CUESTIONARIO DE SOLDADURA OXIACETILENICA

U-1 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA OXIACETILENICA

1. ¿Cómo debe ser el material de aporte en la soldadura oxiacetilénica?

En su composición debe ser lo más parecida posible a la de los materiales a soldar

2. ¿En qué consiste el proceso de soldadura oxiacetilénica?

Es una unión por fusión simultánea de los bordes a empalmar con o sin aplicación del
material de aporte

3. ¿Cuál es la clasificación del metal de aporte en la soldadura fuerte según la naturaleza

del metal base?

-Cobre puro;
- Aleaciones a base de plata;
- Aleaciones a base de cobre;
- Aleaciones a base de aluminio

4. ¿Cuál es la norma generalizada para el uso del material de aporte?

El diámetro de la varilla debe ser aproximadamente igual a la mitad del espesor de las
chapas

5. ¿En qué consiste la técnica de soldadura por avance directo?

El soplete se mantiene a 15° con respecto a la vertical, de manera que la llama apunte
en dirección del recorrido. De esta forma el soplete precaliente la zona a soldar

6. ¿Cuáles son las disposiciones de las piezas a soldar con respecto al soldador?

a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de fundido,

por gravedad.
b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse hacia abajo
c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior.
 d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a desprenderse.

7. ¿Cómo se debe limpiar los recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o
inflamables?

Se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua y se comprobara
con un medidor de atmosferas (exposímetro) la ausencia de gases.

8. ¿Cuáles son los tipos de procesos en la soldadura oxiacetilénica?

- Soldadura por fusión: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden
por la acción de la llama oxiacetilénica. También puede haber o no material de
aporte.
- Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a
fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de
contacto.

9. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda?

Las aleaciones ferrosas que fluyan a una temperatura máxima de 427ºC son
utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas que fluyan a temperatura
superiores a 427ºC serán utilizadas en la soldadura fuerte.

10. ¿Cuáles son los métodos de la soldadura oxiacetilénica?

- Soldadura a la izquierda o hacia delante

- Soldadura a derecha
- Soldadura en ángulo interior
- Soldadura en ángulo exterior
- Soldadura en cornisa
- Soldadura ascendente

11. ¿Cuál es el método más utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor?

Soldadura a la izquierda o hacia delante

12. ¿Cuáles son las ventajas de usar el método clásico o soldadura a la izquierda?

- es de aplicación en piezas con espesores de hasta 6 mm;

 - ejecución fácil y de buena penetración;
- buen aspecto del cordón.

13. ¿Cuáles son las desventajas de usar el método clásico o soldadura a la izquierda?

- coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de gases;

- deformaciones residuales importantes.

14. ¿Cuáles son las ventajas de usar el método “a derechas”?

- es de aplicación para espesores de 12-15 mm;

- menor consumo de gases y gran velocidad de ejecución;
- menores distorsiones en la pieza base.

15. ¿Cuáles son las desventajas de usar el método “a derechas”?

- no está recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6 mm.

16.¿En qué consiste el oxicorte?

.rojo vivo y se quema rápidamente en el oxígeno, separándose y propagándose

rápidamente la combustión a todo el espesor de la chapa.

16. ¿Es posible soldar cualquier metal de uso industrial?

Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono,
aleados e inoxidables.

17. ¿Cuál es la función principal de la soldadura oxiacetilénica?

Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presión y

proporción adecuadas.

18. ¿Cómo se pueden evitar los defectos en la soldadura oxiacetilénica?

Se pueden evitar eligiendo correctamente la varilla de aporte y el tamaño de la llama,

además de manejar correctamente los instrumentos

19. ¿En qué consiste el flujo inverso en la soldadura oxiacetilénica?

El flujo inverso mezcla los gases en forma incorrecta en reguladores, mangueras o

cilindros.

20. ¿Cuáles son las causas porque ocurre el flujo inverso?

