UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTÓBAL DEHUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

DISEÑO DE LA CONDUCCION Y OBRAS DE ARTE DEL SISTEMA DE AGUA

POTABLE PARA LA COMUNIDAD DE QUICAPATA ALTA

CURSO : INGENIERIA SANITARIAS I

TRABAJO : DISEÑO DE LA CONDUCCION, CAPTACION, PLANTA DE

TRATAMIENTO, RESERORIO Y OBRAS DE ARTE

PROFESOR DE TEORIA : Ing. PACORI QUISPE, Eduardo

PROFESOR DE PRÁCTICA. : Ing. CHARAPAQUI ANCCASI, Juan

ALUMNOS : CABALLERO CONDORI, Juan C.

JORGE VELARDE, Joel

AYACUCHO – PERU
2012
 I. INTRODUCCION

La comunidad de Quicapata Alta, debido a la inadecuada gestión de sus

autoridades no cuenta con los servicios mínimos sanitarios a causa de ello los
pobladores de la zona son más vulnerables de contraer algunas de
enfermedades por ello el objetivo del trabajo es abastecer de una agua de
calidad a la comunidad.

Para ello se ha propuesto diferentes estructuras y se ha diseñado con criterios

basados en las referencias.
para entregar una agua de calidad se ha hecho análisis de gua donde nos arroja
la presencia de culiformes fecales en la fuente de captación para ello se ha
propuesto hacer instalar una planta de tratamiento que consiste en reducir y
eliminar los desechos y organismos que puedan transmitir diferentes
enfermedades.

II. OBJETIVOS

 El objetivo central es dotar agua de buena calidad a la comunidad de Quicapata

Alta.
 diseño de una infraestructura de captación.
 diseño de la línea de conducción aplicando ecuaciones de Darcy DARCY-
WEISBACH y Hazen y Williams.
 diseño de las obras de arte como válvulas de aire, válvulas de purga, cruce
aéreo y cámaras de rompe presión.
 diseño de la planta de tratamiento de acuerdo al análisis físico y bacteriológico
del agua.
 diseño del reservorio.
III. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

III.1 OBRAS DE CAPTACION PARA AGUA POTABLE

III.1.1 OBRAS DE CAPTACION

Se conoce con el nombre de obras de captación las estructuras que se

colocan directamente sobre la fuente superficial o subterráneas que se han

sido seleccionada como económicamente utilizable para surtir una red de

acueductos o para generar energía y desarrollar sistema de riego , entre

otros fines. Las fuentes superficiales pueden presentarse bajo la forma de

corrientes con desplazamientos continuo o bien como vasos o represa de una

definida extensión .Entre las primeras se encuentran los ríos, vertientes o

manantiales y entre las segundas, los lagos y embalse.

Las aguas subterráneas, por otra parte, se presentan en estratos más o

menos profundos, debajo de la superficie.

III.1.2 CRITERIOS DE LOCALIZACION PARA CAPTACION DE RIOS Y

MANATIALES

Con el fin de obedecer un comportamiento satisfactorio como fuente de agua ,

un rio debe cumplir las siguientes condiciones:

 El caudal del rio o manantial debe ser bastante mayor que el caudal de

diseño y la profundidad del rio no debe ser menor de un cierto valor

mínimo
  Debe presentarse un cauce estable y tener firmeza en sus orillas, con

el fin de que no exista derrumbes, sedimentos o erosiones que pueda

interferir en el comportamiento óptimo de la estructura de captación

 Es sumamente difícil impedir la entrada de los sedimentos a la

estrutura.Al tomar agua lateralmente en un rio , se desarrolla una

actividad circulación transversal que genera un arrastre de sedimentos

de gran magnitud y fuera de proporción con el caudal captado.

 Cuando se trata de manantiales y quebradas en generales suficiente

interponer una pequeña presa denominado tomadique , provista de

drenajes, rebose y bocatoma. En este caso la bocatoma

correspondiente debe estar a una cierta altura sobre el fondo del

dique para evitar la entrado de arenas y debe estar cubierta por una

rejilla protectora. Él drenaje del tomedique debe ser capaz de

permitir la descarga periódica de los sólidos sedimentados en la

presa .El rebose debe ser capaz de dejar pasar todo el gasto en

exceso del estipulado para el abastecimiento.

 En oportunidades se captan aguas con estructuras situadas en

excavaciones perpendiculares a las riberas del rio.

 Cuando las corrientes son grande pueden ser construidas torre tomas

similares a las utilizadas en embalse, lagos y en ciertos casos tomas

sumergidas o laterales con canales de derivación.

III.1.3 OBRAS DE CAPTACIÓN DE AGUAS SUPERFICIALES

Las obras de toma o captación de aguas superficiales tales como lagos,
embalses y corrientes de agua de régimen
Permanente, debe ser las adecuadas a la importancia del servicio aprestar.
 En los embalses se suelen construir torres de toma libres o adosadas al
paramento mojado del dique.
En los ríos y lagos, las obras de toma se colocan a una distancia prudencial de la
orilla y la boca de afluentes a un nivel no alcanzable por las impurezas que
flotan y por las que puedan removerse del lecho.
Seguridad Funcional
Garantiza el objetivo fundamental, asegurando el caudal necesario bajo
cualquier condición de flujo y durante todo el período de diseño. Las
posibilidades son:
 Permanente suficientes
 Periódicamente insuficiente.
Si nos encontramos en el primer caso no existen inconvenientes, pero si
tenemos el segundo caso, como el caudal de la fuente es menos en algún período
al caudal del proyecto, debe realizarse obras de almacenamiento o prever
fuentes alternativas para cubrir ese déficit.
Las fuentes alternativas también deben utilizarse cuando el volumen es
suficiente, pero la calidad del agua es muy variable

III.1.4 DISENO HIDRAULICO DE BOCATOMA DE BARRAJE FIJO

Es conveniente, antes de comenzar a detallar los criterios más difundidos sobre
diseño de bocatomas, precisar sobre la necesidad, tipos y partes que componen la
bocatoma.
Es común que los terrenos potencialmente a ser irrigados en un valle, se encuentran a
Considerable distancia del cauce del río de donde se pretende obtener el agua, o en
algunos casos se trata de terrenos de cota relativamente alta con respecto al nivel del
agua en el río. En consecuencia es necesario remontar el río con la finalidad de
encontrar un lugar apropiado topográficamente que permita el riego de dichos
terrenos, situación no siempre fácil de encontrar, ya que podría ser que
topográficamente sea factible, pero que geológicamente o de facilidad constructiva no
sea lo apropiado; por lo que a veces es necesario formar la carga hidráulica mediante
la construcción de una presa de derivación que permita elevar el nivel de Ia superficie
del agua en el río a fin de que sea posible captar parte del caudal del río en forma
oportuna y eficiente. (ver FIG)
 III.1.5 Relación entre la Localización de la Estructura de Toma y La Presa
de Derivación
Básicamente la ubicación de la estructura de toma (Intake) está orientado en función
del sedimento de arrastre que trae el río, ya que éste puede ingresar al canal o
depositarse delante de la toma. Por esta razón es que Ia captación debe ubicarse en
un lugar donde los sedimentos puedan ser arrastrados por el flujo del río y si hay
posibilidad de ingreso de sedimentos hacia el canal ésta debe ser lo mínimo posible.
De este modo, en un tramo recto del río, la toma debe estar inmediatamente aguas
arriba del eje de la presa de derivación, formando un ángulo entre 60o y 90o.
Asimismo se recomienda, de ser posible, que el eje de la toma forme un ángulo de 20o
a 30o con respecto al río.
Si se tiene que colocar la toma en tramos curvos, como ya se ha explicado
anteriormente, debe estar en la zona cóncava, ya que es la parte donde los sedimentos
son en menor cantidad.

