LA COMPACTACION POR RODILLOS

COMPANIA
FITZPATRICK
UNA TRADICION DE INNOVACION EN LA
TECNOLOGIA DE FORMACION DE PARTICULAS
Desde la década de 1930, Fitzpatrick ha sido un
pionero en el desarrollo de la tecnología de formación
de partículas. Con la introducción del compactador a
rodillos Chilsonator ® a fines de la década de 1950,
Fitzpatrick se ha dedicado incesantemente a la mejora
de esta tecnología de aglomeración en seco. Tanto en la
mejora de los procesos existentes, como en la apertura
de nuevas y difíciles aplicaciones a los variados
beneficios económicos y de procesamiento de la
aglomeración en seco, Fitzpatrick continúa manteniendo
su tradición de innovación.

Las industrias farmacéutica, química, alimenticia, plástica

y otras emplean una amplia gama de máquinas
Fitzpatrick, incluyendo las trituradoras FitzMill ®, los
compactadores a rodillos Chilsonator®, las secadoras de
lecho fluido FitzAire®, Malaxators®, las máquinas
Homoloid ® y el equipo de fragmentación previa. Cada
unidad ha sido construida para así satisfacer las normas
más estrictas de calidad de modo de funcionar bajo las
condiciones de fabricación más exigentes.

La Compania Fitzpatrick mantiene instalaciones de

fabricación, laboratorios de pruebas y oficinas de
ventas, servicio y apoyo técnico en Elmhurst, Illinois.
Otros servicios de verificación, ventas, y apoyo técnico
se suministran desde nuestras oficinas en South
Plainfield, New Jersey y Sint-Niklaas, Bélgica. La
Compania Fitzpatrick es representada mundialmente
por representantes bien calificados para servir todas
sus nececidades.

OFICINAS CENTRALES DIVISION DEL ESTE FITZPATRICK EUROPE N.V.

LA
832 Industrial Drive
Elmhurst, Illinois 60126
4219 S. Clinton Ave.
South Plainfield, New Jersey 07080
Entrepotstraat 8
9100 Sint-Niklaas, Bélgica COMPANIA
Estados Unidos de América Estados Unidos de América Teléfono: 03-777-7208
Teléfono: 708-530-3333
Fax: 708- 530- 0832
Teléfono: 908-561-1500
Fax: 908-561-9636
Fax: 03-766 -1084
E-mail: [email protected]
FITZPATRICK
E-mail: [email protected] E-mail: [email protected] www.fitzpatrick.be
www.fitzmill.com
 ¿QUIEN ES LA FITZPATRICK? ¿QUE ES LA COMPACTACION?
E n el Chilsonator®, los polvos finos se pueden transformar en láminas densificadas
mediante la utilización de presión mecánica ejercida sobre los rodillos compactadores.
A continuación, las láminas densificadas se pueden granular para lograr el tamaño de
malla deseado.
¿POR QUE UTILIZAR LA COMPACTACION?

L a Compania Fitzpatrick fabrica en acero inoxidable L a Compania Fitzpatrick es una empresa PARA PRODUCIR MEZCLAS
Las mezclas de varias partículas separadas tienden a clasificarse
durante el transporte o el manejo debido a las diferencias en el
equipos, para el procesamiento higiénico, que son totalmente integrada que se encuentra lista para UNIFORMES tamaño, la forma y la densidad de las mismas. El Chilsonator
empleados por las industrias alimenticia, química y llevar a cabo todas las etapas involucradas en el puede producir gránulos de consistencia uniforme que elimina la
farmacéutica. diseño y la fabricación de los equipos, así como separación y facilita el análisis compatible.
el desarrollo de productos y procesos. Nos
La máquina trituradora FitzMill ®, inicialmente
desarrollada a fines de la década de 1930, ha sido entusiasman los problemas y diseños específicos, y
reconocida mundialmente como una máquina estándar hemos realizado todos los esfuerzos posibles para
para la realización de una serie de procesos que permanecer suficientemente flexibles a fin de PARA PRODUCIR UNA GAMA La gama de tamaños de partículas del producto se puede
necesitan la reducción controlada de tamaño de poner en marcha las soluciones a los problemas UNIFORME DE TAMAÑOS DE seleccionar para satisfacer los requisitos individuales y modificarse
de procesamiento de los clientes en aquellas áreas PARTICULAS
partículas. Con el transcurso de los años, a FitzMill ® de acuerdo con las necesidades particulares.
se le han ido uniendo... de nuestra experiencia y posibilidades técnicas.