- Se abre la válvula de oxígeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama.
- Se abre rápidamente la válvula de un cilindro a una presión sobre 140 kg/cm2
- Se abre la válvula de acetileno del soplete y se enciende el soplete antes de que la
mezcla de gases haya sido purgada completamente.

21. ¿Para qué materiales es adecuado la soldadura oxiacetilénica?

•Planchas delgadas de acero

•Tuberías complicadas
•Aluminio Aluminio (método barato ) Para pequeños pequeños talleres talleres
•Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )

U-2 BOTELLAS DE OXIGENO Y ACETILENO

22. ¿Porque se caracterizan los cilindros de oxigeno?

Estos deben ser de acero de alta resistencia, de 20 a 300 pies cúbicos de capacidad.
Deben soportar presiones de hasta 2200 lb/pulg2.

23. ¿Cómo se deben transportar los cilindros en desplazamientos cortos para evitar
daños?

Se emplearan carros con cadenas de seguridad y solo desplazarlas a mano por

rodadura

24. ¿En qué consisten los dispositivos de seguridad que llevan los cilindros de acetileno en
su ojiva y/o base?

Consiste en pernos de una aleación especial de plomo que funde a

100oC aproximadamente.

25. ¿Cómo debe está preparado el interior de una botella de acetileno?

Debe prepararse con una masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto, cemento y
todo embebido en acetona.

26. ¿Cuál es la presión de los cilindros de acetileno?

Es de 15 kg/cm2.

27. ¿Con que materiales en contacto es explosivo el acetileno?

Con plata, mercurio o aleaciones con más de un 70% de cobre

28. ¿A qué presiones elevadas se suministra el oxígeno en las botellas de acero?

 Superiores a los 150 kg/cm2.

29. ¿Qué sustancia es fácilmente oxidante en contacto con sustancias fácilmente

combustibles?

El oxigeno

30. ¿Con que método se comprueba una fuga por muy pequeña que sea?

Para esta maniobra se debe utilizar agua jabonosa preparada con jabón libre de grasas.
Aplicarla con un pequeño pincel.

31. ¿Cómo deben estar situadas los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno?

Deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

32. ¿Es necesario consumir todo el contenido de los gases de las botellas?

Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe
conservar siempre un ligero sobre-presión en su interior.

33. ¿Qué se debe hacer ante alguna avería de las botellas o el grifo?

No se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando

convenientemente la deficiencia detectada.

34. ¿Cómo deben mantenerse las botellas de acetileno llenas antes de usarse o si están en
posición horizontal?

Deben mantenerse en posición vertical al menos 12 horas antes de ser utilizados

35. En caso de mantener las botellas en posición horizontal, ¿qué medidas se deben tener
en cuenta ?

Se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a
menos de 50 cm del suelo.

36. ¿Pueden las botellas almacenarse en espacios subterráneos?

No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con comunicación directa con

sótanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.

37. ¿Cómo debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno antes de colocar el

manorreductor?

Abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

38. ¿Cómo debe colocarse el manorreductor?

 Debe colocarse con el grifo de expansión totalmente abierto; después de colocarlo se
debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama.
39. ¿Cuál es la manera correcta de conectar los reductores a los cilindros?

Los reductores para oxígeno deben ser conectados con tuercas y las de acetileno por
medio de la grampa.

40. ¿Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar?

Si, cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si
es preciso durante horas.

41. ¿Qué operación se debe realizar después de cada sesión de trabajo?

Cerrar los grifos de las botellas y luego se debe descargar siempre el manorreductor,
las mangueras y el soplete.

42. ¿Cuál es la medida de protección contra incendios de las botellas de acetileno y

oxigeno?

Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos eléctricos, chispas,
radiadores u otros focos de calor.

43. ¿Cuál es la medida de seguridad ante la presencia de un incendio?

Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se

hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

44. ¿A qué temperatura se deben almacenar los cilindros?

Por debajo de 50ºC, en lugar bien ventilado.

MANÓMETROS

45. ¿En qué consiste la norma habitual para conectar el regulador a la válvula de los
cilindros?

