MARCO TEÓRICO

CONCEPTOS DE ALMACENES

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos. Los almacenes son aquellos
lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.

La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén

depende de la información, disponibilidad de materiales, tendencias en los precios y
materiales de compras, es la mejor fuente de esta información.

Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se

deben establecer resguardos físicos adecuados para proteger los artículos de algún
daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios
defectuosos y robos. Los registros se deben mantener, lo cual facilitan la localización
inmediata de los artículos.

CLASIFICACION DE LOS ALMACENES

CLASIFICACION DE LOS ALMACENES POR SU FINALIDAD.

Los almacenes pueden ser clasificados de la siguiente manera:

Según la seguridad y control del almacén

1. Almacén cerrado Un almacén cerrado es una zona controlada donde solo

entran personas autorizadas es decir, los trabajadores del mismo, de forma que
los productos solo entran y salen mediante documentos. Hay máxima
seguridad y estricto control de la mercancía.
2. Toda la información está centralizada en un inventario permanente. Con alta
por factura o entrada y baja por vale de entrega el stock existente debe
revisarse, al menos una vez al año, de alguna de estas maneras:
a) Recuento anual fijo: Muchas empresas hacen recuento físico del stock una
vez al año, al año cierre del periodo fiscal, es preciso para ello, para todo el
funcionamiento de la empresa y organizar un equipo especial para la
realización del recuento.
b) Recuento permanente: A principios de cada año (o periodo fiscal) algunas
empresas dividen su stock en 52 grupos iguales teniendo cada uno de ellos ser
recontados semanalmente.
De esta manera los trabajos de recuento pueden hacerse continuamente y sin
interrumpir el funcionamiento normal de la empresa.
c) Recuento en el punto más bajo.
Algunas empresas hacen el recuento de forma irregular, por ejemplo siempre
que el nivel del stock de un artículo almacene su punto más bajo.
Sistema abierto: Los sistemas abiertos a diferencias de los cerrados, no
presenta restricciones particulares de entrada, los productos se almacenan
cerca del lugar de uso, por ejemplo estanterías, pallet, contenedores, etc.
Es sistema usado, por las grandes superficies. El personal del almacén. Recibe la
mercancía y la entrega a los encargados de sección.
Los productos se utilizaran rápidamente y por lo tanto no hay lugar a deterioro
ni obsolencia, salvo en el caso de compra inadecuadas este sistema pone poco
énfasis en la seguridad y contabilidad de las mercancías y no suele llevar un
inventario permanentemente. Para el recuento que en estos almacenes se lleva
a cabo dos veces al año, de la siguiente manera:
Existencias = existencias iniciales compras — salidas.
Sistema de almacenaje al azar Este sistema constituye una variante del almacén
cerrado, en el sentido que no existe un sitio fijo para cada artículo, sino que
cada uno se ubica en donde hay espacio libre.
El almacén está divido en áreas que requieren un mismo tipo de
almacenamiento (pallet contenedores, etc.) el personal de almacén conoce los
espacios vacíos y ante una nueva entrada, lo asigna a la mercancía. Una ventaja
de este sistema es que para los empleados es más difícil localizar el producto y
el recuento pude ser más largo. Pero como ventaja, podemos señalar que se
puede utilizar el espacio más eficiente y posee una gran flexibilidad. Con la
ayuda de una adecuada aplicación informática, que indique donde se
encuentra cada artículo, este sistema puede llegar a ser mejor.
En determinados almacenes puede observar el clásico y el viejo slogan "un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar" indudablemente, lo de un lugar
en cada cosa puede planificarse relativamente bien: lo de cada cosa en su lugar
pude ser una tarea no muy fácil. Desarrollando u buen sistema de localización
de lugares de almacenaje se puede se puede ayudar a quienes intentan tener
cada cosa en su lugar. Cada artículo guardado en el almacén, tiene un lugar
específico que debería estar indicando en un listado como índice de
localizaciones.
Según su Organización: Los almacenes pueden estar centralizados o
descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fábrica)
reúne en su propia sede todos los almacenes, mientras que en el segundo caso,
cuando hay sectores del almacén situados en otros lugares. En cuanto a la
conformación interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales
únicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La
disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos los materiales,
por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal local resulta muy
grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la visibilidad.
Según el Movimiento de Material Desde el punto de vista del movimiento de
los materiales podemos distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo,
semi-fijo, móviles) más o menos elevados y almacenes sin mecanización.
1 Techo Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna
protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las
inclemencias del tiempo. Los que pueden estar a la intemperie con la condición
de que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de
protección. Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aquí se distinguen aún
en condiciones de conservación)
Según las Operaciones Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en
general, locales para las siguientes exigencias: Recepción de los materiales, los
cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual
(a veces incluso bajo la responsabilidad del Suministrador), en espera de ser
registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepción donde
tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numérico y de control).
Espera de las mercancías, antes de la conformidad de la verificación.
Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar
locales separados a tal exigencia. Almacenamiento propiamente dicho.
Tipo de Material La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un
almacén puede ser la siguiente:
 ALMACÉN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacén
tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias
primas o partes componentes a los departamentos de producción.
 ALMACÉN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares o
también llamados indirectos son todos aquellos que no son
componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o
empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible,
etiquetas, envases, etc.
 ALMACÉN DE PIEZAS DE RECAMBIO Para almacenar piezas destinadas al
servicio de pos venta con el objeto de efectuar reparaciones. ALMACÉN
DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artículos
semi-terminados son guardados bajo custodia y control,
intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que
están en un almacén de materiales en proceso.
 ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de productos
terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y
controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.
 ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y equipo,
bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas
herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos
departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe
mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas, machuelos,
piezas de esmeril, etc.
 ALMACÉN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o
materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que
 no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado;
este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
 ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son
los que han sido descontinuados en la programación de la producción
por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse
vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial
para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben
ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo
actual.
 ALMACÉN DE DEVOLUCIONES: Aquí llegan las devoluciones de los
clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso,
desperdicio y/o entrada a almacén.
 ALMACÉN CENTRAL Es el lugar donde se reúnen todos los materiales y
productos de la empresa. El almacén central nos permite un mayor y
mejor control de las mercancías y productos, una mejor economía de
espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulación.
 ALMACÉN REGULADOR Se encuentra en las proximidades de las propias
fábricas de las empresas o en zonas de concentración Geográfica.
Permiten una gran capacidad de reacción a las necesidades del
mercado, reducción del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en
la calidad de servicio así como un control diario de los Stocks. 35
 ALMACÉN TRANSIT POINT Son almacenes situados en zonas de
importancia estratégica, con un mínimo de stock de seguridad para
poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias. Como
inconvenientes presentan la posibilidad de roturas de stocks de
seguridad.
 ALMACÉN ES CROSS-DOCKING Son almacenes situados
estratégicamente, que trabajan sin stocks, realizándose en ellos la
recepción, verificación y distribución física inmediata de los pedidos.
Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al
no tener stock.
  OPERADORES LOGÍSTICOS Realizan la función de almacenaje
mantenimiento, manipulación de los stocks.

