Observatorio Industrial del

Sector Químico

PINTURAS Y TINTAS DE IMPRIMIR

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+i A NIVEL

INTERNACIONAL. COMPARACIÓN CON LA
REALIDAD NACIONAL

Realizado por:

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 1/84
NOTA
FECHA:
El presente estudio se realiza para el OBSERVATORIO QUÍMICO INDUSTRIAL que el
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio ha puesto en marcha con el fin de
impulsar la economía del sector de las pinturas y tintas de imprimir, que se encuentra
afectado por la situación actual de competencia creciente y agresiva de nuevos
países.

El estudio ha sido elaborado por el equipo integrado por Javier García Jaca, Izaskun
Garmendia y Míriam García del Dpto. de Materiales de CIDEMCO Centro de
Investigación Tecnológica, en colaboración con FEDIT (Federación Española de
Entidades de Innovación y Tecnología).

Las principales fuentes consultadas han sido las siguientes:

FUENTES
‰ ASEFAPI
‰ INE
‰ Informes de prensa
‰ Webs especializadas (specialchem4coatings,
coatingsworld, prensa técnica, etc.)
‰ Revistas especializadas (EJC, PCI, Ink maker,
Pinturama, Protective coatings, Recubrimientos
industriales, Coatings world, Pinturas y acabados
industriales, etc.)
‰ Bases de datos (WOK, OEPM, EPO, etc.)

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 INDICE

1. PRESENTACIÓN Y DELIMITACIÓN DEL SECTOR DESDE EL PUNTO DE

VISTA DEL TIPO DE APLICACIÓN ............................................................................... 5
1.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 5
1.2. LISTADO DE LA NORMATIVA MÁS SIGNIFICATIVA .................................. 14
2. ANÁLISIS DEL ESTADO DE LA TÉCNICA.......................................................... 15
2.1. LÍNEAS TECNOLÓGICAS EN RECESIÓN A NIVEL DE INVESTIGACIÓN . 15
2.1.1. RESINAS EPOXI .................................................................................... 15
2.1.2. ADITIVOS ............................................................................................... 15
2.1.3. RECUBRIMIENTOS EN BASE SOLVENTE........................................... 16
2.2. LÍNEAS TECNOLÓGICAS EN CURSO ......................................................... 17
2.2.1. ELIMINACIÓN DE COVs ........................................................................ 17
2.2.2. PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN Y ELIMINACIÓN DE
CROMO HEXAVALENTE ..................................................................................... 18
2.2.3. ELIMINACIÓN DE TBT ........................................................................... 19
2.2.4. OTRAS LÍNEAS TECNOLÓGICAS ........................................................ 20
2.2.5. TINTAS ................................................................................................... 20
2.3. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES .............................................................. 22
2.4. SITUACIÓN TECNOLÓGICA DE LOS SECTORES DEL MERCADO .......... 23
2.4.1. AUTOMOCIÓN ....................................................................................... 23
2.4.2. ARQUITECTURA Y DECORACIÓN ....................................................... 24
2.4.2.1. RESTAURACIÓN DE EDIFICIOS ........................................................ 25
2.4.3. INDUSTRIAL........................................................................................... 26
2.4.4. MADERA................................................................................................. 27
2.4.5. MARINA .................................................................................................. 28
2.4.5.1. BIOCIDAS Y FUNGUICIDAS................................................................ 29
2.4.6. OTROS MERCADOS.............................................................................. 30
2.4.6.1. RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS ............................................. 30
2.4.6.2. OFFSHORE .......................................................................................... 30
2.4.6.3. AEROESPACIAL .................................................................................. 30
2.5. ÚLTIMOS AVANCES TECNOLÓGICOS ....................................................... 31
2.5.1. RECUBRIMIENTOS INTELIGENTES..................................................... 31
2.5.2. RECUBRIMIENTOS FIBRADOS ............................................................ 35
2.6. DESARROLLOS COMERCIALES DE LAS MAYORES COMPAÑÍAS DE
PINTURAS A NIVEL MUNDIAL................................................................................ 36
2.7. DESARROLLOS COMERCIALES DE LAS MAYORES COMPAÑÍAS DE
TINTAS A NIVEL MUNDIAL ..................................................................................... 39
2.8. SITUACIÓN ESPAÑOLA ............................................................................... 41
2.9. CUADRO COMPARATIVO ............................................................................ 44
2.9.1. PATENTES ............................................................................................. 44
2.9.2. PUBLICACIONES ................................................................................... 44
2.9.3. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO ....................................................... 46
3. ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS TECNOLÓGICAS EMERGENTES .......................... 51
3.1. SITUACIÓN INTERNACIONAL...................................................................... 51
3.1.1. TECNOLOGÍAS DE CURADO ALTERNATIVO...................................... 51
3.1.1.1. MONOCURADO UV ............................................................................. 53
3.1.1.2. DOBLE CURADO UV ........................................................................... 53
3.1.2. NANOTECNOLOGÍA .............................................................................. 53
3.1.3. RECUBRIMIENTOS HÍBRIDOS ............................................................. 59

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 3.1.4. CASOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 63
3.1.4.1. INDUSTRIA DEL COIL COATING........................................................ 63
3.2. SITUACIÓN ESPAÑOLA ............................................................................... 64
3.2.1. ALGUNAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO....................................... 65
3.3. CUADRO COMPARATIVO ............................................................................ 66
3.3.1. PATENTES ............................................................................................. 66
3.3.2. PUBLICACIONES CIENTÍFICAS............................................................ 67
3.3.3. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO ....................................................... 72
4. EL SECTOR Y EL SISTEMA DE I+D+i EN ESPAÑA........................................... 74
4.1. GRUPOS Y ORGANISMOS QUE HACEN I+D+i RELACIONADA CON EL
SECTOR EN ESPAÑA ............................................................................................. 74
4.2. AYUDAS A LA I+D+i ...................................................................................... 76
4.3. LÍNEAS TECNOLÓGICAS DEL SECTOR EN EL PLAN NACIONAL DE I+D79
5. CONCLUSIONES ................................................................................................. 83

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1. PRESENTACIÓN Y DELIMITACIÓN DEL SECTOR
DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL TIPO DE
APLICACIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN
El objetivo del presente documento es el de aportar información novedosa,
relevante y aplicable para la industria de las pinturas y tintas de imprimir, y con ello
conseguir su aplicación en nuevos productos o procesos, así como en la planificación
de las líneas de investigación y desarrollo (I+D+i) y en la toma de decisiones
estratégicas. Para ello, el documento recoge la información recopilada sobre el
panorama tecnológico actual de este sector. Asimismo, se realiza un estudio
comparativo de la competitividad del sector dentro del contexto nacional e
internacional y se identifican las tendencias del sector para el futuro.

El criterio que se ha seguido para clasificar la industria del sector es el propuesto

en la clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE93). El sector analizado
es el correspondiente a la clasificación CNAE 24.3 Pinturas, barnices, tintas de
imprenta y masillas que se incluye dentro del grupo CNAE 24 correspondiente a la
Industria Química.

Las empresas agrupadas dentro de este sector comprenden diversas actividades

que se detallan a continuación:

• Pinturas y barnices para la madera

• Pinturas en polvo
• Pintura para el automóvil
- Primer pintado automóvil
- Repintado automóvil
• Pintura naval
• Recubrimientos sanitarios
• Tintas de imprenta
• Productos para señalización
• Pinturas Industrial de altas prestaciones protectoras
- Protección frente a la corrosión
- Protección frente al fuego
- Impermeabilizantes
• Pinturas y barnices de decoración
• Pinturas y barnices para uso doméstico
• Coil coating
• Plastes
• Barnices metalgráficos

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 Los campos a los que van dirigidos los productos de estas empresas son muy
variados. Algunos ejemplos son la automoción, la construcción, el mobiliario, los
electrodomésticos, naval, etc. La distribución de las ventas de pintura en España por
sectores en el 2005 se muestra en el gráfico 1.

Gráfico 1. Distribución de las ventas por sectores en el 2005. Fuente: Asefapi

Según el CEPE (Confederación Europea de Asociaciones de Fabricantes de

Pinturas, Tintas de Imprimir y colores para artistas), cuyos miembros representan el
85% de las ventas totales de pintura y el 95% de las ventas de las tintas, las ventas de
pintura en Europa occidental ascendieron en el 2005 a cerca de 5,5 millones de
toneladas, lo que representa un valor de 16 billones de euros. El 60% de la fabricación
está dirigido al sector de la arquitectura y decoración, un 12% más que en España.
Existen más de 2.500 fabricantes de pintura, de los cuales más de 1.500 son PYMEs y
se encuentran localizados en su mayoría en el sur de Europa. Estas empresas dan
empleo a aproximadamente 100.000 personas. La venta de tintas en Europa
occidental alcanza casi 1 millón de toneladas con un valor de case 4 millones de
euros. Existen 75 fabricantes de tintas que operan en más de 150 zonas y dan empleo
a aproximadamente 20.000 personas.

En EE.UU se fabricaron durante el 2005 más de 5000 millones de litros de pintura

con un receso del 0,8% respecto al año anterior. Esta cantidad supuso una facturación
de más de 14 billones de euros. Al igual que en Europa, el 58,8% de la fabricación se
dirigió al sector de la arquitectura y la decoración.

En España, atendiendo a tamaños del sector y según datos del INE (Instituto
Nacional de Estadística), el número de empresas correspondientes al CNAE 24.3 pasó
de ser 578 en el 2003 a 524 en el 2004, las cuales daban trabajo a 17.795 y 16.966
personas, respectivamente, en los años mencionados.

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 Según el gráfico 2 que muestra el número de empresas por número de personas
ocupadas, la mayor parte de las empresas son PYMES. La estructura productiva
revela una desaparición paulatina de las empresas, especialmente las más pequeñas,
debido tanto a su falta de capitalización como a la fragilidad del tejido empresarial
frente a la globalización del mercado.

Gráfico 2. Evolución del número de empresas por número de trabajadores. Fuente:

INE

450
400

350
Nº EMPRESAS

300

250
200 <20 PERSONAS
>20 PERSONAS
150
100

50

0
2000 2001 2002 2003 2004 2005
AÑO

El importe neto de la cifra de negocios fue de 3.499.778 miles de euros en el 2004,

experimentando una evolución positiva del 101% desde 1994. Esta evolución se
observa en el gráfico 3 que representa la evolución del importe neto de la cifra de
negocios y las ventas del sector en los últimos años. El importe alcanzado en el 2004
corresponde al 11,7% del total de toda la industria química agrupada en el CNAE 24.
Sin embargo, tal como puede apreciarse la dinámica de las ventas del sector parece
debilitarse fuertemente frente a los resultados generados en el curso de los años
anteriores. En 2004, la variación acumulada era casi neutra, con un pequeño 0,4%
respecto al 11% y 9% registrados en los años 2000 y 2001. A partir de los datos del
INE se observa que esta tendencia se aprecia desde 2002, así entre 2000 y 2004, el
sector perdió más de diez puntos de crecimiento hasta acabar estabilizándose en la
cifra actual.

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 Gráfico 3. Evolución de la cifra de negocios y las ventas del sector. Fuente: INE

4000000

3500000

3000000
MILES DE EUROS

2500000

2000000 IMPORTE NETO CIFRA DE

NEGOCIOS
1500000 VENTAS DEL SECTOR

1000000

500000

0
2000 2001 2002 2003 2004 2005
AÑO

Respecto a las ventas de pintura y tintas de imprimir por sectores industriales, la

tabla 1 muestra los datos correspondientes a los años 2004 y 2005 de las empresas
asociadas a ASEFAPI (Asociación de fabricantes de pinturas y tintas de imprimir). Se
observa que la tónica general del sector no es positiva. Los sectores que peores
resultados presentaron fueron la automoción, el coil coating y los recubrimientos
protectores. La industria metalgráfica fue la que sufrió el mayor retroceso en venta de
pintura, sin embargo el importe de la cifra de negocios se mantiene en positivo. Las
industrias que presentaron el mejor comportamiento y obtuvieron los mayores
beneficios fueron la marina, la pintura en polvo y la madera. El sector creció
globalmente solo el 0,7%.

Estos deficientes resultados pueden ser consecuencia de varios factores entre los
que se puede reflejar la íntima relación del sector con todos los sectores industriales.
El sector de las pinturas, siendo el proceso final de acabado de muchos sistemas, es
en cierto modo reflejo de la situación en la que se encuentran otros sectores
industriales. Por lo tanto la tendencia negativa de sectores como el de la automoción
conduce a recesos en el sector de la pintura. Otro factor negativo es la partida de
diversas empresas españolas a países de Europa del Este, China o países en vías de
desarrollo donde la mano de obra es más barata. La reducción del número de
empresas conduce a una disminución del volumen de negocio del sector de la pintura
y las tintas.

Por otra parte la demanda de las normativas medioambientales crecientes dentro

de la comunidad económica europea ( reglamento REACH y otros) implica demandas
de cambio en ciertos sistemas, lo que dificulta la formulación y uso de ciertos sistemas
permitidos hasta el momento y requieren una inversión o el uso de materiales que
encarecen los productos.

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 Tabla 1. Ventas de pintura y tintas de imprimir en España. Fuente: Asefapi

TONELADAS EUROS (miles)

2004 2005 % Incr. 2004 2005 % Incr.
PINTURAS 322.417 317.903 -1,4 906.145 903.397 -0,3
IMDUSTRIALES
AUTOMOCIÓN 74.963 72689 -3,0 346.217 333.506 -3,7
COIL COATING 6.000 5.700 -5,0 17.873 16.979 -5,0
MADERA 90.000 91.800 2,0 197.321 204.227 3,5
MARINA 7.200 7.600 5,6 25.500 27.540 8,0
METALGRÁFICOS 22.050 19.514 -11,5 66.150 67.142 1,5
INDUSTRIA 105.704 105.600 -0,1 201.584 206.623 2,5
GENERAL
REC. 16.500 15.000 -9,1 51.500 47.380 -8,0
PROTECTORES
PINTURA EN 38.563 39.600 2,7 121.115 125.960 4,0
POLVO
DECORACIÓN Y 656.000 657.000 0,2 888.338 899.886 1,3
CONSTRUCCIÓN
TINTAS 61.446 63.105 2,7 178.122 179.903 1,0
TOTAL 1.078.426 1.077.608 -0,1 2.093.720 2.109.146 0,7

En el marco de la fragilidad del mercado a raíz fundamentalmente del aumento de

precios de las materias primas y del sector energético, el sector se encuentra con
grandes obstáculos para modernizarse y ampliar su producción. Así, las inversiones
en activos materiales registran una fuerte bajada situándose en 98 millones de euros
invertidos, acumulando una pérdida del 59% desde 2002 hasta el 2004.

El volumen de negocio de comercio exterior alcanzó casi los 800 millones de euros
en 2005, mostrando que el sector mantiene su esfuerzo comercial en los mercados
exteriores después del incremento del 5,75% registrado en 2004. Entre los años 2000
y 2005, las ventas del sector aumentaron cerca de 160 millones de euros.

La UE representa la base principal de las ventas internacionales del sector. En

2005, el volumen de negocio rondó los 559 millones de euros (prácticamente un 70%
del total). Tal como se muestra en el gráfico 4, la principal fuente de demanda
extranjera es Portugal, que supone el 30% de la facturación española. Francia
acumula el 17%, Alemania el 16% e Italia el 14%. El gráfico 5 muestra los países que
han presentado las diferencias más notables en cuanto al incremento y al descenso de
compras de productos del sector. En el apartado de los malos resultados, es
Luxemburgo el país que está en cabeza con un descenso del 45,5%, seguido de
Reino Unido con un 17,5% y Dinamarca con un 12,8%. En un sentido opuesto,
Finlandia y Bélgica aparecen como las dos nuevas salidas comerciales para el sector,
con mejoras del 25,4% y 22,8%, respectivamente, en el año 2005.

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 Gráfico 4. Distribución de las exportaciones en la UE

RESTO
PORTUGAL
23%
30%

ALEMANIA
16% ITALIA
FRANCIA
14%
17%

Gráfico 5. Países de la UE con mayor diferencia en el volumen de compras de

productos del sector

50
45
40
35
30
% 25
20
15
10 DESCENSOS
5 AUMENTOS
0
LUXENBURGO

REINO UNIDO

DINAMARCA

FINLANDIA

BELGICA

Mientras que el continente europeo supone un volumen de compras de 605,5

millones de euros con un leve crecimiento del 0,79%, el continente americano
representa un interesante potencial comercial con cerca de 85 millones de euros. En la
zona geográfica de América Central y en el sur del continente se encuentran las
mejores perspectivas con evoluciones del 27% y el 18%. El continente africano
también revela una evolución positiva del 5,5% y supone para España un volumen de
ventas de 36,5 millones de euros. Las áreas asiáticas y oceánicas, que suman
respectivamente 53,3 y 2,34 millones de euros, generan aumentos del 10,3% y 7,9%.
Las exportaciones mundiales se comparan en el gráfico 6.

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 Gráfico 6. Volumen de negocio de las exportaciones

700

600

500
MILLONES EUROS

OCEANIA
400 ASIA
AFRICA
300 AMERICA
EUROPA
200

100

0
EUROPA AMERICA AFRICA ASIA OCEANIA

En la tabla 2 se comparan los datos de importación y exportación de las pinturas y

las tintas en el 2005 para las empresas asociadas a ASEFAPI. La relación entre la
importación y la exportación con países europeos es mayor en el caso de las tintas
siendo un balance bastante negativo. El balance, a pesar de ser negativo, es bastante
más equilibrado en el caso de las pinturas. Por otra parte, las exportaciones con
países no comunitarios representan aproximadamente 5 veces más que las
importaciones tanto en caso de las pinturas como en de las tintas.

Tabla 2. Comercio exterior de las pinturas y las tintas en el 2005. Fuente: Asefapi

COMERCIO CON UE COMERCIO CON TERCEROS

IMPORTACIÓN EXPORTACIÓN IMPORTACIÓN EXPORTACIÓN
TON. MILES TON. MILES TON. MILES € TON. MILES
€ € €
PINTURA 156.611 435.698 105.620 237.466 9.425 31.716 46.196 103.284
TINTAS 30.295 167.353 11.448 75.747 790 10.743 4.601 17.108

El 60% de las exportaciones realizadas por España las realiza Cataluña, que
representa un volumen financiero de 476 millones de euros en 2005. Esta comunidad
ha sufrido un incremento del 3% respecto al 2004. El segundo polo de exportación del
sector es Andalucía, con una facturación de 87 millones de euros y representando un
11% del total, sin embargo a perdido un 5% respecto del 2004. Les sigue en tercera
posición la Comunidad Valenciana con un 7,7% del conjunto, exportando productos
por un valor total de 62 millones de euros y experimentando también una evolución
negativa. El País Vasco y Madrid rondan el 6% y generan respectivamente 47,1 y 46,8

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 11/84
millones de facturación. Las comunidades que han presentado variaciones más
positivas en 2005 han sido Murcia, Castilla y León y las Islas Baleares, representado
un volumen de ventas sobre los mercados exteriores de 5,4, 1,58 y 1,38 millones de
euros, respectivamente. El gráfico 7 representa el volumen financiero de las
exportaciones de las distintas comunidades autónomas.

