1.

ESTUDIO DEL PRODUCTO

1.1 FICHA TECNICA DEL PRODUCTO /SERVICIO
HISTORIA DE LA FLUORITA
Las principales fuentes de Fluorita están situadas en Brasil, España y en India. Una
fuente nueva y de excelente calidad se encuentra en Argentina.
Los depósitos de fluorita se encuentran en muchos lugares alrededor del mundo.
Algunos de los hallazgos más significativos se localizan en Argentina, Austria, Canadá,
China, Inglaterra, Francia, Alemania, México, Marruecos, Myanmar (Birmania),
Namibia, Rusia, España, Suiza y Estados Unidos.
La variedad única de “fluorita de clorofán” se encuentra en cantidades muy limitadas
en Amelia Court House, Virginia; Franklin, Nueva Jersey; la mina Bluebird en Arizona,
EE. UU.; Gilgit, Pakistán; Mont Saint-Hilaire, Quebec, Canadá; y en Nerchinsk en las
montañas de los Urales de Rusia.
Una variedad de fluorita de color azul púrpura y blanca, conocida como “Blue John”, se
extrae de Castleton en Derbyshire, Inglaterra. Sólo una pequeña cantidad de Blue
John se extrae cada año para uso ornamental y de piedras preciosas.
China se ha convertido recientemente en una fuente para un tipo de fluorita que tiene
un color y una banda similar a la fluorita’ Blue John’.
México es un país minero desde la llegada de los
españoles, quienes comenzaron a explotar las riquezas mineras metálicas,
principalmente el oro y la plata, sin embargo el subsector no metálico comienza en un
periodo tardío
.En la evolución de la minería mexicana pueden distinguirse
cuatro etapas20.
1. Del siglo XVI a principios del siglo XIX Los
españoles explotaron lo yacimientos de metales
preciosos, principalmente del centro y norte del país.
2. De 1821 a 1950 Destaca el interés por parte
de capitalistas extranjeros en rehabilitar distritos
mineros.
3. Las a últimas décadas del siglo XIX Nueva oleada
de inversiones extranjeras interesados en los
yacimientos minerales metálicos, no metálicos y
minerales energéticos del centro y norte del país1.
4. Presente siglo se inicia la explotación económica
de yacimientos no metálicos como el azufre y el
grafito, seguido de la fluorita y la barita. En esta
etapa la fluorita comienza un desarrollo dinámico a
partir de los años cincuenta, a partir de entonces ha
tenido un crecimiento sostenido

¿Sabías qué?
Fluorita proviene de flúor y ésta última del latín fluere, que significa fluir, ya que al calentarla
funde antes que algunas gemas con las que se confundía.

            

La Fluorita es un mineral que en estado incoloro

responde a la fórmula CaF2 Sus espectaculares
colores se deben a restos de otras substancias como el hierro, el aluminio o
el magnesio.

Es un mineral conocido desde la antigüedad, su uso como fundente es ya

descrito por Georgius Agrícola, alquimista, químico y mineralogista alemán,
en 1529. Sus propiedades fluorescentes fueron documentadas por primera vez por el famoso
médico y naturalista, de la misma nacionalidad, Johann Sigismund Elsholtz
en 1676Se conocen diversas variedades de fluorita, como la antozonita, de
color azul violáceo oscuro. Ésta se caracteriza por emitir un olor muy fuerte
que producía dolores de cabeza y náuseas a los mineros de Baviera que la
extraían, malestar provocado por la presencia de flúor libre.

Fuente museo histórico minero

de la escuela técnica superior
de ingenieros de minas y
energía

La clorofana, otro tipo de fluorita, es de color verde y según la leyenda india, se

trata de una piedra transportada de noche por las serpientes, que la hacían
rodar para que emitiera luz. Un depósito de fluorita con bandas púrpuras y
amarillas en Derbyshire (Inglaterra) llamado “Blue John”, nombrado a raíz de la
denominación francesa “bleu-jaune” o azul-amarillo en castellano, ha sido una
de las fuentes más populares de este mineral utilizado para elaborar jarrones,
sujeta-libros y diversas figuras decorativas desde el siglo XIX hasta hoy en día.

Fuente museo histórico minero de

la escuela técnica superior de
ingenieros de minas y energía

Fórmula química: CaF2

Clase: Haluros.

Sistema cristalográfico: Cúbico.

Hábito: Cúbico, octaédrico o masivo.

Propiedades Físicas

Color: Incolora, blanca, amarillenta, verde o violeta.

Color de la raya: Blanco. Cristal octaédrico de fluorita. (Colección
del Dpto. de Geología de la Univ. de Murcia)

Francisco Guillé

Dureza: 4 (Semidura, se raya con púa de acero).

Brillo: Vítreo.

Densidad: 3,2 (Poco pesada).

Otras: Exfoliación octaédrica perfecta.

Cómo reconocerlo?

Mineral de hábito cúbico, cubo-octaédrico u octaédrico,

aunque también aparece en maclas de dos cubos o masiva.
Su coloración es muy variable, pero en los ejemplares
coloreados el tono no suele ser uniforme y en cristales suele
presentar cierta degradación progresiva desde el interior
hacia el exterior. Generalmente es transparente o
translúcida, pero existen ejemplares opacos. Fluorita con
hábito cúbico

Los ejemplares bien cristalizados sólo pueden confundirse

con la halita o con la silvina, pero se distingue fácilmente de
ellas por no ser soluble en agua y ser insípida, por su mayor
densidad y dureza y por su exfoliación octaédrica.

Los ejemplares masivos pueden ser confundidos con

ejemplares masivos de algunos sulfatos (baritina y celestina)
y carbonatos (calcita y dolomita). De los primeros se
distingue por ser menos pesada y presentar coloraciones
irregulares y degradadas, pero fundamentalmente por la
exfoliación. De los segundos por no presentar efervescencia
con HCl, por ser más densa y por la exfoliación.

Rara vez se confunde con el cuarzo masivo, pero la mayor

un criterio de distinción contundente. Fluorita incolora
BlancaMolina de Segura Antonio del

Ambiente de formación

La fluorita puede aparecer asociada a rocas ortomagmáticas o pegmatítico-neumatolíticas

(rocas plutónicas), pero es un típico mineral hidrotermal, especialmente si están en contacto
con rocas carbonatadas (Cartagena, La Unión). Su presencia en algunas rocas sedimentarias
(Molina de Segura-Blanca), parece confirmar un posible origen diagenético.

