ESPOCH

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DE CHIMBORAZO

INFORME: GIRA ACADEMICA

AZUCARERA VALDEZ

INTEGRANTES 
 STEVEN BORGA
 SONNIA MIRANDA
 JOHANNA SAMBACHI
 PAMELA YANCHAPANTA

CARRERA: 
QUÍMICA 
ASIGNATURA: 
ANÁLISIS INSTRUMENTAL  
NIVEL: 6º A 
 
2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Conocer la compañía Azucarera Valdez SA. ubicada en el cantón milagro de la

provincia del Guayas

2.1. Objetivos específicos

 Observar los lugares específicos donde se desarrolla el estudio entomológico

respecto al cultivo y producción de la caña de azúcar.
 Identificar como podría un químico relacionarse en la producción del azúcar a
partir de las charlas dadas en la empresa

3. MARCO TEORICO

En la segunda mitad del siglo XIX llegaron a Milagro, huyendo del terremoto de Ibarra,
tres personajes que luego estarán íntimamente ligados a la historia local de dicha
Ciudad: Rafael Valdez Cervantes,
Manuel Antonio Anadrade Subia y el
Dr.Modesto Jaramillo Egas. Valdez se
estableció Originalmente a orillas del
estero Chirijo, en las tierras de doña
Mercedes Calderón, recibidas por
donación de doña Baltazara Calderón de
Rocafuerte; don Manuel Antonio
Andrade Subia se afincó mas adentro,
en el estero de Capacho, en un sitio llamado Puerto Timalo; y el doctor Jaramillo a
orillas del rió Milagro, en el sector de Chobo. El 25 de junio de 1877, motivado por la
riqueza del suelo Milagreño y por abrir nuevos rumbos en sus actividades comerciales e
industriales, Rafel Valdez Cervantes, visitó la hacienda San Jacinto de Chirijo, que por
entonces pertenecía a su amigo y compadre Jose Julian Lara Molina quien le vende la
mitad de esos Terrenos en 4.500 pesos para Instalar El Ingenio Azucarero Valdez. El 2
de noviembre de 1891 La empresa se fundó constitucionalmente en Agrícola Industrial
y Comercial. Cual nombra al Ingenio como " Ingenio Azucarero Valdez"

El Ingenio Valdez fue fundado en 1884 por Rafael Valdez Cervantes, en 1922 se
constituye en la ciudad de Guayaquil, Compañía Azucarera Valdez S.A., siendo sus
dueños los sucesores de Rafael Valdez Cervantes, en 1992 es adquirida por Corporación
Noboa y es a partir de 1996 que el Consorcio Nobis dirige sus destinos hasta la
actualidad. Las instalaciones de Compañía Azucarera Valdez S.A. están ubicadas al
occidente del Ecuador Continental, longitud 79° 36' W, latitud 02° 09' S y en la región
sur-oriental de la Provincia del Guayas, cantón Milagro, a 40 Km. de la ciudad de
Guayaquil. El Ingenio Valdez fue fundado en 1884 por Rafael Valdez Cervantes, en
1922 se constituye en la ciudad de Guayaquil, Compañía Azucarera Valdez S.A., siendo
sus dueños los sucesores de Rafael Valdez Cervantes, en 1992 es adquirida por
Corporación Noboa y es a partir de 1996 que el Consorcio Nobis dirige sus destinos
hasta la actualidad. Las instalaciones de Compañía Azucarera Valdez S.A. están
ubicadas al occidente del Ecuador Continental, longitud 79° 36' W, latitud 02° 09' S y
en la región sur-oriental de la Provincia del Guayas, cantón Milagro, a 40 Km. de la
ciudad de Guayaquil.

MISIÓN (POLÍTICA SGI)

Compañía Azucarera Valdez SA apoyada en el Plan Estratégico para alcanzar su visión,

compromete los recursos necesarios, asegurando la mejora continua compromiso de
cultivar caña de azúcar, producir y comercializar azúcar (blanco, blanco especial,
morena, blanco + Stevia, morena + Stevia, cruda) y panela:

 Cumpliendo las expectativas de calidad e inocuidad de nuestros clientes

consumidores.
 Aplicando las mejores prácticas disponibles para protección y preservación
ambiental.
 Trabajando bajo las mejores condiciones de seguridad y salud en la operación,
consecuentes con la magnitud de los riesgos identificados.
 Siendo socialmente responsables con los grupos de interés internos y externos.
 Asegurar el cumplimiento de la legislación técnica legal de seguridad y salud en el
trabajo, así como toda la normativa legal aplicable al ámbito del negocio.
 Comunicación de manera adecuada interna y externamente loş aspectos relevantes
de su operación, incluida la inocuidad y seguridad alimentaria del producto.