Gráfico 7. Volumen financiero de las exportaciones por CC.AA. Fuente: prensa técnica

476
500

450

400

350
MILLONES EUROS

BALEARES
300
CASTILLA Y LEÓN
250 MURCIA
VALENCIA
200
MADRID
150 ANDALUCÍA
87 PAÍS VASCO
100 62
47,1 46,8 CATALUÑA
50
5,4 1,58 1,38
0
IA
ID

IA

ES
C

C
R

AR
N

R
AD

LE

LE
M

M
VA

BA

Las importaciones también aumentaron en 2005 en un 4,5% respecto al año

precedente para situarse en 950 millones de euros. Según fuentes de Estacom, las
importaciones han experimentado un aumento del 16,5% respecto del año 2000.
Alemania, Francia e Italia representan el 60% del conjunto importado con valores de
295, 142 y 132 millones de euros, respectivamente. Por comunidades autónomas, las
áreas más activas son las mismas que en el caso de las exportaciones aunque el
porcentaje importado difiere del exportado, tal como se muestra en el gráficos 8.
Cataluña, Valencia y País Vasco importan y exportan prácticamente el mismo
porcentaje, sin embargo, las exportaciones andaluzas duplican las importaciones,
mientras que Madrid importa relativamente más de lo que exporta.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 12/84
 Gráfico 8. Distribución del comercio exterior por CC.AA. Fuente: prensa técnica

CATALUÑA CATALUÑA
EXPORTACIONES ANDALUCÍA ANDALUCÍA
IMPORTACIONES
VALENCIA VALENCIA
12%
9% PAÍS VASCO PAÍS VASCO
6% 12%
6% MADRID MADRID
RESTO RESTO

8% 6% 57%
60%
11% 8%
5%

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 13/84
 1.2. LISTADO DE LA NORMATIVA MÁS SIGNIFICATIVA

• Real Decreto 117/03 para el control de COVs en instalaciones. Obliga a las

instalaciones en las que se utilizan disolventes orgánicos en cantidades
importantes a no superar determinados valores límites de emisión. Entre las
actividades afectadas se encuentra la fabricación de barnices, tintas y
adhesivos
• Real Decreto 227/2006 para el control de COVs en productos. Introduce en la
legislación española restricciones en la comercialización de determinados
productos para pinturas de decoración y productos para el repintado de
vehículos
• El Real Decreto 252/2006 revisa los objetivos de reciclado y valorización de
envases y residuos de envases
• Directiva 2004/35. Trata de la prevención y responsabilidad civil de las
actividades que conllevan algún riesgo medioambiental para las aguas, suelo,
especies o hábitats naturales
• Real Decreto 9/2005 sobre suelos contaminados. Establece una relación de
actividades susceptibles de causar contaminación en el suelo, así como fijar
criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.
• Real Decreto 3349/1983 de plaguicidas. Los productos biocidas están
regulados por este decreto que obliga a su inscripción en el Registro Oficial de
Plaguicidas para su comercialización
• Real Decreto 1054/2002 de biocidas. Los productos del sector sólo se podrán
formular con las sustancias activas que se vayan incorporando la las listas
positivas del Real Decreto y en algunos casos será necesario registro y/o
autorización
• Directiva 2006/8/CE sobre modificaciones en la legislación sobre preparados
peligrosos. Cambian los criterios para la clasificación medioambiental de
preparados
• Real Decreto 948/2005. Aprueba medidas de control de los riesgos inherentes
a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas
• El Programa REACH tiene por objeto establecer un sistema único para
productos químicos existentes y nuevos
• Comité de normalización CTN 48 Pinturas y Barnices de AENOR. Se elaboran,
traducen y aprueban las normas de producto pintura y barniz de origen
nacional, europeo e internacional
• Comité de normalización CTN 54 Industrias Gráficas de AENOR. Se elaboran,
traducen y aprueban las normas de producto tintas de origen nacional, europeo
e internacional

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2. ANÁLISIS DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

2.1. LÍNEAS TECNOLÓGICAS EN RECESIÓN A NIVEL DE

INVESTIGACIÓN

Las pautas de investigación en el mundo de los recubrimientos han ido cambiando

durante los últimos 10 años. Algunas líneas tecnológicas en boga en aquella época
han ido desapareciendo, mientras que otras que se encontraban en fase de inicio o no
existían han ido ganando terreno. Las líneas tecnológicas que más peso han perdido
son las siguientes:
• Resinas epoxi
• Aditivos
• Tratamientos galvánicos
• Recubrimientos en base solvente

2.1.1. RESINAS EPOXI

Una de las líneas tecnológicas prioritarias hace algunos años era el estudio de las
resinas epoxi. Actualmente, estas resinas son ampliamente conocidas y se emplean
en múltiples aplicaciones, con lo cual el esfuerzo tecnológico dedicado es menor.

2.1.2. ADITIVOS

El color y los pigmentos eran objeto de múltiples estudios para conocer en

profundidad que era el color, cómo se mide y cómo se utilizan las mediciones
numéricas para comparar y duplicar los colores. Gran parte de la I+D en esta área se
ha dedicado al estudio de los pigmentos para obtener un buen poder cubriente, con
una distribución de tamaño de partícula estrecho y pequeño y capaces de otorgar
propiedades adicionales tales como promover un tacto suave en el recubrimiento,
dotar al recubrimiento de características adecuadas (anticorrosivas...). Hoy en día las
empresas siguen trabajando en el desarrollo del color, especialmente con los
pigmentos y colorantes que producen efectos especiales tales como el efecto metálico,
perlado, irisado o multicolor.

El desarrollo de aditivos especiales y la modificación de aditivos está

perdiendo fuerza. Hace 5 o 10 años muchos trabajos de investigación se dirigían al
estudio de aditivos para recubrimientos en polvo o siliconas, o a la modificación de
aditivos como por ejemplo los tensoactivos fluorados o los espesantes específicos.
Actualmente los fabricantes tienen una gran cantidad de aditivos específicos, por lo
que el desarrollo de nuevas especies se encuentra ralentizado.

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 15/84
 2.1.3. RECUBRIMIENTOS EN BASE SOLVENTE

Cabe destacar la sustitución que se está llevando a cabo de los recubrimientos

en base solvente por los recubrimientos menos contaminantes en base acuosa o
recubrimientos en polvo. Hace algunos años los estudios sobre estos sistemas se
encontraban en sus inicios, por lo que no se habían abandonado los trabajos de I+D
de los sistemas en base solvente. Hoy en día, y como consecuencia de la estricta
legislación medioambiental, se están eliminando los solventes de todas las
formulaciones, lo que hace que se invierta mucho mayor esfuerzo en I+D en las
formulaciones menos contaminantes.

La mayor innovación tecnológica en los recubrimientos en polvo se llevó a cabo en

la década de los 80 y 90. Hoy en día el nivel de innovación y la diferenciación técnica
es mucho menor. El aumento global de mercado de estos recubrimientos aumentó de
3.454 billones de € en el 2005 a 3.638 millones de € en el 2006. Hace 10 años el
consumo fue de 2.1 billones de €. Las ventajas que supone la tecnología en polvo se
detalla a continuación:

• No se producen emisión de COVs

• Ahorro de material
• Fácil aplicación en objetos 3D
• Excelente cubrición de los bordes
• Excelente eficiencia de transferencia y ahorro de energía
• Ciclos de curado cortos
• Menos capas de recubrimiento
• Requiere una mínima preparación de superficie
• Necesidad de menor espacio en planta

Las tendencias que se están observando según el tipo de producto dentro de este
campo son las siguientes:

• La importancia de los sistemas epoxi continúa

• Aumento del uso de los sistemas híbridos por las propiedades específicas que
ofrecen
• Aumento moderado de las resinas acrílicas y siliconas en algunos mercados
• Los poliuretanos pierden importancia por su elevado coste y la dificultad que
presentan en el control del espesor del film
• Desciende el uso del poli(cloruro de vinilo) por su deficiente comportamiento en
relación a otros sistemas
• Sustitución de pinturas en polvo con TGIC por otras libres de TGIC por el
riesgo que supone esta sustancia para la salud en el sector del embalaje.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 16/84
 2.2. LÍNEAS TECNOLÓGICAS EN CURSO

Según una encuesta realizada por “specialchem” (página web especializada en

recubrimientos orgánicos) sobre las tendencias en los recubrimientos, se deduce que
el área más importante para el desarrollo en el caso de los fabricantes es dar
soluciones específicas a los clientes. Por detrás se encuentran el desarrollo y
aplicación de nuevas tecnologías y la adecuación a la regulación medioambiental. En
los últimos puestos del ranking se encuentran la competencia y mejorar las
características de los productos. Cabe destacar que la importancia del factor
medioambiental y de los COVs en la I+D difiere notablemente de una región a otra.
Mientras que en África y Asia está en quinta posición, en Europa está la tercera y en
USA la segunda.

En cuanto a la importancia de los últimos desarrollos y nuevas tecnologías para las

empresas encuestadas, el 24% responde que los más importantes son los que
permiten adecuarse a las exigentes normativas medioambientales. En segunda
posición con el 21% se encuentra la mejora de las tecnologías actuales.

Esta encuesta pone de manifiesto que las líneas tecnológicas en el mundo de los
recubrimientos vienen dadas principalmente por la búsqueda de procesos respetuosos
con el medio ambiente, entre las que cabe destacar las siguientes:

• Eliminación de COVs (compuestos orgánicos volátiles)

• Eliminación de cromo hexavalente
• Eliminación de TBT (tributilestaño)

2.2.1. ELIMINACIÓN DE COVs

Las estrictas regulaciones medioambientales, el movimiento de la construcción

ecológica y la mayor conciencia de los consumidores frente a los riesgos asociados a
la exposición frente a toxinas son factores clave en el desarrollo de pinturas y
recubrimientos de bajo contenido o con cero COVs. Actualmente todas las empresas
ofrecen una línea de productos bajas en COVs y sin olor, además muchas de ellas
están trabajando para obtener certificados ecológicos para sus productos.

La introducción en el mercado de estos productos ha encontrado dificultades en

algunos sectores, bien porque el comportamiento o la estética que ofrecen no es la
misma que la que ofrecen las tradicionales pinturas en base solvente, o bien porque
requieren una inversión en nuevo equipamiento. Sin embargo, las nuevas normativas
de emisiones están forzando a los usuarios a un cambio, por lo que los recubrimientos
bajos o con cero COVs están incrementando su cuota de mercado. Para ello, los
fabricantes de pinturas están mejorando sus productos para adecuarse a las
exigencias de los usuarios y poder ofertar productos en base acuosa que se
comporten como los de base solvente. Las grandes compañías como Basf,
Internacional Specialty Products, o Ace Paint’s Centofante están sacando al mercado
nuevos productos basados en latex y dispersiones acuosas.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 17/84
 Entre los problemas que plantean los sistemas base agua se encuentran el control
de la espuma, superficies desiguales e irregulares, brillo y mayor dificultad en el
control de las propiedades dinámicas de aplicación, y la pulverización. Los esfuerzos
de los fabricantes se centran en superar estos problemas para formular productos con
una buena calidad final, facilidad de aplicación y buenas propiedades de secado. Para
alcanzar este objetivo y aumentar el uso de pinturas en base agua en sectores como
el repintado del automóvil o la industria del mueble, se están desarrollando aditivos
específicos.

La entrada en el nuevo milenio dejó atrás el boom de los recubrimientos en

polvo. Sin embargo, hoy en día se están llevando a cabo trabajos de investigación
para que esta tecnología pueda sustituir y competir con las demás ofertas industriales
en campos como el coil coating, piezas de automoción fabricadas por SMC y sustratos
sensibles al calor (madera, MDF, plástico o aplicaciones metálicas específicas). Para
conseguir este objetivo, se están desarrollando nuevas resinas multifuncionales.
Asimismo, el desarrollo de estas pinturas abre un abanico de posibilidades para su
empleo en aplicaciones donde se requiera una característica especial como
resistencia a altas temperaturas (para hornos, calentadores, tuberías o chimeneas) o
actividad antimicrobiana (para las industrias de la salud, medicina o alimentación).
Respecto a las pinturas en polvo resistentes al calor, los puntos en los que hay que
innovar son:

• El color para poder obtener una amplia gama de colores

• La estabilidad del brillo
• Mejorar la protección frente a la corrosión

En la industria del coil coating no se utilizan mucho los recubrimientos en polvo a

causa de la dificultad para igualar las elevadas velocidades de las líneas de los
recubrimientos líquidos. Ahora las líneas de recubrimiento en polvo pueden alcanzar
velocidades más altas con la nueva tecnología dual de curado y los nuevos tipos de
aplicación como el MSN Powder Cloudtm o la aplicación de la pintura en polvo con
rodillo. La tecnología dual de curado donde se complementan el curado UV e IR
(infrarrojo) es muy prometedora y será tratada en detalle en el capítulo 3 de líneas
tecnológicas emergentes.

2.2.2. PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN Y

ELIMINACIÓN DE CROMO HEXAVALENTE

La protección frente a la corrosión de los elementos metálicos ha sido y es una

línea de investigación prioritaria en todo el mundo. Sin embargo, las líneas de
desarrollo para hacer frente a este problema son distintas en la actualidad y respecto
al pasado. Hasta hace aproximadamente 5 años el estudio de los distintos
tratamientos galvánicos ocupaban las páginas de todas las revistas especializadas
en recubrimientos y actualmente a I+D+i continúa aunque a menor ritmo. Las líneas de
investigación destacables eran las siguientes:

• Cobreado con baños cianurados

• Cincado con baños ácidos y con baños cianurados
• Cadmiado con baños cianurados

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 18/84
 • Cromado decorativo y cromado duro
• Niquelado
• Estaño y aleación estaño-plomo
• Latonado
• Deposición de metales preciosos
• Anodizado de aluminio
• Recubrimientos depositados sin corriente

Las líneas tecnológicas prioritarias eran los recubrimientos aplicados sin corriente,
la sustitución del cadmio por aleaciones de cinc y la búsqueda de alternativas a los
baños de cianuro. Hoy en día los recubrimientos orgánicos (pinturas) han ganado
mucho terreno y están sustituyendo a los tratamientos galvánicos en la protección
frente a la corrosión. Esto es consecuencia de su menor coste, del mayor espectro de
colores y tonalidades y excelente resistencia a la corrosión.

De acuerdo con la Directiva de Fin de Vida Útil de los Vehículos (ELV) de la Unión
Europea, no se permite ya el uso de cromo hexavalente (Cr VI) en los revestimientos
de protección contra la corrosión. Sólo se permite una concentración máxima del 0,1%
en peso en el caso de materiales homogéneos. Con estos valores, la directiva ELV
coincide con la RoHS/WEEE para materiales eléctricos y electrónicos.

El Cr VI se encuentra en recubrimientos de conversión de cromo utilizados para

proteger acero, aluminio y otros substratos recubiertos con zinc. Los mercados a los
que afecta esta directiva son la automoción, los colectores para motores y
automóviles, las bombas de agua, la fundición de arena o las piezas sin pulir. La
tecnología de recubrimientos de conversión exentos de Cr VI para el zinc y sus
aleaciones ha alcanzado una aceptación universal, pero no puede ser aplicada con
éxito sobre el aluminio. Durante los últimos 10 años, se han analizando posibles
alternativas pero sin éxito. Hoy en día se están investigando varias vías para
desarrollar un sistema de capa de conversión sin cromato entre las que destacan el
uso de cromo trivalente, zirconatos, titanatos, permanganatos, silanos, polímeros y
mezclas de éstos. Otra alternativa para la sustitución del Cr VI es utilizar pinturas en
polvo y metalizado al vacío. En este proceso se emplea una imprimación epoxi,
seguido de una deposición metálica al vapor y un acabado final con pintura en polvo
acrílica transparente.

2.2.3. ELIMINACIÓN DE TBT

En las últimas décadas el TBT ha sido el biocida más empleado en las pinturas
antifouling. Sin embargo, el TBT es muy tóxico para el medio marino incluso a
pequeñas concentraciones por lo que las OMI (Organización Marítima Internacional)
prohibió la aplicación de pinturas que tuviesen TBT desde el 2003, y toda pintura que
tenga TBT deberá ser eliminada de cualquier parte de la embarcación para el 2008.
Esto supone una búsqueda intensiva de alternativas menos tóxicas. Las posibles
alternativas se analizarán en más detalle en el apartado dedicado a pinturas marinas.
Sin embargo, cabe destacar la búsqueda de nuevos tipos de toxinas. Investigadores
holandeses están trabajando con una toxina biológica extraída de las esponjas. En
Japón están experimentando con un antifouling muy prometedor basado en capzasina.
Sin embargo, el éxito en el mercado de nuevos biocidas está determinado por el coste
y el tiempo necesario que supone su registro.

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 19/84
 2.2.4. OTRAS LÍNEAS TECNOLÓGICAS

Además de la mejora medioambiental, también se está trabajando en otras líneas

tecnológicas. El mercado de los aditivos es un mercado maduro donde no se
anticipan mejoras espectaculares, sin embargo, las nuevas tecnologías y los nuevos
requerimientos de las pinturas podrían cambiar el panorama de los aditivos. Los
nuevos productos bajos o con cero COVs están obligando a las compañías a
desarrollar nuevos aditivos con formulaciones sin COVs. Actualmente los formuladores
buscan aditivos versátiles que se puedan adecuar a múltiples familias de producto. Sin
embargo, las tendencias de futuro prevén el desarrollo de aditivos específicos para
cada aplicación que sean capaces de mejorar propiedades específicas como la calidad
del recubrimiento o la durabilidad.

Los pigmentos metálicos continúan siendo muy populares para gran variedad de
aplicaciones. El alto precio de la materia prima unido a las exigencias de mercado está
llevando a las empresas a realizar importantes actividades de I+D. Algunas de las
empresas fabricantes de aditivos más importantes como Ciba Specialty Chemicals,
Wolstenholme o Silberline están invirtiendo en I+D para conseguir pigmentos
metálicos más brillantes y con una mayor gama de colores que abarquen el azul, el
beige, el verde o el bronce. También se busca un look metálico líquido y colores que
cambien con el ángulo de observación.

Entre los mayores desarrollos en el mundo de los pigmentos se encuentran los

pigmentos orgánicos de altas prestaciones (HPP) que son capaces de ajustarse a
las necesidades específicas de cada cliente en cuanto a durabilidad, adecuación a la
normativa y color se refiere. Este tipo de pigmentos se utilizan especialmente en
aplicaciones industriales, arquitectónicas y automoción.

Según las compañías líderes en el sector, la demanda por los efectos de

apariencia únicos junto con una mejora de la durabilidad proporcionan oportunidades
únicas para la innovación. Los más interesantes son los pigmentos “limpios” con alto
croma que ofrecen una amplia gama de colores y los que ofrecen mayor resistencia a
las condiciones medioambientales específicas.

Entre las múltiples aplicaciones que ofrecen estos pigmentos se encuentra la de

permitir a las compañías la formulación de pinturas con más colores que ofrezcan
reflectancia infrarroja para mantener las paredes, tejados, etc. a menor temperatura
ofreciendo una mejora de la eficiencia energética. Para competir con los mercados
emergentes de India, China y Corea, las grandes compañías como Basf, Clariant,
Thomas Swas Performance Products, Sun Chemical o Ciba están realizando un gran
esfuerzo en I+D para el desarrollo de los HPP.

2.2.5. TINTAS

Respecto al mundo de las tintas, y como consecuencia de los movimientos

financieros y de las últimas adquisiciones, las cinco mayores compañías del sector
dominan el mercado europeo de las tintas. Las tintas en base solvente son las que
dominan el sector como consecuencia de su precio favorable y el elevado número de

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 20/84
impresoras. Las tintas UV y las basadas en agua están al alza por exigencias
medioambientales con el objetivo de reducir los COVs. También se trabaja en la
búsqueda de tintas con tiempos de secado más cortos y en el desarrollo de
diferentes tipos de tinta en función del soporte. Las últimas tendencias muestran que la
tecnología se está moviendo hacia las aplicaciones con chorro de tinta. En este
campo, las tintas en base agua están ganando terreno: fundamentalmente en las
impresoras de oficina y caseras y se emplean ampliamente en la impresión textil
digital. También su uso va en aumento en el diseño gráfico interior. Según los
expertos, la tecnología acuosa puede tener un futuro brillante en las áreas industriales
para chorro de tinta. Los últimos desarrollos de las grandes compañías como Kodak,
Nazdar, Fujifilm Sericol, Jetriol o SunJet se centran en los tres tipos de tintas. En las
tintas en base acuosa se busca una buena estabilidad en la prensa y un buen balance
entre el secado rápido en el sustrato pero no en los platos de la prensa. En las tintas
en base solvente se está trabajando para reducir los COVs, ampliar la gama de
colores y ofrecer tintas con mejores prestaciones. Finalmente, las investigaciones
sobre tintas UV se centran en obtener tintas con un secado más rápido, con una
química que permita utilizarlas en más tipos de aplicaciones y promover la adhesión.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 21/84
 2.3. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Es necesario preparar las superficies antes y durante la aplicación de un sistema

protector para obtener una mejor protección del substrato que se traducirá en una
reducción de costos de mantenimiento. Para seleccionar el método más adecuado de
preparación de superficies, deben ser considerados los siguientes factores:
• Seguridad
• Accesibilidad
• Protección de maquinaria y equipo
• Variables del medio ambiente
• Costos
Además, la preparación de superficies variará en función del substrato a tratar. A
continuación se detallan los métodos de preparación más habituales para distintos
substratos.

En este campo, los avances se están realizando en los equipos de preparación de

superficies. Se han desarrollado equipos de chorro de agua a alta presión que
comparándolo con los métodos tradicionales como el tratamiento químico o el chorro
de arena, presenta mayor eficacia y rapidez con menor coso y siendo más respetuoso
con el medio ambiente. También existe la limpieza criogénica basada en la proyección
de pellets de hielo seco a altas velocidades. La baja temperatura hace que la capa de
suciedad se rompa y desprenda sin dejar residuos en la superficie. Entre los últimos
avances también se encuentra el uso del láser óptico en estado sólido que montado en
una línea de trabajo permite la limpieza de las piezas en continuo sin uso de otros
agentes.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 22/84
 2.4. SITUACIÓN TECNOLÓGICA DE LOS SECTORES DEL
MERCADO

En la tabla 4 se resumen los datos de mercado de los sectores más importantes de

la industria de los recubrimientos.

Tabla 4. Datos de mercado de los sectores principales del sector (Fuente:

www.specialchem4coatings.com)

Automoción Automoción Arquitectura y Rec. Cubiertas de

Marina Mobiliario
OEM repintado decoración Electrolítico madera
Mercado
(miles de 825 680 9000 525 100 785 97
toneladas)
Akzo
BASF Akzo Nobel Akzo Nobel Chugoku BASF Akzo Nobel
Nobel
DuPont BASF ICI Hempel DuPont Arch Beckers
Internation
Compañías PPG DuPont Nippon PPG Beckers BonaKemi
al
más
relevantes Sherwin Sherwin
PPG Jotun Milesi Klumpp
Williams Williams
Sherwin- Sigma Sigma Sigma Sherwin
Williams kalon Kalon Kalon Williams
Valspar
Cuota de
72% 70% 33% 85% 70% 22% 70%
mercado
Incremento
de mercado 2% 0% 1% 2-3% 2-4% 3% 1-3%
(2005)

2.4.1. AUTOMOCIÓN

En Europa occidental y Estados Unidos la industria de la automoción ha

presentado un incremento poco apreciable, lo que se traduce en menor beneficio para
los fabricantes y mayor presión de costes para la cadena de proveedores. Esto podría
dificultar el desarrollo de nuevas tecnologías en los recubrimientos, sin embargo, las
nuevas normativas medioambientales y las exigencias de los consumidores para
mejorar la durabilidad del acabado de los vehículos están haciendo que la tecnología
de los recubrimientos avance rápidamente en el sector. Con el fin de reducir las
emisiones de COVs y las pérdidas de material, las compañías de pinturas líderes en el
sector están sacando al mercado nuevos productos en polvo, de altos sólidos y en
base agua. También se está trabajando con nuevos recubrimientos en polvo UV.
Mientras que en la Unión Europea se promueve la utilización de acabados acuosos
para adecuarse a la normativa, en los países en vías de desarrollo las directivas
medioambientales no son tan estrictas y se decantan por la utilización de
recubrimientos con altos sólidos.

