. (Pasquel, E.1992).

1.10.2. El cemento.

El cemento es un polvo fino que, al reaccionar y combinarse con el

agua, posee la cualidad de unirse fuertemente a elementos sólidos

e inertes como los agregados finos y gruesos. El principal

componente del cemento es el clinker, que son productos derivados

de la calcinación de materiales como las arcillas y calizas según

Castillo, F. (1996).
 17

El cemento Tipo I, es considerado como el cemento de uso común,

empleado en construcciones que no requieren características

especiales ASTM C 150 / NTP 334.009.

1.10.3. El agua.

El agua es un componente esencial que hace reaccionar e hidratar

al cemento aumentando la trabajabilidad. Considerado también

como el componente generador de espacios para el desarrollo de

los productos hidratados que tienen parámetros químicos

establecidos de acuerdo a las normas ASTM C1602 / NTP 339.088.

Tabla I-4 Límites permisibles del agua para concreto.

DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspension (residuos insolubles) 5000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm Máximo
-
Cloruros (ión Cl ) 1,000 ppm Máximo
pH 5 a 8 ppm Máximo

Fuente: ASTM C1602 / NTP 339.088.

1.10.4. Los agregados.

Los agregados de acuerdo a su gradación son clasificados como

agregados finos y gruesos.

 18

1.10.4.1. Agregado fino.

La arena o agregado fino, es la parte del árido que forma parte en

la estructuración del concreto y contribuye la mayor parte en peso

del hormigón, que pasan la malla N° 16 (3/8”) y que cumplen con

los límites granulométricos de la NTP 400.037.

Tabla I-5 Límites granulométricos del agregado fino.

Fuente: ASTM C33 / NTP.400.037.

1.10.4.2. Agregado grueso.

Son partículas de piedra de origen natural o artificial con

propiedades angulares, concisas, solidas, fuertes, y de trama

rugosa estandarizadas para la fabricación de concretos que son

retenidas en el tamiz N° 4 según la NTP 4000.037 y para su uso en

la elaboración del concreto debe cumplir con los requisitos

establecidos del huso granulométrico.

 19

Tabla I-6 Requisitos granulométricos del agregado grueso.

Porcentaje que pasa los tamices

Tamaño máximo
Huso 100 75 300
nominal 90 mm 63 mm 37.5 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 2.36 1.18
mm mm 50 mm 25.0 mm 4.75 mm um
(3 1/2 (2 1/2 (1 1/2 (3/4 (1/2 (3/8 mm mm
(4 (3 (2 pulg) (1 pulg) (N° 4) (N°
pulg) pulg) pulg) pulg) pulg) pulg) (N° 8) (N° 16)
pulg) pulg) 50)
90 mm a 37.5 mm
1 (3 1/2 pulg a 1 1/2 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5
pulg)
63 mm a 37.5 mm
2 (2 1/2 pulg a 1 1/2 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
pulg)
50 mm a 25.0 mm
3 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 pulg a 1 pulg)
50 mm a 4.75 mm
357 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(2 pulg a 1 pulg)
37.5 mm a 19 mm
4 100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5
(1/2 pulg a 3/4)
37.5 mm a 4.75
467 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(1 1/2 pulg a N° 4)
25 mm a 12.5 mm
5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1 pulg a 1/2 pulg)
25 mm a 9.5 mm
56 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1 pulg a 3/8 pulg)
25 mm a 4.75 mm
57 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(1 pulg a N° 4)
19 mm a 9.5 mm
6 (3/4 pulg a 3/8 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
pulg)
19 mm a 4 mm
67 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4 pulg a N° 4)
12.5 mm a 4.75
7 mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2 pulg a N° 4)
9.5 mm a 2.36 mm
8 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 pulg a N° 8)
12.5 mm a 9.5 mm
89 ( 1/2 pulg a 3/8 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
pulg)
4.75 mm a 1.18
9 mm 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N° 4 a N° 16)

Fuente: ASTM C33 / NTP.400.037.

1.10.4.3. Propiedades físicas de los agregados.

Las propiedades físicas de los agregados son las condiciones de

saturación, peso específico, peso unitario, absorción, porcentaje de

vacíos y humedad que según las normativas de la ASTM y las

NTP definimos a continuación.

 Peso específico. Es la relación existente entre el peso de los

agregados y el volumen ocupado por estas, se dice que es un

material con buenas características cuando el valor obtenido

 20

de esta relación es alta y bajas cuando los materiales son

débiles de poca resistencia (NTP 400.022/ASTM C128).

 Peso unitario. Es la propiedad de los agregados que indica la

relación entre el peso y volumen incluido los vacíos. Es el factor

que nos sirve para hacer los cambios de peso a volumen al

momento de realizar las dosificaciones de los materiales para

la mezcla, los procedimientos para su determinación están

normados en la ASTM C29 y NTP 40.017.

 Contenido de humedad. El contenido de humedad es la

cantidad de agua contenida en un material grueso o fino que

son medidas sobre la base de análisis de masas volumétricas.

Los valores obtenidos van desde cero hasta grados de

saturación considerables por cada tipo de material, que son

obtenida al restar el peso del agregado normalmente húmedo

con el mismo agregado secado a sus 24 horas, su

procedimiento de determinación se encuentra normado en la

ASTM C566 / NTP 339.185.

 Absorción. Es la cantidad de agua que una partícula puede

absorber durante las 24 horas sumergidas en un recipiente. Su

determinación depende de las partículas en estado

superficialmente seco descritas en las normas ASTM C128 /

 21

NTP 400.022, para los agregados finos y la ASTM C127 / NTP

400.021, para los gruesos.

 Módulo de fineza. Para Castillo, F. (1996), el módulo de fineza

es un índice cercano del tamaño promedio de los agregados,

con índice mínimo para agregado fino y alto para agregados

gruesos, en donde las arenas con módulo de fineza

comprendidas entre el 2.2 y 2.8 producen concretos de buena

trabajabilidad y poca segregación, lo que se trató de buscar

dichos rangos en esta investigación.

 El cálculo se realiza mediante la fórmula propuesta por Duff

Adams (1925) con la sumatoria de los porcentajes acumulados

retenidos del tamiz N° 3'', 1 3/8'', N° 4, N° 16, N° 30, N° 50, N°

100 y dividiendo entre 100.

 Tamaño máximo de los agregados. El tamaño máximo de los

agregados se determina por los agujeros de la malla contiguo

superior a la que retiene el 15% o más al tamizar por ella el

agregado más grueso (Abanto. 1996. pág. 33). o también

definido como al tamaño del tamiz que deja pasar al 100% de

los agregados NTP 400.037.

 Tamaño máximo nominal (TMN). Es el tamiz donde se

produce el primer retenido de los agregados en porcentajes

que varían de 5% a 10% NTP 400.037.

 22

1.10.5. Caña de azúcar.

Con nombre científico (Saccharum officinarum) de tallo cilíndrico, clima

cálido y familiar del maíz que almacena en su tallo jugo abundante en

sacarosa, que mediante procesos realizados en las fábricas se llegan

a producir azúcar y entre otros productos derivados de la caña.

(Perafán, F. 2009).

Tabla I-7 Componentes de la caña de azúcar

componentes en general
agua 73 - 76 %
sacarosa 8 - 15 %
fibra 11 - 16 %
componentes en Jugo
glucosa 0,2 - 0,6 %
fructosa 0,2 - 0,6 %
sales 0,3 - 0,8 %
ácidos orgánicos 0,1 - 0,8 %
otros 0,3 - 0,8 %

Fuente: Felipe Perafán (2009)

1.10.5.1. Bagazo de caña de azúcar.

El bagazo de caña de azúcar es el derivado de la materia seca

vegetal fibroso de los tallos de caña, obtenido de moliendas de

fábricas que tienen partículas pequeñas en promedio de 12 a 20

mm, presentando también físicamente componentes celulosos con

fibras soluble e insolubles y químicamente 46.6% de celulosa,

25.2% de hemicelulosa y 20.7% de lignina. (Diez, F y Garrido, N.

2012).
 23

1.10.5.2. Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA).

La ceniza de bagazo de caña de azúcar es un residuo de fábricas

de azúcar y etanol que previo proceso de calcinación a altas

temperaturas en hornos naturales o artificiales en promedio de 500

°C a 700°C llegan a formarse productos cristalinos de

características puzolánicas, esta transformación de las cenizas se

debe a la variabilidad de temperaturas en el proceso de ignición.

Es por ello que las propiedades puzolánicas de las CBCA

dependen principalmente de la temperatura y el tiempo de

calcinación, presentando las siguientes modificaciones en su

estructura de acuerdo al incremento de temperatura.

Figura I-1 Proceso transformativo de las cenizas de bagazo de caña de

azúcar de acuerdo a la temperatura.

Fuente: Tesis Ríos, E. (2011).

 24

1.10.5.3. Proceso de obtención de las cenizas de bagazo de caña de.

Azúcar (CBCA).

1 2
Caña de azúcar Quemado de la caña de azúcar (Zafra)

3 4
Cosecha y recoleccIón Proceso de molienda

5 6
Producto derivado(Bgazo)
(Bagazo) Quema del bagazo (Horno artesanal)

7
8
Recoleccionde
Recolección Cenizas de Bagazo
las CBCA Muestras de CBCA
de caña de azúcar (CBCA)

Fotografía I-1 Proceso de obtención de las CBCA.

Fuente: Elaboración propia.
 25

1.10.5.4. Métodos para determinar el análisis químico de las cenizas

de bagazo de caña de azúcar (CBCA).

Los componentes existentes de las cenizas de bagazo de caña de

azúcar se determinaron mediante los siguientes métodos:

 Difracción de rayos X.

Este método consiste en el estudio de la estructura cristalina

de las cenizas u otros compuestos cristalinos, mediante la

desviación de rayos X que se fundamentan en la emisión,

absorción, dispersión, fluorescencia y difracción de la radiación

electromagnética, siendo así la difracción de rayos X los

métodos de caracterización no destructivas por actuar

mediante fotones con partículas de masa nula sobre los

compuestos en análisis (Moreno, L. 2012).

 Espectrofotometría de absorción atómica.

La espectrofotometría de absorción atómica es un método que

consiste en determinar la cantidad de elementos existentes en

una muestra, mediante la medición de las longitudes ondas de

luz monocromática que es absorbidas por las muestras a través

de los átomos. Donde la técnica más usada para atomizar es

la absorción atómica por llama, que pulveriza la muestra y

luego lo expande como aerosol dentro de una llama de óxido

nitroso acetileno. (Morral, F. 2003).

 26

1.10.5.5. Caña de azúcar en Huánuco.

La caña de azúcar es una especie originaria de la Oceanía,

introducido en el Perú por los españoles en los años 1560, que

posteriormente fue expandiéndose a todo los valles costeños y

andinos por sus principales derivados como el azúcar, miel y

aguardiente, esta última de mayor consumo poblacional para

diferentes actividades de trabajo en la época. Que con el tiempo

el cultivo es concentrado en la costa siendo actualmente los

mayores productores los departamentos de Libertad y

Lambayeque. Y según relatos históricos descritos por el Inca

Garcilozo de la Vega, es en Huánuco donde se instaló la primera

plantación de caña de azúcar; mencionando así que en los años

1580 ya existía un trapiche de venta de cañazo, esto quiere decir

que la producción de los derivados de caña de azúcar en la

Región Huánuco, tiene una larga data según los datos

recopilados en la Resolución Viceministerial N° 0.79-2016-

VMPCIC-MC 2016.
 27

1.10.6. Normativas metodológicas.

ACI 211. “Standard Practice for Selecting Proportions for

Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.”

Norma especificada para el diseño de mezclas de concreto. Método

establecido en 1944 preparado por el comité ACI 211 teniendo

variaciones mínimas hasta la fecha, siendo su última aprobación en

2002 netamente elaborado para diseño de mezclas de concreto con:

 Trabajabilidad adecuada para vaciados en obra

 Con o sin aditivos químicos u otros materiales cementicos.

 Válido para mezclas normales cuyo peso unitario esta entre

2.300 a 2.450 y su resistencia a compresión entre 150 a 450

kg/cm2.

Con esta metodología se calcula las cantidades de los elementos

que forman el concreto con el fin de obtener resultados numéricos

próximos y cercanos por quien lo diseña. Existiendo así múltiples

métodos para el diseño de mezclas que ofrecen resultados

aproximados ya que se desconoce del método que ofrezca

resultados perfectos; sin embargo, existe la posibilidad de

seleccionar alguno según sea la ocasión.

 28

ASTM C39 / NTP 339.034. Standard Test Method for

Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens”

Según estas normas la Resistencia a la compresión es un

procedimiento de ensayo que consiste en la aplicación de una carga

de compresión uniaxial a los cilindros moldeados o núcleos a una

velocidad de carga especificada (0.25 ± 0.05 MPa/s), y la resistencia

a la compresión del espécimen se calcula dividiendo la carga

máxima obtenida durante el ensayo entre el área de la sección

transversal del espécimen y pueden ser ensayados a falla, a los 7,

28 y 56 días entre otros, pero siempre teniendo en cuenta la falla a

28 días.

Figura I-2 Modelo para el ensayo de probetas cilíndricas a

compresión.

Fuente: ASTM C39 / 339.034.

El cálculo se determina mediante la siguiente fórmula:

 29

4𝐺
Rc =
𝜋𝐷2
Donde:
Rc: Es la resistencia a la rotura en compresión.
G: Carga máxima.
D: Diámetro.

Fracturas típicas en probetas ensayadas a compresión.

Las fracturas típicas en las probetas de concreto según las NTP

339.034 / NTC 673 y Zarza, M., J. et al (2018) son:

 Tipo I. Conocida como falla tipo cónica, por presentar la forma del

reloj de arena con grietas menores a 25 mm entre sus cabezales

producto de la aplicación correcta de las cargas en las probetas bien

elaboradas, se diría también que es una falla que da resultados más

confiables.

 Tipo II. Llamada falla tipo cónica dividida o cónica con grietas

verticales, originada por la aplicación de carga convexa en las

probetas que presentan deficiencias en el refrentado, o por las

irregularidades que tiene el plato de contacto entre máquina de

rotura y el espécimen.

 Tipo III. Esta falla presentar grietas verticales en toda la estructura

el cual le hacen llamar fallas tipo columnar que generalmente es

producida por deficiencias del material de refrentado o rugosidades

que pueda tener las placas de aplicación de cargas.

 30

 TIPO IV. Conocida como la falla transversal o diagonal sin grietas,

producida por la aplicación de cargas que están al límite de la

perpendicularidad con 0.5° de inclinación.

 Tipo V. Visualizada en las fracturas producidas en los bordes

superiores e inferiores de las probetas, comúnmente ocurren cuando

los especímenes son ensayados con capas de embonado y con

deficiencias en el material de refrentado. También puede producirse

por la concavidad existente en las placas de carga, que hace que las

cargas se concentren en los bordes.

 Tipo VI. Este tipo de falla es idéntica al del tipo V, con la diferencia

que sus fallas son presentadas alrededor de sus bordes.

Para otros autores las falla en probetas están definidas como:

a) b) c
Figura I-3 Tipos de falla en probetas cilíndricas.

Fuente: Rotura de probetas. Zarza, M., J. et al (2018).

a) Son fallas tipo cono en ambas caras de la probeta,

producidas por la relación de esbeltez mayor a 2.

 31

b) Los tipos de roturas mostradas en el grupo b son producidas

prioritariamente por el acomodo de los moldes superiores e

inferiores y en otros casos producidos por la cortante en el

plano de fuerzas con inclinación de 45°.

c) Es la falla ideal, donde las probetas presentan equidad entre

sus puntos de resistencia con el material, también ideal por

que cumple con la teoría de la elasticidad, donde las

deformaciones son proporcionales al esfuerzo.

ASTM C78 / NTP 339.078. “Flexural Strength of Concrete

(Using Simple Beam with Third-Point Loading)”

Las normas indican que para la resistencia a flexión los

especímenes deben tener una relación de lados de 1 a 3, y que

también pueden usarse viguetas prismáticas de 15 cm x 15 cm x

45 (6pulg por 6pulg) con una luz que sea de tres veces el espesor.

Y la resistencia a flexión es determinada con el módulo de rotura

Mr determinados tomando en cuenta el artículo 7 de la norma que

menciona lo siguiente:

“Para determinar las dimensiones de la sección del espécimen a

utilizar en el cálculo del módulo de ruptura, tomar medidas a través

de una de las caras fracturadas después del ensayo. Para cada

dimensión, tomar una medida a cada extremo y una al centro de

la sección transversal. Tomar tres medidas por cada dirección

 32

para determinar el ancho promedio y el espesor promedio. Tomar

todas las medidas el más cercano 1 mm (0,05 pulg). Si la fractura

ocurre en una sección encabezada, incluir el espesor encabezado

en la medida”. Dichas medidas del módulo de rotura se realizan

tomando en cuenta las siguientes fórmulas.

Fórmulas usadas para el cálculo del módulo de rotura en el tercio

central es:

R = PL / bd² (2).
Donde:
R = Módulo de ruptura, MPa o psi.

P = Carga máxima aplicada indicada por la máquina de ensayo.

L = Longitud de la separación de apoyos, mm o pulg.

b = Ancho promedio del espécimen, en la fractura, mm o pulg.

d = Espesor promedio del espécimen, en la fractura, mm o pulg.

 33

Figura I-4 Ensayo de vigas a flexión.

Fuente: ASTM C78 / 339.078.

ASTM C192/NTP 339.183. “Making and Curing Concrete Test

Specimens in the Laboratory”.

Estas normas nos especifican sobre la práctica normalizada para

preparación y curado de especímenes de concreto para ensayo

en laboratorio bajo un control preciso de los materiales y

condiciones de prueba usando concreto que se puede consolidar

por vibración en condiciones de laboratorio, también presentan los

requisitos que deben cumplir los moldes de probetas cilíndricas o

rectangulares para elaboración de especímenes.

 34

ASTM C618 “Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural

Pozzolan for Use in Concrete”.

Según esta norma existen tres tipos de cenizas N, F, C, de los

cuales el índice de actividad resistente o puzolánica con respecto

al concreto de control debe ser del 75% a los 7 y 28 días, para ser

considerados como aitivos del cemento.

 Clase C. Las cenizas volantes que se consideran en este

grupo presentan propiedades cementicias y puzolánicas,

obtenidas de lignitos y carbones subbituminosos, y que deben

tener un contenido mínimo de SiO2 +Al2O3 +Fe2O3 del 50% y

un máximo en cal del 20% para poder ser empleadas en

hormigones.

 Clase F. Son las cenizas normalmente obtenidas en la

combustión de antracitas y carbones bituminosos, con un

contenido mínimo de SiO2 +Al2O3 +Fe2O3 del 70% en peso y

también presentan propiedades puzolánicas.

 35

Tabla I-8 Requerimientos físicos para las cenizas.

Fuente: ASTM C618.

ASTM C311. “Sampling and Testing Fly Ash or Natural

Pozzolan for Use in Portland - Cement Concrete”.

La norma indica sobre los materiales que serían considerados

como aditivos para el concreto para ser consideradas como

reemplazo parcial del cemento, cuyo requisito se determina

calculando el índice de actividad puzolánica (IAP) o índice de

actividad resistente (IAR) de las cenizas mediante los métodos

físicos, mecánicos y químicos lo cual en nuestra investigación se

realizará el método de ensayo mecánico que se determinan

mediante los ensayos de resistencia a compresión de cubos de 50

mm de arista.
 36

1.10.7. Costos.

Es la consecuencia de los gastos económicos y requerimientos

necesarios para producir y adquirir un bien o servicio.

1.10.7.1. Análisis de costo unitario.

Es un modelo matemático, que estima el costo por unidad de

medida en una partida determinada tomando en cuenta los

recursos de mano de obra, materiales y equipos, cuya

determinación se realiza multiplicando las incidencias de cada

insumo por sus precios unitarios.

1.10.7.2. Rendimientos de mano de obra.

El rendimiento es la medida de una actividad o partida,

completamente realizada por un grupo de personales

especializados en diferentes actividades ligados al campo de la

construcción, los rendimientos obedecen la siguiente fórmula.

Cantidad ejecutada
Rendimiento =
Jornada x N° Trabajadores

1.10.7.2.1. Factores de afectación en los rendimientos de mano de

obra.

De acuerdo a los autores como Cano, A y Duque, G. (2000), los

factores que pueden afectar al rendimiento de mano de obra se

dividen en siete categorías y tres clases.

 37

 Ambiente en donde se desarrolla la obra: Economía

general y Clima.
 Características de la obra: Actividad, Equipamiento,
Supervisión y Laborales.
 Propias del trabajador: Trabajador.

Definiendo a continuación cada una de ellas:

 Economía general. Es el factor que determina el estado

económico del área de estudio mediante los siguientes

aspectos.

 Tendencia de los negocios en general.

 Volumen de la construcción.

 situación del empleo.

Si después de considerar los aspectos anteriores se

determina que la economía general es buena, los valores de

rendimiento son menores; en el caso contrario cuando la

economía es evaluada como un estado normal, los

rendimientos son superiores.

 Clima.

Es el componente que permite tener en cuenta las

condiciones climáticas como la lluvia y temperatura en el

lugar del proyecto, para preveer el estado del tiempo durante

la ejecución planeada, teniendo en cuenta los estados de

 38

temperatura, condiciones de suelo y la cubierta para la

mitigación de los estados negativos del tiempo para

favorecer los rendimientos de mano de obra.

 Obra.

En este elemento se considera los estados en el que se

encuentra un trabajo en campo y las dificultades o complejos

que presentan en sus topografías y condiciones de suelo

para las operaciones manuales o mecanizadas por parte de

los trabajadores. Los aspectos que disminuyen el

rendimiento de los obreros en este rubro son las dificultades

de trabajo, el grado de peligrosidad de la obra, interferencias

e interrupciones en la productividad, y los aspectos que

aumentan el rendimiento son la tipicidad de actividades, la

organización, etc.

 Equipamiento.

Es la parte donde se toma en cuenta las características y

condiciones del equipo para su operación, mantenimiento y

reparación, porque son aspectos que influyen en el

rendimiento de la mano de obra.

 39

 Supervisión.

La experiencia y cualidad del personal supervisor hace que

las obras tengan buena productividad y por ende mayor

rendimiento, porque este factor también va ligado al sueldo

y disponibilidad que tiene el supervisor para dar

instrucciones y seguimientos a la obra.

 Laborales.

Es el factor que toma en cuenta las experiencias,

disponibilidad, contratación y salarios de los obreros, para

realizar actividades según las especialidades asignadas.

También se debe tener en cuenta el tipo de contrato,

incentivos, seguridad social e industrial en la obra porque

mejoran los rendimientos de las cuadrillas.

 Trabajador.

Al evaluar este grupo de factores, se debe tener en cuenta

el estado de ánimo, situación familiar, habilidad,

conocimientos y condición física y mental de los

trabajadores. Puesto que, dichos factores mencionados

hacen que un trabajador se desempeñe de manera normal y

por ende mantener el rendimiento durante las labores de

trabajo.
 40

1.10.8. Análisis estadístico y prueba de hipótesis.

1.10.8.1. El análisis estadístico.

Los análisis estadísticos conforman un conjunto de funciones que

nos ayudan a acertar con seguridad los valores calculados de las

pruebas experimentales.

1.10.8.1.1. Funciones estadísticas.

Las funciones estadísticas definidas por Estuardo, A. (2012) son:

 Promedio (u). Es la medida de tendencia central de un

conjunto de resistencias a compresión o flexión, también

conocida como resistencia promedio que sirve para expresar

los datos estables de un grupo experimental de una muestra

poblacional (u) o muestral ( ) de una cierta cantidad de datos

(n) expresado en la siguiente fórmula.

n
x1 + x2 + ⋯ ⋅ xn xi
x̅ = =∑
n n
i=1

N
x1 + x2 + ⋯ ⋅ xN xi
u= =∑
N N
i=1
 41

 Varianza. Definido como el promedio aritmético de cada uno

de los datos restado con la media aritmética, elevadas al

cuadrado como se expresa en las siguientes fórmulas.

n
∑i=1(x𝑖 − x̅)2
𝑆2 =
n−1
n
∑i=1(x𝑖 − u)2
2
𝜎 =
N−1

Dichos análisis de variación se pueden realizar para una

muestra con la simbología de (s2) o población (σ2),

dependiendo del tipo de experimento y el tamaño de

muestra.

 Desviación estándar (S, σ). Definida mediante las

simbologías de (S) para datos de una muestra y (σ) para

datos de una población, que resulta de la raíz cuadrada de

la varianza.

∑𝑛 (𝑥𝑖 − x̅)2 ∑𝑁
𝑖=1(𝑥𝑖 − u)
2
𝑠 = √ 𝑖=1 𝜎=√
𝑛−1 𝑁−1

 Coeficiente de variación (CV). Es la medida de unidad

adimensional que expresa el porcentaje de la desviación

estándar.
 42

Son la desviación estándar y el coeficiente de variación

medidas preponderantes para calificar los resultados

obtenidos de un conjunto de resistencias del concreto dichas

calificaciones se realiza haciendo el uso de las tablas

establecidas por el ACI 214 - 77, que van calificativos desde

“Excelente” a “Peor”.

Tabla I-9 Control estandarizado para concretos.

DISPERSIÓN TOTAL
Desviación estándar para diferentes grados de control (Kg/cm2)
Clase de operación Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en Obra < a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > a 49.2
Concreto en Laboratorio < a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > 24.6
DISPERSIÓN ENTRE TESTIGOS
Coeficiente de variación V para diferentes grados de control (%)
Clase de operación Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en Obra < a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0
Concreto en Laboratorio < a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > 5.0

Fuente: ACI 214 - 77.

1.10.8.2. Prueba de hipótesis.

La prueba de hipótesis llamadas también pruebas de

significación sirven para comprobar las suposiciones de los

valores estadísticos de la población. (Martínez, C. 2012).

 43

1.10.8.2.1. Procedimientos para realizar las pruebas de hipótesis.

 Formular la hipótesis nula y alterna.

Hipótesis nula. Es aquella hipótesis donde se hace una

afirmación sobre un dato que se va a comprobar con el

resultado muestral.

Para el caso de esta investigación se planteó la siguiente

hipótesis nula Ho: u1 ≥u2

Donde u1, u2 representan la media del grupo de control y

experimental.

Hipótesis alternativa. Son los enunciados que se oponen a

las hipótesis nulas; es decir, da una opción a la propuesta

formulada por la hipótesis nula. Teniendo en cuenta el

enunciado nuestra hipótesis alterna planteada es Ho: u1 <

u2. Lo cual significa que la región critica se encuentra en la

cola inferior a la distribución normal formulada por el

estadístico de prueba.

 Seleccionar el nivel de significancia. El nivel de

significancia sirve para maximizar la probabilidad de

ocurrencia y minimizar el error cuyos valores están dados de

acuerdo al tipo de significancia donde el 5% equivale a un

resultado “significativo”; 1%, “altamente significativo” y el

10%, se considera “poco significativo”. Para los análisis que

 44

corresponden a las resistencias del concreto se realizan con

el nivel de significancia de 5%, por ser de uso común en el

concreto.

Tabla I-10 Tabla de la T de Student para diferentes grados de libertad.

Fuente: Tabla del apéndice A.3 del libro de Gutiérrez, H. y

Vara, R. (2012).
 45

 Determinación de la técnica y la prueba estadística.

Estadístico de prueba distribución T Student.

La distribución T Student es una distribución de probabilidad

que se origina de los promedios de un grupo distribuido,

siempre en cuando este grupo sea pequeño, considerándose

muestras pequeñas al número de unidades menores a iguales

a treinta y grandes mayores a treinta. En las pruebas de

hipótesis cuando se conoce la desviación típica poblacional de

un grupo experimental no importa que la muestra sea grande

o pequeña para hacer la comparación de las hipótesis

supuestas (Martínez, C. 2012-pág. 351).

Procedimiento de cálculo.

Empieza con la determinación del estadístico de prueba tp con

n1+n2-2 grados de libertad que posteriormente será

comparada con la significación del estadístico de la tabla (tp).

 46

Donde:

 u1: Promedio de las resistencias del grupo de

control.
 u2: Promedio de las resistencias del grupo de
experimental.
 n1 y n2: Son los tamaños de las muestras.
 σ1 y σ2: son las varianzas.

Una vez obtenida el estadístico de prueba tp, se procede a

comparar con el estadístico de nivel de significancia 0.05 de la

tabla (ttabla) aceptando o rechazando las hipótesis alternas y

nulas planteadas como menciona (Martínez, C. 2012).

Para esta investigación se planteó las siguientes condiciones

de frontera.

 Ho: si u2 ≤ u1 y tp > t Se va rechazar la Ho.

 Ha: si u2 > u1 Se aceptara la Ho.

1.11. Revisión de estudios realizados.

Los estudios mencionados a continuación, amplian el horizonte de

nuestro tema de estudio:

Para los estudios realizados por Águila, I. y Sosa, M. (2008) sobre la

evaluación físicas y químicas de las cenizas de bagazo de caña de

azúcar, hojas de maíz y cascara de arroz demuestran que las cenizas

 47

de cascarilla de arroz y de hojas de maíz pueden ser utilizadas como

sustituto parcial del cemento ordinario porque presentan altos

porcentajes de sílice en el 80% y 48%, mientras que las cenizas de

bagazo de caña de azúcar presenta bajos contenidos de sílice y bajas

resistencias a compresión. Y concluyen que, si se hiciera los estudios

rigurosos en el proceso de obtención de los materiales estudiados,

éstas tendrían más pureza de sílice y por ende incrementarían sus

resistencias a compresión.