III.1.6 Condición del Lecho de la Presa de Derivación

Es muy importante investigar el sub-suelo donde se apoyará la presa, ya que el
conocimiento de éste permitirá fijar el tipo de estructura y sus condiciones
apropiadas en el diseño.
La investigación del sub-suelo debe estar orientada a satisfacer las necesidades de
determinación de la capacidad admisible de carga y de evaluación de la erodibilidad del
lecho.
Complementariamente, es importante mencionar otros aspectos geológicos-
geotécnicos a tener en cuenta al proyectar obras hidráulicas: su ubicación en zonas
con riesgos de falla por fenómenos de geodinámica externa y los criterios de
exploración y explotación de canteras que proveerán los materiales (agregados,
rellenos, afirmados, etc.), necesarios para la ejecución de las obras.
 III.1.7 CALCULO DEL CAUDAL MAXIMO PARA EL DISEÑO DE LA
BOCATOMA DE BARRAJE FIJO

METODO RACIONAL PARA CAUDALES MAXIMOS

DATOS TOPOGRAFICOS
Área de Cuenca   A= 3.33 km2 332.9 HAS        
Longitud de Recorrido Lc = 2.77 km ≈ 2774 m  
Coef. de Escorrentía C= 0.65 (Tabla)  
Punto mas alto de Cuenca Hmax= 3780 msnm  
Punto bajo de Interés   Hmin= 3000 msnm            

CALCULOS BASICOS
Desnivel de la cuenca   Dh = 780 m            
Pendiente del cauce   S= 0.24 %            

CALCULO DEL TIEMPO DE CONCENTRACION

 

método de Kirpich Tc = 0.2372 hr  

método California Tc= 0.2531 hr

CALCULO DEL CAUDAL MAXIMO

CALCULO DE INTENSIDAD

Primer método
Calculo de la intensidad de lluvia para un periodo de 20 años
Este parámetro se calculó por el método log Normal, Gumbell, Pearson Tipo III

intensidad empírica I= 0.76 mm/hr

Segundo método
Calculo de la intensidad de lluvia
Este parámetro tomaremos del cuadro N 5.21 del libro MANEJO DE CUENCAS ALTOANDINAS
tomando el Tiempo de concentración igual a la duración y para un periodo de retorno de
20 años
INTENSIDAD EN mm/hr
Duracion Tiempo de Retorno
MIN 1 10 50 100 Para un periodo de retorno 20 años tenemos
10 4.6 6.7 9.5 12.5 Del Cuadro se Obtiene
20 4.1 6.2 9.0 11.9 I= 6.2 mm/hr
30 3.6 5.9 8.3 11.0
 60 3.4 5.2 7.4 10.4

Tercer método
Uso de la fórmula del Instituto Italo Latinoamericano (IILA), que desarrollaron curvas I,D,F
para diferentes regiones del Perú en convenio con la UNI y el SENAMHI

Donde:
I= Intensidad de la lluvia en (mm/Hr)
a= Parámetro de Intensidad (mm)
K= Parámetro de frecuencia.
b= Parámetro (Hora)
n= parámetro de Duración
t= Duración (hora)
T= Periodo de retorno

Consideraciones:
Tiempo de Retorno considerado
REGION PARAMETRO
Selva b= 0.2 T= 20 años LOG(T)= 1.3
Sierra b= 0.4 b= 0.4 horas
Costa b= 0.5

El parámetro de frecuencia será:

El lugar de estudio se encuentra en una Zona 1235 tal como podemos observar en el plano
n2-C(Subdivisión del territorio en Zonas y Subzonas Pluviométricas) y el valor del parámetro
de frecuencia lo obtenemos con la tabla 3.a que se encuentran al final de este anexo

K= 0.553

La duración será igual al tiempo de concentración Calculado

Tc = 0.253 horas 15.188

Parámetro de duración e intensidad
Tomando datos para Ayacucho los valores de n y a obteniéndose
Parámetro de duración e intensidad a= 12.1
n= 0.242
Remplazando en la expresión anterior obtendremos

intensidad empírica de la zona Referencial I= 28.73 mm/hr

Usando el método racional
 Donde;
Q = Caudal máximo en m3/seg
C = coeficiente de escorrentía( tabla)
I = Intensidad de lluvia obtenido anteriormente mm/hr
A = Área de la cuenca en (km2)

CALCULO DE CAUDALES MAXIMOS.

Calculo de caudales máximos (m3/seg) para diferentes duraciones.

Tiempo de Retorno (años)      

Duracion min. 2 5 10 25 50 100 200
15   2.10 2.53 2.77 3.05 3.23 3.40 3.56
30   2.50 3.01 3.30 3.62 3.84 4.04 4.23
60   2.97 3.58 3.92 4.31 4.57 4.81 5.03
120   3.53 4.25 4.66 5.12 5.43 5.72 5.99
180   3.91 4.71 5.16 5.67 6.01 6.33 6.62
240   4.20 5.06 5.55 6.09 6.46 6.80 7.12

CAUDAL PRIMER METODO (LOG NORMAL, PEARSON TIPO III, Qmax=0.46 m3/seg
GUMBEL)

III.2 LINEAS DE ADUCCION POR GRAVEDAD

De acuerdo a la ubicación y naturaleza de la fuente de abastecimiento, así como

la topografía de la región. La línea de aducción puede considerarse, en tales

actuaciones se requiere de los análisis económicos que permita evaluar alternativas.

III.2.1 COMPONENTES:

Una línea de aducción está constituida por la tubería que conduce agua desde

la obra de captación hasta el estanque de almacenamiento. Así como las

estructuras, accesorios, dispositivos y válvulas integradas a ella.

Para lograr el mejor funcionamiento del sistema a lo largo de una línea de aducción

puede requerirse tanquila desarenadoras, tan quilla rompe carga válvulas

reductoras depresión. Válvulas de expulsión de aire o ventosas, válvulas de

limpieza, llaves de paso, reducciones, codos, anclajes etc.

Cada uno de estos elementos precisa de un diseño, acorde a las condiciones y

características particulares.

III.2.2 CRITERIOS PARA EL DISEÑO

Partiendo de la base de todo diseño debe estar sustentada sobre criterios

técnicos y económicos una línea de aducción por gravedad debe aprovechar

al máximo la energía disponible para conducir el gasto deseado. Lo cual en la

mayoría de los casos nos conducirá a la selección del diámetro mínimo que

satisfaciendo razones técnicas (capacidad) permita presiones iguales o

menores que la resistencia física del material soportaría.

Para el diseño de una línea de aducción por gravedad deben tenerse en cuenta

por lo tanto los siguientes criterios

a) Carga disponible o diferencia de elevación.

b) Capacidad para transportar el gasto máximo diario.

c) La clase de tubería capaz de soportar las presiones hidrostáticas

d) La clase de tubería en función del material.(C-5,C-7.5,C-10) que la

naturaleza del terreno exige: necesidad de excavación para colocar

tubería enteradas o por el contrario dificultades o excavaciones

antieconómicas que imponga el uso de la tubería sobre soportes

e) Diámetros

f) Estructuras complementarias que se precisen para el buen funcionamiento,

tales como desarenadores, tanquillas rompecargas, etc.