TECNICAS DE CLASIFICACION DE UN ALMACEN

Catalogación: Es el inventario de todos los artículos existentes, y permite una idea

general de todo lo contenido dentro del almacén.

Simplificación: Es la reducción de la variedad de artículos que sirven para una misma

finalidad. Especificación: Es para tener una mejor descripción acerca de un artículo
como pueden ser medida, peso, tamaño, etc. Y facilita las compras y la inspección al
recibir el material. Normalización: Sirve para ver la manera en que deben ser utilizados
los materiales, viene siendo una receta sobre el uso de los materiales. Estandarización:
Significa establecer idénticos estándares de peso, medidas, formas, etc.

FUNCIONES DEL ALMACEN Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos
de mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento de
almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades
de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor
de esta información.

Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se

deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún
daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios
defectuosos y a robos. Los registros deben mantener, lo cual facilitan la localización
inmediata de los artículos.

Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a

las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantienen en
constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de
materia prima. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas
y salidas). Vigila que no se agoten los materiales (máximos - mínimos). Realizar los
movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo de tiempo y costo
posibles. Llevar registros al día de sus existencias.

RECEPCION DE PRODUCTOS
La logística es un enfoque que permite la gestión de una organización a partir del
estudio del flujo material, el flujo informativo y el flujo financiero que a él se asocia
desde los suministradores hasta los clientes; tomando como objeto entregar el
producto en el momento preciso, la cantidad deseada, en las condiciones requeridas;
todo esto bajo el menor costo posible. Comprende la relación de la logística dentro del
proceso de almacenamiento para determinar el volumen de productos según la
demanda y la capacidad de almacenamiento con la finalidad de llevar un control de
productos según las necesidades.

