República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias I
Sección: A

Práctica N°6

OPERACIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN

SERIE Y PARALELO

Integrantes:
Ocando, Jesús C.I. 25984442

Ortega, Rocío C.I. 25195660

Profesor (a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 23 de agosto de 2017.

 ÍNDICE
Página

Resumen………………………………………………………………………….………3
Objetivos……………………….…………………………………………………..……..4
Fundamentos teóricos………………………………………………………….…….....5
Nomenclatura……………………………………………………………………..………8
Aparatos experimentales………………….…………………………………….….…...9
Descripción del equipo………………………………………………………………..…9
Procedimiento experimental………………………….……………………………...…10
Datos experimentales………………………………………………………………...…14
Resultados…………………………………………………………………..……………15
Conclusiones……………………………………………………………………………..18
Recomendaciones…………………………………………………………………….…19
Bibliografía…………………………………………………………………………..……20
Apéndice…………………………………………………………………………….…….21

2
 RESUMEN

La presente práctica se basó principalmente en comparar el comportamiento

teórico con el real de configuraciones en serie y paralelo en dos bombas
centrífugas. Primero, se realizó la curva característica para la operación individual
de una bomba centrifuga usando como parámetros el TDH vs Caudal calculados a
partir de los datos recopilados, el comportamiento obtenido de dicha curva fue una
relación inversamente proporcional entre el TDH y caudal, lo cual fue satisfactorio
ya que estuvo acorde con lo indicado en la bibliografía. Luego se recopilaron datos
para un arreglo de dos bombas en serie procediendo a calcular los datos tanto
para la curva teórica como para la curva experimental y así igualmente se
realizaron dichas curvas y su posterior comparación, obteniendo como resultado
una relación inversamente proporcional entre el TDH y caudal; para la curva
teórica los valores de TDH fueron más elevados que los valores de TDH de la
curva real y el rango de caudal para la curva real resultó menor al de la curva
teórica. Por ultimo, para la configuración en paralelo se realizaron las curvas
teórica y real obteniendo como resultado………………. Debido a esto, se
recomienda manipular adecuadamente las válvulas de restricción del flujo
volumétrico y verificar las lecturas de las mediciones tomadas, para obtener los
mejores resultados posibles.

3
 OBJETIVOS

1. Determinar y graficar la curva característica de una bomba centrifuga con

los parámetros TDH vs. Caudal. Se recomienda utilizar la bomba A en esta
determinación.

2. Calcular y graficar las curvas teóricas para las configuraciones en serie y

paralelo para ambas bombas centrifugas con los parámetros TDH vs.
Caudal, determinado en el objetivo anterior.

3. Determinar experimentalmente las curvas reales de operación de las

bombas en las dos configuraciones, superponer las curvas reales con las
curvas teóricas obtenidas. Preparar un gráfico para cada configuración.

4. Comparar y analizar los resultados obtenidos para explicar el

comportamiento del sistema en caso de presentarse diferencias.
5.

4
 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

 Bomba centrifuga: dispositivo que genera altas velocidades de rotación,

convirtiendo la energía cinética resultante del fluido en energía de presión. En
ellas la energía mecánica del líquido se aumenta por la acción centrifuga: el
líquido entra a través de la conexión de succión concéntrica al eje del elemento
giratorio de alta velocidad llamado impulsor, el cual está provisto de aspas
radiales. El líquido fluye hacia fuera por el interior de los espacios existentes entre
las aspas y deja el impulsor a una velocidad considerablemente mayor con
respecto a la entrada del mismo. El líquido que sale del perímetro del impulsor se
recoge en una coraza de espiral llamada voluta y sale de la bomba a través de
una conexión tangencial de descarga, recibiendo así el fluido la energía del
impulsor.