III.2.3 CARGA DISPONIBLE

Generalmente, la carga disponible viene representada ´por la diferencia de

elevación entre la obra de captación (nivel mínimo de agua en la captación) y el

 estanque de almacenamiento (nivel máximo de agua en el estanque). Sin

embargo, en ocasiones puede presentarse puntos altos intermedios, que no

satisfacen el flujo por gravedad para el diseño adoptado bajo esa

consideración por lo cual verificación debe hacerse.

El caso del plano de nuestro perfil puede ubicarse los puntos donde se ubican

las cámaras de romper presión (que actúa como un disipador de energía) CRP-

01- KM-420 con una elevación 3174.78 m.s.n.m y CRP-02-KM-640 con una

elevación 3142.29 m.s.n.m

III.2.4 GASTO DE DISEÑO

Se estima el gasto medio futuro de la población para el periodo de diseño

seleccionado y se toma en cuenta el factor k1 del día de máximo consumo.

Siendo el gasto de diseño el correspondiente al Qmax diario =KixQm=12.87

Lt/seg

III.2.5 CLASE DE TUBERIA CAPAZ DE SOPORTAR LAS PRESIONES

HIDROSTATICAS.

Las clases de tubería a seleccionar están definidas por las máximas presiones

que ocurran en la línea, lo cual están representados por la línea de carga

estática,

Siendo los costos función del espesor, se procura utilizar la clase de tubería

ajustada a los rangos de servicio que las condiciones de presión hidrostática le

impongan.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA TUBERIA PARA PRESIONES NTP-

ISO-4422
Clase Presion maxima Presion maxima de Factor de
de prueba (m) trabajo (m) 20°c seguridad
5 50 35(3.5bares) 1.4
 7.5 75 50(5bares) 1.5
10 105 70(7bares) 1.5
15 150 100(10bares) 1.5

En nuestro proyecto estamos utilizando la clase 5 (C-5) por tener presión

máxima de trabajo de 35m ejemplo de nuestro plano de perfil:

BOCATOMA-KM-00 con una altitud 3208.69 m.s.n.m y CRP-01-KM-(0+420)

con una altitud de 3174.78 m.s.n.m entonces la diferencia de altitudes es de

33.91m está dentro del rango de las características técnicas de tubería de C-

5.

CRP-01-KM-(0+4209 con una altitud de 3174.78 m.s.n.m y CRP-02-KM-

(0+640) con una altitud de 3142.29 m.s.n.m entonces la diferencia de

altitudes es de 32.49 m está dentro del rango de las características

técnicas de tubería de C-5.

CRP-02-(KM-0+640) con una altitud de 3142.29 m.s.n.m y P.T-KM-(1+710.31)

con una altitud de 3115.08 m.s.n.m entonces la diferencia de altitudes es de

27.21 m está dentro del rango de las características técnicas de tubería de

C-5.

III.2.6 CLASE DE TUBERIA EN FUNCION DEL MATERIAL REQUERIDO

POR LA NATURALEZA DEL TERRENO, CONDICIONES
TOPOGRAFICAS O DE UTILIZACION.

Como resultado de los estudios de campo, levantamiento topográfico e

inspección del sitio, se dispondrán de los planos de planta y de perfil del

trazado. También información adicional acerca de la naturaleza del terreno

permitirá la clase de tubería (C-5,C-7.5,C-10,C-12).

 En el caso de la naturaleza del terreno, haga antieconómica la excavación, se

seleccionara una de las clases de la tubería que por su resistencia a impacto

puede instalarse sobre soportes

(F. galvanizado).

Por lo tanto en nuestro proyecto no tenemos dificultad porque el tipo de

terreno es aceptable para instalar tubería de C-5

III.2.7 DIAMETROS.

Para la determinación de los diámetros habrá que tomar en cuenta las

diferentes posibles soluciones estudiando diversas alternativas bajo el punto

de vista económico.

Definidas las clases de tubería y sus límites de utilización por razones de

presión estática pueden presentarse situaciones que obligan a la utilización de

tanquillas rompecarga, estableciéndose a .lo largo de la línea tramos para

efectos de diseño en función de la línea de carga estática o mediante la

utilización de tubería de alta presión

En nuestro proyecto veremos el diseño por los dos métodos más utilizado y

haremos la respectiva comparación y veremos cuál es lo que nos conviene

Fórmulas para el cálculo de tuberías por Darcy Weisbeach

Las pérdidas de carga localizadas se calculan aplicando la fórmula de Darcy - Weisbach

para una longitud equivalente (Le).

Le V
hs=f ----------------- ( 28)
D 2g

Donde:

hs : Pérdida de carga por singularidad, en m.

Ks : Coeficiente de resistencia del elemento singular.
 Le : Longitud equivalente
V : Velocidad media, en m/seg.
g : Aceleración de la gravedad (9,8 m/seg²)

Igualando las dos fórmulas:

2 2

hs=Ks
V =f
Le V
2g D 2g

Se deduce:

Le=
KsD
f
La longitud equivalente puede expresarse como
cierto número (n) de diámetros de tubo (D).

Le = n . D

lo que supone determinar n para cada elemento singular

n=
Le
=
Ks
D f
Los valores de Ks y Le se obtienen experimentalmente y
se dan tabulados o en ábacos. En la práctica.

III.2.8 METODO DE DARCY- WEISBACH

DATOS Diámetros
Características de la tubería (pulgada) (m)
 L 245 m 2 0.0508
Ks 0.0000015 m 2.5 0.0635
      3 0.0762
Accesorios 4 0.1073
Km 14.2   6 0.1365
Características del fluido 8 0.2032
p     10 0.254
u     12 0.3048
v 0.00000117 m2/s 14 0.3556
Características del flujo 16 0.4064
Qd 0.01287 m3/s 20 0.508
Características topográfica 24 0.6096
H 22.165 m 30 0.762
Z 0 m 36 0.9144
Gravedad 42 1.0668
g 9.81 m/s2 48 1.2192
Otros 60 1.524
E 0.01   72 1.8288

Hallando el coeficiente de fricción de la tubería (PVC)

CALCULO DEL COEFICIENTE DE FRICCION

f Ks d Q Re f
  (m) (m) (m3/s)    
0.01 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01656516
0.01656516 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01569688
0.01569688 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01578587
0.01578587 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01577648
0.01577648 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01577747
0.01577747 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01577737
0.01577737 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01577738
0.01577738 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01577738
0.01577738 0.0000015 0.1073 0.01287 111867.1282 0.01577738
SON
IGUALES
(Factor de fricción) f= 0.016
  Caudal= 0.01287 Caudal máximo diario
Diámetro calculado de
Área= 0.009 4pulgadas
Velocidad= 1.43
 Perdidas por fricción= 3.80767101
Perdidas menores= 0.9078736

Donde obtenemos los resultados siguientes:

RESULTADOS
Caudal 0.013 m3/s
velocidad 1.430 m/s
hf 3.808 m
hm 0.908 m
Diametro 4.000 pulgada

Donde la velocidad está dentro de limite (0.6-3)m/s establecido por el reglamento

nacional de edificación E-0.6

III.2.9 METODO HAZEN WILLIAMS

Se calculó de acuerdo con los datos del levantamiento topográfico, el caudal de aforo
que corresponde a 16.86 L/s, el coeficiente de rugosidad para tubería PVC y
considerando los diámetros comerciales.
La línea de conducción inicia en la captación y llega al punto en donde se encontrará
ubicado el tanque de distribución. La ubicación de la fuente con respecto del tanque
de distribución permite que el sistema sea por gravedad.

