UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Facultad de Ingeniería
E.A.P. de Ingeniería Mecatrónica.
Mantenimiento de Sistemas Mecatrónicos
Plan de Mantenimiento Preventivo de la empresa FENIX MAQUINARIAS
ASIGNATURA
Mantenimiento de Sistemas Mecatrónicos
DOCENTE Ing. SOLANO RODRIGUEZ EDWIN OMAR
AUTORES
Jara Alfaro Enrique
Ortiz Basilio Eli
Maldonado Diaz Alberto
Velásquez Miranda Anthony
jueves, 01 de noviembre de 2018
RESUMEN
La creación de este plan de mantenimiento preventivo para la empresa FENIX
MAQUINARIAS se hace con el fin de encontrar y así prevenir los problemas, antes que estos
ocasionen una falla por medio de una lista completa de actividades realizadas por operarios,
para asegurar el correcto funcionamiento de las máquinas y herramientas.
Bajo ese enfoque se diseñó el programa con frecuencias calendario (uso del equipo), con
el objetivo de realizar los instructivos. Estos pueden ser cambios ya sea de partes, reparaciones,
ajustes, lubricantes a la maquinaria y equipos que se consideran importantes analizar en la
empresa para evitar fallas que puedan perjudicar al proceso productivo.
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de
conservación, confiabilidad, mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de
cada uno de los diversos estratos organizativos, especificando las responsabilidades para
asegurar el cumplimiento de dicho plan.
Haciendo uso de la información obtenida se hizo una planeación, esperando con ello
reducir las paradas intempestivas y obtener una alta efectividad e la empresa, teniendo en
cuenta que las acciones se deben ejecutar en periodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos.
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ABSTRACT
The creation of this plan of preventive maintenance for the company FENIX
MAQUINARIAS is done with the purpose of finding and thus preventing the problems, before
this cause a failure by means of a complete list of activities carried out by operators, to ensure
the correct functioning of the machines and tools.
Under this approach, the program was designed with calendar frequencies (use of the
equipment), with the aim of carrying out the instructions. These can be changes of parts,
repairs, adjustments, lubricants to machinery and equipment that are considered important to
analyze in the company to avoid failures that could harm the production process.
It is important to trace the structure of the design including in it the components of
conservation, reliability, maintainability, and a plan that strengthens the management capacity
of each of the various organizational strata, specifying the responsibilities to ensure compliance
with said plan.
Making use of the information obtained, a planning was made, expecting to reduce the
untimely stops and obtain a high effectiveness of the company, considering that the actions
must be executed in periods of time by calendar or use of the equipment.
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TABLA DE CONTENIDO
I. MARCO CONCEPTUAL...............................................................................................................................5
1.1 Mantenimiento Industrial.................................................................................................................5
1.1.1 Objetivos del Mantenimiento...................................................................................................5
II. ANALISIS TE LA SITUACION ACTUAL.........................................................................................................5
1.2 INTRODUCCIÓN................................................................................................................................5
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I. MARCO CONCEPTUAL
1.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es la agrupación de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipo, con el fin de
detectar, corregir o prevenir los problemas ocasionados por las fallas potenciales de las funciones
de una maquina o equipo a fin de asegurar que una instalación, sistema industrial, una maquina u
otro activo fijo continúen realizando las funciones para las que fueron creadas manteniendo la
capacidad y la calidad especificadas.
El mantenimiento industrial engloba las técnicas y sistemas que permiten prever las
averías, efectuar revisiones, engranes y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen
funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios
de la empresa. Es un órgano de estudio que busca lo mas conveniente para las máquinas,
tratando de alargar su vida útil de forma rentable para el usuario.
1.1.1 Objetivos del Mantenimiento
El mantenimiento industrial en una organización que tiene como propósitos
fundamentales el cumplir con los siguientes objetivos como el disminuir los paros imprevistos
del equipo, conservar la capacidad a la máxima eficiencia de trabajo de las máquinas, contribuir
al aumento de la productividad, garantizar la seguridad industrial, mejorar la calidad de los
productos o servicios realizados, depreciación de costos y optimizar recursos.
Para llevar a cabo estos objetivos es necesario realizar algunas tareas específicas a través
del departamento de mantenimiento, tales como; planificar las actividades para la aplicación del
mantenimiento en los momentos más apropiados y así reducir costos por paros de producción,
analizar si es conveniente el seguir dando mantenimiento a una maquina o buscar reemplazo,
suministrar al personal de mantenimiento de herramientas adecuadas, instruir al personal sobre
principios y normas de seguridad industrial, mantener actualizado el stock de repuestos y
lubricantes.
1.1.2 Ventajas del Mantenimiento
Una buena planificación y ejecución del mantenimiento industrial hace que las empresas
cuenten con las siguientes ventajas como complacencia de los clientes con respecto a la entrega
del producto en el tiempo acordado, disminución de accidentes de trabajo ocasionados por el
mal estado de los equipos, evade daños irreparables en las máquinas, provee la elaboración del
presupuesto acorde con las necesidades de la empresa, declinación de costos provocados por
detenciones inútiles del proceso de producción por mantenimiento imprevisto, prolongar la vida
útil de los bienes, reducir la gravedad de los problemas que no se lleguen a evitar.
1.2 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Las organizaciones o empresas precisan planificar ya que no funcionan por casualidad y
mucho menos basadas en improvisaciones, por esto se debe planificar en forma organizada ya
que incluye todas las actividades necesarias para programar y registrar las labores realizadas con
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miras a mantener las instalaciones a un nivel aceptable en su funcionamiento y así el esfuerzo de
mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.
Para planificar cada trabajo de mantenimiento, se deberá contestar ciertas preguntas
como: el decidir, el como hacer, el que hacer, cuando hacerlo, y quien debe hacerlo. Fundamento
que permite ejecutar de una manera ordenada los trabajos de mantenimiento.
II. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
1.3 INTRODUCCIÓN
El hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, aún las mas rudimentarias
herramientas o aparatos en las más óptimas condiciones de trabajo. La mayoría de las fallas que se
experimentaban eran el resultado del abuso o del intenso uso y esto sigue sucediendo en la actualidad.
Al principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba “Mantenimiento de Ruptura” y era reactivo.
Después de la revolución industrial con el auge de las máquinas, el mantenimiento siempre ha
cumplido un papel relevante para conservar y prolongar la vida útil de los mecanismos. Al transcurrir de
los años se han implementado diversas formas de mantenimiento, hoy en día, podemos destacar el
mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, entre otros, aplicado a sectores como el vehicular.
En este tipo de mantenimiento puede resultar más costoso a corto plazo, sin embargo, probablemente
resulten menos costosos a lo largo de la vida útil del elemento.
Fénix Maquinarias S.A.C. es una empresa dedicada a la fabricación de diferentes tipos de
máquinas para la industria de la agricultura, contando una vasta experiencia en este rubro y que lo
garantizan con la confianza de sus clientes como Camposol, Talsa, Alicorp, Sociedad de Agrícola Viru,
Green Perú entre otros.
1.4 ETAPAS DE PRODUCCIÓN
1.4.1 Etapa de Diseño
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