 Cabezal total dinámico (TDH): está representado por el trabajo real desarrollado
en cambiar el estado de energía de una masa unitaria del fluido, este trabajo
puede ser de la bomba al ser convertidas las unidades de trabajo por unidad de
masa a un cabezal expresado en longitud, es decir, relaciona la energía de un
fluido incompresible con la altura de una columna estática equivalente de ese
fluido. Estableciendo como condición operacional, que la carga que pierde el fluido
por fricción y a través de pérdidas locales entre el punto de entrada y salida de la
bomba, se aproxima a cero, debido a su valor tan pequeño. Puede ser calculado a
partir de la siguiente expresión:

V d2−V s2 P d−P s
TDH = + ( z 2−z 1 ) + Ecuación N°1
2×g ρ×g

 Velocidad promedio: es aquella calculada como caudal de circulación dividido

por la sección total del conducto donde tiene lugar el proceso. La ecuación
respectiva para calcular la velocidad promedio en una tubería es:

5
 Ecuación N°2
 Caudal: cantidad de fluido que circula a través de una sección de un ducto, sea
éste una tubería, oleoducto, río, canal, entre otros, por unidad de tiempo.
Generalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que circula por un
área dada por unidad de tiempo.

V L1−L0
Q= = Ecuación N°3
t t

 Fluido incompresible: se dice que un flujo es incompresible si la densidad

permanece aproximadamente constante a lo largo de todo el flujo. Por lo tanto, el
volumen de todas las porciones del fluido permanece inalterado sobre el curso de
su movimiento. Para una longitud y diámetro de tubería específica se considera
que las pérdidas de presión se deben a los efectos de la fricción y que ésta es una
función del Número de Reynolds.

 Presión de Succión: presión promedio a la entrada de la bomba durante la

operación del sistema. En la mayoría de los casos, ésta se mantiene constante
durante de la operación y generalmente su valor es cero (0 psig).

 Presión de Descarga: presión promedio en la salida de la bomba durante la

operación del sistema, en algunos casos tiende a cambiar su valor a medida que
se da una variación del caudal del sistema.

 Curva característica de una bomba: plasma gráficamente los principales

parámetros en consideración en la selección de bombas, y que definen las
capacidades de las mismas. Entre los parámetros más resaltantes están el TDH,
la eficiencia, la potencia requerida, y el NPSH d. Existe una curva característica
para cada bomba desarrollada.

6
 Configuración de bombas centrífugas en serie: en esta operación se efectúa la
conexión de varias bombas, una a continuación de la otra cuando no basta una
sola bomba centrífuga para vencer la altura de elevación deseada. En el
funcionamiento en serie se suman las alturas de elevación de cada una de las
bombas para el mismo caudal elevado. Para obtener la curva característica para
de sistema, es necesario multiplicar el valor obtenido del Cabezal Total Dinámico
por la cantidad de bombas que se tengan conectadas en serie.

 Configuración de bombas centrífugas en paralelo: la operación en paralelo de

dos o más bombas es un método común para llenar los requisitos cuando varía la
capacidad. Poniendo en marcha solo aquellas bombas que se necesitan para
cumplir la demanda, normalmente se puede lograr la operación cerca de la
máxima eficiencia. Las características de carga, capacidad de las bombas, no
necesitan ser idénticas, pero deben presentar características operacionales
semejantes, de no ser así, pueden ocasionarse problemas operacionales como
que una de las bombas lleve la mayor parte de la carga e incluso bajo ciertas
circunstancias llevar toda la carga, con lo que la otra bomba supondrá un estorbo
más que una ayuda. Para obtener la curva característica de este sistema, es
necesario multiplicar el valor obtenido de Caudal por la cantidad de bombas que
se tengan conectadas en paralelo.

7
 NOMENCLATURA

Símbol
Nombre o Unidades
Altura z m, cm

Caudal Q L/s, m3/h, m3/s

Densidad ρ kg/m3

Diámetro D pulg, m

Cabezal total dinámico TDH m H2O

Velocidad 𝑣 m/s

Tiempo t min, s
Pérdidas de carga hL m

Área A m2, pulg2

Constante de gravedad g m/s2

Volumen a través del contador L m

Presión P Pa, psi

Subíndices s y d: indican succión y descarga respectivamente.