Muchas de las compañías europeas de automoción, inicialmente lavan la carrocería

plástica en un medio acuoso, después se le realiza un tratamiento a la llama para

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 23/84
promover la adhesión. El proceso continúa con la aplicación de una imprimación
acuosa, para terminar con una base acuosa y un acabado en base solvente. En
estados Unidos la adhesión se promueve mediante una imprimación y los productos
en base acuosa no son tan utilizados como en Europa.

La eliminación de alguna de estas etapas en el recubrimiento supondría grandes

beneficios para las compañías fabricante de vehículos. La nanotecnología ofrece la
posibilidad de eliminar pasos en el proceso de pintado mientras permite aplicar capas
más finas de recubrimiento, reduciendo el peso total de recubrimiento por vehículo.

Con el fin de ofrecer a los diversos fabricantes de vehículos soluciones a sus

necesidades, los fabricantes de pinturas deben centrar sus actividades de
investigación en estos cinco elementos:
• Apariencia y color para diferenciar los productos acabados
• Adecuación a los requerimientos medioambientales
• Durabilidad
• Facilidad de manejo
• Coste de la operación de pintado

Cada marca de recubrimientos busca colores y efectos únicos que los identifique.
Actualmente, los recubrimientos metálicos de poco brillo y con efecto líquido que
producen una apariencia aterciopelada metalizada están muy en boga. PPG, por
ejemplo, está desarrollando acabados con nanopartículas transparentes que difractan
la luz para impartir color dependiendo del ángulo de visión. BASF también está
introduciendo nuevos colores y tonalidades en su gama que producen efectos distintos
dependiendo del ángulo de visión.

2.4.2. ARQUITECTURA Y DECORACIÓN

Las pinturas de interior para paredes están diseñadas para proporcionar un

aspecto estético más que una protección. Por tanto, el color juega un papel primordial
en el mercado de pinturas para decoración de interiores. Además de color, las pinturas
también deben ofrecer un tacto especial y crear una atmósfera única. Asimismo, las
tendencias actuales optan por pinturas con menos brillo y lavables. Por tanto, los
fabricantes de pinturas deben centrarse en trabajar estos aspectos para desarrollar
sus pinturas de interior.

En cualquier caso, las regulaciones medioambientales son el factor principal en el

desarrollo de los recubrimientos decorativos. Los nuevos desarrollos no solo deben
adecuarse a las normativas actuales de cada país, sino que también deben anticiparse
para obtener una ventaja competitiva. Según una encuesta realizada por
paintingscoatings.com la adecuación medioambiental de las pinturas se llevará a cabo
considerando los siguientes factores:

• Incorporando cambios en la tecnología de las resinas

• Reduciendo la Tg (temperatura de transición vítrea) de las resinas actuales
• Utilizando aditivos y coalescentes bajos en COVs.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 24/84
 Los recubrimientos formulados, además de adecuarse a la normativa
medioambiental, deberán tener buen comportamiento y propiedades de aplicación
para ofrecer productos de calidad igual o superior a los actuales.

El mercado de los revestimientos para sustratos como el hormigón, cemento,

mortero, ladrillo o estuco también se encuentra afectado por las regulaciones de
COVs. Se requieren formulaciones bajas en COVs e inodoras. Los fabricantes de
pintura están sacando al mercado nuevas formulaciones en base acuosa y 100% de
sólidos que ofrecen la misma resistencia química, resistencia a la luz UV, resistencia a
la abrasión, resistencia a la eflorescencia, permeabilidad al vapor de agua, dureza,
adhesión e impermeabilidad que los productos tradicionales. Las resinas que se están
empleando en estas aplicaciones son látex acrílicos y a nivel de isocianatos los
sistemas alifáticos. Pero no hay que olvidar que la evolución en los tratamientos a
fachadas y otros elementos constructivos se dirige cada vez más hacia productos que
combinen una elevada capacidad de protección (impermeabilización, resistencia al
paso de CO2, capacidad de anclaje y penetración en el soporte) con una elevada
capacidad de transpiración y mayor gama de colores. El desafío de estas pinturas de
cara al futuro pasa por el desarrollo y la utilización de gamas más amplias de colores
pero que mantengan la resistencia y la estabilidad e incrementar la durabilidad de las
propiedades del recubrimiento.

2.4.2.1. RESTAURACIÓN DE EDIFICIOS

La industria de la construcción sigue siendo uno de los pilares en el crecimiento de
la economía mundial. El 42% de las ventas del sector de los recubrimientos está
destinado a la construcción y la decoración, por lo que se le debe prestar especial
atención a esta industria. Actualmente, la restauración de edificios está cobrando
mayor relevancia. En España se restauraron 37.046 edificios con un presupuesto de
ejecución de material de 2,6 billones de euros en el 2005.

El agua, principal agente responsable de la degradación de los materiales de

construcción, ejerce una acción directa sobre éstos por erosión, solubilidad de sales,
ablandamiento y expansión por congelación. Además también ejerce una acción
indirecta por transporte de sales y ácidos. La restauración se basa en evitar los daños
causados por la presencia de humedad en la edificación. Para ello, debe evitarse la
penetración del agua en las edificaciones y debe facilitarse su salida por evaporación.

Las pinturas de silicato, ampliamente utilizadas en el pasado, han alcanzado hoy

en día gran interés debido a su alta permeabilidad al vapor de agua, a su aspecto
mineral y a su larga duración. Estas propiedades las hace idóneas para su utilización
en la restauración de edificios.

Las pinturas de silicato, en su origen, fueron revestimientos formulados en dos

componentes. Hoy en día, sin embargo, se utiliza una emulsión de silicato potásico
estabilizada o un polisilicato a cuya formulación se le añaden todo tipo de aditivos,
cargas y pigmentos inorgánicos. Entre las propiedades que presentan estos
revestimientos resaltan los siguientes:
• Consolidación de sustrato de naturaleza mineral
• No hay formación de película
• Incombustibles y resistentes al calor
• Estabilidad frente a la luz y la radiación UV
• Altamente resistentes a la intemperie y a ambientes ácidos

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 25/84
 • Elevada permeabilidad al vapor de agua
• Impermeabilidad
• Ecológicas
• Económicas

Las pinturas basadas en silicatos no son eficientes al aplicarlas sobre

recubrimientos orgánicos y con algunos tipos de sustratos. La tendencia actual es el
uso siloxanos o resinas de silicona acuosas que representan un paso intermedio
entre las pinturas de silicato y una emulsión de pintura convencional. La estructura de
estas resinas se presenta en la figura 9.

Figura 9. Estructura química de las resinas de silicona

Estas resinas son dispersiones de bajo peso molecular que permiten mayor
facilidad de penetración que las emulsiones convencionales. Durante el secado físico
se forman films duros, pero durante las reacciones de reticulación que se producen
entre la resina y el substrato se forma un film completamente reticulado fuertemente
adherido al sustrato. Si se formulan en pinturas con altas concentraciones de
pigmento, combinan alta permeabilidad al vapor de agua con carácter hidrofóbico, alta
durabilidad, resistencia al ataque microbiano y resistencia al fuego. Además, a
diferencia de las pinturas de silicato, estos materiales ofrecen mejor apariencia
estética y se pueden aplicar sobre sustratos previamente pintados.

2.4.3. INDUSTRIAL

Los recubrimientos industriales abarcan diversos segmentos como la construcción,

fabricación de aparatos, maquinaria y mobiliario doméstico. Hoy en día los fabricantes
de recubrimientos industriales deben hacer frente a la competencia global, elevados
costes de energía, aumentos en el precio de las materias primas y la cada vez más
restrictiva normativa medioambiental. Para responder a estos desafíos, las compañías
de pinturas deben desarrollar recubrimientos y procesos de aplicación más efectivos y
rentables.

El mercado de los recubrimientos industriales se centra en desarrollar productos

para reducir las emisiones de COVs de las plantas fabricantes. Asimismo, los
consumidores también demandan productos que satisfagan otras necesidades como
son:

• Mayor gama de colores

• Temperaturas de curado más bajas para los esmaltes
• Ciclos de secado más cortos para pinturas de secado al aire
• Mayor resistencia a la corrosión y humedad

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 26/84
 • Resistencia al rayado y a la huella
• Mayor durabilidad de las superficies pintadas

En términos de I+D, el siguiente hito para los recubrimientos industriales es el

desarrollo de soluciones con mayor valor estético y eficiencia energética. En este
campo los “recubrimientos inteligentes” o “smart coatings” juegan un papel
fundamental y dada su relevancia tecnológica se presentan de modo detallado en el
apartado 2.6.

Respecto al coil coating, la mayoría de las empresas están desarrollando

recubrimientos de curado UV para poder realizar las operaciones de coil coating de
modo más rápido y con mayor eficiencia energética.

2.4.4. MADERA

Los recubrimientos para madera se emplean entre otros en la fabricación de

mobiliario, revestimientos exteriores, cubiertas o armarios, por lo que deben
proporcionar además de una buena apariencia estética, protección.

El mercado de los recubrimientos para madera se está viendo seriamente afectado

por las regulaciones medioambientales. Los fabricantes de pinturas europeos y
estadounidenses están desarrollando productos en base acuosa que pueden ser tan
duraderos como las formulaciones en base solvente. El problema radica en que estos
nuevos productos se aplican de forma diferente y tienen una apariencia distinta a los
típicos productos de base solvente. Actualmente, la mayor parte de la I+D en este
campo está dirigida a minimizar el contenido de COVs en los recubrimientos. En el
resto del mundo la presión legislativa es mucho menor, por lo que sigue dominando la
tecnología en base solvente.

En esta línea, las últimas innovaciones llegadas al mercado para la madera son los
barnices de resinas de poliuretano al disolvente con alto contenido en sólidos, los
barnices de resinas de poliuretano en dispersión acuosa de uno y dos componentes y
los aceites polimerizados de secado ultravioleta que permiten secar el aceite al
instante en el mismo lugar del trabajo.

Entre las últimas líneas tecnológicas relevantes del sector se encuentran:

• Recubrimientos ignífugos. Retardan la acción del fuego, la propagación y la

combustión de la llama, y minimizan la emisión de humos.
• Productos para mejorar la resistencia a la abrasión para aplicaciones en suelos
de madera.
• Ampliación de la gama de colores. Junto a los acabados naturales sobre
pavimentos naturales aparecen los acabados de moda, donde el color destaca
como protagonista por encima de la naturalidad del pavimento. En esta línea,
encontramos colores como el verde, el lila o el dorado.
• Tratamientos «todo en uno». La especialización en este mercado es buena,
aunque la estrella son los tratamientos de superficie, tanto en aceites como en
barnices, que cumplan más de una función en una única aplicación.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 27/84
 • Tratamientos contra los insectos y agentes biológicos. Son ideales para
pavimentos de exterior donde la madera es más susceptible a sufrir ataques de
xilófagos e insectos ligados a la madera.
• Línea de productos para cuidar y mantener la belleza de los suelos entre los
que se encuentran muchos otros productos: reparadores, regeneradores,
nutritivos, embellecedores, antiestáticos, impermeabilizantes etc.
• Recubrimientos acuosos
• Recubrimientos en polvo para aplicación en sustratos sensibles a la
temperatura y sistemas combinados polvo/UV

2.4.5. MARINA

Las pinturas antifouling son un elemento clave para reducir costes en la industria
naval. Desde la década de los 70, el biocida más empleado en las pinturas antifouling
había sido el TBT. Desde su prohibición, se está realizando una búsqueda intensiva de
alternativas menos tóxicas. A continuación se presentan las alternativas existentes:

• Recubrimientos de matriz soluble: el biocida, habitualmente óxido de cobre, se

dispersa en la matriz y se libera libremente al medio marino inicialmente de
forma muy rápida. Estos recubrimientos son frágiles y se dañan fácilmente.
• Pinturas antiadherentes: Se basan en polisiloxanos o polialcoholes fluorados
con pigmentos de teflón y no emplean biocidas. Los organismos emplean un
fluido polar como adhesivo. Si la energía superficial del recubrimiento es muy
baja, los organismos no podrán adherirse a la superficie. Sin embargo, estas
pinturas no son suficientemente resistentes en condiciones extremas, p.e.
hielo. Bajo estas condiciones el recubrimiento se daña, la rugosidad aumenta y
las propiedades antiadherentes se pierden. Se considera que para que estos
recubrimientos sean efectivos se debe operar a más de 18 nudos.
• Polímeros autopulimentantes (SPC): Se basan en resinas de acrilato metálicas
(estaño, cobre, zinc,etc.) solubles en el medio marino mediante hidrólisis en la
superficie del recubrimiento. El agua de mar hidroliza la unión éster liberando el
biocida y convirtiendo al polímero en hidrofílico de manera que se va
desprendiendo al medio marino. Esta tecnología es bastante cara y requiere
espesores muy elevados.
• Polímeros de reducción controlada (CDP): Estos sistemas también son
autopulimentantes. Se utiliza la resina de colofonia que es soluble en el medio
marino y se va desprendiendo junto con el biocida en el medio marino. El
problema de estos sistemas es que, además de emplear óxido de cobre como
biocida, se liberan grandes capas produciendo un aumento de rugosidad en la
superficie y problemas de repintado.
• Sistemas eléctricos y electromagnéticos: Se crea una diferencia de potencial
entre el casco del barco y el mar que hace que se produzca un proceso
químico que previene la formación de incrustaciones. Esta tecnología es muy
efectiva pero extremadamente cara y podría facilitar la corrosión.

A pesar de todos los avances realizados, ninguna de las alternativas es

comparable al comportamiento de las pinturas con TBT. En los últimos años se está
realizando una activa labor investigadora en este campo a fin de encontrar nuevas
soluciones. La compañía Kansai Paint ha incorporado a su pintura de silicona un
aceite de silicona no reactivo para que exude lentamente desde el film para

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 28/84
incrementar las propiedades antifouling. Nanogate Technologies ha producido un
recubrimiento antifouling que contiene partículas polielectrolíticas basadas en
complejos de fluor. Las pruebas realizadas apuntan a que funciona en agua dulce,
pero aún no se ha probado en agua salada. Subsea Industries ha desarrollado una
pintura con escamas de vidrio que funciona muy bien como anticorrosivo. Hydron
Speed Coat ha patentado un recubrimiento antiadherente basado en una resina
hidrofílica, aunque aún no se ha comprobado su efectividad. SealCoat comercializa
una pintura que contiene fibras que al moverse previenen la adhesión de los percebes,
pero no el crecimiento de algas. Ameron está trabajando en varias tecnologías
novedosas, incluyendo antifoulings libres de biocidas y libres de metales. En el campo
de los recubrimientos marinos, SigmaKalon trabaja en la tecnología de los silicatos en
base acuosa, sistemas epoxi novolaca de altos sólidos y polihidral silsesquioxanos
oligoméricos.

El mercado de la pintura náutico deportiva está aumentando cada día más sus
ventas. El incremento de puntos de amarre en las costas españolas y del resto del
mundo constata que este mercado está en pleno crecimiento. Este mercado consume
15.000 litros y presentó en el 2005 un aumento de mercado del 1-2%. pesar de ser un
mercado todavía pequeño, tiene un componente de exigencia muy alto puesto que los
productos están expuestos a condiciones ambientales muy duras como son la
humedad, la salinidad, la luz solar y el problema de la osmosis, uno de los principales
riesgos con los que se encuentran las embarcaciones náutico deportivas. Las
tendencias que se aprecian en este sector son las siguientes:

• Eliminación de biocidas medioambientalmente cuestionados: afecta a los yates

y a los astilleros
• Aumento en las regulaciones sobre los COVs: empleo de productos en base
acuosa o de altos sólidos
• Mejorar la salud y la seguridad de los usuarios: simplificar el proceso de
aplicación y mejorar la durabilidad

2.4.5.1. BIOCIDAS Y FUNGUICIDAS

Los biocidas y funguicidas no solo se utilizan en las pinturas marinas.Las pinturas

anti-microbianas y muchas de las pinturas en base acuosa llevan incorporadas estas
sustancias. Las regulaciones medioambientales estadounidenses y europeas, junto
con la Directiva de productos biocidas europea (BDP) presenta un reto para los
suministradores de biocidas, porque muchos de ellos han sido prohibidos por su
persistencia en el medio, el riesgo por exposición para el ser humano o la contribución
a la calidad del aire en interiores. Como consecuencia se están desarrollando y
patentando muy pocos nuevos productos. La mayoría de las compañías ofrecen
distintas mezclas de los biocidas aprobados actualmente y están trabajando para
obtener productos bajos en COVs y en base acuosa. Arch Chemicals ha patentado la
tecnología ZOE basada en zinc piritiona y ha sacado al mercado una fórmula
antimicrobiana cero-COV basada en benzoisotiazolina. Dow Chemicals y ISP han
comercializado recientemente sustancias activas en base acuosa libres de
formaldehído y bajas en COVs.

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 2.4.6. OTROS MERCADOS

2.4.6.1. RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS

La tecnología electrolítica, que tiene un mercado de 100.000 toneladas, se emplea

como imprimaciones en construcción, automoción, sistemas de aire acondicionado y
otros aparatos por su elevado standard de calidad y relativamente bajo costo. Entre
sus ventajas destacan que no requieren la adición de cromato de zinc y se utiliza
menos disolvente que en otros sistemas de aplicación. Su mayor desventaja es la
dificultad que supone cambiar de un color a otro. Tecnológicamente, y empujado por
las directivas internacionales y la legislación medioambiental, se observa una
tendencia al cambio de productos en base agua o en polvo. Además, los
requerimientos crecientes de la industria conducen al desarrollo de productos que
sequen y curen más rápidamente.

2.4.6.2. OFFSHORE

El mercado offshore representa una cuota de mercado de 50.000 toneladas, donde

las principales casas comerciales como Hempel, International, Jotun y SigmaKalon
abarcan el 75% del mercado total. En el 2005 este sector ha presentado un
incremento del 10-20%.

Las presiones medioambientales han obligado a este sector a emplear nuevas

formulaciones de pinturas libres de plomo y TBT. Sin embargo, tecnológicamente las
tendencias parecen mantenerse lejos de emplear epoxis libres de solvente. Las
compañías petrolíferas buscan en los productos duraciones de hasta 25 años.
Comercialmente han aparecido unos pocos productos específicos para plataformas
petrolíferas y otras unidades offshore, como un sistema bicapa que sustituye al actual
sistema de tres o cuatro capas.

2.4.6.3. AEROESPACIAL

La industria aeroespacial consume 25.000 toneladas de recubrimiento anual. El

mercado está liderado por Akzo Nobel y PPG y presentó un incremento de mercado
del 7% en el 2005.

El peso, el rendimiento y la flexibilidad continúan siendo los motores de esta

industria. Las tendencias tecnológicas actuales giran hacia el uso de recubrimientos de
mica reflectantes e imprimaciones estructurales en base acuosa donde el espesor del
film se puede controlar fácilmente y ofrecen buena resistencia química. Por el
contrario, los acabados exteriores en base agua no tienen tanta aceptación porque
presentan menor resistencia química a los aceites usados, altamente agresivos.

El objetivo principal sigue siendo el uso de la tecnología libre de cromo. De hecho,

muchas aerolíneas europeas han adoptado esta medida. A pesar de que aún se
siguen empleando en gran medida los materiales convencionales, cada vez se
emplean más los productos de altos sólidos.

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 2.5. ÚLTIMOS AVANCES TECNOLÓGICOS

2.5.1. RECUBRIMIENTOS INTELIGENTES

Los smart coatings o recubrimientos inteligentes ofrecen toda una variedad de

soluciones mediante el uso de las tecnologías más avanzadas. Según su definición, un
recubrimiento inteligente es aquel que detecta y responde activamente a cambios en
su entorno de una manera funcional y predecible. Los recubrimientos inteligentes
tienen multitud de posibilidades, entre las que se encuentran las siguientes:
• Reemplazar sensores mecánicos con aparatos compactos que no tengan
partes móviles
• Aumentar el ciclo de vida de los recubrimientos
• Eliminación más sencilla del recubrimiento una vez terminada su vida útil
• Actuar en imprevistos
• Responder a cambios regulares en temperatura, luz, etc.