Ganesan, K. et al (2007), En sus investigaciones realizadas en la India

demuestran que usando materiales como granito, arena graduada y

bagazos de cenizas de diferentes productos industriales previamente

tratadas. Se logra incrementar las resistencias a compresión del

concreto de 28.31 N/mm2 a 33.86 N/mm2, siempre en cuando se

mantienen relaciones agua – ligante (cemento y cenizas de bagazo)

equivalentes a la relación agua – cemento (a/c). En dicha investigación

se menciona que un porcentaje óptimo de las cenizas para las

resistencias a compresión es del 10% y un 20% para pruebas de

absorción del agua, características de permeabilidad y resistencia al

cloruro.

Para investigadores como Freites, A. et al (2013), al realizar ensayos

en Venezuela sobre las resistencias a compresión del concreto con

sustitución del 10% de las cenizas de palmas de chaguaramo, con

 48

respecto al peso del cemento. Concluyen que las muestras elaboradas

con las cenizas pasantes a la malla N° 200 y retenidas en la malla

N°100, no llegan a superar las resistencias del grupo de control,

mostrando así variaciones mínimas en resistencia de 3.51% para

concretos elaborados con cenizas retenidas en la malla N°100 y de

6.71% para concretos elaborados con cenizas pasantes a la malla

N°200; a los 14 días de curado.

Montes, P. (2014), quien forma parte del Centro Interdisciplinario de

Investigación para el Desarrollo Integral Regional (CIIDIR), Unidad

Oaxaca en México, menciona que México ocupa el quinto lugar a nivel

mundial en producción de caña de azúcar de los cuales el 30% se

convierte en bagazo que contiene gran cantidad de óxido de silicio y

óxido de hierro que formarían parte para el mejoramiento mecánico y

durable del concreto quien divide en tres etapas de estudio a la

investigación consistentes en:

 En esta primera etapa al realizar la caracterización de los

ingredientes en la trabajabilidad del concreto concluyó que se

mejorarían dicha trabajabilidad con la adicion de

superplastificantes.

 En el estudio de esta segunda etapa, afirma que las CBCA no tiene

influencia negativa en el concreto.

 49

 En esta etapa el Dr. García dice que, para analizar la durabilidad y

otras propiedades que tiene el concreto; deben realizarse pruebas

de laboratorio y campo.

Los estudios desarrollados por (Jara, R., H. y Palacios, R., D. 2015), en

el departamento de Ancash en Perú, sobre la elaboración de ladrillos

de concreto con sustitución parcial de cemento por cenizas de bagazo

de caña de azúcar en porcentajes de 10%, 20% y 30%, mencionan que

las resistencias a compresión del concreto con adición de las cenizas

de bagazo de caña de azúcar tienen resistencias similares con respecto

al concreto normal a los 28 de días de curado. Siendo el 10% el

porcentaje que da buenas características mecánicas al concreto. Por

otro lado podemos ver las investigaciones de Duran, N., P. y

Velázquez, N. (2016), realizadas en Colombia, sobre el reemplazo

parcial del cemento por cenizas de bagazo de caña de azúcar y cenizas

volantes en porcentajes de 5%, 10% y 20%, donde llegan a demostrar

que las muestras preparadas con sustitución de las CBCA y ceniza

volante no llegan a superar las muestras del grupo de control; pero sí,

llegan a superar en un 8.88% a la resistencia de diseño teórico del ACI,

tomándose como porcentaje optimo al 5% de sustitución, reduciendo

un costo en producción de concreto del 0.71% con las CBCA.

 50

En cuanto a los componentes químicos de las cenizas tenemos a las

investigaciones de Berenguer. R., A. et al (2018), quien realizó el

estudio de las composiciones químicas entre el cemento portland y las

CBCA de pizzerías e industrias ,donde encontró un porcentaje del

63.40% del óxido de calcio (CaO) en el cemento y un 63.61% de dióxido

de silicio (SiO2 ) en las CBCA de pizzerías, luego al hacer los análisis

comparativos con adiciones del 5, 10, 15, 20, 25 y 30% de las CBCA

como remplazo del cemento en peso a diferentes edades tanto a

compresión y tracción, encontró resultados óptimos con la adición del

15% para resistencias a compresión, y un resultados muy similar con

el concreto de control para pruebas de ensayos a tracción; concluyendo

que las CBCA no genera ningún efecto en las resistencias a tracción

con el 15%; y con las adiciones del 30% como sustituto del cemento

dan resultados pésimos.

También podemos apreciar resultados similares en los estudios que

realizó (Acuña, C., E. 2018), sobre las resistencias a flexión y

compresión del concreto con sustituciones parciales del cemento por

cenizas de bagazo de caña de azúcar en la ciudad de Chimbote en

Perú, donde se verifica que para adiciones de las CBCA en porcentajes

del 5%, 10% y 15% como reemplazo del cemento en peso no mejora

las resistencias a compresión y flexión del concreto, pero si presentan

altos contenidos de minerales y óxidos como la sílice.

 51

1.12. Definición de términos básicos.

Compresión. Referida a elementos de concreto que soportan fuerza

de aplastamiento obtenidas al dividir la fuerza de aplastamiento entre

el área de sección transversal de los especímenes de concreto de 15

cm diámetro o especímenes que según las normas especifican sus

dimensiones.

Flexión. También llamada resistencia flexional o módulo de rotura que

sirve para medir las resistencias que ofrecen los especímenes justo

antes de ceder en ensayos de flexión.

Relación agua cemento. Es el importe de agua, únicamente absorbida

por los agregados a la dosis de cemento en mezclas de concreto o

mortero, que es establecida por prioridad como una fracción por peso.

(Rivva, E. 1992).

Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA). El bagazo es el

derivado de la materia seca vegetal fibroso de los tallos de caña,

obtenido de moliendas de fábricas, que tienen partículas pequeñas en

promedio de 12 a 20 mm, presentando también físicamente

componentes celulosos con fibras soluble e insolubles y químicamente

46.6% de celulosa, 25.2% de hemicelulosa y 20.7% de lignina. (Diez, F

y Garrido, N. 2012).
 52

Distribución T Student. Es la distribución que sirve para hacer análisis

de datos con muestras menores a 30, el cual presenta un estadístico

de prueba que relaciona la media poblacional con la media muestral

que al ser comparadas con los límites de probabilidad establecidos de

acuerdo a la tabla I-10 pueden aceptar o rechazar las hipótesis

planteadas.

Concreto normal. Conocido también como concreto de uso común en

las construcciones del campo de la ingeniería civil cuyo peso específico

aproximado es de 2400 kg/cm2 apto para las construcciones de

albañilería confinada como cimentaciones, vigas, columnas, muros y

obras afines, etc.

 53

CAPÍTULO II.

MARCO METODOLÓGICO

2.1. Nivel y tipo de investigación.

2.1.1. Tipo de investigación.

Según Sampieri, R. et al (2014). El tipo de investigación desarrollada

es experimental cuantitativa, porque en base a cantidades y

estadísticas se prueba las diferentes hipótesis propuestas para la

investigación.

2.1.2. Nivel de investigación.

El nivel de investigación es explicativo, porque se manipulan las

variables a través de la existencia de dos grupos de estudio un grupo

experimental (Ge) y un grupo de control (Gc), comparando las

resistencias de un concreto normal f´c = 210 kg/cm 2 con un concreto

adicionados con las CBCA, explicando las causas y ocurrencias del

fenómeno al enlazarse con las variables.

Diseño de contrastación de hipótesis.

El diseño de contrastación de hipótesis es del tipo experimental con

variable independiente porcentaje de las cenizas de bagazo de caña

de azúcar (variable X) y variables dependientes las resistencias a

compresión y flexión del concreto adicionado con porcentajes de las

cenizas de bagazo caña de azúcar (variable Y).

 54

Para las pruebas de hipótesis se verifica mediante los principios de

muestras pequeñas T de Student.

2.2. Diseño de la investigación

La presente investigación tiene un diseño Experimental, que consiste

en el siguiente esquema.

Ge Grupo experimental
Gc Grupo de control

 O : Objeto de estudio o unidad de análisis.

 X : Estímulo de variable independiente.
 -X : No hay estímulo de la variable independiente.
 M1 : Medición de la variable dependiente Y.
 O1, 2 : Observaciones.

Para hacer el diseño de mezclas en la investigación se tienen las

siguientes cantidades de cemento y cenizas usadas tanto para flexión

y compresión que son:

Tabla II-1 Proporciones de CBCA y cemento para ensayos de compresión

y flexión.

Fuente: Elaboración propia.

 55

Las pruebas experimentales que se realizaron en la investigación

obedecen al diseño experimental propuesto por el autor Borja, M.

(2012), en su libro de “Metodología de investigación científica para

ingenieros” en el tema de experimentos puros ítem B.3 nos muestra un

diseño experimental a seguir para ensayos de este tipo, detallados a

continuación:

Gc: O1 → M1.0→ -X1.0→ M2.0→ M3.0→M4.0

Ge: O2 → M1.1→ X1.1→ M2.1 → M3.1→M4.1

Donde el grupo de control Gc de observación (O1) de muestra (M1) no

es incorporada por ningún estímulo (- X1.0), el cual, a tiempos

programados de 7, 14 y 28 días nos darán resultados de resistencias

en las muestras M2, M3 y M4. En cambio, en la muestra del Grupo

experimental Ge de observación (O2), sí serán incorporados los

estímulos (X1% de cenizas) que darán resultados distintos a con

respecto a las muestras del concreto normal 210 kg/cm2.

2.2.1. Metodología para el cálculo de la actividad puzolánica (IAP).

El índice de actividad puzolánica (IAP) viene a ser la relación porcentual

entre la resistencia del mortero con las CBCA y el mortero de control.

De acuerdo a la norma ASTM C618, el índice mínimo de puzolanidad

debe ser del 75%, a los 28 días de curado, para que los aditivos como

las cenizas puedan ser consideradas como puzolanas de acuerdo a la

 56

tabla I-8. Para la preparación de las muestras y cálculo del IAP se

procedió a realizar con las cantidades de materiales mencionadas en

la norma ASTM C311.

Mezcla de control:

 500 g de cemento portland.

 1375 g de arena graduada normalizada.
 242 ml de agua, para un flujo de 100 a 115 %.

Mezcla de ensayo:

 400 g de cemento portland.

 100 g de humo de sílice (CBCA usadas en nuestro caso)
 1375 g de arena graduada normalizada.
 242 ml de agua.

Las preparaciones de las muestras se realizaron de acuerdo a las

normas ASTM C109 / NTP 334.051 con 6 muestras cubicas de 50

mm de arista que se ensayaron 7 y 28 días de curado.

El cálculo para de la actividad puzolánica o resistente obedece a la

siguiente fórmula.

Donde:

A: Resistencia a la compresión con adición de las CBCA.

B: Resistencia a la compresión de la muestra de control (cemento
portland tipo I).
 57

2.2.2. Procedimiento metodológico general.

Gráfico II-1 Diseño de ingeniería.

Fuente: Tesis Galicia, M. y Velásquez, G. (2016).

2.3. Técnicas de recolección de datos.

2.3.1. Fuentes, técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Las actividades que se ejecutaran para alcanzar los objetivos son:

 Fuentes Primarias: Datos recopilados serán de los resultados

determinados en el laboratorio de suelos y pavimentos de la

Unheval.
 58

 Fuentes secundarias: Datos recopilados de las diferentes fuentes

de información, así como: Libros, revistas, manuales, tesis, blogs,

normas, material electrónico.

Tabla II-2 Fuentes, técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Fuente: Elaboración propia.

2.4. Estudio de los componentes para la elaboración del concreto con

CBCA.

2.4.1. Estudio de los agregados.

 Ubicación geográfica de la cantera Andabamba.

Para el desarrollo de la investigación se usó agregados de la

cantera Andabamba (Figueroa EIRL), que se encuentra ubicada en

la red vial nacional PE 3N (Carretera Huánuco - Lima) al margen

izquierdo del rio Huallaga en el distrito de Pillco Marca. Con una

distancia aproximada de 6.36 Km de la Universidad Nacional

Hermilio Valdizán con las siguientes coordenadas.

 59

Tabla II-3 Coordenadas UTM de la cantera Andabamba

Coordenadas UTM-WGS84
Cantera Andabamba Zona 18 L Altitud(msnm)
(Figueroa ) Este 364405.60
1945
Norte 8894227.67

Fotografía II-1 Ubicación satelital de la cantera Andabamba.

Fuente: Elaboración propia- Google Earth.

2.4.1.1. Características físicas del agregado grueso.

A continuación, se muestran los procedimientos metodológicos

para el análisis de las características físicas del agregado grueso

en donde en algunos casos se hace uso de las siguientes

abreviaturas, válidas también para el agregado fino.

 W.t: Peso de la tara.

 W.m: Peso de la muestra.
 W.ms: Peso de la muestra seca.
 W.mh: Peso de la muestra húmeda.
 W.msss: Peso de la muestra superficialmente seca.
 60

2.4.1.1.1. Análisis granulométrico del agregado grueso (ASTM C136 /

NTP. 400.012).

Para realizar los ensayos de granulometría del agregado grueso, se

tomó como referencia las normativas ASTM C136 / NTP. 400.012,

que nos indican las cantidades mínimas de muestras para los

ensayos del agregado grueso, según el TMN del agregado.

Tabla II-4 Cantidades mínimas del agregado grueso.

Fuente: ASTM C136 / NTP.400.012.

Para realizar el ensayo de nuestra investigación se necesitó

agregados con TMN ¾”; por lo tanto, según la tabla II-4 necesitamos

una cantidad mínima de 5 kg de muestra y para realizar dichos

ensayos se tiene en cuenta los siguientes procedimientos.

Equipos y materiales

 Balanza de precisión.
 Cesta cilíndrica y recipiente contenido de agua.
 Horno para materiales.
 61

Procedimientos.

a) Cuartear el material de acuerdo a la NTP 400.010 o cuatro veces

la cantidad requerida para el ensayo hasta obtener una muestra

aproximada de 5 kg a más.

11/10/2018

Fotografía II-2 Proceso del cuarteo del agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia

22/04/2018

b) Secar la muestra de ensayo a una temperatura de 110 °C ± 5

Fuente: Elaboración propia
°C por 24 horas, para evitar incrementos de peso por humedad.

11/10/2018

Fotografía II-3 Proceso de secado de las muestras

del agregado grueso.
Fuente: Elaboración propia.
 62

c) Pesar 5 kg de material seco para los ensayos de granulometría.

Wt : 506.60 g
Wt + Wm : 5506.60 g
Wm : 5000 g 12/10/2018

Fotografía II-4 Pesado del agregado grueso, para el

ensayo de granulometría.

Fuente: Elaboración propia.

d) Seleccionar los tamices para agregado grueso según la

Fuente: Elaboración propia.
normativa ASTM C136 / NTP. 400.012 y colocar de mayor a

menor diámetro de la siguiente manera: 2 1/2", 2", 1 1/2", 1 ",

3/4", 1/2", 3/8", N°4 y N°8.

12/10/2018

Fotografía II-5 Tamices para granulometría del agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia. 22/04/2018

Fuente: Elaboración propia.

 63

Se debe verificar que los tamices cumplen con el huso

granulométrico 67, que corresponde al TMN de ¾” y tamaño

máximo de 1” de acuerdo al apartado 10.1 de la NTP 400.037 para

gradación de los agregados, véase en el cuadro siguiente.

Tabla II-5 Huso granulométrico 67 con TMN ¾.

Porcentaje que pasa los tamices

Tamaño máximo
Huso 100 300
nominal 90 mm 75 mm 63 mm 37.5 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 2.36 1.18
mm 50 mm 25.0 mm 4.75 mm um
(3 1/2 (3 (2 1/2 (1 1/2 (3/4 (1/2 (3/8 mm mm
(4 (2 pulg) (1 pulg) (N° 4) (N°
pulg) pulg) pulg) pulg) pulg) pulg) pulg) (N° 8) (N° 16)
pulg) 50)
90 mm a 37.5 mm
1 (3 1/2 pulg a 1 1/2 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5
pulg)
63 mm a 37.5 mm
2 (2 1/2 pulg a 1 1/2 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
pulg)
50 mm a 25.0 mm
3 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 pulg a 1 pulg)
50 mm a 4.75 mm
357 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(2 pulg a 1 pulg)
37.5 mm a 19 mm
4 100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5
(1/2 pulg a 3/4)
37.5 mm a 4.75
467 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(1 1/2 pulg a N° 4)
25 mm a 12.5 mm
5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1 pulg a 1/2 pulg)
25 mm a 9.5 mm
56 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1 pulg a 3/8 pulg)
25 mm a 4.75 mm
57 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(1 pulg a N° 4)
19 mm a 9.5 mm
6 (3/4 pulg a 3/8 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
pulg)
19 mm a 4 mm
67 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4 pulg a N° 4)
12.5 mm a 4.75
7 mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2 pulg a N° 4)
9.5 mm a 2.36 mm
8 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 pulg a N° 8)
12.5 mm a 9.5 mm
89 ( 1/2 pulg a 3/8 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
pulg)
4.75 mm a 1.18
9 mm 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N° 4 a N° 16)

Fuente: ASTM C33 / NTP.400.037.

e) Echar la muestra de ensayo en el tamiz de mayor diámetro y

Fuente: ASTM C33/NTP.400.037
agitar manualmente malla por malla sin perder el material, hasta

que por lo menos se observe que el 1% de la masa de material

pase de un tamiz a otro durante 1 minuto.

 64

12/10/2018

Fotografía II-6 Proceso del tamizado del agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018

f) Pesar el contenido de material retenido en cada malla, por

Fuente: Elaboración propia.
ejemplo, en nuestro ensayo la malla N° ¾” retiene 52.8 g. que

corresponde al primer retenido como se observa la siguiente

fotografía.

12/10/2018

Fotografía II-7 Proceso del pesado del material retenido.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 65

Observando finalmente las granulometrías por separado.

12/10/2018

Fotografía II-8. Granulometría del agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.

g) Procesar los datos y determinar la curva granulométrica

Fuente: Elaboración propia.
respetando los límites de huso granulométrico.

Para nuestro caso usamos 5000 g. de agregado grueso ya que

cumplimos con la cantidad mínima.

 66

Gráfico II-2 Curvas granulométricas agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.

a) Determinación del módulo de fineza: Según Castillo, F.

Fuente:(1996),
Elaboración propia. de fineza es determinado sumando los
el Módulo

porcentajes acumulados retenidos de los tamices: 3”, 1 ½”, 3/4”,

3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100 y dividas entre 100.

MF = % Acumulado (3" + 1 1/2"+ 3/4" + 3/8" + N° 4 + N° 8)

100
Fuente: Abanto, F., A. (1996).

Tabla 1. Cantidad de la muestra para

contenidos de humedad.Fuente: Castillo,

F.,A. (1996)
 67

b) Determinación del Tamaño máximo: Definido en la NTP

400.012 como el menor tamiz por el que pasa toda la muestra

del agregado o tamiz en donde pasa el 100% del agregado; por

consiguiente, el Tamaño máximo de nuestro agregado

analizado es de 1".

c) Determinación del Tamaño máximo nominal: También

definido en la NTP 400.012 como el menor tamiz donde se

produce el primer retenido. Por tanto, el Tamaño máximo

nominal de nuestro agregado analizado es de ¾”.

2.4.1.1.2. Contenido de humedad del agregado grueso (ASTM C566 / NTP

339.185).

La determinación del contenido de humedad del agregado grueso

se realizó teniendo en cuenta las normas ASTM C566/NTP

339.185, donde nos menciona que se debe determinar por el

método del secado, de acuerdo a los siguientes procedimientos.

Equipos y materiales.

 Balanza de precisión 0.1 gr.

 Horno para materiales.

 Pala o cucharón.
 68

Procedimientos.

a) Determinar la cantidad mínima de la muestra teniendo en cuenta

el TMN del agregado, para ello se hace uso la tabla de

cantidades mínimas de agregados para contenido de humedad.

Tabla II-6 Cantidad de la muestra para contenidos de humedad.

Tamaño máximo nominal de agregado en Masa mínima de la muestra de agregado

mm (pulg) de peso normal en kg.

4,75 (0.187) (N°4) 0,5

9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2,0
19,0 (3/4) 3,0
5,0 (1) 4,0
37,5 (1 1/2) 6,0
50,0 (2) 8,0
63.0 (2 1/2 ) 10,0
75,0 (3) 13,0
90,0 (3 1/2) 16,0
100,0 (4) 25,0
150 (6) 50,0

Fuente: ASTM C566 / NTP 339.185

En donde, para un TMN de ¾” se necesita una cantidad mínima de

Fuente: ASTM C566/ NTP 339.185
3 kg, para nuestro caso usamos tres muestras de 3 kg, para así

poder sacar un promedio de los tres y obtener datos más verídicos.

 69

b) Llevar las muestras al horno a una temperatura de 110 °C ± 5

°C por 24 horas.

15/10/2018

Fotografía II-9 Secado del material para el contenido de humedad.

Fuente: Elaboración propia.

c) Una vez secado, pesar las muestras independientemente para

Fuente: Elaboración propia.
calcular el porcentaje de humedad.

1 2 3

16/10/2018
Wt : 491.50 g Wt : 490.00 g Wt : 507.80 g
Wt + Wmh : 3491.50 g Wt + Wmh : 3490.00 g Wt + Wmh : 3507.80 g
Wt+ Wms : 3473.70 g Wt+ Wms : 3473.00 g Wt+ Wms : 3489.4 g
Wms. : 2982.20 g Wms. : 2983.00 g Wms. : 2981.60 g

Fotografía II-10 Peso seco y peso húmedo de las tres muestras agregado
grueso.

Fuente: Elaboración propia.

 70

d) Calcular el contenido de humedad usando la siguiente fórmula.

Donde:

P = Contenido de humedad en porcentaje.

W = Peso de la muestra húmeda.

D = Peso de la muestra seca.

Fuente: ASTM C566 / NTP 339.185

e) Resumen de los resultados del contenido de humedad del

Tabla 2. Resultados de los contenidos de

agregado
humedad del grueso.
agregado fino.Fuente: ASTM

C566/ NTP 339.185

Tabla II-7 Resultados de los contenidos de humedad del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia.

2.4.1.1.3. Peso específico y porcentaje de absorción del agregado

grueso (ASTM C127 / NTP 400.021).

La absorción
Fuente: es lapropia.
Elaboración cantidad de agua impregnada en un agregado

durante las 24 horas de estar sumergida y el peso específico es la

 71

relación del peso del material con el mismo volumen de dicho

material a una temperatura ambiente. Para calcular el peso

específico y a absorción de agregado grueso se tomó como

referencia las normativas ASTM C127 / NTP 400.021, cuyo

requerimiento para su determinación se explica a continuación.

Equipos y materiales

 Balanza de precisión.
 Cesta cilíndrica.
 Tina para sumergir la cesta.
 Horno para materiales.

Procedimientos.

a) Seleccionar la muestra realizando el cuarteo de acuerdo a la

NTP 400.010, o teniendo en cuenta que la cantidad de muestra

antes del cuarteo sea un aproximado de cuatro veces la cantidad

de muestra requerida para el ensayo.

 72

17/10/2018

Fotografía II-11 Cuarteo de la muestra.

Fuente: Elaboración propia.
Fotografía 3.

Cuarteo
b) Lavar el material para eliminar losdefinos
la existentes en su
muestra.22/0
superficie.Fuente: Elaboración propia
4/2018

17/10/2018

Fotografía II-12 Lavado del agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia

Fotografía 4.
Fuente: Elaboración propia Lavado del

agregado

grueso.22/0

4/2018
 73

c) Secar la muestra lavada en un horno a una temperatura de 110

°C ± 5 °C por 24 horas.

17/10/2018

Fotografía II-13 Secado de la muestra lavada.

Fuente: Elaboración propia.
Fotografía 5.

Secado de pesar
d) Una vez secado el material, la una cantidad mínima
muestra
requerida de acuerdo
Fuente: a la propia.
Elaboración siguiente tabla.
lavada.22/0

4/2018
Tabla II-8 Cantidades mínimas de muestras para absorción.

Tamaño máximo de agregado en Peso mínimo de la muestra de

mm (pulg) ensayo Kg (lb)
12,5 (1/2) o menos 2 (4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0 (1) 4 (8,8)
37,5 (1 1/2) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 1/2) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 1/2 ) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
112 (4 1/2) 50 (110)
125 (5) 75 (165)
150 (6) 125 (276)

Fuente: ASTM C127 / NTP 400.021.

Fuente: ASTM C127/NTP 400.021

 74

Para nuestro caso el agregado grueso tiene un TMN de ¾” por lo

tanto se necesita una cantidad mínima de 3 kg para cada muestra

de ensayo, y que según la norma recomienda hacer dos a tres

ensayos como mínimo.

18/10/2018

Fotografía II-14 Tres muestras de 3 kg para ensayos de absorción y

peso específico.
22/04/2018
Fuente: Elaboración propia.

e) Sumergir en una tina con agua todo el material seleccionado por

Fotografía 6. Muestras de 3 kg para
un lapso
ensayos de de 24 h ± 4y h.peso
absorción

específico.Fuente: Elaboración

propia.

18/10/2018

Fotografía II-15 Sumersión del agregado grueso al agua por 24 horas.

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía 7. Sumersión del

agregado grueso al agua por 24

horas.Fuente: Elaboración
 75

f) Sacar la muestra sumergida y tender sobre una superficie no

absorbente de agua y hacerlo secar hasta encontrar una

superficie aparentemente seca de las partículas.

19/10/2018 19/10/2018

Fotografía II-16 Agregado grueso con superficie aparentemente seca.

Fuente: Elaboración propia.

g) Pesar las muestras en estado aparentemente seco.

1 2 3

Fotografía 8. Agregado con superficie

aparentemente seca.Fuente:

Elaboración propia.

19/10/2018
Wt : 0.00 g Wt : 0.00 g Wt : 0.00 g
Wt + Wmsss : 3000 g Wt + Wmsss : 3000 g Wt + Wmsss : 3000 g

Fotografía II-17 Agregado de las tres muestras con superficie

aparentemente seca.
Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 76

h) Una vez pesada las muestras superficialmente secas, colocar

en una cesta de alambre y determinar el peso de la muestra

sumergida en agua a una temperatura de 23° C.

1 2 3

22/10/2018

W. muestra saturada W. muestra saturada

W. muestra saturada
sumergida: 1872.00 g sumergida: 1872.20 g.
sumergida: 1872.30 g.

22/04/2018
Fotografía II-18 Peso de las tres muestras sumergidas en agua.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

22/10/2018

Fotografía II-19 Corroboración del peso en la balanza.

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía 11. Corroboración del peso

en la balanza.Fuente: Elaboración
 77

i) Sacar la muestra de la cesta de alambre y secarlos en un horno

a una temperatura de 110 °C ± 5 °C por 24 horas.

22/10/2018 23/10/2018

Fotografía II-20 Extracción y secado de las muestras húmedas

de la canastilla.
Fuente: Elaboración propia.

j) Pesar las muestras secas, producto de la extracción y secado

de las muestras húmedas de la canastilla.

1 2 3

23/10/2018
Wt : 656.40 g Wt : 89.80 g Wt : 507.80 g
Wt + Wms : 3624.00 g Wt + Wms : 3460.00 g Wt + Wms : 3477.60 g
Wms : 2967.60 g Wms : 2970.20 g Wms : 2969.80 g

Fotografía II-21 Peso de las tres muestras secas para absorción y peso
específico.
Fuente: Elaboración propia.
 78

k) Ecuaciones usadas para el cálculo de absorción y peso

específico del agregado grueso.

 Gravedad específica seca:

 Gravedad específica saturada:

 Peso específico aparente:

 Porcentaje de absorción:

Fuente: ASTM C127 / NTP 400.021.

Tabla II-9 Resumen de los porcentajes de absorción y peso específico del

agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 79

2.4.1.1.4. Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso (ASTM

C29 / NTP 400.017)

Peso unitario suelto.

Equipos y materiales.

 Balanza de precisión 0.1 gr.

 Recipiente cilíndrico de metal
 Horno para materiales.
 Pala.
Procedimientos.

a) Determinar los requisitos mínimos del recipiente según la

normativa usada.

Tabla II-10 Capacidad de los recipientes para peso unitario del

agregado grueso.

Tamaño máximo nominal Capacidad de los recipientes

del agregado
mm pulg m3 p3
12,5 1/2 0,0028 (2,8) .1/10
25,0 1 0,0093 (9,3) 1/3
37,5 1 1/2 0,0140 (14) 1/2
75 3 0,0280 (28) 1
100 4 0,0700 (70) 2 1/2
125 5 0,1000 (100) 3 1/2

Fuente: ASTM C29 / NTP 400.017

Tabla 4. Capacidad de los recipientes para

peso unitario del agregado grueso.Fuente:

ASTM C29/NTP 400.017

 80

Tabla II-11 Requisitos de los recipientes para peso unitario del

agregado grueso.

Fuente: ASTM C29 / NTP 400.017

Para la investigación se trabajó con un recipiente de 0.0140 m 3, y

con espesor de 5 mm, ya que el laboratorio dispone de dicho

recipiente y que según la NTP 400.017, estamos cumpliendo con

los requisitos mínimos; porque nuestro agregado grueso tiene un

TMN de ¾”, lo cual es menor que el TMN de 1 ½”.

b) Pesar el recipiente vacío del agregado grueso.

Fotografía II-22 Peso Tara del recipiente

metálico de 5830.00 g.
Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

 81

c) Obtener una muestra de 125% a 200% de la cantidad requerida

del recipiente, previamente del cuarteo, de acuerdo a la ASTM

D75 / NTP 400.010.

24/10/2018

Fotografía II-23 Selección de las muestras para el peso

unitario del agregado grueso.
Fuente: Elaboración propia.
Fotografía 14.

