UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS

Facultad de ingeniería Geológica, Minera,

Metalúrgica y Geográfica

E.P: INGENIERIA METALURGICA

CURSO: OPERACIONES Y PROCESOS METALURGICOS 1

PROFESO: ING. DANIEL LOVERA DAVILA

TEMA: CINETICA DE LA REACCION DE CEMENTACIÓN DE COBRE

A PARTIR DE MINERALES SULFURADOS

INTEGRANTES:

BAZAN CHAVEZ EDISON GUILLERMO JAIRO 15160246

JIMENEZ RIVERA HUGO 16160232
PISCO HUANCCOLLUCO JOSE FERNANDO 13160139
RIMACHE AROTOMA JHONATAN 16160248
ROBLES VERGARAY JOSE MIGUEL 17160253
INTRODUCCION

La cementación de un metal a partir de una solución, depende de una reacción de

desplazamiento en la cual un metal menos noble reduce a los iones del metal por
precipitar al estado metálico. Entonces, éste sale de la solución, y los iones del
metal menos noble entran en la solución para substituirlos. Por ejemplo:
2 +¿¿

Cu 2+¿+Zn →Cu+Zn ¿

El metal utilizado debe tener un potencial de electrodo inferior al potencial del

metal que se desea precipitar. La reacción se produce a la superficie del metal,
que se agrega habitualmente en forma de polvo a la solución impura.

Para alcanzar velocidades de reacción aceptables con impurezas que se

encuentran en bajas concentraciones, se tiene que agregar un exceso de metal, lo
que conduce a la obtención de cementos impuros. Además, estos cementos
contienen todos los metales de potencial superior al metal agregado.

El mejor metal utilizado para cementar las impurezas de una solución es

generalmente el mismo metal que se desea recuperar desde la solución pura.

Así, no se agrega otra impureza a la solución. Por ejemplo, el cadmio y el cobre

contenidos en las soluciones de lixiviación de concentrados de zinc se cementan
con polvo de zinc. Además de utilizarse como método de purificación de
soluciones, la cementación puede utilizarse para recuperar el metal valioso a partir
de soluciones diluidas (Ejemplo: cementación de cobre por chatarra de hierro)
 Cementación de cobre con chatarra de fierro

La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en
las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviación.

La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a

la requerida para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW
(electroobtención). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una
operación muy utilizada, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de
fundición de cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son
sometidas al proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y
alternativas que se indican a continuación.

RESUMEN

En esta práctica realizaremos un proceso de cementación de PLS de cobre

utilizando virutas de hierro (5 muestras)

Partiremos de una solución de 500 mL de solución acuosa de sulfato de cobre de

concentración aproximada a 60gr de cobre/L. A partir del peso de CuSO4.5H2O.

Agitación de la solución Lixiviante durante 10 minutos a Temperatura Fijada y

luego pesamos 0.5 gr. de Hierro (cinco muestras). Agregamos a la solución
Lixiviante y empezar a contabilizar el tiempo de reacción.

Repetición de los pasos anteriores para 30, 40, 60 y 70 °C.

FUNDAMENTO TEORICO

1. CEMENTACIÓN

La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se

produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal
precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal añadido.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reacción de

cementación, mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya que éstas se
encontrarán comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales,
por lo que se verán favorecidas para precipitar en conjunto.

En el caso de la cementación de cobre mediante fierro, junto al cobre coprecipitan

el plomo, estaño, níquel y cobalto que se encuentran presentes en solución,
contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente
en el fierro, como los carburos, también contaminará el producto.

La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:

 La reacción se produce con gran rapidez.

 El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.

 Se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a

su estado reducido anterior con algún otro proceso sencillo.

 Presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.

 2. CEMENTACIÓN DE COBRE

La cementación del cobre en solución está descrita por la reacción:

Fe°: chatarra de hierro o retallas de fierro

Cu2+: cobre en solución como sulfato
Cu0: Precipitado de cobre metálico
Fe2+: Fierro en solución como sulfato ferroso

La ventaja principal de la cementación es su sencillez. Virtualmente se puede

remover todo el cobre de la solución en una serie corta de tanques o de canales
de contacto. Contra esta sencillez se debe considerar el hecho de que el producto
de cobre se purificará posteriormente. 20 El método más común de tratamiento del
cobre cementado es por fundición en hornos de fundición o convertidores a partir
de los cuales sigue la ruta estándar de electro refinación de ánodos. Otro método
poco usado, es disolver el cobre cementado en una solución acuosa básica y
luego reducirla con hidrógeno. La impureza de hierro precipita de la solución
básica como hidróxido férrico, mientras que el cobre es reducido por la reacción:

Ilustración 1

3. PROCESOS QUÍMICOS DE LA CEMENTACIÓN DE COBRE

Cuando una pieza de fierro metálico es sumergida en una solución acuosa con
iones cobre, el hierro tiende a entrar en solución mientras que el cobre metálico
tiende a precipitar. La fuerza motriz para el proceso es el potencial electroquímico
de la reacción. Este potencial es la diferencia entre los potenciales de media celda
del cobre y del fierro, es decir

Estos potenciales están relacionados con los potenciales electroquímicos estándar

y las actividades de los iones en solución mediante la ecuación de Nernst:

La reacción procederá hasta que el potencial se aproxime a cero volt, condición en

la que los metales y iones han alcanzado el equilibrio. La relación de equilibrio
iónico puede calcularse con la condición de 0 volt aplicada a la ecuación. A 250C
la relación es 1025.