Pérdidas por Fricción

Cuando la tubería es de gran longitud, este tipo de energía perdida es la principal,

y depende de varios factores: material, estado, longitud, diámetro de la tubería y
velocidad del fluido.

- Leyes o Principios:

Son aquellas que rigen las pérdidas de carga por fricción o Leyes de CHEZY:

- Fórmula :

De carácter empírico, basado en la Fórmula de CHEZY-Modificada por DARCY:

2
L V
H f =f ⋅
d 2g
Donde:

Hf = Pérdida por fricción (m).

f = Coeficiente que depende del material y estado de la tubería.
L = Longitud de tubería (m)
V = Velocidad (m/seg)
g = Aceleración de la gravedad (m/seg2)

- Gradiente hidráulico

Al cociente entre la pérdida por fricción y la longitud de tubería se conoce como

PENDIENTE HIDRAULICA.

Hf
ST=
L

Las pérdidas de carga por rozamiento se pueden calcular, con sencillez y

suficiente aproximación, mediante fórmulas empíricas, a condición de que se
utilicen dentro de las condiciones en que fueron deducidas. Estas fórmulas
empíricas tienen la expresión general:

j = C. D- . Q
Donde :

j : Pérdida de carga, en mca por metro lineal de tubería

D : Diámetro interior, en m.
Q : Caudal, en m3/seg.
C,  y  : Constantes características de cada fórmula (el valor de
 está
comprendido entre 1,75 y 2).

La pérdida de carga total se obtiene con la siguiente relación :

hf = j. L
En la cual, L, es la longitud de tubería en m considerada en él calculo de la
pérdida de carga.

Fórmula de Hazen-Williams. Para diámetros  50 mm está dada por la

siguiente relación:

−4 ,87
D ( QC )
1 , 852
j=10 ,65

Donde C toma los siguientes valores :

C = 150 plástico
C = 140 fibrocemento
C = 130 hierro
C = 128 hormigón
C = 120 acero nuevo
C = 110 acero usado

Fórmula de Manning

Esta fórmula está dada por la siguiente ecuación:

j = 10,29 n² . D-5.33. Q²

Donde n toma los siguientes valores :

n = 0,006 - 0,007 polietileno

n = 0,007 - 0,009 PVC
n = 0,010 - 0,012 fibrocemento
n = 0,013 - 0,015 hormigón
n = 0,015 Acero comercial

Para evaluar pérdidas de carga en tubos con orificios. A continuación se

indican ecuaciones adaptadas en base a la teoría de Hazen –Williams:

J = K(Q/C)1.852D-4.87
 Q, gasto en lit/min ó GPM
D, diámetro interno (en mm, ó en pulgadas)
K, constante (12 en S. Métrico ó 1050 en S. Inglés)
J, Gradiente de carga (m/100m ó pie/100pies)
L, long. Del tubo en metros ó pies.
En diseños de sistemas de riego por goteo (tuberías plásticas) se usan las
siguientes ecuaciones:

III.2.10 ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS DE LA LINEA DE ADUCCION.

III.2.10.1 VENTOSA O VALVULAS DE EXPULSION DE AIRE

Las líneas de gravedad tienden la tendencia a acumular aire en los puntos altos.

Cuanto se tiene presiones altas, aire tiende a disolverse y continua en la

tubería hasta que se expulsado, pero en los puntos altos, de relativa baja

presión, el aire no se disuelve creando bolsas que reducen al área útil de la

tubería.

La acumulación de aire en los puntos altos provoca una reducción del área de

flujo del agua y como consecuencia se produce un aumento de las perdidas y

una disminución del gasto.

En nuestro proyecto ubicamos válvulas de aire en las progresivas:

KM-(0+100),(0+370),(0+920),(1+340) SEGÚN EL REGLAMENTO NACIONAL

DE EDIFICACION

III.2.10.2 PURGA O VALVULAS DE LIMPIEZA

En línea de aducción con topografía accidentada existirá la tendencia a la

acumulación de sedimentos en los puntos bajos, por lo cual resulta conveniente

 colocar dispositivos que permitan periódicamente la limpieza de tramos de

tubería.

La limpieza consiste en una derivación de la tubería, provista de llave de paso

Una instalación típica de una válvula den purga o de limpieza se muestra en

nuestro proyecto en la progresiva km-0+670 SEGÚN EL REGLAMENTO

NACIONAL DE EDIFICACION

III.2.11 PLANTA DE TRATAMIENTO

  PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA  

El desarrollo de la sociedad reclama cada vez más agua, pero no solo a veces escasea
el agua sino que su calidad en los puntos donde se encuentra y capta,
desgraciadamente se ha ido deteriorando día a día con el propio desarrollo, esto obliga
a un tratamiento cada vez amplio y complejo técnicamente. La eliminación de materias
en suspensión y en disolución que deterioran las características físico- químicas y
organolépticas así como la eliminación de de bacterias y otros microorganismos que
pueden alterar gravemente nuestra salud son los objetivos perseguidos y conseguidos
en la estaciones de tratamiento a lo largo de todo un proceso que al final logra
suministrar un agua transparente y de una calidad sanitaria garantizada. El
tratamiento del agua es el proceso de naturaleza físico-química y biológica, mediante
el cual se eliminan una serie de sustancias y microorganismos que implican riesgo para
el consumo o le comunican un aspecto o cualidad organoléptica indeseable y la
transforma en un agua apta para consumir. Todo sistema de abastecimiento de aguas
que no este provisto de medios de potabilización, no merece el calificativo sanitario de
abastecimiento de aguas. En la potabilización del agua se debe recurrir a métodos
adecuados a la calidad del agua origen a tratar. Estación de Tratamiento de Agua
Potable (ETAP) es la instalación donde se lleva a cabo el conjunto de procesos de
tratamiento de potabilización situados antes de la red de distribución y/o depósito,
que contenga más unidades de tratamiento.

 TIPOS DE TRATAMIENTO

 Los tratamientos para potabilizar el agua, se pueden clasificar de acuerdo con:

1)  Los componentes o impurezas a eliminar.

2) Parámetros de calidad.
3) Grados de tratamientos de agua

                                    

Según los anteriores puntos, los procesos unitarios necesarios para la potabilización
del agua en función de sus componentes  sería la siguiente:

Procesos a llevar a cabo en función de los contaminantes presentes.

