Los balcanes SA
La Florida Cruz Alta Aguilares
Año 2016/17
Molienda [Tn/día] 16500 4500 4500
Alcohol Hidratado [m3/día] 650 - -
Alcohol deshidratado [m3/día] 500 - -
Proyectos Nuevos Caldera 250 Toneladas Caldera 100 Toneladas -
Año 2017/18
Molienda [Tn/día] 1700 5000 5000
Alcohol Hidratado [m3/día] 700 - -
Alcohol deshidratado [m3/día] 500 - -
2 Molinos nuevos de 90" Clarificador SRI -
Planta de secado de levadura - -
Reductores Torqmax (completos
Proyectos Nuevos - -
para 2do y 6to Molino).
Reductor Assitdrive en salida de 6to
- -
molino
Año 2018/19
Molienda [Tn/día] 17500 6000 6000
Alcohol Hidratado [m3/día] 750 - -
Alcohol deshidratado [m3/día] 500 - -
Preparación de caña
Planta de secado de levadura Tachos de Cocimiento
(desfibrador)
Evaporación de vinaza Cajas evaporadoras Cajas evaporadoras
Proyectos Nuevos
Preparación de caña (desfibrador
90" 5000 hp, cuchillas 90" Copp 8 - Tachos de Cocimiento
3500 hp)
Año 2019/20
Molienda [Tn/día] 20000 8000 7000
Alcohol Hidratado [m3/día] 800 - -
Alcohol deshidratado [m3/día] 500 - -
2 Tanques de Alcohol Anhidro - Filtros de banda
Proyectos Nuevos 4 Tanques de Alcohol Hidratado - -
Cogeneración - -
Año 2020/2030
Acido cítrico
Dióxido de carbono
Caña transgénica
Aumento de Producción de Alcohol
Calderas
Las calderas instaladas actualmente son de baja eficiencia, alto consumo de combustible y
dependencia de combustible alternativo (gas natural).
Con la instalación de calderas nuevas será posible mejorar la eficiencia de las calderas, evitar el
uso de combustible alternativo (usar solamente bagazo) ahorrando mucho dinero en combustible
y dejando menos residuo industrial en forma de bagazo. El uso de combustible alternativo
quedará será solamente usado en interzafra.
Cabe destacar que las calderas modernas contaminan menos además de ser más eficientes.
Generan mejor calidad de vapor de una manera más estable para poder aumentar la molienda y
mejorar el control en general de los procesos del ingenio.
Trapiche
Molinos nuevos SIMISA
Los molinos nuevos de simisa son, aparte de más grandes, más modernos, mejor diseñados y, por
ende, más seguros y fiables en su operación. Los mismos permiten aumentar la extracción de jugo.
Al mejorar la extracción de jugo en la posición de segundo molino (esta es la posición que procesa
mayor cantidad de fibra), alivia de carga a los molinos intermediarios. Al modificar el sexto molino,
permite bajar la humedad y POL (pérdidas de sacarosa) en el bagazo.
Reductores Tipo Torqmax y Assitdrive
Aparte de aumentar el tamaño de nuestros molinos es necesario que aumentemos su potencia
para poder ampliar efectivamente su capacidad de molienda. El conjunto turbina, reductor de alta
y reductor de baja permitirá operar los molinos nuevos con una potencia mayor traduciendo en
mayor extracción del molino y menores pérdidas de azúcar en bagazo. Así también, esta
tecnología es más segura que la instalada actualmente, permitiendo mayor seguridad y menores
paradas durante la zafra.
Preparación de caña
Los objetivos de la preparación de caña son:
Reducir el tamaño de las partículas de caña hasta un tamaño adecuado para su
manipulación.
Romper las células portadoras de azúcar de la caña, para facilitar su extracción.
Producir un material con las características apropiadas para la molienda.
Su instalación permite tener fibras apropiadas para una mayor extracción y alimentación lo que
permite un aumento significativo en molienda, extracción de jugo como así disminución en la
humedad de bagazo. Esto repercute también en el funcionamiento y eficiencia de las calderas.
Destilería
Planta de secado de levadura
Este proyecto radica en la idea de recuperar la levadura que se escapa actualmente por la vinaza,
un residuo industrial.
La misma es separada, secada y embolsada. Una vez que concluye la etapa de procesamiento la
misma se vende como alimento para animales de granja. La importancia de este proyecto radica
es que obtiene un retorno de dinero de un residuo que, en caso de no hacerlo, sería descartado.
Evaporación de vinaza
El objetivo de este proyecto es bajar la proporción de agua en la vinaza. Actualmente la relación
litro de vinaza/litro de alcohol varía de 12-10 a 1. Toda esta vinaza debe llevarse a un campo de
disposición final adonde se mezcla con otros residuos industriales para la fabricación de compost.