Localidades

Es un mineral escaso en la región, sólo aparece descrito en Alumbres y en algunos puntos de

La Unión. En las proximidades del límite municipal de Molina de Segura con
Blanca, han sido localizados algunos ejemplares cúbicos e incoloros en
materiales triásicos (facies Keuper).

¿DÓNDE LA ENCONTRAMOS EN NUESTRA VIDA DIARIA?

La fluorita es un halogenuro de numerosas e importantes aplicaciones industriales – donde es
empleada como fundente para la fundición de hierro y acero – que ha dado nombre a un
fenómeno característico de diversos minerales: la fluorescencia. El principal uso de la fluorita
es la extracción de ácido fluorhídrico, utilizado en la industria y preparación de vidrio o cristal en
el tallado y grabado del mismo. Se emplea también para fundir bauxita en la producción de
aluminio y para aumentar la fluidez de escorias en la metalurgia debido a su capacidad de
licuarse con facilidad. Sus cristales también se usan en la construcción de lentes empleadas
para la espectrografía. Su uso en joyería es limitado ya que facetar este material constituye un
importante desafío, pero las joyas bien cortadas y pulidas son muy brillantes y atractivas.

Fuente museo histórico

minero de la escuela técnica
superior de ingenieros de
minas y energía

La fluorita o espato flúor químicamente es un fluoruro de calcio (CaF2), pertenece a la clase

química de los haluros, la cual se caracteriza por la preponderancia de Halógenos
electronegativos tales como Cl-, Br-, F- o I-.

Tiene brillo vítreo, su peso específico está entre 3 y 3.2; tiene dureza de 4; varía de incoloro a
tonos de azul, púrpura, verde y amarillo, entre otros; es frágil y presenta exfoliación perfecta.

Se presenta en cristales de hábito cúbico muy bien formados, frecuentemente con maclas de
penetración. Por otra parte, frecuentemente es fluorescente y fosforescente cuando se calienta
o expone a algún tipo de radiación.

Usualmente contiene impurezas minerales como calcita, cuarzo, barita, celestita, sulfuros y
fosfatos. La fluorita comercial es clasificada de acuerdo a la calidad y especificación en grados
ácido, metalúrgico y cerámico, por lo tanto, el grado determina su uso final.

Cabe mencionar que los usos de la fluorita en orden de importancia están enfocados
principalmente a la producción de ácido fluorhídrico, fabricación de acero y producción de
aluminio.

Al agregársele ácido sulfúrico se descompone en fluoruro de hidrógeno gaseoso y sulfato de

calcio, siendo ésta la reacción fundamental para producir ácido fluorhídrico; proporciona fluidez
a bajas temperaturas.

La fluorita, también denominada espato flúor o fluorina, está formada

por la combinación de los elementos calcio y flúor (fórmula CaF2,
fluoruro de calcio) y es un mineral muy habitual en la naturaleza.

En estado puro es incolora y transparente, aunque en la mayoría de

los casos su coloración es muy diversa debido a las impurezas
orgánicas y la mezcla con otros minerales.

La fluorita aparece en varios tipos de yacimientos, pero

principalmente en los de origen hidrotermal en contacto con rocas
carbonatadas donde se origina por la consolidación de fluidos
magmáticos tras la solidificación de rocas. También se puede
originar en cavidades de rocas magmáticas con abundante sílice y
en rocas metamórficas, además de en aguas volcánicas y cuevas
cerradas
Además, se emplea para la fabricación de acero, producción de aluminio y refrigerantes. Al
agregarle ácido sulfúrico, se descompone en fluoruro de hidrógeno gaseoso y sulfato de calcio,
reacción fundamental para producir ácido fluorhídrico, el cual proporciona fluidez a bajas
temperaturas. Como se menciona, la calidad del mineral determina su uso y el proceso al que
se someterá la materia prima para derivar en productos de enorme importancia para la industria
nacional e internacional.

1.1.2 DESCRIPCION COMERCIAL

La fluorita o espato flúor, es un mineral cuyo uso principal es la producción de ácido

fluorhídrico, esencial para desarrollar criolita sintética, y fluoruro de aluminio, empleado tanto en
las aplicaciones de la industria química, como en el proceso de fundición de bauxitas para la
obtención de aluminio. Por otro lado, la fluorita también se utiliza en la fundición de acero,
fabricación de abrasivos, artículos de soldaduras y objetivos ópticos de gran calidad. Las
calidades inferiores se usan en la industria cerámica y en la fabricación de cemento.
PANORAMA NACIONAL 24.1.1

 Producción minera La mayor parte de la producción se obtiene en las minas de fluorita

de Asturias. La evolución de la producción y del empleo en la minería de fluorita en los
últimos 10 años se muestra en la figura siguiente.

EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DEL EMPLEO EN LA MINERÍA DE FLUORITA

Grado ácido. Es un concentrado muy fino que contiene 97.1 % de fluoruro

de calcio (CaF2), aunque presenta impurezas, como óxido de silicio (SiO2)
1.5 %; azufre como sulfuro o en estado libre, que puede hallarse en
concentraciones de 0.03 a 0.1 %, además de arsénico (H3AsO4) de 10 a 12
partículas por millón y fósforo promedio (P) entre 100 y 500 partículas por
millón. Dentro de los parámetros para su producción, hay una restricción
total para plomo, cadmio, berilio, carbonato de calcio y mezclas.

Grado cerámico. Este grado se divide en tres. El primero va desde 85 hasta

96 % de fluoruro de calcio (CAF2), el cual tiene limitantes para impurezas:
se debe conservar con una composición menor a 2.5-3.0 % SiO2, 0.12 % de
óxido férrico (Fe2O3), caliza muy limitada, plomo (Pb) y sulfato de zinc
(ZnSO4). Sólo se permiten en trazas (cantidad minúscula de una sustancia
en una mezcla química)
Planta. La gran dimensión de las
instalaciones permite procesar las
toneladas de mineral extraídas

Las otras dos divisiones van de acuerdo con sus aplicaciones, ya que también puede usarse
para la fabricación de lentes. Cuando está en su estado más puro, es descolorida y
transparente con una textura vidriosa. El color que llega a tomar se debe a las impurezas de la
piedra, y en muchas variedades puede ser fluorescente.