La tabla 5 muestra algunos ejemplos del uso de los smart coatings

Tabla 5. Ejemplos de distintos usos de los rec. Inteligentes

Nuevos conceptos en
Clasificación Rec. Inteligentes en uso
desarrollo
Detección de la presión de
Rec. fotocrómicos (gafas de aire
sol, cintas de Rec. biocidas de liberación
Monitores externos
monitorización) controlada
(sensores, etc.)
Indicadores de seguridad Monitores de historia
termocrómicos térmica (para embalajes de
alimentación y farmacia)
Detección de la corrosión
Monitores internos
Auto regeneración
(reaccionan ante cambios
(protección de la corrosión,
en el propio rec.)
integridad, apariencia)
Rec. fotocatalíticos
Protección frente al fuego Adhesión controlada
intumescente Rec. biocidas recargables
Superficies activas
Varios sistemas Hidrofobicidad variable
antifalsificación Rec. autodestructibles
(reciclables)

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Cool roof

Entre los recubrimientos inteligentes más actuales se encuentran los que emplean
la tecnología “cool roof”, que consiste en recubrir una superficie con recubrimientos
que contengan un material reflectante capaz de reducir la temperatura de esa
superficie y por tanto del interior de un edificio, reduciendo los costes de enfriamiento
en hasta un 50%. Esta tecnología se está aplicando en techos, paredes y coil coating.
Uno de los retos más importantes de esta tecnología era conseguir “recubrimientos
fríos” con colores oscuros. Recientemente BASF ha comercializado un recubrimiento
basado en poliéster siliconizado de alta reflectividad en toda una gama de colores
incluido el negro. Actualmente se encuentran desarrollando recubrimientos de PVDF
con esta tecnología. Otras compañías como PPG o Textured Coatings of America
también comercializan recubrimientos que emplean la tecnología de transmisión de luz
y calor.

Sensores

Cada vez se realizan más hologramas de seguridad y tintas que cambian de color.
Actualmente la atención se centra en el uso de indicadores termocrómicos o
pigmentos de aluminio en las tintas para que sea casi imposible duplicarlas. La
tecnología DNA es uno de estos indicadores, dado que el DNA y varias nanopartículas
se pueden aplicar mediante chorro de tinta. El National Physics Laboratory (NPL) está
investigando en el uso de los materiales DNA en “sellantes inteligentes” para el
ensamblaje de sistemas mecánicos microelectrónicos (MEMS). En vez de ensamblar
estos aparatos diminutos individualmente a mano o con delicados sistemas de robots,
se pretende aplicar tiras o bandas de DNA a los componentes con códigos
individuales. Cuando varios de estos componentes estén juntos, buscarán y se unirán
a la pareja que tenga el correspondiente código DNA. De esta manera se podrán
producir simultáneamente miles de MEMS.

Los recubrimientos que responden reversible o irreversiblemente a cambios de

temperatura poseen múltiples aplicaciones. Las pinturas termocrómicas reversibles
se emplean como elementos de seguridad y muestran mediante una indicación visible
una superficie caliente. Se emplean en radiadores, partes de motores, equipamiento
doméstico o puertas antifuego. Las pinturas termocómicas de baja temperatura
pueden indicar la presencia de hielo en las carreteras sin necesidad de sensores
separados ni sistemas de suministro de energía. Para estas aplicaciones se han
desarrollado muchos pigmentos termocrómicos que abarcan desde compuestos
metálicos u organometálicos a polímeros. Los sistemas termocrómicos no reversibles
se llevan utilizando desde hace tiempo en adhesivos que en forma de bandas se
aplican a las distintas partes de un objeto para asegurar que ha alcanzado la
temperatura deseada. Jetrion está desarrollando tintas termocrómicas para el
envasado de alimentos. El objetivo es producir un sistema de marcado que cambie de
color irreversiblemente cuando el alimento ha estado almacenado a temperaturas
demasiado altas. Mediante la incorporación de esta tinta en el código de barras, se
puede realizar un sistema automático de detección y rechazo, así como un aviso
visible para el consumidor. De forma más sofisticada se encuentran en fase de
desarrollo recubrimientos y tintas que incluyen la historia térmica del envase, que
indica si el alimento o el medicamento ha estado almacenado durante un breve
espacio de tiempo a elevadas temperaturas o durante tiempos largos a temperaturas
ligeramente superiores a las del límite de almacenaje seguro. Otros compuestos, en

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 32/84
vez de cambiar de color, cambian sus características electromagnéticas y son útiles en
sistemas de control de temperatura.

Muchos materiales cristalinos muestran actividad piezoeléctrica, que significa que

se genera en el material una corriente eléctrica al aplicar una fuerza o se deforman
tras un campo eléctrico. Las pinturas piezoeléctricas se utilizan para monitorizar
vibraciones, daños e integridad estructural en embarcaciones, puentes, edificios,
reactores nucleares o aviones. Los recubrimientos sensibles a la presión superan las
limitaciones de los tradicionales sensores de presión en vehículos de alta velocidad
como los nuevos aviones, coches y trenes. Estas pinturas contienen una tinta cuyo
color cambia con la presencia del oxígeno, cualquier incremento localizado de la
presión producirá un aumento en el nivel de oxígeno y el recubrimiento cambiará el
color. Este proceso se registra con cámaras. Los materiales sensores incluyen pireno
y octa-etil porphirina de platino, cuyas fluorescencias cambian con el nivel de oxígeno.
La limitación de este método es que las corrientes de aire también cambian la
temperatura local del sustrato afectando a la fluorescencia. Una posible solución es la
incorporación separada de un material como la tinta de cianina cuya fluorescencia se
produce a distinta longitud de onda y es sensible a la temperatura pero no a la presión.

La corrosión producida bajo el film de pintura por la penetración de humedad y

sales es difícil de detectar hasta que el daño es irreversible. En mucho casos donde el
acceso a dichas zonas es difícil o crítico para la seguridad, el problema es aún más
serio. En muchos casos la corrosión produce iones que aumentan en pH, por lo que la
adición de un indicador de pH como la fenoftaleína en la pintura es suficiente. Los
compuestos fluorescentes se detectan más fácilmente con un equipo óptico que los
compuestos visibles. Materiales como la fluoresceína, bases de Schiff, oximas o
hidroquinolinas cambian de inactivas a fluorescentes como consecuencia de las
reacciones de corrosión.

Autorreparación

Los recubrimientos autorreparadores recuperan su integridad cuando se producen

grietas en la superficie mediante la liberación de agentes activos a las zonas dañadas.
Diversas universidades, centros e institutos en todo el mundo están trabajando en este
concepto ofreciendo distintas soluciones.

Uno de los modos de conseguir este objetivo es mediante la inclusión de

micropartículas en el recubrimiento que se rompan cuando se produce la grieta,
liberando un fluido al área dañada. En otra investigación se cubrieron esferas de sílice
con poliestireno sulfonado y polietilenimina. Al mezclar estas esferas en un gel de
óxido de zirconio, las moléculas de imina se cargaban positivamente y las de sulfonato
negativamente. Al introducir estas partículas cargadas en benzotriazol, éste se adhería
a las partículas de sílice. Cuando el recubrimiento sufre un daño, las esferas se
rompen y se libera el benzotriazol que actúa como inhibidor de la corrosión. En otro
desarrollo se empleó un pigmento de arcilla que absorbe el cloruro y libera cerio para
proteger al recubrimiento de la corrosión. También se realizaron investigaciones sobre
micelas de surfactante auto-ensamblables que fluyen hasta el defecto. El refuerzo
fibroso también es efectivo para esta función. Se pueden incorporar agentes
regenerables dentro de las fibras huecas para que “sangren” en la zona dañada. Los
nanotubos de carbono tienen un gran potencial en esta aplicación, si bien su precio es
aún muy elevado.

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 También existe una patente que muestra que la autoregeneración de un
recubrimiento de poliuretano reactivo bicomponente proviene del “deslizamiento de
cadenas poliméricas”. Sin embargo, estos recubrimientos no muestran
autoregeneración por debajo de 10ºC. Curran International ha comercializado un
recubrimiento de altas prestaciones basado en polifenilénsulfuro para
intercambiadores de calor carbono-acero de plantas nucleares geotérmicas. La carga
bialuminato de calcio repara las grietas introduciéndose en ellas y promoviendo el
crecimiento de hipercristales minerales. Cinco fabricantes de pinturas han desarrollado
junto con Nissan un acabado para automoción autorreparable que contiene una resina
elástica que fluye hasta las grietas. El proceso de regeneración depende de la
temperatura y se obtiene mediante aplicación de agua caliente en la zona dañada.
HMG también se encuentra en fase de comercialización de un acabado para el
repintado con características autoreparables.

Materiales autodestructibles

Con el objetivo de facilitar la eliminación de los adhesivos que unen dos superficies
conductoras al terminar su vida útil, se pueden incorporar sales metálicas al adhesivo.
Si se aplica un voltaje por encima de un valor crítico, la superficie del adhesivo se
polariza y la unión se debilita.

En el área de las tintas, se ha propuesto el desarrollo de una tinta autoborradora.

En la tinta se incorporan un agente colorante, un desarrollador del color y un agente
decolorante. A temperaturas inferiores a 40ºC, el agente colorante y el desarrollador
de color reaccionarán para formar un compuesto coloreado, sin embargo, a
temperaturas superiores a los 100ºC el desarrollador de color se disocia del agente
colorante para reaccionar con el decolorante.

Aplicaciones militares

Los recubrimientos inteligentes aportan soluciones únicas para la industria militar.

Actualmente se están desarrollando nuevas pinturas para la armada estadounidense
que permiten detectar y autorreparar los daños, proteger de la corrosión y camuflar los
tanques, helicópteros, etc. La autorreparación se consigue mediante la inclusión de
nanomáquinas en la pintura. La nanotecnología aplicada a los recubrimientos, y más
concretamente los nanotubos de carbono y otros materiales, permiten camuflarse a los
tanques y convertirse prácticamente en invisibles en el campo de batalla.

Superficies autolimpiables

Mientras el efecto de loto crea superficies autolimpiables mediante un mecanismo

pasivo, los recubrimientos fotocatalíticos contienen nanopartículas como el dióxido de
titanio que se activan con la luz solar y oxidan los contaminantes de la superficie. La
plata está suscitando bastante interés en el empleo como biocida en recubrimientos
higiénicos porque se puede incorporar de múltiples maneras y proporciona al
recubrimiento una vida útil larga sin riesgos para los humanos. La plata, que se
encuentra embebida en algún material como zeolitas, vidrio u otro material, se libera
de la superficie del recubrimiento tras un ataque biológico, mientras la superficie se
rellena de plata proveniente de las nanopartículas.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 34/84
 Alistagen Corporation comercializa un producto en el que el hidróxido de calcio
está encapsulado en microcápsulas semipermeables que lo protegen de reaccionar
con el CO2 atmosférico, pero que le permiten reaccionar con organismos como
bacterias, algas, hongos o moho en presencia de humedad.

Otras investigaciones se centran en preparar mezclas de polidimetilsiloxano

hidrófobo con poli(2-hidroxietil acrilato) o poli(ácido acrílico) hidrófilo. Las mezclas
crean en la superficie unos nano-dominios que se pueden recargar con biocidas como
cloruro de cetiltrimetilamonio. En Estados Unidos también están investigando la
posibilidad de producir recubrimientos bioactivos mediante la inclusión de organismos
vivos como levaduras o bacterias. Los recubrimientos resultantes tienen nanoporos y
pueden actuar como biocatalizadores, biosensores o recubrimientos sensibles a la luz.

2.5.2. RECUBRIMIENTOS FIBRADOS

Desde hace algunos años se encuentran en el mercado revestimientos elásticos

fibrados. El objetivo de añadir fibras a las pinturas es aumentar la resistencia de los
recubrimientos y minimizar la formación de fisuras en la pintura, incrementando la
duración de la misma. Las fibras, habitualmente de vidrio, se presentan en forma de
hilos de diferentes longitudes fácilmente dispersables en agua. Estos hilos se dosifican
fácilmente y al dispersarse en el agua forman una red tridimensional capaz de reforzar
mucho el recubrimiento. Además presentan alta efectividad a bajas dosis y son
prácticamente invisibles, por lo que no producen alteraciones en el aspecto estético
del producto.

Empresas como Hempel, DuPont u otras empresas españolas como Eurocolor

aplican esta tecnología a sus productos.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 35/84
 2.6. DESARROLLOS COMERCIALES DE LAS MAYORES
COMPAÑÍAS DE PINTURAS A NIVEL MUNDIAL

En este apartado se especificarán los últimos avances y productos

comercializados en 2005 por los 10 mayores fabricantes del sector de los
recubrimientos.

AKZO NOBEL

Ventas: 5579 billones €

Oficinas centrales: Arnhem, Holanda
Web: www.akzonobel.com
Línea de productos: recubrimientos decorativos, industriales, marinos y de protección
y repintado de automóviles
Adquisiciones recientes: Swiss Lack, Zweihorn, Toide Paint, Coatech, Khimrezerv,
Balakom, Sico
Nuevos productos: “Alpha Taco” es una pintura con efecto textil que puede
reproducir la imagen y el tacto del cuero, ante o tejido. Dependiendo de cómo se
aplique en la pared puede producir dos efectos distintos. “Interchar” es un producto de
nueva generación para la protección contra el fuego. Está basado en tecnología
creada por la NASA y contribuye a la protección de estructuras y edificios.

HENKEL

Ventas: 4989 billones de €

Oficinas centrales: Dusseldorf, Alemania
Web: www.henkel-technologies.com
Adquisiciones recientes: Chemofast ramcord GMBH, Polybit Industries Ltd.,
divisiones de DIY y Rhodia, Converter Adhesives & Chemicals Pvt. Ltd

ICI GROUP

Ventas: 4654 billones €

Oficinas centrales: Slough, Reino Unido
Web: www.ici.com
Línea de productos: pinturas y recubrimientos (ICI Group) y adhesivos (National
Starch)
Nuevos productos: Se realizó el lanzamiento de diversos productos bajo los nombres
comerciales de “Cuprinol Sprayable”, un sistema en spray en base agua para el
tratamiento de verjas, “UK Trade Sterishield”, una pintura higiénica en base agua que
utiliza un bactericida de plata, y “UK Trade MetalShield”, que proporciona ocho años
de protección sobre metales aplicando menos capas de los sistemas competitivos.
Además, ha comercializado otros productos en varios países como USA, Brasil o
India.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 36/84
SHERWIN WILLIAMS

Ventas: 4585 billones €

Oficinas centrales: Cleveland, OH, USA
Web: www.sherwin.com
Línea de productos: pinturas, tintes y barnices arquitectónicos y decorativos,
productos para el acabado de la madera, masillas, adhesivos, acabados de
automoción y recubrimientos industriales y marinos
Nuevos productos: la compañía lanzó 18 nuevos productos para el mercado marino,
arquitectónico, de la automoción e industrial. Entre estos productos se incluye la
pintura de interior “Duration Home” que previene la penetración de las manchas y se
limpia fácilmente con una esponja húmeda. Una sola capa de “ProMar 200 XP” es
igual que dos capas de los tradicionales acabados lisos y mates. Un sistema de dos
capas de la pintura de interior “Builders Solution” tapa las imperfecciones de la pared
ofreciendo una superficie lisa lista para aplicar el acabado. El recubrimiento para
albañilería “Loxon XP” se aplica directamente sobre el cemento eliminando la
necesidad de la imprimación. Otros de los productos lanzados al mercado son
recubrimientos para equipamiento pesado, coil-coating, mobiliario de cocina,
equipamiento militar o madera. También ha sacado al mercado un recubrimiento para
automoción que cumple con la normativa de VOCs que entrará en vigor en el 2007.
También han lanzado “Planet Color”, una colección de recubrimientos para
automoción ópticamente mejorados para el mercado de los acabados personalizados.

PPG INDUSTRIES

Ventas: 4453 billones €

Oficinas centrales: Pittsburg, USA
Web: www.ppg.com
Línea de productos: pinturas, recubrimientos y tintas arquitectónicas y decorativas,
recubrimientos industriales, para automoción y de empaquetado
Adquisiciones recientes: Crown Coating Industries
Nuevos productos: Ha lanzado diversos productos incluyendo la pintura de interior
“Manor Hall Timeless super premium”, donde la suciedad se elimina fácilmente.
Además cumple con las reglamentaciones medioambientales en cuanto a olor y VOCs.
PPG está desarrollando productos basados en nanotecnología, incluyendo el acabado
para automóviles “CeramiClear”, que proporciona resistencia al rayado mientras
mantiene el brillo durante el ciclo de vida del vehículo.

DUPONT

Ventas: 3024 billones €

Oficinas centrales: Wilmington, DE, USA
Web: www.performancecoating.dupont.com
Línea de productos: recubrimientos de automoción, acabados de automoción e
industriales
Adquisiciones recientes: Powder Coatings de México, Standox-Max
Nuevos productos: Los acabados 1052R y 1056R que permiten mejorar la
productividad en planta mediante un secado más rápido y con mayor capacidad de
llenado.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 37/84
BASF COATINGS

Ventas: 2171 billones €

Oficinas centrales: Müenster, Alemania
Web: www.basf-coatings.com
Línea de productos: recubrimientos y acabados para automoción, recubrimientos
industriales y pinturas decorativas
Adquisiciones recientes: Rhenania Coatings GMBH, BASF Akzo Nobel, BASF NOF
Coatings
Nuevos productos: Entre los nuevos productos se encuentran diversos acabados con
propiedades mejoradas. También han lanzado al mercado una imprimación UV que
reduce el consumo de energía de una carrocería en aproximadamente el 80%. Akzo
Nobel a lanzado un recubrimiento aeroespacial en forma de aerosol de dos
componentes para realizar reparaciones invisibles.

VALSPAR

Ventas: 2170 billones €

Oficinas centrales: Minneapolis, MN, USA
Web: www.valspar.com
Línea de productos: pinturas y recubrimientos decorativos, protectores e industriales,
recubrimientos para el envasado y para la automoción
Adquisiciones recientes: Corus Packaging Plus, Samuel Cabot Inc.
Nuevos productos: Recubrimientos para el cemento profesionales “Quikrete”. Cabe
destacar el recubrimiento higiénico “Flowfresh” de poliuretano para suelos con alta
resistencia al impacto, abrasión y a agentes químicos, y comportamiento
antimicrobiano.

RPM

Ventas: 2045 billones €

Oficinas centrales: Medina, OH, USA
Web: www.rpminc.com
Línea de productos: Recubrimientos industriales y para consumo
Adquisiciones recientes: Illbruck Sealant Systems, Tamms Industries, una línea de
Custom Building Products

SIGMAKALON

Ventas: 1772 billones €

Oficinas centrales: Uithoorn, Holanda
Web: www.sigmakalon.com
Línea de productos: Recubrimientos industriales, marinos, decorativos y protectores
Adquisiciones recientes: D&M Coatings, B&K Coatings
Nuevos productos: LTA (Lipophobic Technology in Acrylics) se incorporó a la gama
Sigma S2U Nova y presenta una tecnología con alta resistencia a las manchas y los
productos de limpieza. También se lanzó la laca mate en base agua “Seigneurie
Premior Mat” que cumple con las normativa relativa a los VOCs. La compañía también
introdujo el tratamiento “Shed and Fence treatment” que está formulado para ser
repelente al agua y resistente a la decoloración.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 38/84
 2.7. DESARROLLOS COMERCIALES DE LAS MAYORES
COMPAÑÍAS DE TINTAS A NIVEL MUNDIAL

En este apartado se especificarán los últimos avances y productos

comercializados en 2005 por los mayores fabricantes del sector de las tintas.

DAINIPPON INK & CHEMICALS (INCLUYENDO SUN CHEMICAL CORPORATION)

Ventas: 3,58 billones € en artes gráficas incluyendo Sun Chemical que corresponde
aproximadamente a 3 billones de €. Ventas totales: 6,61 billones €
Oficinas centrales: Tokio, Japón
Web: www.dic.co.jp y www.sunchemical.com
Línea de productos: tintas flexográficas y corrugadas para embalaje, tintas de curado
UV, tintas para pantallas, toner, materiales para chorro de tinta, tintas para efectos
especiales, colorantes para tintas, etc.
Nuevos productos: En Japón DIC ha lanzado nuevas tintas en base acuosa y tintas
de secado más rápido y resistentes a al rayado. También ha comercializado una tinta
de curado UV y otra tinta para offset que contiene 20% de aceite de soja haciéndola
más amigable con el medio ambiente. SunChemical ha lanzado “Solarcat”, una tinta
catiónica UV flexográfica y “Liberty”, una tinta libre de COVs.

FLINT GROUP

Ventas: 2,1 billones €

Oficinas centrales: Ann Arbor, USA
Web: www.flintgrp.com
Línea de productos: tintas flexográficas, para fotograbado, offset, UV/EB, chorro de
tinta, colorantes y aditivos, etc.
Adquisiciones recientes: XSYS Print Solutions y Jetrion LLC
Nuevos productos: en el último año ha lanzado diversas tintas nuevas entre las que
destacan las tintas UV para el etiquetado de cosméticos y para chorro de tinta en
color. Próximamente lanzará una nueva tinta flexográfica en base acuosa y estable al
prensado para el sector del etiquetado

SIEGWERK GROUP INTERNATIONAL

Ventas: 880 millones €

Oficinas centrales: Siegburg, Alemania
Web: www.siegwerk-group.com
Línea de productos: Tintas en base solvente, base acuosa, fotocurables y especiales
para aplicaciones flexográficas, fotograbado e imprimación offset
Adquisiciones recientes: División de tintas para el embalaje de SICPA, SAMO, ASA
Color

TOYO INK MFG.

Ventas: 830 millones € en tintas de impresión y artes gráficas. Ventas totales: 1,55
billones de €
Oficinas centrales: Tokio, Japón
Web: www.toyoink.co.jp

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 39/84
Línea de productos: tintas en base acuosa y solvente flexográficas, para
fotograbado, termofijación y para chorro de tinta, tintas offset fotocurables
convencionales y sin agua, toners, etc.
Nuevos productos: En los últimos tiempos Toyo se está centrando en la mejora del
color de las tintas. En el 2006 lanzó “Kaleido” que mejora la gama de colores actual de
las tintas utilizando los equipos habituales.