                                                                                

TIPO DE CONTAMINANTE                        OPERACIÓN UNITARIA

Sólidos gruesos                                                 Desbaste

Partículas coloidales                                         Coagulación+Floculación+Decantación

Sólidos en suspensión                                        Filtración

Materia Orgánica                                             Afino con Carbón Activo

Amoniaco                                                         Cloración al Breakpoint

Gérmenes Patógenos                                         Desinfección

Metales no deseados (Fe, Mn)                            Precipitación por Oxidación

Sólidos disueltos (Cl-, Na+, K+ )                         Osmosis Inversa

  Fuente: Calidad y tratamiento del Agua, 2002. American Water Works Association 

                                            

Parámetros de calidad 

Las aguas superficiales destinadas al consumo humano se clasifican según el grado de

tratamiento al que se deben someter para su potabilización, en los grupos siguientes: 

TIPO A1: Tratamiento físico simple y desinfección

 TIPO A2: Tratamiento físico normal, tratamiento químico y desinfección

TIPO A3: Tratamiento físico y químico intensivo, afino y desinfección

Los procesos unitarios que corresponde a cada grado de tratamiento serán los
siguientes:

Grado de tratamiento

GRADO DE TRATAMIENTO      COMPOSICIÓN DEL TRATAMIENTO              

DESCRIPCIÓN

  TIPO A1:         

Tratamiento Físico simple:   Filtración rápida:  + Desinfección   + Desinfección 

 TIPO A2                             

Tratamiento Físico normal:      Pre cloración   + Tratamiento Químico   + Coagulación /

Floculación     + Decantación     + Filtración + Desinfección

TIPO A3     

Tratamiento Físico y  Cloración Breakpoint   Químico intensos   + Coagulación /

Floculación     + Decantación + Filtración+ Afino con Carbón activo + Desinfección 

Fuente: Pre-Treatment Field Guide: American Water Works Association. 2007

  Plantas de Filtración Rápida (PFR)

Cuando la mayor parte de las partículas que se encuentran en el agua son de tipo
coloidal o se encuentran en solución, se requiere de un tratamiento mediante filtración
rápida para su remoción. Las plantas de este tipo están básicamente constituidas por
las unidades de: mezcla rápida, floculadores, decantadores y filtros. Dependiendo de
las máximas turbiedades que se puedan alcanzar podría ser necesario también un
presedimentador y de acuerdo a la concentración máxima de coliformes fecales,
también precloración. En la medida en que el agua presente más parámetros problema,
se añadirán los procesos necesarios para purificarla.

La propuesta del CEPIS en este caso, está constituida por sistemas de tratamiento de
funcionamiento totalmente hidráulico, con un mínimo de equipos electromecánicos, lo
cual hace muy confiable y económica la operación. El cuadro 1, está indicando las
recomendaciones a seguir en cuanto al número de procesos involucrados, de acuerdo a
la calidad de la fuente.

Criterios para seleccionar el grado de tratamiento en función de la calidad de la

fuente

Límites de calidad de agua cruda aceptables

Tipo de Planta Alternativas
90% del tiempo 80% del tiempo Esporádicamente
To ≤ 1000 UT To ≤ 800 UT To max ≤ 1500 UT
Filtración Rápida
Co ≤ 150 UC Co ≤ 70 UC Si To > 1500 UT añadir presedimentador
Completa
C.F.≤ 600/100ml C.F.>600/100ml añadir precloración
Filtración
To ≤ 30 UT To ≤ 20 UT To max ≤ 50 UT
Rápida
Filtración directa Co ≤ 40 UC
descendente C.F.≤ 500/100ml
Algas ≤ 100 mg/m3
To ≤ 50 UT To ≤ 20 UT To max ≤ 100 UT
Filtro Lento
Co ≤ 50 UC Co ≤ 40 UC
solamente
C.F.≤ 10000/100ml
To ≤ 100 UT To ≤ 60 UT To max ≤ 150 UT
F.L.+ Prefiltro de
Co ≤ 60 UC Co ≤ 40 UC
Grava (P.G.)
Filtración C.F.≤ 10000/100ml
Lenta (F.L.) To ≤ 300 UT To ≤ 200 UT To max ≤ 500 UT
F.L.+ P.G.+
Co ≤ 60 UC Co ≤ 40 UC
sedimentador (S)
C.F.≤ 10000/100ml
To ≤ 500 UT To ≤ 200 UT To max ≤ 1000 UT
F.L.+ P.G.+ S +
Co ≤ 60 UC Co ≤ 40 UC
Presedimentador
C.F.≤ 10000/100ml

UT: Unidades de turbidez

UC: Unidades de color
To: Turbidez
Co: Color
C.F.: Coliformes Fecales

En todos los casos el desarenador y la cámara de rejas forman parte de la captación, y

el proceso de poscloración está sobreentendido en todos los casos.

Para seleccionar la alternativa que más se adecua a la calidad de la fuente, es

necesario estudiar las variaciones de los principales parámetros de calidad problema,
durante por lo menos un año. Para efectuar este análisis, se recomienda elaborar
histogramas de turbiedad, color y coliformes fecales o termotolerantes,
principalmente.

Floculadores hidráulicos de pantallas

Pueden ser de flujo horizontal o vertical, se eligen de acuerdo a las dimensiones de la
planta

Floculador de pantallas de flujo horizontal

Descripción
La unidad puede estar configurada de diversas formas; puede constar de un solo
tanque con tres o cuatro tramos con diferentes anchos de canales, o tres o cuatro
tanques con anchos de canales diferentes en cada uno. El agua circula horizontalmente
por entre los canales. Los canales pueden estar conformados por muros o tabiques de
concreto, o bien por pantallas de asbesto cemento o madera machihembrada. Los
muros de concreto impiden que se puedan efectuar modificaciones o ampliaciones
posteriores, por lo que lo más usual es construirlas con pantallas removíbles
El fondo debe tener un desnivel o pendiente de acuerdo a la perdida de carga en cada
tramo, para que la altura de agua sea uniforme y por lo tanto la velocidad y el
gradiente de velocidad también. Las placas deben estar sujetas de tal manera que no
se muevan al paso del agua y mantengan su paralelismo

Ventajas
Es una unidad muy simple de construir y operar
Es muy eficiente. Cuando está bien diseñada, el tiempo de retención teórico y el
normal son prácticamente iguales, anulándose la posibilidad de formación de espacios
muertos y cortocircuitos.

Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es muy confiable y

económica al no requerir de energía eléctrica.

Restricciones

Solución recomendable para plantas medianas o pequeñas.

Criterios básicos
- Se deberá determinar a nivel de laboratorio, mediante pruebas de jarras, los
parámetros que optimizan el proceso: gradientes de velocidad y tiempos de retención

Deberán considerarse por lo menos tres tramos o canales con gradientes de velocidad
considerados en orden decreciente.
- El ancho de los pasos entre un canal a otro debe ser una vez y media el
espaciamiento entre pantallas.
Criterios de diseño

 El rango de tiempo de retención que optimiza el proceso es de 10 a 30 minutos

 El rango de gradientes de velocidad para optimizar el proceso se encuentra

entre 70 y 20 s-1

Criterios de operación y mantenimiento

 El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del
nivel máximo de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos, que viene
a ser un porcentaje del caudal que no participa del proceso.

 Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren el

parámetro de diseño. Al disminuir el caudal el tiempo de retención se
incrementa y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el
efecto es a la inversa, el tiempo de retención disminuye y los gradientes de
velocidad se incrementan. Estas variaciones afectan la formación del flóculo.

Floculador de pantallas de flujo vertical

Descripción
La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculacion que
optimiza el proceso. Debe estar compuesta por varios canales con compartimentos de
diferentes anchos que reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y el
ultimo canal. El agua circula por los canales en forma vertical. Las pantallas para
formar los compartimentos en cada canal, pueden ser tabiques de concreto, placas de
asbesto cemento o madera machihembrada.