Peso Tara:

d) Secar las muestras a una temperatura 5830.00g

de 110 °C
22/± 5 °C por 24

horas. 04/2018
Fotografía 15. Selección de las

muestras para el peso unitario del

agregado grueso.Fuente:

Elaboración propia.

24/10/2018

Fotografía II-24 Proceso de secado del agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía 16.

Peso Tara:
Fotografía 17. Proceso de 5830.00g22/
secado del agregado
04/2018
grueso.Fuente: Elaboración
 82

e) Una vez secada, llenar la muestra con un cucharon desde una

altura que no exceda los 50 mm por encima del borde superior

del recipiente.

25/10/2018

Fotografía II-25 Procedimiento del llenado de las muestras

en el recipiente.
Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018
f) Nivelar la muestra llena con los dedos o con una regla, de tal

manera que la18.

Fotografía partícula quede del
Procedimiento uniformemente enrasada con los

bordes.
llenado de las muestras en el

recipiente.Fuente: Propia.

25/10/2018

Fotografía II-26 Enrasado del material grueso con los bordes del recipiente.
Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 83

g) Pesar el recipiente con las muestras llenas, para nuestro caso

se realizaron tres muestras de ensayos.

1 2 3

25/10/2018
Wt : 5830 g Wt : 5830 g Wt : 5830 g
Wt + Wm : 24736 g Wt + Wm : 2595 g Wt + Wm : 24569 g
Wm : 18906 g Wm : 18765 g Wm : 18739 g

Fotografía
Fotografía II-27 Peso de las tres muestras de material grueso para21.
el
cálculo peso unitario suelto.
Enrasado del
Fuente: Elaboración propia.
material

grueso con
h) Fórmulas, procedimientos y resultados.
los bordes del

recipiente.22/
Fuente: Elaboración propia.
Donde: 04/2018

 M = Peso unitario suelto kg/m3


G = Peso de la muestra Kg.

T = Peso del recipiente Kg.

V =Volumen del recipiente m3.

Fuente: ASTM C29 / NTP 400.017

Tabla 5. Resumen de los cálculos del peso

unitario suelto del agregado grueso.Fuente:

ASTM C29 / NTP 400.017

 84

Tabla II-12 Cálculo del peso unitario suelto de las tres mustras del
agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.

Peso unitario compacto.

Fuente: Elaboración propia.
Equipos y materiales

 Balanza de precisión 0.1 gr.

 Recipiente cilíndrico de metal.
 Varilla de diámetro 5/8” y 60 cm de longitud.
 Horno para materiales.
 Pala.
Procedimiento.

a) Determinar los requisitos mínimos del recipiente, descritos

anteriormente teniendo en cuenta que la varilla de apisonado

debe ser lisa de 600 mm de longitud y 16 mm de diámetro.

b) Pesar el recipiente vacío, como se hizo en el caso anterior, ver

fotografía II-22.

c) Separar de por lo menos 125% a 200% de la cantidad requerida

del recipiente, como se muestra en la fotografía II-23.

d) Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 °C ± 5

°C por 24 horas, ver fotografía II-24.

 85

e) Llenar el recipiente en tres capas con un cucharon desde una

altura que no exceda los 50 mm por encima del borde superior,

y por cada capa nivelar y dar 25 golpes uniformemente tratando

que los golpes deben ser de manera vigorosa de capa en capa.

25/10/2018
Fotografía II-28 Llenado del material grueso en tres capas para el peso
unitario compacto del agregado grueso.
Fuente: Elaboración propia.

f) Nivelar y enrasar con la varilla los bordes del recipiente.

Fuente: Elaboración propia

25/10/2018
Fotografía II-29 Enrasado y nivelación de la superficie del
recipiente.

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía

23.

Enrasado y
Fuente: Elaboración propia
nivelación

de la
 86

g) Pesar el recipiente con la muestra y anotar los datos.

1 2 3

25/10/2018
Wt : 5830 g Wt : 5830 g Wt : 5830 g
Wt + Wm : 26665 g Wt + Wm : 26535 g Wt + Wm : 26723 g
Wm : 20835 g Wm : 20705 g Wm : 20893 g

Fotografía II-30 Peso de las tres muestras de material grueso para el

cálculo peso unitario compacto.
Fuente: Elaboración propia.

h) Las ecuaciones usadas para el cálculo de absorción y peso

Fuente: Elaboración propia.
específico del agregado grueso son las mismas usadas para el

peso unitario compacto.

Tabla II-13 Resumen de los cálculos del peso unitario compacto del
agregado grueso.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia

 87

2.4.1.2. Características físicas del agregado fino.

2.4.1.2.1. Análisis granulométrico del agregado fino (ASTM C136 / NTP.

400.012).

Para realizar los ensayos de granulometría del agregado fino, se

tomó como referencia las normativas ASTM C136 / NTP. 400.012,

donde menciona la cantidad mínima que se debe de considerar en

una muestra es de 500 g para ensayos de granulometría fina; para

la elaboración de la tesis se consideró la cantidad de 1 kg,

detallando a continuación los pasos para realizados en el ensayo.

Equipos y materiales

 Balanza de precisión.
 Recipientes.
 Juego de tamices.

Procedimiento

a) Secar la muestra de ensayo a una temperatura de 110 °C ± 5 °C

por 24 horas, para evitar incrementos de peso por humedad.

30/10/2018

Fotografía II-31 Secado de la muestra en el horno.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 88

b) Pesar 1000 g de la muestra seca y libre de material bituminoso.

31/10/2018

Wt :438 g Wt +Wm :1438 g Wm : 1000 g

Fotografía II-32 Selección y pesado de la muestra de ensayo.

Fuente: Elaboración propia.

c) Seleccionar los tamices, limpiar las aberturas con una escobilla

Fuente: Elaboración propia.
y ordenar de mayor a menor diámetro de la siguiente manera:

½, 3/8”, N°4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100, N° 200 y fondo.

31/11/2018

Fotografía II-33 Tamices para granulometría del agregado.

Fuente: Elaboración propia.

Propia

Fotografía 27. Tamices para

granulometría del
 89

d) Verter la muestra de ensayo en el tamiz de mayor diámetro y

agitar manualmente, de ser necesario tamizarlo en partes, tamiz

por tamiz sin perder el material hasta observar que el 1% del

material pase de un tamiz a otro durante 1 min

aproximadamente.

31/10/2018 31/10/2018

Fotografía II-34 Proceso del tamizado del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia.

e) Pesar el contenido de material retenido en cada malla; por

ejemplo,Elaboración
Fuente: en nuestropropia.
caso el material retenido en la malla N°16

es de 154.2 g y en la N° 30 de 176.7 g. como se observa en la

fotografía siguiente.

31/10/2018 31/10/2018
N° Tamiz : N° 16 N° Tamiz : N° 30
W. Muestra :154.2 g W. Muestra :176.7 g

Fotografía II-35 Pesado de la muestra retenida.

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía 29. Pesado de la muestra

retenida.Fuente: Elaboración propia.

 90

Observando finalmente las granulometrías por separado.

31/10/2018
Fotografía II-36 Muestras granulométricas por separado.

Fuente: Elaboración propia.

f) Procesar los datos y determinar la curva granulométrica.

Fuente: Elaboración propia.

Para procesar los datos se debe verificar los límites

granulométricos de agregado fino según la NTP 400.037 ítem

6.1 donde los agregados que presentan deficiencia en los

tamices N°50 y 100 deben ser subsanadas con adición de

cemento, porque presentan mayor cantidad de material fino

como el caso de nuestro.

Tabla II-14 Límites granulométricos del agregado fino.

Fuente: ASTM C33 / NTP. 400.037.

Fuente: ASTM C33/NTP. 400.037

 91

Gráfico II-3 Curvas granulométricas de agregado fino.

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 1. Curvas

granulométricas agregado

fino.Fuente: Elaboración

propia.
 92

g) Teniendo los datos calculados se procede a determinar el

módulo de fineza aplicando las metodologías mencionadas para

el agregado fino donde se tiene.

MF = % Acumulado (N°4 + N°8 + N°16 + N°30 + N°50 + N° 100) = 2.68
100
Fuente: Abanto, F., C. (1996).

h) Luego se obtiene el tamaño máximo y el tamaño máximo

nominal del agregado fino utilizando las mismas metodologías

Tabla 6. Cantidades para contenido de

descritas para
humedad. el agregado
Fuente: grueso.
Castillo, F. (1996).

 Tamaño máximo de nuestra muestra es de 1/2".

 Tamaño máximo nominal de nuestra muestra es del # 4.

2.4.1.2.2. Contenido de humedad del agregado fino (ASTM C566 / NTP

339.185).

La determinación del contenido de humedad del agregado fino se

realizó teniendo en cuenta las normativas ASTM C566 / NTP

339.185; donde nos indican que son determinados por el método

del secado.

Equipos y materiales.

 Balanza.
 Horno para materiales.
 Recipientes.
 93

Procedimiento.

a) Determinar la cantidad de muestra de agregado fino para

calcular el contenido de humedad.

Para determinar dicha cantidad nos guiamos de la tabla de

cantidades mínimas de agregado para contenido de humedad

de acuerdo al Tamaño máximo nominal ya calculado.

Tabla II-15 Cantidades de agregado fino para contenido de humedad

Masa mínima de la muestra de

Tamaño máximo de agregado en
agregado
mm (pulg)
de peso normal en kg.
4,75 (0.187) (N°4) 0,5
9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2,0
19,0 (3/4) 3,0
5,0 (1) 4,0
37,5 (1 1/2) 6,0
50,0 (2) 8,0
63.0 (2 1/2 ) 10,0
75,0 (3) 13,0
90,0 (3 1/2) 16,0
100,0 (4) 25,0
150 (6) 50,0

Fuente: ASTM C566 / NTP 339.185.

Entonces, para un TMN de # 4 se necesita una cantidad mínima de

0.5 kg, como en nuestro caso se usó tres muestras de 1 kg, para
Fuente: ASTM C566/ NTP 339.185.
poder calcular y sacar un promedio de los tres, como ejemplo

tenemos una tara # 75 de 500 pesado con una muestra de 1 kg

 94

obteniendo un total del peso tara más muestra de 1500 g, haciendo

para las otras dos muestras los mismos procedimientos.

31/10/2018
Wt : 500 g
Wt +Wmh :1500 g
Wm :1000 g

Fotografía II-37 Pesado de la muestra húmeda.

Fuente: Elaboración propia.

b) Secar la muestra de ensayo a una temperatura de 110 °C ± 5 °C

por 24Fuente:
horas, para finalmente
Elaboración obtener el peso seco sin tara.
propia.

31/10/2018

Fotografía II-38 Secado de la muestra húmeda.

Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018

Fotografía 32. Secado de la

muestra húmeda.Fuente:

Elaboración propia
 95

c) Una vez secado, pesar las muestras independientemente para

calcular el porcentaje de humedad.

1 2 3

02/11/2018
Wt : 500 g Wt : 489.8 g
Wt : 508.4 g
Wt + Wmh :1500 g Wt + Wmh:1489.8 g
Wt + Wmh:1508.4 g
Wt+ Wms : 1438.61 g Wt+ Wms : 1434.60 g
Wms. :938.61 g Wt+ Wms : 1452.7 g
Wms. :944.80 g
Wms. : 944.30 g

Fotografía II-39 Peso de las tres muestras secas para el cálculo de

humedad.
Fuente: Elaboración propia.

d) Una vez obtenida los pesos secos y húmedos se proceden a

calcular el contenido de humedad usando la siguiente fórmula.

Fuente: Elaboración propia.

Donde:

 P = contenido de humedad en porcentaje.

 W = Peso de la muestra húmeda.
 D = Peso de la muestra seca.

Fuente: ASTM C566 / NTP 339.185

 96

e) Obtención de resultados tanto individuales y promedios.

Tabla II-16 Cálculo del contenido de humedad del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia.

2.4.1.2.3. Peso específico y porcentaje de absorción del agregado fino

Fuente: Elaboración propia.
(ASTM C128 / NTP 400.022).

La absorción es definida en la NTP 400.022 como el incremento en

peso del agregado debido al ingreso del agua en los poros, sin

considerar el agua existente en la superficie de las partículas y

procedimientos se describen a continuación.

Equipos y materiales.

 Balanza de precisión 0.5 gr.

 Fiola de 500 ml.
 Molde cónico metálico.
 Apisonador de metal.
 Horno para materiales.
 Bomba de vacíos.
 Bolsas de plástico.
 97

Procedimiento.

a) Cuartear el material de acuerdo a la NTP 400.010 o cuatro veces

la cantidad requerida para el ensayo hasta obtener una muestra

aproximada de 1 kg.

05/11/2018

Fotografía II-40 Procedimiento de cuarteo del material.

Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018
b) Tamizar el material que pasa la malla N° 4 una cantidad

aproximada de 1 kg,
Fotografía 34. para ponerlo
Cuarteo dela secar en el horno.

material.Fuente: Elaboración

propia.

05/11/2018

Fotografía II-41 Tamizado del material fino con la malla N°4

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía

35.
Fuente: Elaboración propia. Tamizado

del material

fino con la
 98

c) Secar la muestra a una temperatura de 110 °C ± 5 °C por un

periodo de 24 horas.

05/11/2018

Fotografía II-42 Secado de la muestra para absorción y peso específico.

Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018
d) La muestra seca enfriar a una temperatura promedio de 50 °C y

luego sumergir completamente en agua durante 24 horas.

Fotografía 36. Secado de la

muestra para absorción y peso

específico.Fuente: Elaboración

propia.

05/11/2018 05/11/2018

Fotografía II-43 Remojado de la muestra del agregado fino por 24

horas.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia

 99

e) Decantar el agua sin perder los finos y luego tender la muestra

en una superficie no absorbente de agua y hacer el secado

mediante viento leve, hasta lograr una muestra superficialmente

seca.

07/11/2018

Fotografía II-44 Venteado de la muestra saturada.

Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018

f) Una vez obtenida la muestra superficialmente seca a la vista,

Fotografía 38.
comprobamos Venteado
mediante el de la muestra
cono metálico de absorción,
saturada.Fuente: Elaboración propia.
considerando los siguientes pasos:

 Verter el agregado fino en el cono, hasta llenarlo

completamente, luego enrasar y dar 25 golpes con el

apisonador a una altura de 5 mm por encima de la superficie.

 100

07/11/2018

Fotografía II-45 Trabajos con el cono metálico de absorción.

Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018
 Si al levantar el molde se observa la forma de un tronco cónico,

quiere decir que el agregado tiene más humedad que la

Fotografía 39. Trabajos con el cono

correspondiente.
metálico de absorción.Fuente:

 Si al levantarpropia.
Elaboración el molde se observa la forma de un cono terminada

en punta, quiere decir que el agregado está en un estado

superficialmente seco.

1 2 3

07/11/2018

Fotografía II-46 Determinación del agregado superficialmente seco de las

tres muestras.

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía 40. Determinación del

agregado superficialmente

seco.Fuente: Elaboración propia.

 101

 Si al levantar el molde se observa que el material se desmorona,

quiere decir que el agregado tiene poca humedad

correspondiente al estado superficialmente seco (SSS).

g) Una vez obtenido el estado saturado superficialmente seco, se

pesan 500 ml de agua en las fiolas y se toman esos datos

considerando el peso tara de las fiolas, luego se vacía el agua

de las fiolas.

1 2 3

07/11/2018
W. Agua :500 g W. Agua :500 g W. Agua : 500 g
W. Fiola : 200.10 g W. Fiola : 145.00 g W. Fiola : 148.40 g
W. Total : 700.10 g W. Total : 645.00 g W. Total : 648.40 g

Fotografía II-47 Peso de las tres muestras de agua con fiolas de 500 ml.

Fuente: Elaboración propia.

h) Fuente:
Luego Elaboración
pesar 500 g. de la muestra superficialmente saturada y
propia0

poner al horno a una temperatura de 110 °C ± 5 °C por un

periodo de 24 horas; y otros 500 g. se llenan en una bolsa para

evitar evaporación y posteriormente echar en la fiola.

 102

i) Llenamos la fiola con agua hasta una altura aproximada del 90%

de su capacidad y luego echamos 500 g. de arena

superficialmente seca.

07/11/2018

Fotografía II-48 Saturación de las tres muestra superficialmente

secas con agua al 90%.

Fuente: Elaboración propia

j) Las muestras del picnómetro se someten a una bomba

Fuente: Elaboración
succionadora de propia
aire, realizando agitaciones manuales

constantes por un periodo de 15 a 20 minutos, para eliminar

todos los vacíos existentes, luego se vuelve a aumentar el agua

hasta una altura de 500 ml. de la fiola.

07/11/2018 07/11/2018

Fotografía II-49 Succión de aire del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 103

k) Se vuelve a pesar los contenidos de la fiola, en este caso se

están pesando arena, agua hasta la marca de 500 ml y fiola.

1 2 3

07/11/2018
Peso W.agua + Peso W.agua + Peso W.agua +
W.arena sss W.arena sss W.arena sss
W.fiola W.fiola W.fiola
-------------- -------------- --------------
Total = 1009.70 g Total = 949.00 g Total = 955.90 g

Fotografía II-50 Peso de las tres muestra succionadas con bomba

de aire.
Fuente: Elaboración propia.

l) Extraer toda la muestra de la fiola en un recipiente y ponerlo a

Fuente: Elaboración propia.
secar por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110 °C

± 5 °C.

1 2

07/11/2018
Fotografía II-51 Secado de las tres muestras para peso
específico y absorción.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 104

m) Una vez secada verificar que no tenga agua y luego enfriar la

muestra durante 1 h ± 1/2 h, para luego pesar la muestra seca.

1 2 3

07/11/2018
Wt :129.8 g Wt :129.9 g Wt :102.1 g
Wt+ Wms: 621.40 g Wt + Wms.: 620.50 g Wt Wms : 592.90 g
Wms : 491.60 g Wms : 490.60 g Wms : 490.80 g

Fotografía II-52 Peso de las tres muestras secas succionadas con

bomba de aire.

Fuente: Elaboración propia.

n) Una vez realizada todos los ensayos se procede a calcular con

las siguientes fórmulas.

Fuente: Elaboración propia.
 Densidad relativa (Gravedad específica) (OD) = A/(B+S-C)
 Densidad relativa (Graveda específica) (SSD) = S/(B+S-C)
 Graveda específica aparente = A/(B+A-C).

Donde:
A = Peso de la muestra seca.
B = Peso fiola más agua 500 ml.
C = Peso de la fiola, agua y arena
S = Peso de la muestra superficialmente seca.

Fuente: ASTM C128 / NTP 400.022.

Tabla 8. Resultados de gravedad específica y absorción

agregado fino.Fuente: ASTM C128/NTP 400.022

 105

Tabla II-17 Resultados de gravedad específica y absorción agregado fino.

Fuente: Elaboración propia.

2.4.1.2.4. Peso unitario suelto y compactado del agregado fino (ASTM

Tabla/ NTP
C29 9. Capacidad
400.017) de los recipientes para
peso unitario del agregado fino.Fuente:
Peso unitario suelto.
Elaboración propia.
Equipos y materiales.

 Balanza de precisión 0.1 gr.

 Recipiente cilíndrico de metal.

 Horno para materiales.

 Cucharon o paleta de batir mezcla.

Procedimiento.

a) Determinar los requisitos mínimos del recipiente según la

normativa usada.
 106

Tabla II-18 Capacidad de los recipientes para peso unitario del agregado
fino.

Tamaño máximo nominal

Capacidad de los recipientes
del agregado
mm pulg m3 p3
12,5 1/2 0,0028 (2,8) .1/10
25,0 1 0,0093 (9,3) 1/3
37,5 1 1/2 0,0140 (14) 1/2
75 3 0,0280 (28) 1
100 4 0,0700 (70) 2 1/2
125 5 0,1000 (100) 3 1/2

Fuente: ASTM C29 / NTP 400.017

Tabla II-19 Requisitos de los recipientes para peso unitario del agregado
fino.
Tabla 10. Requisitos de los recipientes para peso

unitario del agregado fino.Fuente: ASTM C29/NTP

400.017

Fuente: ASTM C29 / NTP 400.017.

En nuestro caso se trabajó con un recipiente de 0.0028 m3, y con

Fuente: ASTM C29/NTP 400.017
espesor de 5 mm ya que el laboratorio dispone de dicho recipiente

y que según la NTP 400.017, estamos cumpliendo con los requisitos

 107

mínimos, porque nuestro agregado fino tiene un TMN de N° 4, que

es menor que el TMN de ½”.

b) Pesar el recipiente vacío, el cual registra un peso de 1782 g.

Fotografía II-53 Peso tara del recipiente metálico de 0.0028 m3.

Fuente: Elaboración propia

c) Obtener una muestra de 125% a 200% de la cantidad requerida

Fuente: Elaboración propia
por el recipiente de volumen 0.0028 m3.

1 2 3

08/11/2018

Fotografía II-54 Muestras para el peso unitario del agregado fino.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia

 108

d) Secar las muestras en un horno a una temperatura de 110 °C ±

5 °C por 24 horas.

08/11/2018 09/11/2018

Fotografía II-55 Muestras secas para el peso unitario del agregado fino

Fuente: Elaboración propia.

e) Una vez sacada las muestras del horno, dejarlos enfriar y luego
Fotografía 48. Muestras secas para el peso
llenarlas en el recipiente con un cucharon desde una altura que
unitario del agregado fino.Fuente: Elaboración
no exceda los 50 mm por encima del borde superior
propia.

09/11/2018

Fotografía II-56 Llenado del material fino para el peso unitario suelto.
Fuente: Elaboración propia.
22/04/2018

Fotografía 49. Llenado del material

fino para el peso unitario

suelto.Fuente: Elaboración
 109

f) Nivelar con los dedos o con una regla la parte superior del

recipiente, de tal manera que las partículas queden

reacomodadas uniformemente.

09/11/2018

Fotografía II-57 Nivelado de la parte superior del recipiente.

Fuente: Elaboración
Fuente: propia.
Elaboración propia.
22/04/2018

g) Pesar el recipiente con la muestra.

Fuente: Elaboración
Fuente: propia.
Elaboración
1 2 propia. 3

09/11/2018
Wt : 1782 g Wt : 1782 g Wt : 1782 g
Wt + Wm : 6493 g Wt + Wm : 6474 g Wt + Wm : 6501 g
Wm : 4711 g Wm : 4692 g Wm : 4719 g

Fotografía II-58 Peso de las tres muetsras de material fino para el cálculo
peso unitario suelto.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia

 110

h) Fórmulas, procedimientos y resultados.

Donde:

 M = Peso unitario suelto kg/m3


G = Peso de la muestra Kg.

T = Peso del recipiente Kg.

V = Volumen del recipiente m3.

Fuente: ASTM C29 / NTP 400.017.

Usando las fórmulas se obtiene los siguientes resultados

Tabla 11. Resumen de los cálculos del

Tabla II-20 Cálculos del peso unitario suelto del agregado fino.
peso unitario suelto del agregado

fino.Fuente: ASTM C29 / NTP 400.017

Fuente: Elaboración propia.

Peso unitario compacto.

Fuente:
Equipos Elaboración propia.
y materiales.

 Balanza de precisión 0.1 gr.

 Recipiente cilíndrico de metal
 Varilla de diámetro 5/8” y 60 cm de longitud.
 Horno para materiales.
 Cucharón o paleta para batir mezcla.
 111

Procedimiento.

a) Determinar los requisitos mínimos del recipiente de acuerdo a la

tabla descrita en la tabla II-18 y 19, de la misma manera verificar

las dimensiones de la varilla de apisonado que según la

normativa es lisa de 600 mm de longitud y 16 mm de diámetro.

b) Pesar el recipiente vacío, como se muestra en la fotografía II-53.

c) Obtener una muestra de 125% a 200% de la cantidad requerida

del recipiente, como se indica en la fotografía II-54.

d) secarlos en el horno a una temperatura de 110 °C ± 5 °C por 24

horas, fotografía II-55.

e) Una vez secada, llenar la muestra con un cucharon desde una

altura que no exceda los 50 mm por encima del borde superior.

09/11/2018

Fotografía II-59 Llenado del material fino para el peso unitario compacto.
Fuente: Elaboración propia.
Fotografía

51. Llenado

del material
Fuente: Elaboración propia.
fino para el

peso unitario

compacto.2

2/04/2018
 112

f) Llenar el recipiente en tres capas con un cucharon desde una

altura que no exceda los 50 mm por encima del borde superior,

y por cada capa nivelar dando 25 golpes uniformemente; los

golpes deben ser de manera vigorosa de capa en capa.

1 2 3

09/11/2018

Fotografía II-60 Llenado del material fino en tres capas para el

peso unitario compacto.
Fuente: Elaboración propia

g) Nivelar y enrasar los bordes del recipiente.

Fuente: Elaboración propia

09/11/2018

Fotografía II-61 Enrasado de la parte superior del recipiente para el

peso unitario compacto.
Fuente: Elaboración propia. Fotografía

53.

Enrasado de
Fuente: Elaboración propia.
la parte

superior del

recipiente
 113

h) Pesar el recipiente con la muestra y anotar los datos.

1 2 3

09/11/2018
Wt : 1782 g Wt : 1782 g Wt : 1782 g
Wt + Wm : 6943 g Wt + Wm : 6946 g Wt + Wm : 6934 g
Wm : 5161 g Wm : 5164 g Wm : 5152 g

Fotografía II-62 Pesado de las muestras de agregado fino para el peso

unitario compacto.

Fuente: Elaboración propia.

i) Los cálculos son realizados de la misma manera que se hizo en

Fuente: Elaboración propia.
el peso unitario sueto para el agregado fno.

Tabla II-21 Resumen de los cálculos del peso unitario compacto.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 114

2.4.2. Estudio del agua para las mezclas.

El agua usada para mezclas de concreto en la presente investigación,

es del laboratorio de suelos de la UNHEVAL, cuya densidad es de 1

gr/ml y cumple con los requisitos establecidos en la tabla I-4 según

Salís, B. (2016). Y se podría decir que son aptas para elaboración del

concreto porque, las aguas que no dañan a ser humano, tampoco

dañan al concreto. (Pasquel, E.1992).

2.4.3. Estudio de las cenizas de bagazo de caña de azúcar CBCA

2.4.3.1. Ubicación geográfica del fundo Cachigaga.

El fundo Cachigaga está localizada en el Distrito de Tomayquichua,

provincia de Ambo, departamento de Huánuco. A una distancia

promedio de 15.7 km y a 40 minutos de la ciudad de Huánuco.

 115

Coordenadas UTM-WGS84
Zona 18 L Altitud(msnm)
Fundo Cachigaga
Este 366358.64
1996
Norte 8888320.25

Fotografía II-63 Ubicación satelital del fundo Cachigaga

Fuente: Elaboración propia- Google Earth.

2.4.3.1.1. Medición de la temperatura del horno del fundo Cachigaga.

Las temperaturas del horno del fundo Cachigaga fueron medidas

mediante el equipo Multimeter Metrahit con adaptación de una

Fotografía 55. Ubicación satelital del fundo
Temocupla queFuente:
Cachigaga. llegaron a registrar
Elaboración temperaturas
propia- de 700 °C a 800
Google Earth.

°C a más, el horno tiene un funcionamiento aproximado de las 8

horas diarias y una limpieza semanal según se preguntaron a los

trabajadores de la empresa.

La medición de la temperatura se realizó por el lado más favorable

al termómetro, ya que con las ayudas de las agujas de la

 116

Termocupla se trató de llegar al punto de mayor concentración de

energía.

27/09/2018

Fotografía II-64 Medición de la temperatura del horno del

fundo Cachigaga.
Fuente: Elaboración propia.

 Una vez obtenido las temperaturas se procedió a recolectar las

Fuente:
CBCA delElaboración propia. para los análisis químicos.
fundo Cachigaga

27/09/2018

Fotografía II-65 Recolección de las CBCA del fundo Cachigaga

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 117

2.4.3.2. Ubicación geográfica del fundo Pacán.

El fundo Pacán está localizada en el Distrito de Amarilis, provincia

de Huánuco, departamento de Huánuco. A una distancia promedio

de 4 km y a 20 minutos de la ciudad de Huánuco.

Coordenadas UTM-WGS84
Zona 18 L Altitud(msnm)
Fundo Pacán
Este 363730.91
1920
Norte 8899484.42

Fotografía II-66 Ubicación satelital del fundo Pacán.

Fuente: Elaboración propia- Google Earth.

2.4.3.2.1. Medición de la temperatura del horno del fundo Pacán.

Fotografía 58.
Las temperaturas Ubicación
del horno satelitalPacán
del fundo del fueron
fundo medidas

Pacán.Fuente:
mediante el equipo Elaboración
Multimeterpropia- Google
Metrahit conEarth.
adaptación de una

Temocupla que llegaron a registrar temperaturas de 500 °C a 700

 118

°C para medir dichas temperaturas se aplicó las mismas

metodologías que se realizó en el fundo Cachigaga.

28/09/2018

Fotografía II-67 Medición de la temperatura del horno del fundo Pacán.

Fuente: Elaboración propia.

 De igual manera luego de medir las temperaturas se procedieron

Fuente: Elaboración
a recolectar propia.
las muestras de CBCA para sus respectivos análisis

químicos.

28/09/2018

Fotografía II-68 Recolección de las CBCA del fundo Pacán.

Fuente: Elaboración propia.
Fotografía

60.

Fuente: Elaboración propia. Recolección

de las

CBCA del

fundo

Pacán.22/0
 119

 Una vez recolectado las muestras de las CBCA de los dos fundos,

se procedió a tamizar por una malla N°100 preparado

artesanalmente, para luego llevar dichas muestras al laboratorio

químico de Cerro de Pasco en Huariaca.