La recepción de materiales es un proceso mediante el cual se recibe los productos

terminados procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en
el camión de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de
trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el
responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación este conforme para
autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacén verifique la
disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona donde se depositan los
productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de producto, finalizando
en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser ordenados con
separadores de cartón entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos con mantas
térmicas.

Control en la recepción El control en la recepción es un paso imprescindible pero no

está exenta de peligros si hay dudas sobre el proveedor.

La mercancía entregada puede presentar riesgos potenciales y al aceptarlos se asume

al mismo tiempo parte de responsabilidad legal. Para que esta etapa sea más segura,
vamos a examinar paso a paso los buenos procedimientos de aceptación de los
proveedores, los eventuales criterios a indicar en un pliego de condiciones y luego los
controles a aplicar al recibir físicamente los productos. La recepción es la aceptación,
condicionada o no, que se realiza al proveedor para que éste pueda enviar la factura.
Para otorgar el consentimiento, lo normal es firmar una copia del albarán o nota de
entrega suministrada por el proveedor. Los porteros o vigilantes de la empresa
deberán disponer de los libros-registros que indiquen adónde deben dirigirse los
materiales, otorgando a cada remesa un numero de control de entrada.
Funciones de la recepción de materiales Recibir y verificar los artículos y las
cantidades con la orden de compra y el envío. Preparar informes cuando hay daños
durante el tránsito y devoluciones a los vendedores. Preparar una guía de recepción
para distribuirla a varios departamentos de la empresa. Entregar la mercancía a los
almacenes, a la persona encargada. Normas para la recepción materiales Recibir la
mercadería de una manera ordenada. Planificar la Recepción Utilizar el equipo
suficiente y necesario. Disponibilidad planificada de los espacios necesarios. Sistemas
de seguridad y protección procedentes. No recibir nunca, sin pensar contar o medir
Confrontación sistemática del material recibido con los documentos que lo
acompañan. 39 Pesos y medidas Los materiales o insumos deben apartarse en
recepción de acuerdo con la orden de compra a la cual deben de ajustarse la factura.
La misma debe de especificar: unidades, piezas, kilos o litros, recordando que el
sistema legal para medir o pesar es el sistema métrico decimal, cuya base es el metro.
DOCUMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES

Orden de Compra: Abarca de manera concreta: membretes, nombres, domicilio,

teléfono de la firma, computadora para su identificación. Números: Servirá para
identificar la negociación entre las partes que utilizara el proveedor para hacer el
embarque y la facturación de los materiales y que permita registrar y archivar el
contrato para su consulta posterior.

El proveedor coloca dicho número en todos los bultos y facturas de modo que, puedan
identificarse con el pedido, para fines de comparación. El departamento de Almacén
tendrá una copia de la orden de compra para que le sea posible identificar todos los
productos recibidos a cuenta de ella. En consecuencia el número debe estar ya
impreso, nunca puesto a mano. Fechas de emisión y de entrega: Estas fechas permiten
planificar la recepción, y uso de materiales Nombre y domicilio del proveedor: Permite
identificar al proveedor a quien se da la orden, efectos de pago, en caso de algún
reclamo Motivación y condiciones de pago: En las instrucciones sobre la facturación se
debe establecer el número de copias necesarias de la factura.

Las condiciones de pago deben establecerse en la orden de compra de acuerdo a lo

convenido previamente. Muchas compañías en la nota de pedido usan cláusulas
indicando que no se admitirán letras, a menos que exista un acuerdo concreto en ese
sentido Lugar de la entrega: Cuando la recepción de materiales debe realizarse en un
sitio distinto de la sede de la empresa, debe indicarse claramente para evitar
situaciones incómodas. 40 Transporte:

Debe indicar la vía que se utilizará; por camión, ferrocarril o avión. Descripción de lo
que se compra: La descripción de los diferentes artículos pedidos debe de ser
especificada. Si se trata de insumos: cantidad de cada uno de ellos. Designación o
descripción clara de cada uno de ellos con medidas, tamaños o a las características que
corresponden. Si se trata de impresos: cantidad, especificación suscrita de la forma o
trabajo encargado Verificar la factura de proveedor: Precios, condiciones y descuentos,
cuando se recibe el pedido. Comprobación de facturas: Los detalles importantes de las
facturas que deben comprobarse son: cantidad, esta comprobación debe hacerse
confrontando la factura con la orden de compra, y el resultado del conteo físico de los
materiales recibidos para ponerse a cubierto de los excesos a los defectos en los
embarques o envíos.