SAKATA INX CORP.

Ventas: 680 millones € en tintas de impresión y artes gráficas. Ventas totales: 737
millones €
Oficinas centrales: Osaka, Japón
Web: www.inx.co.jp
Línea de productos: Tintas para offset, termofijación, fotograbado, flexográficas,
tintas para decoración de metal, tintas para impresoras de chorro de tinta y toners.
Adquisiciones recientes: Triangle Digital
Nuevos productos: Los últimos productos lanzados han sido dos tintas “Ecopure”
offset, una tinta para periódicos y tintas biodegradables para aplicaciones en base
acuosa y base solvente.

HUBER GROUP

Ventas: 675 millones €

Oficinas centrales: Kirchheim Heimstetten, Alemania
Web: www.mhm.de
Línea de productos: Tintas offset para termofijación, tintas de fotograbado,
flexográficas en base acuosa y solvente, tintas UV y de seguridad y toners
Adquisiciones recientes: Micro Inks
Nuevos productos: Los últimos desarrollos cuentan con la línea de producto “MGA”,
tinta que no migra para el envasado de alimentos, “HICOS” para la imprimación de alta
densidad, “Gecko” una nueva tinta líquida para múltiples aplicaciones, y la serie “Rapid
A more” que combina un elevado brillo de alta calidad con propiedades de secado
rápido.

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 40/84
 2.8. SITUACIÓN ESPAÑOLA

A pesar del gran número de PYMEs, el sector está dominado por los avances
promovidos por las grandes compañías ubicadas en el país como Akzo Nobel,
Barpimo, Basf, PPG Ibérica, Coatex, Alp ó Industrias Titán. Estos avances marcan las
líneas tecnológicas del sector y las industrias pequeñas deben adecuarse rápidamente
a los cambios para poder seguir siendo competitivas en el mercado. Esto requiere un
gran esfuerzo por parte de las PYMEs porque significa realizar una constante I+D+i.

Prácticamente todas las empresas españolas del sector cuentan con el certificado
de calidad UNE-EN ISO 9001:2000 sobre el aseguramiento de la calidad en el diseño,
la producción, la instalación y el servicio postventa. Asimismo, muchas de estas
empresas poseen o se encuentran en fase de desarrollo para obtener la certificación
medioambiental UNE-EN ISO 14001. En algunos casos, algunos productos poseen la
etiqueta ecológica “Ecolabel” que designa al producto como ecológico. A nivel
europeo, más de 300 productos poseen la etiqueta ecológica europea dentro de la
categoría “pinturas y barnices de interior”, de los cuales 32 son españoles.

La mayoría de las empresas cuentan con un laboratorio de I+D+i donde analizan la

pintura en todas las fases de la formulación:
• Control de materias primas
• Formulación de pinturas
• Producción de pinturas
• Temas medioambioentales
• Solución de problemas

El sector químico aglutinó el 26,6% y el 14,23% de los gastos que realizó la

industria en España en I+D en el 2003 y 2004, respectivamente. En 2004, y según el
INE, se alcanzó la cifra de 692.485 miles de euros, que corresponde al 14,23% del
total de los gastos realizados en I+D. Aproximadamente el 70% de la inversión fue
realizada por el sector farmacéutico. En la tabla 6 se comparan algunos indicadores
tecnológicos de la industria de los productos químicos, que engloba al sector de las
pinturas y tintas de imprimir junto con los de la industria farmacéutica, que es el sector
más innovador de la industria química.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 41/84
 Tabla 6. Comparación de indicadores tecnológicos en el sector químico (fuente: INE)

Prod. Ind Total industria

Químicos Farmacéutica química
Empresas con Total 709 170 879
actividades I+D interna 556 144 700
innovadoras I+D externa 226 114 340
Sobre el total 36,53 53,98 39,12
% de empresas que Sobre el total de
empresas con
realizan I+D 78,46 84,50 79,63
actividades
innovadoras
Total (miles de euros) 750.419 365.157 1.115.576
Gastos en I+D interna y externa
actividades 56,74 63,55 61,32
(%)
innovadoras
Otras actividades (%) 43,26 36,45 38,68
Intensidad de innovación (gastos act.
1,22 4,83 2,45
innovadoras/cifra de negocios)x100
Empresas EIN 840 178 1018
Porcentaje de EIN sobre el total de
55,12 66,97 56,88
empresas
Empresas EIN que han solicitado patentes
150 68 218
(periodo 2002-2004)
Internas 32,77 42,97 34,29
Mercado 26,71 30,51 27,27
% de empresas que
consideran de gran Fuentes institucionales 5,40 19,72 7,53
importancia las (universidades, CCTT)
siguientes fuentes Otras (ferias,
publicaciones, 9,74 18,53 11,05
asociaciones, etc)
% empresas que Los productos 59,85 65,42 60,82
consideran que la Los procesos 39,43 36,18 38,86
actividad
innovadora ha Otros (menor impacto
tenido gran medioambiental, 39,85 38,56 39,62
importancia sobre normativa, etc)
% empresas que coste 47,48 38,76 46,18
consideran de conocimiento 31,56 12,12 28,66
elevada mercado 40,60 29,35 38,93
importancia los
siguientes factores No es necesario
en la dificultad de 12,03 7,26 11,32
innovar
innovación

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 42/84
 La industria farmacéutica es uno de los campos más avanzados tecnológicamente
y está entre los que más recursos económicos y humanos invierte en I+D. Aunque en
el sector de productos químicos hay muchas más empresas englobadas y haya más
empresas donde se realicen actividades de investigación e innovadoras, el porcentaje
de empresas donde se realiza I+D respecto del total es mucho menor y se invierte la
mitad que en la industria farmacéutica. Esto da lugar a que la intensidad de innovación
sea casi 4 veces menor. Para que las empresas del sector de los productos químicos,
y por tanto las del sector de pinturas y tintas de imprimir, incrementen su capacidad
innovadora deben seguir los pasos del sector farmacéutico. Para ello, deben comenzar
valorando y empleando en mayor medida el conocimiento proveniente de la propia
industria y asociaciones del sector, de organismos institucionales como las
universidades, centros tecnológicos y organismos públicos, y las ferias, congresos,
revistas, etc. Existen también otros handicaps que dificultan la innovación en las
empresas como son el coste de I+D, el conocimiento para el desarrollo o la
competencia y la dificultad de introducir nuevos productos en el mercado.

Las PYMEs del sector de las pinturas y tintas de imprimir en muchos casos no
pueden hacer frente a los gastos procedentes de la investigación requerida para poder
competir con las multinacionales, y necesitan financiación y socios tecnológicos que
apoyen sus investigaciones. Por ello, además de continuar realizando I+D interna en
las propias instalaciones, es necesario la asociación de las empresas con instituciones
y centros que tengan conocimiento de las últimas tendencias e innovaciones del sector
para promover proyectos de alto conocimiento científico-tecnológico. La financiación
de estos proyectos debe provenir tanto de la propia empresa como de la
administración pública.

Los organismos oficiales como el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio o el

CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial) promueven la innovación y el
desarrollo tecnológico de las empresas españolas. En el año 2005, el CDTI aprobó y
financió 800 proyectos de investigación, de los cuales 22 fueron sobre recubrimientos.
Estos proyectos muestran las líneas tecnológicas en las que se están trabajando
actualmente las empresas españolas del sector. La tabla 7 resume las líneas de
innovación de dichos proyectos.

Tabla 7. Líneas de innovación de los proyectos aprobados por el CDTI en 2005

Desarrollo de pinturas en base agua

Eliminación del cromo VI
Pinturas antiincrustantes
Nanopartículas
Barnices ignífugos
Reducción de VOCs
Desarrollo de nuevas pinturas, barnices y tintas para aplicaciones específicas
Nuevos procesos de aplicación

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 43/84
 2.9. CUADRO COMPARATIVO

2.9.1. PATENTES
En 2005 se publicaron en España 4879 patentes, de las cuales 23 correspondían
al sector de pinturas, barnices y tintas. En el 2006 (hasta septiembre) se publicaron 22
patentes. La mayoría de estas patentes se refieren a proceso y no a producto. Ese
mismo año se registraron en todo el mundo 6.559 patentes sobre el sector.

2.9.2. PUBLICACIONES
La información contenida en este apartado se ha recogido del “web of knowledge”.
Esta página es de uso público a la comunidad científica e investigadora española a
través del FECYT en la dirección http://www.accesowok.fecyt.es. En el 2005 se
publicaron 11.269 artículos especializados en el sector. En el gráfico 10 se presenta
un ranking de los países que más publicaron ese año.

Gráfico 10. Ranking de países con más publicaciones sobre el sector en el 2005.
Fuente: web of knowledge

Esp 2,9

Indi 3

Can 3
USA
Itali 3,2 China
Japón
Cor 4,9
Alemania
Fra 5,4 Inglaterra
5,8 Francia
Ingl
Corea del sur
Ale 7,8
Italia
Jap 8,9 Canadá
India
Chin 14
España
USA 23,4

0 5 10 15 20 25

En el periodo 2000-2005, España aparecía a nivel mundial en noveno lugar en

cuanto a nivel de publicaciones con 1663 publicaciones frente a un total de 52.918, sin
embargo, en 2005 su posición baja hasta el undécimo lugar como consecuencia del
menor número de publicaciones en comparación con años anteriores. Tal como se
observa en el gráfico 11, que muestra la distribución del número de publicaciones en
los últimos cinco años, la mayor densidad de publicaciones se produjo en el 2004. Sin

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 44/84
embargo, los resultados para España en ese periodo de tiempo son comparables a los
globales para todo el mundo.

Gráfico 11. Distribución de las publicaciones en los últimos años. Fuente: web of
knowledge

18,7
2005 17,6
18,9
2004 20,8
16,9
2003 17,4
15,3
2002 17,3
14,5
2001 14,3
15,7
2000 12,6

0 5 10 15 20 25

ESPAÑA TODO EL MUNDO

Las publicaciones españolas provienen en su mayoría de instituciones

universitarias. En 2005 los centros que más publicaron sobre el sector de pinturas,
barnices y tintas fueron los recogidos en el gráfico 12.

Gráfico 12. Instituciones españolas con mayor número de publicaciones en 2005.

Fuente: web of knowledge

CSIC

Univ. Barcelona

Univ. Politec. Valencia

Univ. Complutense de Madrid

Univ. Politec. Catalunya

Univ. Sevilla

Univ. Vigo

Univ. Zaragoza

Univ. Autónoma de Madrid

Univ. Santiago de Compostela

0 5 10 15 20 25 30

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 45/84
 Respecto a las revistas científicas más relevantes, en la tabla 8 se comparan las
revistas que han tenido mayor impacto en el sector de recubrimientos y tintas en el
2005 a nivel español y mundial. Se observa que en los primeros puestos se
encuentran prácticamente las mismas revistas en ambos casos, lo que indica que el
nivel tecnológico de las publicaciones españolas es similar al de otros países con
mayor impacto en el sector. Asimismo, cabe destacar la presencia de dos revistas
nacionales entre las más relevantes.

Tabla 8. Revistas científicas más relevantes en el 2005 ordenadas por número de

publicación. Fuente: web of knowledge

ESPAÑA TODO EL MUNDO

REVISTA FACTOR IMPACTO REVISTA FACTOR IMPACTO
Surface & coating 1,646 Surface & coating 1,646
technology technology
Thin solid films 1,569 Thin solid films 1,569
Progress in organic 1,535 Applied surface 1,263
coatings science
Applied surface 1,263 ACS 0,566
science
Boletín de la 0,684 Progress in organic 1,535
sociedad española coatings
de cerámica y vidrio
Revista de 0,414 Wear 1,404
metalurgia
Analytical and 2,695 Biomaterials 4,698
bioanalytical
chemistry

2.9.3. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

En el apartado 2.6 se muestra que las líneas tecnológicas de los proyectos que
están llevando a cabo las industrias españolas del sector se centran básicamente en el
uso de tecnologías limpias, mejora de propiedades específicas de producto y nuevos
procesos de aplicación, en buen acuerdo con las líneas tecnológicas actualmente en
curso mostradas en el apartado 2.2.

Sin embargo, no son todas las empresas las que están invirtiendo en mejoras de
características de producto y mejora medioambiental. Muchas de ellas, y como
consecuencia del incremento de precio de las materias primas y la energía, se centran
más en el precio del producto, sin realizar las inversiones necesarias para adecuarse a
los nuevos tiempos. Si las empresas de pinturas y tintas no son tecnológicamente
avanzadas, no podrán competir y continuará la tónica que se ha venido observando
los últimos años en cuanto a la disminución del número de empresas en el sector.
Para las empresas que de cara al futuro quieran estar en el mercado, aspiren a ser
rentables y no quieran estar peleando en las zonas bajas de precio, es fundamental
realizar I+D+i tanto en sus propias instalaciones como mediante colaboraciones con
centros, institutos, universidades y otras empresas para sacar al mercado anualmente
nuevos productos.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 46/84
 Las novedades que las compañías españolas han sacado al mercado se centran
principalmente en formulaciones con menos VOCs y mayor gama de colores. Las
empresas españolas más importantes del sector están apostando por comercializar
productos hidrosolubles o de altos sólidos para su uso en esmaltes interiores y
exteriores, pinturas antifouling, barnices y lásures para la madera, tintes o productos
para la construcción.

Las jornadas, ferias y congresos que se celebran en España sobre el sector de las
pinturas, barnices y tintas centran sus trabajos y conferencias en los siguientes temas:

• Nuevos aditivos para mejorar las propiedades de las pinturas: sílices para
mejorar la resistencia al rayado, aditivos repelentes al agua, aditivos especiales
para formulaciones bajas en COVs
• Nuevos desarrollos y tendencias de las pinturas en base acuosa: pinturas de
exterior y suelos, impermeabilización, esmaltes, barnices
• Adecuación medioambiental: poliuretanos sin NMP, resinas para formular
pastas pigmentadas, eliminación de TBT, curado UV para sustratos
termosensibles
• Nuevas aplicaciones: pinturas de silicato para rehabilitación de fachadas
• Mejora de propiedades: pinturas ignífugas, uso de nanopartículas y sistemas
core-shell y sol-gel

Las ferias y salones internacionales más relevantes sobre la materia que han
tenido lugar en el 2006 se resumen en la tabla 9. Los eventos que han tenido lugar en
España vienen coloreados y en cursiva. Se observa que los cursos y jornadas técnicas
organizadas en España y los laboratorios de referencia recogidos por ASEFAPI
(AIDIMA, AIDO, APPLUS, CIDEMCO, INTA y OTEC), se centran básicamente en
cursos generales, alternativas bajas en COVs y el color, coincidiendo así con la
temática clave actual de las empresas del sector en España y el resto del mundo.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 47/84
Tabla 9. Calendario de ferias y congresos internacionales sobre recubrimientos y tintas
en el 2006

FECHA EVENTO TEMA LUGAR

Febrero Encuentro técnico Recubrimientos para carpintería Azpeitia (Guipúzcoa)
industrial basados en polímeros
exclusivos en base acuosa
Febrero Curso Producción de pinturas, tintes y Barcelona
barnices
Marzo Corrosion/Nacexpo 2006 Control y prevención de la corrosión San Diego (EE.UU.)
Marzo Pittcon 2006 Industria química Orlando (EE.UU.)
Marzo Interlakokraska Recubrimientos y pinturas Moscú (Rusia)
Marzo Conferencia High performnace fillers 2006 Colonia (Alemania)
Internacional
Marzo European Coatings Polyurethanes for high performance Berlín (Alemania)
conference coatings IV
Marzo Sits 2006 Recubrimientos y tratamientos de París (Francia)
superficie
Marzo Curso Pinturas y recubrimientos de Azpeitia (Guipúzcoa)
interior y exterior
Marzo Curso Formulación de pinturas y barnices
Barcelona
Abril Expo Coating 2006 Coatings and surface treatment Moscú (Rusia)
Abril Conferencia internacional Color pigments 2006: a global Chicago (EE.UU.)
perspective
Abril Electrocoat 2006 Orlando (EE.UU.)
Abril e/2006 Tecnología UV/EB Chicago (EE.UU.)
Abril Congreso anual Asociación Europea de Tintas de Atenas (Grecia)
Imprenta (EuPIA)
Abril Curso Gestión de flujos de color en artes Paterna (Valencia)
gráficas
Mayo ICMCTF 2006 Recubrimientos metalúrgicos y San Diego (EE.UU.)
película de bajo espesor
Mayo Congreso Colour and Appearance of Paint Copenhague
(Dinamarca)
Mayo Forum de la Coatings for plastics París (Francia)
Connaissance 2006
Mayo European Coatings Smart coatings V Berlín (Alemania)
conference
Mayo Achema 2006 Ingeniería química, protección Frankfurt/Main
medioambiental y biotecnología (Alemania)
Mayo Galvánica 2006 Tecnologías de galvanización y Stuttgart (Alemania)
acabados de superficie
Mayo Formulación de tintes para el Azpeitia (Guipúzcoa)
Curso acabado industrial de la madera
Mayo Boya/Paint 2006 Pinturas, barnices, tintas y productos Estambul (Turquía)
auxiliares
Mayo SK Pavimentos y revestimientos Lisboa (Portugal)
cerámicos
Junio Corrosion 2006 Corrosión y protección de la Lviv (Ucrania)
corrosión
Junio Intergalva 2006 Galvanización Nápoles (Italia)
Junio The radcure coatings and Cost & performance Manchester (Reino

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 48/84
 inks conference Unido)
Junio Asia pacific coatings Kuala Lumpur
show 2006 (Malasia)
Junio Aix2006 Protección catódica y revestimientos Aix-en Provence
asociados (Francia)
Junio Fatipec 2006 Pintura y recubrimientos Budapest (Hungría)
Junio Surfex 2006 Técnicas de tratamiento de Manchester (Reino
superficies unido)
Junio Cosi 2006 Ciencia y tecnologías de los Noordwijk (Holanda)
recubrimientos
Julio Jornada técnica Aplicación de pintura en polvo para Paterna (Valencia)
madera
Agosto Congreso Asociación internacional de Edimburgo (Reino
electroquímica (ISE) Unido)
Septiembre North african coatings Casablanca
congress 2006 (Marruecos)
Septiembre Congreso internacional Iron oxides for colorant & chemical Shanghai (China)
applications
Septiembre Feica Conference 2006 Adhesivos Noordwijk aan Zee
(Holanda)
Septiembre European coatings Fire retardant coatings Berlín (Alemania)
conference
Septiembre Jornada técnica Secado de productos al agua sobre Paterna (Valencia)
soportes tridimensionales mediante
el Sistema de Microondas
Seleccionadas MOS
Septiembre Powder coatings 2006 Recubrimiento en polvo Indianápolis (EE.UU.)
Septiembre Eurocorr 2006 Corrosión Maastricht (Holanda)
Octubre Eurocoat 2006 Pinturas, pigmentos, barnices, tintas
de imprimir, colas y adhesivos Barcelona
Octubre conferencia Green solvents for processes Friedrichshsfen
(Alemania)
Octubre OFT Pintura y recubrimientos en polvo Sinsheim (Alemania)
Octubre Curso Ensayos colorimétricos en la Paterna (Valencia)
industria
Octubre Latin American coatings Caracas (Venezuela)
congress 2006
Octubre Woodcoatings congress Praga (Rep. Checa)
Octubre Addcon 2006 Aditivos Colonia (Alemania)
Noviembre Chinacoat 2006 Recubrimientos, tintas de imprimir y Guangzhou (China)
adhesivos
Noviembre SFChina 2006 Industria de los acabados de Gangzhou (China)
superficie
Noviembre European coatings Parquet coatings IV Berlín (Alemania)
conference
Noviembre Chinaadhesive 2006 Sellantes y adhesivos Guangzhou (China)
Noviembre European coatings Polymeric nanostructures Berlín (Alemania)
conference
Noviembre Central european Varsovia (Polonia)
coatings show 2006
Noviembre European coatings The power of ink-jet materials IV Berlin (Alemania)
conference

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 49/84
 Los laboratorios de referencia antes mencionados también trabajan activamente en
proyectos de I+D en el área de recubrimientos y tintas. Las temáticas se centran en
tecnologías limpias como la eliminación de sustancias contaminantes, sistemas
acuosos y fotopolimerizables, desarrollo de recubrimientos con propiedades mejoradas
(anticorrosivos, ignífugos, etc.) y recubrimientos para aplicaciones especiales. En
estos proyectos de investigación se trabaja con la tecnología más puntera mediante la
aplicación de los últimos avances tecnológicos recogidos en el punto 2.4 para el
desarrollo de formulaciones mejoradas. Sin embargo, la participación de las empresas
en estos proyectos es limitada y como se ha mostrado en la tabla 6 del punto 2.6, los
proyectos propios de las empresas se dirigen más al empleo de las líneas tecnológicas
en curso para adecuarse a la legislación, que ha desarrollar productos únicos con las
tecnologías más avanzadas.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 50/84
3. ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS TECNOLÓGICAS
EMERGENTES
3.1. SITUACIÓN INTERNACIONAL
Según una encuesta realizada por specialchem, las líneas tecnológicas prioritarias
para el desarrollo empresarial son el desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías
para adecuarse a la normativa sobre COVs y la mejora de las tecnologías actuales. En
un segundo nivel de importancia para las empresas se encuentran el desarrollo de
nuevas resinas y la adaptación de nuevas tecnologías de aplicación, indicando que
muchas empresas ya han adoptado las medidas necesarias para ir adaptándose a las
nuevas normativas.