A nivel mundial, la explotación de este mineral se concentra en China, México, Mongolia y

Rusia. En la República Mexicana, los estados productores de fluorita son San Luis Potosí, con
93 %, y Coahuila, con 7 %, los cuales explotan el mineral y lo comercializan para distintos
sectores en México y en el mundo. Los yacimientos en San Luis Potosí contienen cuerpos de
grandes dimensiones que se forman por el contacto entre las rocas carbonatadas con las rocas
volcánicas terciarias.

Grado metalúrgico

Contiene un mínimo efectivo de 60 % de fluorita y es

posible que contenga impurezas de 0.3 % de sulfuro de
hierro (FeS) y 0.5 % de Pb. La concentración de fluoruro
de calcio puede oscilar entre 70 y 93 %, con un máximo
de 15 % de SiO2. Usualmente se requiere que pase por
una malla de entre 1 y 1.5 pulgadas, aunque este
manejo dependerá de los requerimientos que
Etapas. En cada una se modifica la concentración del
establezca el cliente.
mineral, de modo que puedan obtenerse los
diversos derivados

El depósito Las Cuevas es uno de los más grandes de alta ley de fluorita y consiste en un grupo
de cuerpos masivos encajonados en zonas de contacto, debido a la formación El Doctor y a una
brecha riolítica terciaria. El cuerpo de fluorita en sí mismo está brechado con fluorita y caliza,
lo que forma clastos: fragmentos de roca que aparecen en sedimentos de menor antigüedad,
que en este caso se encuentran incrustados en un cementante de fluorita y calcita.

En cuanto a la ley mineral que posee, varía entre 50 y 98.5 % de CaF2. En lo que respecta a los
sedimentos que se ubican en Coahuila, los depósitos con los que cuenta son en su mayoría
filones y mantos de reemplazamiento, y presentan una configuración de lentes eslabonados de
varias dimensiones.

Es importante mencionar que hay otras localidades que cuentan con presencia de fluorita,
como Zacualpan, en el Estado de México; Galeana, en Nuevo León; San Francisco del Oro, en
Chihuahua, y en varios lugares del estado de Zacatecas; pero las concentraciones que tienen
son menores a las de San Luis Potosí y Coahuila.

Recientemente, Mundo HVAC&R visitó la mina de donde se extrae la materia prima que inicia
la cadena de flúor. Como guía del recorrido, el ingeniero Luis Alfredo Esparza mostró el
proceso para obtener el ácido fluorhídrico (HF) necesario en la producción de refrigerantes y
otros productos.

Propiedades físicas

Como característica resaltante la piedra de fluorita,

cuando es colocada bajo la luz ultravioleta, emite
una luminosidad intensa, mayormente es azul,
aunque puede presentarse en otros colores.
Sus componentes se disuelven a una temperatura de 1360º centígrados, algunas muestras son
fotosensibles.

La piedra es de baja dureza, es decir, es bastante frágil y requiere una manipulación muy
cuidadosa. Al romperse resulta en formas cubicas, esta característica permite distinguirla del
vidrio común. Es fluorescente y termoluminiscente, esto significa que posee la capacidad de
emitir luz en la oscuridad luego de ser expuesta a temperaturas superiores los 100 º C

Cómo identificar la fluorita?

 Debido a las muchas variaciones de color de la fluorita, puede parecerse a una

variedad de piedras preciosas; sin embargo, se puede distinguir fácilmente por su
relativamente bajo nivel de dureza.
 Algunas posibilidades de confusión incluyen la calcita, pero la calcita es ligeramente
más blanda y tiene una forma cristalina diferente.
 El cuarzo es mucho más duro y carece del clivaje de la fluorita, mientras que la apatita
es un poco más dura y tiene una forma cristalina diferente.
 Otra característica distintiva de la fluorita es su propiedad de la termoluminiscencia; la
capacidad de resplandecer cuando se calienta. Una variedad de fluorita conocida como
“clorofán” demuestra esto bien y puede mostrar termoluminiscencia incluso cuando
se sostiene en la mano. La termoluminiscencia es de color verde a verde azulado.

Usos de la Fluorita

Fluorita (nombre industrial: Espatoflúor) es un mineral del grupo de los halogenuros, formado

por la combinación de calcio y flúor,  que cristaliza en el sistema cúbico. Fórmula F2Ca.

Fluorita, del latín fluere (fluir), debe su nombre a esa propiedad.

Su uso principal es la producción de ácido fluorhídrico.

En la fabricación del acero, la fluorita se utiliza como fundente, reduciendo el punto de fusión

del acero, con lo que se consigue un doble objetivo,  por un lado, facilitar y acelerar la
formación de escoria, reduciendo el coste energético. Se reducen así  las pérdidas calóricas y
mejora el rendimiento térmico durante las fases de calentamiento del horno y el afino.

Por otra parte, una escoria con punto de fusión bajo tiene mayor capacidad para captar
sulfuros en la desulfuración, mayor capacidad reductora y captadora de inclusiones,
resultando en un acero más limpio.

En la industria del cemento, el uso de la fluorita reduce el consumo de energía térmica al

reducirse la Temperatura de Clinkerización. Por otra parte, la resistencia a la compresión
aumenta en un 15% al adicionar fluorita en su fabricación.

Se puede distinguir la fluorita según su contenido en F2Ca:

- Grado ácido- Contenido superior al 97% de F2Ca.

- Grado metalúrgico (Metspar)- Contenido superior al 70% de F2Ca.

- Grado cementero- Contenido superior al 35 % de F2Ca.

A nivel mundial, los principales productores de fluorita metalúrgica son China, México,

Mongolia y Rusia
ESTADO DE DESARROLLO

.
Extracción

Los depósitos son explotados por el método de tumbe por subniveles, el cual consiste en
realizar el tumbe del mineral entre niveles, cuya distancia entre los mismos es variable.