VISION

Líderes reconocidos en la industria azucarera por su eficiencia, productividad,

innovación, solidez financiera y alta calidad de sus productos, comprometidos con el
bienestar y calidad de vida de sus trabajadores, el desarrollo de la comunidad y la
conservación del medio ambiente.

CERTIFICACIONES

ISO 9001 “Sistemas de gestión de calidad”

ISO 14001 “Sistema de gestión ambiental”

OHSAS 18001 “Sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo”

ISO 22000 “Inocuidad alimentaria”

FSCC 22000 “Inocuidad alimentaria”

Sello de calidad INEN

Certificación ecuatoriana ambiental punto verde “Empresa ECO-EFICIENTE”

PROCESOS DE ELABORACIÓN
NIVELACIÓN
Actividad mecanizada de alta tecnología agrícola de precisión, consiste en corregir y
definir las pendientes del terreno, realizando movimientos de tierra bajo el soporte del
sistema GPS. Esta labor brinda las condiciones óptimas del terreno para realizar
eficientemente las labores de riego y drenaje del cantero
SUBSOLADO
Actividad mecanizada parte de la preparación de terreno que consiste en roturar o
fracturar el suelo para que el nuevo cultivo tenga un buen desarrollo radicular.
RASTRO-ARADO
Actividad mecanizada parte de la preparación de terreno, cuyo objetivo es desmenuzar
los terrones formados por la actividad anterior.
FERTISURCADA
Esta labor consiste en realizar surcos a 1,60 metros de distancia con profundidades de
20cm y a su vez ir colocando el fertilizante antes de la siembra.
SIEMBRA MECANIZADA
Es un nuevo sistema de trabajo que consiste en realizar todas las labores de la siembra
de forma mecánica, cuyas actividades van desde el corte de semilla, surcada del terreno,
fertilización, botada de semilla al surco y finalmente la tapada de la semilla.
SIEMBRA MANUAL
Esta labor a diferencia de la siembra mecanizada se la realiza manualmente desde el
corte de semilla donde se usan trozos de caña para luego proceder a colocarlos en forma
manual en el fondo del surco.
ENCALLE MECANIZADO
Es la primera labor de post cosecha que consiste en apilar en dirección del surco los
residuos vegetales de la caña, sirviendo este como materia orgánica para el terreno,
permitiendo adicionalmente la operación de las subsiguientes labores agrícolas.
ESCARIFADO
Actividad agrícola mecanizada que consiste en romper las raíces viejas del cultivo y
permitir que por el efecto de la mejor aireación y descompactación del terreno, se
desarrolle óptimamente el nuevo sistema radicular del cultivo.
FERTILIZACIÓN MECANIZADA
Es la aplicación de nutrientes químicos y orgánicos al suelo para el aprovechamiento del
cultivo. Es uno de los factores que definen la productividad del cultivo.
RIEGO
Actividad agrícola fundamental para el buen desarrollo del cultivo, consiste en
proporcionar el nivel de agua requerido por la planta en sus diferentes etapas de
crecimiento, y esto se lo realiza con el sistema por aspersión, gravedad o por goteo, lo
importante es tratar de maximizar el uso del agua como recurso no renovable.
APLICACIÓN DE HERBICIDAS
Las aplicaciones de herbicidas para control de malezas se realizan con personal
calificado cumpliendo las normas de seguridad y de esta manera mantener cultivos
libres de malezas.
APLICACIÓN AÉREA DE HERBICIDAS MADURANTES
Se realiza con avionetas o helicópteros para ayudar a la maduración de la caña de
azúcar.
COSECHA
Proceso compuesto de múltiples actividades que preparan la caña para la cosecha, las
más representativas son: Análisis de maduración, Mangueo y Quema de cantero,
Nivelación de guardarrayas, Corte Mecánico o Manuel, Llenada de camiones y
Transporte de caña a fábrica.

RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN
Junto con la caña ingresan sedimentos en mayor o menor cantidad debido al tipo de
cosecha, es por ello que se recibe la caña en mesas lavadoras para retirar dichos
sedimentos que acompañan, y se pasa por 2 picadoras de caña y un desfibrador, los
cuales dejan la caña preparada para el proceso de extracción.
EXTRACCIÓN DEL JUGO
Para este proceso utilizamos un Difusor de Caña, cuyo proceso se realiza a 75ºC y que
nos permite extraer el jugo de manera más eficiente, con el menor consumo de energía,
utilizando la menor cantidad de lubricantes, produciendo la menor cantidad de material
particulado y ruido, que cualquier otro proceso de extracción del Ecuador. El jugo
extraído pasa al siguiente proceso y el residuo se utiliza como bio-combustible en las
calderas para producción del vapor y energía del proceso, los excedentes se venden al
Mercado Eléctrico Nacional.
CLARIFICACIÓN DEL JUGO
Las impurezas presentes en el jugo deben ser retiradas, el jugo es calentado a 106ºC, se
neutraliza Su pH utilizando la cal que es un producto natural y azufre para disminuir el
color, este jugo preparado entra en un Clarificador continuo tipo rápido, utilizando el
principio de decantación de las impurezas del jugo las cuales salen por el fondo del
clarificador y reciben el nombre de Cachaza. El jugo clarificado continúa al siguiente
proceso
EVAPORACIÓN
El jugo clarificado es una solución de agua y azúcar, por lo tanto es necesario extraer el
agua y esto se realiza en un sistema de evaporador llamado Quíntuple por la cantidad de
efectos secundarios que tiene. Es un sistema de alta eficiencia que utiliza en su primer
efecto el vapor de escape del proceso de generación de energía y los cuatro efectos
siguientes se realizan con el vapor vegetal producido con el agua del jugo de caña
evaporado en cada etapa. Al final de este proceso sale una miel llamada MELADURA.
Esta meladura es sometida a un nuevo proceso de clarificación por flotación de las
impurezas, este producto se conoce como Meladura Clarificada.
CRISTALIZACIÓN
EL proceso de extracción de agua se continua en los Tachos al Vacío, en los que se
lleva la solución a su punto de sobre-saturación y se inyectan núcleos de azúcar y se
producen los cristales de azúcar, quien opera el tacho tiene la habilidad de hacer crecer
hasta 0,55mm, que es tamaño de grano comercial que conocemos. Este es un proceso
muy estable en temperatura y vacío, producto final se llama Masa Cocida y está
conformada por cristales de azúcar y miel, el color es café oscuro.
CENTRIFUGADO
Las centrifugadoras funcionan por baches, son las encargadas de separar los cristales de
azúcar de la miel presentes en la masa cocida. Gira a 1200 rpm, generando una fuerza
centrífuga que logar el efecto de separar la miel de los cristales. El azúcar que sale de
este proceso es muy húmedo, por lo que es necesario llevarla al siguiente proceso de
secado. Las mieles se llevan a dos procesos más para permitir su agotamiento, hasta
salir finalmente como Melaza la cual es utilizada para la producción de alcohol.
SECADO
El azúcar con una humedad de 0,15% que sale de las centrífugas, entra en la secadora y
sale con una humedad de 0,045%, siendo esta cualidad como la conocemos en el
mercado. El azúcar está definido como el producto natural cristalino más puro que
existe en la naturaleza, tiene la fortaleza de los cristales y su única debilidad es la
humedad.
ENVASADO
Se tienen dos líneas para el envasado del azúcar. La primera es el envasado en
presentaciones de 50kg, corresponde al Azúcar Blanco para el comercio o Mayoristas, y
el Blanco Especial para las industrias. La segunda línea corresponde al envasado de las
líneas Familiares, con presentaciones de 10kg, 5kg, 2kg, 1kg, 1/2kg, 1/4kg, y los Sitck
pack de 5 gramos.

PRODUCTOS

 Valdez azúcar blanco

 Valdez azúcar blanco stick packs
 Valdez azúcar morena
 Valdez azúcar morena stick packs
 Valdez panela
 Valdez panela stick packs
 Valdez stevia
 Valdez steviapanela
 Valdez steviazúcar blanco
 Valdez steviazúcar blanco stick packs
 Valdez steviazúcar morena
 Valdez steviazúcar morena stick packs
 Valdez removedores azucarados
 Valdez terrones de azucar
 Valdez steviazúcar industrial
 Valdez ecv-18
RECICLAJE BIOLOGICO DE LOS DESECHOS ORGANICOS DE LA
INDUSTRIA AZUCARERA PARA LA PRODUCCION DE ABONOS
ORGÁNICOS