Según las pautas actuales, la línea tecnológica prioritaria más inminente es el

impulso del uso de curados alternativos. A medio plazo se encuentran otras líneas
como la nanotecnología y el sol-gel.

3.1.1. TECNOLOGÍAS DE CURADO ALTERNATIVO

En cuanto a las tecnologías de curado alternativo, a pesar de ser el segmento de

mercado que más rápido ha crecido, pocas empresas están implantando actualmente
estos sistemas en sus instalaciones, sin embargo prestan atención especial a este
tema, lo que indica que las empresas adoptarán esta tecnología a corto-medio plazo.
Entre las tecnologías de curado alternativo, el principal interés se centra en el curado
por radiación.

El curado por radiación emplea una haz de electrones (EB) o luz ultravioleta (UV)
para polimerizar un recubrimiento reactivo y normalmente libre de disolventes
convencionales. La tecnología UV o EB mejora la productividad de las líneas de
trabajo como consecuencia de que el mecanismo de curado es mucho más rápido que
los sistemas convencionales en base solvente o acuosa. Además es una tecnología
respetuosa con el medioambiente porque no produce emisiones de compuestos
orgánicos volátiles (COV’s) y a su vez reduce los posibles problemas de inflamabilidad
de los productos . Otras líneas de trabajo dentro de este tipo de curado son los
sistemas en base acuosa o con 100% de sólidos. En este último caso también se
favorece una reducción de costes porque el consumo de energía en el proceso es
menor.

Muchos de estos productos también presentan mejoras en ciertas propiedades

como son dureza, brillo, mejor adhesión y mejor resistencia química y al rayado. Entre
sus desventajas se puede citar que algunas formulaciones se encuentran
químicamente limitadas porque el oxígeno actúa como inhibidor de curado y por el
hecho de que algunas materias primas son irritantes.

Uno de los puntos de desarrollo en auge es el recubrimiento de sustratos con

formas complejas (no planos) y/o sistemas de elevado espesor así como los
recubrimientos pigmentados que por su opacidad dificultan el paso de la radiación
ultravioleta para que se produzca el curado del sistema. Hoy en día esos problemas
están siendo solventados de modo paulatino gracias a nuevos desarrollos.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 51/84
 Todas estas ventajas están llevando a parte de empresas de mercados maduros a
cambiar los recubrimientos tradicionales por los de curado por radiación. Además la
posibilidad de aplicar estos recubrimientos a sustratos termosensibles como la madera
o los plásticos, está abriendo nuevos horizontes en nuevos mercados. Los mercados
donde los recubrimientos de curado por radiación están encontrando un mayor éxito
comercial son los siguientes:

• Artes gráficas y tintas

• Recubrimientos para madera
• Automoción
• Plásticos
• Recubrimientos barrera para alimentación
• Recubrimiento de metal
• Recubrimientos ópticos
• Electricidad y electrónica

Según un estudio de Kusumgar, Nerlfi & Gowney, el consumo global de productos

de curado por radiación fue de 270.000 toneladas en el 2005, con un valor de 2,1
billones de euros. Se prevé un aumento del 6% anual hasta 2010. Norte América y
Europa, seguidos de Asia, son las regiones donde más se consumen estos productos,
con la previsión de que Asia lidere el ranking en el 2010. Los recubrimientos
consumen el 75% de los productos, las tintas el 20%, y los adhesivos el 5% restante.

Para adecuarse a las exigencias de un mercado cada vez con mayores posibilidades,
los suministradores están introduciendo nuevos productos para los formuladores de
recubrimientos UV y EB. Grandes compañías como Noveon, Cytec Surface
Specialties, BASF, Cray Valley, Clariant, Ciba Specialty Chemicals, Cytec o Sartomer
Company entre otras están comercializando nuevos aditivos, fotoiniciadores, resinas,
monómeros y oligómeros que mejoran las prestaciones del producto y la productividad
de la línea.

A pesar de las múltiples ventajas de estos sistemas, el proceso de adaptación de este

sistema se encuentra ralentizado por la inversión de capital que requiere el
equipamiento para el curado del sistema a nivel industrial y el precio de ciertos
materiales. Sin embargo, cada vez son más las compañías que están adoptándolo, por
ello, los proveedores de equipamiento se están centrando en el desarrollo de equipos
más limpios y eficientes, con fuentes más duraderas y que mejoren el curado de
partes 3D.

La tecnología de curado por radiación está bien consolidada en el campo de los

recubrimientos transparentes. Uno de los mayores retos ha sido el curado UV de los
recubrimientos pigmentados en este caso se destacan dos vías de actuación posibles:

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 52/84
 3.1.1.1. MONOCURADO UV
Es necesario encontrar pigmentos que absorban la radiación visible (400-700 nm)
para proporcionar un buen poder cubriente, pero que sean transparentes a los rayos
UV para iniciar la polimerización en el fondo de la película. De esta manera se pueden
formular recubrimientos blancos pigmentados con dióxido de titanio en su forma
anatasa. Desgraciadamente la mayoría de los pigmentos coloreados no muestran la
transparencia deseada en la zona UV.

3.1.1.2. DOBLE CURADO UV

Se trata de combinar la tecnología de curado UV con otro mecanismo de curado.

En particular, la formulación de sistemas de doble curado donde la polimerización por
radicales fotoiniciada (con UV) se combina con una reacción de poliadición (con
temperatura) ofrece una solución. Se trata de combinar ésteres acrílicos que tengan
grupos hidroxilo con poliisocianatos, donde el curado UV lleva a un curado muy rápido
de la superficie mientras que la reacción entre los grupos hidroxilo y el poliisocianato
lleva a una reticulación más lenta y prolongada para obtener una película sólida en el
fondo. Los sistemas pueden ser de 1 o 2 componentes. Este sistema de curado no
solo es válido para sistemas pigmentados, también facilita el curado en piezas
complejas y de gran tamaño como las carrocerías de los automóviles fabricados por
SMC.

Otra variedad del doble curado base agua es el empleo de poliisocianatos

hidrodispersables. Existen diversos estudios que indican que estas sustancias
incrementan significativamente el nivel de propiedades de los recubrimientos acuosos.
El isocianato hidrodispersable forma una cadena independiente reaccionando con la
humedad. Así, tanto la resistencia química y mecánica como la adherencia pueden
mejorarse.

Las grandes compañías como Basf, Cytec Surface Specialities o Cray Valley están
presentando en el mercado cada vez más resinas para emplear en el doble curado
UV.

3.1.2. NANOTECNOLOGÍA

La comercialización de la nanotecnología continúa a velocidad vertiginosa en todo

el mundo. En el 2005 se vendieron productos que contenían nanotecnología por un
valor de 26 billones de euros, el doble que en el 2004, el gasto en I+D global ascendió
a 7,4 billones de euros, y la mención a la nanotecnología en las publicaciones más
relevantes fue del 40% hasta un total de 18.039 citas. Según The Nanotech Report, en
2014 el valor de los productos que incluyan nanotecnología ascenderá a 2 trillones de
euros, es decir, el 15% del total de productos.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 53/84
 La fabricación y las aplicaciones de materiales como composites y recubrimientos
son los sectores que están sufriendo un mayor lanzamiento de productos
nanotecnológicos, pero están mostrando plazos más largos para su difusión. La
electrónica y aplicaciones como chips de memoria y displays se lanzan a continuación,
con una rápida difusión. Finalmente, se desarrollarán productos para la salud y las
ciencias de la vida como aparatos médicos nanoestructurados y nanoterapéuticos con
tiempo de mercado más largos por las regulaciones específicas del sector.

Instituciones como la NASA o NSF (National Science Foundation) consideran la

nanotecnología como el sector estratégico número 1. Según un informe de tendencias
de Deloitte, la nanotecnología será la base de toda la industria de productos
manufacturados.

Estados Unidos lidera el campo de la Nanociencia a través de numerosos centros

de investigación ligados a las principales universidades y empresas de
nanotecnología. El gobierno de los Estados Unidos ha presentado recientemente una
actualización del Plan Estratégico para el desarrollo de la Nanotecnología para los
próximos 5-10 años. Australia, Japón, Corea del Sur, la India, China e Israel son
algunos países que apuestan abierta y estratégicamente por el desarrollo de la
nanotecnología a través de planes e inversiones destinadas a la investigación y
desarrollo.

La Unión Europea ha establecido la nanotecnología como una línea prioritaria en el

VI Programa Marco y vuelve a estar presente en el VII. No obstante, ni la apuesta de
la Unión Europea ni la de sus estados miembros está acorde con el su peso
económico. Así por ejemplo, Francia incrementará su apoyo a la financiación de las
nanociencias y las nanotecnologías de 30 a 70 millones de euros a lo largo de los tres
próximos años. Otros países están haciendo un esfuerzo importante al respecto.

En el sector de los recubrimientos la nanotecnología ofrece multitud de beneficios,

tal y como se detalla a continuación. El gráfico 13 muestra las razones principales de
los formuladores de pinturas para invertir en nanotecnología.

• Mejorar la estabilidad térmica y la resistencia al fuego

• Posibilidad de obtener comportamientos similares con menor espesor de film
• Mejorar la resistencia mecánica, química y a la luz UV
• Mejorar las propiedades barrera
• Aumentar la conductividad eléctrica junto con mayor transparencia
• Mejorar la claridad óptica
• Sustituir productos dañinos por materiales más inertes
• Mejorar las propiedades anticorrosivas mediante la mejora de la resistencia al
agua y a los iones
• Desarrollo de recubrimientos inteligentes que respondan a cambios en el medio
• Mejora de las propiedades en general

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 54/84
 Gráfico 13. Razones de los formuladores de pinturas para el uso de nanotecnología.
Fuente: IRL

Propautolimpiables
Mejoradedurabilidad
Resistenciaal rayado
12% 7%
18%

Repelenciaal agua Resistencia

6% UV/amarilleamiento
Actividad 6%
antimicrobiana
6% Otros
45%

En el gráfico 14 se muestra una clasificación general de la nanotecnología útil en

recubrimientos en función del tamaño y de su contenido orgánico.

Gráfico 14. Clasificación de la nanotecnología. Fuente: Specialchem

Clasificación de la nanotecnología por dimensiones y contenido orgánico

Nanopartículas metálicas/cerámicas
Inorgánico Puntos cuánticos
Nanopartículas de silicato

Films auto-estratificables Híbridos sol-gel Precipitación in-situ

Nanofibras electrogiradas Polímeros híbridos

Monocapas auto-ensambladas Nanocápsulas

Estructuras core-shell
Nanopartículas funcionalizadas

Nanocomposites Redes poliméricas

interpenetrables Dentrímeros
funcionalizados/composite
Orgánico
Nanofibras de carbono Nanotubos de carbono

Mayor tamaño Menor tamaño

(nanoescala) (escala molecular)

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 55/84
 Algunas de las aplicaciones de la nanotecnología son puras extensiones de las
tecnologías existentes, p.e. en las tintas de impresión. Los pigmentos ofrecen mejor
durabilidad que los tintes, pero se deben moler hasta obtener un grano
extremadamente fino sin perder su estabilidad.

Adiciones de 1-2% de nanopartículas duras como sílica o alúmina mejoran

notablemente propiedades como la resistencia al rayado y al agua. Esta tecnología ya
se está aplicando en acabados para automoción.

Algunas investigaciones han demostrado los efectos beneficiosos de la nano-sílica

en recubrimientos que curan por radiación porque el curado se produce más
rápidamente probablemente como consecuencia de reacciones de transferencia de
cadena que se producen en la superficie de las partículas de sílica.

En algunos casos se producen efectos sinérgicos en las formulaciones con

nanomateriales. A modo de ejemplo la adición de una pequeña cantidad de
polisiloxano que no muestra efecto alguno sobre el recubrimiento mejora notablemente
el efecto de las nanopartículas de alúmina en la resistencia al rayado.

Muchos compuestos se pueden formular como materiales híbridos vía sol-gel,

incorporando dentro del recubrimiento dióxido de titanio fotocatalítico o distintos tipos
de compuestos biocidas. Algunas posibles aplicaciones incluyen recubrimientos
textiles y la protección de la madera. En cualquier caso, estos materiales se estudiarán
más a fondo en el próximo apartado.

Otra forma de introducir nanopartículas en un film es produciendo óxidos metálicos

a partir de precursores solubles durante el proceso de curado de un polímero. Este
proceso permite reducir el tamaño de partícula casi hasta nivel molecular, produciendo
composites que se comportan ópticamente como materiales homogéneos con alto
índice de refracción (hasta 1.9). Estos materiales se utilizan en aplicaciones
optoelectrónicas.

Uno de los desarrollos más recientes es el poder unir átomos metálicos a la

cadena polimérica en posiciones espaciales definidas. Esto puede ser útil para
recubrimientos catalíticos o para mejorar la adhesión de las películas poliméricas al
sustrato.

Otros desarrollos cuentan con el uso de dendrímeros a modo de “esqueleto” para

construir nanopartículas metálicas con diámetros inferiores a los 2 nm para poder
utilizarlas como catalizadores efectivos gracias a su gran relación superficie/volumen.

Es bien conocido el efecto fotocatalítico del dióxido de titanio al absorber luz UV.
Los iones libre que se forman son muy oxidantes y pueden causar la degradación de
la resina en el recubrimiento. Para evitar esto se puede recubrir la superficie de las
partículas con otros óxido inorgánicos. También se pueden utilizar otras sustancias
como óxido de zinc precipitado tanto en su forma hidrofílica como en su forma
hidrófoca silanizada. Más recientemente se han comercializado nanopartículas de
óxido de cerio como absorbedores UV. Estas partículas tienen un índice de refracción
bastante alto de 2,1 y son prácticamente transparentes a la luz visible. La
compatibilidad de estas partículas en las formulaciones no es muy buena, por lo que
se requiere formar soles de óxido de cerio para añadir a la formulación. Un ejemplo de

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 56/84
esta aplicación serán, según el China Economic Net, las fachadas de los pabellones
construidos para la Expo 2010 en China, que se pintarán con una pintura basada en
óxido de titanio y nanopartículas para purificar el aire. Si resulta eficaz, las autoridades
chinas utilizarán la pintura en edificios por toda la ciudad de Shangai.

Las nanoarcillas de estructura laminar son potentes agentes de refuerzo una vez
exfoliados. Sin embargo, en las formulaciones habituales la exfoliación se encuentra
dificultada por el gran tamaño de las partículas poliméricas. Una posible solución es la
exfoliación de las arcillas en monómeros produciéndose a continuación la
polimerización de la mezcla arcilla/monómero. El curado pueden presentar también un
efecto barrera contra la migración de taninos y otras substancias extraíbles en la
madera sin afectar a la trasparencia. Este efecto es especialmente útil en emulsiones
acuosas protectoras de la madera.

La tecnología de partículas core-shell se utiliza bastante en recubrimientos

acuosos, por ejemplo para encapsular partículas rígidas en una capa exterior blanda
que facilite la coalescencia de las partículas mientras mantiene la contribución de las
partículas rígidas.

La sustitución de fibras de carbono convencionales por nanofibras significa que

solo se requiere un 25% de carga para conseguir propiedades similares, y la mitad de
este valor es suficiente para lograr una conductividad equivalente. Los nanotubos de
carbono y balones, denominados fulerenos, tienen menor tamaño y mayor efectividad
que las nanofibras de carbono. Los nanotubos se producen como tubos únicos con
diámetros de hasta 1 nm o en forma multi-pared con diámetros de hasta 60 nm. Su
longitud, por el contrario, es de micras. Se considera que son 60 veces más
resistentes que el acero y 6 veces más ligeros, y dependiendo de su estructura
pueden ser conductores eléctricos o semiconductores. Hasta hace poco tiempo su
precio era astronómico y alcanzaba casi los 1.000€/kg, sin embargo recientemente,
Arkema y Bayer han introducido nuevos procesos de fabricación en sus plantas
reduciendo el precio a casi 40 €/kg. Uno de los problemas de los nanotubos de
carbono y los nanocables de sílice es que se queman cuando son expuestos a
calentamientos locales como un flash de una cámara. En una investigación reciente se
descubrió que este efecto se podría aprovechar en las nanofibras de polianilina
conductora para formar films reticulados. El principio se basa en que un calentamiento
local fuerte producido por absorción de luz se difunde por fusión, obteniendo uniones
de polianilina a otros plásticos para formar composites microestructurados o
recubrimientos.

Los puntos cuánticos son nanodispositivos que se pueden utilizar para el

almacenaje de datos o como dispositivos de procesado, y tienen mucho potencial en
aplicaciones médicas como sistemas de liberación de fármacos o como sistemas de
imagen, p.e. para detectar hielo en el asfalto. Son partículas semiconductoras que
tienen en su interior elementos como el plomo, arsénico o cadmio, que por su toxicidad
se suelen recubrir con algún material orgánico.

Entre los últimos avances científicos cabe destacar el descubrimiento de

nanocapas específicas estructuradas, referidas como metamateriales, que, a
diferencia de cualquier otro material, poseen índices de refracción o permeabilidad
magnética negativa. Estos nuevos materiales podrían tener aplicación en áreas como
la óptica o la electrónica.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 57/84
 La aplicación de los nanomateriales es ilimitada. Las investigaciones de BMW son
un claro ejemplo de esto: están tratando de crear pinturas que contengan elementos
nanotecnológicos como células que se carguen eléctricamente mientras el vehículo
está estacionado para que recarguen la batería del vehículo. También están
avanzando en el estudio de recubrimientos antirreflectantes con nanopartículas que
oscurezcan los espejos retrovisores como respuesta a la incidencia lumínica.

Las desventajas de los nanomateriales son su alto precio y su dificultad para

dispersarlos en las formulaciones. Sin embargo, estos dos problemas se están
minimizando gracias a la introducción de nuevos procesos de producción y de la
comercialización de dispersiones estabilizadas. Un problema más serio es el que
concierne a la salud, seguridad y medioambiente. La gran área específica y alta
reactividad de las nanopartículas pueden aumentar sus riesgos. Sin embargo, es difícil
realizar una evaluación de daños, además estas partículas tienden a aglomerarse
rápidamente disminuyendo los riesgos de toxicidad.

Actualmente, grandes empresas como BASF, Bayer, BYK-Chemie, DuPont o PPG,

además de nuevas empresas dedicadas al desarrollo nanotecnológico como
Nanophase Technologies, ApNano Materials, Nanovations, Nanotech Coatings,
Percenta o Nanoforce Technologies están apostando fuertemente por sacar al
mercado productos basados en nanotecnología, por lo que se encuentran realizando
fuertes actividades de I+D.

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 58/84
 3.1.3. RECUBRIMIENTOS HÍBRIDOS

Un recubrimiento híbrido es aquel en el que se combinan componentes orgánicos

e inorgánicos a escala molecular o a escala de finas nanopartículas funcionalizadas. El
componente inorgánico es habitualmente el siloxano La figura 15 muestra diferentes
estructuras de estos materiales.

Figura 15. Diferentes estructuras de recubrimientos híbridos

La adición de materiales inorgánicos a los recubrimientos conducen a aumentos de

la dureza, resistencia a la abrasión y otras propiedades, sin embargo, reducen la
flexibilidad y pueden conducir a la rotura de los recubrimientos. La incorporación de
moléculas orgánicas reducen este problema y dan lugar a sistemas híbridos con una
combinación de las propiedades de ambos sistemas, tal como se observa en la figura
16.

Los sistemas híbridos se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Matriz inorgánica en la que pequeñas cantidades de material orgánico están

embebidas en el sistema inorgánico
• Matriz orgánica en la que nanopartículas inorgánicas están fuertemente unidas
al polímero orgánico
• IPNs o redes interpenetrables en las que redes poliméricas orgánicas e
inorgánicas están formadas y unidas ligeramente. Los sistemas sol-gel son un
ejemplo de estos sistemas
• Híbridos moleculares reales en los que los sistemas poliméricos orgánicos e
inorgánicos están unidos por uniones químicas

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 59/84
 Figura 16. Propiedades combinadas de los híbridos orgánico-inorgánicos

Polímeros y partículas Polímeros orgánicos

inorgánicas Fácilmente procesables
Resistencia a la abrasión Buena adhesión
Resistencia al envejecimiento Flexibilidad
Inercia química tenacidad
Dureza
Rigidez

Híbridos
orgánico-
inorgánicos

Dada la novedad tecnológica y la aplicabilidad variada de los sistemas sol-gel, en

este apartado nos centraremos en la discusión en estos sistemas, que actualmente se
incluyen dentro de la nanotecnología química. Este proceso implica la transición de un
sistema líquido “sol” en una fase sólida “gel”. El sol es una suspensión coloidal en
medio acuoso, denominado hidrosol, o solvente, denominado organosol con un
diámetro medio de partícula de 30-40 nm. Los materiales precursores son sales
metálicas inorgánicas o compuestos orgánicos metálicos como alcóxidos metálicos
que sufren una reacción de hidrólisis para formar el sol (reacción 1 en la figura 17), a
continuación se produce el secado del sol mediante reacciones de condensación
(reacciones 2a y 2b de la figura 17). El metal puede ser Si, TiO2, Ba, Zr, etc, si bien el
más habitual es el Si mediante el empleo de organosiloxanos.