La barrenación se realiza con equipos especiales para barrenos semilargos y largos, cuya
longitud varía de 7.5 a 20.0 metros. El diámetro de los barrenos va de 2 a 5 pulgadas. La
extracción del mineral tumbado se realiza a través de cruceros localizados en el nivel inferior a
los subniveles y por el cual se lleva a cabo el acarreo del mineral, el cual se realiza con
camiones a partir de estaciones de cargado a la planta de trituración primaria, en la que los
fragmentos grandes de roca son triturados a 8 pulgadas, ambas actividades se llevan a cabo en
interior de mina. Posteriormente continúa la etapa de manteo que consiste en extraer mineral
del interior de mina hasta la superficie por medio de tiros exprofeso para ello, es decir, sacan
el mineral en botes de extracción.

Trituración secundaria

Posteriormente el mineral es descargado en una tolva para ser transportado a través de un

malacate hacia la superficie, en donde por medio de un sistema de bandas se acarrea a la
trituradora secundaria en la que se reduce aún más la granulometría obtenida en el proceso
anterior, resultando un producto con tamaño de 2 1/4 pulgadas.

Clasificación Mediante un sistema de cribado se separa el mineral grado metalúrgico (igual o

mayor a ¾ de pulgada), los finos (menor a ¾ de pulgada) son enviados a la planta de beneficio
y los primeros a un almacén para posteriormente ser enviados a los clientes. Las impurezas
como carbonato de calcio y sílice son enviadas a la presa de jales.

Molienda El intercrecimiento mineral y la fina diseminación de la masa que forma la roca

hacen necesaria la pulverización del mineral. Este proceso se lleva a cabo por medio de
molinos de bolas, de los que resulta una pulpa con tamaño de grano de 325 mallas como
producto final de este proceso.

Acondicionamiento El producto de la molienda se envía a los tanques acondicionadores en

donde lo más importante es agregar soluciones de reactivos para lograr una separación más
eficaz de los minerales.

Flotación La pulpa obtenida en la etapa de molienda se envía directamente al banco de celdas

de flotación para su concentración, a las que se les inyecta aire para generar burbujas, las
cuales junto con los reactivos químicos provocan que la fluorita flote y que se lleve a cabo la
precipitación del silicio y el carbonato de calcio, los que son enviados a la presa de jales.
Después, la fluorita se envía a un tanque espesador para extraer el agua y obtener el
concentrado con un contenido mínimo de 97.3% de CaF2.

Deshidratación El producto obtenido en la etapa anterior pasa del espesador a los filtros que
eliminan el agua, quedando el concentrado finalmente con el 10% de humedad máximo, el
mineral queda retenido en los filtros obteniendo así el producto final que se envía al almacén.

Muestreo Antes de que el concentrado de fluorita sea entregado a los usuarios se realiza
muestreo y análisis químico-físicos en el laboratorio para revisar el contenido de los
componentes principales (fluoruro de calcio, carbonato de calcio, óxido de silicio) y cumplir
con las especificaciones de los clientes.

Embarque La mayoría de los productos finales se envían a la industria química (grado ácido) y
siderúrgica (grado metalúrgico) a granel, el medio de transporte es ferrocarril o tráiler y barco.
Ocasionalmente se envía en supersacos a la industria de la soldadura (grado cerámico).
 Diagrama de flujo del proceso

Tras numerosas pruebas de laboratorio, se desarrolló un diagrama de flujo que da flexibilidad

para manejar los varios tipos de minerales de fluorita. El circuito de chancado es abierto en sus
dos etapas. Minerales de grano fino con algunos sulfuros requieren clasificación secundaria y
una etapa de flotación de sulfuros.

Debido al carácter de la mayoría de los minerales fluorita, el calentamiento de la pulpa ofrece

mejores resultados, y para esto se requiere la instalación de una caldera para proporcionar
calor y mantener el agua de flotación caliente durante las etapas de limpieza. Un alimentador
de placas controla la alimentación de mineral desde la tolva de gruesos hacia la chancadora de
quijadas, mientras una parrilla con barras en forma de cuña delante de la chancadora de
quijada quita el material grueso de la alimentación. Una zaranda de 2’x4′ remueve el material
grueso que se envía a chancado secundario. Un alimentador de mineral de carrera ajustable
controla la alimentación al molino de bolas 5’x8′, y el rebose del clasificador es bombeado
directamente a la sección de flotación o clasificación hidráulica para una clasificación
secundaria, dependiendo de las necesidades del proceso.

 Ubicación de la Planta Concentradora

La ubicación de la planta concentradora debe seleccionarse en base a los siguientes puntos:

1. Disponibilidad de agua y energía eléctrica

2. La topografía de sitio debe proporcionar un flujo por gravedad para el uso mínimo de las
bombas, y así mismo, efectuar el mínimo de excavación para la cimentación. La parte
importante en cualquier sitio de planta es asegurarse de que el uso máximo de corte y relleno
es el óptimo. El hormigón tiene un costo alto, y es principalmente considerado para la
cimentación adecuada en lugar de costosos muros de contención y de rellenos

3. Depósito de relaves adecuado para tener un mínimo mantenimiento

4. Accesibilidad de los camiones que ingresan y salen de la operación

5. Uso mínimo de fuerza laboral durante la construcción

6. En el caso de operaciones subterráneas, asegurarse la disponibilidad de materiales para el

refuerzo interior de las galerías.

Vista del diseño del circuito de chancado

 Diseño de la Planta de Proceso

La maquinaria se encuentra ubicada en zonas de buena accesibilidad, facilidad de operación,

mínima pérdida de espacio en el suelo, teniendo como resultado una planta de tamaño
adecuado. La tolva de mineral grueso debe tener una pendiente pronunciada, reduciendo
gastos de excavación y construcción. Un parrilla estacionaria de abertura de 8debe colocarse
sobre esta tolva para impedir el ingreso de material grueso.
Las máquinas de flotación están montados sobre bases de concreto, de elevación mínima con
las plataformas especiales para drenaje de máquinas y tuberías.

Los edificios de chancado y molienda están construidos de acero con planchas corrugadas en
las paredes y techos. La estructura del edificio no considera aislamiento salvo severas
condiciones climáticas. La inclinación de los techos debe permitir la descarga de nieve.

Los techos y paredes deben considera la instalaciones de ventiladores, y la estructura de acero

de las fajas transportadoras debe considerar una cubierta sobre la zona de transporte de
mineral.