 Manejo de residuos sólidos y residuos peligrosos: Compañía Azucarera

Valdez maneja sus residuos de conformidad con la normativa ambiental
ecuatoriana. Los residuos sólidos de tipo doméstico que se generan en la fábrica
son recolectados y llevados al sitio de disposición final autorizado por el
municipio. Los residuos peligrosos (aceite usado, baterías plomo-ácido,
lámparas fluorescentes, desechos hospitalarios, envases de productos químicos,
entre otros) son manejados a través de empresas autorizadas por la autoridad
ambiental para su transporte y disposición final. Actualmente se está
implementando el reciclaje de desechos sólidos no peligrosos (papel, cartón,
plástico, metales). Los residuos sólidos biodegradables se aprovechan como
abono para suelos o para la cogeneración de energía.
 PRODUCCION DE ABONOS ORGANICOS.
 Los desechos agroindustriales de la fabricación de azúcar como son la cachaza y
bagazo se viene reutilizando en la agricultura moderna, tal es el caso de la
cachaza en la agroindustria azucarera cuya utilidad en la conservación de los
suelos ya ha sido comprobada, de estas experiencias, los investigadores han
tomado datos de los efectos en la producción y en el suelo, notándose efectos no
deseables como la contaminación del aire, y daños al suelo.
 CACHAZA: La cachaza está considerada como el subproducto más importante
de los ingenios azucareros, con notándose efectos no deseables como la
contaminación del aire, y daños al suelo por falta de mineralización en la cual
los nutrientes no se encuentran en forma asimilable por la planta.
 VIN AZA: La vinaza es un residuo industrial del proceso de destilación del
alcohol cada litro de este producto produce o genera de 10 a 14 litros de vinaza ,
esta contiene elevadas concentraciones de potasio, calcio y materia orgánica
además de azufre y magnesio pero esta varía de acuerdo a de donde provenga
sea este jugo o directo a melaza.
 BAGAZO: El bagazo es un residuo que se obtiene al salir del difusor luego de
la extracción del jugo, en cuanto a su composición presenta baja densidad y un
alto contenido de humedad de 50 a 55 %
 El Ingenio Valdez no solo se propuso alcanzar nuevamente una cosecha récord
de 1’400.000 toneladas de azúcar en la zafra de este año, sino también aumentar
su generación eléctrica que es impulsada por la biomasa del bagazo (fibra sin
jugo) de la caña de azúcar, como combustible. Así lo afirmó el gerente general
del Ingenio, Ralf Schneidewind, luego de la misa que ofreció la presidenta de
Consorcio Nobis, Isabel Noboa, por el inicio de la zafra número 122 de la
empresa en el cantón Milagro.

Schneidewind indicó que en el 2006 se han invertido  $ 3 millones en la fábrica

(para el azúcar) y unos $ 30 millones para Ecoeléctric que es la generadora. De
esta forma la empresa que producía  6 megavatios de energía eléctrica pasará a
generar 28,5 Mw. Para financiar parte de los cambios en la generadora, Jorge
Chang, gerente de Ecoeléctric, sostuvo que se efectuaron tres créditos. La
producción del combustible con el bagazo, agregó Chang, requiere de unas 2 mil
toneladas de caña a diario;  el ingenio ha adquirido más calderas para ello. Sin
embargo, para las épocas en que no hay zafra se produce combustible con otros
tipos de biomasa como el bambú y la caña guadua.

De los 28,5 megavatios que generará Ecoeléctric, unos 13 megavatios se

destinarán para abastecer la demanda de energía del Ingenio, mientras que los
restantes irán al Sistema Nacional Interconectado (SNI), esto es 60 millones de
kilovatios por hora.

Entre los principales clientes de Ecoeléctric están las empresas eléctricas de

Quito y  de Chimborazo, y la Corporación para la Administración Temporal
Eléctrica de Guayaquil (Categ).
 OBJETIVO: Producción de abonos orgánicos utilizando los subproductos de la
molienda de la caña de azúcar.
 MATERIALES: Como materiales de desecho de la elaboración del azúcar se
utilizó la cachaza , el bagazo y la ceniza, la cachaza se la recolecto de las
piscinas de decantación y se la traslado hacia el sitio de la compostura , el
bagazo y la ceniza de la misma forma se lo recolecto de la fábrica y se trasladó
en volquetas . La vinaza se la recolecto de las piscinas de decantación de la
fábrica de alcohol l Codana y trasladada en carro tanque hacia la compostera.
 Cantidades utilizadas de Materias Primas.
 