En el que las roscas empleadas para oxigeno sea a derechas y las de acetileno a
izquierdas

46. ¿Qué se debe hacer para evitar daños en los manómetros del regulador?

Se debe purgar el gas presurizado en el regulador, mangueras y soplete después de

terminar cada trabajo
47. ¿Qué función desarrollan los manómetros?

La transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo

(de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.

48. ¿De qué grado pueden ser los manorreductores en función del tipo de palanca o
membrana?

Pueden ser de uno o dos grados de reducción

49. ¿Cuál es la función principal de los manorreductores?

Cumplen dos funciones básicas: reducir la presión a un nivel aceptable para los sopletes
desde los cilindros, mantener una presión constante en el soplete.

50. ¿Los manorreductores deben estar equipados con manómetros?

Si, uno de alta presión (que mide la presión de la botella, lo que indica su contenido) y
uno de baja presión (que mide la presión de trabajo).

51. Por qué los grifos y los mano reductores de las botellas de oxígeno deben estar
siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo
Porque las grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

MANGUERAS

52. ¿En qué estado deben mantenerse las mangueras?

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente

fijadas a las tuercas de empalme.

53. ¿Qué se debe hacer después de un retorno accidental de llama?

Se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daños.

54. ¿Qué se debe hacer cuando se detecte cualquier corte o quemadura en las mangueras?

Se deben reemplazar las mangueras, nunca repararlas

55. ¿Cuáles son las normas de seguridad específicas de las mangueras?

 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
  Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

56. ¿Cuál es la norma general en la operación de apagado del soplete?

Se recomienda cerrar primero la salida de oxígeno para que cese la combustión.

57. ¿Cuáles son las causas más comunes qué puedan originarse accidentes con las
mangueras?

Pueden ser debidas a su mal estado de conservación, mal reglaje de presión en los
manorreductores, mala colocación de las mangueras durante el proceso de soldeo,
etc.

58. Las conexiones para unir la manguera al manguito de los sopletes y reguladores puede
ser del tipo:

Abrazadera o manguito. En estas conexiones no deben utilizarse

"juntas".

VALVULAS ANTIRETROCESO

59. ¿Que son las válvulas anti retroceso?

Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el

paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.

60. Las válvulas anti retroceso está formado por:

Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y
una válvula de seguridad contra sobrepresiones.

61. ¿De qué está compuesto el interior de la válvula anti retroceso?

Están compuestas por un tubo poroso

62. ¿Qué función cumplen las válvulas de seguridad?

Evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por
cualquier tipo de accidente

SOPLETES
63. ¿Cuáles son los tipos de sopletes?

- Soplete tipo mezclador

- Soplete tipo inyector

64. ¿Cuáles son las ventajas del soplete tipo mezclador sobre el tipo inyector?

Los sopletes tipo mezclador tienen como ventajas sobre los tipo
inyector, que la llama se ajusta fácilmente y que son menos
propensos a retrocesos de la llama.

65. ¿Qué se debe hacer ante el calentamiento exagerado del soplete?

Se debe cerrar rápidamente las válvulas del soplete e introducir la boquilla en el

agua

66. ¿De qué material están fabricados los sopletes?

De bronce

67. ¿Los sopletes son instrumentos delicados?

Sí, no deben golpearse ya que podrían obstruir los tubos conductores de gases

68. ¿El soplete estándar puede ser de tipo combinado?

Si, puede ser utilizado para soldar o cortar.

69. ¿Cómo no deben manipularse los sopletes?

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No depositar los

sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparación de los
sopletes la deben hacer técnicos especializados.

70. ¿Con cuál instrumento se limpian las toberas de los sopletes?

Con una aguja de latón

71. ¿Con el calor del soplete se funde el material de aporte ?

No, el calor aplicado en la pieza es el que hará fundir al material de aporte y no el del

soplete directamente sobre él.

72. ¿cuáles son las causas de las explosiones prematuras o retrocesos?

 Por recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con
presiones incorrectas; por suciedad u obstrucción.

73. ¿Cuáles son las partes principales del soplete?