Las canaletas del circuito de flotación de limpieza están hechas de manera que los flujos
puedan ser cambiados para regular el número de celdas de flotación requeridas dependiendo
del tipo de mineral que está siendo tratado. Plataformas de acero y pasarelas de acero
espaciados 2″ se utilizan en secciones de flotación, mientras que la tubería entre las celdas es
llevada por debajo del piso.

Toda la iluminación eléctrica y el cableado de la alimentación de energía eléctrica están

seleccionados con una amplia reserva y están en tubería tipo conduit flexible hacia los motores;
y los controles de los motores están montados en los paneles de la pared con pulsador de
parada y arranque, estando estas estaciones ubicadas dentro o cerca de cada motor. Las
lámparas fluorescentes se deben instalar en la sección de flotación, ya que proporciona a los
operadores un mejor control visual de la operación de flotación. El secador rotativo está
revestido con ladrillo refractario en descarga.

 Proceso de Concentración de Fluorita

Especificaciones del Concentrado de Fluorita de Grado Acido

 Problemas en la producción de concentrados de fluorita

Con el agotamiento de los depósitos de alto grado, la producción debe depender de los
depósitos de bajo grado, los cuales están altamente contaminados con impurezas que pueden
ser barita, calcita, sílice, óxido de hierro, y de sulfuros como la pirita, Galena y Esfalerita, en
estrecha asociación. El problema de la flotación es en gran medida una extracción de
impurezas. Los sulfuros se flotan primero, y luego la fluorita se flota en presencia de otras
impurezas como la calcita y la sílice.

Diagrama de una planta de fluorita de grado ácido tratar 300 toneladas de mineral por día. El
concentrado de flotación primaria es remolido a -200 mallas antes de la limpieza. Se usan pocas bombas
para manejo de pulpa en los circuitos de flotación primaria y de limpieza de fluorita.

1.1.4 NOMENCLATURA INDUSTRIAL Y ARANCELARIA

Impuesto arancelario aplicado en el marco de los tratados de libre comercio suscritos por
México

Fracción Socios Importación

 comerciales
resto del

mundo

25292101 Con un Ex Ex*

contenido de fluoruro de
calcio inferior o igual al
97% en peso

25292201 Con un Ex Ex*

contenido de fluoruro de
calcio superior al 97% en
peso

Fuente: [Link]

CORRELACIONES PARA LA SUBPARTIDA NACIONAL 2529.21.00.00

CORRELACION NANDINA NABANDINA

NABANDINA DESCRIPCION
[Link].00 ESPATO FLUOR (FLUORITA)
[Link].00 ESPATO FLUOR (FLUORITA)
[Link].00 ESPATO FLUOR (FLUORITA)

CORRELACION CUODE
CODIGO DESCRIPCION
531 MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS [Link] [Link]

SECCIÓN:V PRODUCTOS MINERALES

CAPITULO:25 SAL; AZUFRE; TIERRAS Y PIEDRAS; YESOS, CALES Y CEMENTOS

25.28 Boratos naturales y sus concentrados (incluso calcinados), excepto los boratos extraídos de
las salmueras naturales; ácido bórico natural con un contenido de H3BO3 inferior o igual al
85%, valorado sobre producto seco.

25.28 Boratos naturales y sus concentrados (incluso calcinados), excepto los boratos extraídos de
las salmueras naturales; ácido bórico natural con un contenido de H3BO3 inferior o igual al
85%, valorado sobre producto seco.
2528.00.10.00 - Boratos de sodio naturales y sus concentrados (incluso calcinados)
2528.00.90.00 - Los demás

25.29 Feldespato; leucita; nefelina y nefelina sienita; espato flúor.

2529.10.00.00 - Feldespato
   - Espato flúor:
2529.21.00.00 - - Con un contenido de fluoruro de calcio inferior o igual al 97% en peso
2529.22.00.00 - - Con un contenido de fluoruro de calcio superior al 97% en peso
2529.30.00.00 - Leucita; nefelina y nefelina sienita

25.30 Materias minerales no expresadas ni comprendidas en otra parte.

2530.10.00.00 - Vermiculita, perlita y cloritas, sin dilatar

2530.20.00.00 - Kieserita, epsomita (sulfatos de magnesio naturales)
2530.90.00.10 - - Criolita natural, quiolita natural
2530.90.00.20 - - Oxidos de hierro micáceos naturales
2530.90.00.90 - - Los demás

MEDIDAS IMPOSITIVAS PARA LAS MERCANCÍAS DE LA SUBPARTIDA

NACIONAL 2529.22.00.00 ESTABLECIDAS PARA SU INGRESO AL PAIS

TIPO DE   DS.340-2014-EF-DS.314-2014-EF-FE ERRATAS

PRODUCTO: 08.11.2014-DS.312-2

Gravámenes Vigentes Valor

Ad / Valorem 0%
Impuesto Selectivo al Consumo 0%
Impuesto General a las Ventas 16%
Impuesto de Promoción Municipal 2%
Derecho Especificos N.A.
Derecho Antidumping N.A.
Seguro 1.5%
Sobretasa 0%
Unidad de Medida: KG

N.A.: No es aplicable para esta subpartida

OTROS REQUISITOS PARA LA COMERCIALIZACIÓN CON OTROS PAISES.

       
 
1.1.5 DESCRIPCION DE SU UTILIDAD (USO Y APLICACIONES) Y/U ORIGINALIDAD

 Principales Usos
 Grado Ácido

Es un material base en la producción de ácido fluorhídrico, el cual es el punto de

inicio para un amplio espectro de químicos basados en fluoruro.

Forma Uso
Ácido fluorhídrico Agente de floración en el agua; catalizador en reacciones
anhidro de alquilación, isomerización, condensación,
deshidratación y polimerización; como material base para
la producción de fluoruro.