Ventajas

Es una unidad muy simple de construir y operar

Es muy eficiente. Cuando está bien diseñada, el tiempo de retención teórico y

el normal son prácticamente iguales, anulándose la posibilidad de formación de
espacios muertos y cortocircuitos.

Su funcionamiento es totalmente hidráulico, por lo que la operación es más

confiable y menos costosa al no requerir de energía eléctrica.

Solución adecuada para plantas de medianas a grandes, por su gran

profundidad, requiere de áreas pequeñas y se logran diseños muy compactos
 Restricciones

Ninguna

Criterios básicos

La unidad debe tener el volumen apropiado para obtener el tiempo de

floculación con el que se optimiza la formación del floculo, el cual debe
determinarse en el laboratorio por simulación del proceso.
Las velocidades en los canales de los tramos deben estar ordenadas en forma
decreciente para acompañar la formación del floculo.
Las velocidades en los canales deben corresponder a los gradientes de
velocidad que optimizan el proceso, los cuales se deben determinar en el
laboratorio por simulación del proceso.
La velocidad en los pasos entre un canal a otro debe ser 2/3 de la velocidad en
los canales.

Criterios de diseño
El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso, es de 10 a 30
minutos.
El rango de gradientes de velocidad recomendables para flocular se encuentra
entre 70 y 20 s-1
La profundidad de la unidad es de 3 a 4 metros.

Criterios de operación y mantenimiento

El nivel del agua dentro de la unidad debe mantenerse siempre por debajo del
nivel máximo de las placas, para evitar la formación de cortocircuitos
(porcentaje del caudal que no participa del proceso).
Debe mantenerse el caudal de diseño de las unidades para que no se alteren
los parámetros de diseño. Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se
incrementa y los gradientes de velocidad disminuyen; al aumentar el caudal, el
efecto es a la inversa, el tiempo de retención disminuye y los gradientes de
velocidad se incrementan. Estas variaciones afectan la formación del floculo.

Decantadores de placas paralelas

Descripción
La zona de ingreso a la zona de decantación, está compuesta por tubos de PVC con
orificios en las unidades pequeñas, o canales centrales o laterales que distribuyen el
flujo mediante orificios a lo largo del modulo de placas en las unidades grandes.
 La zona de decantación está constituida por un modulo de placas espaciadas
entre 10 a 15 cms en el plano horizontal e inclinadas a 60 grados, instaladas de
tal modo que tengan por encima una altura de agua de 1.0 m. y el agua floculada
ingrese, como mínimo 0.50 m. por debajo de las placas. Las placas pueden ser
de asbesto cemento, plástico o lonas de vinilo reforzadas con hilos de poliester.

La recolección del agua decantada se puede efectuar mediante tuberías

perforadas o canaletas en las unidades grandes, o vertederos perimétricos en
las pequeñas.

La zona de almacenamiento de lodos, compuesta por una tolva corrida o varias

tolvas a lo largo del modulo de placas, dependiendo del tamaño de la unidad.

El sistema de extracción hidráulica de los lodos en las unidades pequeñas puede

ser un canal de colección uniforme techado con losas removíbles con orificios y
en las unidades grandes colectores múltiples de colección uniforme. En ambos
casos se considera una válvula de mariposa al final del canal o del colector.

Geometría de decantador para unidades grandes

Decantador con
Ventajas

El área superficial de esta unidad, comparada con un decantador convencional

es mucho menor, dado que la superficie de decantación en este caso, es la suma
de las proyecciones horizontales de todas las placas, a diferencia de la unidad
convencional, en que solo es la superficie del fondo.

La eficiencia es superior a la de un decantador convencional, debido a que la

altura de caída de los floculos entre las placas es menor, pudiendo remover
partículas floculentas mas pequeñas.

La remoción del lodo de las tolvas, se efectúa en forma automática al abrir la

válvula mariposa.

Restricciones

Esta estructura es apropiada para plantas de medianas a grandes. Por sus

características constructivas, debe ubicarse en lugares donde se pueda
disponer de mano de obra calificada.

Criterios básicos

Para seleccionar la velocidad de decantación con la que se podría obtener un

efluente con una turbiedad final de 5.0 UNT, deberá simularse el proceso en el
laboratorio, aplicando los parámetros de dosificación y floculación óptimos,
obtenidos en las pruebas anteriores.

Criterios de diseño

Los canales de distribución de agua floculada, tanto a los decantadores, como

interiormente a lo largo del modulo de placas paralelas, deben diseñarse con
criterios de distribución uniforme. El porcentaje de desviación de caudal
recomendable para el caso de un proyecto nuevo es de 5% y el máximo
aceptable, para el caso de estar acondicionando una unidad existente, es de
10%.

La sección de las compuertas y de los orificios de salida de los canales no

deberán producir un gradiente de velocidad mayor de 20 s-1.
 El rango de velocidad de decantación de las partículas o tasa de decantación
entre las placas es de 10 a 60 m3/m2.d.

Las placas deberán estar inclinadas a 60º para presentar mayor superficie de
sedimentación y facilitar el deslizamiento de los lodos en forma natural.

La tasa de recolección de agua decantada varia entre 1.3 a 3.0 l/s/m de

longitud de recolección, siendo recomendable para diseños nuevos un valor de
2.0.

La tasa de producción de lodos para determinar el volumen de las tolvas, debe

determinarse en el laboratorio, durante la prueba de decantación.

Las tolvas deben tener capacidad de almacenar por lo menos el lodo producido
durante un día, de la máxima turbiedad que permanece un tiempo
representativo durante la época de creciente.

Criterios de operación y mantenimiento

Una unidad bien diseñada y operada, presenta una capa de agua totalmente
cristalina en la superficie; si no fuera así, quiere decir que el proceso de
coagulación o el diseño de la unidad, es defectuoso

Durante la época de lluvia deben efectuarse purgas de lodos cada cuatro horas,
para evitar tener que sacar la unidad de operación durante la época mas critica.
Antes de abrir la válvula de descarga de lodos, deberá cerrarse el ingreso de
agua floculada a la unidad para evitar la producción de cortocircuitos durante
esta operación.

La limpieza completa de la unidad debe programarse para el inicio de la época

de seca.

Filtros

El tipo de filtros que proponemos, es el de tasa declinante y lavado mutuo, esto es,
lavado de un filtro con el agua que produce el resto de las unidades que componen la
batería.
Lavado de un filtro con el flujo que produce el resto de la batería

Descripción

 Canal de distribución de agua decantada a los filtros, a través de válvulas tipo

mariposa de igual sección, ubicadas todas a la misma altura y por debajo del
nivel mínimo de operación de la batería.

 Cajas de los filtros en un mínimo de cuatro, para que por lo menos tres
unidades aporten para el lavado del cuarto filtro. En cada caja, comenzando del
fondo, se encuentra: el falso fondo, drenaje, lecho filtrante y canaletas de
lavado. El drenaje que utilizamos en estos filtros es del tipo de viguetas
prefabricadas, que se construyen en la obra. El lecho filtrante puede ser
simple o de arena, o doble de antracita y arena.

 Canales de desagues, aislamiento e interconexión.

 Vertedero que controla la hidráulica del lavado, proporcionando la carga

necesaria para esta operación.