 Tamizado de las CBCA a través de la malla 100 y selección de las

muestras para ser llevadas al laboratorio para sus análisis químicos.

29/09/2018

Fotografía II-69 Tamizado y selección de las muestras para el análisis

químico.
Fuente: Elaboración propia.

2.4.3.3. Análisis químico de las cenizas de bagazo de caña de azúcar

Fuente: Elaboración propia.

(CBCA).

Tabla II-22 Análisis químico de las CBCA del fundo Cachigaga.

Fuente: Reporte del análisis químico de las CBCA del laboratorio

químico Quimbol (29/10/2018).

Gráfico 2. Análisis químicos de las CBCA de Pacán vs Cachigaga.Fuente:

Laboratorio químico Quimbol.

 120

Gráfico II-4 Análisis químico de las CBCA de Pacán vs Cachigaga.

Fuente: Elaboración propia.

Como el análisis químico con mayor cantidad de sílice corresponde a

las CBCA
Fuente: del fundo
Elaboración Cachigaga, de tal manera que se procedió a
propia.

realizar la recolección masiva de las cenizas de dicho fundo.

 Recolección en cantidades mayores de las cenizas de bagazo de

caña de azúcar del fundo Cachigaga.

03/11/2018

Fotografía II-70 Recolección masiva de las CBCA del fundo Cachigaga.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 121

2.4.4. Estudio del cemento.

Para la investigación se usó el cemento andino portland Tipo I, cuyas

propiedades físicas y químicas cumplen con las normas ASTM C150 /

NTP 334.009.

Tabla II-23 Propiedades físicas y químicas del cemento.

Fuente: Unión Andina de Cementos (UNACEM)

De acuerdo a las normas ASTM C150 / NTP 334.009. Los requisitos

Tabla 12. Propiedades físicas y químicas del cemento. Fuente:
químicos del cemento portland son:
Unión Andina de Cementos (UNACEM)
 122

Tabla II-24 Requisitos químicos del cemento portland, según las normas ASTM
C150 / NTP 334.009.

Fuente: ASTM C150/NTP 334.009

Como se puede apreciar en la tabla II-24 no se muestran los

Tabla 13. Características químicas de los cementos
porcentajes de Dióxido de Silicio (SiO2), Óxidos de Aluminio (Al2O3) y
peruanos.Fuente: ASTM C150/NTP 334.009

el Óxido Férrico (Fe2O3) para el cemento portland Tipo I por ello se

presenta un comparativo de las características químicas de algunos

cementos peruanos.
 123

Tabla II-25 Características químicas de los cementos peruanos

Fuente: Tópicos de Tecnología del concreto, Pasquel, E. (1992)

Tabla
Tabla 14. II-26 Análisis
Análisis químico
químico del del cemento
cemento andinoportland
andino portland tipo
tipo I.

I.Fuente: Tópicos de Tecnología del concreto, Pasquel.,E. (1992)

Fuente: Tesis Puchuri, A., B. (2010).

Fuente: Tesis Puchuri, B. (2010)

 124

Gráfico II-5 Porcentaje de los compuestos químicos del cemento andino.

Fuente: Tesis Puchuri, A., H. (2010)

Los análisis químicos del cemento con las CBCA serán comparados en
Gráfico 3. Porcentaje de los
el capítulo III de análisis, discusión y resultados.
compuestos químicos del cemento
2.5. Procedimientos experimentales.
andino.Fuente: Tesis Puchuri, B.

(2010)
2.5.1. Procedimiento del diseño de mezcla por el método del ACI 211.

Los procedimientos para el diseño de mezclas por el método ACI son:

a) Selección de las características físicas de los agregados finos y

gruesos.
 125

Tabla II-27 Características físicas de los agregados finos y gruesos.

Piedra Arena
a.- Peso especifico 2.72 Tn/m3 2.54 Tn/m3
b.- Peso seco compactado 1476 Kg/m3 1840 Kg/m3
c.- Contenido de humedad 0.00 % 0.00 %
d.- % de Absorción 1.04 % 1.83 %
e - Peso suelto 1334 Kg/m3 1679 Kg/m3
f.- Cemento 3150 Kg/m3
g.- Asentamiento 3" a 4"
Fuente: Elaboración propia.

b) Selección del TMN del agregado grueso, definido en los ensayos de

Fuente: Elaboración propia.
granulometría.

TMN agregado grueso TMN agregado fino

3/4" 19 mm #4 4.75 mm
Fuente: Elaboración propia.

Consideraciones para el TMN del agregado grueso:

 1/5 del espaciado del encofrado.

 1/3 espesor de losas.
 ¾ del espacio libre entre barras del armado.
c) Selección del módulo de fineza del agregado fino, realizadas en los

ensayos de granulometría.

Agregado Grueso Agregado fino

MF 2.85 MF 2.68

Fuente: Elaboración propia.

 126

d) Selección de la resistencia de diseño, para nuestro caso 210 kg/cm2

de acuerdo al RNE E.060 y ACI 301 cuando no se conocen

propiedades estadísticas de las resistencias del concreto se pueden

tomar los siguientes valores.

f´c < 210 kg/cm2 f´c = f´c +70 kg/cm2

210 kg/cm2 ≤ f´c ≤ 350 kg/cm2 f´c = f´c +85 kg/cm2
f´c > 350 kg/cm2 f´c = 1.1f´c +5.0 kg/cm2
Fuente: RNE E.060 / ACI 301.

Entonces tenemos: 210 kg/cm2 + 85 kg/cm2 = 295 kg/cm2 es la

resistencia con lo que vamos diseñar según la norma.

e) Determinación del asentamiento, teniendo en cuenta los siguientes

criterios.

 Mezclas secas: Asentamientos de (0 a 2”).

 Mezclas plásticas: Asentamientos de (3” a 4”).
 Mezclas fluidas: Asentamientos mayores de 5”

Los ensayos son realizados mediante en cono de Abrams (Rivva, E

1992).
 127

Tabla II-28 Tolerancia en los asentamientos.

Fuente: ASTM C 94/NTP 339.114.

f) Selección de la cantidad de agua en lt/m 3, teniendo en cuenta el

TMN del agregado grueso y el asentamiento.

Tabla 15. Tolerancia en los

Tabla II-29 Cantidades aproximadas de agua para diferente slump y TMN
del agregado grueso.
asentamientos.Fuente: ASTM C 94/NTP

339.114.

Fuente: American Concrete Institute ACI 211

Fuente: ACI 211

 128

g) Buscar mediante interpolación la relación agua cemento a/c, para

concretos sin aire incorporado.

Tabla II-30 Correspondencia de la relación a/c y la resistencia requerida.

Fuente: American Concrete Institute ACI 211.

h) Cálculo de la cantidad de cemento en peso, realizado en función a

Figura 1. Correspondencia de la relación a/c y la
la relación agua cemento obtenida y la cantidad de agua calculada,
resistencia requerida.Fuente: ACI 211.
para ello se usa la siguiente fórmula.

Peso del agua (kg)

Cemento (kg) =
Relación a/c
 129

i) Obtención volumen unitario del agregado grueso, mediante

interpolación del MF del agregado fino y TMN del agregado grueso,

de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla II-31 Volumen de agregado grueso por volumen unitario.

Fuente: American Concrete Institute ACI 211

j) Determinación del contenido de aire, teniendo en cuenta el TMN del

Figura 2. Volumen de agregado grueso por volumen
agregado grueso.
unitario.Fuente: ACI 211

Tabla II-32 Volumen de aire atrapado en el concreto

De la tabla se obtiene el volumen del aire atrapado por m3 de concreto = 0.02 m3

Fuente: American Concrete Institute ACI 211.

Figura 3. Volumen de aire atrapado en el concreto.Fuente: ACI

211.
 130

k) Cálculo de la cantidad del agregado grueso en kg obtenido de la

relación del volumen unitario y peso seco compactado.

Agregado grueso = 0.6318 m3x1476 kg/m3=932.81 kg.

l) Determinación del volumen del agregado fino, calculada mediante

la diferencia de 1 m3 de los volúmenes de agua, cemento, aire y

agregado grueso, como se describe a continuación.

Vol. Abs. Ag. Fino = 1 m3-Vol.Abs. Cemento-Vol. Abs. Agua

-
Vol. Aire-Vol.Abs. Ag: Grueso

Vol.Abs.Ag. Fino = 1 m3-Vol.Abs. Cemento-Vol.Abs. Agua

-Vol.Aire-Vol.Abs. Ag: Grueso

Se debe tener en cuenta que el volumen absoluto del cemento y el

agregado grueso se calcula con la relación a los pesos específicos

de mencionados en el paso (a).

Por tanto, el peso seco de la arena es: 0.315 m 3 x 2.54 kg/m3 =

801.05 kg.
 131

m) Cantidades de material calculadas para un m 3 de concreto, sin

considerar el contenido de humedad ya que se trabajan con

materiales secos, para ello se hace uso de la siguiente fórmula y se

obtinen los siguientes resultados.

3 3
Peso piedra (Kg) = Vol.abs.Piedra (m )xPeso.Espec.Piedra(Kg/m )
3 3
Peso piedra (Kg) = Vol.abs.Arena (m )xPeso.Espec.Arena(Kg/m )

3
Agua = 205.00 lt/m
3
Cemento = 368.04 kg/m
3
Piedra = 932.81 kg/m
3
Arena = 801.05 kg/m

Fuente: Elaboración propia.

n) Luego se procede a realizar la corrección por humedad de los

agregados teniendo en cuenta que los agregados fueron calculados

considerando contenido de humedad del 0%, entonces se corregirá

solamente teniendo en cuenta la absorción de los agregados.

Figura II-1 Formulario para el cálculo de correcciones por humedad

Fuente: Galicia, M., A., y Velásquez, M., A. (2016).

Figura 4. Formulario para cálculo de correcciones por

humedad.Fuente: Tesis Galicia, M. y Velázquez

 132

Usando las fórmulas y considerando las mismas cantidades de

agregado fino y grueso, se obtiene los siguientes resultados.

A.F. Arena Húmeda = 801.05 Kg.

A.G. Piedra Húmeda = 932.81 Kg.
Agua libre en Arena = -1.83 %
Agua libre en Piedra = -1.04 %
Contribución Total = -24.36 Lt/m3

Fuente: Elaboración propia.

Teniendo las contribuciones de agua libre en arena de 14.68 lt/m3

y en la piedra de 9.68 lt/m3, sumando un total de 24.36 lt/m3

o) Resumen de las cantidades de materiales a usados en el diseño.

Tabla II-33 Resumen de cantidad de materiales.

Material Cantidad en peso Cantidad en volumen

Agua 229.36 lt. 0.229 m3
Cemento 368.04 Kg. 0.117 m3
Piedra 932.81 Kg. 0.343 m3
Arena 801.05 Kg. 0.315 m3

Fuente: Elaboración propia.

Cálculo de la relación agua-cemento a/c con los datos del cuadro se

Tabla 17. Característica de los
tiene = 229.36/368.04 = 0.62.
agregados considerando

humedad.Fuente: Elaboración propia.

 133

p) Cantidad de materiales corregidos por humedad y absorción, para

este caso si se trabaja con materiales húmedos se tendría:

Tabla II-34 Característica de los agregados considerando humedad.

Fuente: Elaboración propia.

Y usando las fórmulas de corrección por humedad se obtiene las

Fuente: Elaboración propia.
siguientes cantidades de materiales.

Obtención de cantidad de materiales corregidas por humedad, donde

se observa que la cantidad de agua calculada es menor que la

calculada considerando humedad igual a cero de los agregados.

Fuente: Elaboración propia.

173.74
Relación agua cemento efectiva: a/c = = 0.47
368.04
 134

Para el diseño de mezclas de la presente investigación se hicieron

secar a todos los agregados, para considerar humedad igual a cero, ya

que la humedad es variable; por lo tanto, los cálculos se desarrollaron

en función a la humedad igual a cero, según la recomendación de los

técnicos del laboratorio de suelos de la UNHEVAL.

2.5.1.1. Cálculo de materiales para viguetas y probetas cilíndricas.

Para realizar los cálculos de los materiales para viguetas y probetas

cilíndricas se consideró el volumen de cada uno de los moldes,

luego el volumen total de los materiales con sus respectivas

sustituciones de las CBCA por cemento, mediante los siguientes

procedimientos:

q) Una vez realizado el cálculo de los materiales por metro cubico,

determinamos la cantidad de material para el volumen de una

probeta y una vigueta, mediante el método de las proporciones.

PESO VOLUMEN
3
kg m
Radio (m) 0.0750 Agua 1.216 0.0012
Altura (m) 0.3000 Cemento 1.951 0.0006
Volumen (m) 0.0053 Ag-Grueso 4.945 0.0018
Ag-Fino 4.247 0.0017

0.0994 Total 12.359 0.0053

PESO VOLUMEN
kg m3
Lado 1 0.150 Agua 2.580 0.0026
Lado 2 0.150 Cemento 4.140 0.0013
Longitud 0.500 Ag-Grueso 10.494 0.0039
Volumen 0.01125 Ag-Fino 9.012 0.0035

0.169 Total 26.227 0.01125

Figura II-2 Volumen de concreto para una vigueta y una probeta.

Fuente: Elaboración propia.

Figura 5. Cálculo del volumen de

concreto para una vigueta y una

probeta.Fuente: Elaboración propia.

 135

Para realizar mezclas de concreto con adiciones de materiales

puzolánicos como reemplazo del cemento, se consideró las

recomendaciones de autores como (Rivva, E. 1992 pág. 90) quien

recomienda usar a cambio de la relación a/c, la relación W/(C+P)

manteniendo las mismas equivalencias de la relación agua- cemento,

en donde:

 W = Agua
 C = Cemento
 P = Puzolana (CBCA)
A continuación, se presentan las dosificaciones finales de materiales

para tandas de 15 probetas y 12 viguetas por cada porcentaje, con la

consideración del 0 % y 25 % en desperdicio sean estas para pruebas

de slump y desperdicio de materiales impregnados en la mezcladora,

entre otros.

Dosificación para probetas cilíndricas de 30 cm de altura por 15 cm

de diámetro con 0% de desperdicio.

Tabla II-35 Cantidad de materiales para probetas cilíndricas con 0% de

desperdicio.

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 18. Cantidad de

materiales para viguetas con

0% de desperdicio.Fuente:

Elaboración propia.
 136

Dosificación para viguetas rectangulares de 50 cm de largo por 15 cm

de lado con 0% de desperdicio.

Tabla II-36 Cantidad de materiales para viguetas con 0% de desperdicio.

Fuente: Elaboración propia.

Dosificación para probetas cilíndricas de 30 cm de altura por 15 cm

deTabla
diámetro con 25%
19. Cantidad dede desperdicio.
materiales

para probetas cilíndricas con 25%

Tabla II-37 Cantidad de materiales para probetas cilíndricas con 25% de
desperdicio.
de desperdicio.Fuente:

Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Dosificación para viguetas rectangulares de 50 cm de largo por 15 cm

Tabla 20. Cantidad de materiales
de lado con 25% de desperdicio.
para viguetas con 25% de
Tabla II-38 Cantidad de materiales para viguetas con 25% de desperdicio.
desperdicio.Fuente: Elaboración

propia.

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 21. Cantidad de materiales

para 1m3 de concreto con

sustitución del 0%, 5%,10% y 15%

 137

Dosificación de materiales para 1 m3 de volumen de concreto con

sustitución porcentual de las CBCA con respecto al peso del cemento.

Tabla II-39 Cantidad de materiales para 1m3 de concreto con sustitución

del 0%, 5%,10% y 15% de las CBCA.
VOLUMEN
CENIZA W/C AGUA CEMENTO CENIZA FINO GRUESO
CANTIDAD
1.00 % W/(C+P) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
Control 0% 0.62 229.36 368.04 0.00 801.05 932.81 1m3
M1 5% 0.62 229.36 349.64 18.40 801.05 932.81 1m3
M2 10% 0.62 229.36 331.24 36.80 801.05 932.81 1m3
M3 15% 0.62 229.36 312.84 55.21 801.05 932.81 1m3
Fuente: Elaboración propia.

2.5.2. Ensayos del concreto en estado fresco.

Fuente: Elaboración propia.

2.5.2.1. Elaboración y curado de probetas cúbicas para el cálculo del

índice de actividad puzolánica (IAP).

Para determinar la puzolanidad de las cenizas de bagazo de caña

de azúcar se procedió a elaborar y curar probetas cúbicas de 50 mm

de arista de acuerdo a las normativas ASTM C109/NTP 334.051.

Equipos y herramientas.

 Balanza de precisión.
 Recipientes.
 Espátula.
 Moldes cúbicos.
 Apisonador metálico.
 Compactador de 150 mm.
 138

Procedimiento.

a) Determinar las cantidades de materiales a usar, que según las

normas ASTM C 311 se tienen ya definidas para 6 y 9

especímenes cúbicos, que en nuestro caso usaremos 6

especímenes tanto para el grupo de control y experimental.

Control Mixture
500 g. of portland cement
1375 g. of graded standard sand
242 ml of water
Test Mixture
400 g. of portland cement
100 g. of test sample
1375 g. of graded standard sand
ml of water required for flow ± 5 of control mixture.

Figura II-3 Cantidad de materiales para muestras cúbicas

Fuente: ASTM C311.

b) Se procede a pesar los materiales para el grupo de control: 500 g

Figura 6. Cantidad de
de cemento, 1375 g de arena graduada y 242 ml de agua.
materiales para

muestras 1 2 3

cúbicas.Fuente: ASTM

C311.

12/11/2018
Wt :0.00 g Wt :0.00 g Wt :0.00 g
Wt +Wm :500 g Wt +Wm :1375 g Wt +Wm :242 ml
W cemento :500 g W areana :1375 g W agua :242 ml

Fotografía II-71 Materiales de cemento, arena y agua para el grupo de

control de las muestras cúbicas

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 139

c) De igual manera se procede a pesar los materiales para el grupo

experimental con las siguientes cantidades: 400 g cemento, 1375

g arena graduada,242 ml de agua y 100 g de CBCA, en este caso

sustituyendo el 20% del peso de cemento por CBCA, según

menciona la norma ASTM C311

1 2

12/11/2018 12/11/2018
Wt :0.00 g Wt :0.00 g
Wt +Wm :400 g Wt +Wm :1375 g
W cemento :400 g W arena :1375 g

3 4

12/11/2018 12/11/2018

Wt :0.00 g Wt :0.00 g
Wt +Wm :242 ml Wt +Wm : 100 g
W agua :242 ml W ceniza :100 g

Fotografía II-72 Cantidad de materiales de cemento, arena, agua

y cenizas para el grupo experimental.
Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 140

Para obtener la arena graduada se procedió a tamizar la arena de

ensayo teniendo en cuenta el siguiente cuadro.

Tabla II-40 Requisitos para arena graduada.

Porcentaje acumulado
Tamiz
retenido
149 um 98 ± 2
297 um 75 ± 5
425 um 40 ± 5
595 um 2±2
1,19 mm 0

Fuente: ASTM C109 / NTP 334.051

d) Una vez obtenida las cantidades de materiales, la elaboración de

los especímenes se realiza guiándose de las normas NTP

Fuente: ASTM C109/NTP 334.051
334.051 / ASTM C 109M. (Método para determinar la resistencia

a la compresión de morteros de Cemento Portland cubos de 50

mm de lado), procediéndose a mezclar las cantidades calculadas

anteriormente por un periodo aproximado de 15 segundos.

12/11/201 12/11/2018

Fotografía II-73 Preparación de mezclas para cubos de 50 mm de arista.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 141

e) Una vez preparada la mezcla tanto para el grupo de control y

experimental, tener listo los moldes cúbicos con compartimientos

de tres unidades, un compactador de 150 mm de longitud y 13 mm

de sección, sea esta de metálica o de madera.

Fotografía II-74 Moldes Cúbicos de 5 cm de arista.

Fuente: Elaboración propia.

f) Llenar la mezcla preparada en dos capas de 25 mm y dar 32

golpes durante 10 segundos

Fotografía 65. por capa,
Moldeslos 32 golpes por capa se

Cúbicos.Fuente:
deben distribuir Elaboración
como se muestra en la fotografía II-75.
propia.

12/11/2018

Fotografía II-75 Llenado de concreto en los especímenes cúbicos.

Fuente: ASTM C109 / NTP 334.051

Fotografía 66.

Preparación
Fotografía 67.
deLlenado de concreto en los
mezclas
especímenespara cubos Fuente:
cúbicos. de ASTM

C109/NTP 334.051
50mm de
 142

12/11/2018

Fotografía II-76 Muestras cúbicas del grupo de control y experimental.

Fuente: Elaboración propia.

g) Una que se termine llenar las muestras, desmoldar después de

las 24Elaboración
Fuente: horas y ponerlo
propia.en una cámara húmeda a una temperatura

de 23° C.

13/11/2018

Fotografía II-77 Curado de las muestras cubicas.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 143

2.5.2.2. Elaboración y curado de probetas cilíndricas para ensayos a

compresión.

Equipos y herramientas.

 Balanza.
 Herramientas manuales.
 Mezcladora de 4.5 p3.
 Moldes para vaciado de probetas cilíndricas de 6” por 12”.
 Varilla lisa de 5/8” para el apisonado martillo de goma.
 Balanza de 100 kg y 30 kg.
 Cono de Abrams.

Procedimientos.

a) Se habilitaron moldes que cumplen con la NTP 339.033 / ASTM

C31, sean estas de 6”x 12”, que se cubrió la parte interna con

material desmoldante verificando su buen estado y colocando

en una superficie plana para su posterior vaciado.

20/11/2018

Fotografía II-78 Habilitación de moldes cilíndricos.

Fuente: ASTM C31 / NTP. 339.033.

Fuente: ASTM C31/NTP. 339.033.

 144

b) Se procedió a pesar las cantidades de materiales

independientemente para cada tanda, entre ellos: Agua,

Cemento, Agregado fino, Agregado grueso, y las CBCA en

porcentajes de 5%, 10% y 15% del peso del cemento.

20/11/201 20/11/2018

20/11/201 20/11/2018

Fotografía II-79 Pesado de las cantidades de materiales para

cada dosificación.
Fuente: Elaboración propia.

c) Se procedió a llenar los materiales pesados en el trompo, para

Fuente:
luego Elaboración
dar revoluciones porpropia.
minuto como se describe en la gráfica

II-6, o teniendo en cuenta la norma E.060 ítem 5, en donde el

tiempo mínimo no debe ser menores a 90 segundos.

 145

Gráfico II-6 Tiempos mínimos de mezclado.

Fuente: ASTM C685.

Gráfico 4. Tiempos mínimos de

mezclado.Fuente: ASTM C685

20/11/2018 20/11/2018

Fotografía II-80 Llenado de los materiales a la mezcladora para elaboración

de probetas cilíndricas.

Fuente: Elaboración Propia.

Fuente: Elaboración Propia.

 146

d) Una vez cubierta los tiempos de revolución, se vacío el concreto

y se midió el slump con el cono de Abrams para ver la

trabajabilidad de las mezclas por dosificación cumpliendo con la

norma ASTM C94 / NTP 339.114.

20/11/2018

Fotografía II-81 Medida del Slump para probetas cilíndricas.

Fuente: Elaboración Propia.

e) Se llenó los moldes en tres capas dando 25 golpes por capa con

una varilla
Fuente: lisa de Propia.
Elaboración 5/8” por 60 cm de longitud y golpeando de 10

a 15 veces en las paredes con el martillo de goma de acuerdo a

la norma ASTM C31 / NTP 339.033.

Tabla II-41 Requisitos para moldeo de especímenes por apisonado.

Fuente: ASTM C31 / NTP. 339.033.

Fuente: ASTM C31/NTP. 339.033.

 147

20/11/201 20/11/20

Fotografía II-82 Llenado de los especímenes cilíndricos.

Fuente: Elaboración propia.

f) Una vez terminando el llenado de los moldes se procedió a

Fuente: Elaboración
enrasar propia. de cada muestra hasta quedar liso y
la superficie

uniforme.

20/11/2018

Fotografía II-83 Llenado de los especímenes cilíndricos.

Fuente: Elaboración propia.

Fotografía

75. Llenado

de los
Fotografía 76. Llenado de los especímenes
especímene
cilíndricos.Fuente: Elaboración propia.
s

cilíndricos.2

2/04/2018
 148

g) Pasado las 24 horas de haber preparado las muestras, se

procede a desmoldar y luego a curar en una cámara húmeda o

un depósito con agua con cal.

21/11/2018 21/11/2018

Fotografía II-84 Desmolde y curado de las probetas cilíndricas.

Fuente: Elaboración propia.

2.5.2.3. Elaboración y curado de viguetas para ensayos a flexión.

Fuente: Elaboración
Equipos propia.
y herramientas.

 Balanza.
 Herramientas manuales.
 Mezcladora de 4.5 p3.
 Moldes para vaciado de viguetas de 15 cm por 50 cm.
 Varilla lisa de 5/8” para el apisonado y martillo de goma
 Balanza de 100 kg y 30 kg.
 149

Procedimientos.

a) Primeramente, se habilita el encofrado de las viguetas fabricadas

artesanalmente, verificando las dimensiones de la vigueta de 15

cm de lado por 50 cm de longitud según las normativas ASTM C78

/ NTP 339.078, luego se engrasó la parte interna de los moldes y

se colocó los moldes en superficie plana para su posterior

vaciado.

23/11/2018

Fotografía II-85 Habilitación de los moldes para viguetas.

Fuente: Elaboración propia.

b) Se procedió a pesar las cantidades de materiales

Fuente: Elaboraciónpara
independientemente propia.cada tanda, entre ellos el agua,

cemento, agregado fino, agregado grueso, y las CBCA con los

porcentajes de 5%, 10% y 15% del peso del cemento, teniendo en

cuenta los pesos calculados en el diseño de mezclas como se

observa en la fotografía II-79. Luego se llenó los materiales

 150

pesados en la mezcladora, dando revoluciones por minuto como

se describe en la fotografía II-80, o teniendo en cuenta la norma

E.060 ítem 5, en donde el tiempo mínimo no debe ser menores a

90 segundos.

23/11/2018

Fotografía II-86 Llenado de materiales en la mezcladora para

elaboración de viguetas.
Fuente: Elaboración propia.

c) Una vez cubierta los tiempos de revolución de la mezcla en el

trompo, se vacío el concreto y se midió el slump con el cono de

Abrams para Elaboración

Fuente: ver la trabajabilidad
propia. de las mezclas por dosificación;
cumpliendo con la norma ASTM C94 / NTP 339.114, de la misma

manera como se hizo para ensayos a compresión.

 151

23/11/2018 23/11/2018

Fotografía II-87 Medida del slump para viguetas.

Fuente: Elaboración propia.

Nota. Se llenó cada molde en dos capas, dando 54 golpes por capa
Fuente: Elaboración propia.
(el número de golpes verticales fue calculado de acuerdo a la

recomendación de la norma usada del apartado 10.3 como se indica

en la tabla II-42, el cual indica un golpe por cada 14 cm 2), con una

varilla lisa de 5/8” por 60 cm de longitud dando de 10 a 15 golpes con

el martillo de goma, de acuerdo a la norma ASTM C31 / NTP 339.033.

Tabla II-42 Moldeo para especímenes por apisonado.

Fuente: ASTM C33 / NTP339.033.

Fuente: ASTM C33/NTP339.033.

 152

23/11/2018

Fotografía II-88 Procedimiento del llenado de la mezcla en las viguetas.

Fuente: Elaboración propia.
Fotografía

d) Una vez terminado el llenado de los moldes 81. Medida a enrasar

se procedió

Fotografía 82. Procedimiento

la superficie de cadadelmuestra,
llenado del liso
hasta quedar slump
y uniforme y
de la mezcla en las viguetas.Fuente: para
pasado las 24 horas se desmoldo y curo en un depósito con agua.
Elaboración propia. viguetas.22

/04/2018

24/11/2018 24/11/2018

Fotografía II-89 Desmolde y curado de las viguetas.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 153

2.5.3. Ensayos del concreto en estado endurecido.

2.5.3.1. Ensayos de la resistencia a compresión de probetas cúbicas

para para el cálculo del índice de actividad puzolánica (IAP).

Los ensayos en estado endurecido de las muestras cúbicas de

concreto corresponden a las roturas de 7 y 28 días de curado y a

los procedimientos para determinar la puzolanidad de las cenizas

que se desarrollaron conforme a las normas ASTM C311 y la ASTM

C618, en donde indican que una puzolana para que sea usada

como aditivo para el cemento deben tener al menos una resistencia

del 75% del grupo de control a los 7 o 28 días de curado.

El desarrollo de este ensayo obedece a los siguientes pasos:

a) Una vez curadas las probetas cúbicas en la cámara húmeda,

secar las muestras antes de la rotura y verificar que la superficie

de contacto sea perfectamente plana, o si es que hubiese

irregularidad se debe corregir mediante el lijado o por método del

caping.
 154

19/11/2018

Fotografía II-90 Resanado de las superficies irregulares de las

muestras cúbicas de concreto.
Fuente: Elaboración propia.

b)Fuente:
Cumplida las edades de 7 y 28 días se procede a ensayarlos,
Elaboración propia.
teniendo en cuenta que las caras de los cubos deben estar bien

planas y las cargas iniciales al momento de ensayarlo deben ser

menores a 15 KN.

Es recomendable graduar las velocidades de carga para no

producir fallas prematuras de los especímenes cúbicos ya que

algunos especímenes cúbicos con adiciones de CBCA resultaron

ser sensibles a cargas altas y velocidades.

 155

19/11/201 19/11/201 10/12/201

Fotografía II-91 Ensayo de las muestras cúbicas de concreto.