Ácido fluorhídrico En pulido de titanio, latón, cobre y acero inoxidable;

(70%HF) acidización de pozos petroleros; limpieza de ladrillos y
rocas; remoción de esmalte; grabado electrónico y de
cristales, electrodeposición y manufactura de
semiconductores; en la purificación de sílice y cuarzo;
molienda de químicos; procesamiento de metales raros,
fundente en la manufactura de aluminio; producción
 química del uranio (como material base para la difusión
gaseosa); control en la fermentación de la cerveza;
reactivo de laboratorio; material base para químicos de
Fluoruro inorgánico y fluorocompuestos orgánicos. También
pulido y corte de vidrio, sales para aleaciones, catálisis de
petróleo, latón, cobre, acero inoxidable y manufactura de
Semiconductores.
Hexafluoruro de En equipo eléctrico para detectar fugas de gas y como
azufre aislante gaseoso en transformadores, condensadores e
Interruptores de circuitos de alto voltaje. En fabricación de
semiconductores bajo condiciones láser. Cómo cubierta de
gas protector en el vaciado de magnesio para proteger
contra la ignición, oxidación y formación de nitruros a
temperaturas que alcanzan 800ºC y en pretratamiento de
la fundición de aluminio para remover óxidos e impurezas
sólidas por inyección de cloruro o mezcla de gas inerte y
hexafluoruro de azufre para prevenir la porosidad causada
Por el hidrógeno de la fusión del aluminio.
Fluoruro de aluminio Como electrolito fundido y solvente en celdas de reducción
de aluminio; en la producción de reactivos y alúminas
fundidas; fundente en la manufactura de vidrio y esmalte
opalescente, en cerámica y mezcla de esmalte; en la
producción de refractarios especiales; relleno en ruedas
abrasivas; ayuda en el vaciado de metales ligeros;
producción de insecticidas; recubrimiento de varilla para
soldar; material base para silicatos de aluminio.
Fluoruro elemental En la fluoración de tanques de plástico para combustible.
Cryolita En la manufactura y refinación secundaria del aluminio;
fundente cerámico y metálico; opacificador; fundente de
soldadura para aluminio y sus aleaciones; abrasivos;
fundente y agente anti-moho en la industria de metales
ligeros; vidrio opalescente; insecticidas agrícolas y color
amarillo en pirotecnia. Como electrolito fundido y solvente
en celdas de reducción de aluminio. Fundente en la
manufactura de esmalte de ópalo y vidrio, mezclas de
vidrios y cerámica, en la producción de refractarios
especiales, relleno en ruedas especiales, en la producción
de insecticidas, recubrimiento de barras de soldadura,
ayuda en la refundición de metales ligeros.
Ácido fluorosílico En concentraciones de 20-25% para la fluoración de agua
potable; en concentraciones de 30-35% para pulido y
refinación electrolítica de metales, agente de esterilización
en la elaboración de cerveza y embotellamiento,
desinfección del cobre y vasos de latón, preservación de la
madera, agente de endurecimiento para cerámicas y
cementos, material de base química incluyendo ácido
fluorhídrico, fluorocarbonos y fluorosilicatos.

Fluorosilicatos El fluorosilicato de magnesio se aplica en el

endurecimiento e impermeabilización de concreto, mortero,
cemento, estuco y superficies de ladrillos; preservación de
madera y cerámicas. El fluorosilicato de plomo se usa en
baños de galvanoplastía, refinación electrolítica del plomo,
tratamiento de pistones y protección de superficies. El
fluorosilicato de potasio y sodio es utilizado como agente
opacificante de esmaltes vítreos y vidrio opalescente;
coagulante para látex; pretratamiento de cueros antes de
aplicar tanino; pigmentos de zirconio; esmaltes;
 preservación de madera; fundente en fundición de metales
ligeros; agente acidificante en la industria textil y producto
intermedio en la industria farmacéutica.
Ácido En la fluoración en tratamiento de agua; material base para
hidrofluosilícico silicofluoruro de sodio, fluoruro de aluminio y polisilicón.
Ácido fluobórico Para fluoración del agua; limpiador de la superficie
metálica en electrodepositación y soluto en electrolitos
para metales; catálisis para preparar acetales y
esterificación de la celulosa y estabilizador para sales
diazo; produce acabado mate en el zinc, satinado en latón
o bronce y brilloso en aluminio (electropulido); material
base para fluoroboratos.
Tetrafluoruro de En la depositación de plasma de sílice fluorinado y como
silicio moderador en la corrosión del sílice en el plasma.
Fluoroboratos Para catálisis en alcohol; preparación de compuestos de
boro; aditivo en cromo níquel, cadmio y baños de
galvanoplastía en rutenio/iridio; carburización del acero;
fundente para aluminio y otros metales no ferrosos;
retardante de flama para rayón y algodón y recubrimiento
para monumentos. En la manufactura de aleaciones de
aluminio conteniendo boro; preservación de la madera;
manufactura de papel lija; fundente metalúrgico; cerámica
y producción electrolítica de boro. En electrodepositación
de estaño/plomo en la manufactura de componentes
electrónicos y circuitos impresos y en electrodepositación
del cobre.
Fluoruros Pulido de aluminio; aditivo para baño electrolítico;
separación de niobio y tantalio; grabado o corrosión
química de tableros de circuitos impresos. Componente en
la refinación de aluminio; agente fundente y
preopacificador en esmaltes; componente de
recubrimientos en electrodos y polvos de soldadura. Como
fundente en metales no ferrosos, en soldadura fuerte de
zirconio y titanio y como constituyente de la soldadura de
aluminio. En insecticidas; vidrio mate o grabado; electrolito
de batería; fluorinación de compuestos orgánicos por
intercambio halógeno; catálisis en la manufactura de
espuma de poliuretano; ingrediente en recubrimientos para
cemento, rodillos de soldadura de arco eléctrico;
procesamiento de sal de mesa; ingrediente de fundentes
para soldadura; formulaciones de pretratamiento usadas
para preparar superficies metálicas para pintura; proceso
fotográfico de transferencia de color; material base o
elemental en la producción de flúor, fluoroacetato de sodio
y hexafluorobenceno. En la fluorinación del agua;
manufactura de compuestos de organoflúor; insecticidas;
fundente metalúrgico; preservación de madera; acabado
satinado para aluminio; grabado de vidrio; constituyente de
polvos para soldar; aditivo dentífrico; esterilización en
bebidas y equipo para lechería. Como organofluoruro para
retardar flamas, como repelente a grasa y mugre en
textiles; emulsificador para polimerización de
tetrafluoroetano, para controlar el flujo en pinturas. El
fluoruro de sodio se usa en fluorinación del agua,
preservación de madera, aditivo dentífrico y esterilización
de equipo para bebidas.
Bifluoruros Grabado de vidrio, electrodepositación del estaño y
componente pasivo de baños de galvanización; agente de
neutralización y remoción de moho en textiles; producción
de catalizadores para polimerización de hidrocarburos.
 Componente de preservativos para madera; catalizador de
polimerización y condensación; componente del electrolito
para la producción del fluoruro elemental; grabado mate
del vidrio; componente en agentes de fundición para
soldadura
Bifluoruros Disolución de silicatos en la extracción de petróleo;
pretratamiento de aluminio para anodización; limpieza de
acero inoxidable y metales no ferrosos; componente de
fungicidas e insecticidas en preservación de madera y en
soluciones desinfectantes y de limpieza como en bebidas,
fábricas de azúcar y estaciones de energía
Fluoruros de Como agente de fluorización; recuperación de uranio de
halógeno combustibles irradiados; incendiario, encendedor y
propulsor de los cohetes; inhibidor de pirólisis en polímeros
del fluorocarbono
Fluoruros de tierras Precursor de sal para la producción de metales u óxidos de
raras tierras raras; material base para cerio; en
electrodepositación; como lubricante.
Clorofluorocarbonos Propulsor de aerosol, refrigerante, agente soplador de
espuma y solvente. Material base para tetrafluoroetileno,
hexafluoropropileno y bromotrifluorometano. Solvente
limpiador en seco y extinguidor de fuego. Como solvente
de secado, agente soplador de espuma, espumas plásticas
y fluido dieléctrico. En forma de fluoropolímero en
enfriamiento láser.
Hidro Refrigerante, componente de agente soplador para