El mismo luego es llevado de vuelta al campo para completar el ciclo.
Si la producción de alcohol es alta (650 m3/día) el volumen de vinaza a manejar es por lo menos
10 veces más elevado (6500 m3/día). Es necesario, para poder aumentar nuestra capacidad de
producción y tener una producción de alcohol sustentable en el tiempo de poder bajar el volumen
de vinaza.
La solución para este inconveniente viene dado por la evaporación de vinaza. La misma tiene
como objetivo bajar el volumen de agua de 12-10 a 1 hasta 4 – 1. Esto permitirá trabajar con
volúmenes más pequeños y mayor seguridad aún con un gran aumento de producción.
Fabricación de azúcar
Clarificador SRI
El jugo extraído en trapiche debe pasar por un proceso de clarificación, que consiste, básicamente,
en separar las impurezas incorporadas en la cosecha de la caña (tierra, RACS, etc.). La parte física
donde ocurre esta separación por decantación son el los clarificadores.
El clarificador SRI, a diferencia de sus competidores, es de rápido procesamiento y mecánica
simple. Su instalación es necesaria para poder ampliar la molienda, ya que en caso contrario,
tendríamos un cuello de botella de procesamiento de jugo en fábrica.
Cajas evaporadoras de jugo
Luego de la clarificación y filtración la etapa que sigue en la fabricación de azúcar es la
evaporación. Es una etapa esencial en la fabricación de azúcar y es un factor que determina
ampliamente la eficiencia energética. Su objetivo es aumentar el porcentaje de solidos disueltos
en el jugo, lo cual la convierte en la principal fuente de consumo de vapor.
Es necesaria su instalación para poder ampliar la capacidad de molienda y la fabricación de azúcar.
Tachos de cocimiento
El luego de la etapa de evaporación, se pasa a la etapa de cocimiento adonde se produce la
cristalización. El objetivo de la misma es cristalizar la mayor cantidad de sacarosa en el jugo (sin
llegar a la perdida de fluidez) para que los mismos sean luego retirados por fuerza centrífuga en la
próxima etapa.
Los mismos son necesarios para poder ampliar la capacidad de molienda y producción de azúcar.
Filtros de banda
Luego de la etapa de decantación, los lodos que se forman en la parte inferior de los clarificadores
deben ser filtrados para poder retirarle el jugo remanente. Esta es la función que tiene el filtrado.
Unos de los métodos de filtrado es el mediante filtros de telas o bandas.
Es necesario ampliar la cantidad de filtros proporcionalmente al aumento de molienda.
Tanques de Alcohol Hidratado
Los tanques de almacenamiento de alcohol hidratado (95°) son tanques de 5.000 m3 que permiten
almacenar el alcohol hidratado. Estos son necesarios por 2 razones:
Nuestra capacidad de producción de A.H. excede nuestra capacidad de deshidratación.
Es necesario tener una reserva por contingencia y para efectuar mantenimiento de la
destilería sin afecta el despacho de alcohol anhidro (99,9°).
Un aumento en nuestra producción de alcohol debe ir acompañado de un aumento en nuestra
capacidad de almacenamiento, por esta razón es necesario construir más tanques.
Tanques de Alcohol Anhidro
Actualmente se dispone de una instalación muy pequeña para almacenamiento de alcohol
deshidratado o anhidro. Para poder tener una reserva de contingencia y poder hacerle
mantenimiento programados las plantas de deshidratación es necesario ampliar nuestra
capacidad de almacenamiento de alcohol hidratado.
Estos tanques permitirán garantizar un despacho fluido, sin interrupciones como así también una
correcta y segura gestión de mantenimiento de la misma.
Alcohol en metros cúbicos / año Molienda en Toneladas de caña / Año
-
100.000
120.000
20.000
40.000
60.000
80.000
-
1.000.000
1.500.000
2.000.000
2.500.000
500.000
1992
1992
1993
1993
1994
1994
1995
1995
1996
1996
1997
1997
1998
1998
1999
1999
2000 2000
2001 2001
2002 2002
2003 2003
2004 2004
2005 2005
2006 2006
Evolución de Molienda
2007 2007
2008 2008
2009 2009
2010 2010
2011 2011
2012 2012
Evolución de Producción de Alcohol Hidratado
2013 2013
2014 2014
2015 2015
Evolución de la Producción de Alcohol Anhidro
120.000
100.000
Alcohol en metros cúbicos / año
80.000
60.000
40.000
20.000
-
2010 2011 2012 2013 2014 2015