LA SECADORA DE LECHO DE FLUIDO FITZAIRE®,

un proceso presentado por nosotros a la industria L a selección del equipo y los componentes del
farmacéutica y alimenticia hace aproximadamente sistema a menudo empieza con la verificación.
20 años. Nuestro personal y laboratorios situados en PARA CONTROLAR EL POLVO El polvo es una forma antieconómica y detestable para manipular.
Elmhurst, Illinois; South Plainfield, New Jersey; y Es posible eliminar la contaminación cruzada y la pérdida del
MALAXATOR , una máquina mezcladora -
®

Sint-Niklaas, Bélgica, están disponibles para producto.

procesadora térmica continua para productos de
alta viscosidad. realizar la verificación de su producto y
determinar así la configuración necesaria del
GUILORIVER®, GUILOCUTTER® y otros equipos para equipo para satisfacer las especificaciones de su
realizar la fragmentación previa de productos producto. Mediante la transferencia de estos Los materiales granulados fluyen más facilmente y resisten la
congelados, fardos y otros materiales aglomerados. resultados a su equipo de procesamiento, nuestros PARA AJUSTAR LAS formación de puentes y el aglutinamiento. En muchos casos se
ingenieros de ventas seleccionaran el modelo y los PROPIEDADES DE FLUJO pueden lograr mayores velocidades de flujo y un llenado más
El más destacable ha sido el COMPACTADOR A
RODILLOS CHILSONATOR ® para el aumento de componentes necesarios para su aplicación parejo.
dimensiones. A través de un proceso ininterrumpido particular.
de mejoramiento, el Chilsonator se ha transformado
en un equipo sumamente utilizado en las producciones
farmacéuticas y químicas desde fines de la década de Es posible que se prefiera una mayor densidad en masa para los
PARA CONTROLAR LA
1950 y es hoy reconocido mundialmente. DENSIDAD EN MASA
fines de almacenamiento, transporte o envasado. Generalmente, se
pueden lograr y controlar los aumentos en la densidad en masa,
dentro de ciertos límites.

;;
Algunas veces, es posible ajustar las características de dureza de
PARA CONTROLAR LA las partículas para satisfacer las necesidades del producto. La
DUREZA DE LAS resistencia a la trituración y la desintegración pueden ser
PARTICULAS propiedades importantes que se encuentran ahora bajo un control
más estricto.

Los materiales granulados absorben líquidos más rápidamente que

PARA MEJORAR LOS
INDICES DE DISOLUCION
la mayoría de los polvos. Por lo tanto, se disolverán o dispersarán
O DISPERSION con mayor facilidad y rapidez. En las condiciones adecuadas,
también es posible ajustar algunos materiales para que se hundan
o floten a voluntad.

2 3
 PRINCIPIOS DE LA COMPACTACION
E l concepto básico, tal como se
muestra en la figura 1, es obligar el
L a figura 2 ilustra la geometría de
este proceso de densificación. A
L a densidad máxima Superficies de los rodillos Estos son algunos ejemplos del
generalmente se acercará, pero no Las texturas y configuraciones de las
pasaje de polvos finos entre dos medida que los rodillos giran en sentido alcanzará, la densidad teórica del conglomerado realizado con distintas
superficies de los rodillos cumplen un papel superficies de rodillos.
rodillos que giran en sentido mutuamente opuesto, el material situado material, tal como se aprecia en la fundamental en los índices de eficiencia y
mutuamente opuesto. A medida que en el área de deslizamiento se desplaza figura 3. producción relativos a la compactación de
disminuye el volumen en el área de en forma descendente a una velocidad polvos. Generalmente se utiliza una variedad
PRESION EN FUNCION DE LA
mayor presión, el material toma la menor que la existente en la superficie de configuraciones. Los dos tipos básicos

DENSIDAD EN GRAMOS POR C.C.