De esa manera se evita el pago de los materiales o productos no recibidos, o recibidos

con fallas o excesos Calidad: Si la calidad no está de acuerdo con las especificaciones,
no debe recibirse el pedido, en consecuencia, tampoco debe conformarse la factura.
Precios: El departamento de compras es fundamentalmente responsable de los precios
que deben pagarse por los pedidos. No obstante la persona encargada de recibir los
materiales (pedidos) debe comprobar el precio aprobado por el departamento de
compras a través de su orden. Condiciones: Las condiciones son un punto completo
cuya responsabilidad completa a los departamentos de compras y contabilidad. Pero el
almacenista, dado la experiencia, debe revisar el asunto, especialmente en lo referente
a riesgos de los materiales y daños sufridos, para determinar la reclamación
correspondiente.

Guías de Remisión o Envíos: En oportunidades, los materiales vienen acompañados de

simples de remisión o guías de despacho. El objetivo que persigue toda empresa es
obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en el área
de recepción sea la mínima posible. El espacio necesario para el área de recepción
depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su
permanencia en ella. El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de
recepción debe ser lo más corto posible, pues el espacio requerido y el costo de
operación dependen de la fluidez con que éstas se pasan del vehículo del proveedor al
almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Los costos de
las funciones del área de recepción pueden ser los siguientes (dados aquí como un
ejemplo):

1) El costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, que incluye: Patios de
maniobra de los vehículos; Andenes; Zona de maniobras de almacenaje; Zona de
inspección; Zona de la oficina de control

2) Otros costos incluyen: El mantenimiento del área y de su maquinaria Los intereses

sobre la inversión en el inmueble y en el equipo.

3) Los gastos indirectos de: Personal Registros Protección de los materiales.

Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las
maniobras de descarga de vehículos según las instalaciones en el área de recepción.
Estas maniobras pueden realizarse en un andén elevado a la altura aproximada de las
plataformas de los vehículos o bien al ras del piso del almacén, en este caso se puede
usar una plataforma telescópica para levantar la mercancía. En cualquiera de estas
instalaciones los medios más usuales son: El montacargas eléctrico (de gasolina o
diésel). La carretilla neumática. La carretilla manual. Las tarimas de madera. Los
contenedores. Los carros especiales. Los transportes de rodillos.

ZONA DE INSPECCIÓN El flujo rápido de los materiales que se reciben, requiere de un

espacio óptimo para descarga y almacenamiento provisional, para revisión y cotejo
con la remisión del proveedor, debe ser pesada y elaborarse la documentación de
entrada. Recepción cuantitativa Tiene por objeto verificar las cantidades recibidas y
comprobar que son iguales a la de la nota de entrega. En la medida de lo posible las
operaciones de recepción cuantitativa se realizan en un local preparado para el efecto,
que se llama normalmente sala de recepción. Las operaciones de recepción se
efectúan desde el momento de desembalar los géneros a su llegada, por lo que
interesa disponer del espacio necesario para evitar los embotellamientos. El receptor
cuantitativo efectúa sus verificaciones bien sea contando de pieza por pieza de las
mercancías recibidas en número o bien por mediciones que permitan las verificaciones
dimensionales de identificación.

CONTEO DE PIEZAS Es un proceso que forma parte de la recepción cuantitativa

mediante el cual se realiza el conteo de todas las piezas que se han recibido en la
recepción de material, este tiene como finalidad primordial verificar que el número de
piezas coincidan con las descritas en la nota de entrega, factura y pedido para que
luego formen parte del control de inventario del almacén.