clorofluorocarbonos espumas de poliuretano y para poliestireno

extruido.
Refrigerante para grandes refrigeradores y agente contra el
fuego.

 Grado Metalúrgico

En la fabricación de acero para reducir la tensión superficial de la escoria, minimizar

variaciones en la viscosidad de la escoria con la temperatura de fusión, obtener el más bajo
punto de fusión de la escoria para formar un eutéctico (fundente), mejora la fluidez y la
transferencia de calor de la escoria (la escoria Perfil de Mercado de la Fluorita 19 remueve Si,
S, P y C del fierro). Se usa en hornos eléctricos, de oxígeno básico y de corazón abierto, así
como en fundiciones de hierro.

En usos diferentes a la fabricación de acero es utilizada como agente aglutinante de ruedas

abrasivas, en la producción de carburo y cianamida de calcio. Los usos menores incluyen
propósitos ornamentales tales como floreros tallados, ornamentos y figuras. Funciona como
catalizador, ahorra energía y baja la temperatura de fusión (entre 200 y 300°C) en fierro, acero
y cemento.

En la fluorita grado metalúrgico hay un subgrupo denominado fluorita grado cemento que es
utilizada como catalizador, limpiador de impurezas y fundente bajando la temperatura de fusión
en el proceso de clinkerización, además, uno de los principales beneficios es el ahorro de
energía así como la mejora de calidad en el producto final.

 Grado Cerámico
Opacificador en cristales de ópalo y pedernal para la industria de alimentos, bebidas, envase
de artículos de tocador y cristalería ornamental; así como en esmaltes para estufas,
refrigeradores, tubos de baño, gabinetes y artículos para cocinar. Es un ingrediente en la
manufactura de magnesio y calcio, químicos del manganeso, fundición de zinc, fibra de vidrio y
recubrimiento de barras de soldadura.

PRODUCTOS SUSTITUTOS Y SUCEDANEOS

PRODUCTOS SUSTITUTOS

Los clorofluorocarbonos (CFC) 11, 12 y 113, los hidroclorofluorocarbonos (HCFC) 22, 123, 124,
141b, 142b y 225, hidrofluorocarbonos (HFC´s). En fundición los boratos, cal dolomítica,
ilmenita, manganeso, mezclas de fierro, aluminio, óxido de calcio, olivino y carbonato de sodio.
El ácido fluorosilícico, subproducto de la producción de ácido fosfórico, es un sustituto en la
producción de fluoruro de aluminio y posiblemente en la de ácido fluorhídrico.

 Los Clorofluorocarbonos (CFC). Poseen una capacidad de supervivencia en la

atmósfera, de 50 a 100 años. Con el correr de los años alcanzan la estratosfera donde
son disociados por la radiación ultravioleta, liberando el cloro de su composición y
dando comienzo al proceso de destrucción del ozono.

Concepto:

Los CFC son una familia de gases que se emplean en

múltiples aplicaciones, siendo las principales la industria
de la refrigeración y de propelentes de aerosoles. Están
también presentes en aislantes térmicos.

Ubicación
Se encuentran en los aparatos de aire acondicionado, neveras, aerosoles y
utilizados también en diversos procesos industriales, los clorofluorocarbonos,
conocidos internacionalmente por las siglas CFC, son el mayor culpable del agujero de
la capa de ozono.
Esta capa de la estratosfera resulta esencial para la vida en la Tierra pues la protege
de la radiación ultravioleta que, de no ser absorbida en gran parte por este gas,
llegaría en una cantidad perjudicial para la vida.

Durante los últimos lustros, la capa de ozono ha disminuido de manera alarmante, de

ahí que se haya reglamentado el uso de los CFC y buscado sustitutos con urgencia.
Su problema es sencillo: contienen cloro, elemento muy activo, que al reaccionar con
el ozono lo destruye.
El cloro de los CFC llega a la estratosfera – situada entre 15 y 20 kilómetros de altura
-. La causa de ello es que la molécula de CFC actúa como protectora del cloro e
impide que reaccione antes.

Características
 Los CFC son hidrocarburos en los cuales los átomos de hidrógeno han sido
sustituidos, totalmente o en parte, por átomos de Cloro y de Flúor. Cada CFC posee
un número característico de átomos de cloro y flúor, moléculas muy estables, por ello
el cloro asciende hasta la estratosfera, protegido como parte de los CFC.
Pero al llegar a allí, donde la protección del ozono es menor, arriba una radiación
ultravioleta de una longitud de onda que descompone el CFC.