1,5 DENSIDAD (MATERIAL TIPICO)
forma de un conglomerado sólido de los rodillos. son: corrugaciones lisas o circunferenciales y
o lámina. corrugaciones o huellas de cadenas en
En el área de retención, el material es 1,4

Algunos de los factores que controlan enganchado o atrapado por los rodillos, dirección axial y en sentido perpendicular al
el proceso de compactación son la desplazándose a la misma velocidad 1,3
ancho del rodillo.
superficie, el diámetro, la velocidad que la existente en la superficie de los La selección de la superficie del rodillo para
periférica, la fuerza de separación o rodillos. Esto obliga el pasaje del 1,2
una aplicación determinada dependerá de
las capacidades de presión de los material por el área de presión máxima, las características de compactación del
1,1
rodillos; el diseño del tornillo de que se encuentra en una línea entre los material. Aquellos polvos que tienden a
avance y las características básicas centros de ambos rodillos. pegarse o adherirse a la superficie del
1,0
de compactación del material rodillo deben limpiarse ante cada revolución
procesado.

00
0

00
00
00

00

00
00
00
e indican el uso de superficies surcadas lisas

.0

.0
.0
.0

.0

.0
.0
5.

35

40
15
10

25

30
20
Figura 3. LIBRAS DE PRESION POR o circunferenciales. Los productos
PULGADA QUADRADA compactados que se separan del rodillo
AREA DE facilmente pueden compactarse con uno de
U
DESLIZAMIENTO
los diseños en cadena o hendiduras en
n cilindro hidráulico proporciona
AREA DE
RETENCION
dirección axial. Los polvos de partículas muy
la fuerza de consolidación sobre el
finas y poco permeables que se fluidifican
material presente entre los rodillos. rápidamente hacen imperativo el uso de
Este cilindro actúa sobre el rodillo rodillos surcados en dirección axial.
ANGULO DE RETENCION
flotante, el cual puede desplazarse
en sentido horizontal de acuerdo En algunos casos, se podrá utilizar
cualquiera de los muchos diseños
L a figura 5 proporciona un esquema del
diseño exclusivo del alimentador del
con el volumen de alimentación y la
disponibles. Generalmente, Fitzpatrick Chilsonator de la Fitzpatrick, el cual emplea
presión aplicada. La figura 4 ilustra
Figura 2. GEOMETRIA DE LA COMPRESION realiza la selección con posterioridad a la un tornillo horizontal de medición y un
este concepto básico.
A RODILLOS verificación del producto o en virtud de su tornillo vertical desaireador de
experiencia previa. precompresión.

Figura 4. PRESSION kg/cm2

El alimentador puede utilizarse, sin realizar

FUERZA HIDRAULICA
Di seño del alimentador modificación alguna en el diseño del
tornillo, en una gran variedad de
RODILLO FLOTANTE Si observamos nuevamente la figura 2, materiales, desde los polvos muy
podremos apreciar que la fuerza livianos o plumosos hasta aquellos
descendente ejercida sobre el material densos y pesados.
RODILLO FIJO alimentado en los rodillos puede modificar el
Las variaciones en el diseño del tornillo

;;;
ángulo de retención y el área de retención al
cambiar el deslizamiento entre el material y horizontal y su tolva permiten el
la superficie del rodillo. manejo de polvos
con características
Cuanto mayor sea la fuerza descendente, de circulación muy
mayor será el volumen del material objeto de deficientes.
la compactación.
Figura 1. CONCEPTO BASICO DE LA
COMPRESION A RODILLOS La eficiencia del proceso de compactación
es principalmente una función de su sistema
de alimentación y el método de generación
de la fuerza descendente es una parte muy
importante del diseño del compactador. Figura 5.
TORNILLO DE DOBLE
ALIMENTACION
MECANISMO IMPULSOR DEL RODILLO