Fuente: Elaboración propia.

c) Verificación de las fallas de los especímenes cúbicos.

Fuente: Elaboración propia.

10/12/2018

Fotografía II-92 Falla de las muestras cúbicas de concreto.

Fuente: Elaboración propia.

2.5.3.2. Cálculo del índice de actividad puzolánica (IAP).

El cálculo
Fuente:del IAP se realizó
Elaboración propia.de acuerdo a la norma ASTM C 311

usando la siguiente fórmula:

 156

Donde:

 A: Es la resistencia a compresión de los cubos de concreto con

20 % de las CBCA y 80% de cemento. (Grupo experimental).
 B: Es la resistencia a compresión de los cubos del concreto
patrón. (Grupo de control).

A manera de ejemplo de los datos obtenidos de la tabla III-5 se tendría:

 A = 138.90 kg/cm2 (Resistencia a compresión promedio del

grupo experimental con 20% de las CBCA)
 B = 274.60 kg/cm2 (Resistencia a compresión promedio del
grupo de control con 0% de las CBCA)

138.90 kg/cm2
IAP = x100 = 51%
274.60 kg/cm2

De la misma manera se procedió a realizar los cálculos que se

muestran en los resultados de la tabla III- 5.

2.5.3.3. Ensayos de la resistencia a compresión de las probetas

cilíndricas.

La resistencia a compresión se determina conforme a la norma NTP

339.034 / ASTMC39, que consiste aplicar una carga vertical a los

especímenes cilíndricos, para posteriormente determinar el

esfuerzo, dividiendo la fuerza total de rotura entre la sección

transversal del espécimen.

Se debe tener en cuenta que las probetas no serán ensayadas

cuando los diámetros se diferencian en 2% y cuando las bases de

 157

los especímenes tengan una desviación de 0.5° con el eje

ortogonal, equivalente a (1 en 100mm), es por ello muy

recomendable realizar mediciones promedio de los diámetros y si

es posible realizar el refrentado de la probeta con un espesor

mínimo de 6 mm, según las normativas ASTM C 617 / NTP 339.037.

Procedimiento

a) Cumplida las edades de 7, 14 y 28 días, retirar las muestras

cilíndricas de la cámara húmeda.

b) Tomar las medidas de cada uno de los especímenes, de

preferencia dos medidas por cada diámetro tanto superior e

inferior.

18/12/2018 18/12/2018

Fotografía II-93 Medida de las dimensiones de las probetas cilíndricas.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 158

c) Pesar los especímenes en una balanza de precisión 30 kg.

Fotografía II-94 Pesado de las probetas cilíndricas.

Fuente: Elaboración propia.

d) Se debe de tener en cuenta que las probetas sacadas de la

cámaraElaboración
Fuente: húmeda para sus respectivos ensayos de rotura no deben
propia.
sobrepasar los tiempos citados en el apartado 8.3 de la ASTM C39

/ NTP 339.034.

Tabla II-43 Tolerancias permisibles para probetas sacadas de la

cámara húmeda.

Fuente: ASTM C39 / NTP. 3339.034.

Fuente: ASTM C39/NTP. 3339.034

 159

e) Colocar la muestra en la máquina de ensayo teniendo en cuenta

los alineamientos entre los ejes de la máquina y probeta, luego

aplicar la carga a una velocidad de 0.25 ± 0.05 Mpa/s, en dos

etapas controladas, siendo la primera etapa a una alta velocidad.

18/12/2018 18/12/2018

Fotografía II-95 Aplicación de carga a las probetas cilíndricas.

Fuente: Elaboración propia.

f) Una vez que falla las probetas, se debe verificar el tipo de falla

que presenta
Fuente: depropia.
Elaboración acuerdo a las definiciones desarrolladas en el

capítulo I y vistas de manera gráfica la figura I-3.

18/12/2018 18/12/2018 18/12/2018

Fotografía II-96 Tipos de falla en probetas cilíndricas.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 160

18/12/2018

Fotografía II-97 Tipos de falla en las probetas con diferentes porcentajes de

CBCA.

Fuente: Elaboración propia.

2.5.3.4. Ensayos de la resistencia a flexión de las viguetas.

La resistencia a la flexión según la norma ASTM C 78 / NTP

339.078, consiste en aplicar cargas verticales en los tercios de la

Fuente: Elaboración propia.
luz de las viguetas, para determinar el módulo de rotura Mr,

teniendo en cuenta que la falla haya ocurrido dentro del tercio

central o con una distancia no mayor del 5% de la luz. Las probetas

de ensayo deben ser elaboradas decúbito y en superficies donde el

nivel de terreno sea plano. Los moldes deben ser rectas,

perpendiculares y lisas con dimensiones no menores de 500 mm de

longitud por 150 mm de lado, con tolerancias de 3 mm en las

secciones y 2 mm en las longitudes, ASTM C31 / NTP 339.033.

También se deben evitar cangrejeras y superficies ásperas, y si

 161

existiera corregir con el método del lijado, desgaste con esmeril o

refrentado en de acuerdo a la norma ASTM C 617 / NTP 339.037.

Procedimiento.

a) Cumplida las edades de los 7, 14 o 28 días, retirar los

especímenes de la cámara húmeda. Resanar las irregularidades

que presentan en su superficie o aristas teniendo en cuenta las

tolerancias permisibles de la tabla II-43.

b) Tomar las medidas de los lados de la vigueta, de preferencia dos

por cada lado.

21/12/2018

Fotografía II-98 Medida de las dimensiones de las viguetas.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 162

c) Pesar las viguetas en una balanza de capacidad mayor a 30 kg.

Fotografía II-99 Pesado de las viguetas.

Fuente: Elaboración propia.

d) Trazar las líneas de referencia para los colocar los apoyos en la

vigueta como
Fuente: se indicapropia.
Elaboración en la fotografía II- 100, de acuerdo a la

ASTM C78 / NTP 339.078.

Figura II-4 Trazado de las líneas de referencia.

Fuente: ASTM C78 / NTP 339.078.

Figura 7. Trazado de las líneas de

referencia.Fuente: ASTM C78/NTP

339.078
 163

21/12/2018

Fotografía II-100 Trazado de las líneas de referencia en las viguetas.

Fuente: Elaboración propia.

e) Colocar los especímenes en la máquina de rotura girando sobre

uno deElaboración
Fuente: los lados propia.
respecto a la posición de moldeado al cual fue

vaciado, centrando las placas de apoyo en las líneas de referencia

marcadas.

21/12/2018 21/12/2018

Fotografía II-101 Colocación de las viguetas en la máquina de ensayo.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: ASTM C33/NTP. 400.037

 164

f) Aplicar la carga a una velocidad 0.9 Mpa/min y 1.2 Mpa/min,

aplicado en forma continua y sin impactos.

21/12/2018

Fotografía II-102 Aplicación de carga en las viguetas.

Fuente: Elaboración propia. Fotografía

92.
g) Una vez ensayada las viguetas verificar que la rotura haya
Aplicación
ocurrido en elElaboración
Fuente: tercio centralpropia.
para poder validar y calcular el módulo
de carga en
de rotura.
las
Se menciona que en ninguno de los casos se observó roturas
viguetas.22
fuera del tercio central, por lo tanto, se usó la siguiente fórmula:
/04/2018

Mr = PL/bh2
 165

Donde:

 Mr : Módulo de rotura.

 P : Carga máxima de rotura.

 L: Distancia entre apoyos en la base.

 b: Ancho de la vigueta.

 h: Altura vigueta.

Fuente: ASTM C78 / NTP 339.078.

Fuente: ASTM C78 / NTP 339.078.

21/12/201 21/12/201 21/12/201

Fotografía II-103 Verificación de las roturas en el tercio central de las

viguetas.
Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 166

CAPÍTULO III.

N° MUESTRA RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN.

CÓDIGO
% SiO2 % Al2O3 % Fe 2O3 % SO3 % Na2O LOI % CaO % H2 O
DE MUESTRA
1.1. Resultados del análisis químico de las cenizas de bagazo de caña
CBCA1 - Cachigaga
de
1 azúcar (CBCA). 66.67 4.11 4.67 1.56 0.91 1.34 3.2 2.32
(Muestra Clara)
CBCA2 - Pacan
2 56.89 5.56 5.01 1.76 0.95 1.98 4.56 2.23
(MuestraTabla
Oscura) III-1 Resultado de análisis química de las CBCA.

Muestras Analizadas % Clasificación

CBCA1 - Cachigaga(Muestra Clara)
% SiO2 +% Al2O3 + % Fe2O3 75.45
% SO3 1.56
F
% H2O- Contenido de humedad 2.32
LOI-perdida por Ignicón 1.34

CBCA2 - Pacan (Muestra Oscura)

% SiO2 +% Al2O3 + % Fe2O3 67.46
% SO3 1.76
C
% H2O- Contenido de humedad 2.23
LOI-perdida por Ignicón 1.98

Fuente: Resultados del labratorio químico Quimbol, 2018.

Gráfico 5. Porcentaje en sílice en CBCA1-Cachigaga.Fuente:

Elaboración propia.

Gráfico III-1 Porcentaje en sílice en CBCA1- Cachigaga.

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 6. Porcentaje de sílice en

CBCA2-Pacán.Fuente: Elaboración
 167

Gráfico III-2 Porcentaje de sílice en CBCA2 - Pacán

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla III – 1 se observa que la muestra N°1 (CBCA 1) se clasifica

Fuente:
como Elaboración
la ceniza propia.
tipo F, por poseer contenido SiO2 +Al2O3 +Fe2O3 mayor

al 70% y la muestra N°2 (CBCA 2) como la ceniza tipo C, por poseer

contenido de SiO2 +Al2O3 +Fe2O3 mayor al 50% y menor al 70%. Que

según las normas ASTM C618 / NTP 334.104 especifican.

De igual forma en el gráfico III – 3 se observa que las cenizas de la

muestra N°1 (CBCA1-Cachigaga) presenta alto contenido de sílice

(SiO2) 66.67% en comparación con la muestra N°2 (CBCA2-Pacán) que

presenta una concentración de 56.89% de SiO2.

 168

1.1.1. Análisis comparativo de la composición química de las cenizas de

bagazo de caña de azúcar (CBCA) y del cemento portland Tipo I.

Gráfico III-3 Análisis comparativo del cemento andino portland Tipo I y las
CBCA.
Fuente: Laboratorio Quimbol (2018) y Pasquel, E. (1992).

 Análisis y discusión.

Del gráfico
Gráfico se observa
7. Analisis que las
comparativo delCBCA
cemntotiene porcentajes
andino del 56.89%
portland Tipo I y las a

CBCA.Fuente: Elaboración
66.67% de dióxido Propia.
de silicio (SiO2) en comparación al cemento portland

que poseen el 21.86% de SiO2, observándose también que los cementos

son ricos en óxido de calcio (CaO) con 64.18%, a diferencia de las

cenizas que presentan porcentajes bajos del 3.20% a 4.56% de CaO.

Pero si analizamos las pérdidas al fuego, se aprecian valores similares

 169

de 1.34% para las CBCA1, 1. 98% para las CBCA2 y de 1.24% para el

cemento.

Entonces de acuerdo a la composición química del cemento son los

óxidos de calcio y el dióxido de silicio que contribuyen a las resistencias

del concreto, compuestos también existentes en las CBCA. Concluyendo

así que las cenizas que presenten mayor porcentaje de los compuestos

mencionados, aumentan las resistencias del concreto por tener

características puzolánicas.

1.2. Resultados de los ensayos del concreto en estado fresco.

1.2.1. Resultados del asentamiento del concreto de los ensayos a

compresión.

Tabla III-2 Slump en ensayos a compresión

Datos de Slump Slump Tolerancias
Slump (mm) (pulg) ASTM C94/NTP 339.114
0% CBCA 110 4.4
5% CBCA 90 3.6 Para slump de 2" a 4"
10% CBCA 75 3.0 la tolerancia es de ± 1"
15% CBCA 45 1.8

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 170

Gráfico III-4 Asentamiento en ensayos a compresión.

Fuente: Elaboración propia.

1.2.2. Resultado del asentamiento del concreto para ensayos a flexión.

Gráfico 8. Asentamiento de las probetas

Tabla III-3 Slump flexión en ensayos a .

DatosFuente:
cilíndricas. de Elaboración
Slump propia.
Slump Tolerancias
Slump (mm) (pulg) ASTM C94/NTP 339.114
0% CBCA 115.00 4.60
5% CBCA 99.00 3.96 Para slump de 2" a 4"
10% CBCA 85.00 3.40 la tolerancia es de ± 1"
15% CBCA 30.00 1.20

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 171

Gráfico III-5 Asentamiento en ensayos a flexión.

Fuente: Elaboración propia.

 Análisis y discusión.

Gráfico
La 9. Asentamiento
prueba de las probetas
de slump realizado a las mezclas de concreto
cilíndricas.Fuente:
corresponde Elaboración
al parámetro del propia.
diseño establecido por el método ACI

211, que es de 3” a 4”, siendo para vigas y columnas de 4 pulgadas,

entonces observando los resultados de los gráficos III- 4 y 5 las

mezclas con 5% y 10% de las CBCA tiene asentamientos que van

de 3.0 a 4.60 pulgadas cumpliendo con las tolerancias establecidas

por las normas ASTM C94 / NTP 339.114 que establece una

tolerancia del ±1” con respecto al asentamiento de diseño. Pero

para las mezclas con adición del 15% de CBCA no cumplen con las

tolerancias establecidas por las normas; por consiguiente, necesita

de aditivos plastificantes, para así evitar el requerimiento sobre

 172

dosificado del agua (Metha, 200; Navisk, 2006). También dichos

plastificantes podrían ser usadas para mezclas con el 10% CBCA

para aumentar la trabajabilidad del concreto, aunque estas no la

necesitan según los resultados de las tablas III-2 y 3.

1.3. Resultados de los ensayos del concreto en estado endurecido.

1.3.1. Resultados del índice de actividad puzolánica (IAP) y de las

resistencias a compresión de las probetas cúbicas.

Tabla III-4 Resultado de la resistencia a compresión de las probetas cúbicas.

% Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia

Muestras de a los 7 días promedia a los 28 días promedia
ceniza en (Kg/cm2) a los 7 días en (Kg/cm2) a los 28 días
Muestras del grupo 101.2 150.2
experimental 20 96.2 96.06 138.4 138.86
Muestras A 90.8 128
215.1 290.5
Muestras del grupo de control
0 194.8 203.40 262.7 274.57
Muestras B
200.3 270.5

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 22. Resultado del índice de

actividad puzolánica (IAP) de las

muestras cúbicas.Fuente: Elaboración

propia.
 173

Tabla III-5 Resultado del índice de actividad puzolánica (IAP) de

las muestras cúbicas.

Índice de actividad puzlánica a los 7 días

Muestras cúbicas f´c IAP
Muestras del grupo experimental
96.1
(A)
47%
Muestras del grupo
203.4
de control (B)
Índice de actividad puzlánica a los 28 días
Muestras cúbicas f´c IAP
Muestras del grupo experimental
138.9
(A)
51%
Muestras del grupo
274.6
de control (B)

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 10. Comparación de IAP de las

CBCA con las normas ASTM

C618/NTP 334.104.Fuente:

Elaboración propia.

Gráfico III-6 Comparación del IAP de las CBCA con las normas ASTM
C618 / NTP 334.104.
Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

 174

Si bien es cierto la norma ASTM C618 establece que el índice de

actividad puzolánica debe ser al menos del 75% a los 7 o 28 días de

curado. Los resultados de los ensayos mostradas en el gráfico III - 6

indican lo contrario obteniéndose porcentajes de 47% a los 7 días y

51% a los 28 días de curado. Demostrándose también resultados

similares de las CBCA con bajos IAP en las investigaciones de Jara,

R., H. y Palacios, R., D. (2015) y (Diana, V. et al 2014).

Sin embargo, hay autores que han comparado el IAP de las CBCA en

estado normal y calcinado con tratamiento térmico. Resultando que las

cenizas con tratamiento térmico llegan cerca al 91% con respecto a las

cenizas en estado normal que solo llegaron al 49.4%. Diana, V. et al

(2014).

Gráfico III-7 Comparación del IAP de las CBCA en estado normal y

calcinado.
Fuente: Águila, I. y Sosa, M. (2008).

Gráfico 11. Comparación del IAP de las CBCA en estado

normal y calcinado.Fuente: (Águila, A y Milena, S.

2008).
 175

Entonces podemos afirmar que las CBCA1 mostradas en el gráfico III-

6 presentan bajos índices de actividad puzolánica con respecto a la

norma ASTM C618 / NTP 334.104 debido a la falta del tratamiento

térmico controlado y al aumento de la superficie específica que va

relacionada con la fineza de las cenizas.

1.3.2. Resultados de la resistencia a compresión de las probetas

cilíndricas.

Los resultados obtenidos en las tablas III-6, 7, 8 mostradas a

continuación, podemos observar una disminución gradual de las

resistencias a compresión del concreto a medida que se van

incrementando las CBCA a diferentes edades analizadas.

1.3.2.1. Resultados de las resistencias a compresión con 0%, 5%, 10%

y 15% de las CBCA a 7 días de curado.

A continuación, se muestran los resultados de las roturas de las

probetas a los 7, 14 y 28 días con sus respectivos tipos y

porcentajes del 5%, 10% y 15% de las cenizas de bagazo de caña

de azúcar.
 176

Tabla III-6 Resultado de las resistencias a compresión a los 7 días.

0% CBCA a los 7 días

DIMENSIONES
% CBCA

% CEM Máxima Ezfuerzo Tipo

Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Esfuerzo
N° Área Carga de Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura (kgf/cm2)
Prueba (kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm)
1 0% 100% 23/11/18 30/11/18 13.44 15.10 15.00 15.00 15.00 15.03 30.0 177.30 43110 243.14 V
2 0% 100% 23/11/18 30/11/18 13.38 15.00 15.20 15.00 15.20 15.10 30.0 179.08 42040 234.76 VI
3 0% 100% 23/11/18 30/11/18 13.37 15.00 15.10 15.20 15.20 15.13 30.0 179.67 43920 244.45 239.44 IV
4 0% 100% 23/11/18 30/11/18 13.36 15.20 15.10 15.10 15.10 15.13 30.0 179.67 42420 236.10 V
5 0% 100% 23/11/18 30/11/18 13.44 15.10 15.10 15.20 15.00 15.10 30.0 179.08 42760 238.78 V

5% CBCA a los 7 días

DIMENSIONES
% CBCA

% CEM

Máxima Ezfuerzo Tipo

Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Esfuerzo
N° Área Carga de Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura (kgf/cm2)
Prueba (kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm)
1 5% 95% 20/11/18 27/11/18 13.24 15.10 15.10 15.10 15.10 15.10 30.0 179.08 41360 230.96 V
2 5% 95% 20/11/18 27/11/18 13.18 15.10 15.20 15.00 15.10 15.10 30.0 179.08 40350 225.32 V
3 5% 95% 20/11/18 27/11/18 13.29 15.00 15.00 15.00 15.10 15.03 30.0 177.30 42370 238.97 230.736 II
4 5% 95% 20/11/18 27/11/18 13.32 15.20 15.10 15.00 15.20 15.13 30.0 179.67 40860 227.41 II
5 5% 95% 20/11/18 27/11/18 13.3 15.10 15.10 15.10 15.10 15.10 30.0 179.08 41370 231.02 II

10% CBCA a los 7 días

DIMENSIONES
% CBCA

% CEM

Máxima Ezfuerzo Tipo

Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Esfuerzo
N° Área Carga de Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura (kgf/cm2)
Prueba (kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm)
1 10% 90% 20/11/18 27/11/18 13.14 15.10 15.00 15.00 15.10 15.05 30.0 177.89 37940 213.27 IV
2 10% 90% 20/11/18 27/11/18 13.25 15.00 15.10 15.00 15.00 15.03 30.0 177.30 38710 218.33 V
3 10% 90% 20/11/18 27/11/18 13.36 15.20 15.10 15.10 15.00 15.10 30.0 179.08 37540 209.63 214.56 V
4 10% 90% 20/11/18 27/11/18 13.32 15.00 15.30 15.00 15.00 15.08 30.0 178.49 37860 212.12 V
5 10% 90% 20/11/18 27/11/18 13.27 15.10 15.00 15.00 15.10 15.05 30.0 177.89 39040 219.46 IV

15% CBCA a los 7 días

DIMENSIONES
% CBCA

% CEM

Máxima Ezfuerzo Tipo

Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Esfuerzo
N° Área Carga de Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura (kgf/cm2)
Prueba (kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm)
1 15% 85% 20/11/18 27/11/18 13.28 15.20 15.20 15.30 15.30 15.25 30.0 182.65 35290 193.21 V
2 15% 85% 20/11/18 27/11/18 13.24 15.00 15.10 15.00 15.20 15.08 30.0 178.49 35760 200.35 V
3 15% 85% 20/11/18 27/11/18 13.24 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 30.0 176.71 35280 199.64 199.26 V
4 15% 85% 20/11/18 27/11/18 13.25 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 30.0 176.71 35140 198.85 VI
5 15% 85% 20/11/18 27/11/18 13.42 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 30.0 176.71 36090 204.23 VI

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 23. Resultado de las resistencias

a compresión a los 14 días.Fuente:

Elaboración propia.
 177

1.3.2.2. Resultados de las resistencias a compresión con 0%, 5%, 10%

y 15% de las CBCA a 14 días de curado.

Tabla III-7 Resultado de las resistencias a compresión a los 14 días.

0% CBCA a los 14 días
DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura de (kgf/cm2)
(kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba
1 0% 100% 23/11/18 07/12/18 13.38 15.10 15.00 15.10 15.00 15.05 30.0 177.89 50890 286.07 V
2 0% 100% 23/11/18 07/12/18 13.38 15.10 15.10 15.00 15.00 15.05 30.0 177.89 50480 283.76 V
3 0% 100% 23/11/18 07/12/18 13.36 15.20 15.10 15.00 15.10 15.10 30.0 179.08 50030 279.37 280.58 V
4 0% 100% 23/11/18 07/12/18 13.46 15.30 15.20 15.30 15.00 15.20 30.0 181.46 49410 272.29 V
5 0% 100% 23/11/18 07/12/18 13.38 15.00 15.00 15.10 15.20 15.08 30.0 178.49 50230 281.42 V

5% CBCA a los 14 días

DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura de (kgf/cm2)
(kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba

1 5% 95% 20/11/18 04/12/18 13.27 15.20 15.10 15.10 15.00 15.10 30.0 179.08 50000 279.21 VI
2 5% 95% 20/11/18 04/12/18 13.31 15.10 15.20 15.10 15.10 15.13 30.0 179.67 49900 277.73 IV
3 5% 95% 20/11/18 04/12/18 13.3 15.10 15.00 15.20 15.10 15.10 30.0 179.08 47250 263.85 272.04 II
4 5% 95% 20/11/18 04/12/18 13.27 15.00 15.00 15.10 15.10 15.05 30.0 177.89 49760 279.72 II
5 5% 95% 20/11/18 04/12/18 13.23 15.00 15.10 15.10 15.20 15.10 30.0 179.08 46510 259.72 II

10% CBCA a los 14 días

DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura de (kgf/cm2)
(kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba
1 10% 90% 20/11/18 04/12/18 13.25 15.00 15.10 15.30 15.20 15.15 30.0 180.27 46680 258.95 V
2 10% 90% 20/11/18 04/12/18 13.20 15.10 15.00 15.10 15.00 15.05 30.0 177.89 45860 257.79 II
3 10% 90% 20/11/18 04/12/18 13.15 15.00 15.10 15.00 15.10 15.05 30.0 177.89 46220 259.82 255.05 V
4 10% 90% 20/11/18 04/12/18 13.32 15.00 15.10 15.00 15.10 15.05 30.0 177.89 44920 252.51 V
5 10% 90% 20/11/18 04/12/18 13.27 15.10 15.00 15.20 15.10 15.10 30.0 179.08 44090 246.20 V

15% CBCA a los 14 días

DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 DpromAltura de (kgf/cm2)
(kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba
1 15% 85% 20/11/18 04/12/18 13.28 15.00 15.10 15.00 15.00 15.03 30.0 177.30 40800 230.11 VI
2 15% 85% 20/11/18 04/12/18 13.31 15.00 15.00 15.20 15.10 15.08 30.0 178.49 40340 226.01 IV
3 15% 85% 20/11/18 04/12/18 13.26 15.10 15.00 15.10 15.20 15.10 30.0 179.08 40320 225.15 227.94 V
4 15% 85% 20/11/18 04/12/18 13.22 15.00 15.00 15.10 15.00 15.03 30.0 177.30 41050 231.52 IV
5 15% 85% 20/11/18 04/12/18 13.20 15.00 15.10 15.10 15.20 15.10 30.0 179.08 40629 226.88 III

Fuente: Elaboración propia.

 178

1.3.2.3. Resultados de las resistencias a compresión con 0%, 5%, 10%

y 15% de las CBCA a 28 días de curado.

Tabla III-8 Resultado de las resistencias a compresión a los 28 días.

0% CBCA a los 28 días
DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área (kgf/cm2)
Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 Dprom Altura de (kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba
1 0% 100% 23/11/18 21/12/18 13.44 15.00 15.10 15.30 15.20 15.15 30.0 180.27 57670 319.92 II
2 0% 100% 23/11/18 21/12/18 13.44 15.30 15.10 15.30 15.00 15.18 30.0 180.86 58370 322.73 II
3 0% 100% 23/11/18 21/12/18 13.84 15.10 15.10 15.00 15.10 15.08 30.0 178.49 57740 323.5 322.43 II
4 0% 100% 23/11/18 21/12/18 13.39 15.20 15.10 15.00 15.00 15.08 30.0 178.49 58070 325.35 IV
5 0% 100% 23/11/18 21/12/18 13.4 15.10 15.30 15.20 15.30 15.23 30.0 182.06 58380 320.67 IV

5% CBCA a los 28 días

DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 Dprom Altura de (kgf/cm2)
(kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba

1 5% 95% 20/11/18 18/12/18 13.27 15.10 15.00 15.00 15.00 15.03 30.0 177.30 53100 299.49 IV
2 5% 95% 20/11/18 18/12/18 13.29 15.00 15.10 15.20 15.10 15.10 30.0 179.08 54740 305.68 IV
3 5% 95% 20/11/18 18/12/18 13.3 15.30 15.00 15.00 15.10 15.10 30.0 179.08 55810 311.65 302.80 VI
4 5% 95% 20/11/18 18/12/18 13.28 15.00 15.00 15.10 15.10 15.05 30.0 177.89 54600 306.92 IV
5 5% 95% 20/11/18 18/12/18 13.25 15.10 15.20 15.20 15.20 15.18 30.0 180.86 52500 290.28 VI

10% CBCA a los 28 días

DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área (kgf/cm2)
Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 Dprom Altura de (kg/cm2) falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba
1 10% 90% 20/11/18 18/12/18 13.27 15.10 15.20 15.10 15.20 15.15 30.0 180.27 47260 262.17 V
2 10% 90% 20/11/18 18/12/18 13.26 15.00 15.00 15.00 15.20 15.05 30.0 177.89 49880 280.39 II
3 10% 90% 20/11/18 18/12/18 13.24 15.00 15.20 15.20 15.10 15.13 30.0 179.67 49730 276.78 272.69 II
4 10% 90% 20/11/18 18/12/18 13.23 15.00 15.10 15.00 15.00 15.03 30.0 177.30 49220 277.60 II
5 10% 90% 20/11/18 18/12/18 13.19 15.10 15.30 15.10 15.00 15.13 30.0 179.67 47880 266.49 V

15% CBCA a los 28 días

DIMENSIONES Máxima
% CBCA

% CEM

Ezfuerzo Tipo
Fecha Fecha Peso Diámetro inf. Diámetro sup. Carga Esfuerzo
N° Área Prom. de
Moldeo Rotura kg D1 D2 D1 D2 Dprom Altura de (kgf/cm2) (kg/cm2)
falla
(cm) (cm) (cm) (cm) Prueba
1 15% 85% 20/11/18 18/12/18 13.25 15.20 15.10 15.00 15.00 15.08 30.0 178.49 46150 258.56 II
2 15% 85% 20/11/18 18/12/18 13.21 15.00 15.20 15.20 15.10 15.13 30.0 179.67 49060 273.05 II
3 15% 85% 20/11/18 18/12/18 13.13 15.20 15.10 15.10 15.20 15.15 30.0 180.27 50050 277.64 263.84 II
4 15% 85% 20/11/18 18/12/18 13.25 15.20 15.10 15.20 15.10 15.15 30.0 180.27 46280 256.73 II
5 15% 85% 20/11/18 18/12/18 13.26 15.00 15.10 15.00 15.10 15.05 30.0 177.89 45040 253.18 II

Fuente: Elaboración propia.

 179

1.3.2.4. Resumen de las resistencias a compresión a 7, 14 y 28 días

Tabla III-9 Resumen de las resistencias a compresión.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico III-8 Evolución de las resistencias a compresión 0%, 5%, 10% y

15% de las CBCA a 7, 14 y 28 días de curado.
Fuente: Elaboración propia.

En el gráfico III – 8, se observa que en ninguno de los casos el

Gráfico 12. Evolución

concreto adicionadode lascon
resistencias
CBCA a como sustituto porcentual del
compresión 0%, 5%, 10% y 15% de las
cemento en peso logra adquirir mayores resistencias que el concreto
CBCA a 7, 14 y 28 días de curado.Fuente:
normal a los7, 14 y 28 días. Por consiguiente, pasamos a la
Elaboración propia.
interpretación de los resultados obtenidos.
 180

1.3.2.5. Interpretación de resultados de la resistencia a compresión.

1.3.2.5.1. Concreto normal – Concreto adicionado con 5% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso.

Gráfico III-9 Efecto progresivo del 5% de las CBCA en la resistencia a

compresión.