Figura 17. Esquema de la reacción sol-gel

Hidrólisis

Reesterificación

Condensación
acuosa

Hidrólisis

Condensación
alcohólica

Alcohólisis

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 60/84
 Las diferentes técnicas de procesado del sol permite obtener materiales de
distintas estructuras representadas en la figura 18. Se pueden obtener películas finas
sobre un sustrato por spin-coating o dip-coating. Mediante un vaciado en el molde del
sol se forma un gel húmedo que tras el secado y un tratamiento térmico se convierte
en una cerámica densa o en partículas de vidrio. Si el gel se seca en condiciones
supercríticas se consigue un material superporoso y de muy baja densidad
denominado aerogel. Si la viscosidad del sol se ajusta a un rango adecuado se
pueden conseguir fibras cerámicas a partir del sol. Se puede formar polvo cerámico
uniforme y ultra-fino por precipitación, pirólisis en spray o técnicas de emulsión.

Figura 18. Obtención de distintas estructuras a partir del sol en un proceso sol-gel.
Fuente: Chemat

Film Xerogel Film denso

Recubrimiento Calor

Solución de
alcóxido
Gel húmedo Partículas
metálico
cerámicas
Xerogel densas
Recubrimiento Evaporación Calor
Polimerización
Hidrólisis

Gelificación Extracción del Aerogel

solvente

Partículas uniformes

Precipitación

Sol
Spinning
Horno
Tecnologías
Sol-Gel y Fibra cerámica
sus productos

La adición del sol de sílice a un recubrimiento mejora muchas propiedades entre

las que se encuentran las siguientes:
• Mejora de la resistencia a la abrasión
• Retardante a la llama
• Reducción del blocking
• Facilita el nivelado
• Mejora la adhesión con el sustrato
• Facilita el secado
• Ayudante de fricción en tintas

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 61/84
 Existen algunos materiales en el mercado como el TEOS preparados por esta vía
listos para añadir en forma de aditivos a los recubrimientos orgánicos y mejorar las
propiedades. Los recubrimientos aplicados por sol-gel se utilizan en diversas
aplicaciones. A continuación se detallarán algunos ejemplos.

Los plásticos y metales se puede recubrir con un recubrimiento duro formado por
siloxanos mediante un proceso de sol-gel. Estos recubrimientos forman una red
altamente reticulada y proporcionan alta resistencia a la abrasión, aumenta el índice
de refracción, la tenacidad y la resistencia al agua. Los polisiloxanos modificados con
uretanos tienen excelente adhesión a los metales y resisten los ataques químicos de
forma muy efectiva por lo que han encontrado utilidad como recubrimientos
protectores en intercambiadores de calor. Además el curado puede realizarse bien
térmicamente bien por radiación UV o por doble curado UV.

La aplicación de un recubrimiento por sol-gel o la adición de un híbrido sol-gel al

recubrimiento proporciona una excelente resistencia a la corrosión al aluminio y sus
aleaciones sin necesidad de incorporar cromatos como inhibidores de la corrosión.
Además las formulaciones pueden ser transparentes o pigmentadas. Actualmente se
trabaja en el desarrollo de recubrimientos sol-gel para la protección del acero. Otro
ejemplo de protección anticorrosiva es la aplicación de 10 nm de un óxido quasi
metálico (óxido metálico+ligante residual) por sol-gel en fibras ópticas y guías. El film
que se forma retarda la corrosión y aumenta la protección frente a la abrasión,
aumentando notablemente la vida útil de las fibras.

Los iones metálicos álcali migran, especialmente a altas temperaturas, desde la

superficie del vidrio al medio. Este proceso se produce por ejemplo en los displays de
cristal líquido y electrocrómicos, produciéndose el deterioro del cristal líquido y los
recubrimientos. La aplicación de una capa protectora fina por sol-gel actúa como
barrera contra la difusión de los álcalis metálicos. También se pueden utilizar la técnica
sol-gel para producir recubrimientos barrera contra el oxígeno.

El pintado de metales requiere un paso previo como el anodizado para conseguir

una buena adhesión entre el sustrato y el recubrimiento. Sin embargo, los procesos
galvánicos no son atractivos desde el punto de vista medioambiental. Los procesos de
sol-gel pueden sustituir al pretratamiento de superficies metálicas para promover la
adhesión dando lugar a excelentes propiedades. Chemar Technology a comercializado
un producto por sol-gel para esta aplicación, Henkel ha lanzado al mercado un
recubrimiento nanocerámico de conversión y ProCoat Tecnologías emplea una
película nanométrica compuesta de silanos que forman una estructura reticulada.
Estos pretratamientos nanotecnológicos están resultando un éxito en campos como el
mobiliario o los electrodomésticos.

En aplicaciones estructurales se requiere una buena durabilidad y resistencia a la

corrosión en la unión entre el metal y el material adherido. El proceso sol-gel ofrece
una solución efectiva como adhesivo. Este concepto también es útil en aplicaciones
ópticas y circuitos electrónicos.

Los recubrimientos antirreflectantes se utilizan ampliamente en superficies ópticas

como displays, lentes, vidrios de ventanas, lásers y aplicaciones solares, térmicas y
fotovoltaicas. El proceso sol-gel proporciona un proceso rentable para producir
recubrimientos antirreflectantes duraderos. Entre otras aplicaciones ópticas, los

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 62/84
recubrimientos sol-gel son especialmente recomendables para aplicaciones
optoelectrónicas.

Todos estos ejemplos son un indicativo del gran abanico de utilidades que tiene la
tecnología sol-gel. Por ello, universidades y empresas como Bayer, Chemat, Nalco o
Degussa están realizando grandes esfuerzos en el desarrollo de nuevos materiales
por esta vía para utilizarlos por ejemplo en automoción como acabados transparentes,
en recubrimientos duros para componentes plásticos, recubrimientos anti-fouling libre
de biocidas o recubrimientos anti-graffiti.

La desventaja del proceso sol-gel es su sensibilidad a la humedad que da lugar a

un tiempo de conservación de la solución demasiado corta, y variaciones en la
viscosidad y espesor del recubrimiento con las condiciones ambientales. La clave del
éxito para la comercialización de la tecnología sol-gel es la puesta a punto del proceso
para cada aplicación. Mas aún, todo el proceso de producción debería estar controlado
por equipamiento diseñado específicamente y procedimientos de proceso integrados.
El equipamiento debería facilitar el proceso de recubrimiento y evitar los efectos de las
condiciones ambientales. La combinación de la mejora en la estabilidad de la solución,
el equipamiento adecuado y la automatización son la solución para mejorar la
reproducibilidad de los procesos de recubrimiento sol-gel y acelerar su
comercialización.

3.1.4. CASOS ESPECÍFICOS

3.1.4.1. INDUSTRIA DEL COIL COATING

Actualmente la mayoría de las plantas de coil coating utilizan recubrimientos base
solvente. Empujado por las directivas internacionales y la legislación medioambiental,
los sistemas de recubrimiento en base agua se están utilizando cada vez más. El
problema del uso de los recubrimientos en base agua estriba en que en las plantas de
coil coating la velocidad de producción es más elevada y se necesita un secado rápido
y de alta calidad que las habituales instalaciones de aire caliente no lo permiten. Sin
embargo, los nuevos desarrollos permiten incorporar a la línea una unidad de IR que
permita el secado más rápido de los recubrimientos en base agua.

Las plantas de coil coating que utilizan pintura en polvo son pocas pero son ideales
para el calentamiento de IR, ya que el polvo puede fundirse y llegar a la temperatura
de hornear en pocos segundos utilizando altas potencias.

Entre los éxitos más recientes de los recubrimientos UV destacan su aplicación a

la industria del automóvil, a la impresión digital y ahora también se está desarrollando
para la industria del coil coating. Las ventajas que aporta esta tecnología se resumen a
continuación:

• El curado UV tiene la capacidad de seguir las velocidades rápidas de línea, con

la reacción química que produce la película sólida en una fracción de segundos
• Con la instalación del curado UV, la velocidad de la línea no cambia
• Una instalación de curado UV puede ser una unidad pequeña u compacta que
permite su instalación en las líneas existentes

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 63/84
 • Los recubrimientos curables con UV no contienen COV’s o los tienen de modo
reducido.

Las aplicaciones de los recubrimientos curados por UV pueden incluir:

• Recubrimientos aislantes para los aceros de uso en el campo eléctrico

• Recubrimientos antihuellas para el acero inoxidable
• Protección anticorrosiva temporal para el acero laminado en caliente

3.2. SITUACIÓN ESPAÑOLA

A nivel estatal, comienzan a proliferar las reuniones científicas de distinto nivel

(seminarios, conferencias, etc.) que aumentan la visibilidad de la actividad española en
Nanociencia y Nanotecnología. Según una encuesta realizada por la Fundación
Phantoms a investigadores españoles en diversas áreas relacionadas con la
nanotecnología, las líneas de investigación más relevantes son, tal como se muestra
en el gráfico 19, los materiales, la nanoelectrónica y la química, lo que augura un buen
futuro para el desarrollo de la nanotecnología en los recubrimientos.

Gráfico 19. Líneas de investigación prioritarias en la nanotecnología. Fuente:

Fundación Phantoms

Física de
nanoestructuras
1%
óptica Química Bioquímica
1% 2% Instrumentación
Nanometrología 14%
4%
1%

Nanoelectrónica
16%

Materiales
61%

Existen muy pocas empresas españolas que comercialicen productos

nanotecnológicos en el sector de los recubrimientos. Sin embargo, existen algunos
ejemplos donde se comienzan a utilizar estas nuevas tecnologías como es el Metro de
Barcelona donde se están aplicando recubrimientos sol-gel para reparar superficies de
cristal en los vagones, ascensores y puertas intermedias. También parece que, al igual
que en el resto del mundo, comienzan a aparecer en España nuevas empresas
especializadas en el campo de la nanotecnología para recubrimientos como por
ejemplo Nanotecnología Spain. En la tabla 10 se resume el estado actual de la
nanotecnología y las técnicas de sol-gel en España.

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 64/84
 Tabla 10. Resumen del estado de la nanotecnología y las técnicas de sol-gel en
España

Grado de desarrollo de aplicaciones industriales Emergente/en crecimiento

Posición científico-tecnológica Media
Posición industrial comercial Débil/inexistente

3.2.1. ALGUNAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO

Para que las empresas españolas de recubrimientos sigan siendo competitivas en

el futuro deberán ofrecer productos con valor añadido basado en las nuevas
tecnologías emergentes. Mediante estas tecnologías se pueden obtener prestaciones
y calidades de producto inimaginables hasta el momento que ofrezcan nuevos usos y
mercados a sus fabricantes. A continuación, se muestran varios ejemplos en los que
las nuevas tecnologías resultan especialmente atractivas para conseguir los
requerimientos necesarios.

El auge en las construcciones de puertos deportivos en nuestro país y de grandes

complejos portuarios como el Caofeidian Harbor Complex de China presentan una
interesante oportunidad de mercado para el sector de las pinturas. Sin embargo,
cualquier producto no es válido para estos usos, las compañías deben asegurarse de
que el fruto de sus investigaciones y desarrollos sean productos aptos para soportar
los entornos marinos más agresivos.

La industria de la alimentación mueve una cifra de negocios de más de 80 millones

de euros anuales en España. Esto se traduce en una oportunidad de negocio para
muchas empresas del sector de los recubrimientos. Pero para ello, las pinturas,
barnices y tintas que se empleen deben tener la aprobación para su uso en
aplicaciones en contacto con alimentos.

La seguridad y los aspectos medioambientales son algunos de los temas centrales

de nuestra sociedad. Por ello, el sector de los recubrimientos debe ir ligado a las
necesidades actuales siendo capaz de desarrollar nuevos productos que den solución
a diversos problemas.

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 65/84
 3.3. CUADRO COMPARATIVO

3.3.1. PATENTES

El gráfico 20 muestra los tipos de solicitantes encontrados y el porcentaje de

patentes en nanotecnología. Se incluyen en el gráfico las patentes licenciadas por
centros o empresas extranjeras en las que al menos uno de los inventores trabaje en
España. Se observa que en el ámbito nacional, las universidades y las empresas
privadas patentan sus invenciones de modo similar. Este echo es inusual porque
habitualmente el número de patentes de las universidades y CCTTs es mucho menor
que el del sector privado. Esto puede explicarse desde el punto de vista de que la
nanotecnología es una disciplina reciente y se encuentra aún en fase de investigación
poco aplicada. Las zonas geográficas y países donde han solicitado más franquicias
las empresas y por tanto, los mercados de mayor interés para las empresas españolas
son EE.UU., Europa, España y el dominio global de las patentes.

Gráfico 20. Porcentaje de patentes en nanotecnología según el tipo de solicitante.

Fuente: Madrid

CCTT
nacionales
11%
Universidades Particulares
extranjeras 28%
11%
Compañías
extranjeras
8%
Universidades
Compañías nacionales
nacionales 21%
21%

Resulta muy difícil valorar la incidencia de la nanotecnología en el sector de los

recubrimientos, como consecuencia de los múltiples sectores a los que pueden ir
dirigidos estos recubrimientos. El gráfico 21 muestra la clasificación de las patentes en
nanotecnología con participación española en función de sus aplicaciones industriales.
Las industrias más relevantes para la industria de los recubrimientos son la
automoción, industria energética, aeroespacial, medio ambiente e industria química,
que abarcan un porcentaje del 30% sobre el total.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 66/84
Gráfico 21. Clasificación de las patentes en nanotecnología con participación española
en función de las aplicaciones. Fuente: Madri+d

Ind militar
Ind del ocio 3% Ind iluminación
Ind textil 3% 3% Ind médica y
4% farmacéutica
Ind aerospacial 25%
4% Ind química
5%
Ind energética
Industria de las
5%
Ind cosmética TIC
7% 13%
Automoción Biotecnología
7% 12%
Medio ambiente
9%

3.3.2. PUBLICACIONES CIENTÍFICAS

En el campo de la nanotecnología, donde se incluye también el sol-gel, y haciendo

referencia al número de publicaciones científicas en nanotecnología, España ocupa la
undécima posición con un 1,94% de publicaciones, tal y como se muestra en el gráfico
22. En las primeras posiciones se encuentran los países con una mayor tradición
científica y tecnológica como EE.UU., Japón y Alemania.

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COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 67/84
 Gráfico 22. Distribución por países de las publicaciones y actas de congresos sobre
nanotecnología. Fuente: Madri+d

Brasil Suecia
Otros
Polonia1,21% 1,05%
12,09%
Singapur1,36%
EE.UU.
1,37%
26,83%
Canadá
1,68% España

Italia 1,94%
2,20% Taiwan
2,89%
Reino Unido
3,80% Rusia
3,90% China
Francia 13,62%
4,59%
Alemania Japón
7,86% 13,61%

La producción científica en nanotecnología de la Unión Europea en su conjunto es

ligeramente superior a la de EE.UU. (29% frente a 26,83%), colocándose como la
primera potencia mundial en este campo. Este dato refleja el impulso que la
nanotecnología está recibiendo en Europa, especialmente en países como Alemania,
Gran Bretaña, Francia, Italia e Irlanda. El gráfico 23 muestra la distribución de las
publicaciones científicas sobre nanotecnología en los países de la U.E. Alemania
produce más de un cuarto de las publicaciones en nanotecnología de la UE. España
ocupa la quinta posición, sin embargo, su producción científica es 20 puntos inferior a
la de Alemania. Estos datos son bastante sorprendentes si se tiene en cuenta la
financiación pública per capita dedicada a nanotecnología. Según los datos de la
Comisión de la Comunidad Europea, España se encuentra entre los países que menos
financiación pública per cápita dedica a la investigación y desarrollo en
nanotecnología, con niveles similares a Portugal y Grecia, e inferiores a 0,05
€/habitante. Estos datos indican que la formación científica española se encuentran en
situación de competir a nivel mundial y parecen indicar que los factores limitantes del
desarrollo nanotecnológico en España radican en la falta de financiación, tanto pública
como privada, y en la transferencia de conocimientos generados desde los centros de
investigación y universidades, para su aprovechamiento en el desarrollo de productos
de base tecnológica.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 68/84
 Gráfico 23. Distribución de publicaciones científicas sobre nanotecnología por países
de la UE. Fuente: Madri+d

30

26,8
25
Referencias cinetíficas (%)

20

15,7
15
13

10 9,8

6,6
5 4,6
3,7 3,6
2,9 2,5
1,6 1,6 1,4 1,2 1,1 1,1 1,1
0,5 0,4 0,3 0,2
0
da
do

da

ia
Irl l
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Po ca

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Fr

nl

Li

lo
H

Fi
Al

Es
ei

D
R

Respecto a la nanotecnología en el campo de los recubrimientos, se ha realizado

un análisis sobre las publicaciones científicas en dicho campo. Los gráficos 24 y 25
comparan la evolución del número de publicaciones sobre nanotecnología (sin
considerar el sol-gel) y el proceso de sol-gel, respectivamente. En ambos casos se
observa una tónica creciente a nivel mundial, sin embargo, a nivel estatal se aprecia
un descenso en el número de publicaciones en el 2003 que tiende a recuperarse en el
caso del sol-gel, pero muestra resultados variables en la nanotecnología. En el caso
del sol-gel, el crecimiento del número de publicaciones del 2004 al 2005 a nivel
mundial y estatal ha sido en ambos casos cercano al 30%, sin embargo, mientras que
las publicaciones sobre nanotecnología han aumentado globalmente un 18% en el
mismo periodo, España ha reducido su número un 10%.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 69/84
Gráfico 24. Evolución del número de publicaciones científicas sobre nanotecnología en
recubrimientos (sin sol-gel). Fuente: Web of knowledge

9000
8217
8000

6958
7000 6596

6000 5658 5814

5000 4802
MUNDIAL
4000 ESPAÑA

3000

2000

1000
118 149 204 196 233 209
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005

Gráfico 25. Evolución del número de publicaciones científicas sobre sol-gel. Fuente:
web of knowledge

4000 3851

3500

3000
2940
2712
2480
2500 2391

2000 1842 MUNDIAL

ESPAÑA

1500

1000

500
82 96 108 91 108 137
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 70/84
 España ocupa el undécimo lugar en publicaciones sobre nanotecnología en
recubrimientos y el noveno en publicaciones sobre sol-gel. El gráfico 26 compara las
posiciones que ocupan los distintos países. En ambos casos USA, China y Japón
lideran la lista, aunque China destaca en tecnologías de sol-gel. Alemania aparece en
cuarto lugar en nanotecnología pero en sexto en tecnologías de sol-gel y el Reino
Unido aparece en sexta posición en nanotecnología pero aparece por debajo de la
décima posición en sol-gel. Los resultados indican que la evolución de España en
nanotecnología y tecnologías de sol-gel es paralela y proporcional al desarrollo global.

Gráfico 26. Porcentaje de publicaciones por países. Fuente: web of knowledge

USA

China

Japón

Alemania

Francia
SOL-GEL
Reino Unido
NANOTECNOLOGÍA
Corea

India

Canada

Italia

España

Taiwan

0 5 10 15 20 25 30
%

El organismo más activo en materia de publicaciones es el CSIC, al que

corresponde casi la cuarta parte de las publicaciones sobre nanotecnología en
recubrimientos y más del 40% en materia de sol-gel. El resto de las publicaciones
están dispersas entre múltiples universidades. En cuanto a las colaboraciones con
centros de otros países, USA en un 6,7% de las publicaciones, Reino Unido en un
5,3% y Francia también en un 5,3% son los países con los que más se colabora a
nivel de nanotecnología en recubrimientos, mientras que Francia en un 9,1% de las
publicaciones y Argentina en un 5,1% son las colaboraciones más activas en cuanto a
sol-gel.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 71/84
 3.3.3. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Respecto a los proyectos de I+D europeos sobre nanotecnología en general,

España coordina únicamente el 22% de los proyectos en los que participa. La figura 27
muestra la distribución de proyectos de I+D entre las entidades españolas. Se observa
que las universidades son las que participan en mayor medida en los proyectos. Las
10 universidades más activas en cuanto a participación en proyectos de I+D sobre
nanotecnología son las que aparecen en el gráfico 28.

Gráfico 27. Distribución de proyectos de I+D entre las entidades españolas. Fuente:
Madri+d

Empresas CSIC
24% 26%

Fundaciones, CCTTy
otrasentidades
públicas
9% Universidades
41%

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 72/84
 Gráfico 28. Distribución de los proyectos de I+D entre las Universidades. Fuente:
Madri+d

U. Zaragoza

U. Rovira i Virgili

U. Politécnica de Cataluña

U. País Vasco

U. Valladolid

U. Autónoma de Barcelona

U. Complutense de Madrid

U. Politécnica de Madrid

U. Autónoma de Madrid

U. Barcelona

0 2 4 6 8 10 12 14 16
%

El 90% de las empresas que han participado en algún proyecto, lo ha hecho en

sólo una ocasión, lo que refleja una incorporación tardía por parte de las empresas
españolas al campo de la nanotecnología.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 73/84
4. EL SECTOR Y EL SISTEMA DE I+D+i EN ESPAÑA

4.1. GRUPOS Y ORGANISMOS QUE HACEN I+D+i

RELACIONADA CON EL SECTOR EN ESPAÑA

Los institutos y universidades que más I+D realizan en cuanto a recubrimientos se

refiere se detallan en el gráfico 29 junto con el porcentaje de publicaciones científicas
correspondiente al año 2005. El CSIC aglutina más del 25% de la actividad
investigadora del país, el resto se encuentra muy diversificada entre otras
universidades. Asimismo, los resultados indican que estas instituciones se encuentran
distribuidas por todo el país, si bien con mayor presencia en las comunidades de
Cataluña y Madrid.