4 5
 GRANULACION DESAIREACION POR VACIO
E n la mayoría de las aplicaciones, el producto compactado por el
Chilsonator® debe granularse con una distribución uniforme del tamaño de
A menudo la compactación puede tornarse difícil
debido a la presencia de material con baja densidad
las partículas. Lo antedicho puede lograrse muy eficientemente con el de masa. Un material con baja densidad de masa
granulador FitzMill®, una máquina que representa más de 50 años de tendrá la tendencia a retener el aire arrastrado en su
experiencia de la Fitzpatrick en la reducción del tamaño de partícula. interior y, de esta manera, resistirá la etapa de
El granulador FitzMill ha sido diseñado con la máxima flexibilidad precompresión necesaria para pasar por los rodillos.
permitiendo que el procesador controle la reducción de la dimensión Este problema engorroso a menudo puede solucionarse
del conglomerado con resultados factibles de predecir y repetir. con el sistema de desaireación por vacío. Se trata de la
Las tres variables principales son: la forma de la cuchilla, la aplicación de un sistema de vacío a la sección del
velocidad del rotor y el tamaño de la abertura de la malla. tornillo vertical de alimentación del Chilsonator®, lo cual
genera una densificación previa mejorada al retirar con
En la fotografía del cuerpo del molino se aprecian las cuchillas con
fuerza el gas arrastrado desde el interior del producto.
borde filoso para obtener partículas gruesas o grandes, y aquellas
Las mejoras en el proceso, que normalmente incluyen un
con borde plano o de impacto para obtener partículas más finas.
aumento en la capacidad, pueden ser sorprendentes.
El rotor es reversible, lo cual permite el uso doble de las cuchillas.
Por ejemplo, en algunos casos el sistema de
La selección del diámetro de la polea, tanto en el rotor como en el desaireación por vacío ha aumentado la
motor en la unidad de transmisión por correa, solucionará la capacidad del Chilsonator hasta 9 veces y SISTEMA DE BOMBA
velocidad. También puede proporcionarse una polea de variación DE VACIO
mejorado la eficiencia en la compactación
continua o un inversor de frecuencias para lograr una velocidad hasta un 40%.
variable. La alta velocidad se emplea para el molido fino, y las
velocidades más lentas para obtener partículas más gruesas.
La malla que aparece en la cámara abierta es una placa perforada
de metal con la forma exacta para adaptarse al contorno de la
cámara. Asimismo se encuentra disponible una amplia gama de
mallas perforadas, con raspado de malla y otras mallas especiales
para satisfacer las necesidades de distintos procesos.

El granulador FitzMill® cuenta con una gran capacidad en

AUTOMATIZACION
función de su tamaño general y por lo tanto puede
incorporarse sin problemas a un sistema, directamente
debajo del compactador Chilsonator. También puede E l sistema de control automatizado del Chilsonator ha
sido diseñado para suministrar una verificación óptima
emplearse para una producción en menor escala como un
granulador de alimentación manual, en un proceso de del proceso con una interfaz del operador y una
dos etapas. supervisión de los datos existentes. El sistema incluye un
controlador de lógica programable conectado a una
estación de interfaz del operador.
La interfaz del operador utiliza una pantalla de tubo de
rayos catódicos (CRT) para su visualización. El
operador puede apreciar visualmente en la pantalla
todas las mediciones de los instrumentos y la

R otor de barra y malla

información sobre el estado de la máquina. Las

;;;
características del sistema de control automatizado del
de raspado áspero
Chilsonator incluyen:
Como una alternativa al rotor tradicional de cuchilla • Interfaz del operador
filosa, FitzMill puede estar provisto con un rotor de Ayuda y funciones de diagnóstico en linea
•
barra. El rotor de barra funciona a menor cantidad de
• Acceso restringido de varias funciones
revoluciones por minuto que el rotor tradicional,
creando así una acción de zarandeo cercana a la • Pantalla de mantenimiento
malla del FitzMill pero sin hacer realmente contacto con • Pantalla de calibración
él. El rotor de barra generalmente se utiliza juntamente • Control de la separación entre rodillos
con una malla de raspado áspero que, en muchas
• Programable
aplicaciones, sirve para cortar el material compactado
directamente de su tamaño correspondiente. Esta suave • Comportamiento histórico
CUERPO DEL FITZMILL®
acción cortadora disminuye en gran medida la cantidad • Generación de informes
de partículas finas y, en ciertos casos, elimina la • Gestión de alarmas
necesidad de reciclamiento.
6 7
 COMPACTADORES...DESDE EL LABORATORIO HASTA LA PRODUCCION
S e encuentra disponible una amplia gama de
®
LIMPIEZA
compactadores a rodillos Chilsonator y de Este modelo 12L X16D incluye un
®
sistemas de compactación/granulación para FitzMill rodante, un tornillo de
satisfacer las necesidades de producción desde la alimentación horizontal rodante y
escala de un laboratorio hasta una producción de una carcasa inferior del proceso
25 toneladas por hora. La construcción puede ser abisagrada, todos los cuales han
adecuada para cumplir con estrictos requisitos de sido diseñados para facilitar su
higiene y los materiales de construcción se limpieza, inspección y ajuste.
seleccionan para el más alto grado de resistencia
a la corrosión y la abrasión. MODELO 16LX20D
Esta máquina con gran
capacidad de producción
es particularmente
adecuada para
materiales altamente
corrosivos. Es razonable
esperar una capacidad
de producción de 5 a 8
toneladas por hora.