Fuente: Elaboración propia.

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 7

Gráfico 13. Efecto progresivo del
días de curado es de 239.44 kg/cm 2, y representa el 103.77%
5% de las CBCA en la resistencia

a respecto al concreto incorporado con 5% de las CBCA con

compresión.Fuente:

propia. promedio de 230.74 kg/cm2. Mostrando así una

resistencia
Elaboración

disminución de la resistencia en 3.77%.

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 14

días de curado es de 280.58 kg/cm 2, y representa el 103.14%

 181

respecto al concreto incorporado con 5% de las CBCA con

resistencia promedio de 272.04 kg/cm2. Mostrando así una

disminución de la resistencia en 3.14%.

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 28

días de curado es de 322.43 kg/cm2, y representa el 106.48%

respecto al concreto incorporado con 5% de las CBCA con

resistencia promedio de 302.80 kg/cm2. Mostrando así una

disminución de la resistencia en 6.48%.

1.3.2.5.2. Concreto normal – Concreto adicionado con 10% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso.

Gráfico III-10. Efecto progresivo del 10% de las CBCA en la resistencia

a compresión.

Fuente: Elaboración propia.

 182

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 7

días de curado es de 239.44 kg/cm 2, y representa el 111.60%

respecto al concreto incorporado con 10% de las CBCA con

resistencia promedio de 255.05 kg/cm2. Mostrando así una

disminución de la resistencia en 11.60%.

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 14

días de curado es de 280.58 kg/cm 2, y representa el 110%

respecto al concreto incorporado con 10% de las CBCA con

resistencia promedio de 255.05 kg/cm2. Mostrando así una

disminución de la resistencia en 10%.

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 28

días de curado es de 322.43 kg/cm 2, y representa el 118.24%

respecto al concreto incorporado con 10% de las CBCA con

resistencia promedio de 272.69 kg/cm2. Mostrando así una

disminución de la resistencia en 18.24%.

 183

1.3.2.5.3. Concreto normal – Concreto adicionado con 15% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso.

Gráfico III-11 Efecto progresivo del 15% de las CBCA en la resistencia a

compresión.

Fuente: Elaboración propia.

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 7

días
Gráfico 15.deEfecto
curado es de 239.44
progresivo del kg/cm 2, y representa el 120.16%

15% respecto
de las al CBCA
concreto
enincorporado
la con 15% de las CBCA con

resistencia promedio de 199.26 kg/cm2. Mostrando así una

a compresión.Fuente:
resistencia
Elaboración propia.de la resistencia en 20.16%.
disminución

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 14

días de curado es de 280.58 kg/cm 2, y representa el 123.09%

respecto al concreto incorporado con 15% de las CBCA con

resistencia promedio de 227.94 kg/cm2. Mostrando así una

disminución de la resistencia en 23.09%.

 184

 La resistencia a compresión promedio del concreto normal a 28

días de curado es de 322.43 kg/cm 2, y representa el 122.21%

respecto al concreto incorporado con 15% de las CBCA con

resistencia promedio de 263.84 kg/cm2. Mostrando así una

disminución de la resistencia en 22.21%.

1.3.2.6. Discusión de resultados de las resistencias a compresión.

De los análisis realizados a los datos de las resistencias a

compresión se puede afirmar que en ninguno de los casos se logra

superar a las resistencias del grupo de control, pero sí se logra

superar a las resistencias de diseño requerido establecidas por el

ACI 301/ RNE E.060 (295 kg/cm2) con la adición del 5% de las

CBCA a los 28 días de curado. En razón de lo antes expuesto, se

rechaza la hipótesis planteada, concluyendo que la resistencia a

compresión del concreto adicionado con 5, 10 y 15% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso no es mayor al concreto

normal a los 7, 14 y 28 días.

1.3.3. Resultados de las resistencias a flexión de las viguetas.

A continuación, se presentan los resultados obtenidos de los módulos

de rotura de las viguetas aplicadas con la fórmula descrita en el capítulo

I de la figura I - 4 que corresponde a viguetas que hayan tenido las

fracturas en el tercio central de luz.

 185

1.3.3.1. Resultados de las resistencias a flexión con 0%, 5%, 10% y 15%

de las CBCA a 7 días de curado.

Tabla III-10 Resultado de las resistencias a flexión a los 7 días.

0 % CBCA a los 7 días

% % Mr
FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA CEMENTO Promedio
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 0% 100% 26/11/2018 03/12/2018 15.1 14.9 44.9 28.252 3160 42.32
2 0% 100% 26/11/2018 03/12/2018 14.8 15.2 45.0 27.9864 3260 42.85
42.67
3 0% 100% 26/11/2018 03/12/2018 15.1 15.0 45.0 28.144 3300 43.71
4 0% 100% 26/11/2018 03/12/2018 14.9 15.1 45.2 27.658 3140 41.78

5 % CBCA a los 7 días

% % Mr
FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA CEMENTO Promedio
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 5% 95% 20/11/2018 27/11/2018 15.0 15.0 45.0 27.454 3340 44.53
2 5% 95% 20/11/2018 27/11/2018 14.8 15.1 45.1 27.685 3160 42.23
42.03
3 5% 95% 20/11/2018 27/11/2018 15.0 14.9 45.1 28.025 3010 40.76
4 5% 95% 20/11/2018 27/11/2018 15.0 15.0 45.2 27.945 3030 40.58

10% CBCA a los 7 días

% % Mr
FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA CEMENTO Promedio
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 10% 90% 23/11/2018 30/11/2018 15.1 15.0 45.2 28.19 3090 41.11
2 10% 90% 23/11/2018 30/11/2018 15.0 14.9 45.0 28.261 3010 40.73
41.33
3 10% 90% 23/11/2018 30/11/2018 15.1 15.1 44.9 28.384 3210 42.14
4 10% 90% 23/11/2018 30/11/2018 15.0 15.0 45.0 28.092 3100 41.33

15 % CBCA a los 7 días

% % Mr
FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA CEMENTO Promedio
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 15% 85% 27/11/2018 04/12/2018 15.0 15.1 44.8 27.875 3050 39.95
2 15% 85% 27/11/2018 04/12/2018 15.1 14.9 45.0 28.014 3160 42.42
40.78
3 15% 85% 27/11/2018 04/12/2018 15.2 15.1 45.1 27.865 3090 40.21
4 15% 85% 27/11/2018 04/12/2018 15.0 14.9 45.0 27.957 3000 40.54

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 24.Resultados de las

resistencias a compresión a los 7

días.Fuente: Elaboración propia.

 186

1.3.3.2. Resultados de las resistencias a flexión con 0%, 5%, 10% y 15%

de las CBCA a 14 días de curado.

Tabla III-11 Resultados de las resistencias a flexión a los 14 días.

0 % CBCA a los 14 días

%
% Mr
CEMEN FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
TO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 0% 100% 26/11/2018 10/12/2018 15.2 14.9 45.0 28.24 3840 51.21
2 0% 100% 26/11/2018 10/12/2018 15.1 15.0 45.1 27.994 3770 50.04
51.27
3 0% 100% 26/11/2018 10/12/2018 15.0 14.9 45.0 28.261 3650 49.32
4 0% 100% 26/11/2018 10/12/2018 14.9 15.0 45.0 28.102 4060 54.50

5 % CBCA a los 14 días

%
% Mr
CEMEN FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
TO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 5% 95% 20/11/2018 04/12/2018 15.1 15.0 45.0 27.128 3680 48.74
2 5% 95% 20/11/2018 04/12/2018 15.0 15.1 44.9 27.58 3890 51.07
49.58
3 5% 95% 20/11/2018 04/12/2018 15.1 15.0 45.0 27.377 3660 48.80
4 5% 95% 20/11/2018 04/12/2018 15.0 15.1 45.2 27.432 3760 49.69

10 % CBCA a los 14 días

%
% Mr
CEMEN FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
TO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 10% 90% 23/11/2018 07/12/2018 15.2 14.9 44.9 28.135 3360 44.71
2 10% 90% 23/11/2018 07/12/2018 15.2 14.9 45 27.972 3350 44.67
46.03
3 10% 90% 23/11/2018 07/12/2018 15.3 15.1 45.2 28.24 3810 49.36
4 10% 90% 23/11/2018 07/12/2018 15.1 14.9 45 28.099 3380 45.37

15 % CBCA a los 14 días

%
% Mr
CEMEN FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
TO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 15% 85% 27/11/2018 11/12/2018 15.2 14.9 44.8 28.84 3140 41.69
2 15% 85% 27/11/2018 11/12/2018 15.3 14.9 45.0 28.25 3370 44.65
42.78
3 15% 85% 27/11/2018 11/12/2018 15.3 15.1 44.9 28.475 3210 41.31
4 15% 85% 27/11/2018 11/12/2018 15.1 14.9 45.0 28.035 3240 43.49

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 25.Resultados de las

resistencias a compresión a los 7

días.Fuente: Elaboración propia.

 187

1.3.3.3. Resultados de las resistencias a flexión con 0%, 5%, 10% y 15%

de las CBCA a 28 días de curado.

Tabla III-12 Resultado de las resistencias a flexión los 28 días.

0 % CBCA a los 28 días

%
% Mr
CEME FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
NTO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 0% 100% 26/11/2018 24/12/2018 15.1 15.1 44.8 28.045 4190 54.52
2 0% 100% 26/11/2018 24/12/2018 15.2 15 45.1 28.24 4460 58.81
58.20
3 0% 100% 26/11/2018 24/12/2018 15 15.2 45.3 27.984 4590 60.00
4 0% 100% 26/11/2018 24/12/2018 15.2 15.1 45 27.964 4580 59.47

5 % CBCA a los 28 días

%
% Mr
CEME FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
NTO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 5% 95% 20/11/2018 18/12/2018 15 15 45.2 27.82 3890 52.10
2 5% 95% 20/11/2018 18/12/2018 15.2 15.1 45.1 28 4370 56.87
53.69
3 5% 95% 20/11/2018 18/12/2018 15 15.3 44.9 27.46 3990 51.02
4 5% 95% 20/11/2018 18/12/2018 15.2 15.1 45 27.94 4220 54.79

10 % CBCA a los 28 días

%
% Mr
CEME FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
NTO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 10% 90% 23/11/2018 21/12/2018 15.0 14.9 45.1 28.705 4000 54.17
2 10% 90% 23/11/2018 21/12/2018 15.2 15.0 45.1 28.406 3690 48.66
50.57
3 10% 90% 23/11/2018 21/12/2018 15.1 14.9 45 28.62 3730 50.07
4 10% 90% 23/11/2018 21/12/2018 15.1 15.2 45.2 28.092 3810 49.36

15 % CBCA a los 28 días

%
% Mr
CEME FECHA DIMENSIONES PESO CARGA Mr
VIGUETA CBCA Promedio
NTO
N° % % MOLDEO ROTURA b h L kg kg kg/cm2 kg/cm2
1 15% 85% 27/11/2018 25/12/2018 15.2 15.1 44.9 28.116 3730 48.32
2 15% 85% 27/11/2018 25/12/2018 15 15 45 27.863 3590 47.87
48.05
3 15% 85% 27/11/2018 25/12/2018 15.1 15.1 45.2 28.486 3860 50.68
4 15% 85% 27/11/2018 25/12/2018 14.9 15 45.1 28.086 3370 45.34

Fuente: Elaboración propia.

Figura 8. Resumen de las resistencias

a flexión.Fuente: Elaboración propia.

 188

1.3.3.4. Resumen de las resistencias a flexión a 7, 14 y 28 días.

Tabla III-13 Resumen de las resistencias a flexión.

0% CBCA 5% CBCA 10% CBCA 15% CBCA

7 días 42.67 42.03 41.33 40.78
14 días 51.27 49.58 46.03 42.78
28 días 58.20 53.69 50.57 48.05

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico III-12 Evolución de las resistencias a flexión con 0%, 5%, 10% y 15%
de las CBCA a 7,14 y 28 días de curado.
Fuente: Elaboración propia.

En el gráfico III -12, se observa que en ninguno de los casos el

Gráfico 16.
concreto Evolución de con
adicionado las CBCA como sustituto porcentual del

resistencias a compresión con 0%,

cemento en peso logra adquirir mayores módulos de rotura que el
5%, 10% y 15% de las CBCA a 7,14
concreto normal a los 7,14 y 28 días, pero sí logra adquirir
y 28 días de curado.Fuente:
resistencias similares a los 7 días de curado con los porcentajes del
Elaboración propia.
5%,10% y 15% de las CBCA.
 189

1.3.3.5. Interpretación de resultados de la resistencia a flexión.

1.3.3.5.1. Concreto normal – Concreto adicionado con 5% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso.

Gráfico III-13 Efecto progresivo del 5% de las CBCA en la resistencia a

flexión.
Fuente: Elaboración propia.

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 7 días

Gráfico 17. Efecto

de curado es progresivo del 2, y representa el 103.40% respecto
de 42.67 kg/cm
10%al concreto
de las incorporado
CBCA en lacon 5% de las CBCA con Mr promedio
resistencia a flexión.Fuente:
de 42.03 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la
Elaboración propia.
resistencia a flexión en 3.40%.

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 14 días

de curado es de 51.27 kg/cm2, y representa el 103.41% respecto

al concreto incorporado con 5% de las CBCA con Mr promedio

de 49.58 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la

resistencia a flexión en 3.41%.

 190

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 28 días

de curado es de 58.20 kg/cm2, y representa el 108.40% respecto

al concreto incorporado con 5% de las CBCA con Mr promedio

de 53.69 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la

resistencia a flexión en 8.40%.

1.3.3.5.2. Concreto normal – Concreto adicionado con 10% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso.

Gráfico III-14 Efecto progresivo del 5% de las CBCA en la resistencia a

flexión.
Fuente: Elaboración propia.

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 7 días

Gráfico
de 18. Efecto
curado es progresivo del
de 42.67 kg/cm 2, y representa el 103.24% respecto

15% de las CBCA en la resistencia

al concreto incorporado con 10% de las CBCA con Mr promedio
a flexión.Fuente: Elaboración
de 41.33 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la
propia.
resistencia a flexión en 3.24%.
 191

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 14 días

de curado es de 51.27 kg/cm2, y representa el 111.38% respecto

al concreto incorporado con 10% de las CBCA con Mr promedio

de 46.03 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la

resistencia a flexión en 11.38%.

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 28 días

de curado es de 58.20 kg/cm2, y representa el 114.86% respecto

al concreto incorporado con 10% de las CBCA con Mr promedio

de 50.67 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la

resistencia a flexión en 14.86%.

1.3.3.5.3. Concreto normal – Concreto adicionado con 15% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso.

Gráfico III-15 Efecto progresivo del 15% de las CBCA en la resistencia a

flexión.
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 26.Cotizaciones de los

agregados.Fuente: Elaboración

propia.
 192

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 7 días

de curado es de 42.67 kg/cm2, y representa el 104.63% respecto

al concreto incorporado con 15% de las CBCA con Mr promedio

de 40.78 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la

resistencia a flexión en 4.63%.

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 14 días

de curado es de 51.27 kg/cm2, y representa el 119.85% respecto

al concreto incorporado con 15% de las CBCA con Mr promedio

de 42.78 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la

resistencia a flexión en 19.85%.

 El módulo de rotura (Mr) promedio del concreto normal a 28 días

de curado es de 58.20 kg/cm2, y representa el 121.12% respecto

al concreto incorporado con 15% de las CBCA con Mr promedio

de 48.05 kg/cm2. Mostrando así una disminución de la

resistencia a flexión en 21.12%.

1.3.3.6. Discusión de resultados de las resistencias a flexión.

De los análisis realizados a los datos de las resistencias a flexión

se puede afirmar que en ninguno de los casos se logra superar a

las resistencias del grupo de control; por consiguiente, se rechaza

la hipótesis planteada, concluyendo que la resistencia a flexión del

concreto adicionado con 5,10 y 15% de las cenizas de bagazo de

caña de azúcar como sustituto del cemento en peso no aumenta

 193

ligeramente con respecto al concreto normal a los 7, 14 y 28 días.

Pero sí presentan resistencias similares a los 7 días de edad.

1.4. Análisis de costos.

Para calcular la variación de los costos entre el concreto normal f’c = 210

kg/cm2 y el concreto adicionado con las CBCA como sustituto del

cemento en peso, se realizó la cotización de los materiales del agregado

fino y grueso de las chancadoras Matías, en Huancachupa, Figueroa y

Doroteo en Andabamba, siendo las cotizaciones correspondientes a la

fecha del 24/01/2019.

Tabla III-14 Cotización de los agregados.

Cotización de materiales in situ

Precio (s/.)
Cantidad
Material Chancadora Chancadora Chancadora Promedio
(m3)
Figueroa Matías Doroteo
A. fino 1 60 65 50 58.33
A. grueso TMN 3/4 1 50 50 45 48.33
Cotización de materiales en obra
A. fino 1 80 85 70 78.33
A. grueso TMN 3/5 1 70 70 65 68.33

Fuente: Elaboración propia.

En la siguiente tabla se muestran las cantidades de los materiales con

Tabla 27.Cantidad de materiales para
CBCA para 1 m3 de concreto.
1 m3 de concreto con 5%, 10% y 15%

de las CBCA.Fuente: Elaboración

propia.
 194

Tabla III-15 Cantidad de materiales para 1 m3 de concreto con 5%, 10% y

15% de las CBCA.

VOLUMEN
CENIZA W/C AGUA CEMENTO CENIZA FINO GRUESO
CANTIDAD
1.00 % W/(C+P) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
Control 0% 0.62 229.36 368.04 0.00 801.05 932.81 15.00
M1 5% 0.62 229.36 349.64 18.40 801.05 932.81 15.00
M2 10% 0.62 229.36 331.24 36.80 801.05 932.81 15.00
M3 15% 0.62 229.36 312.84 55.21 801.05 932.81 15.00

Fuente: Elaboración propia.

 Determinación del costo beneficio in situ.

Tabla 28. Costo beneficio de los
La determinación del costo beneficio por fines comparativos se realiza
materiales para 1 m3 de concreto con

teniendo
0; 5; 10 en cuenta
y 15% de los
las porcentajes
CBCA in de 0%, 5%, 10% y 15% de las

situ.Fuente:
CBCA, peroElaboración
se debe de propia.
tener en cuenta que el porcentaje aceptable

de CBCA para ser sustituidas por el cemento según las investigaciones

es del 5%, porque llegan a una resistencia promedio de 302.80 kg/cm2

a los 28 días, superando así el diseño de resistencia requerida del ACI

301 y el RNE E.060 que es del 295 kg/cm2.

Tabla III-16 Resumen de las resistencias a compresión del

concreto con CBCA a los 28 días.

% CBCA a los 28 días f´c (kg/cm2) promedio

0% CBCA a los 28 días 322.43
5% CBCA a los 28 días 302.80
10% CBCA a los 28 días 272.69
15% CBCA a los 28 días 263.84

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 29. Costo beneficio de los

materiales para 1 m3 de concreto

con 0; 5; 10 y 15% de las CBCA in

situ.Fuente: Elaboración propia.

 195

Teniendo en cuenta las consideraciones descritas, se procede a

determinar el costo beneficio de los materiales para 1 m 3 de concreto

adicionados con CBCA como sustito del cemento en peso.

Tabla III-17 Costo beneficio de los materiales para 1 m3 de concreto con 0,

5, 10 y 15% de las CBCA in situ.

Costo unitario de materiales para concreto con 0% de las CBCA

Materiales Und. Cantidad P.U Importe
Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol. 8.660 23.80 206.10
Agregado fino m3 0.117 58.33 6.83
Agregado grueso TMN 3/4 m3 0.343 48.33 16.58
Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) kg 0.00 0.00 0.00
Agua m3 0.229 1.00 0.23
TOTAL S/229.73

Costo unitario de materiales para concreto con 5% de las CBCA

Materiales Und. Cantidad P.U Importe
Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol. 8.227 23.80 195.80
Agregado fino m3 0.117 58.33 6.83
Agregado grueso TMN 3/4 m3 0.343 48.33 16.58
Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) kg 18.40 0.00 0.00
Agua m3 0.229 1.00 0.23
TOTAL S/219.43

Costo unitario de materiales para concreto con 10% de las CBCA

Materiales Und. Cantidad P.U Importe
Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol. 7.794 23.80 185.49
Agregado fino m3 0.117 58.33 6.83
Agregado grueso TMN 3/4 m3 0.343 48.33 16.58
Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) kg 36.80 0.00 0.00
Agua m3 0.229 1.00 0.23
TOTAL S/209.13

Costo unitario de materiales para concreto con 15% de las CBCA

Materiales Und. Cantidad P.U Importe
Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol. 7.361 23.80 175.19
Agregado fino m3 0.117 58.33 6.83
Agregado grueso TMN 3/4 m3 0.343 48.33 16.58
Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) kg 55.21 0.00 0.00
Agua m3 0.229 1.00 0.23
TOTAL S/198.82

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 30. Resumen de los costos de materiales

para 1 m3 de concreto in situ.Fuente: Elaboración

propia.
 196

Resultados

Entonces a partir de los resultados tenemos el siguiente cuadro resumen

de los costos.

Tabla III-18 Resumen de los costos de materiales para 1 m3 de

concreto in situ.

% de CBCA Costo por 1 m3 Ahorro S/. Ahorro en %

0% CBCA 229.73 0.00 100.00%
5% CBCA 219.43 10.30 104.70%
10% CBCA 209.13 20.61 109.85%
15% CBCA 198.82 30.91 115.55%

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 19. Relación de costos de materiales

para 1 m3 de concreto con CBCA in

situ.Fuente: Elaboración propia.

Gráfico III-16 Relación de costos de materiales para 1 m3 de concreto con

CBCA in situ.
Fuente: Elaboración propia.

Figura 9. Detalle de los planos para metrados de

columnas.Fuente: Elaboración propia.

 197

Interpretación de resultados.

Interpretando los resultados de la tabla III-18 y el gráfico III-16, se nota

que el costo de los materiales para producir 1 m 3 de concreta in situ,

disminuyen según aumenta los porcentajes de CBCA, teniendo las

siguientes conclusiones.

 El concreto normal f´c = 322.43 kg/cm 2 presenta un costo unitario

de S/. 229.73, representando una disminución en costo del 0% con

respecto al concreto adicionado con CBCA.

 El concreto adicionado con 5% de las CBCA de resistencia

promedio f´c = 302.80 kg/cm2 presenta un costo unitario de S/.

219.43, representando una disminución en costo del 4.70%

respecto al concreto normal.

 El concreto adicionado con 10% de las CBCA de resistencia

promedio f´c = 272.69 kg/cm2 presenta un costo unitario de S/.

209.13, representando una disminución en costo del 9.85%

respecto al concreto normal.

 El concreto adicionado con 15% de las CBCA de resistencia

promedio f´c = 263.84 kg/cm2 presenta un costo unitario de S/.

198.82, representando una disminución en costo del 15.55%

respecto al concreto normal.

 198

Determinación del costo beneficio y producción en obra.

Para determinar el costo beneficio y producción en obra se considera los

precios de los materiales llevados hasta el lugar de preparación

(Universidad Nacional Hermilio Valdizán), que se muestras en la tabla III-

14. Y con respecto al precio de las CBCA se asume un costo aproximado

de S/.0.10 por kilogramo, que correspondería al pasaje del material

llevado al lugar de preparación, ya que el material es donado y no tuvo

precio en el lugar de procedencia.

Como ejemplo se realiza un costo aproximado de la partida “Concreto

para columnas de f´c = 210 kg/cm 2”; con rendimientos dados por la

CAPECO (Cámara Peruana de la Construcción) y costos de hora

Hombre de la Región Huánuco vigentes del 01 de junio del 2018 al 31 de

mayo del 2019 mencionadas en la Resolución Ejecutiva Regional N°

635-2018 - GRH/GR, que consideran los factores de afectación según

Duque, G. y Cano, A. (2000).

Para el cálculo del volumen de concreto en las columnas, se hará uso de

los metrados realizados en el libro “El ABC de los Metrados y Lectura de

Planos en Edificaciones” del ingeniero Delgado, G. (2012).

Los metrados corresponden a un núcleo básico de 30 m2 de un piso con

6 columnas perimetrales de 2.40 m de alto y sección de 0.25 m por 0.25

m cuyos planos se mencionan en el gráfico III-17 y 18

 199

Gráfico III-17 Detalle del plano en planta para metrados de columnas.

Fuente: “El ABC de los Metrados y Lectura de Planos en

Edificaciones” (Delgado, G. 2012, pág. 124-130).

Dimensiones del ladrillo:

h:0.10 m
a:0.14 m
L: 0.24 m

Altura de columna:

Hc= 2.4+0.15+0.3=2.85 m

Gráfico III-18 Detalle de las columnas.

Fuente: “El ABC de los Metrados y Lectura de Planos en
Edificaciones” (Delgado, G. 2012, pág 124-130).

Tabla 31. Resumen de los metrados de columnas.Fuente: “El ABC

de los Metrados y Lectura de Planos en Edificación” (Delgado, G.
2012,p-124-130)
 200

Tabla III-19 Resumen de los metrados de concreto en columnas.

Fuente: “El ABC de los Metrados y Lectura de Planos en Edificaciones”

(Delgado, G. 2012, pág 124-130).

Tabla 32. Análisis de costo unitario para concretos con 0% y 5% de

CBCA.Fuente: “El ABC de los Metrados y Lectura de Planos en Edificación”
(Delgado,
Como G. 2012,p-124-130)
se puede observar en la tabla III-19 se tiene un volumen total de

1.28 m3 de concreto para columnas, de los cuales este dato es usado

para el calculo de costo producción del concreto con las CBCA en

diferentes porcentajes.
 201

Tabla III-20 Análisis de costo unitario para concretos con 0% y 5% de CBCA.

Partida 01.01 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 0% de CBCA

Rendimiento m3/DIA MO. 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m3 467.93

Código Descripción Recurso

Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010007 Capataz hh 0.2000 0.1600 23.81 3.81
0101010008 Operario hh 2.0000 1.6000 21.73 34.77
0101010009 Oficial hh 2.0000 1.6000 17.39 27.82
0101010010 Peón hh 10.0000 8.0000 15.67 125.36
191.76
Materiales
02070100050003 Agregado fino m3 0.1170 78.33 9.16
02070100050004 Agregado grueso TMN 3/4" m3 0.3430 68.33 23.44
0207070002 Agua m3 0.2290 1.00 0.23
0213010007 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 8.6600 23.80 206.11
238.94
Equipos
0301010043 Herramientas manuales %mo 3.0000 191.76 5.75
03012900010005 Vibrador de 2.0",4HP (1) hm 1.0000 0.8000 27.18 21.74
03012900030004 Mezcladora de 9-11 p3 (1) hm 1.0000 0.8000 12.17 9.74
37.23

Partida 01.02 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 5% de CBCA

Rendimiento m3/DIA MO. 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m3 459.46

Código Descripción Recurso

Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010007 Capataz hh 0.2000 0.1600 23.81 3.81
0101010008 Operario hh 2.0000 1.6000 21.73 34.77
0101010009 Oficial hh 2.0000 1.6000 17.39 27.82
0101010010 Peón hh 10.0000 8.0000 15.67 125.36
191.76
Materiales
02070100050003 Agregado fino m3 0.1170 78.33 9.16
02070100050004 Agregado grueso TMN 3/4" m3 0.3430 68.33 23.44
0207070002 Agua m3 0.2290 1.00 0.23
0213010007 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 8.2270 23.80 195.80
0213010008 Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) kg 18.4000 0.10 1.84
230.47
Equipos
0301010043 Herramientas manuales %mo 3.0000 191.76 5.75
03012900010005 Vibrador de 2.0",4HP (1) hm 1.0000 0.8000 27.18 21.74
03012900030004 Mezcladora de 9-11 p3 (1) hm 1.0000 0.8000 12.17 9.74
37.23

Fuente: Elaboración propia

 202

Tabla III-21 Análisis de costo unitario para concretos con 10% y 15% de
CBCA.