 Luego se recolecto muestra de bagazo, cachaza, ceniza y vinaza para enviar al
laboratorio para ver la composición nutricional de cada uno de los subproductos
donde se solicitó el análisis de PH, sedimentación, materia orgánica, macro y
micro elementos.
 P E COMPOS T: Son bacterias naturales aeróbicas seleccionadas que degradan
los componentes de materiales animales, vegetales particularmente la lignina y
las transforma en humus de esta manera las reacciones bioquímicas impiden la
formación de malos olores.
 MÉTODO: El primer material que se coloco fue el bagazo tendiéndose en 6
camas de 30 cms de altura, luego se realizó un pase de vinaza aplicada con el
propio tanquero continuándose con la aplicación de la ceniza para luego aplicar
la cachaza en las 6 camas, ya ubicado los materiales se procedió a unir estas
camas formándose dos grandes camello de dos metros de altura por el largo de
las camas. Con estos dos camellones se procedió al control de la temperatura
marcando la primera semana los 10 ° C y se continuó con la aplicación de vinaza
en los camellones. A partir de la segunda semana la humedad subió a 40° C y se
procedió al primer volteo con maquinaria y de ahí en adelante se realizó el
volteo cada 15 días para oxigenar el material. De la misma forma cada 15 d ías
se realizó la aplicación de la vinaza, esto permitió que vaya bajando la altura de
los camellones. A partir de la cuarta semana la temperatura fue subiendo hasta
llegar a 75 °C esta se mantuvo hasta la semana doce. A partir de la quinta
semana se aplicó el PE COMPOST a los dos camellones para luego formar un
solo camellón.
 DURACION DEL PROCESO: Todo el proceso duró 16 semanas para la
cosecha de abono sólido y el líquido a partir de la sexta semana los que se fueron
almacenados en tanques plásticos.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones

 Se logro conocer la compañía Azucarera Valdez S.A. ubicada en el cantón

Milagro provincia del Guayas esta es una empresa ecuatoriana productora de
azúcar fundada en 1884 por Rafael Valdez es parte del grupo empresarial Nobis,
produce cerca del 30 % del azúcar que se consume en el ecuador.
  Se observo los lugares específicos donde se desarrolla el estudio entomológico
respecto al cultivo y producción de la caña de azúcar, se conoció algunos tipos de
cañas que se produce, esta empresa también se caracteriza que desde el 2005 ha
estado trabajando en la eliminación de insecticidas para ser reemplazado por un
control biológico de plagas, en la actualidad el programa es utilizado en el 100%
de los cultivos. El control biológico se basa en el uso de insectos y aves para
eliminar las plagas.
 Un químico intervine antes, durante y después de la extracción de la azúcar. Antes
durante el proceso de cultivo ayudando en la implementación y cuidado de las
semillas, uso de insecticidas, manejo de plagas. Durante en el manejo de la
producción a partir de sustancias químicas beneficiosas. Después en el análisis y
estudio del grado de pureza de la sacarosa y otras sustancias como subproductos

6.2. Recomendaciones

 Se debe tener especial cuidado al momento de reservar la fecha de visita a la

‘planta azucarera debido a que estas solo tienen un corto tiempo de operación
lo que se conoce como el periodo de zafra el resto del año la empresa queda
suspendida hasta poder realizar la siguiente cosecha de caña de azúcar lo cual
perjudica vivir la experiencia completa de la producción del azúcar.
 Se debe revisar antes de la visita los requerimientos de equipamiento de
seguridad personal que pide la empresa (cascos, botas, ropa industrial, etc.)
para evitar problemas al ingresar o a su ves evitar accidentes dentro de la
fábrica.
 Los estudiantes no deben manipular ninguno de los objetos de la fabrica ni
tampoco separarse en ningún momento del guía o directivo encargado de
dirigir la visita.
 Todos los estudiantes deben contar con su documento de identidad para
visitar la fábrica por requerimientos de la empresa
 No se debe realizar videos o fotos del proceso industrial de la empresa ya que
estos no son permitidos y pueden terminar en llamados de atención para los
visitantes o a su ves causar el termino de la visita en ese momento

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Tortora G.J., Derrickson B., 2006.Ecuador"Hhistoria de la azucarera Valdez" Editorial
Salud Panamericana, 11a Edición,
Islas, D. J., Medina Moreno, S. A., Noel, J., & Rodríguez, G. (2010). Revisión / Review
Azucarera Valdez, ser responsable es su filosofía
. In Rev. Int. Contam. Ambient (Vol. 26).
Salazar, E. V. (2010). Redalyc Sistema de Información Científica (Vol. 29). Retrieved
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