Subíndices 0 y 1: lectura inicial y final a la cual hace referencia el cálculo,
respectivamente.

8
 APARATOS EXPERIMENTALES

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Figura N°1. Diagrama del equipo utilizado para la práctica.

1. Tanque de almacenamiento principal: Utilizado para almacenar el fluido que

circulará en el sistema. Para trabajar con una sola bomba (5) y con la conexión en
serie (5 y 11), sólo se utilizó éste tanque.

2, 17. Indicadores de Nivel: Utilizado para visualizar cómo se encuentra el nivel

del tanque al cual está conectado. Así, cuando las bombas se conectan en
paralelo, la cantidad de agua que retorna a cada tanque no es equitativa, por lo
que debe ser regulado, mediante el mismo se observa si este se va a rebosar de
acuerdo a su capacidad.

3, 6, 8, 12, 14, 16. Válvulas de Bola: Utilizadas para el control del caudal que
circula a través del circuito y para la apertura y cierre de conexiones del mismo.

9
4, 7. Manómetros: Utilizados para la medición de los valores de presión de
succión y presión de descarga respectivamente.

5, 11. Motobomba Tipo Centrífuga: Equipos utilizados para inducir un cabezal

de presión al sistema, de tal manera que el fluido pueda romper la inercia y
circular a través del mismo.

9. Red de tuberías de acero comercial: Permiten el transporte del fluido a lo

largo del sistema.

10. Válvula de Compuerta: Utilizada para la apertura o cierre de la conexión en

serie de las bombas centrífugas (5 y 11).

13. Tanque de almacenamiento secundario: Utilizado para almacenar el fluido

que circulará en el sistema. Para trabajar con la conexión de las bombas en
paralelo (5 y 11), se utilizó éste tanque.

15. Contador de Flujo: Utilizado para la medición de la cantidad de volumen que

circula por el sistema.

18. Termómetro: Instrumento utilizado para medir la temperatura del ambiente.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Operación de una bomba centrífuga:

 Lectura de la temperatura del sistema utilizando el termómetro.

 Cierre de las válvulas 8 (descarga de la bomba 11), 10 (Bypass de las

bombas), 12 (succión de la bomba 11) y 16 (retorno al tanque de
almacenamiento secundario) para trabajar con sólo una bomba centrífuga (5).

10
 Apertura de las válvulas 3 (succión de la bomba 5), 6 (descarga de la bomba
5) y 14 (entrada al tanque de almacenamiento principal), luego proceder al
encendido de la bomba centrífuga (5).

 Toma de foto al contador de volumen, en un intervalo de 5 min. Se procedió a

realizar las lecturas correspondientes de presiones de descarga y de succión
utilizando los manómetros.

 Toma de nota de los datos obtenidos. Al transcurrir 5 min, se tomó otra foto de
la medición del contador, de esta manera se pudo determinar el volumen que
circuló en ese período de tiempo.

 Cierre gradual en cada repetición de la válvula 14 (entrada al tanque de

almacenamiento principal), para disminuir el caudal y realizar el procedimiento
previamente expuesto.

 El procedimiento se repitió 3 veces.

 Apagar la bomba centrífuga (5) luego de haber recopilado los datos

necesarios.

2. Operación de dos bombas centrífugas conectadas en serie:

 Verificación de la temperatura del sistema utilizando el termómetro.

 Cierre de las válvulas 12 (succión de la bomba centrífuga 11), 6 (descarga de

la bomba centrífuga 5) y 16 (retorno al tanque secundario de
almacenamiento).

 Apertura de las válvulas 3 (succión de la bomba 5), 10 (bypass de las

bombas), 8 (descarga de la bomba 11) y 14 (entrada al tanque principal de
almacenamiento).
11
 Encendido de las bombas centrífugas (5 y 11) conectadas en un arreglo en
serie.