PESAJE DE PIEZAS Es un proceso que se realiza luego del conteo de piezas mediante el
cual se procede a confirmar que el peso los materiales coincidan con los que se
especifican en la nota de entrega, factura y pedido que son recibidos en la recepción
de descritos en lo antes mencionado. Recepción cualitativa Es necesario por objeto
verificar las cantidades recibidas y comprobar que son iguales a la de la nota de
entrega, aunque puede ser procedida por inspecciones previas en la fábrica del
suministrador en los casos en que es necesario y sea viable constatar la calidad de la
materia prima utilizada, la misma que debe ser realizada exclusivamente por personal
técnico calificado. También es importante citar que como parte fundamental de un
buen almacenamiento dentro de una bodega, el de tener muy en cuenta importantes
factores que ayudan en la administración de los materiales almacenados. Estos
factores son: Control de Inventarlos - Análisis en la Rotación Análisis de stock.
CONTROL DE CALIDAD Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización
entera, desde el proveedor hasta el consumidor. La administración de la calidad
enfatiza el compromiso administrativo de llevar una dirección continua y extenderla a
toda la empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos. 44 LINEAMIENTOS
BÁSICOS PARA UN CONTROL DE CALIDAD La administración del control de calidad
requiere de un proceso constante, que será llamado mejoramiento continuo, donde la
perfección nunca se logra pero siempre se busca. Involucrar al Empleado: Se ha
detectado que el mayor porcentaje de los problemas de control de calidad tiene que
ver con los materiales y los procesos y no con el desempeño del empleado por lo tanto
la tarea consiste en diseñar el equipo y los procesos que produzcan la calidad deseada.
Esto se puede lograr con un alto grado de compromiso de todos aquellos involucrados
con el sistema en forma diaria ya que lo entienden mejor quien mide: Las técnicas para
construir la confianza de los empleados incluyen: La construcción de redes de
comunicación que incluyan los empleados. Supervisiones abiertas y partidarias. Mudar
la responsabilidad de administración y asesoría a los empleados de producción.
Construir organizaciones con moral alta. Técnicas formales como la creación de
equipos y círculos de calidad. Círculos de Calidad: Es un grupo formado por empleados
voluntarios, que se reúnen en forma regular para resolver problemas relacionados con
el trabajo, reciben capacitación de planeación en grupo, solución de problemas y
control calidad estadístico. Conocimiento de Herramientas: Debido a que se desea
confiar en los empleados para instrumentar la administración del control de calidad, y
este es un esfuerzo continuo, cada uno en la organización, debe ser entrenado en las
técnicas de administración del control de calidad. 45 Características de una
Organización con Administración con Control de Calidad Sus esfuerzos van dirigidos
hacia una satisfacción del cliente. Atención dirigida hacia la reducción de problemas
con los procesos o productos, no con los problemas de la gente. La primera prioridad
es la calidad. La gerencia está comprometida al mejoramiento continuo, apoya un
ambiente de confianza. Las responsabilidades y roles son claramente definidos. La
atención se centra con la prevención en vez de la inspección. Las personas son un
recurso importante.

• Trabajo en equipo es la norma

• La Capacitación está dirigida hacia el desarrollo de la fuerza laboral.

ALMACENAMIEMTO

Técnicas de almacenamiento El almacenamiento de materiales depende de la

dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple
estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas
tecnologías.

La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes

factores: Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Tipos de
materiales que serán almacenados. Número de artículos guardados. Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe representar algunas técnicas
imprescindibles: Cama unitaria: Seda el nombre de cara unitaria a la carga constituida
por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad. 46
Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos
tamaños. Caja o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de
pequeñas dimensiones. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas
largas.

SISTEMA DE INVENTARIOS Un inventario consiste en la existencia de productos físicos

que se conservan en un lugar y momento determinado. Los inventarios en una planta
de fabricación abarcan la materia prima, la mercancía en proceso y los artículos
terminados. La finalidad de un sistema de inventario es encontrar las respuestas a las
preguntas ¿Cuánto pedir? Y ¿Cuándo pedirlo? A manera de minimizar los costos.
Razones por las cuales se requiere mantener inventario Reducir costos de pedir.

Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para el

procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepción de la
compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores
inventarios, sin embargo se harán menos pedidos durante un periodo determinado de
tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de pedir. Reducir costos por material
faltante. Al no tener material disponible en inventario para continuar con la
producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. Entre estos
costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar
o parar producción.

Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede mantener un
inventario adicional, conocido como inventario de seguridad 47 Reducir costos de
adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de lotes más grandes pueden
incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores pueden
reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y
manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaños de lote más grande
incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los
costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes. Cuando iniciamos la
producción de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas defectuosas es grande. Los
operarios podrán estar aprendiendo, quizás no se alimenten los materiales
correctamente, las máquinas necesitan ajuste y deberá producirse una cierta cantidad
de producto