 Aliviadero que fija el nivel máximo de operación de la batería.

 Compuerta de aislamiento, válvula de drenaje de agua de lavado y de drenaje de

fondos.
Drenaje de viguetas prefabricadas de concreto

Ventajas

 Las baterías de tasa declinante operan con una carga hidráulica que por lo
menos es la cuarta parte de lo que requeriría un filtro de tasa constante en
condiciones equivalentes.

 La operación con tasa declinante reduce la posibilidad de deterioro del

efluente, al dejar que cada filtro de la batería tome el caudal que puede tratar,
de acuerdo al estado de colmatación del lecho filtrante.

 No se requiere de tanque elevado ni equipos de bombeo para el lavado de los

filtros.

Criterios básicos

 Sería deseable que la selección de la granulometría del medio filtrante y la

correspondiente velocidad de lavado; así como, la tasa de filtración que
produzca las mejores longitudes de carrera, fueran hechas a través de un
estudio en una batería de filtros piloto. Sin embargo, cuando no se tengan los
recursos necesarios, es posible hacerlo con la información disponible para tal
efecto.
 Criterios de diseño

 La batería debe tener un mínimo de cuatro filtros.

 La sección de cada filtro es la resultante del caudal de diseño de la batería

entre la velocidad de lavado.

 El numero de filtros que requiere la batería debe seleccionarse, relacionando

el área total de filtración necesaria con el área de un filtro.

 El vertedero que controla la hidráulica del lavado, debe tener la altura

necesaria para compensar las perdidas de carga que se producen durante esta
operación.

 La velocidad de lavado seleccionada, debe ser aquella que contrarreste el peso

de los granos de arena, produciendo una expansión de alrededor del 30%.

 La carga hidráulica para el proceso, debe seleccionarse con el criterio de que

el filtro recién lavado, no opere con una velocidad mayor de 1.5 veces la tasa
de filtración promedio de la batería.

 Las tasas de filtración para filtros de arena sola, varían entre 120 y 200
m3/m2.d, dependiendo de la granulometría de la arena. Si el lecho es de arena
gruesa, la velocidad puede ser mas alta y el lecho mas profundo. Cuando la
arena es fina es a la inversa, velocidades mas bajas y lechos mas superficiales.

 Las tasas de filtración para filtros de lecho doble, puede variar entre 200 y
280 m3/m2.d, dependiendo también de la granulometría del material filtrante.

 La granulometría de la antracita, debe seleccionarse de tal modo que se tenga

un grado de intermezcla de 3 entre la capa de arena fina y la de antracita
gruesa.

 La sección del falso fondo y la de los orificios del drenaje, deben relacionarse
de tal modo que se de una distribución uniforme del agua de lavado en toda el
área filtrante.
Criterios de operación y mantenimiento

 Al poner en marcha la batería debe instalarse la tasa declinante.

 Después de instalada la tasa declinante, solo debe lavarse un filtro por vez y
debe ser el filtro que tiene mas horas operando, cuando el nivel del agua llegue
 al nivel máximo limitado por el aliviadero y siempre se lavaran en forma
secuencial; esto es, primero el filtro Nº1, después el Nº2, etc, etc.

 El vertedero de salida debe calibrarse para que la tasa de expansión de la

arena este alrededor de 30%.

III.2.12 RESERVORIO

Estructura destinada al almacenamiento y regulación del volumen de agua

disponible básicamente, su función es almacenar en horas de bajo consumo (noches)
para revertirlo en las de máximo consumo (mañanas, mediodía), este depósito debe
tener tubería de ventilación independiente,

Adjunto a esta estructura se tiene una caseta de válvulas de control de

tuberías de ingreso, salida y rebose y limpia (se pueden utilizar diseños tipos del
MINSA).

El almacenamiento es uno de los factores importantes de un sistema de

distribución de Agua Potable. Entre las principales razones de su diseño, podemos
mencionar:

- Permite Regular fluctuaciones de consumo.

- Estabiliza las presiones en el Sistema de Distribución.
- Permite el diseño de la tubería de la línea de conducción de menor diámetro.

1.1 Ubicación:

Se debe de ubicar en un punto de cota adecuada que permita dar a una presión
todo el sistema de distribución y todos los casos, lo más cercano posible a la
población para el control.

1.2 Determinación del Volumen

Se debe tener en cuenta tres componentes principales:

 g) Regular las variaciones horarias.
h) Volumen contra incendio (para nuestro proyecto no se tomarán en cuenta).
i) Volumen de Reserva (para nuestro proyecto es necesario su consideración,
debido a que el caudal de oferta de los manantiales de captación, son
mínimos).

2). volumen de Almacenamiento en Reservorio ( V almacenamiento )

El volumen que garantizara el buen funcionamiento hidráulico del sistema y el

mantenimiento de un servicio eficiente será para Δt=20 años. Representado
por la siguiente expresión:

V almacenamiento =V consumo +V incendio +V reserva

dónde: Según DIGESA recomienda entre (25-30)%

V consumo=25%Q m ,Δt =20∗86,400

Δt Pf ( Qm ) ( Qmd ) ( Qmh )
20 5476 9.00 12.76 19.73

De acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones para poblaciones menores

de 10,000.00 habitantes no se considera demanda contra incendio, salvo
excepciones.

3
V incendio=0 . 00 m

V reserva =25 %V almacenamiento

Por tanto la expresión será:

V almacenamiento =V consumo +V incendio +0 . 25 V almacenamiento

 Por tanto:
V consumo +V incendio
V almacenamiento =
0 .75

Por tanto se tomara:

V almacenamiento=¿195 m 3¿

3.-Partes componentes
Las partes componentes se presenta a continuación.

Reservorios R-195 m3
Parte Componente Función

Tubería de entrada - Provista de válvula para el aislamiento de la unidad.

Tubería de salida - Provista de válvula para el aislamiento del

reservorio.

- La salida por el fondo, con un desnivel de 10 cm.

- Protección de la salida con rejilla.

Tubería de rebose - Descarga directa sin válvula fuera del reservorio a

la tubería de limpia.

Tubería de limpia - Provista de válvula.

- Conexión al fondo del reservorio similar a la

tubería de salida.

Abertura para inspección - Inspección localizada y protegida.

Escalera de acceso externa - Para ofrecer facilidad de acceso al interior.

Cubierta del reservorio - Impedir al máximo la iluminación natural del

interior del reservorio, evitando el desarrollo de
algas.

Dispositivo de ventilación - Evitar presiones diferenciales peligrosas en la

estructura del reservorio.

Protección de tuberías de - Evitar la contaminación de los reservorios,

descarga y tubería de protegiéndolos del retorno de aguas servidas o
rebose penetración de animales.

Caseta/Caja de válvulas Protege a todos los dispositivos a la salida de un

reservorio. Permite maniobrar las válvulas,
mantenimiento, operación y controlar niveles de la
lámina líquida.

Cerco Perimétrico Permite proteger a la unidad restringiendo el acceso a

terceras personas.

En nuestro proyecta utilizamos el diseño de un reservorio circular porque nos

brinda mayor seguridad que un reservorio rectángula, cuadrada mencionaremos
una descripción entre ambos.