 Toma de foto al contador, en un intervalo de 5 min. Se procedió a realizar las

lecturas correspondientes de presiones de descarga y de succión utilizando
los manómetros.

 Toma de nota de los datos obtenidos. Al transcurrir los 5 min, se tomó otra foto
de la medición del contador, de esta manera se pudo determinar el volumen
que circuló en ese periodo de tiempo.

 Cierre gradual en cada repetición de la válvula 14 (entrada al tanque de

almacenamiento principal), para disminuir el caudal y realizar el procedimiento
previamente expuesto.

 El procedimiento se repitió 3 veces.

 Apagar las bombas centrífugas (5 y 11) luego de haber recopilado los datos
necesarios.

3. Operación de dos bombas centrífugas conectadas en paralelo:

 Verificación de la temperatura del sistema utilizando el termómetro.

 Apertura de las válvulas 3 y 12 (succión de las bombas 5 y 11,

respectivamente), 6 y 8 (descarga de las bombas 5 y 11, respectivamente), 16
(retorno al tanque secundario) y 14 (entrada al tanque principal).

 Cierre de la válvula 10 (bypass de las bombas).

 Encendido de las bombas centrífugas (5 y 11) conectadas en paralelo.

12
 Toma de foto al contador, en un intervalo de 5 min. Se procedió a realizar las
lecturas correspondientes de presiones de descarga y de succión utilizando
los manómetros.

 Toma de nota de los datos obtenidos. Al transcurrir los 5 min, se tomó otra foto
de la medición del contador, de esta manera se pudo determinar el volumen
que circuló en ese periodo de tiempo.

 Cierre gradual de las válvulas 16 (retorno al tanque secundario) y 14 (entrada

al tanque principal), de forma tal que existiese un control sobre el nivel de
volumen de los tanques, no permitiendo de uno de ellos aumentara mucho (se
desborde) y el otro se vaciara o viceversa; con el fin de obtener distintos
valores de caudal, disminuyendo el mismo.

 El procedimiento se repitió 3 veces.

 Apagar las bombas centrífugas (5 y 11) luego de haber recopilado los datos
necesarios

13
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla N°1. Datos obtenidos durante la operación de una sola bomba centrífuga.
L0 (m3) L1 (m3) t (min) Psucción (psig) Pdescarga (psig)
701.2797 701.3674 5 0 48
701.4013 701.4856 5 0 49
701.4927 701.5604 5 0 52

Tabla N°2. Datos obtenidos durante la operación de dos bombas centrífugas

conectadas en serie.
L0 (m3) L1 (m3) t (min) Psucción (psig) Pdescarga (psig)
701.5761 701.6927 5 0 71
701.6986 701.8117 5 0 73
701.8186 701.9259 5 0 76

Tabla N°3. Datos obtenidos durante la operación de dos bombas centrífugas

conectadas en paralelo.
L0 (m3) L1 (m3) t (min) Psucción (psig) Pdescarga (psig)
701.9505 702.0501 5 0 53
702.0960 702.1935 5 0 55
702.2134 702.3180 5 0 56

 Fluido: Agua
 Temperatura: 25°C
 Diferencia de altura entre la succión y descarga: ∆Z= 50 cm
 Material de tuberías: acero comercial.
 Tubería de Succión: DN = 1 pulg, Sch 40.
 Tubería de Descarga: DN = ¾ pulg, Sch 40.

14
 RESULTADOS

1. Curva Característica de una bomba centrífuga operando con agua

37.5

37

36.5

36

35.5
TDH (m H2O)

35

34.5

34

33.5

33

32.5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q (m3/s)

Figura N°2. Curva Característica de la Bomba con parámetros de Cabezal Total

Dinámico y Caudal.

En la gráfica mostrada se presenta el Cabezal Total Dinámico contra el

caudal, se puede ver como el Cabezal Total Dinámico presenta un
comportamiento inversamente proporcional con respecto al caudal, ya que a
medida que el TDH disminuye el caudal aumenta. Este comportamiento
corresponde satisfactoriamente con la descripción encontrada en la bibliografía, ya
que las variables descritas deben ser inversamente proporcionales entre sí,
presentándose en forma de parábola aunque en la figura mostrada se presenta de
forma relativamente curva; lo que hace referencia a que hubo una buena lectura
en el contador de flujo y en las presiones de succión y descarga respectivamente.
Cabe resaltar que los valores de TDH no varían mucho entre sí presentando de
esta forma, un valor casi constante.

15
2, 3 y 4. Determinación, comparación y análisis de las curvas características
teóricas y reales para las configuraciones en serie y paralelo operando con agua.

80

75

70

65
TDH (m H2O)

60
curva real
55 curva teorica
50

45

40
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q (m3/s)

Figura N°3.Curva Característica de dos Bombas conectadas en serie con

parámetros de Cabezal Total Dinámico y Caudal.

Podemos observar en la figura anterior que ambas curvas se comportan de

manera similar. Éstas presentan el comportamiento esperado, que es una relación
inversamente proporcional entre el TDH y caudal, donde a medida que el caudal
aumenta el TDH va disminuyendo. También se puede observar que para la curva
teórica los valores de TDH son más elevados que los valores de TDH de la curva
real y el rango de caudal para la curva real es menor al de la curva teórica. Esta
desviación puede deberse al hecho de no considerar las pérdidas por fricción
generadas en las tuberías al pasar el fluido por ellas.

16
 41
40
39
38

TDH (m H2O) 37
36
curva real
35
curva teorica
34
33
32
31
0 0 0 0 0 0 0
Q (m3/s)

Figura N°4.Curva Característica de dos Bombas conectadas en paralelo

con parámetros de Cabezal Total Dinámico y Caudal.

Se puede observar en la gráfica que el comportamiento de ambas curvas es

notablemente distinto, ya que para la curva teórica el comportamiento es similar al
establecido en la bibliografía, siendo este una relación inversamente proporcional
entre el TDH y caudal. Por otra parte, se obtuvo un comportamiento extraño en la
curva experimental de la configuración en paralelo, sin embargo, sus valores de
TDH fueron mayores que los obtenidos para la curva teórica y también se dieron
en un rango de caudal menor con respecto a dicha curva. Cabe destacar que la
válvula se va cerrando y esto ocasiona que la cantidad de liquido que fluye a
través del sistema debe ir disminuyendo, es decir, el caudal debe disminuir lo cual
no ocurrió en el tercer punto de la curva lo cual altera el comportamiento de la
grafica. También se debe resaltar que en cálculo no se toman en cuenta las
perdidas por fricción que se generan al pasar el fluido por las tuberías, y durante el
experimento se asume que las distintas bombas de la configuración poseen las
mismas (o al menos similares) características, ya que de no ser asi se pueden
presentar problemas operacionales; por lo cual se asume que las desviaciones
obtenidas pueden deberse a errores cometidos durante lecturas en las
mediciones.

17
 CONCLUSIONES

 Para la curva característica de una bomba centrifuga se obtuvo un

comportamiento inversamente proporcional entre el TDH vs. caudal.

 Para la configuración en serie, se obtuvo un mayor TDH en la curva teórica

y un mayor rango de caudal, con respecto a la experimental.

 Para la configuración en paralelo, se obtuvo un mayor TDH en la curva real

y un menor rango de caudal, con respecto a la teórica.

 Se obtuvo un comportamiento similar en las curvas de configuración en

serie, siendo este inversamente proporcional entre el TDH y caudal.

 Se obtuvo un comportamiento notablemente distinto en las curvas de

configuración en paralelo, teniendo ambas un comportamiento casi
constante de TDH.

 La desviación del comportamiento teórico se debe a no tomar en cuenta las

perdidas por fricción y posibles errores en las lecturas de las mediciones.

18
 RECOMENDACIONES

 Repetir el procedimiento varias veces para obtener mejores resultados.

 Asegurar la remoción de burbujas de aire retenidas en el sistema.

 Esperar un tiempo adecuado para permitir que el sistema de estabilice,

antes de empezar a tomar las mediciones.

 Verificar las lecturas de las mediciones tomadas, para obtener los mejores
resultados.

 Manipular adecuadamente las válvulas de restricción del flujo volumétrico,

ya que puede llevar a la cavitación de la bomba.

 Evaluar el estado de los equipos a utilizar, junto con el sistema de tuberías

y accesorios.

19
 BIBLIOGRAFÍA

ÇENGEL, Y. & CIMBALA, J. “Mecánica de fluidos”. Fundamentos y aplicaciones.

Primera edición. 2007. México. Editorial McGraw Hill Interamericana. Páginas 721
a 770.

CRANE. “Flujo de Fluidos en Válvulas, accesorios y tuberías”. Editorial McGraw

Hill. México, 1995. Capítulo 1. Páginas: 1-5 a 1-6 y 2-1.

MOTT, R. “Mecánica de fluidos”. Sexta Edición. 2006. México. Pearson

Educación. Página 207 a 213.

McNAUGHTON, K. “Bombas. Selección, uso y mantenimiento”. 2001. México.

McGraw Hill Interamericana. Páginas 110 a 116.

KARASSIK, I. “Manual de Bombas”. Primera edición. 1976. Editorial McGraw Hill.

Capítulo 2.

División de CRANE. “Tuberías comerciales de acero”. Tabla B-13a. Página B-21.

División de MOTT. “Propiedades del agua”. Tabla A.1. Página 589.

Guía de prácticas. “Operación de Bombas Centrífugas en Serie o Paralelo”.

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Facultad de Ingeniería. URU.

20
 APÉNDICE
Apéndice N°1: Diámetros para tuberías de acero comercial.

Fuente: Tabla B-13a, diámetros para tuberías comerciales de acero con base en ANSI
B36.10: 1970 y BS 1600: Parte 2: 1970. Crane, Flujo de Fluidos en Válvulas accesorios y
tuberías, 2ª Edición, Mc Graw Hill. México, 1992. Página: B – 21.

Tubería de Succión: DN = 1 pulg, Ds = 0.0266 m

21
 Tubería de Descarga: DN = ¾ pulg, Dd = 0.021 m

Apéndice N°2: Propiedades del agua.

Fuente: Tabla A.1, propiedades del agua, unidades del SI. Mott, Robert. Mecánica
de fluidos. Pearson Education. Sexta Edición, México 2006. Página 589.

Interpolando en la tabla anterior se obtuvo la densidad del agua a 25°C,

resultando ésta:

ρ=997 kg /m3

22
 1. Cálculo de los Caudales de operación:
Utilizando la ecuación N˚ 3.
 Operación individual de la bomba A.
(701.3674−701.2797)m3
Q 1=
5 m∈¿ · 1m∈ ¿ =2.9233 x 10−4 m3 /s ¿ ¿
60 s
(701.4856−701.4013) m3
Q 2=
5 m∈¿ · 1m∈ ¿ =2.8100 x 10−4 m3 /s ¿ ¿
60 s
(701.5604−701.4927)m3
Q 3=
5 m∈¿ · 1 m∈ ¿ =2.2567 x 10−4 m3 /s ¿ ¿
60 s

 Operación de bombas en serie.

(701.6927−701.5761)m3
Q 1=
5 m∈¿ · 1m∈ ¿ =3.8867 x 10−4 m3 /s ¿ ¿
60 s
( 701.8117−701.6986 ) m3
Q 2=
5 m∈¿ · 1m∈ ¿ =3.7700 x 10−4 m3 /s ¿ ¿
60 s
(701.9259−701.8186)m3
Q 3=
5 m∈¿ · 1 m∈ ¿ =3.5767 x 10−4 m3 /s ¿¿
60 s

 Operación de bombas en paralelo.

(702.0501−701.9505)m3
Q 1=
5 m∈¿ · 1m∈ ¿ =3.3200 x 10−4 m3 /s ¿ ¿
60 s
(702.1935−702.0960)m3
Q 2=
5 m∈¿ · 1m∈ ¿ =3.2500 x 10−4 m3 /s ¿ ¿
60 s
(702.3180−702.2134)m 3
Q 3=
5 m∈¿ · 1 m∈ ¿ =3.4867 x 10−4 m3 /s ¿¿
60 s

23
 2. Cálculo de la velocidad promedio de succión y de descarga para cada
caudal de operación:

Utilizando la ecuación N˚ 2.
 Operación individual de la bomba A.
Tubería de succión:
(2.9233 x 10−4 m3 / s)
v s 1= =0.5260 m/s
(0.0266 m)2
π·
4
(2.8100 x 10−4 m3 /s)
v s 2= =0.5056 m/s
(0.0266 m)2
π·
4
(2.2567 x 10−4 m3 /s)
v s 3= =0.4061 m/s
(0.0266 m)2
π·
4
Tubería de descarga:
(2.9233 x 10−4 m3 /s)
v d 1= =0.8440 m/s
(0.021 m)2
π·
4
(2.8100 x 10−4 m3 /s)
v d 2= =0.8113 m/s
(0.021 m)2
π·
4
(2.2567 x 10−4 m3 /s)
v d 3= =0.6515m/ s
( 0.021m)2
π·
4

 Operación de bombas en serie.

Tubería de succión:
(3.8867 x 10−4 m3 /s)
v s 1= =0.6994 m/ s
(0.0266 m)2
π·
4
(3.7700 x 10−4 m3 /s)
v s 2= =0.6784 m/s
(0.0266 m)2
π·
4

24
 (3.5767 x 10−4 m3 /s)
v s 3= =0.6436 m/s
(0.0266 m)2
π·
4
Tubería de descarga:
(3.8867 x 10−4 m3 /s)
v d 1= =1.1221 m/s
(0.021 m)2
π·
4
(3.7700 x 10−4 m3 / s)
v d 2= =1.0885 m/s
(0.021 m)2
π·
4
(3.5767 x 10−4 m3 /s)
v d 3= =1.0326 m/ s
( 0.021m)2
π·
4

 Operación de bombas en paralelo.

Tubería de succión:
(3.3200 x 10−4 m3 /s)
v s 1= =0.5974 m/s
(0.0266 m)2
π·
4
(3.2500 x 10−4 m3 /s)
v s 2= =0.5848 m/s
(0.0266 m)2
π·
4
(3.4867 x 10−4 m3 /s)
v s 3= =0.6274 m/ s
(0.0266 m)2
π·
4
Tubería de descarga:
(3.3200 x 10−4 m 3 /s)
v d 1= =0.9585 m/s
(0.021 m)2
π·
4
(3.2500 x 10−4 m3 /s)
v d 2= =0.9383 m/s
(0.021 m)2
π·
4

25
 (3.4867 x 10−4 m 3 /s)
v d 3= =1.0067 m/ s
( 0.021m)2
π·
4

3. Conversiones de las presiones de succión y descarga de psi a Pa:

 Operación individual de la bomba A.
6894.7573 Pa
Ps 1−2−3=0 psi· =0 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 1 =48 psi· =330948.3504 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 2 =49 psi· =337843.1077 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 3 =52 psi · =358527.3796 Pa
1 psi

 Operación de bombas en serie.

6894.7573 Pa
Ps 1−2−3=0 psi· =0 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 1 =71 psi· =489527.7683 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 2 =73 psi · =503317.2829 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 3 =76 psi · =524001.5548 Pa
1 psi

 Operación de bombas en paralelo.

6894.7573 Pa
Ps 1−2−3=0 psi· =0 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 1 =53 psi · =365422.1369 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 2 =55 psi · =379211.6515 Pa
1 psi
6894.7573 Pa
Pd 3 =56 psi · =386106.4088 Pa
1 psi

26
 4. Cálculo del cabezal total dinámico

Utilizando la ecuación Nº 1.

 Operación individual de la bomba A.

0.8440 m 2 m 2
TDH 1 =
( s ) (
− 0.5260
s
+
)
( 330948.3504−0 ) Pa
+ ( 0.5−0 ) m=34.3595 m
m kg m
(
2 · 9.81 2
s ) ( )(
997 3 · 9.81 2
m s )
(0.8113 m/s )2−(0.5056 m/ s)2 ( 337843.1077−0 ) Pa
TDH 2 = + + ( 0.5−0 ) m=35.0628 m
2
2 · ( 9.81 m/s ) (997 kg/m 3)·(9.81 m/s 2)

(0.6515 m/s)2−(0.4061 m/s)2 ( 358527.3796−0 ) Pa

TDH 3 = + + ( 0.5−0 ) m=37.1703 m
2
2· ( 9.81 m/s ) (997 kg /m3 )·(9.81m/ s2 )

 Operación de bombas en serie.

(1.1221m/ s)2−(0.6994 m/ s)2 ( 489527.7683−0 ) Pa
TDH 1 = + + ( 0.5−0 ) m=50.5903 m
2 · ( 9.8 m/s 2 ) (997 kg /m3 )·( 9.81m/ s2 )

(1.0885 m/s)2−(0.6784 m/s)2 ( 503317.2829−0 ) Pa

TDH 2 = + + ( 0.5−0 ) m=51.9979 m
2
2· ( 9.8 m/s ) (997 kg /m3) ·(9.81 m/s2 )

(1.0326 m/s)2−(0.6436 m/s)2 ( 524001.5548−0 ) Pa

TDH 3 = + + ( 0.5−0 ) m=54.1090 m
2
2· ( 9.8 m/s ) (997 kg /m3) ·(9.81 m/s2 )

 Operación de bombas en paralelo.

27
 (0.9585 m/s)2−(0.5974 m/s )2 ( 365422.1369−0 ) Pa
TDH 1 = + + ( 0.5−0 ) m=37.8907 m
2
2· ( 9.81 m/s ) (997 kg /m3) ·(9.81 m/s 2)

m 2 0.5848 m 2
TDH 2 =
( 0.9383
s ) (
−
s
+
)
( 379211.6515−0 ) Pa
+ ( 0.5−0 ) m=39.2994 m
m kg m
(
2 · 9.81 2
s ) ( )(
997 3 · 9.81 2
m s )
(1.0067 m/s)2−(0.6274 m/ s)2 ( 386106.4088−0 ) Pa
TDH 3 = + + ( 0.5−0 ) m=40.0085 m
2
2· ( 9.81 m/s ) (997 kg/m 3) ·(9.81 m/s 2)

5. Datos para la construcción de las curvas teóricas para cada configuración.

 Valores de caudal y TDH teóricos para bombas conectadas en serie:

Se mantiene el mismo caudal de la bomba operando sola, con el TDH teórico

siendo:

TDH t =2 ×TDH Bomba A

Q (m3/s) TDH (m H2O)

2.9233 x 10−4 68.719

2.8100 x 10−4 70.1256

2.2567 x 10−4 74.3406

 Valores de caudal y TDH teóricos para bombas conectadas en paralelo:

Se mantiene el mismo TDH de la bomba operando sola, con el Q teórico

siendo:

Q t =2× Q Bomba A

Q (m3/s) TDH (m H2O)

5.8466 x 10−4 34.3595

5.62 x 10− 4 35.0628

28
4.5134 x 10− 4 37.1703

29