Curiosamente, el propio ozono ha evitado que la radiación ultravioleta destruya antes

los CFC y ha colaborado para que la molécula que le destruirá llegue hasta la
estratosfera.
Allí, el CFC se descompone y se libera un átomo de cloro que a su vez reacciona con
el Ozono y produce oxígeno y un óxido de cloro (ClO). Este último reacciona con
varios átomos de Oxígeno, que vuelven a dejar un átomo de color suelto, y el ciclo se
repite.

Asimismo, la destrucción de la molécula de CFC ha liberado también un compuesto

con electrones libres, que, a su vez, buscan moléculas con las cuales reaccionar.
Como supondrá, el resultado es nefasto. Los átomos de cloro pueden llevar a cabo
estas reacciones durante decenios y en ocasiones durante un siglo o más. Por esa
razón, una cantidad de CFC, aunque se parezca modesta, resulta nociva.

 HCFC (HIDROCLOROFLUOROCARBUROS
¿Qué es?
Los HCFCs son compuestos formados por átomos de cloro, flúor, hidrogeno y
carbono. Aunque son destructores de la capa de ozono, han sido introducidos
temporalmente como sustitutos de los CFCs.

Se pueden diferenciar los siguientes tipos:

Número de HCFC Composición Fórmula química Nombre químico

(nº átomos)
22 1/1/2/1 CHClF2 clorodifluorometano
123 2/1/3/2 CHCI2CF3 2,2-dicloro -1,1,1-
trifluoroetano
124 2/1/4/1 CHCIF-CF3 1-cloro-1,2,2,2-
tetrafluoroetano.
141b 2/3/1/2 CCI2F-CH 1,1-dicloro-1-
fluoroetano
142b 2/3/1/1 CCIF-CH3 1-cloro-
1,1difluoroetano

Propiedades físicas

HCFC-22 (clorodifluorometano)
Es un gas incoloro, inodoro y no inflamable en condiciones normales. Es
moderadamente soluble en agua y con un coeficiente de partición octanol/agua
relativamente bajo, lo que indica un índice potencial de bioacumulación prácticamente
[Link] utiliza en gran proporción como un intermediario químico, en la refrigeración y
en equipos de aire acondicionado.

HCFC-123 (2,2-dicloro -1,1,1- trifluoroetano).

Es un líquido no inflamable, volátil e incoloro que se ha producido y usado como un
sustituto de los clorofluorocarburos (CFC), y, aún teniendo propiedades químicas muy
parecidas, posee propiedades ambientales más favorables. El coeficiente de partición
Octanol/agua es indicativo de un bajo potencial de bioacumualción.
 HCFC- 124 (1-cloro-1,2,2,2- tetrafluoroetano).

Es un gas no inflamable e incoloro a temperatura ambiente.

HCFC-141b (1,1-dicloro-1-fluoroetano).
Se presenta como un líquido inflamable, volátil, incoloro y poco soluble en agua. El
coeficiente de partición Octanol/agua es de 2.3 lo que indica un bajo potencial de
bioacumulación. Sus propiedades químicas y los resultados de ensayos toxicológicos
indican que esta sustancia presenta un riesgo bajo para el ecosistema marino.

HCFC-142b (1-cloro-1,1difluoroetano).

Las propiedades que presenta este compuesto son similares a las del HCFC-141b.

Fuentes de emisión y aplicaciones de los HCFCs.

La principal fuente de contaminación de estas sustancias son los equipos de

refrigeración, tanto en estado operativo, como al final de su vida útil. También se
encuentran presentes en aerosoles, pinturas, barnices, etc.

No existen fuentes naturales de contaminación, ya que se trata de sustancias

sintetizadas por el hombre.

Efectos sobre la salud humana y el medio ambiente.

Los efectos producidos por la inhalación de los HCFCs suelen ser confusión mental y
somnolencia, pero en elevadas concentraciones se puede llegar a la pérdida del
conocimiento y asfixia. El contacto con el líquido provoca congelación en la piel y
enrojecimiento y dolor en los ojos.

Los HCFCs se usaron como sustancias sustitutivas de los CFC debido a su menor
toxicidad y persistencia en el medio ambiente, aun así son sustancias cloradas
destructoras de la capa de ozono. Por lo general son sustancias con un potencial de
bioacumualación bastante bajo, aunque el 2,2-dicloro -1,1,1- trifluoroetano, según
estudios realizados en el alga Daphnia, presenta un nivel moderado de toxicidad en
los organismos acuáticos.

 HFC’S (HIDROFLUOROCARBUROS)
¿Qué son?

Los hidrofluorocarburos (HFCs) son un grupo que sustancias que contienen átomos de
carbono, flúor e hidrógeno, (a diferencia de los hidroclorofluorocarburos HCFC que
además poseen átomos de cloro). Son generalmente gases incoloros e inodoros a
temperatura ambiente, y la mayoría de ellos presentan una gran estabilidad química,
no reaccionando con otros elementos o compuestos.

Generalmente se usan como sustitutos de los CFCs (clorofluorocarbonos) y de los

HCFCs (hidroclorofluorocarburos), como refrigerantes en equipos de aire
acondicionado y actúan como agente propulsor en los aerosoles y como solventes.

Fuentes de emisión y aplicaciones de los hidrofluorocarburos.

Los HFCs son compuestos de síntesis industrial, por lo que no es habitual encontrar
fuentes naturales de emisión.
Los principales focos de contaminación de estas sustancias, se originan en los
equipos de refrigeración, tanto en estado operativo, como al final de su vida útil. Son
utilizados como agentes propulsores en los aerosoles, y como material aislante en
espumas para hogares y edificios.

Efectos sobre la salud humana y el medio ambiente.

Por lo general, una exposición continua de algunos Hidrofluorocarburos (HFCs)

pueden causar efectos adversos en órganos vitales como es el caso del cerebro y el
corazón, no obstante la sintomatología dependerá del tipo de compuesto al que se
esté expuesto.

En cuanto a su incidencia en el medio ambiente, el principal problema es que, los

HFCs una vez liberados, son muy activos como agentes intensificadores del efecto
invernadero, ya que poseen un elevadísimo potencial de calentamiento global, y un
tiempo de vida en la atmósfera bastante longevo, estimado entre 10 y 100 años.