Partida 01.03 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 10% de CBCA

Rendimiento m3/DIA MO. 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m3 451.00

Código Descripción Recurso

Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010007 Capataz hh 0.2000 0.1600 23.81 3.81
0101010008 Operario hh 2.0000 1.6000 21.73 34.77
0101010009 Oficial hh 2.0000 1.6000 17.39 27.82
0101010010 Peón hh 10.0000 8.0000 15.67 125.36
191.76
Materiales
02070100050003 Agregado fino m3 0.1170 78.33 9.16
02070100050004 Agregado grueso TMN 3/4" m3 0.3430 68.33 23.44
0207070002 Agua m3 0.2290 1.00 0.23
0213010007 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 7.7940 23.80 185.50
0213010008 Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) kg 36.8000 0.10 3.68
222.01
Equipos
0301010043 Herramientas manuales %mo 3.0000 191.76 5.75
03012900010005 Vibrador de 2.0",4HP (1) hm 1.0000 0.8000 27.18 21.74
03012900030004 Mezcladora de 9-11 p3 (1) hm 1.0000 0.8000 12.17 9.74
37.23

Partida 01.04 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 15% de CBCA

Rendimiento m3/DIA MO. 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m3 442.53

Código Descripción Recurso

Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010007 Capataz hh 0.2000 0.1600 23.81 3.81
0101010008 Operario hh 2.0000 1.6000 21.73 34.77
0101010009 Oficial hh 2.0000 1.6000 17.39 27.82
0101010010 Peón hh 10.0000 8.0000 15.67 125.36
191.76
Materiales
02070100050003 Agregado fino m3 0.1170 78.33 9.16
02070100050004 Agregado grueso TMN 3/4" m3 0.3430 68.33 23.44
0207070002 Agua m3 0.2290 1.00 0.23
0213010007 Cemento Portland Tipo I (42.5 kg) bol 7.3610 23.80 175.19
0213010008 Cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) kg 55.2100 0.10 5.52
213.54
Equipos
0301010043 Herramientas manuales %mo 3.0000 191.76 5.75
03012900010005 Vibrador de 2.0",4HP (1) hm 1.0000 0.8000 27.18 21.74
03012900030004 Mezcladora de 9-11 p3 (1) hm 1.0000 0.8000 12.17 9.74
37.23

Fuente: Elaboración propia

 203

Tabla III-22 Resumen del costo producción del concreto elaborado en obra.
Presupuesto
Presupuesto 1201001 ANALSIS DE COSTOS DEL CONCRETO ADICIONADO CON CENIZAS DE BAGAZO DE CAÑA
DE AZUCAR COMO SUSTITUTO DEL CEMENTO EN PESO
Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS
Cliente Mariano Corne, Kewin Costo al 24/01/2019
Lugar HUÁNUCO - HUÁNUCO - HUÁNUCO

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

01 CONCRETO PARA COLUMNAS CON SUSTITUCIONES DE CBCA
01.01 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 0% de CBCA m3 1.28 467.93 598.95
01.02 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 5% de CBCA m3 1.28 459.46 588.11
01.03 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 10% de CBCA m3 1.28 451.00 577.28
01.04 Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 15% de CBCA m3 1.28 442.53 566.44

Fuente: Elaboración propia

Tabla III-23 Comparativo de los precios del concreto elaborados

Ahorro Ahorro
S/. S/.
Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 0% de CBCA 0.00 100.00%
Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 5% de CBCA 10.84 101.84%
Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 10% de CBCA 21.67 103.75%
Concreto f´c = 210 kg/cm2 para columnas con 15% de CBCA 32.51 105.74%

Fuente: Elaboración propia

Interpretación de resultados.

 El concreto con 0% de las CBCA presenta un costo de S/.598.95

para 1.28 m3 de concreto, representando una disminución en costo

del 0% respecto a los concretos adicionados con CBCA.

 El concreto adicionado con 5% de las CBCA presenta un costo de

S/. 588.11, representando una disminución en costo del 1.84%

respecto al concreto normal, o un ahorro de S/. 10.84 para 1.28 m 3

de concreto. De la misma manera se puede intuir que según se van

 204

incrementando los porcentajes de CBCA como sustituto del cemento

en peso, se van disminuyendo los costos de manera lineal y

proporcional.

 Las interpretaciones para concretos adicionados con 10% y 15% de

las CBCA no se realizan debido a que no lograron sobrepasar a las

resistencias de diseño requeridas por el ACI 211.

1.5. Análisis estadístico.

En este capítulo solo se muestran las tablas de los análisis estadísticos

y prueba de hipótesis para las resistencias a flexión y compresión del

concreto a los 28 días de curado, con respecto a los análisis

correspondientes a los 7 y 14 días se muestran en los datos adjuntos

del Anexo 8.2 y 8.3.

En las tablas de los análisis estadísticos se muestran las calificaciones

de la calidad del concreto de acuerdo a la norma ACI 214 - 77 con los

parámetros de la desviación estándar y coeficientes de variación

obtenidos por cada porcentaje de CBCA a los 7, 14 Y 28 días.

Y en las tablas de las pruebas de hipótesis se muestra las condiciones

de rechazo o aceptación de las hipótesis nulas y alternas luego de

hacer las comparaciones del estadístico de prueba (tp), con los

estadísticos de la tabla (t tabla). Establecidos de acuerdo al grado de

libertad.
 205

1.5.1. Análisis estadístico de las resistencias a compresión.

1.5.1.1. Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 0% de

las CBCA a los 28 días.

MUESTRAS GC C(0-28) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

319.92 -2.52 6.34 Número de muestras 5
322.73 0.30 0.09 Media (u) 322.43
Ensayos a : Compresión 323.50 1.07 1.14 Σ(Xi - u)2 19.16
% CBCA : 0% 325.35 2.91 8.49 Desviación estandar σ 2.19
2
Días de análisis : 28 320.67 -1.76 3.10 Varianza V = σ 4.79
1612.16 19.16 Coef. de variación CV 0.68

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.2000 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

Distribución normal

0.1800
0.1600
0.1400
0.1200 MUESTRAS
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
-
315 320 325 330
Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación de
Calificación de los
losvalores
valoresde
dedispersión
dispersiónen
enelelcontrol
controldel
delconcreto
concretosegún el el
según ACI 214-7
ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.19 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 0.68 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico III-19 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 0% de las

CBCA a los 28 días.
Fuente: Elaboración propia.
 206

1.5.1.2. Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de

las CBCA a los 28 días.

MUESTRAS GEC(5-28) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

299.5 -3.32 11.00 Número de muestras 5
305.7 2.87 8.26 Media (u) 302.80
Ensayos a : Compresión 311.7 8.85 78.29 Σ(Xi - u)2 271.43
% CBCA : 5% 306.92 4.12 16.98 Desviación estandar σ 8.24
2
Días de análisis : 28 290.28 -12.53 156.89 Varianza V = σ 67.86
1514.01 271.43 Coef. de variación CV 2.72

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.0600
u-2σ u-σ u u+σ u+2σ
Distribución normal

0.0500
0.0400
MUESTRAS
0.0300
0.0200
0.0100
-
275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330
Resistencia a la compresión kg/cm2

de los
Calificación de
Calificación los valores
valores de
de dispersión
dispersiónen
enel
elcontrol
controldel
delconcreto
concretosegún
segúnelelACI 214-7
ACI214-7
214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 8.24 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 2.72 se califica como : MUY BUENO porque 2 < CV < 3

Gráfico III-20 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de las

CBCA a los 28 días.
Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 20. Análisis estadístico de la resistencia a compresión

con 5% de CBCA a los 28 días.Fuente: Elaboración propia.

 207

1.5.1.3. Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 10% de

las CBCA a los 28 días.

MUESTRAS GEC(10-28) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

262.2 -10.52 110.63 Número de muestras 5
280.4 7.71 59.37 Media (u) 272.69
Ensayos a : Compresión 276.8 4.10 16.78 Σ(Xi - u)2 249.40
% CBCA : 10% 277.60 4.92 24.17 Desviación estandar σ 7.90
2
Días de análisis : 28 266.49 -6.20 38.44 Varianza V = σ 62.35
1363.43 249.40 Coef. de variación CV 2.90

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.0600 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

Distribución normal

0.0500
0.0400
MUESTRAS
0.0300
0.0200
0.0100
-
245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300

Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación de
Calificación de
Calificación los
de los valores
los valores de
valoresde dispersión
de dispersión en
dispersiónen el
enel control
elcontrol del
controldel concreto
delconcreto según
segúnelel
concretosegún ACI
elACI 214-7
ACI214-7
214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 7.90 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 2.90 se califica como : MUY BUENO porque 2 < CV < 3

Gráfico III-21 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de las

CBCA a los 28 días.

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 21. Análisis estadístico de la resistencia a

compresión con 15% de CBCA a los 28 días.Fuente:

Elaboración propia.
 208

1.5.1.4. Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 15% de

las CBCA a los 28 días.

MUESTRAS GEC(15-28) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

258.6 -5.27 27.79 Número de muestras 5
273.1 9.22 84.97 Media (u) 263.84
Ensayos a : Compresión 277.6 13.81 190.70 Σ(Xi - u)2 467.38
% CBCA : 15% 256.73 -7.10 50.47 Desviación estandar σ 10.81
2
Días de análisis : 28 253.18 -10.65 113.45 Varianza V = σ 116.85
1319.18 467.38 Coef. de variación CV 4.10

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.0400
Distribución normal

0.0350
0.0300
0.0250
MUESTRAS
0.0200
0.0150
0.0100
0.0050
-
230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300
Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación de
Calificación de los
los valores
valores de dispersiónen
de dispersión
dispersión enel
en elcontrol
el controldel
control delconcreto
del concretosegún
concreto segúnelel
según elACI
ACI214-7
ACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 10.81 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.10 se califica como : SUFICIENTE porque 4 < CV <= 5

Gráfico III-22 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 15% de las

CBCA a los 28 días.
Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 22. Análisis estadístico de la resistencia a

flexión con 0% de CBCA a los 7 días.Fuente:

Elaboración propia.
 209

1.5.2. Análisis estadístico de las resistencias a flexión.

1.5.2.1. Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de CBCA

a los 28 días.

MUESTRAS GCF(0-28) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

54.52 -3.68 13.54 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 58.81 0.61 0.38 Media (u) 58.20
% CBCA : 0% 60.00 1.80 3.23 Σ(Xi - u)2 18.75
Días de análisis : 28 59.47 1.27 1.61 Desviación estandar σ 2.50
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 6.25
232.80 18.75 Coef. de variación CV 4.30

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.1800 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

Distribución normal

0.1600
0.1400
0.1200
0.1000 MUESTRAS
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
-
47.00 50.00 53.00 56.00 59.00 62.00 65.00 68.00
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificación de
Calificación delos
losvalores
valoresdededispersión
dispersión
enen
el el control
control deldel concreto
concreto según
según el 214-7
el ACI ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.50 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.30 se califica como : SUFICIENTE porque 4 < CV <= 5

Gráfico III-23 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las

CBCA a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 23. Análisis estadístico de la resistencia a flexión

con 0% de CBCA a los 7 días.Fuente: Elaboración propia.

 210

1.5.2.1.1. Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 5% de las

CBCA a los 28 días.

MUESTRAS GEF(5-28) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

52.10 -1.60 2.55 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 56.87 3.17 10.06 Media (u) 53.69
% CBCA : 5% 51.02 -2.67 7.15 Σ(Xi - u)2 20.97
Días de análisis : 28 54.79 1.10 1.21 Desviación estandar σ 2.64
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 6.99
214.78 20.97 Coef. de variación CV 4.92

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L
0.1600 u-σ u u+σ u+2σ
u-2σ
0.1400
Distribución normal

0.1200
0.1000
0.0800 MUESTRAS

0.0600
0.0400
0.0200
-
42 45 48 51 54 57 60 63
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificación
Calificación de
de los
los valores
valores de
de dispersión
dispersión en
en el
el control
control del
del concreto
concreto según
según el
el ACI
ACI 214-7
214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.64 se califica como : EXELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.92 se califica como : SUFICIENTE porque 4 < CV <= 5

Gráfico III-24 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las CBCA a

los 7 días.

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 24. Análisis estadístico de la resistencia a flexión con

10% de CBCA a los 28 días.Fuente: Elaboración propia.

 211

1.5.2.1.2. Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 10% de las

CBCA a los 28 días.

MUESTRAS GEF(10-28) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

54.17 3.61 13.00 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 48.66 -1.91 3.63 Media (u) 50.57
% CBCA : 10% 50.07 -0.50 0.25 Σ(Xi - u)2 18.33
Días de análisis : 28 49.36 -1.20 1.45 Desviación estandar σ 2.47
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 6.11
202.26 18.33 Coef. de variación CV 4.89

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.1800 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.1600
Distribución normal

0.1400
0.1200
0.1000 MUESTRAS
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
-
40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificación de los valores de dispersión en el control del concreto según el ACI 214-7
Calificación de los valores de dispersión en el control del concreto según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.47 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.89 se califica como : SUFICIENTE porque 4 < CV <= 5

Gráfico III-25 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 10% de las

CBCA a los 28 días.

Fuente: Elaboración propia.

Gráfico 25. Análisis estadístico de la resistencia a flexión

con 15% de CBCA a los 28 días.Fuente: Elaboración

 212

1.5.2.1.3. Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 15% de las

CBCA a los 28 días.

MUESTRAS GEF(15-28) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

48.32 0.27 0.07 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 47.87 -0.18 0.03 Media (u) 48.05
% CBCA : 15% 50.68 2.62 6.89 Σ(Xi - u)2 14.37
Días de análisis : 28 45.34 -2.71 7.37 Desviación estandar σ 2.19
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 4.79
192.20 14.37 Coef. de variación CV 4.55

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.2000
0.1800
Distribución normal

0.1600
0.1400
0.1200 MUESTRAS
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
-
40 42 44 46 48 50 52 54
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificación de los valores de dispersión en el control del concreto según el ACI 214-7
Calificación de los valores de dispersión en el control del concreto según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.19 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.55 se califica como : SUFICIENTE porque 4 < CV <= 5

Gráfico III-26 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 15% de las

CBCA a los 28 días.
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 33. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y

5% de las CBCA a los 28 díasFuente: Elaboración

 213

1.6. Diseño experimental de la investigación.

El diseño de experimental de la investigación consiste en realizar

pruebas experimentales previamente planificadas para posteriormente
obtener datos que serán analizados con métodos estadísticos para
responder interrogantes en una investigación. En la investigación se
utilizó la teoría de la T de Student que sirven para hacer inferencias
sobre las medias de un grupo con n-1 o nx + ny -2 grados de libertad.
Según Gutiérrez, H. y De la Vara, R. (2008), para ello se planteó las
siguientes hipótesis.
Hipótesis nula y alterna para las resistencias a compresión.

 Ho: La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5%,

10% y 15% de las cenizas de bagazo de caña de azúcar como
sustituto del cemento en peso no es mayor al concreto normal f’c =
210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.
 H1: La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5%, 10%
y 15% de las cenizas de bagazo de caña de azúcar como sustituto
del cemento en peso es mayor al concreto normal f’c = 210 kg/cm2 a
los 7, 14 y 28 días.
Hipótesis nula y alterna para las resistencias a flexión.
 Ho: La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5%, 10% y
15% de las cenizas de bagazo caña de azúcar como sustituto del
cemento en peso no aumenta ligeramente con respecto al concreto
normal f’c = 210kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.
 H1: La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5%, 10% y
15% de las cenizas de bagazo caña de azúcar como sustituto del
cemento en peso aumenta ligeramente con respecto al concreto
normal f’c = 210kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días.
 214

1.6.1. Prueba de hipótesis para las resistencias a compresión.

1.6.1.1. Prueba de hipótesis de las resistencias a compresión con 0%

y 5% de las CBCA a los 28 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 28 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 5% CBCA a los 28 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GC C(0-28) GEC(5-28)
% de CBCA 0% 5%
N° de especímenes 5 5
Media u 322.43 302.80
Desviación estandar σ 2.19 8.24

2) HIPÓTESIS u1 :: Resisistencia
u1 Resisistenciaaa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupodedecontrol.
control.
u2
u2 :: Resisistencia
Resisistenciaaa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupodedeexperimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 6.03 = -5.150

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -5.15 -1.860 < -5.150 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o {-1.86 < -5.15} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso es menor al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días."

Tabla III-24. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los 28
días.

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 34. Prueba de hipótesis

del concreto con 0% y 10% de

las CBCA a los 28 díasFuente:

 215

1.6.1.2. Prueba de hipótesis de las resistencias a compresión con 0%

y 10% de las CBCA a los 28 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 28 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 10% CBCA a los 28 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCC(0-28) GEC(10-28)
% de CBCA 0% 10%
N° de especímenes 5 5
Media u 322.43 272.69
Desviación estandar σ 2.19 7.90

2) HIPÓTESIS u1 :: Resisistencia
u1 Resisistencia aa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo dede
grupo control.
control.
u2 : Resisistencia
u2 Resisistencia aa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo dede
grupo experimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 10% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 28 días

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad
GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 10% CBCA a los 28 días
para cantidad de datos menores a 30 es :

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

= 5.79 = -13.576
GCC(0-28) GEC(10-28)
% de CBCA 0% 10%
N° de especímenes 5 5
5) Media
COMPARACIÓN t = -1.860 u t 322.43
< tp 272.69
Desviacióntp
estandar
= -13.58 σ -1.860 2.19
< -13.576 7.90Se acepta la Ho

2) HIPÓTESIS u1 : Resisistencia a compresión promedia del grupo de control.

6) CONCLUSIÓN
u2 : Resisistencia a compresión promedia del grupo de experimental.
Puesto que la condición: { t < tp} o {-1.86 < -13.576} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
HIPÓTESIS NULA
con un nivel Ho : si deu2
de significancia 0.05≤y confiabilidad
u1 si tp del
> t 95% ,Rechazar Ho que:
concluyendo

"LaLaresistencia
resistenciaa acompresión
compresióndel
delconcreto
concretoadicionado
adicionadocon
con de las
### de
10% las CBCA
CBCA como sustituto
del cemento
sustituto en pesoen
del cemento espeso
menor al concreto
es MENOR normal
al concreto f’c=210
normal kg/cm2
f’c=210 a losa los 28
kg/cm2 28 días
días"

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

Tabla III-25. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a los
La resistencia a 28
compresión
días. del concreto adicionado con 10% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días
Fuente: Elaboración propia.
3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

Tabla 35. Prueba de hipótesis = 5.79 = -13.576

del concreto con 0% y 10% de

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp
las CBCA a los 28-13.58
tp = díasFuente:
-1.860 < -13.576 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN
Elaboración propia.
 216

1.6.1.3. Prueba de hipótesis de las resistencias a compresión con 0%

y 15% de las CBCA a los 28 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 28 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 15% CBCA a los 28 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GC C(0-28) GEC(15-28)
% de CBCA 0% 15%
N° de especímenes 5 5
Media u 322.43 263.84
Desviación estandar σ 2.19 10.81

2) HIPÓTESIS u1::Resisistencia
u1 Resisistencia aa compresión
compresión promedio
promedia del
del grupo
grupo de
de control.
control.
u2
u2::Resisistencia
Resisistencia aa compresión
compresión promedio
promedia del grupo de
del grupo de experimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los28 días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 7.80 = -11.881

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -11.88 -1.860 < -11.881 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o {-1.86 < -11.881} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a compresión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso es menor al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 28 días"

Tabla III-26. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a los
28 días.
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 36. Prueba de hipótesis

del concreto con 0% y 15% de

 217

1.6.2. Prueba de hipótesis para las resistencias a flexión.

1.6.2.1. Prueba de hipótesis de las resistencias a flexión con 0% y 5%

de las CBCA a los 28 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 28 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 5% CBCA a los 28 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GC F(0-28) GEF(5-28)
% de CBCA 0% 5%
N° de especímenes 4 4
Media u 58.20 53.69
Desviación estandar σ 2.50 2.64

2) HIPÓTESIS u1 :: Resisistencia
u1 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio delde control.
grupo de control.
u2 :: Resisistencia
u2 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio delde experimental.
grupo de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso DISMINUYE ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 2.57 = -2.476

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -2.48 -1.943 < -2.476 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o {-1.943 < -2.476} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a flexión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso no aumenta ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días".

Tabla III-27. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los
28 días.
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 37. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10%

de las CBCA a los 28 díasFuente: Elaboración propia.

 218

1.6.2.2. Prueba de hipótesis de las resistencias a flexión con 0% y 10%

de las CBCA a los 28 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 28 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 10% CBCA a los 28 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCF(0-28) GEF(10-28)
% de CBCA 0% 10%
N° de especímenes 4 4
Media u 58.20 50.57
Desviación estandar σ 2.50 2.47

2) HIPÓTESIS u1 :: Resisistencia
u1 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio del de control.
grupo de control.
u2 :: Resisistencia
u2 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio del de experimental.
grupo de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 2.49 = -4.343

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -4.34 -1.943 < -4.343 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o {-1.943 < -4.343} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso no aumenta ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días".

Tabla III-28. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a
los 28 días.
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 38. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15%

de las CBCA a los 28 díasFuente: Elaboración propia.

 219

1.6.2.3. Prueba de hipótesis de las resistencias a flexión con 0% y 15%

de las CBCA a los 28 días.

GRUPO CONTROL concreto con 0% CBCA a los 28 días

GRUPO EXPERIMENTAL concreto con 15% CBCA a los 28 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCF(0-28) GEF(10-28)
% de CBCA 0% 15%
N° de especímenes 4 4
Media u 58.20 48.05
Desviación estandar σ 2.50 2.19

2) HIPÓTESIS u1u1 : Resisistenciaaa compresión

: Resisistencia flexión promedia del grupo
promedio de control.
del grupo de control.
u2u2 : Resisistenciaaa compresión
: Resisistencia flexión promedia del grupo
promedio de experimental.
del grupo de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 2.35 = -6.109

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -6.11 -1.943 < -6.109 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o {-1.943 < -6.109} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a flexión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso no aumenta ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 28 días".

Tabla III-29. Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a los
28 días.
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 39. Comparación de resultados con otras

investigaciones.Fuente: Elaboración propia.

 220

1.7. Comparación de los resultados con otras investigaciones.

Codificación

IMVESTIGACIONES DEL CONCRETO Resistencia a compresión

ADICIONADO CON LAS CENIZAS DE
BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR COMO %
SUSTITUCIÓN DEL CEMENTO EN PESO Porcentajes a/c 7 días 14 días 28 días
incidencia

kg/cm2
0% 239.44 280.58 322.43 100%
A Resumen de los datos de la imvestigación 5%
0.62
230.74 272.04 302.8 94%
10% 214.56 255.05 272.69 85%
15% 199.26 227.94 263.84 82%
kg/cm2
0% 301 - 413 100%
B (Águila,I. y Sosa,M. 2008) 10%
0.5
205 - 223 54%
20% 124 - 163 39%
30% 66 - 84 20%
Mpa
0% 16.13 21.40 26.98 100%
5% 16.47 21.27 26.13 97%
C (Duran,N. y Velázquez ,N. 2016)
10% 0.52 14.24 16.52 22.33 83%
15% 14.55 17.35 21.68 80%
20% 12.13 15.77 14.72 55%
kg/cm2
0% - - 54.55 100%
ladrillos 120 lt por 1
Dosificacion para

bolsa cemento

D (Jara,R,H. y Palacios,R,D. 2015) 10% - - 50.54 93%

20% - - 38.73 71%
30% - - 35.65 65%
N/mm2
0% 21.52 - 28.31 100%
5% 27.97 - 33.38 118%
10% 28.12 - 33.86 120%
E (Ganesan,K. et al 2007)
15% 0.53 26.39 - 32.06 113%
20% 21.43 - 27.86 98%
25% 20.04 - 26.14 92%
30% 18.45 - 25.07 89%
Mpa
0% - - 29.80 100%
5% - - 31.20 105%
10% - - 32.10 108%
F Berenguer,R.A. et al. (2018)
15% 0.48 - - 35.60 119%
20% - - 29.20 98%
25% - - 26.70 90%
30% - - 24.00 81%

Tabla III-30. Comparación de resultados con otras investigaciones.

Fuente: Elaboración propia.
 221

1.7.1. Comparación e interpretación.

Gráfico III-27 Comparativo de las resistencias del concreto adicionado con

CBCA.
Fuente: Elaboración propia.

Del gráfico de comparaciones se puede concluir que según se van

incrementando los porcentajes de CBCA sin tratamiento térmico, las

resistencias a compresión del concreto disminuyen como en los casos

A, B, C, D. Mientras tanto las CBCA que tuvieron un riguroso

tratamiento térmico controlado como en los casos E y F, hacen

incrementar las resistencias a compresión del concreto con porcentajes

de 5, 10, 15 y 20% como sustitución parcial del cemento en peso.

 222

CONCLUSIONES

 De las resistencias a compresión y flexión del concreto adicionada con las

cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA) se comprobó que no

superan a las resistencias del concreto normal ni tampoco a los índices

de actividad puzolánica (IAP) de las normativas ASTM C311, no obstante

que las CBCA presentaron una buena composición mineralógica y

clasificarse como el tipo F de acuerdo a la norma ASTM C618.

 Los resultados obtenidos al realizar la comparación de las resistencias a

compresión del concreto adicionado con 5%, 10% y 15% de las CBCA

como sustituto del cemento en peso, se concluyó que con ninguno de los

porcentajes se logró obtener resistencias mayores al concreto normal

f’c=210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días, siendo estas resistencias a

compresión variantes del 3.77% a 20.16% a los 7 días; 3.14% a 23.09%

a los 14 días y del 6.48% a 22.21% a los 28 días, según se van

incrementando los porcentajes de ceniza.

 Al realizar las comparaciones de la resistencia a flexión del concreto

adicionado con 5%, 10% y 15% de las CBCA como sustituto del cemento

en peso, se concluyó que con ninguno de los porcentajes aumenta

ligeramente las resistencias a flexión con respecto al concreto normal

f´c = 210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días, siendo estos módulos de rotura

variantes del 3.40% a 4.63% a los 7 días; 3.41% a 9.85% a los 14 días y
 223

del 8.40% a 21.12% a los 28 días, según se van incrementando los

porcentajes de ceniza.

 Se concluyó que el porcentaje aceptable de las CBCA para sustituir al

peso del cemento es del 5%, porque se llega a una resistencia promedio

en compresión del 302.80 kg/cm2 a los 28 días, logrando sobrepasar en

un 2.64% a la resistencia de diseño requerido (295 kg/cm2) según las

normas ACI 301 y RNE E.060.

 Con respecto a los análisis de costos entre el concreto normal y concreto

elaborado con las CBCA, se concluyó que los concretos elaborados con

las CBCA con proporciones de 5%, 10% y 15% disminuyen el costo de los

materiales desde 4.70% hasta 15.55% para concreto elaborados en in situ

y del 1.84% hasta 5.74% para concretos elaborados en obra.

 224

RECOMENDACIONES.

 Se sugiere realizar un tratamiento térmico controlado para recolectar las

CBCA sin impurezas de los lugares de producción, para evitar los

tamizados que se hacen cuando es de manera artesanal y obtener altos

IAP, mejorando así las resistencias a compresión y flexión del concreto.

 Al momento de elaborar concretos para ensayos a compresión, se

recomienda realizar vaciados en una sola tanda por cada porcentaje y

verificar los tiempos de mezclado para tener asentamientos de 2” a 4” y

que estén dentro de los límites de tolerancia del ± 1” según la ASTM C94

y por ende obtener resistencias con características similares al momento

de realizar los ensayos de roturas, para así al tener resultados confiables

al hacer comparaciones con los grupos experimentales.

 Con respecto a la rotura de las viguetas, se recomienda tener mucho

cuidado con las superficies de contacto y las velocidades de cargas según

normas ASTM C78 / NTP 339.078, respectivamente, porque al aplicar las

cargas con altas velocidades con la máquina de roturas, estas tienden a

fallar en tiempos muy cortos y por ende se registran resultados que no son

acordes con las roturas realizadas con las velocidades establecidas por la

norma.
 225

 Se recomienda tener conocimiento de las resistencias promedias

requeridas mencionada en la tabla 5.3 del Reglamento Nacional de

Edificaciones E.060 y características del concreto, para poder clasificarlo

al como aceptables o no según las resistencias que presentan.

 Para realizar los análisis de costos unitarios del concreto se recomienda

realizar más investigaciones sobre los factores de afectación en los

rendimientos de mano de obra en la ciudad de Huánuco, porque faltan

profundizar estudios al respecto.

 226

LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN

 Efectuar investigaciones comparativas del índice de actividad resistente de

las CBCA con tratamiento térmico y sin tratamiento térmico para ser

incorporadas al concreto.

 Se requiere mayor investigación en la elaboración concretos teniendo en

cuenta la superficie específica y finura de las cenizas de acuerdo a los

tamices N° 325 (45 um) de la normativa ASTM C618.

 Elaborar diseños de mezclas de concreto considerando las correcciones

por absorción y humedad por parte de las cenizas de las CBCA.

 Investigar las influencias en los asentamientos que tiene los aditivos

plastificantes en la elaboración de concretos con las CBCA.

 Llevar a cabo un análisis de costo de materiales teniendo en cuenta el

peso específico de los concretos elaborados con cenizas de bagazo de

caña de azúcar como sustitución parcial del cemento en peso.

 227

BIBLIOGRAFÍA.

Referenecias bibliográficas.

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Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de
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lado. 2ª Edición. Lima, Perú. Instituto Nacional de Calidad-INACAL.

 Comités Técnicos de Normalización. (2018). NTP 339.078, CONCRETO.

Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto
en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo. 3ª
Edición. Lima, Perú. Instituto Nacional de Calidad-INACAL.

 Comités Técnicos de Normalización. (2018). NTP 339.183, CONCRETO.

Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de
concreto en el laboratorio. 2ª Edición. Lima, Perú. Instituto Nacional de
Calidad-INACAL.

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 233

ANEXOS.