Gráfico 29. Entidades españolas más activas en I+D sobre recubrimientos en materia
de publicaciones. Fuente: web of knowledge

Univ. Santiago de Compostela

Univ. Autónoma Madrid

Univ. Zaragoza

Univ. Vigo

Univ. Sevilla

Univ Politec. Catalunya

Univ. Complutense Madrid

Univ. Politec. Valencia

Univ. Barcelona

CSIC

0 5 10 15 20 25 30

Respecto a los centros de investigación, ASEFAPI recoge en un informe los

laboratorios de referencia en el sector de los recubrimientos y tintas y son los
siguientes:
• AIDIMA Instituto Tecnológico del Mueble, Madera, Embalaje y Afines con sede
en Paterna (Valencia)
• AIDO Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen con sede en Paterna
(Valencia)
• APPLUS LGAI Technological Centre con sede en Bellaterra (Barcelona)

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 74/84
 • CIDEMCO Centro de Investigación Tecnológica con sede en Azpeitia
(Guipúzcoa)
• INTA Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial con sede en Torrejón de
Ardoz (Madrid)
• OTEC Oficina Técnica de Estudios y Controles con sede en Rubí (Barcelona)

A diferencia de las universidades, los centros tecnológicos especializados en

recubrimientos son escasos y se encuentran distribuidos en Valencia, Barcelona, País
Vasco y Madrid. Estas comunidades coinciden con las que mayor número de
empresas del sector albergan.

En cuanto a las tecnologías emergentes como la nanotecnología, en España han

sido los propios científicos los que han puesto en marcha iniciativas como las Redes
Nanociencia y NanoSpain, que aglutinan a más de 1000 investigadores
pertenecientes a aproximadamente 190 grupos de investigación. Se está realizando un
fuerte esfuerzo para la realización de sendos institutos sobre nanotecnología como los
institutos de nanotecnología y nanobiotecnología de Cataluña, el Centro de
Nanotecnología de Aragón con sede en Zaragoza, la plataforma tecnológica de la
Universidad de Oviedo, la propuesta de creación del Instituto de Nanotecnología y
Diseño Molecular en Madrid, y la creación de otras redes regionales como
NanoGalicia, Nanobiocat (Cataluña) o una parte de la Red Saretek (País Vasco).

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 75/84
 4.2. AYUDAS A LA I+D+i

Ingenio 2010 es un compromiso que pretende involucrar al Estado, la empresa, la

universidad y otros organismos públicos de investigación en un esfuerzo decidido por
apostar por la I+D+i para ganar mayor peso económico y político en Europa. Para
conseguir tales objetivos , el Gobierno establece tres instrumentos fundamentales:
• CENIT: tiene como objetivo aumentar la cooperación pública y privada en
I+D+i. Los consorcios Estratégicos Nacionales de Investigación Tecnológica,
cofinanciados al 50% por el sector público y el privado, movilizarán 1.000
millones de euros a lo largo de 4 años para financiar grandes líneas de
investigación industrial. También se pondrá en marcha un fondo de capital-
riesgo para crear y consolidar empresas tecnológicas.
• CONSOLIDER: es una línea estratégica para conseguir la excelencia
investigadora aumentando la cooperación entre investigadores y formando
grandes grupos de investigación. Los proyectos de consorcios líderes y el plan
de instalaciones singulares movilizarán 1.500 millones de euros en los
próximos 4 años, de los cuales alrededor del 50% serán aportados por el
Estado.
• AVANZ@: es el programa para alcanzar la media europea en los indicadores
de la Sociedad de la Información.

Los objetivos del programa Ingenio 2010 se resumen de la siguiente manera:

• Alcanzar el 2% del PIB en 2010 y situar a España entre los 10 primeros países
de la Unión Europea
• Aumentar la participación empresarial hasta que alcance el 55% del total de la
inversión en I+D+i
• Avanzar en el espacio europeo de investigación
• Eliminar trabas burocráticas
• Financiar grandes líneas de investigación industrial mediante la colaboración
público-privada
• Arriesgar en empresas tecnológicas
• Integrar universidad y empresa
• Consolidar grupos líderes de investigación
• Recuperar y promocionar investigadores
• Extender la Sociedad de la Información

Además de los tres nuevos instrumentos de Ingenio 2010, la política tecnológica

española ofrece apoyo financiero a la I+D+i empresarial mediante el Centro para el
Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y los Ministerios de Industria, Turismo y
Comercio y el de Educación y Ciencia a través de la iniciativa PROFIT.

El CDTI es una entidad pública empresarial dependiente del Ministerio de

Industria, Turismo y Comercio que promueve la I+D+i del sector empresarial. El CDTI
concede ayudas en forma de créditos sin intereses, reembolsables en un periodo de
ocho años, que cubren hasta el 60% del presupuesto del proyecto, incluyendo una
prima de internacionalización del 15% no reembolsable sobre el crédito concedido.
Además de la financiación directa a proyectos, el CDTI facilita a las empresas que
deseen realizar inversiones para su modernización e innovación tecnológica el acceso
a financiación bancaria preferencial mediante la Línea de Financiación para la

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 76/84
Innovación Tecnológica diseñada en colaboración con Instituto de Crédito Oficial
(ICO). Las áreas temáticas en las que se engloban los proyectos son las siguientes:

• Tecnologías agroalimentarias y medioambientales

• Tecnologías de la información y las comunicaciones, programas tecnológicos y
de aplicaciones
• Tecnologías de la producción
• Tecnologías químicas, sanitarias y de los materiales

Asimismo, el CDTI coordina los programas Eureka e Iberoeka que son iniciativas
para potenciar los acuerdos de cooperación tecnológica y de transferencia de
tecnología entre empresas de España y Europa o Iberoamerica, respectivamente. Una
vez que un proyecto ha sido aprobado por el programa Eureka o Iberoeka, recibe un
“sello de calidad” que, además de ser un elemento promocional y de reconocimiento
tecnológico para la compañía, le hace acreedora de una financiación pública. Con el
fin de aumentar y diversificar la cooperación tecnológica internacional, el CDTI firmó
acuerdos con el TORCH (Centro gestor del Programa Chino de Alta Tecnología
Industrial) y el Consejo de Investigaciones Científicas de Canadá para el
establecimiento de un Programa Bilateral de Cooperación Tecnológica entre España y
China (Chineka) y España y Canadá (Canadeka). El objetivo es impulsar la
competitividad de las economías de ambos países apoyando el desarrollo conjunto de
productos, procesos o servicios orientados a los mercados internacionales a través de
proyectos de I+D+i.

El Programa Marco es la principal iniciativa comunitaria de fomento y apoyo a la

I+D en la Unión Europea, financiando fundamentalmente actividades de investigación
básica, desarrollo tecnológico, demostración e innovación en régimen de colaboración
transnacional entre empresas e instituciones de investigación pertenecientes tanto a
los países de la Unión Europea y Estados Asociados como de terceros países. Las
actividades de investigación del VI Programa Marco, en vigor hasta Diciembre del
2006, se han centrado en las siguientes prioridades temáticas, cada una con su propio
presupuesto:
• Genómica y biotecnología para la salud
• Sociedad de la información
• Nanotecnologías, nuevos materiales y procesos de producción
• Aeronáutica y espacio
• Calidad y seguridad alimentaria
• Cambio global, desarrollo sostenible y ecosistemas
• Ciudadanos y gobernanza en la sociedad del conocimiento

Por otro lado, ERANET ha sido una herramienta del VI Programa Marco para
promover la coordinación y eventual apertura de programas nacionales y regionales de
I+D+i gestionados por los Estados Miembros. La financiación proviene de fondos de
los países interesados y de la propia Comisión Europea.

Las líneas prioritarias del VII Programa Marco, que abarca desde el 2007 hasta el
2011, se muestran en la tabla 11.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 77/84
 Tabla 11. Líneas prioritarias y presupuestos del VII Programa Marco

Línea Prioritaria Presupuesto (billones €)

Salud 6
Alimentación, agricultura y pesca, biotecnología 1,9
Tecnologías de la información y la comunicación 9,1
Nanociencias, nanotecnologías, materiales y nuevas 3,5
tecnologías de producción
Energía 2,3
Medioambiente (incluyendo cambio climático) 1,8
Transporte (incluyendo aeronáutica) 4,1
Ciencias socio-económicas y humanidades 0,61
Espacio 1,4
Seguridad 1,4

Los beneficiarios del Programa PROFIT son empresas, agrupaciones o

asociaciones de empresas, centros privados de investigación y desarrollo sin ánimo de
lucro y entidades de derecho público. El objetivo de este Programa es apoyar y
favorecer, a través de subvenciones y préstamos:
• proyectos de investigación industrial,
• estudios de viabilidad técnica previos a actividades de investigación industrial o
de desarrollo,
• proyectos de desarrollo tecnológico,
• actuaciones de difusión de los resultados de las actividades de investigación
científica y desarrollo tecnológico, dirigidas a todas las entidades de los
sectores empresariales y proyectos y actuaciones favorecedoras de la
participación en Programas Internacionales de I+D.

Actualmente existen ayudas para fomentar la contratación de personal investigador

por parte de las empresas. Sin embargo, son pocas las ayudas que ofrece el Estado
para mejorar la capacidad de desarrollo del personal contratado con alto grado de
experiencia. Una posible solución podría ser que la Administración subvencionara
cursos para incentivar la capacidad de desarrollo del personal y por tanto, la
innovación en la empresa.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 78/84
 4.3. LÍNEAS TECNOLÓGICAS DEL SECTOR EN EL PLAN
NACIONAL DE I+D

Los objetivos del plan nacional de I+D son variados y se resumen de la siguiente
manera:
• Favorecer la realización de proyectos de investigación y desarrollo tecnológico
que incrementen la capacidad tecnológica del sistema ciencia-tecnología-
empresa
• Extender y optimizar e uso, por parte del sistema ciencia-tecnología-empresa,
de las infraestructuras públicas y privadas de investigación
• Impulsar y facilitar la participación del sistema ciencia-tecnología-empresa
español en programas internacionales de cooperación en investigación y
desarrollo tecnológico
• Intensificar y extender la cultura de la cooperación en investigación y desarrollo
tecnológico entre todos los agentes del sistema ciencia-tecnología-empresa,
favoreciendo proyectos más amplios y que cubran el máximo de actividades de
la cadena de valor
• Incentivar la realización de proyectos de investigación y desarrollo tecnológico
que atiendan a la eficiencia energética, reduciendo las emisiones de gases que
provoquen el efecto invernadero

Los tipos de proyectos y actuaciones apoyables en el Plan Nacional son los

siguientes:
• Proyectos de investigación industrial
• Estudios de viabilidad técnica previos a actividades de investigación industrial o
de desarrollo
• Proyectos de desarrollo tecnológico
• Acciones complementarias como difusión de resultados, organizaciones de
congresos, seminarios, etc
• Actuaciones favorecedoras de participación en programas EUREKA,
IBEROEKA y Programa Marco de la UE
• Proyectos de investigación del Plan Nacional de Ciencias Sociales,
Económicas y Jurídicas

El vigente Plan Nacional de I+D+I para el período 2004-2007 contempla, al igual

que el VI Programa Marco de la UE, la Nanotecnología y la conservación y utilización
sostenible de los recursos en el Medio Ambiente como líneas prioritarias.

Las áreas temáticas del Plan Nacional de I+D (2004-2007) son las siguientes:
¾ ÁREA DE CIENCIAS DE LA VIDA
ƒ Programa nacional de biomedicina
ƒ Programa nacional de tecnologías para la salud y el bienestar
ƒ Programa nacional de biotecnología
ƒ Programa nacional de biología fundamental
¾ ÁREA DE RECURSOS NATURALES Y TECNOLOGÍAS
AGROALIMENTARIAS Y MEDIOAMBIENTALES
ƒ Programa nacional de recursos y tecnologías agroalimentarias
ƒ Programa nacional de recursos naturales y tecnologías
medioambientales

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 79/84
 ƒ Programa nacional de biodiversidad y ciencias de la tierra
¾ ÁREA DE CIENCIAS DEL ESPACIO, MATEMÁTICAS Y FÍSICA
ƒ Programa nacional de espacio
ƒ Programa nacional de astronomía y astrofísica
ƒ Programa nacional de física de partículas
ƒ Programa nacional de matemáticas
ƒ Programa nacional de física
¾ ÁREA DE ENERGÍA
ƒ Programa nacional de energía
¾ ÁREA DE QUÍMICA, MATERIALES Y DISEÑO Y PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL
ƒ Programa nacional de ciencias y tecnologías químicas
ƒ Programa nacional de materiales
ƒ Programa nacional de diseño y producción industrial
¾ ÁREA DE SEGURIDAD Y DEFENSA
ƒ Programa nacional de defensa
ƒ Programa nacional de seguridad
¾ ÁREA DE TECNOLOGÍAS DE LA SOCIEDAD DE LA INFORMACIÓN
ƒ Programa nacional de tecnologías electrónica y de
comunicaciones
ƒ Programa nacional de tecnologías informáticas
ƒ Programa nacional de tecnologías de servicios de la sociedad
de la información
¾ ÁREA DE TRANSPORTE Y CONSTRUCCIÓN
ƒ Programa nacional de medios de transporte
ƒ Programa nacional de construcción
¾ ÁREA DE HUMANIDADES, CIENCIAS SOCIALES Y ECONÓMICAS
ƒ Programa nacional de humanidades
ƒ Programa nacional de ciencias sociales, económicas y jurídicas

El área temática más relevante para el sector de los recubrimientos y tintas es el

de Química y Materiales, y en menor medida el de Tecnologías Medioambientales.

Dentro del área de recursos naturales y tecnologías agroalimentarias y

medioambientales está el programa nacional de recursos naturales y tecnologías
medioambientales. Este programa apoya proyectos con los siguientes fines:
• Proyectos cuya justificación y meta principal sea la mejora medioambiental de
procesos y productos
• Proyectos que faciliten la adaptación más eficiente de los productos, servicios y
procesos productivos a las normativas medioambientales vigentes, con fecha
fija de entrada en vigor o en preparación
• Proyectos que traten de contribuir a la realización de políticas
medioambientales explícitas
• Proyectos de tratamiento de emisiones líquidas, gaseosas y de residuos
sólidos que se apoyen en energías renovables

Dada la relevancia del área de química y materiales, se tratará en más detalle los
subprogramas que lo componen.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 80/84
PROGRAMA NACIONAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍAS QUÍMICAS
Una relación de contenidos que pueden definir el ámbito científico-tecnológico de este
programa nacional es la siguiente:
• Síntesis y reactividad química
• Catálisis
• Métodos y técnicas instrumentales de análisis
• Técnicas espectroscópicas, estructurales y nueva instrumentación en química
• Dinámica de las reacciones químicas
• Electroquímica
• Química del estado sólido y nuevos materiales
• Ingeniería química
• Química teórica, cuántica y computacional
• Química y tecnología del medio ambiente
• Química biológica o de la vida
• Innovación y mejora de procesos químicos
• Reactores químicos y procesos catalíticos
• Diseño integrado y control de procesos
• Operaciones y procesos de separación y purificación
• Mejora del ciclo de vida de productos
• Innovación y mejora de productos químicos y formulaciones
• Aplicación, análisis y ensayos de productos químicos
• Reciclado y valorización de residuos y subproductos
• Modelización y simulación de procesos y productos
• Mejores técnicas disponibles

Este programa está dividido en 2 subprogramas:

9 Subprograma nacional de investigación química básica
9 Subprograma nacional de investigación química orientada
ƒ Desarrollo de procesos químicos
ƒ Operaciones avanzadas de separación
ƒ Innovación y desarrollo de productos químicos y su aplicación
ƒ Procesos químicos y desarrollo sostenible (química verde)
ƒ Tecnologías de fabricación de celulosa y papel

PROGRAMA NACIONAL DE MATERIALES

Las prioridades de este programa están relacionadas con los siguientes aspectos:
• Actividades de I+D para la mejora de materiales, procesos, productos y
servicios relacionados con los materiales considerados convencionales y que
tienen un claro efecto tractor en la economía, siendo el soporte base del tejido
industrial del país. En este contexto, se incluyen la industria del acero y otros
productos metálicos, los materiales cerámicos, plásticos y sus componentes
• I+D en materiales y procesos en los que determinados sectores de la industria
del país son altamente dependientes. En este contexto se incluyen las
necesidades de investigación en algunas aleaciones ligeras, superaleaciones y
otras aleaciones para aplicaciones de elevada temperatura, cerámicas de
ingeniería, biomateriales y otros materiales funcionales, necesarios para el
desarrollo de productos de alto valor económico y estratégico
• Las actividades de I+D en materiales y procesos considerados más
emergentes como son las micro y nanotecnologías, nanociencias, materiales
para sistemas y estructuras inteligentes y otros

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 81/84
 Las prioridades temáticas son las siguientes:
9 Nuevos materiales y estudio de su fenomenología física y química
ƒ Nuevos materiales
ƒ Teoría y fenomenología física y química
ƒ Nanotecnologías y nanociencias
9 Desarrollo y procesado de materiales
ƒ Modelización y simulación de materiales, procesos y
comportamiento en servicio
ƒ Desarrollo de materiales con elevadas prestaciones
ƒ Procesos de elaboración y transformación de materiales
9 Desarrollos orientados a las aplicaciones (construcción, transporte,
tecnologías químicas, energías renovables, espacio, maquinaria y
bienes de equipo, etc.)
9 Tecnologías de apoyo (nuevas técnicas y equipos)

PROGRAMA NACIONAL DE DISEÑO Y PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Los subprogramas de forman este programa son los siguientes:
9 Investigación y desarrollo de las tecnologías básicas
9 Tecnologías de diseño industrial
9 Concepción y desarrollo de productos y servicios
9 Procesos, componentes, medios y sistemas de producción
9 Sostenibilidad de los productos y sistemas de fabricación en todo su
ciclo de vida
9 Gestión de la información y la organización de la producción

Cabe señalar la vinculación de todos estos programas con otros programas

internacionales tales como Eureka, Iberoeka y el Programa Marco de la UE, en el que
figuran diversos campos prioritarios de investigación como Nanotecnologías,
Desarrollo Sostenible, Genómica, Seguridad, Alimentos y Salud.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 82/84
5. CONCLUSIONES
En España la participación en I+D es todavía inferior a la de los países de nuestro
entorno. Para disminuir esta diferencia, el Gobierno está apostando por la mejora de la
capacidad tecnológica de las empresas mediante su apoyo a la I+D+i. Por su parte,
algunas empresas del sector, especialmente las más fuertes, son conscientes de la
necesidad de invertir en I+D para adecuarse a los nuevos tiempos y seguir
manteniendo la competitividad. La innovación en el sector de los recubrimientos y las
tintas va en dos sentidos: nuevos desarrollos en el campo de las formulaciones y
sistemas de fabricación, e innovaciones en el empleo y utilidad de los productos. Por
ello, las empresas del sector invierten en el desarrollo de nuevos productos y
aplicación de nuevas tecnologías de proceso, lo que implica invertir grandes sumas de
dinero en las más modernas instalaciones y equipos. Sin embargo, aún son muchas
las empresas que no consideran el desarrollo tecnológico como parte de su estrategia
empresarial, por lo que si no cambian la mentalidad estarán abocadas al fracaso y a la
desaparición.

Actualmente entre las líneas prioritarias del sector de los recubrimientos y las tintas
se encuentra la adecuación medioambiental. Prácticamente todas las empresas del
sector están trabajando y desarrollando productos medioambientalmente inocuos para
que se adapten a la normativa vigente. Sin embargo, son pocas las que siguen las
tendencias mundiales relativas al desarrollo de productos con propiedades o
características especiales y superiores. En este aspecto es necesario potenciar la
transferencia de conocimiento entre las universidades, institutos y centros de
investigación y el tejido empresarial, tanto desde el punto de vista de ayudas y
subvenciones, como desde el punto de vista de cambio de mentalidad empresarial,
con el fin de posicionar tecnológicamente a España entre los países líderes del sector.

El uso de tecnologías emergentes como la nanotecnología es muy limitado. A

pesar del importante potencial tanto científico-tecnológico como económico, que
presenta la nanotecnología, los instrumentos de política científica españoles le han
dedicado una atención muy limitada. Sólo a partir del Plan Nacional de I+D+i 2004-07
se contempla una acción estratégica en Nanotecnología, pero aún es demasiado
pronto para valorar los resultados. Sin embargo, el sector empresarial de los
recubrimientos y tintas no se involucra lo suficiente en la actividad nano.

En la siguiente matriz DAFO se resume la situación tecnológica del sector de los

recubrimientos y tintas en España.

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 83/84
OPORTUNIDADES AMENAZAS
ƒ Ayudas y subvenciones para ƒ Dificultad a la adaptación de
mejorar la calidad y competitividad de nuevas tecnologías
las empresas mediante acciones de ƒ Alto coste de la nanotecnología
I+D+i
ƒ Capacidad de desarrollo de nuevos
productos
FORTALEZAS DEBILIDADES
ƒ Realización de grandes esfuerzos ƒ Poca mentalidad innovadora
para adaptarse a la normativa ƒ Pérdida de competitividad por
medioambiental invertir poco en actividades de I+D
ƒ Posición consolidada del sector ƒ Necesidad de cambio de equipos
ƒ Fabricación de productos diversos para adaptarse a nuevas tecnologías
y sectores de aplicación heterogéneos

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE I+D+I A NIVEL INTERNACIONAL.

COMPARACIÓN CON LA REALIDAD NACIONAL 84/84