Esta relación extremadamente grande indica que la reacción de precipitación

puede proceder hasta que casi todos los iones cobres precipitan de la solución, lo
cual está de acuerdo con la práctica de cementación industrial según la cual más
del 90% del cobre es retirado de las soluciones saturadas antes de que sean
recicladas al circuito de lixiviación.

La ecuación establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de
cobre (63.54 kg), que equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la
operación industrial son necesarios 1.5 a 2.5 kg de hierro, en gran parte como
consecuencia de las dos reacciones secundarias:

El oxígeno atmosférico contribuye a que se consuma fierro en exceso porque lo

oxida directamente o puede producir iones Fe3+ que consumen hierro metálico
según la reacción. Alguna parte del cobre también se puede oxidar y disolver
nuevamente, lo cual hace necesaria una nueva precipitación.

4. CINÉTICA DE LA REACCIÓN

En la reacción de cementación se transfieren electrones entre el hierro que se

disuelve y el cobre que precipita. Esto hace que el cobre se deposite en la
superficie del fierro en vez de permanecer en la solución. Por consiguiente, es
necesario que las condiciones en el flujo de fluido y en la superficie del hierro sean
las adecuadas para que el precipitado sea fácil de separar de la superficie de éste.
Parece no haber una norma absoluta para la obtención de un depósito granular
denso, pero parece que las altas velocidades del flujo de la solución a través del
acero y los bordes pronunciados (aristas vivas) dan el mejor tipo de precipitación
para su colección y transporte.

EXPERIMENTACION

El sistema está constituido por un volumen de solución diluida de sulfato de cobre

pentahidratado con láminas de hierro (necesario + 150% exceso) y se agita por
cierto tiempo.

Se preparó 500 mL de solución acuosa de sulfato de cobre de concentración

aproximada a 60gr de cobre/L. A partir del peso de CuSO4.5H2O.

Y luego se le va añadir hierro puro

según la reacción:

+2 0 0 +2
Cu + Fe  Cu + Fe
Peso Fe= 0.5 gFe

dT dC: y = 348.06e^(-0.032x)

Luego se trabajó con 250mL de solución donde se tomó su pH con respecto al

tiempo (cada 10 minutos se midió el pH de la solución y posteriormente se le
agregó 0.5gFe)
 Tiempo (min) pH (mV)
0 407.8
10 263.3
20 130.6
30 123.4
40 120.2

-dC / dT = KC n
log ( -dC / dT ) = log K + nLog C

450 Concentración (mV) vs Tiempo (min)

400

350

300
f(x) = 348.06 exp( − 0.03 x )
250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

 Para hallar dC:

dT dC: y = 348.06e^(-0.032x)

0 348.06

10 252.74

20 183.53

30 133.27

40 96.77
 n
 Para hallar C :

dt/2 C* y= 2.2857e^(-0.015x)

5 296.6

15 215.37

25 156.39

35 113.56

dT dC -dC/dT C* Log(-dC/dT) LogC*

10 -95.32 9.532 296.6 0.9792 2.4722

10 -69.21 6.921 215.37 0.8402 2.3332

10 -50.26 5.026 156.39 0.7012 2.1942

10 -36.5 3.65 113.56 0.5623 2.0552

1.2
Log (-dC/dT) vs Log C*
0.98
1
f(x) = x − 1.49 0.84
0.8
0.7

0.6 0.56

0.4

0.2

0
2 2.05 2.1 2.15 2.2 2.25 2.3 2.35 2.4 2.45 2.5
Según el grafico hecho en Excel, la ecuación de la línea de tendencia es:
y = 0.9998x - 1.4925
Donde el ajuste de:
Log (-dC/dT) = nLogC* + LogK
El orden de pendiente es:
n = 0.9998 aproximadamente  orden 1
Hallando la constante cinética K:
LogK = -1.4925

K = 0.0322  constante cinética de cementación del cobre

Hallamos la ecuación cinética respectiva:

-dC/dT = KCn
-dC/dT = (0.0322).C 1

Contribución de la Temperatura en la Cinética de Cementación del Cobre

Pruebas desarrolladas nos permiten tener una base de datos de concentración –

tiempo para diversas temperaturas de trabajo, los cuales nos permiten encontrar el
efecto de la constante cinética de cementación con la temperatura como podemos
apreciar en la figura 15, que es creciente mientras aumenta la temperatura
concordando con otras investigaciones desarrolladas sobre el efecto de la
temperatura.

Como se observa en el grafico en el que se realizaron ensayos a varias temperaturas la

temperatura en proporcional a la cinética, conforme aumentamos la temperatura aumenta
la cinética de lixiviación.
 Cinética de lixiviación a diferentes To

CONCLUSIONES

 Se obtiene buenas soluciones lixiviadas (PLS) de acuerdo al número de re-

extracciones efectuadas.

 Los cementos encontrados están por encima de 70% Cobre con lo cual
aumenta su valor comercial.

 La temperatura mejora la cinética de cementación en todo su rango más un

incremento en la velocidad de agitación empeora la cinética de
cementación

 Se logra encontrar un modelo cinético que caracteriza el Proceso de

Cementación del Cobre que nos permite simular las distintas condiciones
de RPM, Temperatura y Tiempo que prefiguran la cementación del Cobre.
Bibliografía

 https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_electroobtenci
on_proceso.asp

 file:///C:/Users/plaza%20vea/Downloads/Reina%20Orosco%20-%20Rey
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 http://sqperu.org.pe/%E2%80%9Cproceso-de-cementacion-del-cobre-
obtenido-a-partir-de-un-mineral-sulfurado-del-complejo-maranon-peru
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Cobre/875101.html