8.1. Certificado del análisis químico de las cenizas de bagazo de caña

de azúcar (CBCA).
 234

8.2. Análisis estadístico de las resistencias a compresión.

MUESTRAS GC C(0-7) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

243.14 3.70 13.67 Número de muestras 5
234.76 -4.69 21.96 Media (u) 239.44
Ensayos a : Compresión 244.45 5.00 25.02 Σ(Xi - u)2 72.30
% CBCA : 0% 236.10 -3.35 11.20 Desviación estandar σ 4.25
2
Días de análisis : 7 238.78 -0.67 0.44 Varianza V = σ 18.07
1197.22 72.30 Coef. de variación CV 1.78

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.1000
Distribución normal

0.0900
0.0800
0.0700
0.0600 MUESTRAS
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
-
225.00 230.00 235.00 240.00 245.00 250.00 255.00
Resistencia a la compresión kg/cm2

de los
Calificación de los valores
valores de
de dispersión
dispersiónen
enel
elcontrol
controldel
delconcreto
concretosegún
segúnelelACI
ACI214-7
214-7
Calificación de los valores de dispersión en el control del concreto según el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 4.25 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 1.78 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico 0-1 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 0% de las

CBCA a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia.
 235

MUESTRAS GEC(5-7) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

230.96 0.22 0.05 Número de muestras 5
225.32 -5.42 29.33 Media (u) 230.74
Ensayos a : Compresión 238.97 8.23 67.77 Σ(Xi - u)2 108.26
% CBCA : 5% 227.41 -3.32 11.03 Desviación estandar σ 5.20
2
Días de análisis : 7 231.02 0.28 0.08 Varianza V = σ 27.06
1153.68 108.26 Coef. de variación CV 2.25

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L
0.0900 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ
0.0800
Distribución normal

0.0700
0.0600
0.0500 MUESTRAS
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
-
210 215 220 225 230 235 240 245 250

Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación
Calificación dede
Calificaciónde los
los valores
valores
los dede
de
valores dispersión
dispersión enen
en
dispersión elel
el control
control del
del
control concreto
concreto
del según
según
concreto elel
el
según ACI
ACI 214-7
214-7
ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 5.20 se califica como : EXELENTE porque σ < 14.1
CV = 2.25 se califica como : MUY BUENO porque 2 < CV < 3

Gráfico 0-2 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de las

CBCA a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia.
 236

MUESTRAS GEC(10-7) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

213.27 -1.29 1.66 Número de muestras 5
218.33 3.77 14.18 Media (u) 214.56
Ensayos a : Compresión 209.63 -4.93 24.32 Σ(Xi - u)2 70.09
% CBCA : 10% 212.12 -2.44 5.97 Desviación estandar σ 4.19
2
Días de análisis : 7 219.46 4.90 23.97 Varianza V = σ 17.52
1072.8 70.09 Coef. de variación CV 1.95

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.1000
0.0900
Distribución normal

0.0800
0.0700
0.0600 MUESTRAS
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
-
200 205 210 215 220 225 230

Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación de
Calificación
Calificación delos
de losvalores
los valoresde
valores dedispersión
de dispersiónen
dispersión enel
en elcontrol
el controldel
control delconcreto
del concretosegún
concreto segúnel
según elACI
el ACI214-7
ACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 4.19 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 1.95 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico 0-3 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 10% de

las CBCA a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia.
 237

MUESTRAS GEC(15-7) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

193.21 -6.05 36.60 Número de muestras 5
200.35 1.10 1.20 Media (u) 199.26
Ensayos a : Compresión 199.64 0.39 0.15 Σ(Xi - u)2 62.83
% CBCA : 15% 198.85 -0.40 0.16 Desviación estandar σ 3.96
2
Días de análisis : 7 204.23 4.97 24.71 Varianza V = σ 15.71
996.282 62.83 Coef. de variación CV 1.99

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.1200 u-σ u u+σ u+2σ

u-2σ
Distribución normal

0.1000
0.0800
MUESTRAS
0.0600
0.0400
0.0200
-
185 190 195 200 205 210 215
Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación de
Calificación
Calificación delos
de losvalores
los valoresde
valores dedispersión
de dispersiónen
dispersión enel
en elcontrol
el controldel
control delconcreto
del concretosegún
concreto segúnelel
según elACI
ACI
ACI 214-77
214-7
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 3.96 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 1.99 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico 0-4 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 15% de las

CBCA a los 7 días.
Fuente: Elaboración propia.
 238

MUESTRAS GC C(0-14) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

286.07 5.48 30.07 Número de muestras 5
283.76 3.18 10.11 Media (u) 280.58
Ensayos a : Compresión 279.37 -1.21 1.46 Σ(Xi - u)2 111.08
% CBCA : 0% 272.29 -8.29 68.73 Desviación estandar σ 5.27
2
Días de análisis : 14 281.42 0.84 0.70 Varianza V = σ 27.77
1402.92 111.08 Coef. de variación CV 1.88

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L
u-2σ u-σ u u+σ u+2σ
0.0800
Distribución normal

0.0700
0.0600
0.0500
MUESTRAS
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
-
260 265 270 275 280 285 290 295 300
Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación
Calificación de
delos
losvalores
valoresde
dedispersión
dispersiónen
enel
elcontrol
controldel
delconcreto
concretosegún
concreto segúnel
según elACI
el ACI214-7
ACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 5.27 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 1.88 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico 0-5 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 0% de las

CBCA a los 14 días.
Fuente: Elaboración propia.
 239

MUESTRAS GEC(5-14) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

279.21 7.16 51.31 Número de muestras 5
277.73 5.68 32.31 Media (u) 272.04
Ensayos a : Compresión 263.85 -8.19 67.13 Σ(Xi - u)2 361.53
% CBCA : 5% 279.72 7.67 58.86 Desviación estandar σ 9.51
2
Días de análisis : 14 259.72 -12.33 151.92 Varianza V = σ 90.38
1360.22 361.53 Coef. de variación CV 3.49

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.0450
0.0400
Distribución normal

0.0350
0.0300
0.0250 MUESTRAS
0.0200
0.0150
0.0100
0.0050
-
230 240 250 260 270 280 290 300 310 320
Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación
Calificaciónde
Calificación delos
de losvalores
los valoresde
valores dededispersión
dispersión en el
enen
dispersión control
elel
control del concreto
deldel
control concreto según
según
concreto el
elACI
según ACI214-7
214-7
el ACI 214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 9.51 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 3.49 se califica como : BUENO porque 3 < CV <= 4

Gráfico 0-6 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 5% de las

CBCA a los 14 días.
Fuente: Elaboración propia.
 240

MUESTRAS GEC(10-14) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

258.9 3.90 15.17 Número de muestras 5
257.8 2.74 7.50 Media (u) 255.05
Ensayos a : Compresión 259.8 4.76 22.68 Σ(Xi - u)2 130.15
% CBCA : 10% 252.51 -2.55 6.48 Desviación estandar σ 5.70
2
Días de análisis : 14 246.20 -8.85 78.32 Varianza V = σ 32.54
1275.27 130.15 Coef. de variación CV 2.24

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.0800 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

Distribución normal

0.0700
0.0600
0.0500
MUESTRAS
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
-
230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280
Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación
Calificación
Calificación de de
loslos
delos valores
valores
valores de de dispersión
dedispersión
dispersión en
enel
en el control
elcontrol
control del concreto
delconcreto
del concreto según
según
según elel el 214-7
ACI
ACI ACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 5.70 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 2.24 se califica como : MUY BUENO porque 2 < CV < 3

Gráfico 0-7 Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 10% de las CBCA
a los 14 días.

Fuente: Elaboración propia.

 241

MUESTRAS GEC(15-14) f'c Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

230.1 2.18 4.74 Número de muestras 5
226 -1.92 3.70 Media (u) 227.94
Ensayos a : Compresión 225.2 -2.78 7.75 Σ(Xi - u)2 30.18
% CBCA : 15% 231.52 3.59 12.87 Desviación estandar σ 2.75
2
Días de análisis : 14 226.88 -1.06 1.12 Varianza V = σ 7.54
1139.68 30.18 Coef. de variación CV 1.21

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.1600
Distribución normal

0.1400
0.1200
0.1000
MUESTRAS
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
-
215 220 225 230 235 240
Resistencia a la compresión kg/cm2

Calificación
Calificaciónde
delos
losvalores
valoresde
dedispersión
dispersiónen
enelelcontrol
controldel
delconcreto
concretosegún
segúnelelACI
ACI214-7
214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.75 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 1.21 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico 0-8. Análisis estadístico de la resistencia a compresión con 15% de las

CBCA a los 14 días.
Fuente: Elaboración propia.
 242

8.3. Análisis estadístico de las resistencias a flexión.

MUESTRAS GCF(0-7) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

42.32 -0.34 0.12 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 42.85 0.19 0.04 Media (u) 42.67
% CBCA : 0% 43.71 1.04 1.09 Σ(Xi - u)2 2.03
Días de análisis : 7 41.78 -0.89 0.79 Desviación estandar σ 0.82
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 0.68
170.663 2.03 Coef. de variación CV 1.93

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.6000
u-2σ u-σ u u+σ u+2σ
Distribución normal

0.5000
0.4000
MUESTRAS
0.3000
0.2000
0.1000
-
40.00 41.00 42.00 43.00 44.00 45.00 46.00

Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificación
Calificación dede
loslos valores
valores dede dispersión
dispersión enen el control
el control deldel concreto
concreto según
según el ACI
el ACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 0.82 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 1.93 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico 0-9 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las CBCA a

los 7 días.

Fuente: Elaboración propia.

 243

MUESTRAS GEF(5-7) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

44.53 2.51 6.28 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 42.23 0.21 0.04 Media (u) 42.03
% CBCA : 5% 40.76 -1.26 1.60 Σ(Xi - u)2 10.01
Días de análisis : 7 40.58 -1.45 2.10 Desviación estandar σ 1.83
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 3.34
168.11 10.01 Coef. de variación CV 4.35

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.2500 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

Distribución normal

0.2000
0.1500 MUESTRAS
0.1000
0.0500
-
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificación
Calificación de
de los
los valores
valores de
de dispersión
dispersión en
en el
el control
controldel
delconcreto
concretosegún
segúnel
elACI
ACI214-7
214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 1.83 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.35 se califica como : MUY BUENO porque 2 < CV < 3

Gráfico 0-10 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 5% de las CBCA a

los 7 días.
Fuente: Elaboración propia.
 244

MUESTRAS GEF(10-7) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

41.11 -0.22 0.05 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 40.73 -0.60 0.36 Media (u) 41.33
% CBCA : 10% 42.14 0.81 0.66 Σ(Xi - u)2 1.07
Días de análisis : 7 41.33 0.01 0.00 Desviación estandar σ 0.60
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 0.36
165.31 1.07 Coef. de variación CV 1.44

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.8000
u-2σ u-σ u u+σ u+2σ
Distribución normal

0.7000
0.6000
0.5000
MUESTRAS
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
-
39 40 41 42 43 44
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificaciónde
Calificación delos
losvalores
valoresdededispersión
dispersiónenenelelcontrol
control del
del concreto
concreto según
según elel
ACIACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 0.60 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 1.44 se califica como : EXCELENTE porque CV < 2

Gráfico 0-11 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 10% de las CBCA a
los 7 días.

Fuente: Elaboración propia.

 245

MUESTRAS GEF(15-7) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

39.95 -0.83 0.69 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 42.42 1.64 2.68 Media (u) 40.78
% CBCA : 15% 40.21 -0.57 0.32 Σ(Xi - u)2 3.75
Días de análisis : 7 40.54 -0.24 0.06 Desviación estandar σ 1.12
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 1.25
163.12 3.75 Coef. de variación CV 2.74

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L
0.4000 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ
0.3500
Distribución normal

0.3000
0.2500
0.2000 MUESTRAS
0.1500
0.1000
0.0500
-
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

valores de
Calificación de los valores de dispersión
dispersión en
en el
el control
control del
del concreto
concreto según
según el
el ACI
ACI 214-7
214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 1.12 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 2.74 se califica como : MUY BUENO porque 2 < CV < 3

Gráfico 0-12 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 15% de las CBCA
a los 7 día

Fuente: Elaboración propia.

 246

MUESTRAS GCF(0-14) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

51.21 -0.06 0.00 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 50.04 -1.22 1.50 Media (u) 51.27
% CBCA : 0% 49.32 -1.95 3.78 Σ(Xi - u)2 15.71
Días de análisis : 14 54.50 3.23 10.43 Desviación estandar σ 2.29
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 5.24
205.07 15.71 Coef. de variación CV 4.46

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.2000 u-2σ u-σ u u-σ u+2σ

Distribución normal

0.1800
0.1600
0.1400
0.1200 MUESTRAS
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
-
42.00 44.00 46.00 48.00 50.00 52.00 54.00 56.00 58.00 60.00
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificación de
Calificación de los
los valores
valores de
de dispersión
dispersión en
en el
el control
control del
del concreto
concreto según
según el
el ACI
ACI214-7
214-77

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.29 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.46 se califica como : SUFICIENTE porque 4 < CV <= 5

Gráfico 0-13 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 0% de las CBCA a

los 14 días.
Fuente: Elaboración propia.
 247

MUESTRAS GEF(5-14) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

48.74 -0.83 0.70 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 51.07 1.49 2.23 Media (u) 49.58
% CBCA : 5% 48.80 -0.77 0.60 Σ(Xi - u)2 3.54
Días de análisis : 14 49.69 0.12 0.01 Desviación estandar σ 1.09
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 1.18
198.30 3.54 Coef. de variación CV 2.19

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L
u-2σ u+σ u u+σ u+2σ
0.4000
0.3500
Distribución normal

0.3000
0.2500
MUESTRAS
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
-
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificacióndede
Calificación los
los valores
valores dede dispersión
dispersión enen
el el control
control deldel concreto
concreto según
según el ACI
el ACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 1.09 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 2.19 se califica como : MUY BUENO porque 2 < CV < 3

Gráfico 0-14 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 5% de las CBCA a

los 14 días.
Fuente: Elaboración propia.
 248

MUESTRAS GEF(10-14) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

44.71 -1.32 1.75 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 44.67 -1.36 1.84 Media (u) 46.03
% CBCA : 10% 49.36 3.34 11.13 Σ(Xi - u)2 15.15
Días de análisis : 14 45.37 -0.66 0.43 Desviación estandar σ 2.25
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 5.05
184.115 15.15 Coef. de variación CV 4.88

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.2000 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

0.1800
Distribución normal

0.1600
0.1400
0.1200 MUESTRAS
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
-
38 40 42 44 46 48 50 52 54
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificaciónde
Calificación delos
losvalores
valoresdededispersión
dispersiónenen
elel control
control del
del concreto
concreto según
según el el
ACIACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 2.25 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 4.88 se califica como : SUFICIENTE porque 4 < CV <= 5

Gráfico 0-15 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 10% de las CBCA a
los 14 días.
Fuente: Elaboración propia.
 249

MUESTRAS GEF(15-14) Mr Xi-u (Xi - u)2 Resultados :

41.69 -1.10 1.21 Número de muestras 4
Ensayos a : Flexión 44.65 1.86 3.46 Media (u) 42.78
% CBCA : 15% 41.31 -1.47 2.16 Σ(Xi - u)2 7.33
Días de análisis : 14 43.49 0.71 0.50 Desviación estandar σ 1.56
2
0.00 0.00 Varianza V = σ 2.44
171.14 7.33 Coef. de variación CV 3.65

D I S T R I B U C I ÓN N O R M A L

0.3000 u-2σ u-σ u u+σ u+2σ

Distribución normal

0.2500
0.2000
MUESTRAS
0.1500
0.1000
0.0500
-
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
Módulo de rotura "Mr" kg/cm2

Calificaciónde
Calificación delos
losvalores
valoresdededispersión
dispersiónenen
elel control
control deldel concreto
concreto según
según el ACI
el ACI 214-77
214-7

Entonces de acuerdo a la tabla la desviación estándar ( σ) y el coeficiente de variación (CV)

con valores de:
σ = 1.56 se califica como : EXCELENTE porque σ < 14.1
CV = 3.65 se califica como : BUENO porque 3 < CV <= 4

Gráfico 0-16 Análisis estadístico de la resistencia a flexión con 15% de las CBCA
a los 14 días.
Fuente: Elaboración propia.
 250

8.4. Prueba de hipótesis para las resistencias a compresión.

Tabla 0-1 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los 7
días
GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 7 días
GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 5% CBCA a los 7 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCC(0-7) GEC(5-7)
% de CBCA 0% 5%
N° de especímenes 5 5
Media u 239.44 230.74
Desviación estandar σ 4.25 5.20

2) HIPÓTESIS u1: :Resisistencia

u1 Resisistenciaaa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupodede
control.
control.
u2: :Resisistencia
u2 Resisistenciaaa compresión
compresión promedia
promediodel
delgrupo
grupode
deexperimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 7
a los
días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 7
a los
días

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 4.75 = -2.898

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -2.90 -1.860 < -2.898 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.86 < -2.898} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La
" Laresistencia a compresión
resistencia deldel
a compresión concreto adicionado
concreto con con
adicionado 5% de
5% de las
las CBCA
CBCA como
como sustituto
sustituto
deldelcemento
cemento enenpeso eses menor
peso menor alalconcreto
concretonormal
normalf’c=210
f’c=210kg/cm2
kg/cm2 a aloslos
77 días."
días. "

Fuente: Elaboración propia.

 251

Tabla 0-2 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los 14 días

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 14 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 5% CBCA a los 14 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCC(0-14) GEC(5-14)
% de CBCA 0% 5%
N° de especímenes 5 5
Media u 280.58 267.04
Desviación estandar σ 5.27 9.51

2) HIPÓTESIS u1 :: Resisistencia
u1 Resisistencia aa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupode
decontrol.
control.
u2 :: Resisistencia
u2 Resisistencia aa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupode
deexperimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a14
losdías

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a14
losdías

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 7.69 = -2.785

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -2.79 -1.860 < -2.785 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.86 < -2.785} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

""La
Laresistencia
resistenciaaacompresión
compresióndel
del concreto
concreto adicionado
adicionado concon
5%5%dede
laslas
CBCA como
CBCA sustituto
como sustituto
del cemento en peso es menor al concreto normal f’c=210 kg/cm2
del cemento en peso es menor al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 14 a los
14 días.días.
" "

Fuente: Elaboración propia.

 252

Tabla 0-3 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a los 7
días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 7 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 10% CBCA a los 7 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCC(0-7) GEC(10-7)
% de CBCA 0% 10%
N° de especímenes 5 5
Media u 239.44 214.56
Desviación estandar σ 4.25 4.19

2) HIPÓTESIS u1:: Resisistencia

u1 Resisistencia a compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupode
decontrol.
control.
u2:: Resisistencia
u2 Resisistencia a compresión
compresión promedia
promedio del
del grupo
grupo de
deexperimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con10% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm27a los
días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con10% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm27a los
días

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 4.22 = -9.326

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -9.33 -1.860 < -9.326 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.86 < -9.326} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" "La
Laresistencia
resistenciaa acompresión
compresióndeldel
concreto adicionado
concreto con con
adicionado 10%
10%de
delas
lasCBCA
CBCAcomo
comosustituto
sustituto
del
delcemento
cementoenen peso
pesoeses menor
menor alalconcreto
concretonormal
normal f’c=210
f’c=210kg/cm2
kg/cm2aalos
los 7 días. "
7 días"

Fuente: Elaboración propia.

 253

Tabla 0-4 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a los 14 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 14 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 10% CBCA a los 14 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCC(0-14) GEC(10-14)
% de CBCA 0% 10%
N° de especímenes 5 5
Media u 280.58 255.05
Desviación estandar σ 5.27 5.70

2) HIPÓTESIS u1:: Resisistencia

u1 Resisistencia aa compresión
compresión promedia
promediodel
delgrupo
grupode
decontrol.
control.
u2:: Resisistencia
u2 Resisistencia aa compresión
compresión promedia
promediodel
delgrupo
grupode
deexperimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado 10%

con de las CBCA como sustituto
del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210kg/cm2 a14 los días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado 10%

con de las CBCA como sustituto
del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a14 losdías

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.8595

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 5.49 = -7.351

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -7.35 -1.860 < -7.351 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.86 < -7.351} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

"" La resistencia aa compresión

La resistencia compresióndel
delconcreto
concreto adicionado
adicionadoconcon10%
10% de
delas
lasCBCA
CBCAcomocomosustituto
sustituto
del
del cemento
cementoen enpeso
pesoes menor alalconcreto
es menor concretonormal
normalf’c=210
f’c=210kg/cm2
kg/cm2a aloslos 14 días. "
14 días"

Fuente: Elaboración propia.

 254

Tabla 0-5 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a los 7 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 7 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 15% CBCA a los 7 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCC(0-7) GEC(15-7)
% de CBCA 0% 15%
N° de especímenes 5 5
Media u 239.44 199.26
Desviación estandar σ 4.25 3.96

2) HIPÓTESIS u1 :: Resisistencia
u1 Resisistencia aa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupode
decontrol.
control.
u2 :: Resisistencia
u2 Resisistencia aa compresión
compresiónpromedia
promediodel
delgrupo
grupode
deexperimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm27a los
días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm27a los
días

Fuente:
3) NIVELElaboración propia.
DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.85955

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 4.11 = -15.461

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -15.46 -1.860 < -15.461 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.86 < -15.461} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" "LaLa resistenciaaacompresión

resistencia compresión del
delconcreto
concretoadicionado con
adicionado con15% de las
15% de las CBCA
CBCA como sustituto
sustituto
del
delcemento
cementoen enpeso
peso es
es menor
menoral concreto normal
al concreto f’c=210
normal kg/cm2
f’c=210 kg/cm2 a los7 días"
a los 7 días. "

Fuente: Elaboración propia.

 255

Tabla 0-6 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a los 14 días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 14 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 15% CBCA a los 14 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCC(0-14) GEC(15-14)
% de CBCA 0% 15%
N° de especímenes 5 5
Media u 280.58 227.94
Desviación estandar σ 5.27 2.75

2) HIPÓTESIS u1 Resisistencia aa compresión

u1:: Resisistencia compresiónpromedia
promedio grupo
deldel grupo control.
de de control.
u2
u2:: Resisistencia
Resisistencia aa compresión
compresión promedio
promedia deldel grupo
grupo de de experimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso es MENOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los14 días

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a compresión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso es MAYOR al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 14 días

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.85955

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 4.20 = -19.811

5) COMPARACIÓN t = -1.860 t < tp

tp = -19.81 -1.860 < -19.811 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.86 < -19.811} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La
La resistencia
resistencia a compresión deldel
a compresión concreto
concreto adicionado concon
adicionado 15% sustituto
15% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso es menor al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a 14
los
del cemento en peso es menor al concreto normal f’c=210 kg/cm2 a los 14 días. "días"

Fuente: Elaboración propia.

 256

8.5. Prueba de hipótesis para las resistencias a flexión.

Tabla 0-7 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los 7
días.
GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 7 días
GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 5% CBCA a los 7 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCF(0-7) GEF(5-7)
% de CBCA 0% 5%
N° de especímenes 4 4
Media u 42.67 42.03
Desviación estandarσ 0.82 1.83

2) HIPÓTESIS u1
u1:: Resisistencia
Resisistencia aaflexión
compresión promedio
promedia del grupodel
degrupo de control.
control.
u2
u2:: Resisistencia
Resisistencia aaflexión
compresión promedio
promedia del grupodel
degrupo de experimental.
experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con

5% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con

5% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 1.42 = -0.637

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -0.64 -1.943 < -0.637 Se rechaza la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.943 < -0.637}

es verdadera,se rechaza la Ho : u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a flexión del concreto adicionado con

5% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso aumenta ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días."

Fuente: Elaboración propia.

 257

Tabla 0-8 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 5% de las CBCA a los 14
días.
GRUPO CONTROL concreto con 0% CBCA a los 14 días
GRUPO EXPERIMENTAL concreto con 5% CBCA a los 14 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GC GE
% de CBCA 0% 5%
N° de especímenes 4 4
Media u 51.27 49.58
Desviación estandar σ 2.29 1.09

2) HIPÓTESIS u1::Resisistencia
u1 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio del de control.
grupo de control.
u2::Resisistencia
u2 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio del de experimental.
grupo de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 14 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con5% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 14 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 1.79 = -1.336

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -1.34 -1.943 < -1.336 Se rechaza la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.943 < -1.336}

es verdadera,se rechaza la Ho : u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La
Laresistencia
resistenciaaa flexión
flexióndel
del concreto
concreto adicionado
adicionado con
con 5%5% dede
laslas
CBCA
CBCAcomo
comosustituto
sustituto
del cemento en peso
del cemento en peso aumenta aumenta ligeramente con respecto al concreto normal
ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210kg/cm2
f’c=210 kg/cm2aalos
los 1414días.
días."

Fuente: Elaboración propia.

 258

Tabla 0-9 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a los 7
días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 7 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 10% CBCA a los 7 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCF(0-7) GEF(10-7)
% de CBCA 0% 10%
N° de especímenes 4 4
Media u 42.67 41.33
Desviación estandar σ 0.82 0.60

2) HIPÓTESIS u1:: Resisistencia

u1 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio de control.
del grupo de control.
u2:: Resisistencia
u2 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio de experimental.
del grupo de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con10% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con10% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 0.72 = -2.632

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -2.63 -1.943 < -2.632 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.943 < -2.632} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a flexión del concreto adicionado con10% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso no aumenta ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días".

Fuente: Elaboración propia.

 259

Tabla 0-10 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 10% de las CBCA a los 14
días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 14 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 10% CBCA a los 14 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCF(0-14) GEF(10-14)
% de CBCA 0% 10%
N° de especímenes 4 4
Media u 51.27 46.03
Desviación estandar σ 2.29 2.25

2) HIPÓTESIS u1 :: Resisistencia
u1 Resisistenciaa aflexión promedia
compresión del grupodel
promedio de grupo
control.de control.
u2 : Resisistencia
u2 Resisistenciaa aflexión promedia
compresión del grupodel
promedio de grupo
experimental.
de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con10% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 14 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con10% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 14 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 2.27 = -3.267

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -3.27 -1.943 < -3.267 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

" Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.943 < -3.267} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

" La resistencia a flexión del concreto adicionado con 10% de las CBCA como sustituto
del cemento en peso no aumenta ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 14 días".

Fuente: Elaboración propia.

 260

Tabla 0-11 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a los 7
días.7

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 7 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 15% CBCA a los 7 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCF(0-7) GEF(15-7)
% de CBCA 0% 15%
N° de especímenes 4 4
Media u 42.67 40.78
Desviación estandar σ 0.82 1.12

2) HIPÓTESIS u1:: Resisistencia

u1 Resisistencia a flexión promedia
compresión del grupo
promedio de control.
del grupo de control.
u2:: Resisistencia
u2 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio de experimental.
del grupo de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con15% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con15% de las CBCA como

sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 0.98 = -2.717

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -2.72 -1.943 < -2.717 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.943 < -2.717} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

"" La
Laresistencia
resistencia a flexión del concreto
flexión del concreto adicionado
adicionadocon
con15%
15%dedelas
lasCBCA
CBCAcomo
comosustituto
sustituto
del
del cemento
cemento en en peso
peso no noaumenta
aumenta ligeramente
ligeramente con
conrespecto
respecto al concreto normal
normal
f’c=210
f’c=210kg/cm2
kg/cm2 aa los
los 77 días".
días".

Fuente: Elaboración propia.

 261

Tabla 0-12 Prueba de hipótesis del concreto con 0% y 15% de las CBCA a los 14
días.

GRUPO CONTROL Concreto con 0% CBCA a los 14 días

GRUPO EXPERIMENTAL Concreto con 15% CBCA a los 14 días

1) DATOS ESTADÍSTICOS OBTENIDOS

GCF(0-14) GEF(15-14)
% de CBCA 0% 15%
N° de especímenes 4 4
Media u 51.27 42.78
Desviación estandar σ 2.29 1.56

2) HIPÓTESIS u1:: Resisistencia

u1 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio delde control.
grupo de control.
u2:: Resisistencia
u2 Resisistencia aa flexión promedia
compresión del grupo
promedio delde experimental.
grupo de experimental.

HIPÓTESIS NULA Ho : si u2 ≤ u1 si tp > t Rechazar Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso NO AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 14 días.

HIPÓTESIS ALTERNA Ha : si u2 > u1 Aceptar la Ho

La resistencia a flexión del concreto adicionado con 15% de las CBCA como
sustituto del cemento en peso AUMENTA ligeramente con respecto al concreto normal
f’c=210 kg/cm2 a los 14 días.

3) NIVEL DE SIGNIFICANCIA ᾳ= 0.05 t= -1.9432

4) ESTADÍSTICO DE PRUEBA El estadistico de prueba t - student con n1 +n2 - 2 grados de libertad

para cantidad de datos menores a 30 es :

= 1.96 = -6.122

5) COMPARACIÓN t = -1.943 t < tp

tp = -6.12 -1.943 < -6.122 Se acepta la Ho

6) CONCLUSIÓN

Puesto que la condición: { t < tp} o{-1.943 < -6.122} es falsa, se acepta la Ho:u2 ≤ u1
con un nivel de significancia de 0.05 y confiabilidad del 95% , concluyendo que:

"La
Laresistencia
resistenciaaa flexión del concreto adicionadocon
concreto adicionado con15%15% deCBCA
de las las CBCA
comocomo sustituto
sustituto
del
del cemento
cemento en en peso
peso nono aumentaligeramente
aumenta ligeramente
concon respecto
respecto al concreto
al concreto normal
normal
f’c=210
f’c=210 kg/cm2
kg/cm2 aa los
los 1414días".
días".

Fuente: Elaboración propia.

 262

8.6. Resultados de los ensayos realizados en el laboratorio de suelos

de la Unheval
Tabla 0-13. Análisis granulométrico del agregado grueso.
 263

Tabla 0-14. Peso específico y porcentaje de absorción del agregado grueso.

 264

Tabla 0-15. Peso unitario y humedad del agregado grueso.

 265

Tabla 0-16. Análisis granulométrico del agregado fino.

 266

Tabla 0-17. Gravedad específica y absorción del agregado fino.

 267

Tabla 0-18. Peso unitario y humedad del agregado fino.

 268

Tabla 0-19. Resultados de las resistencias a compresión a los 7 días.

 269

Tabla 0-20. Resultados de las resistencias a compresión a los 14 días.

 270

Tabla 0-21. Resultados de las resistencias a compresión a los 28 días.

 271

Tabla 0-22. Resultados de las resistencias a flexión a los 7 días.

 272

Tabla 0-23. Resultados de las resistencias a flexión a los 14 días.

 273
Tabla 0-24. Resultados de las resistencias a flexión a los 28 días.
 274

8.7. Norma ASTM C311-05

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280
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 282

8.8. Norma ASTMC618-12

283
284
285
286
 287

8.9. Norma ASTM C 109 – C 109M – 02

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289
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291
292
293