CHILSONATOR® TOTALMENTE
BLINDADO
Este equipo 7LX10D, construido totalmente
de acero inoxidable, ha sido diseñado
para proporcionar un proceso totalmente
hermético, lo cual posibilita la cobertura de
nitrógeno y protege a los operadores y al
medio ambiente contra materiales dañinos
o peligrosos.

;;; MODELO IR 520

Este Chilsonator con su diseño de rodillo voladizo
ha sido configurado para separar el área del
proceso del área técnica. Los elementos presentes
MODELO 7L X10D
Este modelo se emplea para
cantidades medianas de producción
entre 500 y 1000 kg/hora. Al
disponer de un revestimiento de metal
duro y materiales de componentes
especiales, este Chilsonator es
en el área del proceso, incluyendo los rodillos,
perfectamente adecuado para
pueden desmontarse fácilmente para su limpieza,
aplicaciones sumamente abrasivas.
inspección o intercambio con otros componentes.

8 9
 SISTEMAS DE
COMPACTACION/GRANULACION
L os compactadores casi nunca se utilizan solos, ya
que generalmente se los combina con otros equipos
Sistemas de compactación/granulación continuas
con tamizador y reciclamiento (véase FILTRO
SISTEMA I
Partículas finas y excedente
EXCEDENTE
auxiliares y de procesamiento para formar un sistema. el dibujo esquemático del sistema I) PRODUCTO
reciclados a los compactadores

La Fitzpatrick Company diseña y construye sistemas

desarrollados para las necesidades específicas de sus
clientes, que satisfacen no sólo los requisitos de cada TOLVA SUPERIOR
TORNILLO VERTICAL DE ALIMENTACION
uno de los productos sino los requisitos generales de las ALIMENTACION PARTICULAS
Realiza la compresión
previa y desairea el producto
líneas de producción integradas. FINAS

FLUIDO HIDRAULICO
A PRESION
al actuador hidráulico
CHILSONATOR® que regula la presión
ejercida sobre los
rodillos

TORNILLO
HORIZONTAL DE

L a mayoría de los sistemas Chilsonator® están

ALIMENTACION

RODILLOS DE
configurados en posición vertical. Sin embargo la COMPACTACION

especificación para este sistema indicaba que debía FITZMILL®

caber en una sala con espacio vertical limitado. En

consecuencia, se creó un nuevo sistema Chilsonator
horizontal.
FRAGMENTACION
PREVIA
SISTEMA I I
Partículas finas recicladas al compactador,
excedente reciclado al molino

FILTRO GRANULADOR
EXCEDENTE
PRODUCTO

SISTEMA DE
RECICLAMIENTO

MALLA
ALIMENTACION PARTICULAS
FINAS

TAMIZADOR

ALIMENTACION DEL
CHILSONATOR® POLVO ORIGINAL

EXCEDENTE
(GRUESOS)

PRODUCTO
(GRANULOMETRIA REQUERIDA)

;;;
FITZMILL®
NRO. 2
PARTICULAS FINAS

FITZMILL®
NRO. 1
TOLVA INFERIOR

Sistemas típicos de compactación/granulación

con tamizador y reciclamiento de excedentes y
SISTEMA I I I PRODUCTO
partículas finas.
Partículas finas recicladas al compactador, TERMINADO
excedente reciclado al segundo molino

tamaño controlado de
partículas granuladas, de
libre circulación y sin polvo

10 11