Son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la
cámara de mezcla y la boquilla.

74. ¿Cuál es la parte que proporciona el medio para mezclar el oxígeno con el combustible
en la soldadura oxiacetilénica?

El soplete

75. ¿Cuáles son las causas de incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y
apagado del soplete?

Por utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.

76. ¿De qué manera sirven las conducciones en las válvulas anti retroceso?

Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete.
Pueden ser rígidas o flexibles.

BOQUILLAS

77. ¿Cuantas boquillas tiene el equipo normal del soplete?

Puede tener tres o más boquillas

78. ¿Cuál es la desventaja de usar una boquilla demasiado grande?

Una boquilla demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal base.

79. ¿Cuál es la desventaja de usar una boquilla demasiado pequeña?

 Una boquilla demasiado pequeña retardará excesivamente y en algunos casos hará
imposible la fusión del metal base.

LLAMA
80. ¿Porque el penacho no es una zona apta para la soldadura?

Debido a que su temperatura es baja y los gases resultantes no dan la protección

adecuada.
81. ¿Cuál es la temperatura máxima en el dardo de la llama oxiacetilénica?

3050°C

82. ¿Cuál es la temperatura máxima que se produce en la zona de trabajo de la llama?

3100°C

83. ¿Cuál es la llama oxiacetilénica mayormente empleada para soldadura de aceros?

Es la llama neutra

84. ¿Cómo se puede reconocer el retroceso de llama en el soplete?

Se le reconoce por una detonación unida a silbidos procedentes del interior del mismo
soplete

85. ¿Cómo debe ser la llama de la soldadura oxiacetilénica en los aceros inoxidables?

Requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la
oxidación en las superficies de los materiales base durante el calentamiento.

86. ¿Cuáles son las zonas de la llama oxiacetilénica?

Se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composición

de oxigeno–acetileno:
- Dardo
- Zona reductora
- Penacho
87. ¿Cuáles son las zonas de temperatura en la llama según la cantidad de O2
combinado?

- Zona fría de gases no quemados

- Cono luminoso de la llama
- Zona de soldadura
- Llama dispersa por acceso de oxigeno del aire
88. ¿Cuáles son los tipos de llamas oxiacetilénicas en función de la regulación?

- Llama oxidante
- Llama neutra o normal
- Llama carburante

89. ¿Para qué materiales es inadecuado utilizar la llama carburante?

Es inadecuado para soldar acero, aceros inoxidables y acero de baja aleación para
tuberías, así como para soldar cobre

90. ¿Para qué soldadura se utiliza la llama carburante débil?

Se usa para soldadura de hierro fundido, aluminio, plomo y aleaciones de zinc

91. ¿Para qué soldadura se utiliza la llama carburante fuerte?

Se usa para soldadura de endurecimiento con estelita

92. ¿En qué cosiste la llama degollada?

Es cuando la llama se separa del extremo de la boquilla, debido a un exceso de presión

de los gases y/o cuando las llaves del soplete están demasiado abiertas

93. ¿En qué consiste la llama irregular o desviada?

Se da cuando la llama se desvía de su curso, debido a que la boquilla está parcialmente

obstruida

94. ¿Cuáles son los tipos de llama de retroceso?

- Retroceso momentáneo
- Retroceso sostenido
- Retroceso de la llama

95. ¿En qué consiste el retroceso momentáneo?

La llama retrocede hacia el interior del soplete, con una crepitación, se apaga y se vuelve
a encender.
96. ¿En qué consiste el retroceso sostenido?

La llama se traslada hacia atrás y continua quemándose en el interior del soplete,

normalmente en el mezclador

97. ¿Cuál es la función que desempeña los fundentes en la soldadura oxiacetilénica?

Los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los óxidos superficiales y
formar una película protectora para evitar la oxidación durante el proceso.

98. ¿Cómo se caracteriza la llama oxiacetilénica?

Se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho
que es donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no
quemados.

99. ¿Cuáles son los pasos a seguir ante un retorno de llama?

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.

b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas
botellas.