CONDICIONES RESERVORIO RESERVORIO

CIRCULAR RECTANGULAR
Seguridad del reservorio bien regular
Efecto de la presión de Uniforme en el irregular
agua perímetro
Cantidad de refuerzo menor mayor
Factibilidad de no si
agrietamiento
Área de construcción menor mayor
Costo de construcción mayor menor
Encofrado especial si no
Mano de obra calificada si no
 IV. DISEÑOS Y RESULTADOS

V. CONCLUSIONES Y DISCUCIONES

i. diseño de la bocatoma:
Conclusión:
 Para el diseño de la bocatoma se utilizo la captación de barraje fijo por
en donde se hizo un previo estudio hidrológico para conocer el caudal de
máximas avenidas (Qmax= 0.47 m3/seg) para diseñar estructuralmente;
teniendo algunas consideraciones como ancho del rio 3 m, donde las
dimensiones de la bocatoma fueron:
Altura de barraje: 0.5m
Ventana de captación: 25x12 cm
Longitud de la posa de disipación de energía = 1.5m

Discusión:
Se escogió este tipo de captación son por las características de su
funcionamiento y la operación y mantenimiento; nos sea propuesto
bocatoma de fondo por que demanda más inversión en la etapa del
mantenimiento; en cambio la toma de barraje fijo necesita menos
inversión en el mantenimiento
Algunas características como ancho del lecho del rio se tomo de acuerdo
a las características del rio.

ii. Diseño del desarenador (conclusión y discusión)

Para este caso se ha planteado un desarenador con el objetivo de
eliminar materiales groseros en suspensión, se ha tenido en cuenta esta
estructura para que en la línea de conducción no genere problemas y a
pesar haber planteado válvulas de purga.

iii. Diseño de tuberías

Conclusión
Los resultados indican que si se utiliza la ecuación de DARCY-WEISBACH con

Ks=0.0000015 m, el diseño arroja un diámetro de 4 pulgadas, unas pérdidas

menores de 3.80 m, y un caudal máximo de 27 lt/seg el cual es superior al

caudal demandado.

Por otro lado, si se utilizan la metodología de Hacen Williams se obtiene un

diámetro de 6 pulgadas con unas pérdidas de 4.44m y un caudal máximo de 85

lt/seg

Discusión:

Con lo cual se obtiene números de Reynolds relativamente bajos para los

cuales la ecuación de Hazen-Williams tiende a dar unos diámetros mayores que

 la ecuación de DARCY-WEISBACH. Por consiguiente, para procesos de diseño

de sistema de abastecimiento de agua potable se debe hacer uso de esta última

en conjunto con la ecuación de Colebrook-White.

iv. Diseño de la planta de tratamiento:

Conclusión:
Se ha elegido para la planta de tratamiento las siguientes estructuras:
floculador, decantador y un filtro rápido-; para su elección se ha tenido en cuenta el
análisis físico químico y bacteriológico del agua donde se anexan; para ello se ha tenido
este parámetro cantidad de culiformes fecales en donde la muestra del agua contiene
de 180 – 600 UFC/100ml de agua con este parámetro hemos decidido plantear las
estructuras mencionadas con un previo comparación con la tabla de la que utiliza
CEPIS.
Los floculadores se ha planteado de flujo vertical porque es más eficiente que del
flujo horizontal y no tiene ninguna restricción.
Los decantadores se han planteado para eliminar las materiales en suspensión.
Los filtros rápidos se han planteado con el fin de eliminar todos los materiales en y se
escogió por las características de funcionamiento que tiene.
Discusión:
Se ha planteado un planta de tratamiento con filtros rápidos por que tiene una alta
velocidad de filtración que es de 120-360 m2 /m2 /día, además nuestra muestra de
agua está dentro de los limites de que se bebe utilizar este tipo de planta de
tratamiento; este filtro rápido nos demanda una área de 10 m 2 frente a 158 m2 con
filtros lentos.
no se opto un con filtro lentos por que nos demanda mayor área para la panta de
tratamiento y por lo tanto se tendrá que hacer mayor inversión; con filtros lentos nos
demanda una área de 158 m 2; por ello se opto un filtro rápido con tal que el agua este
dentro de los parámetros de estándar de calidad.

Límites de calidad de agua cruda aceptables

Tipo de Planta Alternativas
90% del tiempo 80% del tiempo Esporádicamente
To ≤ 1000 UT To ≤ 800 UT To max ≤ 1500 UT
Filtración Rápida
Co ≤ 150 UC Co ≤ 70 UC Si To > 1500 UT añadir presedimentador
Completa
C.F.≤ 600/100ml C.F.>600/100ml añadir precloración
Filtración
To ≤ 30 UT To ≤ 20 UT To max ≤ 50 UT
Rápida
Filtración directa Co ≤ 40 UC
descendente C.F.≤ 500/100ml
Algas ≤ 100 mg/m3
To ≤ 50 UT To ≤ 20 UT To max ≤ 100 UT
Filtro Lento
Co ≤ 50 UC Co ≤ 40 UC
solamente
C.F.≤ 10000/100ml
To ≤ 100 UT To ≤ 60 UT To max ≤ 150 UT
F.L.+ Prefiltro de
Co ≤ 60 UC Co ≤ 40 UC
Grava (P.G.)
Filtración C.F.≤ 10000/100ml
Lenta (F.L.) To ≤ 300 UT To ≤ 200 UT To max ≤ 500 UT
F.L.+ P.G.+
Co ≤ 60 UC Co ≤ 40 UC
sedimentador (S)
C.F.≤ 10000/100ml
To ≤ 500 UT To ≤ 200 UT To max ≤ 1000 UT
F.L.+ P.G.+ S +
Co ≤ 60 UC Co ≤ 40 UC
Presedimentador
C.F.≤ 10000/100ml
 v. Diseño de la planta del reservorio:

Conclusión:
En nuestro proyecta utilizamos el diseño de un reservorio circular porque nos brinda
mayor seguridad que un reservorio rectángula, cuadrada mencionaremos una
descripción entre ambos.
En conclusión se ha optado por un reservorio circular por que almacena grandes
cantidades de volumen y es mucho seguro que el rectangular.
En el reservorio circular las presiones que ejerce el agua se distribuyen en forma
uniforme en todo contorno de la estructura; además utiliza menor área y perímetro.
Discusión:

CONDICIONES RESERVORIO RESERVORIO

CIRCULAR RECTANGULAR
Seguridad del reservorio bien regular
Efecto de la presión de Uniforme en el irregular
agua perímetro
Cantidad de refuerzo menor mayor
Factibilidad de no si
agrietamiento
Área de construcción menor mayor
Costo de construcción mayor menor
Encofrado especial si no
Mano de obra calificada si no
VI. BIBLIOGRAFIA

 Juan Saldarriaga-Hidráulica de Tubería

 Simón Arocha R.- Abastecimiento de agua

 Freddy Corcho Romero-Acueductos

 José Ignacio Duque Serna-Acueductos

 Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente

División de Salud y Ambiente

 CEPIS; “Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de mejoramiento de la calidad

del agua para consumo humano”- Plantas modulares para tratamiento de
agua; segunda edición; Lima; 1990.
 CEPIS; Ing. Cánepa de Vargas Lidia; “Programa regional para la promoción
del uso de tecnologías apropiadas en saneamiento básico”; CEPIS; Lima;
2000.
VII. ANEXOS
Fotografías:

Aforo del caudal de la fuente y recojo de muestra: