Contenido

I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS .......................................................................................................... 5
III. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 6
IV. ALCANCES Y LIMITACIONES .......................................................................... 7
V. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 8
CAPITULO I (GENERALIDADES DE LA EMPRESA) ................................................. 13
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 13
1.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA............................................................. 13
1.2 UBICACIÓN ACTUAL .................................................................................... 14
1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA ........................................................................ 14
1.4 VISUALIZACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................. 15
1.5 POLÍTICAS DE LA EMPRESA....................................................................... 15
1.6 JORNADA DE TRABAJO .............................................................................. 18
1.7 NUMERO DE EMPLEADOS .......................................................................... 18
1.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA. ..................................... 18
1.9 ORGANIGRAMA ........................................................................................... 19
1.10 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................ 20
1.11 PRODUCTOS .............................................................................................. 22
1.12 SERVICIOS ................................................................................................. 27
1.13 MAQUINARIA Y EQUIPO ............................................................................ 27
1.14 MERCADO .................................................................................................. 31
1.15 PROVEEDORES ......................................................................................... 31
1.16 CALCULO DE LA EFICIENCIA .................................................................... 32
1.17 RITMO, CAPACIDAD INSTALADA Y UTILIZACION ................................... 34
1.18 NIVEL TECNOLÓGICO ............................................................................... 34
1.19 ANALISIS DE DESPERDICIO DE MATERIAL ............................................. 35
CAPITULO II (ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL) ............................................. 40
2. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ........................................................................... 40
2.1 DISTRIBUCION DEL ESPACIO FISICO ........................................................ 40
2.2 SISTEMA ELÉCTRICO .................................................................................. 44
2.3 SISTEMA HIDRÁULICO ................................................................................ 48
2.4 SISTEMA DE ILUMINACION ......................................................................... 51
2.5 MODELO 3D DE LA DISTRIBUCIÒN EN PLANTA DE ALU-ARQ S.A DE C.V.
............................................................................................................................ 55

1
 2.6 CANALES DE DISTRIBUCION DE SUS PRODUCTOS ............................56
CAPITULO III (PLANEACION) .................................................................................... 58
3.IDENTIFICACION DEL PRODUCTO DE ESTUDIO: VENTANA FRANCESA. ..... 58
3.1 DESCRIPCIÓN VENTANA FRANCESA ........................................................ 58
3.2 DIBUJOS TECNICOS .................................................................................... 61
3.3 ANÁLISIS DE INGENIERÍA DE MÉTODOS................................................... 72
3.4 APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE DP ..................................................... 95
3.5 ANÁLISIS PRODUCTO-CANTIDAD .............................................................. 99
3.6 ANÁLISIS VOLUMEN-VARIEDAD ............................................................... 100
3.7 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA .............................................................. 101
3.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 103
CAPITULO IV (FACTORES) ..................................................................................... 106
4 FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION EN PLANTA ..................... 106
4.1 FACTOR MATERIAL ................................................................................... 107
4.2 FACTOR MAQUINARIA............................................................................... 113
4.3 FACTOR HOMBRE ..................................................................................... 119
4.4 FACTOR MOVIMIENTO .............................................................................. 127
4.5 FACTOR ESPERA....................................................................................... 131
4.6 FACTOR SERVICIO .................................................................................... 134
4.7 FACTOR EDIFICIO...................................................................................... 137
4.8 FACTOR CAMBIO ....................................................................................... 139
CAPITULO V (ESTIMACION Y LOCALIZACION DE AREAS) ................................. 140
5.1 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y MANO DE OBRA ............................. 140
5.2 CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS ................................................. 148
5.2.1 CUADRO DE PROXIMIDAD ..................................................................... 148
5.2.2 CUADRO DE MOTIVOS ........................................................................... 148
5.2.3 CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS .......................................... 149
5.2.4 DIAGRAMA DE RELACIONES ................................................................. 150
5.2.5 DIAGRAMAS DE BLOQUES .................................................................... 152
5.3 ÁREAS NECESARIAS PARA UBICAR LA MAQUINARIA ............................... 153
5.4 REQUERIMIENTO DE ESPACIO.................................................................... 155
5.5 REQUERIMIENTO DE ESPACIO DE ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y SERVICIOS
ANEXOS ............................................................................................................... 156
5.6 REQUERIMIENTO DE ESPACIO TOTAL ....................................................... 157
5.7 EVALUACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA .................. 157
5.7.1 ANÁLISIS DE MACRO LOCALIZACIÓN ................................................... 157

2
 5.7.2 ANÁLISIS DE MICRO LOCALIZACIÓN ................................................ 168
5.8 PROPUESTA PARA NUEVA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ...................... 176
5.9 LOCALIZACIÓN POR EL MÉTODO BROWN-GIBSON (MPL) ........................ 178
5.10 MÉTODO DE ANÁLISIS ADIMENSIONAL .................................................... 181
5.11 MANEJO DE MATERIAL, RECIBO, DESPACHO, ALMACÉN. .................. 182
5.11.1 MANEJO DE MATERIAL ........................................................................ 182
5.11.2 AREA DE RECIBO Y DESPACHO ......................................................... 187
5.11.3 RECIBO .................................................................................................. 190
5.11.4 ALMACEN .............................................................................................. 193
CAPITULO IV (PROPUESTA DE SOLUCION) ......................................................... 198
5.1 CRITERIOS QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ...................... 198
5.2 CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN .................... 199
5.4 DISTRIBUCION EN PLANTA PROPUESTA. .................................................. 200
5.4.1 DISEÑO DE MODELO FISICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA EN SIMIO
.......................................................................................................................... 200
5.4.2 SIMULACION DE PROPUESTA DE DISTRIBUCION EN PLANTA .......... 200
5.4.3 DISEÑO DE MODELO FISICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA EN SIMIO
.......................................................................................................................... 203
5.4.4 SIMULACIÓN DE PROPUESTA ............................................................... 211
5.4.5RESUMEN DE RESULTADOS .................................................................. 215
5.5 EVALUACION ECONOMICA .......................................................................... 216
5.6 DETERMINACIÓN DE INGRESOS ................................................................. 217
VI. CONCLUSIONES .......................................................................................... 218
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 220
VIII. ANEXOS ........................................................................................................ 221
IX. GLOSARIO .................................................................................................... 222
X. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 224

3
 I. INTRODUCCIÓN
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y
comerciales. Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de
servicio.

Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene que poner
a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas propias para
plasmar, lo que se considera que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo.

El presente informe corresponde a un estudio de distribución en planta realizado en la

empresa “Aluminio y Diseño Arquitectónico”, conocida como ALU-ARQ, dedicada la
Fabricación de portones, puertas, marcos de puertas y ventanas de hierro, acero y
aluminio.

El estudio de distribución en planta llevó a cabo atreves de visitas técnicas realizadas

a la empresa y entrevistas al personal. Por medio de los cuales se logró observar y
documentar la distribución de espacios actual de la empresa, los procesos de
fabricación, métodos de trabajo, maquinaria y herramienta que utilizan, entre otros,
evaluando así su competitividad: presentándose así sus medidas de desempeño como
lo son la eficiencia, eficacia, productividad y calidad.

Lo anterior, acompañado de una medición del espacio físico de la empresa y la

distribución de recursos industriales permitirán presentar en este informe lo siguiente:

• Identificación de la empresa: organización.

• Perfil de la empresa: Productos que ofrecen, proveedores, políticas, etc.
• Identificación de productos sujetos de estudio, Lista de partes, Planos de partes,
Carta de ensamble, Diagrama de operaciones, Diagrama de flujo de procesos,
otros diagramas etc.
• Factores que afectan la Distribución en Planta: Material, Maquinaria, Hombre,
Movimiento, Factor Espera, Factor Servicio, Factor edificio y Factor cambio.
• Planos de la distribución en planta actual, planos de instalaciones eléctricas,
plano hidráulico, plano de distribución de la luminaria y diagramas relacionados
con la higiene y seguridad industrial como lo es; el mapa de riesgo y la ruta de
evacuación.

Todo lo anterior es la base para brindar un correcto análisis de la situación actual de la

distribución con el fin de identificar las problemáticas más importantes a resolver,
haciendo uso de técnicas de Ingeniería Industrial.

Luego de la identificación de la problemática se muestra un análisis que permitirá

identificar cuáles de ellos son los más importantes y los más significativos, por lo que
requieren de mayor atención, ya que resolviéndolos se lograr dar un cambio de mejora
significativo en la competitividad de la empresa. Dando como resultado el diagnostico
actual de la empresa.

La realización de este documento se auxilió de software de ingeniería y otra clase de

software como lo es Microsoft Visio 2016, sketch up pro 2017, solidworks 2016 entre
otros.

4
 II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
✓ Realizar un estudio de distribución en planta a la empresa Aluminio y Diseño
Arquitectónico S.A de C.V, analizando la situación actual, proponiendo mejoras
en dicha distribución aplicando técnicas vista en clases, tanto de macro y micro
localización identificando cada una de las problemáticas existentes en ella a
causa de una mala distribución, proponiendo mejoras en la redistribución con el
fin de generar un mejor proceso productivo de la empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✓ Analizar y documentar la situación actual de la empresa en lo referente a las

instalaciones, proceso productivo y los aspectos generales de esta.

✓ Utilizar cada una de las técnicas de Distribución en Planta, con el fin de aumentar
el ritmo de producción, su eficiencia, efectividad, productividad y calidad.

✓ Aplicar los diferentes métodos de macro y micro localización.

✓ Analizar los factores que afectan la distribución en planta como lo son: material,
maquinaria, hombre y movimiento.

✓ Identificar los diferentes problemas relacionados con distribución en planta que

la empresa posee.

✓ Aplicar técnicas de localización para una mejor ubicación

✓ Realizar los distintos planos de la empresa como los del sistema eléctrico,
hidráulico, luminarias y distribución en planta actual.

✓ Realizar un análisis de ingeniería de métodos al proceso actual de fabricación

de una ventana francesa, aplicando diferentes técnicas cartas de procesos,
diagramas de flujo, entre otros.

✓ Calcular la eficiencia de la planta de Aluminio y Diseño Arquitectónico S.A de

C.V.

✓ Determinar el porcentaje de desperdicio de material que se tiene en la planta por

cada ventana francesa fabricada.

✓ Realizar los planos de fabricación del producto de análisis para el estudio de

distribución en planta y analizar el proceso de fabricación de este y su relación
con la distribución en planta.

✓ Analizar el cumplimiento de los aspectos de Higiene y Seguridad Ocupacional

en la empresa y influencia en la distribución en planta.

5
 III. JUSTIFICACIÓN

Hoy en día se vive en un mundo muy competitivo, donde las empresas que quieren
subsistir a lo largo del tiempo tienen que hacer uso de las herramientas más aptas que
contribuyan con el aumento de la eficiencia, sin dejar de lado la consideración de la
calidad. Por tal motivo es de suma importancia realizar estudios de distribución en planta
en las empresas productivas de manera de disminuir sus costos, mejorar sus procesos
y ser más competitivos.

La distribución en planta es un aspecto esencial en la estructura organizacional, los

procedimientos y los recursos que la empresa administra para alcanzar los objetivos.
Por otro lado, si se observa la distribución de planta de manera práctica se puede afirmar
que es de vital importancia, ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y
manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y
costos.

La distribución de planta busca la mejor ordenación de las áreas de trabajo y equipos a

través de la mejor utilización del espacio físico, con el fin de obtener una disminución de
los costos de producción y tomando en cuenta los aspectos de seguridad y satisfacción
del trabajador, la distribución de planta debe ser el balance del hombre, máquina y
material. También hace reducir los riesgos de enfermedades profesionales y de
accidentes de trabajo, ordena los equipos y herramientas, mejora la moral y satisfacción
del obrero, aumenta la producción reduciendo tiempos ociosos y retrasos, además que
proporciona beneficios económicos una vez implementado.

La realización del estudio de distribución en planta posee dos intereses claros y que son
de suma importancia en todas las empresas ya sea de producción o de servicio, estos
son:

Interés económico: Con el que se persigue aumentar la producción, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de la empresa.

Interés Social: con el que se persigue darle seguridad al trabajador en su puesto de

trabajo y satisfacer a los clientes con productos con la calidad deseada.

Es por ello que por medio de la distribución en planta se conseguirá el mejor

funcionamiento de las instalaciones y lo cual volverá a la empresa más competitiva para
afrontar los nuevos retos y seguir creciendo en este mundo competitivo de hoy en día..

6
 IV. ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES
✓ Este documento presenta el diagnóstico de la situación actual y propuesta de
solución a la problemática encontrada en empresa Aluminio y Diseño
Arquitectónico S.A de C.V. obtenido atreves de un estudio de campo realizado
a la empresa, el cual abarca un análisis de fabricación empleando técnicas de
ingeniería de métodos, de distribución en planta, manejo de materiales, entre
otras, con el objetivo de identificar problemas de distribución en planta.

✓ Elaboración de una propuesta de solución, detallando los factores de distribución

en planta, necesidad de espacio y costo de implementación.

✓ Elaboración de conclusiones y recomendaciones en base al diagnóstico y

propuesta de solución mostrada, resultado del estudio de distribución en planta.

LIMITACIONES
✓ Falta de información brindada por la empresa con respecto a los costos de
producción de sus distintos productos y sus diferentes planos de las
instalaciones.

✓ Tiempo limitado de permanencia dentro de las instalaciones de la planta de la

empresa de manera que no es posible poder observar todos los procesos
productivos que se llevan a cabo dentro de ella.

✓ Falta de tiempo por parte de los empleados en brindar información sobre los
diferentes procesos productivos y los elementos que en ellos intervienen, esto
debido al trabajo que desempeñan y no pueden dejar parado.

✓ Debido a que la empresa produce sus productos por pedidos, no es posible

poder observar y analizar los diferentes procesos que se llevan a cabo, sino que
se está limitado a los procesos de los productos que a la empresa se le son
encargados.

DELIMITACIONES
Espacio: El proyecto de distribución se realizará en la empresa Aluminio y Diseño
Arquitectónico S.A de C.V, la cual se encuentra ubicada en la 35º Av. Sur, Nº 633, Entre
6ª 10ª y 12ª Calle Poniente, Col. Flor Blanca; San Salvador.

Tiempo: El proyecto tendrá una duración de 14 semanas, dicho trabajo se encuentra

dividido en dos etapas la primera referente a la información inicial y diagnóstico de la
empresa y la segunda referente a la planificación y diseño de una reordenación de los
elementos que componen la distribución en planta.

7
 V. MARCO TEÓRICO
FUNDAMENTOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Una distribución de planta se podría mirar como el proceso para determinar la mejor
ubicación posible de los factores disponibles, la que ayudaría a constituir un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la manera más óptima posible.

Generalmente la mayoría de distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las

condiciones de iniciales, sin embargo, estas condiciones tienden a cambiar con el
tiempo y se presentan situaciones en donde no se tienen en cuenta estos cambios de
evolución, por ende, las industrias tienden a reubicarse o a redistribuirse lo que le
garantiza de antemano que deben asumir estos gastos por una mala planeación. Hay
muchos motivos que obligan a las organizaciones a someterse a un rediseño o a una
redistribución de su planta, esto se debe a que no planearon por ejemplo: Cambios en
la demanda lo que obliga a las industrias a requerir un mejor aprovechamiento del
espacio, por otro lado está los adelantos tecnológicos y los mejoramientos en los
procesos, que pueden acarrear a la industria a que someta a prueba sus procesos
productivos realizando mejoras y obligándolos al cambio, el desarrollo de las ciudades
que pueden llegar a desplazar a las industria por muy bien diseñadas que se encuentren
por último el cambio en los productos, que pueden llegar a evolucionar lo que obligaría
a las organizaciones a modificar su tecnología para poder evolucionar con el mercado

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años.

Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o
el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que

se tenía hacia ésta, buscando entonces los propietarios un objetivo económico al
estudiar las transformaciones de sus fábricas.

Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos

industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos
y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de
taller “

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de

las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo
tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.

Además, para la distribución de planta se tienen los siguientes objetivos.

➢ Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

➢ Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
➢ Incremento de la producción
➢ Disminución en los retrasos de la producción.
➢ Ahorro de área ocupada
➢ Reducción del material en proceso.

8
 ➢ Acortamiento del tiempo de fabricación
➢ Disminución de la congestión o confusión
➢ Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

La distribución en planta tiene dos intereses claros que son:

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a
continuación:

1. Principio de la Integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

2. Principio de la mínima distancia recorrida.

Es mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea más corta.

3. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que esté en el

mismo orden de secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

4. Principio de espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto

vertical como horizontal.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro,
estos son:

Proyecto de una planta totalmente nueva.

9
Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que
trabajen como conjunto integrado, este puede ser el inconveniente más significativo
ya que lo que se pretende es realizar una planta nueva.

Expansión o traslado de una planta ya existente.

En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución.

Reordenación de una planta ya existente.

La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero.

Ajustes en distribución ya existente.

Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación

TIPOS DE MOVIMIENTO EN UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Fundamentalmente existen seis factores de distribución en planta, se dan a conocer a
continuación:

a) Movimiento de material.
En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación a
la siguiente.

b) Movimiento del Hombre.

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo
las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

c) Movimiento de Maquinaria.
El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de
trabajo para actuar sobre una pieza grande.

d) Movimiento de Material y Hombres.

Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la
operación.

e) Movimientos de Hombres y Maquinaria.

Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente
alrededor de una gran pieza fija.

f) Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria.

Generalmente es demasiado caro e innecesario él moverlos a los tres.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Distribución por proceso.

Es un formato según el cual los equipos o funciones similares se agrupan.

2. Distribución por producto, en línea o por producto.

Es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo

con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto, pero al contrario
de la distribución fija. El material está en movimiento.

10
 3. Distribución por posición fija

El equipo de fabricación se mueve hacia el producto y no viceversa. Todas las

herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.

4. Distribución hibrida o células de trabajo.

Se caracterizan como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una

sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un elemento o familias de ellos.

Los cuatro tipos de distribución mencionados anteriormente muestran las siguientes

ventajas:

Ventajas de distribución por proceso

➢ Reduce el manejo del material

➢ Disminuye la cantidad del material en proceso
➢ Se da un uso más efectivo de la mano de obra
➢ Existe mayor facilidad de control
➢ Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Ventajas de la distribución por producto

➢ Reduce el manejo de la pieza mayor

➢ Permite operarios altamente capacitados
➢ Permite cambios frecuentes en el producto
➢ Se adapta a una gran variedad de productos

Ventajas de distribución por posición fija

➢ Se logra una mejor utilización de la maquinaria

➢ Se adapta a gran variedad de productos
➢ Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
➢ Presenta un mejor incentivo al trabajador

Ventajas de distribución por células de trabajo

➢ Reducción del inventario en proceso

➢ Reducción de espacio en la planta
➢ Menores inventarios de materia prima y bienes terminados
➢ Mayor uso del equipo y maquinaria debido a una mejor programación
➢ Mayor sentido de participación del empleado

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Los factores que deben tomarse en cuenta al momento de realizar una distribución en
planta son:

1. Materiales

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

11
4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc.)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores, instalaciones, etc.)

METODOLOGÍA PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La metodología a usar será la de “planeación sistemática de la Distribución en Planta
(SLP).

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada
y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta
a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de
distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por
Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático multi criterio, igualmente
aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya
existentes. El método reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas
precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución, organizando
el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de fases
y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar
todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre
ellos (Muther, 1968).

La distribución en planta supone un proceso sistemático como el de la siguiente Figura:

12
 CAPITULO I (GENERALIDADES DE LA EMPRESA)

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Logo de la empresa ALU-ARQ.

Nombre de la Empresa: ALU – ARQ, Aluminio y Diseño Arquitectónico S.A de C.V.

Actividad Económica: Fabricación de portones, puertas, marcos de puertas y ventanas

de hierro, acero y aluminio etc.

Giro: fabricación e instalación de productos de aluminio y vidrio

Dirección: 35º Av. Sur, Nº 633, Entre 6ª 10ª y 12ª Calle Poniente, Col. Flor Blanca; San
Salvador, El Salvador, Centro América, San Salvador

Teléfono: 2298 8147

En línea: [email protected]

N° de empleados: 38 empleados

Webhttp://www.aluarq.com

13
 1.2 UBICACIÓN ACTUAL
Su referencia de la ubicación de la empresa se encuentra a cercanías del museo de
niños Tin Marín

Las rutas de buses que pasan por la zona son

- Ruta 9
- Ruta 4

Ubicación de ALU-ARQ
Dirección: 35º Av. Sur, Nº 633, Entre 6ª 10ª y 12ª Calle Poniente, Col. Flor Blanca; San
Salvador, El Salvador, Centro América.

1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA

Aluminio y Diseño Arquitectónico, S.A. de C.V. (ALU-ARQ, S.A. de C.V.). Empresa de
capital salvadoreño fundada en el año 2003 por socios con experiencia en el giro del
negocio de la fabricación e instalación de productos de aluminio y vidrio para la
fabricación de puertas, ventanas, fachadas, techos, pasamanos y gran variedad de
productos relacionados. Uno de los propósitos importantes fue la creación de empleo y
participar en atender la demanda de este rubro económico.

Desde su fundación, ALU-ARQ ha experimentado un crecimiento que en la actualidad

le ha permitido posicionarse en un lugar satisfactorio para la Junta Directiva que
reconoce que es el resultado del esfuerzo del personal; la confianza de los clientes y el
buen trato en las relaciones entre la empresa y los clientes a quienes se ha servido.

Durante todo este tiempo han comprobado que la confianza y las referencias de sus
clientes les ha permitido crecer y estar convencidos que su actitud de servicio y la
calidad de sus productos se reflejan en un sano crecimiento.

14
 1.4 VISUALIZACIÓN DE LA EMPRESA
VISIÓN
Ser reconocidos como una empresa líder en el mercado local e internacional brindando
soluciones en la fabricación de puertas, ventanas, fachadas, techos de vidrio,
pasamanos y gran variedad de productos relacionados en la industria de la construcción
y el hogar.
Innovando con eficiencia, competitividad, confiabilidad, honradez y solidez financiera;
siendo una de las mejores opciones para nuestros prestigiosos clientes.

MISIÓN
Brindando soluciones vanguardistas e innovadoras en las necesidades arquitectónicas
y creativas de los clientes, supliendo productos garantizados y de alta calidad que
excedan sus expectativas para garantizar la armonía con el medio ambiente y el
desarrollo de sus proyectos.

VALORES
• Responsabilidad: Se adquiere un compromiso con nuestros clientes de manera
que nuestros productos o servicios cumplan las expectativas de los mismos.
• Honestidad: Mantener una buena calidad en los productos y servicios mantener
una buena relación con los clientes
• Puntualidad: Entrega del producto o realización del servicio en el momento que
el cliente lo requiere.
• Pasión por nuestro trabajo: Entusiasmo en la realización de cada producto y
en la prestación de cada servicio.
• Pasión por el cliente: Atender de la mejor manera al cliente. y satisfacer sus
necesidades con excelentes productos y servicios

1.5 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

A continuación, se muestran las políticas que utiliza ALU-ARQ en sus diferentes áreas:

• VENTAS
ALU-ARQ, S. A de C.V. pone a su disposición las siguientes POLÍTICAS, pensando en
sus clientes, en su satisfacción y mejor atención al personal:

1. Al momento de realizar un pedido se respetarán los precios de los productos, a

EXCEPCIÓN de que algún precio esté MAL CALCULADO por parte del sistema
y/o personal, y esta variación sea MAYOR al 3% del precio REAL del equipo.
En ese caso se pondrá en contacto con los clientes para brindarle una solución
adecuada para ambas partes.
2. Se respetarán los precios de los productos PUBLICITADOS en distintos medios
de comunicación masiva (correos, volantes, televisión, periódicos, revistas, etc.)
a EXCEPCIÓN de que algún precio esté MAL CALCULADO y esta variación
sea MAYOR al 3% del precio real.
3. Al momento de realizar un pedido se reservan el derecho a separar de nuestro
inventario el producto o productos ordenados. Esto se hará EXCLUSIVAMENTE
después de recibir su pago o confirmar su compra.
4. En ocasiones se es necesario enviar un pedido de forma PARCIAL, es decir,
con algún faltante, el cual se envía inmediatamente recibiendo la pieza por parte
de nuestros proveedores. Este tipo de envío lo elegimos utilizando un criterio

15
 muy específico y sólo en casos especiales, donde consideramos que es un
beneficio para nuestro CLIENTE.
5. Los productos y servicios poseen diferentes tipos de servicios de envíos, si el
cliente lo solicita.
6. Todos los productos poseen un periodo de garantía, la cual es entregada con la
factura de compra o contrato de pedido.
• COMPRAS
1. Tener continuidad en el abastecimiento de la empresa
2. Evitar la duplicación de pedidos, reducir o eliminar los desperdicios, evitar tener
productos obsoletos para malas gestiones de compras.
3. Mantener los niveles de calidad de los productos.
4. Seleccionar adecuadamente a los proveedores de la empresa.
5. Solicitar el envío de muestras antes de realizar la orden de pedido.
6. Analizar si se acepta o no una nueva lista de precios.
7. Realizar visitas periódicas a la competencia.
8. Negociar descuentos y condiciones de pago.
9. Visitar de manera frecuente los depósitos de la empresa.
10. Realizar previsiones en la demanda para parametrizar cuando se compra.
11. Verificar que se cumplan las órdenes de compra emitidas.
12. Renegociar los servicios que prestan los proveedores.
13. Aplicar estrategias que sean de utilidad en la gestión de lo que compra la
empresa.

• CALIDAD.
1. Aseguramiento de la calidad desde el inicio de la cadena de suministros.
2. Es decir, segura la calidad desde la compra de materia prima idónea para el uso,
procesos, transporte, manejo de materiales.
3. Utilización de buenas prácticas de manufactura en la fabricación de los
productos.
4. Sometimiento de materia prima a ensayos de material para comprobar sus
propiedades químicas.
5. Utilización de accesorios regidos bajo las normas ASTM.
6. Incorporación de normativa ISO 9001.

• INVENTARIOS
1. Realización de pronósticos de ventas para producir las cantidades necesarias
para satisfacer las necesidades de ventas.
2. El inventario está limitado por la capacidad de almacenamiento, por lo que se
produce según demanda.
3. La utilización de materia prime se rige bajo el sistema ultimas entradas, primeras
salidas; esto debido a la forma de almacenamiento de esta.

• RECURSOS HUMANOS
1. Responsabilidad compartida
Cada empleado tiene una responsabilidad personal en la manera en que coopera con
los demás, ya sea como responsable de un equipo o como colega.

2. Las relaciones Humanas

Respeto y confianza son dos condiciones previas a una buena relación profesional.
Cualquier forma de intolerancia, de acoso o de discriminación será considerada como

16
la expresión de una falta de respeto elemental y no será tolerada. Este principio debe
ser aplicado a todos los niveles y en toda circunstancia sin excepción alguna.
La transparencia y la honestidad en las relaciones profesionales son condiciones sine
qua non para toda comunicación eficaz. Basándose en hechos y en un diálogo abierto,
la transparencia es la única base sólida que permite una mejora continua.

3. El empleo en ALU-ARQ.
Consiste en contratar a colaboradores dotados de una personalidad, de aptitudes y
capacidades profesionales que les permitan desarrollar una relación a largo plazo con
la Empresa.

4. Remuneración
Cada empleado posee un sueldo base y prestaciones según la ley. Dependiendo de su
desempeño se le otorgara comisiones.

5. Evolución profesional
Programas de formación apropiados son desarrollados en cada uno de nuestros
mercados en función de los recursos a disposición en el país, en la región o en el grupo.
El personal de recursos humanos debe colaborar con la dirección en la elaboración de
dichos programas.

6. Organización de los Recursos Humanos

El hecho de que Nestlé ponga de relieve preferentemente a sus colaboradores y a sus
productos, y no a sus sistemas, se refleja en la organización y funcionamiento de sus
recursos humanos.

• OTRAS
1. Interés por el cliente. Cuidar los detalles en lo que hacemos con actitud
proactiva y espíritu innovador.
2. Calidad en todo. Estamos en una constante mejora de los procesos y control
de los mismos, haciendo las cosas bien desde un inicio.
3. Ética empresarial. Actuar fundamentados en principios espirituales y valores
morales establecidos, con respeto a la dignidad humana, trato digno y equitativo
a los demás, creando así fidelidad a los miembros de la empresa y clientes,
siendo dignos de confianza, credibilidad, honestidad e integridad.
4. Optimización de recursos y conciencia de costos. Buscar la mejor manera
de realizar una actividad, utilizando efectivamente los recursos, que contribuyen
a la solidez de la empresa.
5. Responsabilidad social. Retribuir a la sociedad buscando el bienestar de las
personas y su entorno reutilizando y reduciendo recursos

17
 1.6 JORNADA DE TRABAJO
Lunes a Viernes: 8:00 am – 5:00 pm.
Sabado: 8:00 am – 12:00 pm.
Vacaciones: Las impuesta por la ley.

1.7 NUMERO DE EMPLEADOS

La empresa Aluminio y Diseño Arquitectónico, S.A. de C.V. (ALU-ARQ, S.A. de
C.V.) cuenta con la cantidad de distintos empleados desglosados en la
siguiente tabla.
Número de empleados.
PUESTO DE TRABAJO NUMERO DE
EMPLEADOS
Obreros 12
Ayudantes de obreros 10
Bodegueros 1
Supervisores 1
Auxiliar 1
Administrativo 11
(secretaria, diseñadores
etc.)
Gerente general 1
Gerente de producción 1
TOTAL 38

1.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA.

La empresa tiene definido un sistema organizacional de la siguiente manera.

- Gerente
Es el encargado de velar por el cumplimiento de los objetivos planteados, tomar
decisiones correctivas, financieras, políticas de venta, marketing de la empresa y
controlar labores de los empleados.

- Departamento de contabilidad
En este departamento se concentra toda la información económica y financiera de la
empresa, el mismo está encargado de reportar las cuentas al administrador.

- Departamento de comercialización.
Encargado de dar mejor atención al cliente brindándoles los productos que ellos
necesiten, asistiendo en cualquier inquietud, además deben precautelar que la
mercadería este cumpliendo los requerimientos exigidos por el cliente.

- Departamento de compras.
Esta encargado de proporcionar al departamento de producción, todos los insumos
necesarios para la elaboración de los muebles.

18
 - Departamento de producción.
Este departamento es e principal pilar de la empresa, ya que de este depende la
elaboración y calidad de sus productos garantizando la satisfacción del cliente.

- Departamento de diseño.
Es el encargado de crear el estilo de productos que hacen que la empresa ALU-ARQ se
distinga de las demás.

1.9 ORGANIGRAMA

Gerente general

Secretaria

Departamento Departamento
Departamento Departamento Departamento
de de
de compras de produccion de diseño
comercializacion contabilidad

Jefe de
Jefe de Jefe de
compras - Contador Diseñadores
comercializacion produccion
Bodega

Personal de
Operarios
limpieza

Organización de Ventas

GERENTE DE
VENDEDOR DISEÑADOR COTIZADOR VENDEDOR
VENTAS

Cuando el cliente ha solicitado el diseño, el vendedor traslada al diseñador las

especificaciones del producto que está próximo a venderse, este una vez hecho
los planos, los traslada al cotizador para que determine el costo que tendrá para
el cliente la compra del producto deseado; una vez realizada la cotización se
lleva al gerente de ventas para que este la autoriza y en seguida se le da al
vendedor para que este haga las gestiones necesarias con el cliente.

Organización de producción

GERENTE
VENDEDOR DISEÑADOR PRODUCCIÓN
GENERAL

19
Después de realizada la venta, el vendedor lleva nuevamente el diseño al
diseñador para que este compruebe medidas y especificaciones y realice un
desglose de materiales a utilizar, el diseño junto a la lista de materiales es llevada
al gerente general para que este apruebe el diseño y de salida a la orden de
materiales para producción.

Canales de Distribución

Debido al tipo de productos que se fabrican en la empresa, su comercialización es

únicamente a través de vendedores los cuales identifican proyectos donde ofrecen los
productos, así mismo se realizan ventas por medio de los clientes mismos que conocen
de la empresa y realizan sus pedidos.

PRODUCTOR VENDEDOR PROYECTOS

1.10 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA

1.10.1 CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES ECONÓMICAS DE EL SALVADOR

(CLAEES)
La estructura de la clasificación está definida como un sistema de seis categorías o
niveles jerárquicos:
• Secciones (alfanumérico)
• Divisiones (dos dígitos)
• Grupos (tres dígitos)
• Clases (cuatro dígitos)
• Subclases (cinco dígitos)
• Código (siete dígitos)
A continuación se muestra la tabla de la clasificación CLAEES para ALU-ARQ.
Sección División Grupo Clase Sub Código Descripción
Clase

c Industrias Manufactureras
25 Fabricación de productos derivados
de metal, excepto maquinaria y
equipo.
251 Fabricación de productos metálicos
para uso estructural, tanques,
depósitos y generadores de vapor.
2511 Fabricación de productos metálicos
para uso estructural.
25111 Fabricación de productos metálicos
para uso estructural.
2511102 Fabricación de portones, puertas,
marcos de puertas y ventanas de
hierro, acero y aluminio etc.
. Clasificación CLAEES de ALU-ARQ.

20
1.10.2 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA SEGÚN SU TAMAÑO
Para clasificar la empresa según su tamaño se utiliza la clasificación de FUSADES:
Clasificación de empresas según ventas/ingresos.

MICRO PEQUEÑA MEDIANA GRANDE

Hasta $34,285.71 Hasta $57,142.9 y Mayor a $57,142.9

Hasta $17,142.9 y
de 5 a 19 de 20 a 49 y mayor a 49
de 1 a 4 empleados
empleados empleados empleados

La empresa ALU-ARQ se clasifica como MEDIANA EMPRESA según las ventas

anuales/ingresos anuales.

1.10.3 CLASIFICACION DE LA EMPRESA SEGÚN NÚMERO DE EMPLEADOS

La Fundación Salvadoreña para el Desarrollo Económico y Social (FUSADES) clasifica
a las Empresas por el número de empleados, como se muestra en la siguiente tabla.

Clasificación según número de empleados.

TIPO DE EMPRESA EMPLEADOS

Microempresa 1-10
Pequeña Empresa 11-19
Mediana Empresa 20-99
Gran Empresa 100 a mas

En base al cuadro anterior se clasifica a ALU-ARQ S.A de C.V. como MEDIANA

EMPRESA según el criterio del número de empleados, puesto que la empresa cuenta
con 38 empleados.

21
 1.11 PRODUCTOS
La empresa se dedica a la fabricación e instalación de productos de aluminio y vidrio
como son: puertas, ventanas, fachadas, techos, pasamanos y gran variedad de
productos relacionados.

Ventanas

• Vidrio fijo
• Proyectables.
• Celosias.
• Francesas.
• Guillotinas.
• Y líneas europeas "Alutek Platinum" y "Españolas" en puertas y ventanas
corredizas en todas sus configuraciones.
Puertas

• Embisagradas
• Empivotadas
• Plegadizas
• Corredizas
• Baño corredizas
• Y todo a lo que en vidrio templado se refiere: pasamanos, tragaluces, pisos de
vidrio, accesorios, etc.
Y a la vez ofreciendo un sistema "Sticker Sistem Alu-Arq" en lo que a muro cortina se
refiere, este sistema cumple con todos los requerimientos de hermeticidad y aislamiento
de los elementos naturales, este sistema es adaptable a nuestro medio y sumamente
económico.

Se presentara a continuación los productos que la empresa fabrica.

VENTANAS TRADICIONAL

22
VENTANAS EUROPEAS

VIDRIO TEMPLADO

PASAMANOS

MURO CORTINA STICKER

23
PUERTAS PARA BAÑO

1.11.1 Participación de los productos y servicios en la facturación:

A continuación, se muestran algunos datos de demanda y ventas en porcentajes que
brindo el gerente de la empresa. Es importante destacar que son datos aproximados.

Principales productos vendidos en el año (Periodo de referencia 2016).

Productos Puertas Ventanas Ventanas Pasamanos Muros Otros

Francesas Tradicionales Cortinas

Porcentajes de 20% 40% 12% 6% 7% 15%

venta/demanda

En la tabla anterior se pueda observar que los productos que tienen mayor demanda
son la Ventana Francesa oscila entre los $60 y $80 dólares según el modelo y
dimensiones y Puertas que su precio oscila entre los $50 y $150 dólares según modelo
y especificaciones.

1.11.2 Porcentaje de demanda del producto y servicio que ofrecen

Porcentaje de participación de las ventas en productos y servicios

Producto o servicio Productos Servicio de mantenimiento

que ofrecen y reparación

Porcentaje de Venta/ 65% 35%

Demanda

En la tabla anterior se muestra que la fabricacion de productos generan un 65% de

ingresos para la empresa y el servicio de matenimiento y reparacion un 35%, lo cual es
un porcentaje importante, por lo que se concluye que ambas actividades son
representativas para la empresa. Ademas es importante destacar que los clientes que
solicitan el servicio de mantenimiento y reparacion tambien son clientes de productos.

1.11.3 DEMANDA DE PRODUCTOS

Dadas las características de la empresa “ALU ARQ S.A de C.V” podemos establecer
ciertos puntos a tomar en antes de mostrar la demanda de productos que esta posee,
estos puntos son los siguientes:

24
 • La producción se establece en base a pedidos
• En ALU-ARQ los volúmenes de producción están determinados según los
pedidos que ellos tengan de parte de sus clientes.
• Las especificaciones varían
Si bien es cierto ALU-ARQ tiene lo que es un amplio catálogo de productos los cuales
pone a disposición a sus clientes, estos muchas veces solicitan ciertos productos con
dimensiones diferentes. Por ejemplo, uno de sus clientes realizo un pedido de 300
meses de las cuales unas eran de ciertas dimensiones y otras con dimensiones
diferente. Esto significa que no es posible fabricar en grandes cantidades ya que los
productos y las especificaciones en la mayoría las estipula el cliente.

• El volumen de producción depende del pedido

En la empresa no se realizan grandes producciones en serie de productos, sino que
ellos producen en base a los pedidos. De esta manera pueden existir semanas en la
cual el trabajo es mínimo al tener pocos pedidos y semanas en la cual se tienen grandes
pedidos.

• Fabricación de diferentes productos al mismo tiempo

Los trabajadores de ALU-ARQ no se centran en fabricar un solo producto a la vez, sino
que la encargada de producción asigna una orden a un operario o a varios dependiendo
el tamaño del pedido para que este realice lo que son los productos. Es por ello que se
fabrican diferentes productos al mismo tiempo.

Por todos estos motivos es que la demanda de la empresa es muy cambiante ya que no
tiene una demanda constante de sus productos, sino que existen meses en los cuales
hay una mayor demanda y meses donde la demanda de productos disminuye
considerablemente.

También hay que mencionar que la demanda de productos varía ya que la empresa
posee lo que es un gran catalogo en el cual presenta los productos que ofrece:

Si bien es cierto la empresa tiene líneas de productos diferentes y en cada una de estas
líneas existen una gran variedad de productos la empresa no fabrica cada uno de esos
productos con la misma frecuencia, es así como existen productos muy demandados y
otros que su demanda son muy bajas o la demanda es cada cierto tiempo.

A continuación, se muestra los productos con mayor demanda de la empresa:

No Producto Demanda mensual

1 Ventanas tradicionales 120

2 Ventanas Europeas 400
3 Pasamanos 60
4 Muro cortina Sticker 70
5 Puertas para baño 200
6 Otros 150

Estos son los productos de mayor demanda de la empresa, acá podemos notar como
los productos de ventanas europeas son los de mayor demanda en la empresa y eso
debido a que productos como:

25
 • Ventanas francesas
• Ventanas europeas platinum
• Ventanas españolas
• Ventanas proyectable
• Ventanas vidrio fijo
En el dato mostrado en la demanda muestran 400 ventanas europeas las cuales se
desglosan entre los tipos de ventanas europeas mencionadas anteriormente.

En el apartado otros productos se refiere a que la empresa además tiene pedidos de

otro tipo de productos en pequeñas cantidades por ejemplo de vidrio templado en
diferentes formas, vidrio claro, vidrio de seguridad, tapetes decorativos en diferentes
estilos. Toda esta demanda de productos no es constante ya que nos comentaba que
existen meses en los cuales clientes buscan otro tipo de productos.

1.11.4 VENTAS DE VENTANAS FRANCESAS EN LOS ULTIMOS AÑOS

(Producto representativo de la empresa)

Numero de unidades vendidas registradas en los ultimos 2 años.

Unidades vendidas de productos por mes.

Mes 2015 2016

Enero 10 15

Febrero 18 21

Marzo 22 22

Abril 15 20

Mayo 20 22

Junio 35 30

Julio 18 36

Agosto 18 30

Septiembre 35 22

Octubre 30 30

Noviembre 38 52

Diciembre 50 65

Total 309 365

26
 Número de unidades Vendidas
70
60
50
40
30
20
10
0

2015 2016

De la grafica podemos observar el incremeto en ventas que se a dado en el año 2016

respecto al año anterior en un 18%. Ademas observamos que en ambos años el mayor
numero de ventas se registro en los ultimos dos meses del año.

1.12 SERVICIOS
ALU-ARQ además de la fabricación de productos de aluminio ofrece los siguientes
servicios:

• Reparación y mantenimiento de puertas, ventanas, pasamanos, fachadas, etc.

• Instalación de los productos.
• Capacitación de uso idóneo de los productos.
• Toma de medidas de las instalaciones físicas para la fabricación de los
productos.
• Cotizaciones.
• Entre otras.

1.13 MAQUINARIA Y EQUIPO

A continuación se muestra la maquinaria y equipo utilizada en el área de producción, en
la empresa ALU-ARQ para la fabricación de sus productos.

Maquina y Equipo Descripción

Troqueladora Neumática De gran versatilidad y facilidad de

manejo; ideada especialmente para el
accionamiento de las matrices de
carpintería de aluminio para productos
de arquitectura. Permite la libre
introducción de los perfiles en las
matrices, tanto frontal como
lateralmente. Accionamiento mediante
pedal neumático posicionable
Regulación de la altura para las matrices
mediante husillo y contratuerca. Gran
calidad de acabado.

27
Troqueladoras manuales

De gran versatilidad y fácil manejo se

maneja individualmente, en ella puede
colocar cualquier tipo de troquel
especialmente los troqueles para perfiles
de aluminio, tiene un recorrido de 0 a 130
mm con esto se puede colocar troqueles
de diferentes alturas.

Tronzadoras

Una tronzadora es una herramienta

eléctrica que sirve para cortar materiales
metálicos principalmente.

Corta por abrasión mediante disco y nos

permite realizar cortes rectos y en ángulo
sobre perfiles, tubos, varillas, etc.

Fresadora para aluminio

Fresadora copiadora diseñada para

realizar mecanizados en perfiles de
aluminio donde no es posible el empleo
de matrices.

El copiado del trabajo a realizar puede

hacerse mediante plantilla o mediante los
topes que van incorporados en la parte
lateral de la máquina. La plantilla permite
colocar varios trabajos característicos.

Pulidora de banda

Maquina utilizada en el área de corte de

vidrio, sirve para pulir las aristas del
vidrio, así quitar filos y evitar posibles
cortes al manipular el material.

28
Taladro industrial Es una máquina herramienta con la que
se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su
manejo.

Tienen dos movimientos: El de rotación

de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el
de avance de penetración de la broca,
que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.

Enrolladora

Esta maquina permite realizar curvas a

los diferentes perfiles y laminas que se
desean cambiar de forma.

Posee cilindros giratorios que dan

presión y forma curva al material.

Prensa

Es una herramienta de sujeción. Permite

mantener en posición fija el material, esta
herramienta auxilia otro tipo de
operaciones como lo es el corte de
perfiles con sierra, acabados, etc.

Ingletadora

Es una maquina de corte, que realiza su

función gracias a un par de discos
abrasivos, posee una mesa de aluminio
para dar mayor apoyo, soporte y
precisión al corte.

29
 Esmeril de banco

Es una máquina herramienta,

conformada por un motor eléctrico a cuyo
eje de giro se acoplan en ambos
extremos discos, que se utilizan parar un
acabado brillante, pulido o quitar rebabas
a las piezas.

Pulidoras

Maquinas de operación eléctrica,

empleada para pulir salientes, cordones
de soldadura, soltar remaches,
redondear angulos, cortar metal entre
otras.

Taladro de mano Herramienta de Corte que permite

realizar agujeros en las piezas.

Cambiando el tipo de broca se pueden

realizar diferentes agujeros de diferentes
dimensiones.

Es de fácil uso y manejo. No posee

cables de conexión, es inalámbrico lo
que permite una mejor manipulación.

Herramientas de Corte, de sujeción y Entre las herramientas y equipos

de apriete. utilizados en la producción están:

• Herramienta de corte de vidrio

• Sierra Manual
• Martillos, escuadras.
• Llave Hale y Llave Universal.
• Prensas de mesa.
• Serrucho
• Compresor

Las especificaciones de cada maquinaria, se mostraran adelante, en el FACTOR

MAQUINARIA que influye en la distribución en planta.

30
 1.14 MERCADO
ALU-ARQ S.A. DE C.V. tiene más de 10 años de experiencia en el campo de la
industria, ofrece productos de alta calidad para inmuebles o negocios, dando un valor
agregado a su arquitectura y contribuyendo al bienestar de sus clientes.

Se caracteriza por su pronta capacidad de respuesta y excelencia en el servicio, por lo

que las grandes empresas los prefieren. Entre los principales clientes se tienen:

CLIENTES COMERCIALES

- Residenciales
- Kreef DeliMarket Restauran
- Papa John's
- Pizza hut
- Banco agrícola
- Pollo campero
- San Martin.
- Súper repuestos.
- Míster donut.
- MacDonald’s.
- Entre otros.

1.15 PROVEEDORES
La empresa ALU-ARQ S.A de C.V cuenta con los siguientes proveedores:

- Proveedor de vidrio

SOLAIRE

La compañía ofrece productos dirigidos a la industria de

la construcción, en sistemas de aluminio, vidrio y PVC
producidos bajo estándares internacionales de calidad.
Los constantes cambios en el mercado y el hecho que
este, cada vez se torna más exigente, ha llevado al desarrollo de productos en las áreas
de ventanearía, fachadas arquitectónicas, cortasoles, puertas con sistemas
sensorizados, y sistemas de cubiertas metálicas y paneles frigoríficos para cuartos fríos.
Adicionalmente al servicio de instalación, se han realizado estudios de sonidos,
aislamiento térmico y de presiones de viento para determinar la solución arquitectónica
más conveniente a las necesidades específicas del cliente.

- Proveedor de aluminio

ALUMICENTRO

Alumicentro S.A. de C.V. fue fundada el 23 de

septiembre de 1974, bajo la idea de crear en
El Salvador una distribuidora de productos de
aluminio para la construcción y la industria.
Dicha visión fue complementada con la instalación de una fábrica de puertas y
ventanas. Desde los inicios han dado la máxima prioridad a la calidad y buen
servicio a sus clientes, lo que nos ha convertido en líderes del Mercado.

31
 - Proveedor de equipo de protección personal.
3M

3M es una compañía principalmente basada en la

ciencia. Miles de productos innovadores se encuentran
en el mercado, sirviendo a áreas como son la salud,
protección y seguridad, manufactura e industria, transporte, electrónica, hogar y oficina.
Nuestro éxito se apoya en nuestra habilidad de aplicar la tecnología y combinarla
adecuadamente, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Además
nuestro capital humano tiene por principio entregar soluciones innovadoras que nos
permitan llevar a cabo labores del día a día en forma fácil, segura y eficiente.

- Proveedor de plásticos
TYPSA

Empresa Salvadoreña, dedicada a la fabricación y distribución

de productos plásticos extruidos y Compuestos de PVC.

1.16 CALCULO DE LA EFICIENCIA

Uno de los principales indicadores productivos que se utilizan en empresas
manufactureras es la eficiencia; teniendo en cuenta que eficiencia tiene que ver con la
capacidad para llevar a cabo un trabajo o una tarea con el mínimo de recursos, se vuelve
necesario e importante medir la eficiencia que tiene actualmente la empresa para saber
si se produce de la manera óptima.

Puede ser determinada en base a como se aprovechan los recursos que intervienen en
el proceso productivo la cual se calcula por medio de la siguiente forma:

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙

𝑇𝑃𝑂𝐴 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜

𝑇𝑅𝑂𝐴 = 𝑇𝑃𝑂𝐴(1 − %𝑆𝑈𝑃𝐿𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂)

• Días de asueto remunerados según código de trabajo.

Art. 190.- Se establecen como días de asueto remunerado los siguientes:
a) Primero de enero; (para el 2017 cae domingo)
b) Jueves, viernes y sábado de la Semana Santa;
c) Primero de mayo; (lunes, año 2017)
d) Diez de mayo (miércoles, año 2017)
e) Diecisiete de junio (sábado, año 2017)
f) Seis de agosto; (domingo, año 2017)
g) Quince de septiembre; (viernes, año 2017)
h) Dos de noviembre; (jueves, año 2017)
y g) Veinticinco de diciembre.(lunes, año 2017)

32
Además se establecen el tres y cinco de agosto (jueves y sábado 2017) en la ciudad
de San Salvador; y en el resto de la República, el día principal de la festividad más
importante del lugar, según la costumbre.

El total de días de asueto son 13

• Calculo del TPOA para el año 2017

DIAS DE LA SEMANA LABORALES SABADOS

Días de semana mes de enero:22 Días sábado mes de enero:4

Días de semana mes de febrero:20 Días sábado mes de febrero: 4
Días de semana mes de marzo:23 Días sábado mes de marzo: 4
Días de semana mes de abril:20 Días sábado mes de abril: 5
Días de semana mes de mayo:23 Días sábado mes de mayo: 4
Días de semana mes de junio:22 Días sábado mes de junio: 4
Días de semana mes de julio:21 Días sábado mes de julio: 5
Días de semana mes de agosto:23 Días sábado mes de agosto: 4
Días de semana mes septiembre:21 Días sábado mes de septiembre: 5
Días de semana mes de octubre:22 Días sábado mes de octubre: 4
Días de semana mes de noviembre:22 Días sábado mes de noviembre: 4
Días de semana mes de diciembre:21 Días sábado mes de diciembre : 5
TOTAL=260 TOTAL=52

• Jornada laboral de lunes a viernes= 8 horas, sábado 4 horas

TOTAL HORAS LABORALES SIN ASUETO= 260*8+52*4=2288 HORAS/AÑO

DIAS DE ASUETO QUE CAEN DE LUNES A VIERNES: 8 días

DIAS DE ASUETO CAE SABADO:3 días

DIAS DE ASUETO DOMINDO: 2 días

TOTAL HORAS DE SUETO=8*8+3*4= 76 HORAS/AÑO

TPOA=2288-76= 2212 HORAS/AÑO

• Calculando el tiempo real de operación anual

Suplementos:

Tipo de interrupción % de suplemento

Necesidades personales (fisiológicas , 5%
aseo personal)
Fatiga (cansancio físico y mental durante 4%
la jornada)
Trabajo de pie 4%
Total de suplemento 13%

TROA=2212 (1-13%)=1924.44 HORAS/AÑO

33
 • Calculando la eficiencia
1924.44
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = =0.87X100=87%
2212

1.17 RITMO, CAPACIDAD INSTALADA Y UTILIZACION

Debido a que la producción se realiza en base a pedidos se dificulta determinar un
volumen de producción para cada tipo, ya que de un mes a otro la cantidad de esta
puede variar; por lo que de manera estimada el gerente general de la empresa ALU-
ARQ determina que en promedio se producen de 1000 productos al mes. Y el tiempo
de producción de cada producto viene siento de 30 minutos a 1 hora de fabricación de
pendiendo del tamaño de producto y su diseño.

Actualmente la empresa presenta con maquinaria con la capacidad de producir 1500

productos al mes aproximadamente según datos del gerente general de la empresa, y
el Gerente de producción nos dio la información de que la maquinas trabajan con una
eficiencia de aproximadamente el 85% lo que hace que la empresa tenga una capacidad
de :

Capacidad teórica=1500 productos/mes

Capacidad real=1000 productos/mes

Capacidad efectiva= 1500x0.85=1275 productos/mes

La utilización de la planta es:

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎
1000
𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1500 𝑥100=66.67%

La eficiencia según datos proporcionados:

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

1000
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100 = 78.43%
1275

El tiempo de fabricación de una ventana francesa es de 34.23 minutos lo que hace una
fabricación al año de:

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 = ( 𝑎ñ𝑜 )
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑟𝑏𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
132720 𝑎ñ𝑜
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 = 34.23
( 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 )=3,878 ventanas al año
𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠

1.18 NIVEL TECNOLÓGICO

Dentro de la empresa ALU-ARQ S.A. de C.V. la producción de ventanas y de puertas
se realiza en su mayoría de forma manual, pero es necesario realizar algunas
operaciones con la ayuda de máquinas herramientas, estas son: corte de perfiles de
aluminio, bocelado de vidrios y doblado de perfiles de aluminio. Además, las
operaciones que se realizan con ella son básicas, por lo que cualquier modelo de

34
máquina podría realizar estas operaciones. Por lo mencionado anteriormente se
define el nivel tecnológico de la empresa como un proceso semi – manual.

1.19 ANALISIS DE DESPERDICIO DE MATERIAL

A continuación, se muestra el análisis para calcular el porcentaje de material
desperdiciado en la elaboración de la ventana francesa.

Material a analizar
El material para el cual se realizará este análisis será como ya se mencionó los perfiles
de aluminio y el vidrio.

Las dimensiones de estos perfiles son: 6 metros

Las dimensiones del vidrio será: 4 mm de espesor y 2.60 x 3.60 m

Pueden ser de diferentes acabados: Crudo, Anodizado Mate, Anodizado Anolok,

Anodizado, etc. Pero siempre se suministran el perfiles de 6 m.

Piezas del producto y sus dimensiones

RIEL INFERIOR

Para realizar el riel inferior se debe cortar una longitud de: 723 mm o 7.23 cm

RIEL SUPERIOR

Para realizar el riel superior se debe cortar una longitud de: 919.07 mm o 91.91 mm, el
ancho del perfil es de 65 mm, su área seria: 84,471.73 𝑚𝑚2

35
El área de las 4 perforaciones realizadas es:
A= 19.64 𝑚𝑚2 x4= 78.54 𝑚𝑚2

CONTRAMARCO INFERIOR

Para realizar el contramarco inferior se debe cortar una longitud de: 375 mm

CONTAMARCO SUPERIOR

Para realizar el contramarco superior se debe cortar una longitud de: 375 mm

CONTRAMARCO DE ENGANCHE

Para realizar el contra marco de enganche se debe cortar una longitud de: 914 mm, su
ancho es : 39 mm, su área seria: 35,646 𝑚𝑚2

El área de las orificios circulares y aberturas :

Área de orificio de 5 mm de diámetro= 19.64x3=58.91 𝑚𝑚2
Área del orificio de 9 mm de diámetro=63.62 𝑚𝑚2
Área abertura inferior= 123 𝑚𝑚2
Área abertura superior=121.61 𝑚𝑚2

36
CONTRAMARCO DE LLAVIN

Para realizar el contramarco de llavin se debe cortar una longitud de: 915 mm, ancho
del perfil 25 mm, área total donde se realizaran los orificios o abertura: 22,875 𝑚𝑚2

El área de las orificios circulares y aberturas :

Área de orificio de 5 mm de diámetro= 19.64x3=58.91 𝑚𝑚2
Área del orificio de 9 mm de diámetro=63.62 𝑚𝑚2
Área abertura inferior= 123 𝑚𝑚2
Área abertura superior=121.61𝑚𝑚2
Área de la abertura central1= 232.27𝑚𝑚2
Área de la abertura central 2=18x23=414𝑚𝑚2

CRISTAL

Para realizar el cristal se debe cortar una área de: 281,228 𝑚𝑚2
Área de la abertura=225 𝑚𝑚2

37
RIEL LATERAL

Para realizar el riel lateral se debe cortar una longitud de:919.07 mm o 91.91 cm, ancho
del perfil 65 mm, área del perfil donde se aran cortes u orificios: 59,739.55 𝑚𝑚2

El área de las 4 perforaciones realizadas es:

A= 19.64 𝑚𝑚2 x4= 78.54 𝑚𝑚2
NOTA: las áreas cortadas son el total del material desperdiciado, ya que es lo que se le
quita a material para que este quede en las dimensiones deseadas.

TABLA RESUMEN
PIEZA AREA CORTADA AREA PIEZA INICIAL
(𝒎𝒎𝟐 ) O LONGITUD
Riel inferior 723
Riel superior 78.54 84,471.73
Contramarco inferior (2 piezas) 375
Contramarco superior (2 piezas) 375
Contramarco de enganche (2 367.14 35,646
piezas)
Contramarco de llavín (2 piezas) 1013.41 22,875
Cristal (2 piezas) 225 281,228
Riel lateral (2 piezas) 78.54 59,739.55
TOTAL 1762.63

Esto nos quiere decir que por cada ventana que se va a fabricar se desperdicia un total
de 1762.63 milímetros cuadradas o 17.63 centímetros cuadrados por consecuencia de
cortar aberturas o orificios para los ensambles.

A continuación, calcularemos unos valores que serán de mucho interés para nuestro
análisis.

Porcentaje de ventanas por vidrio.

Significa el porcentaje de vidrio que se utiliza para la fabricación de lo que es una
ventana.

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟

% 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜

38
 (281,228 − 225)2
% 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 =
2600 ∗ 3600

% 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 0.06004x100=6.004 %

Esto significa que para fabricar una ventana se requiere de un 6 % de un vidrio.

Si utilizamos el porcentaje de ventanas por vidrio tendremos que 16 ventanas utilizan

un 96.06 % del área total del vidrio. Esto significa que nos sobrara un 4 % del área de
la lámina lo cual equivale a 374,400 𝑚𝑚2

Esta área sobrante puede utilizarse para elaborar algunas piezas de otra ventana con
el propósito de minimizar el material desperdiciado para esto. Por ejemplo de allí se
podría salar solo una pieza de la ventana ocupando un total de 281,003 𝑚𝑚2 sobrando
un total de 93,397 𝑚𝑚2 , de el cual se podría sacar una parte de una ventana francesa
mas pequeña.

Rendimiento del vidrio por ventana

Representa el número de ventanas que pueden construirse utilizando un vidrio de

2.60x3.60 m.

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 =
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟
9360,000
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 =
(281,228 − 225)2

𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 16.65
𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜

Desperdicio de vidrio por ventana.

Para determinar el desperdicio debemos sumar el material desperdiciado por ventana

y el material sobrante del vidrio seria:

Desperdicio de vidrio por ventana=93397+1762.63=95159.63 𝑚𝑚2

39
 CAPITULO II (ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL)
2. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
2.1 DISTRIBUCION DEL ESPACIO FISICO
La empresa Aluminio y Diseño Arquitectónico S.A de C.V posee como instalaciones
operativas un edificio que cuenta con un área de 1,574.41 m2; donde se encuentran
instaladas el área administrativa, sala de ventas y la planta de producción. En dichas
instalaciones se encuentran distribuidos los diferentes recursos que poseen. Se detalla
a continuación la distribución de estos:

Área Administrativa y de servicio.

Estas áreas cuentan con un espacio de 617.05 m2. Aquí encontramos las siguientes
unidades o departamentos:

• Recepción: aquí se atiende a las personas visitantes de la empresa: pueden ser

cliente, proveedores, cobradores, etc.

Recepción. Personal de ALU-ARQ.

• Sala de Reuniones: Es esta área se reúne el personal cuando el gerente

general los convoca a reunión para asuntos administrativos o para la toma de
decisiones.

• Almacén de usos varios: Aquí se almacena equipos o herramientas de oficina

y muestras de materiales o productos que se les muestra a los clientes.

• Departamento de administración, Mercadeo y ventas: En esta área se

encuentra el personal administrativo encargado de la dirección administrativa,
de la publicidad, compras, ventas, recursos humanos, entre otros.

• Área de diseño del producto: Es en donde se realizan el diseño de los

productos con ayuda de software de computadora. También es aquí donde se
generan las cotizaciones de los productos y pedidos.

• Departamento de Contabilidad: En donde se encargan del área contable y

financiera de la empresa.

• Oficina de la gerencia General y Gerencia de producción: En donde se

encuentran instalados el gerente general que es el dueño de la empresa y el
gerente de producción.

40
 Oficina de la Gerencia General y Gerencia de Producción.

• Almacén de Accesorios, Materiales y Herramientas: En él se almacenan los

diferentes accesorios que llevan los productos que fabrican, que son comprados
a los proveedores. También herramientas de uso manual y materiales
secundarios utilizados en el proceso de fabricación.

Almacén de Accesorios, Materiales y Herramientas.

• Áreas para necesidades Personales: La empresa cuenta con baños en el área

de oficina para hombres y mujeres, así como también en el área de producción,
cuenta con un área de comedor que se puede utilizar en horas de almuerzo y un
jardín para descanso en horarios libres.

Acceso a Baños en Área de producción.

Producción.
El área de producción cuenta con un área de 957.36 m2. Aquí encontramos las
siguientes unidades:

• Zona de área y descarga: aquí se hace el despacho de los productos terminado

y el recibimiento de las materias primas.
• Anaquel d, tubos, barras y perfiles de aluminio: El cual almacena la materia
prima principal, este aprovecha el área cubica de manera óptima ya que se
almacena de manera que los perfiles de 6m queden de pie, por lo que esta área
cuenta con una altura de 6.30 m.

41
 • Área de mecanizado: área donde se realza el proceso de fabricación de los
productos. Tienen varias máquinas de mecanizado, maquinaria neumática,
maquinaria manual, etc.

. Área de Carga y descarga. . Anaquel de perfiles de aluminio.

Puestos de Trabajo. . Realizando Mantenimiento a Maquina.

Maquinaria. . Transportanto Materiales.

Se presentan a continuación el plano de la distribución actual de la empresa donde se

especifica las áreas mencionadas, indicando sus dimensiones y ubicación exacta.

42
DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA

43
2.2 SISTEMA ELÉCTRICO
Un sistema eléctrico es el recorrido de la electricidad a través de un conductor, desde
la fuente de energía hasta su lugar de consumo. Todo circuito eléctrico requiere, para
su funcionamiento, de una fuente de energía, en este caso, de una corriente eléctrica.

La empresa Aluminio y Diseño Arquitectónico, utiliza corriente alterna (CA); se tiene

tanto lo que es voltaje de 110 V ya que muchos aparatos funcionan utilizándolo, entre
los que tenemos:

- Esmeril
- Taladro
- Computadoras
- Monitores
- Entre otros.

Además, se tiene también corriente alterna a 220 V esta es necesaria para poder
funcionar la maquinaria pesada de la empresa como, por ejemplo:

- Pulidoras.
- Cortadora de Vidrio.
- Pulidora de Banda.
- Tronzadoras.
- Fresadora de Aluminio.
- Ingletadoras.
- Troqueladoras.
- Compresor.
- Entre otros.

Además, la empresa tiene instalado lo que son paneles de distribución de potencia y

distintas cajas térmicas con las cuales puede desconectar la energía a ciertas maquinas
en específico o a cierta área de la empresa.

Un resumen de los diferentes elementos eléctricos que componen el sistema de ALU-

ARQ son:

Elemento Area Administrativa Producción Total

y de servicio.

Toma de corriente 25 30 55
Interruptor de luz 18 8 26
Panel de distribución 2 3 5
de potencia
Caja eléctrica 6 9 15
Caja de conexión o 9 13 22
empalme

Como podemos observar la empresa cuenta con un gran número de tomas de corriente
ya que utilizan en su mayoría maquinaria y herramientas eléctricas.

44
Observaciones realizadas al sistema eléctrico de la empresa:

- Cajas eléctricas abiertas y sucias.

- Tomas de corriente dañados.
- Cables enredados.

Algunas fotografías tomadas a los elementos del sistema eléctrico de la empresa:

A continuación, se presenta la simbología utilizada en los planos eléctricos.

Simbología planos eléctricos

Elemento Descripción Símbolo Figura

Es un dispositivo cuya
función es poner en
Toma de contacto eléctrico la tensión
corriente de la red con el receptor.

Es un dispositivo que
permite desviar o
Interruptor interrumpir el curso de una
eléctrico corriente eléctrica.

45
 Son tableros que contienen

0
mecanismos de protección
y maniobra que permiten
Tablero de
proteger y operar manual o
distribución
automático, los circuitos en
de potencia
que está dividida la
instalación o una parte de

0
0

0
ella.

Sistema que sirve como

fuente para un hogar o
edificio. La caja eléctrica es
Caja
de donde proviene el
eléctrica
servicio eléctrico principal y
se distribuye a todo el
edificio

es un contenedor de
Caja de conexiones eléctricas, por
conexión o lo general destinada a
caja de ocultarlas de la vista y
empalmes desalentar la manipulación.

Son receptores eléctricos

que transforman una
energía eléctrica en otra
Luminarias luminosa.

Una lámpara o bombilla es

un dispositivo que
produce luz a partir
de energía eléctrica, esta
conversión puede
realizarse mediante
distintos. Es la forma más
común de la iluminación
Bombillos
artificial y es esencial a la
sociedad moderna,
proporcionando la
iluminación interior para los
edificios y la luz exterior
para las comunidades
humanas actuales.

A continuación se muestra el plano eléctrico de la planta de ALU-ARQ:

46
PLANO ELÉCTRICO

47
2.3 SISTEMA HIDRÁULICO
SISTEMA DE AGUA POTABLE
Un sistema de abastecimiento de agua es el conjunto de infraestructura, equipos y
servicios destinados al suministro de agua para consumo humano.
El suministro de agua es principalmente para consumo doméstico; también para uso
comercial, industrial y, otros usos.

El sistema de suministro de agua potable es un procedimiento de obras, de ingeniería que

con un conjunto de tuberías enlazadas nos permite llevar el agua potable hasta los hogares
de las personas de una ciudad, municipio o área rural comparativamente tupida.
Los Diámetros de las tuberías para el buen funcionamiento de los muebles para servicio
de agua fría en ALU-ARQ son de ¾” y ½”, el cual tiene una Presión 1.30 kg/cm2 y 0.87
kg/cm2 respectivamente y un Caudal litros por minuto de 25 y 20 respectivamente.

INSTALACIÓN SANITARIA
La instalación sanitaria la podemos definir como un conjunto de elementos mediante los
cuales se desalojan las aguas residuales de una edificación hacia los lugares
apropiados, cómo fosas sépticas y/o a la red pública. El propósito es desalojar de forma
segura las aguas residuales, de tal manera que se cubran los requisitos de las normas
y reglamentos correspondientes del lugar en donde se esté realizando la instalación.

Los Diámetros de las tuberías de aguas negras en ALU-ARQ son de 4” y 2”.

INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA DE LLUVIA

Son los sistemas diseñados para recolectar, conducir y disponer de las aguas de
escurrimientos de los techos, terrazas, patios y otras áreas pavimentadas o no de las
edificaciones y de sus alrededores. Este sistema debe ser diseñado e instalado
separadamente del Sistema de Aguas Negras.
Los Diámetros de las tuberías de aguas Lluvias en ALU-ARQ son de 4”.

SISTEMA DE TUBERÍAS PARA EL MANEJO DE AIRE

La finalidad de un sistema de canalización de aire comprimido es distribuir aire
comprimido a los puntos en los que se utiliza.
El aire comprimido tiene que distribuirse con un volumen suficiente, la calidad y la
presión adecuadas para propulsar correctamente los componentes que utilizan el aire
comprimido. En ALU-ARQ, en el área de producción existe un sistema de tuberías para
el manejo de aire comprimido que es utilizado en la maquinaria neumática.

El plano de los sistemas hidráulicos con su respectiva simbología se presentan a

continuación:

48
PLANO HIDRÁULICO

49
50
2.4 SISTEMA DE ILUMINACION
Se presenta a continuación la caracterización y estado de las luminarias de la
empresa ALU-ARQ.

Tipos de luminarias usadas

Luminaria Industrial

Son usadas en el área de producción, colgantes y fijas. Las

curvas presentadas en cada equipo y modelo pueden variar
según watts, reflector y difusor utilizado.

Descripción de la luminaria:

Lampara colgante, Haluro Metálica, con porta equipo de

aluminio termoesmaltado y cierre de vidrio, cuerpo de
aluminio brillante con soporte de acero para colgar.

Especificaciones técnicas:

• Potencia: 400W
• Dimensiones: 755x623 mm.
• Tipo Ballasrt: Kit Eléctrico Haluro Metal 400W.
• Material: Haluro Metal, Aluminio termoesmaltado.
Bombillos Led

La bombilla es un dispositivo que produce luz a partir de energía

eléctrica, esta conversión puede realizarse mediante distintos
métodos como el calentamiento por efecto Joule de
un filamento metálico, por fluorescencia de ciertos metales ante
una descarga eléctrica o por otros sistemas. En la actualidad se
cuenta con tecnología para producir luz con eficiencias del 10 al
70%.

En su uso técnico, es un componente reemplazable que

produce luz de la electricidad. Es la forma más común de la
iluminación artificial y es esencial a la sociedad moderna,
proporcionando la iluminación interior para los edificios y la luz
exterior para las comunidades humanas actuales.

• Especificaciones técnicas:
• Forma: estándar.
• Voltaje:220-240 V
• Emisión de luz: 806 lumenes.
• Angulo de aperture: 150 grados.
• Color: Blanco Cálido.
• Temperatura del Color: 2700K
• Tiempo de encendido: menor a 0.5s
• Vida Útil especificada: 15,000horas.
• Consumo de energía por 1000 horas: 10 kwh
• Longitud: 102.6 mm
• Diametro: 56.2 mm

51
Lámpara fluorescente Philips F40T12/D/XPT.

Este tipo de luminaria está presente en todos los departamentos de fabricación que
posee la empresa.

Descripción de la luminaria:

La bombilla fresca blanca lineal Luz fluorescente

Philips de 40 vatios es una gran fuente de
iluminación. Proporciona una luz blanca fría, con
una potencia de 2600 lúmenes. Esta bombilla
cuenta con la tecnología ALTO para el contenido de
mercurio de baja y una solución de alumbrado
respetuosa con el medio ambiente.

Especificaciones:

• Brillo: 2600 lúmenes

• Esperanza de vida: 21,9 años (en base a tres horas / día)
• Apariencia de luz: 4100K (blanco frío)
• Energía utilizada: 40 vatios
• Lúmenes por vatio: 65
• Para uso en interiores, comercial y residencial
• Ideal para aplicaciones de uso general
• T12, bi-pin
• ALTO tecnología de contenido de mercurio reducido para una solución de
iluminación con el medio ambiente.
• Largo del producto: 48 pies

Lámpara fluorescente Philips F89T12/D/XPT.

Este tipo de luminaria está presente en todas las áreas de la empresa donde hay
oficinas.

Descripción de la luminaria:

La bombilla fresca blanca lineal Luz fluorescente Philips

de 75 vatios es una gran fuente de iluminación.
Proporciona una luz blanca fría, con una potencia de
4250 lúmenes. Esta bombilla cuenta con la tecnología
ALTO para el contenido de mercurio de baja y una
solución de alumbrado respetuosa con el medio
ambiente.

Especificaciones:

• Brillo: 4250 lúmenes

• Esperanza de vida: 12000 horas
• Apariencia de luz: 4100K (blanco frío)

52
 • Energía utilizada: 75 vatios
• Lúmenes por vatio: 56.67
• Para uso en interiores, comercial y residencial
• Ideal para aplicaciones de uso general
• T12, bi-pin
• ALTO tecnología de contenido de mercurio reducido para una solución de
iluminación con el medio ambiente.
• Largo del producto: 89 pies.

Algunas de las luminarias poseen un control de flujo lumínico por reflexión, el cual
es un método de control más eficaz que la obstrucción, ya que se recoge la luz dispersa
y se vuelve a enfocar hacia el punto donde es necesaria.

Se muestra algunas imágenes de la luminaria de la empresa:

Se presenta las ubicaciones exactas de las luminarias de la empresa en el siguite plano

de distribución de luminarias en ALU-ARQ.

53
DISTRIBUCIÓN DE LUMINARIAS

54
2.5 MODELO 3D DE LA DISTRIBUCIÒN EN PLANTA DE ALU-ARQ S.A DE
C.V.
A continuación, se muestra el modelo visto en 3D de la planta.

• Área de producción.

• Área de Administración (Oficina).

55
2.6 CANALES DE DISTRIBUCION DE SUS PRODUCTOS
Un canal de distribución es el conducto que cada empresa escoge para llevar sus
productos al consumidor de la forma más completa, eficiente y económica posible.

La empresa ALU-ARQ distribuye sus productos en lo que es todo el país, en general los
productos son vendidos directamente por la empresa al consumidor que demande
dichos productos.

La empresa actualmente cuenta con dos camiones en el cual transporta los productos
hasta el cliente cumpliendo de esta manera con la distribución de sus productos.

Los principales canales de distribución que existen son:

Si observamos los diferentes canales de distribución que existen podemos concluir que
en ALU-ARQ los productos son enviados directamente al consumidor, no existiendo así
componentes intermediarios como podría ser mayoristas, minoristas. Siendo esta la
manera que la empresa lleva sus productos de manera directa al consumidor.

No se descarta que podría también existir un canal de distribución corto en el cual otra
empresa compre los productos de ALU ARQ para posteriormente esta revenderlos, pero
esto no sería usual y esto debido a las siguientes razones:

• Los productos varían sus especificaciones de cliente a cliente

• Las ordenes de fabricación demandas suelen ser pequeñas
• Los productos ofrecidos son buscados en la mayoría de casos directamente a la
empresa que los fabrica no a terceros.
PROCESO DE VENTA DE PRODUCTOS
El proceso que se sigue en la empresa para la venta de sus productos consiste
básicamente en que el cliente realiza una cotización sobre los productos que desea
adquirir y posteriormente a esta el cliente puede realizar lo que es un pedido y se sigue
un proceso hasta que finalmente el producto es entregado al cliente.

A continuación, se muestra un esquema de cómo se produce el proceso de venta de

productos en la empresa ALU-ARQ.

56
 Cotizacion de parte del
cliente

Recepcion de pedido del

cliente

Creacion de orden de
Fabricacion

Asignacion a un operario
la orden de fabricacion

Operario elabora los

productos de la orden

Producto terminado

Orden de fabricacion
terminada

Producto vendido a
cliente

En este proceso se observa como el cliente se acerca a la empresa realiza una

cotización y luego ya puede realizar su pedido, cuando el cliente realiza lo que es su
pedido se crea la orden de fabricación la cual es asignada a uno o un grupo de operarios
dependiendo el tamaño de esta, estos operarios se encargan de elaborar los productos
y una vez el producto es terminado esta se es enviada hasta el cliente utilizando un
canal de distribución directo del productor al cliente.

57
 CAPITULO III (PLANEACION)
3.IDENTIFICACION DEL PRODUCTO DE ESTUDIO: VENTANA FRANCESA.

3.1 Descripción Ventana Francesa

Debido a la cantidad de tipos de ventanas y puertas que se fabrican en ALU-ARQ S.A
de C.V se ha escogido un solo producto para el análisis, esta es la Ventana Francesa
que en base a lo expresado por el gerente general, es el producto estrella de la empresa
ya que es uno de los productos de mayor volumen de ventas en la empresa; aunque el
proceso de fabricación es similar para todos los productos no obstante existen
operaciones específicas para cada tipo de ventana o puerta.
Así mismo, el diseño de la ventana ha sido innovado recientemente en lo que se refiere
a los perfiles que forman la estructura ya que se utilizan perfiles de la línea ALUTEK, lo
cual ha permitido como se mencionaba anteriormente, que este sea el producto que ha
hecho mejorar las ventas en la empresa.

Las ventanas y las puertas conectan el interior de una casa al exterior, proporcionan
ventilación y la luz del día, son importantes elementos estéticos. Las ventanas y las
puertas a menudo son el punto arquitectónico focal de los diseños residenciales, pero
aun así proporcionan el más bajo valor de aislamiento en la superficie exterior del edificio

El tipo, el tamaño, y la ubicación de las ventanas afectan enormemente los costos de

calefacción y de enfriamiento.

Una ventana es un elemento arquitectónico que se ubica en un vano o hueco elevado

sobre el suelo, que se abre en una pared con la finalidad de proporcionar luz y
ventilación a la estancia correspondiente.

Funcionabilidad

Una de las principales misiones que cumple una ventana es la de ventilación,

permitiendo a través de ella la comunicación del interior de la estancia con el exterior.
Es evidente que, tratándose de un recinto habitable, la exposición al ambiente externo
no puede ser permanente por razones climatológicas, de ahí que se precise disponer
de un sistema de cierre eficaz. No obstante, las hojas de la ventana que sirven de

58
cerramiento no deben impedir otro de los aspectos funcionales de ésta: la
iluminación. Para permitir el paso de la luz a su través las hojas deben ser
acristaladas.

Descripción específica del producto:

La ventana francesa es un producto que revolucionó el mercado sustituyendo la ventana
de celosía. Los diseños de la Ventana Francesa son Europeos, de allí su nombre.

Este tipo de ventanas, permitió crear mejores diseños y mejores alternativas con el
cliente debido a sus diseños que aportan elegancia y una mejor plusvalía a las
residencias.

Las dimensiones de la ventana varían desde 0.6 x 0.6 m hasta 1.5 x 1.5 m y también los
colores que pueden ser blanco bronce y aluminio.

Los perfiles de las ventanas permiten vidrios de 3mm, 5mm y 12mm (insulados). Con la
utilización de nuevos perfiles de la línea ALUTEK, las grandes ventajas que se obtienen
son:

✓ Más fuertes
✓ Más extras
✓ Más selladas

Este tipo de ventana es diseñada para un mercado de clase social media alta.

DIMENSIONES (metros)
TIPO
ANCHO ALTO

0.6 0.6 1/1

1.00 0.6 1/1

1.00 1.00 1/1

1.00 1.20 1/1

1.20 1.00 1/1

1.20 1.20 1/1

1.50 1.20 1/1

1.50 1.50 1/1

0.6 0.6 4/4

1.00 0.6 4/4

1.00 1.00 4/4

1.00 1.20 4/4

1.20 1.00 4/4

1.20 1.20 4/4

59
La Ventana Francesa está compuesta por un marco y una parte fija que puede poseer
una cuadrícula según requerimientos del cliente, este marco es el que se fija en la pared,
y una parte móvil que es la hoja la cual posee la misma cuadrícula que la parte fija.

A continuación, se muestran los tamaños estándares de la Ventana Francesa tipo

Corrediza:
DIMENSIONES (metros)
TIPO
ANCHO ALTO

0.6 0.6 1/1

1.00 0.6 1/1

1.00 1.00 1/1

1.00 1.20 1/1

1.20 1.00 1/1

1.20 1.20 1/1

1.50 1.20 1/1

Partes principales de la ventana:
• Vidrio 1.50 1.50 1/1
La parte de la ventana que ocupa una
mayor superficie y que permite observar el 0.6 0.6 4/4
exterior, recibir la luz del sol y, al mismo
tiempo, aislarnos de la intemperie. 1.00 0.6 4/4

• Marco 1.00 1.00 4/4

Estructura exterior de la ventana, donde el
vidrio se acopla.
1.00 1.20 4/4
• Cerradura
Los elementos de cierre entre hoja y 1.20 1.00 4/4
marco también quedan firmemente
unidos gracias al atornillado directo al 1.20 1.20 4/4
refuerzo del marco.

• Desagüe
El diseño de los perfiles permite practicar orificios para realizar el desagüe sin
interferir con los herrajes y otras partes metálicas.

• Rodos
Elementos que permiten realizar las aperturas de la hoja.

La ventana francesa seleccionada para el estudio es corrediza de una hoja gracias a los
rodos, que cuenta con el sistema de cerradura y desagüe.

60
 3.2 DIBUJOS TECNICOS
3.2.1 DIBUJO EXPLOSIVO

61
3.2.2 VISTAS ISOMETRICAS

62
PIEZA 1

63
PIEZA 2

64
PIEZA 3

65
PIEZA 4

66
PIEZA 5

67
PIEZA 6

68
PIEZA 7

69
PIEZA 8

70
PIEZA 9

71
 3.3 ANÁLISIS DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
Ya descrito de forma técnica el producto sujeto análisis (Ventana francesa) se
procede a hacer un análisis de fabricación empleando técnicas de ingeniería de métodos
como lo son:

• Cartas de proceso
• Diagrama de flujo de procesos
• Diagrama de operaciones e inspecciones
• Cartas de ensamble
• Diagramas de recorrido

Estas técnicas proporcionaran información técnica de la producción que servirá para

hacer el diagnóstico de la situación actual y propuestas de distribución en planta.

Algunos datos cuantitativos que se obtendrán son:

• Secuencia de operaciones del producto

• Requerimiento de materia prima en el proceso de fabricación.
• Insumos necesarios en el proceso
• Tiempo de fabricación del producto
• Eficiencia de fabricación del producto
• Recorridos de los materiales
• Productividad
• Detección de actividades improductivas
• Tiempo ocioso

El resultado de este estudio se detalla a continuación:

72
3.3.1 Cartas de proceso

73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
3.3.2 Diagrama de flujo de proceso

84
3.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIÓN INSPECCION

85
3.3.4 CARTA DE ENSAMBLE

86
3.3.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO

87
3.3.6 ANÁLISIS DIAGRAMAS DE PROCESO Y DE RECORRIDO
La necesidad de utilizar estos diagramas radica en poder analizar los movimientos
de cada proceso evidenciando, almacenamientos, operaciones, inspecciones,
transportes y demoras que se presentan una a una en el proceso, y se puede observar
de forma más clara los inconvenientes u obstáculos que se presentan en los procesos
y las oportunidades de mejora al diseño para la fabricación de la ventana francesa.
Se hará el análisis de operaciones a la pieza principal ya que a ella le llegan las demás
piezas, se agrupan aquellas operaciones que son similares para su análisis:
PIEZA ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN ANÁLISIS
Contramarco A-1 Perfil de Almacenamiento
aluminio de materia prima
(A1):
Transporte de La materia prima
T-1
perfil de de la pieza
aluminio de principal es movida
anaqueles a por medio del
mesa de operario para hacer
trabajo. las diferentes
transformaciones
correspondientes
al material.

Se transporta el
perfil de aluminio
de anaquel de
perfiles la mesa de
trabajo donde
transporta todos
los perfiles para el
marco en un solo
recorrido, pero sin
incluir el vidrio y los
accesorios por lo
que tiene que
realizar otro
transporte para
estos materiales.

Operaciones Se agrupan las

O-1 O-2 O-3 O-4 de: diferentes
-Mide operaciones del
-Corte contramarco para
O-5 O-6 0-7 -Troquelado su análisis.
- Mide para cortar
la pieza, esto
ayuda al operario a
definir bien el lugar
donde se realizará
los cortes y le
permite hacer
cortes y saques
continuos.

88
 - Se realiza corte
para terminar de
definir el contorno
de la pieza y
dejándolo listo para
la siguiente
operación del ciclo.

- Después de cada
operación de corte
se le quitan las
rebabas o material
sobrante al perfil.

Esta demora se
D-1
Demora genera debido a
que el operario
busca los tornillos
para unir los
marcos y el
operario no tiene
definido un lugar
fijo para la
ubicación de los
tornillos por lo que
tienen que buscar
cuando los
necesitan, estas
demoras se buscan
eliminar ya que es
una actividad que
no genera valor
agregado al
proceso
productivo.
I1: Mide para Mide para
I-1
corroborar corroborar
distancias distancias cuando
ha terminado de
unir todos los
contramarcos y
antes de unir la
chapa y el vidrio en
el cuerpo de la
ventana.
Ensamble final Esta operación es
O-81
la más importante
de todas porque es
donde todas las
piezas son
montadas y le da al
producto su
terminación.

89
 3.3.7 DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
Debido a que la empresa ALU-ARQ trabajar con gran variedad de productos es
indicado el uso de un Diagrama Multiproducto. Este diagrama permite analizar el
recorrido de los materiales que mejor se adapte a los productos que se fabrican en
general y no solo a un producto específico, es por ello que se realiza el diagrama
Multiproductos a diferentes productos que son representativos, cada uno de estos
productos representa una familia que se fabrica con el mismo método.

PRODUCTOS
OPERACIONES VENTANAS VENTANA VENTANA VENTANA VENTANAS
FRANCESAS CELOSÍA PROYECTABLE GUILLOTINA CORREDIZAS

MEDIR Y TRAZAR

CORTAR VIDRIO

PULIR VIDRIO

CORTAR PERFILES

ESMERILADO

TROQUELAR

DOBLADO O
CURVEADO
PERFORADO

FRESADO

SOLDADURA MIG

ADICIÓN DE
ACCESORIOS
PEGADO

ATORNILLADO

PINTADO

LIMPIEZA

EMPAQUE

90
 PRODUCTOS
OPERACIONES PUERTAS MURO PASAMANOS VIDRIO PUERTAS
PLEGADIZAS CORTINA TEMPLADO PARA BAÑO

MEDIR Y TRAZAR

CORTAR VIDRIO

PULIR VIDRIO

CORTAR PERFILES

ESMERILADO

TROQUELAR

DOBLADO O
CURVEADO
PERFORADO

FRESADO

SOLDADURA MIG

ADICIÓN DE
ACCESORIOS
PEGADO

ATORNILLADO

PINTADO

LIMPIEZA

EMPAQUE

Con el diagrama podemos observar que la mayoría de productos tienen un recorrido

muy similar por las diferentes operaciones que conforman el proceso de fabricación, los
productos más representativos de la empresa, pasan por un proceso de fabricación
similar, siendo la distribución de la maquinaria idónea. Existen retrocesos en el proceso
cuando se almacena el producto en proceso y producto terminado ya que no existe un
lugar definido donde colocarlos.

91
 3.3.8 DIAGRAMA MULTIPROCESOS
A continuación, se muestra el siguiente diagrama que muestra el proceso de fabricación
de las ventanas francesas, donde se detalla las operaciones que lo conforma y las
piezas involucradas.

PRODUCTOS
OPERACIONES RIELES CONTRAMARCO CRISTAL EMPAQUE PESTILLO
DE VIDRIO

MEDIR Y TRAZAR

CORTAR VIDRIO

PULIR VIDRIO

CORTAR PERFILES

ESMERILADO

TROQUELAR

DOBLADO O
CURVEADO
PERFORADO

FRESADO

SOLDADURA MIG

ADICIÓN DE
ACCESORIOS
PEGADO

ATORNILLADO

PINTADO

LIMPIEZA

92
 PRODUCTOS
OPERACIONES CUBRE RUEDAS RIELES VIDRIO EMPAQUES
FALDA LATERALES TEMPLADO

MEDIR Y TRAZAR

CORTAR VIDRIO

PULIR VIDRIO

CORTAR PERFILES

ESMERILADO

TROQUELAR

DOBLADO O
CURVEADO
PERFORADO

FRESADO

SOLDADURA MIG

ADICIÓN DE
ACCESORIOS
PEGADO

ATORNILLADO

PINTADO

LIMPIEZA

Como se pudo observar anteriormente en los diagramas, las operaciones que

conforman el proceso de fabricación de las piezas, es un proceso secuencial sin
retrocesos. Donde las operaciones comunes aplicadas a las piezas son: medir, trazar,
corte, pegado y limpieza; operaciones de corte y ensamble son las más representativas
en el proceso.
Además, se observa que las ventanas francesas, es un producto representativo de la
empresa ya que pasa por todos los procesos realizados en la empresa y para su
elaboración se utiliza la mayoría de máquinas y herramientas que esta posee.

93
 3.3.9 CARTA DESDE – HACIA PARA LA FABRICACIÓN DE VENTANA
FRANCESA (5 UNIDADES)

Área de Trazado y corte de vidrio

Área de limpieza y preparado

Área de almacenamiento de
Tronzado (corte de perfiles)
Área de pulido de vidrio

Área de Troquelado
Anaquel de Perfiles

TOTAL
Área de Taladrado

Área de ensamble
AREAS DE PRODUCCION

accesorios

Embalaje
A B C D E F G H I F

Área de Trazado y corte

de Vidrio
A 5 5

área de pulido de vidrio B 1 1 4 6

Anaquel de Perfiles C 1 2 1 4

Tronzado D 1 2 3 6

Área de Troquelado E 2 3 1 6

Área de Taladrado F 1 2 3 5 11

Almacenamiento de
accesorios
G 3 3

Área de limpieza y
preparado
H 5 5

Área de ensamble I 5 5

Área de embalaje F 1 1

TOTAL 2 5 3 8 5 6 3 7 8 5 52

94
 3.4 APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE DP
3.4.1 ANALISIS PQRST
El análisis PQRST es un método que permite tener un conocimiento exacto acerca de
la producción y los elementos que influyen en la fabricación de este elemento. Los
elementos que influyen en este análisis son los siguientes:

• Producto-Material [P]
• Cantidad-Volumen [Q]
• Recorrido-Proceso [R]
• Servicios Anexos [S]
• Tiempo [T]

95
3.4.2 DIAGRAMA DE LLAVE

96
3.4.3 Análisis De La Llave PQRST

PRODUCTOS (P):

Nombre del producto: Ventana europeas

Material: Perfiles de aluminio y vidrio

Productos:

• Ventanas tradicionales
• Ventanas Europeas
• Pasamanos
• Muro cortina Sticker
• Puertas para baño
• Otros
CANTIDAD (Q):

No Producto Demanda mensual

1 Ventanas tradicionales 120
2 Ventanas Europeas 400
3 Pasamanos 60
4 Muro cortina Sticker 70
5 Puertas para baño 200
6 Otros 150

RECORRIDO (R):

• Transporte
• Medición y trazado
• Cortado
• Troquelado
• Medir saque
• Realización de saque
• Ensamble por tornillos
• Unión de vidrio con silicón

SERVICIOS ANEXOS (S):

Los servicios anexos con los que contará la empresa se detallan a continuación:
Parqueo: Siendo parte de los servicios que ofrece la empresa, además se ha
considerado que el parqueo es necesario que exista para permitir el ingreso de
vehículos de tanto de clientes al por mayor como de camiones que lleguen a dejar
materia prima. Esto es para brindarle una mayor seguridad a los vehículos de nuestros
clientes, así como a los vehículos de los trabajadores de la empresa que también son
una parte importantísima de esta.

Área de carga y descarga: Esta zona es indispensable en la empresa, es necesario

que se encuentre cerca de las bodegas, siempre disponible, para facilitar tanto la
entrada de materia prima, como la salida de producto terminado en cualquier momento.
Ya que tanto la bodega de materia prima como de producto terminado constan de una
de ellas individualmente.

97
Servicios sanitarios para producción: Se encuentran cerca de los operarios para
que los tiempos perdidos por necesidades de estos, sean mínimos; lo cual facilita el
control por parte del supervisor para con los operarios.

Bodega de materia prima: La bodega de materia prima es de mucha importancia que

tenga su propia zona de carga, para facilitar el acceso del material; también es necesario
que se encuentre cerca del área de trazado para facilitar el transporte de materia prima.

Bodega de producto terminado: Se ha considerado que al igual que la bodega de

materia prima tenga una zona de descarga y una cercanía con la sala de ventas.

Área de despacho: esta área es contemplada para poder realizar el despacho del
producto o productos a los clientes que requieran des estos. Importante tomar en cuenta
para poder brindarle una buena atención a los clientes y generar satisfacción en ellos.

Sala de Reuniones: Es esta área se reúne el personal cuando el gerente general los
convoca a reunión para asuntos administrativos o para la toma de decisiones.

TIEMPO (T):
El tiempo promedio para realizar una ventana francesa es de 34.23 minutos, sin
embargo los productos cumplen requerimientos específicos de clientes que pueden
causar que el tiempo de producción se mucho mayor.

98
 3.5 ANÁLISIS PRODUCTO-CANTIDAD
El análisis de producto cantidad nos permite determinar el tipo de distribución
adecuado para el proceso. Para realizar este análisis se realiza una tabla con los valores
de demanda de los productos de forma descendente y a partir de estos datos se crea lo
que es la gráfica.

No Producto Demanda mensual

1 Ventanas Europeas 400

2 Puertas para baño 200
3 Otros 150
4 Ventanas tradicionales 120
5 Muro cortina Sticker 70
6 Pasamanos 60

GRAFICA PRODUCTO CANTIDAD

DIAGRAMA P-Q
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Ventanas Puertas para Otros Ventanas Muro cortina Pasamanos
Europeas baño tradicionales Sticker

Interpretación de la gráfica producto cantidad

Al observar lo que es la gráfica se nota que existe una gran diversidad de productos con
niveles de producción diferentes y por lo tanto en base el análisis producto-cantidad se
aconseja aplicar lo que es una distribución de mayor flexibilidad, es decir una
distribución hibrida. Por lo tanto, en base el análisis P-Q en ALU-ARQ se recomienda
implementar una distribución hibrida. De este modo se agruparían los equipos con
funciones similares, como por ejemplo un área de doblado, un área de soldadura y así
sucesivamente.

99
 3.6 ANÁLISIS VOLUMEN-VARIEDAD
A continuación, se muestra la tabla con los valores del porcentaje acumulado de la
demanda acumulada de los productos de mayor venta en la empresa ALU- ARQ

No Producto Demanda Demanda Porcentaje Porcentaje

mensual Acumulado acumulado

1 Ventanas Europeas 400 400 40% 40%

2 Puertas para baño 200 600 20% 60%
3 Otros 150 750 15% 75%
4 Ventanas tradicionales 120 870 12% 87%
5 Muro cortina Sticker 70 940 7% 94%
6 Pasamanos 60 1000 6% 100%

GRAFICA VOLUMEN VARIEDAD

DIAGRAMA V-V
450 120%
400
100%
350
300 80%
250
60%
200
150 40%
100
20%
50
0 0%
Ventanas Puertas para Otros Ventanas Muro cortina Pasamanos
Europeas baño tradicionales Sticker

Demanda mensual Demanda acumulado

Interpretación de la gráfica volumen variedad

Al construir la gráfica volumen variedad fácilmente se observa como los productos de
mayor demanda en la empresa tienen un nivel de producción superior a otros siendo el
producto que mayor demanda tiene y por ende el que más se producen las ventanas
europeas y en base este gráfico y el de producto cantidad se puede determinar que en
ALU-ARQ se requiere implementar una distribución por producto para la ventanas
europeas, puertas de baño y otros, para los otros productos de ventanas tradicionales
una distribución hibrida ya que esta es la que más se apega a su tipo de producción.
Para muro cortina stickers y pasamanos seria mas una distribución por proceso.

100
 3.7 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
3.7.1 PROBLEMAS IDENTIFICADOS
Los problemas detectados en la empresa ALU-ARQ a través de la observación y
entrevistas realizadas son los siguientes:

Problemas en el Material
Material que se extravía o pierde su identificación.
Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en
comparación con el tiempo real de operación.
Material que obstruye pasillos y elementos de seguridad.

Problemas en la Maquinaria
Maquinaria inactiva

Problemas en la Mano de obra

Mano de Obra en constante Ociosidad.

Problemas en el Movimiento de materiales

Retrocesos y cruces en la circulación de los materiales.
Frecuentes acarreos y levantamientos a mano.
Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo.
Congestión en los pasillos.

Problemas de Espera y Almacenamiento

No existe un área específica para el almacén de producto terminado y producto en
proceso.
Material en proceso esperando.
Elementos de almacenamientos inseguros o inadecuados

3.7.2 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

De los análisis hechos anteriores mente lo presentamos en un diagrama causa y efecto
para relacionar toda la problemática en ALU-ARQ.

101
Problema a solucionar:
Se analizara los problemas anteriores para seleccionar el mas importante en base al
análisis de Pareto, tomando como datos los reprocesos y demoras en el proceso de
fabricación de los productos debido a estos factores. Los datos mostrados en la tabla
siguiente fueron proporcionados por el Gerente de producción y se enfatizan en los
reproceso de productos y demoras en el proceso debido a los diferentes problemas
identificados.
Problema Reprocesos (%) Demoras en el
proceso (%)
Problemas en el Material 28% 4%
Problemas en la Maquinaria 13% 6%
Problemas en la Mano de obra 9% 19%
Problemas en el Movimiento de 15% 27%
materiales
Problemas de Espera y 35% 44%
Almacenamiento

Problemas de Espera y Almacenamiento

Problemas en el Movimiento de
materiales

Problemas en la Mano de obra

Problemas en la Maquinaria

Problemas en el Material

0% 10% 20% 30% 40% 50%

Demoras en el proceso (%) Reprocesos (%)

Como se puede observar en el grafico el problema que produce mayor desperdicio de

materia prima, el incremento de demoras en los procesos a la hora de realizar el proceso
de fabricación de la ventana francesa es el problema de espera y almacenamiento.

3.7.3 Análisis de Pareto

Este análisis es en base a las demoras en el proceso de la fabricación de la ventana
que tiene la empresa, a medida se han presentado estos demoras en cuanto a mal
almacenamiento, esperas de productos, calidad de materiales, etc., la empresa
proporciona estadísticas aproximadas de los problemas que causa estas demoras.

Problemas Frecuencia Demoras (%) F. acumulada (%)

Problemas de Espera y 10 44% 44
Almacenamiento
Problemas en el Movimiento 5 27 71
de materiales
Problemas en la Mano de 3 19% 90
obra
Problemas en la Maquinaria 1 6% 96
Problemas en el Material 1 4% 100

102
 Analisis de Pareto
12 120
10 100
8 80
6 60
4 40
2 20
0 0
Problemas de Problemas en el Problemas en la Problemas en la Problemas en el
Espera y Movimiento de Mano de obra Maquinaria Material
Almacenamiento materiales

Frecuencia Demoras (%) F. acumulada (%)

La empresa necesita hacer un análisis de 2 problemas para reducir las demoras en un

80 % estos problemas son: los problemas de espera y almacenamiento, y los
problemas en el movimiento de materiales.

Seleccionamos el problema de espera y almacenamiento ya que no solo presenta un

alto porcentaje de demoras, sino también de reprocesos como lo hemos descrito
anteriormente. El material muchas veces se daña por no tener un lugar de
almacenamiento temporal mientras se espera a que este sea ensamblado, o as mismo
con los productos terminados la empresa no cuenta con un lugar de almacenamiento
fijo dejando estos productos por todo el área de producción, obstaculizando los pasillos,
maquinaria demorando los procesos de fabricación.

3.8 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El estudio de la redistribución en planta de la empresa ALU-ARQ es debido a diferentes
problemas en las distribución actual que aumenta los costos de producción, es por ello
que para definir el problema específico de la empresa y darle solución nos hemos
apoyado en el análisis de despilfarros que permiten evaluar correctamente los
indicadores propuestos por los autores de libros de distribución en planta para evaluar
una distribución actual y determinar en base a estos si es necesario una redistribución
o los costos de realizarlas son mayores que los que presentan por la deficiente
distribución actual.

Los problemas que hemos podido determinar con el diagnostico son básicamente
problemas por la distribución de la maquinaria y espacio de los puestos de trabajo,
aparte de estos podemos mencionar problemas de seguridad e higiene ocupacional,
problemas de falta de almacenamiento para productos terminados y en procesos. Así
podemos mencionar problemas de programación de la producción o supervisión de los
operarios, problemas en la ejecución de los métodos de producción etc., Sin embargo
lo que se busca en esta investigación es el rediseño de una distribución en planta y en
el caso de ALU- ARQ es lo primero que debe realizarse para solucionar los problemas
que enfrentan ya que esta distribución deficiente es la causa de los grandes costos de
producción, la difícil supervisión y programación etc. Y mientras no se implemente la
redistribución es casi imposible dar soluciones optimas en los diferentes aspectos que
al solucionarse harán de ALU-ARQ una empresa con más ganancias y más competitiva
de lo que es hoy en día.

Para poder realizar el planteamiento del problema se utilizaran los indicadores más
comunes para la realización de un estudio de distribución en planta, con ayuda del

103
análisis del Diagnóstico realizado previamente se da respuesta al cuadro siguiente,
en el cual se muestran los indicadores se marca si estos problemas son evidentes
en ALU-ARQ, si la respuesta es afirmativa se marga la magnitud de impacto negativo
que tiene este problema para el proceso productivo en la empresa.

No INDICADORES SE MAGNITUD DEL

EVIDENCIA IMPACTO NEGATIVO
SI NO ALTO MEDIO BAJO

1 Edificios inadecuados a los X

requerimientos
2 Atrasos cuando se aplica una X
técnica en la línea de producción
3 Cambios hechos en el diseño o X
proceso del producto sin haber
hecho cambios necesarios en la
distribución
4 Instalaciones de equipo adicional X
sin considerar su relación con el
patrón de flujo existente.
5 Inexplicables demoras y tiempos X X
ociosos
6 Disminución de producción en X X
cierta área
7 Cuello de botella en producción. X X

8 Retrocesos innecesarios del X

producto o material.
9 Excesivo almacenamiento X X
temporal.
10 Obstáculos en el flujo de X X
materiales.
11 Dificultades de programación. X

12 Espacio cubico desperdiciado. X X

13 Equipo y personal ocioso. X

14 Deficiente mantenimiento de las X

instalaciones.
15 Tiempo requerido para el X
proceso excesivo.
16 Muchas personas manejando X X
materiales.
17 Condiciones de amontonamiento X

Para saber cuál es el problema al que se le debe dar solución en la redistribución de la

planta se analizaron los indicadores que son evidentes en la empresa.

104
 • Inexplicables demoras y tiempos ociosos
En la planta hay demasiada maquinaria y mano de obra ociosa, también hay demoras
ya sea porque los productos en proceso se encuentran demasiado tiempo alrededor de
las zonas de trabajo esperando a que sean preparados para otro proceso o porque
existe un deficiente planeación de la producción por lo tanto de debe de abandonar un
producto sin termino para poder finalizar otro.

• Disminución de producción en cierta área:

En la empresa con respecto al área de ensamblado se tienen que esperar el corte de
vidrio para poder instalarlo a los perfiles ya previamente armado, como esta área es muy
demandada muchas veces se tiene que parar la producción mientras los operarios en
el área de corte sacan los cortes de vidrio que se necesita.

• Cuello de botella en producción.

En la empresa se encuentra un cuello de botella en el área de corte de vidrio como ya
se menciono anteriormente ya que es el única área encargada de este proceso y posee
una gran demanda.

• Excesivo almacenamiento temporal.

En la planta se puede observar alrededor del área de producción y en los pasillos que
conducen al área administrativa los productos en proceso que están en espera para ser
terminados, obstaculizando el paso y demorando el proceso.

• Obstáculos en el flujo de materiales.

Ya que no existe un flujo de materiales definido ya que no hay un método específico
para realizar el producto esto debido a como se encuentra distribuida la maquinaria en
la empresa actualmente, que dificulta saber que recorrido tomar para disminuir el flujo y
que sea continuo. El operario realiza las operaciones en un orden que se considere
mejor, pero realizando grandes desplazamientos.

• Espacio cubico desperdiciado.

En la empresa existe mucho espacio cubico desperdiciado con maquinaria inactiva
debido al flujo de los procesos que se llevan a cabo para realizar los diferentes productos
de la empresa. La empresa solo cuenta con una planta, seria muy conveniente que esta
construya una segunda planta para crear un almacenamiento de productos temporales
y terminados de la cual esta carece.

• Muchas personas manejando materiales.

Debido a que esta trabaja por orden de fabricación y cada empleado agarra una, todos
los empleados manejan el material, haciendo que estos se intercepten a la hora de
cargar algún material para su zona de trabajo. Y así mismo para el transporte de el vidrio
hacia unos lugares de trabajo es muy alejado lo que puede ocasionar algún daño en el
material por la delicadez de esta.

Planteamiento del problema

La empresa ALU- ARQ carece de un almacén de productos en proceso y terminados lo

que hace que estos queden esparcidos en las áreas de producción y en los pasillos de

105
la empresa, al igual que posee una inadecuada ubicación del almacén de materia
prima lo que hace que los flujos de materiales no sean constantes, que el espacio
cubico se desperdicie, que existan demoras y tiempo excesivo en la producción,
disminuye la productividad de la empresa, aumenta los costos, restándole
competitividad a la empresa, por lo que se realizara una redistribución que elimine esta
problemática, lo que permite aumentar ganancias al reducir costos, e incrementar la
producción al acortar el tiempo de fabricación.

CAPITULO IV (FACTORES)
4 FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Afirma Richard Muther en su obra “Distribución en Planta”, esta ni es extremadamente
siempre ni es extremadamente compleja, lo que requiere es: a) un conocimiento
ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribución,
y b) un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada una
distribución para integrar cada uno de estos elementos.

Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta.

Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos:

Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio a los
cuales se le analizan diversas características y consideraciones que deben ser tomadas
en cuenta en el movimiento de llevar a cabo una distribución en planta.

El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado

para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso
de Distribución en planta.

Debido a esto se hará la evaluación de los factores que influyen en la empresa ALU-
ARQ S.A de S.V. cada factor posee ciertos elementos de los cuales se categorizaron de
la siguiente manera:

- A = Absolutamente necesario
- E = Especialmente importante
- I = Importante
- O = Ordinario
- S = Sin importancia
- N = No deseado
Son criterios que al evaluar tamaño, forma, volumen, peso, características físicas y
químicas de los mismos, influyen en los métodos de producción, manipulación,
almacenamiento, en la secuencia y orden en que se han de efectuar las operaciones.

Examinar cada uno de ellos, nos aseguraremos de que hemos pensado en todos los
puntos de la posible distribución que estemos planeando. La experiencia nos ha
demostrado que actuando de este modo, no pasaremos por alto ninguna característica
que deba ser incluida en una distribución en particular, ni olvidaremos ninguna
consideración que pueda influir sobre la misma.

106
 4.1 FACTOR MATERIAL
Actualmente se ha identificado en cada factor aquellas situaciones o componentes
que inciden actualmente en la producción debido a la distribución en planta que se tiene,
estos afectan en la eficiencia de las operaciones, en el trabajo realizado por el personal
que labora, en el manejo de materiales, entre otros. A continuación los diferentes
factores y las situaciones que se deberán cambiar en cada uno de estos, con la finalidad
para mejorar la producción y las condiciones de trabajo del personal

En la distribución el factor más importante es el material. Dentro de la planta de la

empresa ALU-ARQ se presentan los elementos de la clasificación según su importancia.

elementos Identificación A E I O S N

A Materias primas *
B Material entrante *
C Material en proceso *
D Producto acabados *
E Material saliente o embalado *
F Materiales accesorios empleados en el proceso *
G Piezas rechazadas, a recuperar o repetir *
H Material de recuperación *
I Chatarras, viruta, desperdicios, desechos *
J Materiales de embalaje *
K Materiales para mantenimiento, taller *

Consideraciones que afectan al factor.

A. PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.

La empresa posee productos fáciles de fabricar, el diseño de ellos no requiere mayor
complejidad, loas piezas y productos son apropiados a los efectos de fabricación.

- Especificaciones cuidadosas y al día:

El error u olvido que puedan pasar a los planos o a las hojas de especificación, pueden
invalidar por completo una distribución en planta, la empresa cuenta con el uso de
planos actualizados cuando son requeridos, cuenta con un departamento que se
encarga de la realización y actualización de los mismos.

- Calidad apropiada:
Los materiales utilizados se especifican en base al diseño, medida y ambiente al que
están expuestos, intentando utilizar materiales que cumplan las especificaciones de
calidad apropiada, para el uso al cual se designa.

B CARACTERISTICAS FISICAS O QUIMICAS

• LÁMINAS DE ACERO DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO (SAE1020)

Estas láminas están hechas con acero de bajo contenido de carbono, algunos productos
que la empresa fabrica utilizando este material son:

107
 • Ventanas
• Puertas
• 0tros
Las especificaciones técnicas son:

Propiedades mecánicas:
• Dureza 111 HB
• Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
• Esfuerzo máximo 380 MPa (55100 PSI)
• Elongación 25%
• Reducción de área 50%
• Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
• Maquinabilidad 72%

Propiedades físicas:
• Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades químicas:

• 0.18 – 0.23 % C
• 0.30 – 0.60 % Mn
• 0.04 % P máx
• 0.05 % S máx
Dimensiones
Las láminas se presentan en tamaños de 48 pulgadas x 96 pulgadas

Espesores:
Se encuentran en espesores de 3/32, 1/16, 3/64, 1/32 pulgadas

• ALUMINIO DE ALEACION 6061-T4

Este metal posee una combinación de
propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería
mecánica, tales como su baja densidad
(2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen
conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es relativamente barato.
Por todo ello es desde mediados del siglo XX, el metal que más se utiliza después del
acero.

Propiedades mecánicas:
• De fácil mecanizado.
• Carga de rotura N/mm2: 235
• Limite elástico Nmm2 : 140
• Alargamiento a 5.65%: 21
• Resistencia a la cizalladura N/mm2 : 150

108
 • Dureza Brinell: 65
• Límite de resistencia en tracción: 160-200 N/mm2 [160-200 MP ]
• Estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2.
• Esfuerzo (N/mm2 ): 250

Propiedades químicas

• %Si Min 0.40 Max 0.80

• %Cu Min 0.15 Max 0.40
• %Mg Min 0.80 Max 1.20
• %Zn max 0.25

Propiedades físicas
• Modulo elástico N/mm2 :70,000
• Peso específico g/cm2 : 2.70
• Intervalo de fusión 0C: 580 – 650
• Punto de ebullición (0 C): 2450
• Conductividad térmica K: 155
• Resistividad eléctrica a 200C: 4.3
Dimensiones
Las láminas se presentan en tamaños de 1.22mt x 2.44 mt.

Espesores:
Se encuentran en espesores de 3mm, 4mm, 5mm.

Peso nominales:
Se encuentran en pesos de 4.49 kg/m2, 5.47 kg/m2. 7.76 kg/m2

• VIDRIO TEMPLADO
El vidrio templado es el resultado de
someter una luna o vidrio impreso a un
tratamiento térmico controlado. Con este
proceso , en el que el vidrio se calienta
hasta unos 700 º para después ser enfriada
bruscamente, se consigue que el producto
base adquiera una mayor resistencia a los
esfuerzos de origen mecánico y térmico . En caso de rotura, por impacto humano
accidental u otras causas, el vidrio templado se fragmenta en pequeños trozos no
cortantes, lo que hace que sea un producto muy adecuado para aquellas aplicaciones
en las que las exigencias de seguridad sean altas (mamparas de ducha, puertas de
paso, mobiliario etc.).

Propiedades mecánicas:

• Dureza MOHS: 4.5 – 6.0

• Módulo de elasticidad E: 71.7 Gpa.
• Resistencia al impacto: Un vidrio templado de 8/10 mm de espesor, resiste el
choque de una bola de acero de 500 grs en caída libre desde una altura de 2 m.
• Resistencia a la compresión: 10.000 Kg/cm2.

109
 • Resistencia a la flexión: La tensión de rotura varía de 1.200 a 2.000 kg/cm2 y
la tensión de trabajo es del orden de 500 kg/cm2.
• Resistencia a la torsión: Se produce la rotura bajo un ángulo de 27º, equivalente
a 180 kg. esfuerzo de torsión.
• Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1.000 kg/cm2 b.

Propiedades químicas
• Densidad Kg/m3: 2600
• Viscosidad: a temperaturas 1800 0C posee una viscosidad de 107,21poises
• Corrosión: resistencia a la corrosión es muy buena a temperaturas superiores a
800 0C

Propiedades físicas
• Compresión en la superficie: >= 69 Mpa. (10000 psi)
• Compresión en la orilla: > 66.8 Mpa (9700 psi)

Dimensiones
Las láminas se presentan en tamaños de Max. 1800 mm x 2600 mm Min. 150 mm x
150 mm

Espesores:
Se encuentran en espesor máximo total de 5 mm

Peso nominales:
Se encuentran en pesos de 4.49 kg/m2, 5.47 kg/m2. 7.76 kg/m2

GASES UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

• ARGÓN
Identificación del gas
• Símbolo: Ar.
• Color de Identificación del Cilindro: Café
• Número de identificación de las Naciones Unidas: UN 1006 (gas comprimido).
• UN 1951
• Válvula: CGA 580

Descripción
El Argón es el más abundante de los gases raros en el aire (0.9 % en vol.). Es
incoloro, sin sabor, no es tóxico, ni inflamable. Es un 30 % más pesado que el aire;
además es extremadamente inerte, caracterizado por una perfecta estabilidad física y
química, a cualquier temperatura y presión. Es un excelente conductor de la
electricidad. A presión atmosférica y temperatura inferior de -186 ºC es un líquido
incoloro, más pesado que el agua.

Uso Industrial

El Argón se utiliza principalmente en:

• Soldadura en atmósfera de gas inerte (procesos MIG, TIG, plasma).

110
Principales precauciones en manejo y almacenamiento

• Nunca utilizar Argón bajo alta presión sin saber manejar correctamente cilindros,
válvulas, reguladores, etc.
• El Argón puede causar asfixia por desplazamiento del Oxígeno del aire en
espacios reducidos.
• En el caso de Argón líquido (LAR), deben tomarse todas las precauciones
referentes al manejo de líquidos criogénicos.

• ACETILENO
Identificación del producto

• Símbolo: C2H2
• Color de Identificación del Cilindro: Rojo
• Número de identificación de las Naciones Unidas: UN 1001
• Válvula: CGA 300
Descripción
El Acetileno es un gas compuesto por Carbono e Hidrógeno (12/1 aprox. en peso). En
condiciones normales es un gas un poco más liviano que el aire, incoloro. El Acetileno
100% puro es inodoro, pero el gas de uso comercial tiene un olor característico,
semejante al ajo. No es un gas tóxico ni corrosivo. Es muy inflamable. Arde en el aire
con llama luminosa, humeante y de alta temperatura. Los limites inferior y superior de
inflamabilidad son 2.8% y 93% en volumen de Acetileno en Aire.

Uso.
Como agente calorífico es un combustible de alto rendimiento, utilizado grandemente
en las aplicaciones oxiacetilénicas. Las temperaturas alcanzadas por esta mezcla varían
según la relación.

Acetileno-Oxígeno, pudiendo llegar a más de 3000 ºC. En la industria química, por su

gran reactividad, es utilizado en síntesis de muchos productos orgánicos.

Principales precauciones en manejo y almacenamiento

• Por su amplio rango de inflamabilidad, el Acetileno es un gas que debe ser

tratado con especial cuidado. Por esta razón, en las etapas de producción,
transporte y manipulación, debe evitarse que el gas se encuentre en forma libre,
a una presión de trabajo máxima recomendada por una de las normas de la CGA
que es 14.5 psi.
• Los cilindros de Acetileno deben ser siempre transportados en posición vertical
con su tapa y almacenados en la misma forma para evitar que al abrirse la
válvula pueda derramarse acetona.
• Usar el cilindro sólo hasta que la presión indique 29 PSI (2 bar).
• Operar las válvulas con suavidad para evitar calentamientos localizados.
• Los lugares donde se trabaja con Acetileno deben tener una ventilación
adecuada.
• Los cilindros deben almacenarse a una distancia prudente de los cilindros de
Oxígeno (6 metros como mínimo) en caso que exista limitación de espacio, se

111
 recomienda una pared cortafuego entre los lugares de almacenamiento de
ambos gases. Si un cilindro se calienta internamente (detectable por
descascar amiento de la pintura), hay que evacuar el área y mojarlo con agua
hasta que se enfríe (el agua en este momento dejará de evaporarse), esperar
dos horas y volver a mojar.
C . CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES.

En la bodega de materia prima de la empresa se encuentran diversos productos que no

son fabricados por la empresa pero que entran como insumos en los procesos de
fabricación de las diversas líneas de productos que poseen. Algunos de estos productos
ya son normalizados, por lo que es de menor costo comprarlos ya hechos que fabricarlos
en la empresa. Se presenta a continuaciones una lista de varios insumos:

• Pernos de varias dimensiones

• Empaque adhesivo de espuma
• Empaque de hule negro.
• Bisagras.
• Tornillos de varias dimensiones.
• Tuercas de varias dimensiones.
• Bisagra.
• Rodos fijos y giratorios
• Esponjas y otros.

112
 4.2 FACTOR MAQUINARIA
Después del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinaria y el
equipo de proceso. La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y
equipos) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

Se presenta los elementos o particularidades de factor maquinaria que afecta dentro de

la distribución de a empresa ALU-ARQ S.A de C.V clasificándolo según su importancia.

elementos Identificación A E I O S N
A Maquinarias de producción *
B Equipos de proceso o tratamiento *
C Dispositivos especiales *
D Herramientas, moldes, patrones, plantillas, *
montaje
E Aparatos y galgas de medición y de *
comprobación, unidades de prueba
F Herramientas manuales y eléctricas, manejadas *
por el operario
G Controles o cuadros de control *
H Maquinaria de repuestos o inactiva *
I Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje *
u otros servicios

Para lograr una distribución de planta adecuada es indispensable tener información de

los procesos a emplear, de maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como la
utilización y requerimientos de los equipos y maquinarias a utilizar y ordenar.

En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número

existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de quipo y utillaje. El
condicionamiento de los factores que influyen en la maquinaria tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, etc. Ayudan para afrontar un correcto y completo estudio
de distribución de planta.

A . PROCESO O METODO
Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el
equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe ordenarse. Antes de
intentar el proyecto de una distribución, siempre debemos tomar una decisión respecto
a los métodos a emplear. En realidad, la mejora de métodos y la distribución en planta
van estrechamente unidos. En muchas redistribuciones es difícil determinar si las
economías resultantes provienen del cambio en los métodos de producción o de la
nueva distribución en si. Pero será esencialmente correcto estudiar a fondo los métodos
y/o los procesos antes de intentar el planeamiento de la distribución.

B . MAQUINARIA, UTILLAJE Y EQUIPO

Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el
número de máquinas de cada clase.

113
 Maquina Cantidad
Troqueladoras neumáticas 5
Troqueladoras manuales 4
Tronzadoras 2
Fresadora para aluminio 1
Pulidora de banda 1
Taladro industrial 1
Enrolladora 1
Prensa 1
Ingletadora 10
Esmeril de banco 4
Pulidoras 4
Pulidora de vidrio manual 1
Taladro de columna 1

HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Herramientas utilizadas en el proceso de producción en la elaboración de ventanas y
puertas estos se utilizan en el are de producción, aquí mismo se encuentra la
maquinaria.

Cinta adhesiva

Cinta métrica

Llave inglesa

114
 Alicate

Nivelador

Corta vidrio

MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN

Maquinas utilizadas en la empresa ALU-ARQ S.A de C.V

TROQUELADORA NEUMATICA
uso Área de producción
Descripción:
Ideal especialmente para el accionamiento de las
matrices de aluminio para productos de arquitectura.
Permite la libre introducción de los perfiles en las
matrices, tanto frontal como lateralmente.
Accionamiento mediante pedal neumático. Regulación
de la altura para las matrices mediante husillo y
contratuerca.
especificaciones
Superficie de trabajo 70 mm
Fuerza máxima 55 KN
Dimensiones 500x370x510 mm
Peso 130 kg
Color Verde

115
TRONZADORA
uso Área de producción
Descripción:
Herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales
metálicos principalmente. Corta por abrasión
mediante disco y nos permite realizar cortes rectos y
en ángulo sobre perfiles, tubos, varillas, etc.
especificaciones
Superficie de trabajo 350 mm
Fuerza máxima 300 rpm
Dimensiones 60,4 x 43,4 x 33,8 cm
Peso 18 kg
Color Amarillo

INGLETADORA
uso Área de producción
Descripción:
Máquina que sirve para realizar cortes
precisos en todo lo que queramos cortar,
ajustándola a los diferentes ángulos que
necesitemos. Puede cortar metal, cortar
madera, fierro, entre otros materiales.
especificaciones
Superficie de trabajo Diámetro disco
externo 254mm,
interno 30 mm
Fuerza máxima 1650 W
Dimensiones 530x532x476 mm
Peso 11.5 kg
Color Amarillo

FRESADORA DE ALUMINIO
uso Área de producción
Descripción:
Máquina semiautomática para realizar alojamientos de
cerraduras, bisagras, bombines, etc. en carpintería de
aluminio o PVC.
especificaciones
Superficie de trabajo 6 mm
Fuerza máxima 530 W
Dimensiones 327x350x355 mm
Peso 15.9 kg
Color Rojo

116
PULIDORA DE VIDRIO MANUAL
uso Área de producción
Descripción:
Maquina está diseñada para pulir los filos de vidrios y
espejos. Se compone de cuatro partes: partes
mecánicas, panel eléctrico, marco soporte del vidrio, y
sistema de desplazamiento.
especificaciones
Superficie de trabajo Ancho de vidrio 3mm –
2.5mm
Fuerza máxima 12 Amperes
Dimensiones Tamaño de lija 4” x 24”
Peso 7.03 kg
Color Amarillo

ESMERILADORA DE BANCO
uso Área de producción
Descripción:
Es una máquina que se utiliza para el afilado de
herramientas y para quitar rebabas de piezas pequeñas
especificaciones
Superficie de trabajo 5/8”
Fuerza máxima ¾ HP
Dimensiones Disco de 8” (203 mm)
Peso 18 kg
Color Amarillo

TALADRO DE COLUMNA
uso Área de producción
Descripción:
Es una máquina herramienta con la que se mecanizan
la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas
en los talleres mecánicos.
especificaciones
Superficie de trabajo 1290mm
Fuerza máxima 60 Hz
Dimensiones 330x330mm
Peso 82.5 kg
Color Amarillo

117
 ENROLLADORA
uso Área de producción
Descripción:
Puede laminar la pieza de trabajo de diferentes
materiales como el panel compuesto de aluminio, placa
de aluminio puro, acero inoxidable y barra de acero.
especificaciones
Superficie de trabajo 3mm espesor
Fuerza máxima 9 hp
Dimensiones 50x60x40 mm
Peso 7.8 kg
Color Gris

ESPACIO OCUPADO DE LA MAQUINARIA

Maquina Cantidad Ancho (m) Largo (m)
Troqueladoras neumáticas 5 1.05 2.47
Troqueladoras manuales 4 0.90 1.00
Tronzadoras 2 0.80 2.10
Fresadora para aluminio 1 0.85 0.71
Pulidora de banda 1 0.43 0.55
Taladro industrial 1 0.90 0.40
Enrolladora 1 0.35 0.50
Prensa 1 1.10 0.90
Ingletadora 10 0.85 0.70
Esmeril de banco 4 0.38 0.45
Pulidoras 4 0.85 0.71
Pulidora de vidrio manual 1 0.80 0.78
Taladro de columna 1 0.70 1.30
total 9.96 12.57

Esos son los requerimientos de espacio para las maquinas que son utilizadas en el área
de mecánica de la empresa si calculamos el área total que ocupan las máquinas de este
departamento sumando cada una de las áreas tendremos que el área total de la
maquinas es: 32.87 metros cuadrados

Siendo el área total de mecánica de: 427.37 metros cuadrados Esto quiere decir que en
la distribución en planta actual las maquinas utilizan un: 12 % del área total.

118
 4.3 FACTOR HOMBRE
Como factor de producción el hombre es mucho más flexible que cualquier material
o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle
para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea
apropiada para las operaciones deseadas.

El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de la

reducción de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

elementos Identificación A E I O S N
A Mano de obra directa *
B Jefes de equipo y capataces *
C Jefe de sección y encargados *
D Jefes de servicio *
E Personal indirecto o de actividades auxiliares *
F Empleados de recepción de materiales *
G Empleados de expedición de producto *
H Ingenieros o técnicos de proceso *
I Personal de oficina general *

ELEMENTOS DE LA EMPRESA
La empresa Aluminio y Diseño Arquitectónico, S.A. de C.V. (ALU-ARQ, S.A. de C.V.)
cuenta con la cantidad de distintos empleados desglosados en la siguiente tabla.

PUESTO DE TRABAJO NUMERO DE EMPLEADOS

Obreros 12
Ayudantes de obreros 10
Bodegueros 1
Supervisores 1
Auxiliar 1
Administrativo (secretaria, diseñadores 13
etc.)
TOTAL 38

119
CONDICIONES QUE PUEDEN AFECTAR LA DISTRIBUCION EN PLANTA

A continuación se describirá cada una de las condiciones que puede afectar la

distribución de la empresa ALU-ARQ.

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y

empleados. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tomar en cuenta
son:

1. Que el suelo esté libre de obstáculos y que no resbale.

Obstáculos en el suelo
Usualmente en la el área de producción, los pasillos de circulación están despejados no
se encuentra ningún desperdicio en el suelo, solo en algunas ocasiones que los
operarios dejan el cable del techo con el toma corriente en el suelo y no arriba de la
mesa de trabajo o coloca los perfiles en el suelo o cuando coloca el producto terminado
en el suelo coloca cartones para que este no sufra daño mientras va a traer algún insumo
para cortarlo o ensamblar una parte que haga falta.

Suelos resbaladizos.
En el área de producción de la planta de ALU-ARQ los suelos no son resbaladizos ya
que son de cemento y no hay fluidos que se derramen en estos, de igual forma en los
pasillos que conducen al área de administración y en las demás instalaciones de la
empresa el suelo es de un ladrillo de piso que no es resbaladizo.

Materiales invadiendo pasillos o áreas de trabajo

En el área de producción de Alu-Arq lo que regularmente obstruye las áreas de trabajo
o los pasillos son los productos terminados que no han sido aun despachados a los
clientes, y los materiales que sobran de algún corte de perfil de aluminio o vidrio que
aun tiene dimensiones suficientes para utilizarse, así mismo estos materiales o
productos terminados tapan los extintores o las señales de seguridad, evitan que pueda
conocerse que en ese lugar existe un riesgo o se debe utilizar algún equipo de
protección.

2. Operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no estén

debidamente resguardadas.
No se realizan procesos que sean altamente
peligrosos y estos se realizan con la debida
precaución requerida, los operarios cuentan
con equipos de protección personal a la hora
de realizar sus operaciones.

120
 3. Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona peligrosa
Los trabajadores están ubicados en puestos de
trabajo en los que el riesgo existente es
inherente a la maquinaria, pero no así siempre
existe posibilidades de accidentes es por ellos
que los trabajadores que están expuestos a
todo tipo de riesgo en general utilicen equipos
de protección que la empresa les proporciona,
ya que no es factible eliminar todos los riesgos
que se presentan pero si evitarlos.

4. Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos

Solo existe un extintor en toda la planta el cual no
es visible ya que este lo tapa material en uso,
está ubicado en un costado lejos de la
maquinaria que podría presentar riesgo de
incendio. Según lo observado el extintor no
posee el mantenimiento que se requiere

En cuanto al botiquín de primeros auxilios la

empresa no cuenta con uno.

5. Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.

De acuerdo con la LEY GENERAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES
DE TRABAJO; DECRETO No. 89. Algunas de las regulaciones que no está cumpliendo
la empresa son las siguientes:

Extintores
Art. 122.- Los extintores portátiles deben estar localizados de tal forma que las distancias
máximas a recorrer para su utilización no excedan las descritas a continuación:
1.Fuego clase A: veinticinco (25) metros hasta el extintor.

2. Fuego clase B: quince (15) metros hasta el extintor.

3. Fuego clase C: veinticinco (25) metros hasta el extintor.

Como se observó anteriormente el extintor se encuentra obstaculizado y la distancia

recorrida es mayor a 25 metros de distancia, no cumpliendo con esta.

121
CONDICIONES DE TRABAJO

• Demasiado frio o exposición a corrientes de aire.

En el área de producción de la empresa ALU-ARQ no existe un ambiente de temperatura
frio y las corrientes de aire esta limitadas a a la única ventana ubicada arriba de las
mesas de trabajo. En las otras áreas de la empresa se utiliza aire acondicionado pero
la temperatura de este se modifica de acuerdo a las necesidades del personal.

• Luz pobre o inadecuada.

En el área de producción la luz es adecuada para la visibilidad en los trabajadores, en
los pasillos que conducen al área administrativa tanto para el área de corte no existe
muy buena iluminación , lo que produce un riesgo en los trabajadores de tropiezo con
material obstaculizando el piso esto se vera mas ampliamente en el apartado de Higiene
y Seguridad Industrial.

• Áreas poco ventiladas; polvo, vapores, suciedad.

En el área de producción existe poca ventilación, no se posee ningún ventilador solo
una ventana ,esto hace que las partículas que se liberan por la operación de esmerilar,
pulir, cortar con sierra circular quedan en el ambiente esto produce un riesgo en los
puestos de trabajo.

• Ruidos perturbadores.
La única maquina que hace un ruido perturbador es la maquina tronzadora, el ruido que
esta produce es un ruido contante.

• Vibraciones molestas .
En ALU-ARQ las vibraciones a las que está expuesto el trabajador no representan un
riesgo en su seguridad y salud.

• Calor demasiado fuerte.

En la planta de ALU-ARQ no se presentan calor demasiado fuerte.

• Puesto de trabajo demasiado alto, bajo o congestionado.

En ALU-ARQ no existe este riesgo ya que las puestos de trabajo están en suelo plano
y las mesas de trabajo son amplias y cada obrero tiene asignado su lugar asi que no se
presenta congestionamiento

122
NECESIDADES DE MANO DE OBRA

1. Tipo de trabajadores requerido

TIPO DE DISTRIBUCION NECESIDADES DE LA MANO DE OBRA

Posición fija. Hombre en posición fija Poca o ninguna especialización, pero
requiere gran habilidad. (obreros muy
calificados)
Posición fija. Hombres en posición Menos habilidad, variando con el grado en
dinámica que se divide el trabajo y se mueve los
hombres
Distribución por proceso. Hombres en Especialización por tipo proceso
posición fija (operación).
Producción en cadena. Hombres en Especialización por producto y por
posición fija operación.
Las habilidades que se requieren en los trabajadores para relzar las operaciones son:

• Operaciones y manejo de equipo y herramientas de taller y herramientas

especiales.
• Interpretar planos mecánicos
• Habilidades en uso de instrumentos de medición
• Conocimiento de los procesos y procedimientos de la empresa

2. Número de trabajadores necesarios.

En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada maquina
y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o
área de trabajo.

Actualmente la empresa cuenta con los siguientes operarios por máquina.

Operación N0 de trabajadores
corte 3
Trazado 4
Taladrado 3
Esmerilado 2
Rectificado 3
Troquelado 3
Transporte de material 2

3. El número de turnos por día.

El número de turnos por día o por semana puede afectar significativamente la
distribución, en especial si varios departamentos tienen cada uno, distintos turnos de
trabajo por semana. La siguiente es una lista de los problemas de distribución causados
por el trabajo a turnos irregulares:

• Se requiere, cada lado de área de trabajo en que está actuando el turno extra,
espacio para almacenamiento y para manejo de materiales.
• Se requiere calor, luz, ventilación en un área y otras no.

123
 • Se deberían disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes
a todos os servicios auxiliares: almacenes de herramientas, traslado de
desperdicio o chatarra, puestos de inspección, operarios de montacargas, etc.
• Se necesitan disposiciones especiales de manteniendo en los lugares en que el
mantenimiento regular planeado se vea interrumpido.
• Se deberán prever accesos especiales a las áreas que normalmente están
cerradas por la noche, oficinas, cantinas, consultorios, etc.
La empresa cuenta con turnos normales de 8 horas de trabajo diarios, de lunes a sábado
para los empleados que operan en la parte de producción, los turnos empiezan de la
siguiente manera.

• En la mañana de 7 a 12
• En la tarde de 2 a 5
Para los trabajadores del área administrativa las actividades laborales van de lunes a
viernes en los siguientes horarios:

• En la mañana de 8 a 12
• En la tarde de 2 a 6
Es de suma importancia tener en cuenta que la empresa maneja en su área productiva
los anteriores turnos de trabajo bajo una producción normal, pero se ajusta a cambios
de turnos dependiendo de la demanda de producción que se presenta a lo largo del año.

UTILIZACION DEL HOMBRE

La buena distribución del puesto de trabajo, está basado en ejercer un estudio de los
movimientos que se pueden ejecutar en los procesos productivos. Así mismo, para
completar el estudio, se debe aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-
máquina y con el diagrama mano derecha-mano izquierda.

Básicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar

objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar
movimientos violentos de codos, hombros o troncos, al igual que tener que girar o
doblarse innecesariamente.

Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje

• Dividir las operaciones y repartir los elementos.

• Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.
• Tener los operarios en movimiento.
• Mejorar las operaciones.
• Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras.
• Mejorar el rendimiento del operario.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

En la estructura organizacional de la empresa encontramos en primera instancia la

presidencia, encargada de la toma de decisiones que influyen en la compañía, la
gerencia. Encargada del optimo desempeño de las diferentes áreas de trabajo de la
empresa.

124
La empresa cuenta con tres áreas principales en su organización, las cuales son:

Área recursos humanos

Esta are abarca los aspectos encargados de las relaciones interpersonales que hay en
la empresa, las relaciones humanas que se llevan a cabo día a día entre todos los
trabajadores que hacen parte del desarrollo de la compañía.

Área administrativa

Dentro de esta sección de la empresa se encuentran dos departamentos: contabilidad,

que se encarga de llevar las cuentas en registros que muestran las operaciones
contables de la empresa y finanzas, encargada de evaluar los registros contables de
esta.

Área de producción.

Esta are se encarga del control de toda la etapa de producción de la empresa desde el
inicio en la recepción de las materias primas hasta el despacho de los productos
terminados.

OTRAS CONSIDERACIONES

Es importante mencionar que uno de los principios de la ergonomía es adaptar la

maquina al hombre y no el hombre a la máquina, siguiendo este orden de ideas y bajo
un principio de igualdad en donde se considera a todas las personas que poseen de una
u otra manera alguna discapacidad como personas que tienen los mismos derechos y
deberes de cualquier ciudadano y por ende deben aportar su fuerza laboral al país. A
continuación se mostraran de manera abreviada las consideraciones que deben tener
para adaptar un ambiente de trabajo para una persona con discapacidad motriz, visual,
o auditiva.

• Discapacidad Motriz.
Dentro de un centro de trabajo, principalmente se presentan algunas dificultades como
son: el complicado acceso al centro de trabajo, debido a los obstáculos arquitectónicos,
la difícil movilidad dentro en este, el tamaño de los diferentes lugares diseñados y
creados, y como esta utiliza la maquinaria, más sin embargo es pertinente mencionar
que la planeación de una planta se subdivide a su vez en dos directrices, la primera es
en donde se va a hacer el edificio y la segunda es el diseño del edificio en sí.

Algunas de las adecuaciones que se pueden hacer para que una persona con
discapacidad motriz pueda ejercer de manera satisfactoria su labor serian:

• Proporcionar instalaciones fácilmente accesibles y que puedan ser usadas por

un discapacitado.
• Reestructurar una tarea o bien redistribuir funciones marginadas de la tarea
• Modificar (si se puede) programación de las tareas
• Obtener o adaptar equipo o herramentales
• Permitir el uso de permisos para brindarle un tratamiento diferenciado al
empleado discapacitado.
• Proporcionar de estacionamientos adecuados para personas con discapacidad.

125
En conclusión el factor hombre sin duda es un factor determinante dentro de una
compañía es por esto hay que tenerlo en las mejores condiciones laborales posibles
cumpliendo con los estándares establecidos por la ley. Aunque existan maquinarias el
hombre es el factor más flexible y de mejor trabajo.

Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones de una

empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte la planta
en una maquina única.

La correcta distribución lograra disminuir los costos de producción y mejorar el nivel de

vida de os trabajadores.

126
 4.4 FACTOR MOVIMIENTO
El movimiento de uno, al menos, de tres elementos básicos de la producción
(material, hombre y maquinas) es esencial, siendo por lo general el más importante el
del material (Materia prima, material en proceso o productos acabados) ya que es el
responsable del 90% de los accidentes industriales y del 80% de costos de mano de
obra indirecta. La distribución y el manejo del material están estrechamente unido, sin
perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y anti
económicos, ya que es un factor importante para el logro de una buena distribución.

Es importante estudiar la forma de trasladar el material porque:

• Es costoso
• Genera un alto porcentaje de riesgo de accidente y daños al producto
• Hay que hacer que el material se traslade continuamente hasta su destino
(producto terminado), es decir evitar las demoras y los Retrabajos (análisis de
os diagramas de recorrido)

TIPOS DE MOVIMIENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La producción es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y

maquinaria (incluyendo herramienta y equipo) actuando bajo alguna forma de dirección.
Los hombres trabajan sobre cierta clase de material con ayuda de maquinaria, cambian
la forma o características del material, o le añaden otros materiales distintos, para
convertirlo en un producto.

Estos factores pueden afectar la distribución de la planta, debido a que:

• La tarea de desarrollar una distribución de planta, puede parecer abrumadora
observada en su totalidad.
• Una de las formas de simplificarla es examinar los factores individuales que la
afectan, e intentar formar guías para las decisiones relativas a estos factores.
• Los factores principales que afectan el arreglo son: materiales, mano de obra,
maquinas.
• Otras consideraciones importantes incluyen: las instalaciones para
almacenamiento, manejo de materiales, edificio, y previsiones para cambios.

127
Los materiales
• Existen varios tipos de materiales que intervienen en los procesos de
producción
• La naturaleza de estos materiales afecta el diseño de la distribución.
• La cantidad de materiales que deba usarse en la producción también afecta la
distribución.
• La secuencia de las operaciones de producción, determinara el arreglo de los
departamentos y de los equipos.
• Las técnicas útiles para el análisis de la secuencia de operaciones, incluyen los
diagramas de flujo y diagramas del flujo del proceso.

La Mano de obra
• En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de personas y
trabajos.
• Deben planearse las instalaciones, para que sea posible una supervisión
efectiva.
• Deben proporcionarse instalaciones para el personal que lo requiera: inspección,
mantenimiento. Recibos, embarques, primeros auxilios. etc.
• Debe planearse un ambiente tranquilo para el personal de las oficinas generales.
• El número de trabajadores que se requieran, las condiciones de seguridad
necesarias y las condiciones de trabajo, influyen en la distribución de la planta.
• Para diseñar arreglos eficientes de las estaciones de trabajo, el analista debe
tener un entendimiento total de las técnicas del estudio de movimientos.

La Maquinaria
• Debe determinarse primeramente el tipo de las maquinas que serán empleadas,
y la forma en que deben acomodarse, para que ejecuten la función productiva.
• El número de máquinas debe calcularse.
• Otro problema que requiere solución se refiere al equilibrio del sistema de
producción.
• La asignación de espacio para las maquinas es otro importante problema a
resolver.
• Dos dispositivos son útiles para hacer estas distribuciones de espacio: las
plantillas y los modelos a escala.

Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una

producción, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los
elementos involucrados en dicha producción: hombres, materiales y maquinaria
(incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna forma de dirección.

REQUSITOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Todo transporte de material o manejo de mismo, deberá, siempre que sea factible,
mover el material

Descripción Aplicación en la
empresa
Hacia su terminación Sin retroceder ni cruces del flujo o Casi siempre se
circulación. retrocede
Sobre el mismo Sin transbordos
elemento

128
 Suave y rápidamente Sin confusión ni demoras, manejo Se trabaja casi
innecesario, ni colocación siempre en el mismo
dificultosa. puesto
Según la distancia Sin recorridos largos No se recorren
más corta
fácilmente Sin movimientos repetidos ni No se aplican
suplementarios de manejo
Con seguridad Sin peligro para los hombres y Están debidamente
materiales protegidos
convenientemente Sin romper la unidad de los lotes, ni Las herramientas las
requerir varios viajes cuando uno poseen al alcance
sería suficiente
En coordinación con la Sin obligar a los trabajadores de Se trabaja en el
producción producción a emplear un tiempo o un tiempo ya
esfuerzo extra establecido
En coordinación con Sin gran cantidad de equipo de No se requiere mayor
otras manipulaciones manejo diferente que no puede ser dificultad
integrado.

DISTRIBUCION EN PASILLOS.
Descripción Aplicación en la
empresa
Hacer lo pasillos rectos
Disponer tan pocos ángulos como sea En la empresa
posible y sobre todo evitar esquinas existen puntos
ciegas ciegos
Conservar los pasillos No permitir salientes de maquinaria Existe material
despejados dentro de los pasillos terminado en los
pasillos
Marcar los límites de losMarcar en el suelo los límites de los Si se encuentran
pasillos pasillos marcados
Situar los pasillos con Las tablas y diagramas de flujo y otros Se analizaran
vistas a lograrmedios de análisis nos dirán donde
distancias mínimas existe mayor trafico
Disponer pasillos de Los pasillos principales para el tráfico Solo cuenta con
doble acceso lateral de primer orden a través de toda la un acceso
planta
Disponer pasillos Usar económicamente los subpasillos No cuenta con
principales para la distribución subpasillos
Diseñar las Los pasillos que se intersecciones en No toda la planta
intersecciones a 900 ángulo distinto del recto causa una lo aplica
enorme pérdida de superficie de suelo.

PATRON DE CIRCULACION DE FLUJO O DE RUTA

Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación de los procesos que sigue
el material.

129
Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de manejo
innecesario significara que los materiales progresaran, con cada movimiento, hacia
la terminación del producto. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material,
hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación en
la misma secuencia en que se elabora, trata o monta el material. Cuando no es posible
lograr esta planificación para toda la planta, el ingeniero de distribución tratara de
conseguir:

• Circulación completa para una parte del proceso

• La circulación de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.
• La circulación desde un área o departamento al siguiente.

MATERIA PRIMA
Para la fabricación de ventanas y puertas en ALU-ARQ se requiere de camiones ya que
estos transportan la materia prima a la planta.

PRODUCTO TERMINADO
Después de haber terminado el proceso de producción y de haber realizado el proceso
de embalaje se carga el producto a los camiones que tendrán como función entregar el
producto a los clientes que los hayan solicitado. La idea es convertirse en proveedores
de almacenes de cadena, pequeñas tiendas, que se encarguen de llevar el producto a
los clientes.

130
 4.5 FACTOR ESPERA
Se presentan a continuación los elementos que afectan al factor espera dentro de la
distribución actual en planta de la empresa ALU-ARQ cada uno está clasificado según
su importancia que tendría en la distribución en planta.

ELEMENTO IDENTIFICACION E I O U
A Área de recepción del material entrante. X
B Almacenaje de materia prima u otro material. X
C Almacenajes dentro del proceso. X
D Demoras entre dos operaciones. X
E Áreas de almacenaje de productos acabados. X
F Áreas de almacenaje de suministros, mercancías X
devueltas, material de embalaje, material de
recuperación, etc.
G Área de almacenamiento de herramientas, X
matrices, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y
equipo inactivo o de respuesto.
H Recipientes vacíos, equipo de manejo usado con X
intermitencias.

Como se puede ver en el cuadro anterior el área de recepción de material entrante,

almacenaje de materia prima u otro material, almacenajes dentro del proceso, las
demoras entre dos operaciones y las áreas de almacenaje de productos acabados son
elementos que deben ser estudiados para ser mas eficiente la producción..

En el proceso de espera se dedica atención al almacenaje de materiales en espera de

producción pero existen otros tipos de elementos que se deben tener en cuenta, por lo
que se debe prever ciertos factores

FACTORES SITUACION DE LA EMPRESA

Situación de los puntos de almacenaje o No posee un punto fijo, es almacenado en
espera los pasillos.
Espacio para cada punto de espera No pasa mucho tiempo almacenado
Método de almacenaje. No ay ningún método todo está en los
alrededores y pasillos
Dispositivos de seguridad y equipos No poseen ningún tipo de protección.
destinados al almacenaje o espera.

METODOS DE AMACENAJE
POSIBILIDAD DE ESPERA IMPLEMENTACION
Aprovechar las tres dimensiones No cuenta con este método
Considerar el espacio de Es al aire libre por el tipo de material que
almacenamiento exterior no tiene ningún problema.
Hacer que las dimensiones de las áreas No se toman las dimensiones
de almacenamiento sean múltiplos de las
dimensiones del producto a almacenar
Colocar la dimensión longitudinalmente Colocados en los pasillos de uso principal
del material, estantería o contenedores
Usar la anchura apropiada de pasillos No se ocupa este método
Clasificar los materiales por su tamaño A mayoría está en un solo lugar sin
clasificación

131
 En la empresa ALU-ARQ la ubicación
de los materiales ya utilizados es decir
que se han cortado cierta longitud del perfil
o vidrio y que pueden volver a ser utilizado
porque aun tienen dimensiones suficientes
en el caso de los perfiles de aluminio,
quedan alrededor del área de producción
no teniendo un lugar fijo de ubicación
donde pueden sufrir daños o afectar en el
proceso de fabricación de los productos.

Para el área de recibo de material se utiliza el portón que va a dar al área de corte de
vidrio, el material no tiene un lugar de recepción definido donde pueda controlarse si
cumple con los requerimientos de material y posteriormente llevarse a su lugar de
almacenamiento, es decir que si el material no cumple con las especificaciones el
trabajador se dará cuenta hasta el momento en que se utilizara y causara demoras o
esperas mientras se soluciona el inconveniente.

El almacenaje de material se da en anaqueles donde se guardan los perfiles de aluminio,

vidrios, así mismo se cuenta con un almacén de materia prima como tornillos, tuercas,
pegamento, etc. donde se lleva un control de su inventario.

La empresa no cuenta con un área de almacenamiento de productos terminados, los

productos que se terminan y no se llevan a instalar quedan en el área de producción,
bloqueando maquinaria y obstruyendo algunas áreas de trabajo, así como también los
pasillos que conducen del área administrativa al área de producción generando
inconvenientes como atrasos, al momento del transporte y producción.

132
En cuanto a la secuencia de operaciones existen esperas entre el corte de vidrio y su
ensamble con el cuerpo de la ventana, puerta etc, ya que el vidrio debe ubicarse en un
lugar de almacenamiento temporal donde podría sufrir daños mientras se arma el cuerpo
de el producto donde se fijara posteriormente. El lugar donde se ubicara el vidrio debe
de estar limpio y debe de ser seguro para que este no sufra ningún golpe que lo fracture.

También el operario debe de ir a traer los implementos para su colocación como lo es

pegamento, tornillos, empaque, etc., que están ubicados en el almacén de accesorios,
materiales y herramientas.

133
 4.6 FACTOR SERVICIO
Los servicios de la planta de la empresa ALU-ARQ en relación con los trabajadores,
materiales y maquinaria se describirán a continuación:

• Relativos al personal en la empresa

En cuanto a las vías de acceso el personal que labora en el área de producción su
entrada es por el portón que va dar directo a dicha área, allí mismo entran la materia
prima que los proveedores suministran, y se coloca el transporte que se ocupa para
transportar productos terminados o las herramientas y equipo que se utilizaran en un
servicio brindado afuera de la empresa mientras se carga posteriormente este se retira
al lugar donde se realizara la labor, ya sea instalación del producto terminado o
mantenimiento.

Instalaciones para uso personal: Al fondo de el área de producción por las mesas de
trabajo se encuentra el baño de los trabajadores, donde existen casilleros donde ellos
pueden guardar las cosas que necesitan como ropa, productos de higiene etc., en el
área de baño existen varios servicios sanitarios, los servicios que posee son amplios,
aseados y poseen lavamanos con jabón desinfectante. El servicio de área
administrativa se encuentra fuera del área de producción cerca de las oficinas
administrativas donde es de fácil acceso para el personal.

La empresa también posee un oasis donde los trabajadores se pueden acercar y llenar
su recipientes e hidratarse cuando ellos sientan esa necesidad, esta ubicado en la entra
del área de producción viniendo del área administrativa, a la par de ese oasis se

134
encuentra un horno microondas donde el trabajador puede calentar su comida e
ingerirla a temperatura adecuada, los trabajadores pueden llegar a ese lugar de forma
rápida. Así mismo el área administrativa posee dos oasis ubicados cerca de el personal.

Higiene y seguridad: En el área de producción se cuenta con la señalización de riesgos

presentes en la zona, a los trabajadores se les brinda cascos y zapatos de seguridad
para evitar accidentes, así mismo a los que necesitan lentes de seguridad para las
tareas que realizan o tapones se les brinda para evitar algún inconveniente al momento
de ejercer sus labores, así mismo se ha colocado un extintor en el área aunque está
obstruido con material al igual que las señales.

En cuanto a la iluminación las instalaciones poseen tanto iluminación artificial, como

natural, esto hace que el área de producción tenga niveles aceptables y adentro del
margen de iluminación aceptados. Las luminarias están ubicadas en lugares donde se
evita el deslumbramiento a los empleados.

Calefacción y Ventilación: en el área de producción existe un área donde puede

introducirse aire natural ya que se encuentra descubierta, es la única área de ventilación
que posee, en las oficinas, recepción, área administrativa se posee un sistema de aire
acondicionado que el cual se ajusta de acuerdo a las necesidades del personal.

135
Oficinas: la empresa posee un área de recepción cómoda, con un ambiente
agradable, así mismo cuenta con una sala de reuniones, área administrativa la cual
esta dividida en cada puesto de trabajo por medio de cubículos, cuenta con un área de
almacenamiento de artículos de ensamble, y el gerente posee su propia oficina.

• Servicios relativos al material

Calidad: la calidad de el producto se lleva a cabo a lo largo de su fabricación por cada
trabajador, este va verificando si las dimensiones o si la operación se ha hecho
correctamente de tal forma que no se deba hacer un reproceso.

Control de producción: el área de producción se divide por mesas de trabajo, en cada

mesa de trabajo se encuentra un trabajador directo y unos auxiliares, en cada mesa se
fabrican productos diferentes es decir que si existe un pedido un solo empleado lo agarra
y el fabrica todo el pedido, otro agarra el pedido 2 y así sucesivamente cada uno posee
sus sierra circular cerca o otra maquinaria cerca, solo el vidrio y otros implementos de
unión no están en la mesa de trabajo o cerca de esta.

• Servicios relativos a la maquinaria.

Mantenimiento: la empresa no posee un área especifica para el mantenimiento de la
maquinaria, pero si le da mantenimiento preventivo a toda la maquinaria que se utiliza
en el área de producción, cada mes esta se revisa para ver si están en las condiciones
adecuadas para seguir operando.

Distribución de la maquinaria: la maquinarias están distribuidos a lo largo de los puestos

de trabajo de tal manera que sean de fácil acceso, cerca de cada mesa de trabajo se
encuentra una sierra circular, así mismo las instalaciones eléctricas están cerca de la
maquinaria para que esta no se desplace, los que utilizan aire comprimido también están
cerca del sistema de de suministro de aire comprimido.

136
 4.7 FACTOR EDIFICIO
Se presentan a continuación los elementos que afectan al factor edificio dentro de la
distribución actual en planta de la empresa ALU-ARQ cada uno está clasificado según
su importancia que tendría en la distribución en planta.

ELEMENTO IDENTIFICACION E I O U
A Edificio especial o de uso general x
B Edificio de un solo piso o de varios X
C Su forma X
D Sótanos o altillos X
E Ventanas X
F Suelos X
G Cubierta y techos x
H Paredes y columnas X

El edificio utilizado por la empresa es de uso general ya que en este se fabrican

productos diferentes con igual facilidad. Se puede adaptar a cualquier nueva distribución
de forma fácil, ya que no posee ninguna instalación especial, puede modificarse de
acuerdo a nueva maquinaria o a un nuevo producto que se desea producir.

El edificio es de una sola planta dividido en el área de recepción, departamento de

administración, mercadeo y ventas, y producción.

El área de producción se adapto el techo de acuerdo a la altura de los perfiles de

aluminio el cual era de 6m para poderlos almacenar, los productos no son muy grandes
o pesados son fáciles de mover excepto una puerta pero no es muy pesada y entre dos
o tres empleados se puede llevar al transporte. Las mesas don lo suficientemente
grande para la fabricación de cualquiera de los productos elaborados.

La forma del edificio es rectangular, las áreas de producción son secciones

rectangulares divididas en la mesas de trabajo, corte de vidrio, embalaje
almacenamiento de perfiles, y otras maquinarias.

La empresa no posee sótanos o altillos.

En cuanto a las ventanas el área de producción solo se posee una ventana grande arriba
del área de mesas de trabajo de aproximadamente 5 metros , es la única area de

137
ventilación en esa área. Por medio de allí entra luz natural y aire fresco que ayuda a
controlar el calor de el área.

El suelo de el área de producción: esta hecho de cemento y no existen desnivelaciones

a lo largo del área.

El techo del área de producción: se encuentra a una altura de 6 metros, es lo

suficientemente alto para el almacenamiento de material, y el de la maquinaria. Por
medio del techo se hacen caer unas extensiones a las mesas de trabajo, para que exista
conectores eléctricos cerca de las áreas de trabajo y el personal no tenga que
desplazarse.

Paredes y columnas: las paredes están hechas de ladrillos de bloque de cemento hasta
una altura de 4 metros, los otros 2 metros restantes son hechos de lamina zincalum, no
existen divisiones a lo largo del área, el área de corte de vidrio y el de las mesas de
trabajo se dividen únicamente por los anaqueles que almacenan los perfiles de aluminio.

138
 4.8 FACTOR CAMBIO
La empresa ALU-ARQ la maquinaria que posee no es muy pesada y es fácil de
desplazar o mover de lugar si se desea cambiar de lugar la ubicación de esta, para
adaptarse a la fabricación de un nuevo producto.

Una dificultad quizás seria las conexiones eléctricas tendría que modificarse el cableado
para colocar los toma corrientes cerca de donde se ubicaran la maquinaria, así mismo
las maquinas que utilizan aire comprimido, deben de quedar cerca del sistema de
suministro de aire para que estas se puedan utilizar, y evitar movilizar las tuberías.

En cuanto a los trabajadores que se encuentran en las mesas de trabajo, todos pueden
fabricar los diferentes productos que en la empresa se producen, conocen la secuencia
de pasos, los materiales que se deben utilizar, así de esta manera cualquiera puede
realizar un pedido, con ayuda de los auxiliares utilizan las sierras eléctricas, troqueles,
taladros de mano etc., pero solo existe un trabajador que sabe utilizar la maquina
tronzadora, esa es una dificultad ya que si el no esta no se puede realizar ninguna
operación que incluya esa maquinaria y retrasa la producción.

139
 CAPITULO V (ESTIMACION Y LOCALIZACION DE AREAS)
5.1 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y MANO DE OBRA
PIEZA: RIEL INFERIOR

TN 1 2 3 4 5 6
0.00416 0.00138 0.00416 0.0011 0.0088 0.005

Tipo de interrupción % de suplemento

Necesidades personales 5%
(fisiológicas , aseo personal)
Fatiga (cansancio físico y 4%
mental durante la jornada)
Trabajo de pie 4%
Total de suplemento 13%

T.Standar = TN(1 + % suplemento)

N° T.Standar
1 0.0047
2 0.0016
3 0.0047
4 0.0012
5 0.0099
6 0.0056

Producción anual = 365

Horas disponibles al año = 2212 hrs.
Eficiencia de la planta = 87%

365 𝑢𝑛𝑖𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎
Producto a fabricar por hora = = 0.165 unid/hora
2212ℎ/𝑎ñ𝑜

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎𝑠
Piezas a procesar =
1−% 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜

HOJA DE RUTA
PRODUCTO: ventana francesa PARTE/UNIDAD HOJA: 1 DE: 1 FECHA:26/11/2017
PARTE: Riel inferior ELABORADO:BR08013, HM13001,SI13001,VM13013
N° OPERACION EQUIPO T. ESTÁNDAR MAQUINARIA
(H/PIEZA) PIEZA/HORA N° N° REAL
OPERARIOS
TEORICO MAQUINA
MAQUINA
1 Medir Cinta métrica 0.0047 212.77 0.00089 1 1
2 Recortar Cizalla 0.0016 625.00 0.00030 1 1
3 Troquelar Troqueladora 0.0047 212.77 0.00091 1 1
4 Colocar felpa 0.0012 833.33 0.00024 1 1
5 Doblar pinzas 0.0099 101.01 0.00201 1 1

140
 HOJA DE REQUERIMIENTO
N° PIEZAS % PRODUCCION BASE PARA PRODUCCION N° TEORICO DE
BUENAS DESPERDICIO REQUERIDA PLANEAMIENTO POR HORA MAQUINA
MNO Y EQUIPO
1 0.176 0.01 0.178 0.204 178.57 0.00114
2 0.173 0.02 0.177 0.203 101.01 0.00201
3 0.168 0.03 0.173 0.199 833.33 0.00024
4 0.165 0.02 0.168 0.194 212.77 0.00091
5 0.165 0 0.165 0.190 625.00 0.00030

PIEZA: RIEL SUPERIOR

TN 1 2 3 4
0.00417 0.00417 0.00887 0.005

T.Standar = TN(1 + % suplemento)

N° T.Standar
1 0.00471
2 0.00471
3 0.0100
4 0.0056

Producción anual = 365

Horas disponibles al año = 2212 hrs.
Eficiencia de la planta = 87%

365 𝑢𝑛𝑖𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎
Producto a fabricar por hora = = 0.165 unid/hora
2212ℎ/𝑎ñ𝑜

HOJA DE RUTA
PRODUCTO: ventana francesa PARTE/UNIDAD HOJA: 1 DE: 1 FECHA:26/11/2017
PARTE: Riel Superior ELABORADO:BR08013, HM13001,SI13001,VM13013
N° OPERACION EQUIPO T. ESTÁNDAR MAQUINARIA
(H/PIEZA) PIEZA/HORA N° TEORICO N° REAL OPERARIOS
MAQUINA MAQUINA
1 Recortar Cizalla 0.00417 239.81 0.00079 1 1
2 Troquelar Troqueladora 0.00417 239.81 0.00079 1 1
3 colocar felpa pinzas 0.01 100.00 0.00192 1 1
4 Doblar Dobladora 0.0056 178.57 0.00110 1 1

141
 HOJA DE REQUERIMIENTO
N° PIEZAS % PRODUCCION BASE PARA PRODUCCION N° TEORICO DE
BUENAS DESPERDICIO REQUERIDA PLANEAMIENTO POR HORA MAQUINA
MNO Y EQUIPO
1 0.176 0.02 0.180 0.206 178.57 0.00116
2 0.173 0.03 0.178 0.205 101.01 0.00203
3 0.168 0.02 0.171 0.197 178.57 0.00110
4 0.165 0.01 0.167 0.192 100.00 0.00192

PIEZA: CONTRAMARCO INFERIOR (2 Piezas)

TN 1 2 3 4 5 6
0.00277 0.00472 0.00611 0.00527 0.01 0.00166

T.Standar = TN(1 + % suplemento)

N° T.Standar
1 0.00313
2 0.00533
3 0.00690
4 0.00595
5 0.0113
6 0.00187

Producción anual = 365

Horas disponibles al año = 2212 hrs.
Eficiencia de la planta = 87%

365 𝑢𝑛𝑖𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎
Producto a fabricar por hora = = 0.165 (2) = 0.33 unid/hora
2212ℎ/𝑎ñ𝑜

HOJA DE RUTA
PRODUCTO: ventana francesa PARTE/UNIDAD HOJA: 1 DE: 1 FECHA:26/11/2017
PARTE: Contramarco inferior ELABORADO:BR08013, HM13001,SI13001,VM13013
N° OPERACION EQUIPO T. ESTÁNDAR MAQUINARIA
(H/PIEZA) PIEZA/HORA N° TEORICO N° REAL OPERARIOS
MAQUINA MAQUINA
1 Medir cinta métrica 0.00313 319.49 0.00119 1 1
2 cortar Cizalladora 0.00533 187.62 0.00202 1 1
3 Troquelar Troqueladora 0.0069 144.93 0.00267 1 1
4 Medir Cinta métrica 0.00595 168.07 0.00234 1 1
5 Ingletar Ingletadora 0.0113 88.50 0.00463 1 1
6 limpiar 0.00187 534.76 0.00078 1 1

142
 HOJA DE REQUERIMIENTO
N° PIEZAS % PRODUCCION BASE PARA PRODUCCION N° TEORICO DE
BUENAS DESPERDICIO REQUERIDA PLANEAMIENTO POR HORA MAQUINA
MNO Y EQUIPO
1 0.356 0.02 0.363 0.418 534.76 0.00078
2 0.346 0.03 0.357 0.410 88.50 0.00463
3 0.336 0.02 0.343 0.394 168.07 0.00234
4 0.333 0.01 0.336 0.387 144.93 0.00267
5 0.33 0 0.330 0.379 187.62 0.00202
6 0.33 0 0.330 0.379 319.49 0.00119

PIEZA: CONTRAMARCO SUPERIOR (2 Piezas)

TN 1 2 3 4 5 6
0.00194 0.0025 0.00639 0,00611 0.00944 0.00167

T.Standar = TN(1 + % suplemento)

N° T.Standar
1 0.00219
2 0.00282
3 0.00722
4 0.0069
5 0.01066
6 0.00189

Producción anual = 365

Horas disponibles al año = 2212 hrs.
Eficiencia de la planta = 87%

365 𝑢𝑛𝑖𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎
Producto a fabricar por hora = = 0.165 (2) = 0.33 unid/hora
2212ℎ/𝑎ñ𝑜

HOJA DE RUTA
PRODUCTO: ventana francesa PARTE/UNIDAD HOJA: 1 DE: 1 FECHA:26/11/2017
PARTE: Contramarco superior ELABORADO:BR08013, HM13001,SI13001,VM13013
N° OPERACION EQUIPO T. ESTÁNDAR MAQUINARIA
(H/PIEZA) PIEZA/HORA N° TEORICO N° REAL OPERARIOS
MAQUINA MAQUINA
1 Medir cinta métrica 0.00219 456.62 0.00083 1 1
2 cortar Cizalladora 0.00282 354.61 0.00107 1 1
3 Troquelar Troqueladora 0.00722 138.50 0.00279 1 1
4 Medir Cinta métrica 0.0069 144.93 0.00272 1 1
5 Ingletar Ingletadora 0.01066 93.81 0.00437 1 1
6 limpiar 0.00189 529.10 0.00079 1 1

143
 HOJA DE REQUERIMIENTO
N° PIEZAS % PRODUCCION BASE PARA PRODUCCION N° TEORICO DE
BUENAS DESPERDICIO REQUERIDA PLANEAMIENTO POR HORA MAQUINA
MNO Y EQUIPO
1 0.356 0.02 0.363 0.418 529.10 0.00079
2 0.346 0.03 0.357 0.410 93.81 0.00437
3 0.336 0.02 0.343 0.394 144.93 0.00272
4 0.333 0.01 0.336 0.387 138.50 0.00279
5 0.33 0 0.330 0.379 354.61 0.00107
6 0.33 0 0.330 0.379 456.62 0.00083

PIEZA: CONTRAMARCO DE ENGANCHE (2 Piezas)

TN 1 2 3 4 5 6
0.00361 0.00333 0.00472 0.00611 0.00389 0.00805

T.Standar = TN(1 + % suplemento)

N° T.Standar
1 0.00408
2 0.00376
3 0.00533
4 0.00690
5 0.00439
6 0.00909

Producción anual = 365

Horas disponibles al año = 2212 hrs.
Eficiencia de la planta = 87%

365 𝑢𝑛𝑖𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎
Producto a fabricar por hora = = 0.165 (2) = 0.33 unid/hora
2212ℎ/𝑎ñ𝑜

HOJA DE RUTA
PRODUCTO: ventana francesa PARTE/UNIDAD HOJA: 1 DE: 1 FECHA:26/11/2017
PARTE: Contramarco de ELABORADO:BR08013, HM13001,SI13001,VM13013
enganche
N° OPERACION EQUIPO T. ESTÁNDAR MAQUINARIA
(H/PIEZA) PIEZA/HORA N° TEORICO N° REAL OPERARIOS
MAQUINA MAQUINA
1 Medir cinta métrica 0.00408 245.10 0.00155 1 1
2 cortar Cizalladora 0.00376 265.96 0.00143 1 1
3 medir Cinta métrica 0.00533 187.62 0.00206 1 1
4 Ingletar Ingletadora 0.0069 144.93 0.00272 1 1
5 Retirar mat. Tenaza 0.00439 227.79 0.00180 1 1
6 limar lima 0.00909 110.01 0.00380 1 1

144
 HOJA DE REQUERIMIENTO
N° PIEZAS % PRODUCCION BASE PARA PRODUCCION N° TEORICO DE
BUENAS DESPERDICIO REQUERIDA PLANEAMIENTO POR HORA MAQUINA
MNO Y EQUIPO
1 0.356 0.02 0.363 0.418 110.01 0.00380
2 0.346 0.03 0.357 0.410 227.79 0.00180
3 0.336 0.02 0.343 0.394 144.93 0.00272
4 0.333 0.01 0.336 0.387 187.62 0.00206
5 0.33 0 0.330 0.379 265.96 0.00143
6 0.33 0 0.330 0.379 245.10 0.00155

PIEZA: CONTRAMARCO DE LLAVIN (2 Piezas)

TN 1 2 3 4 5 6
0.00305 0.00472 0.00722 0.00694 0.00944 0.00139

T.Standar = TN(1 + % suplemento)

N° T.Standar
1 0.00345
2 0.00533
3 0.00816
4 0.00734
5 0.01067
6 0.00157

Producción anual = 365

Horas disponibles al año = 2212 hrs.
Eficiencia de la planta = 87%

365 𝑢𝑛𝑖𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎
Producto a fabricar por hora = = 0.165 (2) = 0.33 unid/hora
2212ℎ/𝑎ñ𝑜

HOJA DE RUTA
PRODUCTO: ventana francesa PARTE/UNIDAD HOJA: 1 DE: 1 FECHA:26/11/2017
PARTE: Marco Llavín ELABORADO:BR08013, HM13001,SI13001,VM13013
N° OPERACION EQUIPO T. ESTÁNDAR MAQUINARIA
(H/PIEZA) PIEZA/HORA N° TEORICO N° REAL OPERARIOS
MAQUINA MAQUINA
1 Medir cinta métrica 0.00345 289.86 0.00131 1 1
2 cortar Cizalladora 0.00533 187.62 0.00202 1 1
3 Troquelar Troqueladora 0.00816 122.55 0.00315 1 1
4 Medir Cinta métrica 0.00734 136.24 0.00289 1 1
5 Ingletar Ingletadora 0.01067 93.72 0.00437 1 1
6 limpiar 0.00157 636.94 0.00066 1 1

145
 HOJA DE REQUERIMIENTO
N° PIEZAS % PRODUCCION BASE PARA PRODUCCION N° TEORICO DE
BUENAS DESPERDICIO REQUERIDA PLANEAMIENTO POR HORA MAQUINA
MNO Y EQUIPO
1 0.356 0.02 0.363 0.418 636.94 0.00066
2 0.346 0.03 0.357 0.410 93.72 0.00437
3 0.336 0.02 0.343 0.394 136.24 0.00289
4 0.333 0.01 0.336 0.387 122.55 0.00315
5 0.33 0 0.330 0.379 187.62 0.00202
6 0.33 0 0.330 0.379 289.86 0.00131

PIEZA: VIDRIO (2 Piezas)

TN 1 2 3 4
0.00472 0.00222 0.00444 0.00083

T.Standar = TN(1 + % suplemento)

N° T.Standar
1 0.00534
2 0.00251
3 0.00502
4 0.00094

Producción anual = 365

Horas disponibles al año = 2212 hrs.
Eficiencia de la planta = 87%

365 𝑢𝑛𝑖𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎
Producto a fabricar por hora = = 0.165 (2) = 0.33 unid/hora
2212ℎ/𝑎ñ𝑜

HOJA DE RUTA
PRODUCTO: ventana francesa PARTE/UNIDAD HOJA: 1 DE: 1 FECHA:26/11/2017
PARTE: Vidrio ELABORADO:BR08013, HM13001,SI13001,VM13013
N° OPERACION EQUIPO T. ESTÁNDAR MAQUINARIA
(H/PIEZA) PIEZA/HORA N° TEORICO N° REAL OPERARIOS
MAQUINA MAQUINA
1 colocar vidrio 0.00534 187.27 0.00204 1 1
2 Medir Cinta métrica 0.00251 398.41 0.00099 1 1
3 Rayar Rayador 0.00502 199.20 0.00204 1 1
4 Desprender 0.00094 1,063.83 0.00038 1 1

146
 HOJA DE REQUERIMIENTO
N° PIEZAS % PRODUCCION BASE PARA PRODUCCION N° TEORICO DE
BUENAS DESPERDICIO REQUERIDA PLANEAMIENTO POR HORA MAQUINA
MNO Y EQUIPO
1 0.356 0 0.356 0.409 1,063.83 0.00038
2 0.346 0.03 0.357 0.410 199.20 0.00206
3 0.336 0.02 0.343 0.394 398.41 0.00099
4 0.333 0 0.333 0.383 187.27 0.00204

147
5.2 CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS
El primer paso para el desarrollo del análisis de actividades es la relación de dicha carta,
pero en primer lugar hay que definir cuáles son los motivos principales dentro de la
empresa por los cuales dos actividades deben estar próximas o con un grado de lejanía.
También es necesario tomar en cuenta el grado de proximidad entre cada una de ellas.
A continuación, se muestra el cuadro de proximidad y el cuadro de motivos a utilizar en
esta carta de actividades relacionadas

5.2.1 CUADRO DE PROXIMIDAD

valor Proximidad N° de líneas
A Absolutamente necesario 4
E Especialmente importante 3
I Importante 2
O Ordinario 1
U Sin importancia 0
X No recomendable

5.2.2 CUADRO DE MOTIVOS

CODIGO RAZON DE LA CERCANIA
1 Proximidad con el área de producción
2 Necesario para el flujo de trabajo y/o materiales
3 Comparten equipo y/o archivos
4 Mantienen contacto directo
5 Por ruido, humos, polvos, gases
6 No mantienen contacto directo
7 Utilizan el mismo personal
8 Necesidades fisiológicas
9 Satisfacción de necesidades básicas
10 Supervisión y control de actividades
11 Por higiene
12 Necesidad de comunicación personal
13 Afecta la secuencia del flujo de trabajo
14 Evitar distracciones e interrupciones
15 Protección de elementos industriales

148
5.2.3 CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

N° DEPARTAMENTO AREA BLOQUES RELACION IMPORTANCIA

(6 m2 ) A-E
1 Área de carga y descarga 84 14 1 84
2 Área de empaque y embalaje 12 2 2 24
3 Área de corte de vidrio 30 5 1 30
4 Área de almacén de 78 13 1 78
anaqueles
5 Área de producción 576 96 3 1728
6 Baños hombres 18 3 1 18
7 Comedor 18 3 1 18
8 Gerencia 24 4 2 48
9 Almacén de accesorios y 36 6 1 36
herramientas
10 Baños administrativos 36 6 1 36
11 Departamento de 24 4 1 24
contabilidad
12 Departamento administrativo 48 8 2 96
13 Área de diseño 30 5 1 30
14 Recepción 18 3 3 54
15 Sala de juntas 42 7 1 42
TOTAL 180

149
PRIORIDADES
Are de producción
Departamento de administración
Área de carga y descarga
Área de almacén de anaqueles
Recepción
Departamento de gerencia
Sala de juntas
Almacén de accesorios y herramientas.
Baños administrativos.
Área de diseño
Área de corte de vidrio
Departamento de contabilidad
Área de empaque y embalaje
Comedor
Baños hombres

5.2.4 DIAGRAMA DE RELACIONES

PROPUESTA 1

150
PROPUESTA 2:

PROPUESTA 3

151
5.2.5 DIAGRAMAS DE BLOQUES
Producción Gerencia Sala de junta
Baño hombre Depto. Contable Recepción
Almacén de anaqueles Depto. de Empaque
administración
Comedor Baño administración Depto. de corte
Almacén de accesorios Depto. diseño Carga y descarga

PRIMERA APROXIMACIÓN

SEGUNDA APROXIMACIÓN

LAYOUT FINAL

152
 5.3 ÁREAS NECESARIAS PARA UBICAR LA MAQUINARIA
A continuación, se presenta el calculo realizado para determinar el área requerida
para la ubicación de la maquinaria que actualmente posee ALU-ARQ.

Maquina Cantidad Ancho (m) Largo (m) área(m2)

Troqueladoras 5 1.05 2.47 2.59

Neumáticas

Troqueladora 4 0.90 1.00 0.9

Manual

Tronzadoras 2 0.80 2.10 1.68

Fresadora para 1 0.85 0.71 0.60

aluminio

Pulidora de banda 1 0.43 0.55 0.23

Taladro Industrial 1 0.90 0.40 0.36

Enrolladora 1 0.35 0.50 0.18

Prensa 1 1.10 0.90 0.99

Ingletadora 10 0.85 0.70 0.60

Esmeril de Banco 4 0.38 0.45 0.17

Pulidoras 4 0.85 0.71 0.60

Pulidoras de vidrio 1 0.80 0.78 0.62

manual

Taladro de 1 0.70 1.30 0.91

Columna

Total 9.96 12.51 10.44

✓ Superficie Estática (SS): Superficie en unidades cuadradas, correspondiente a

las dimensiones de las máquinas. Generalmente están en la placa de
especificaciones elaboradas por los fabricantes.

Superficie Estática = área

✓ Superficie de Gravitación (Sg): Corresponde a la superficie alrededor de la

ma2quina que es utilizada por el operario y el material acoplado, para las
diferentes operaciones.

Sg= SS x N

Donde N: número de lados a patrio de los cuales la maquina puede ser utilizada.

153
 ✓ Superficie de evolución (Se): Es la superficie que se debe reservar, entre
los diferentes puestos de trabajo para el desplazamiento del personal y
labores de mantenimiento de las máquinas.

Se= (SS + Sg) * k

Donde k: Coeficiente de Holgura

✓ K= APO/ (2* CME)
✓ APO: Altura promedio de operarios= 1.68 m
✓ CME: Cota media de la maquina = 12.51/13=0.96 m

𝐴𝑃𝑂 1.68
𝑘= = = 0.88
2 × 𝐶𝑀𝐸 2 × 0.96

Superficie Total= SS + Sg + Se

Área Total = superficie total x numero de maquinas

Cantidad Superficie N Superficie Superficie Superficie área

Maquina Estática de de Total total
m2 Gravitación Evolución m2 m2
m2 m2
Troqueladoras 5 2.59 3 7.77 9.12 19.48 97.40
Neumáticas
Troqueladora 4 0.9 1 0.9 1.58 3.38 13.52
Manual

Tronzadoras 2 1.68 2 3.36 4.43 9.47 18.94

Fresadora 1 0.60 1 0.60 1.06 2.26 2.26
para aluminio

Pulidora de 1 0.23 1 0.23 0.40 0.86 0.86

banda

Taladro 1 0.36 3 1.08 1.27 2.71 2.71

Industrial
Enrolladora 1 0.18 1 0.18 0.32 0.68 0.68

Prensa 1 0.99 2 1.98 2.61 5.58 5.58

Ingletadora 10 0.60 2 1.20 1.58 3.38 33.80

Esmeril de 4 0.17 1 0.17 0.30 0.64 2.56

Banco
Pulidoras 4 0.60 1 0.60 1.06 2.26 9.04

154
Pulidoras de 1 0.62 1 0.62 1.09 2.33 2.33
vidrio manual

Taladro de 1 0.91 3 2.73 3.20 6.84 6.84

Columna
ÁREA REQUERIDA PARA LA UBICACIÓN DE LA MAQUINARIA 196.52

El área requerida para la instalación de la maquinaria en ALU-ARQ es de 196.52 m2.

5.4 REQUERIMIENTO DE ESPACIO

A continuación, se presentan las tablas para el calculo de requerimiento de espacio,
para determinar el espacio requerido de la planta para ver si cumple con la situación
actual y para tomar en cuenta en la propuesta de mejora.

Hoja de Análisis de Requerimiento de Espacio

No. Actividad Maquinaria o Requerimiento de Espacio (m2)

Equipo Maq. Equip. Espacio Espacio Sub- Sub- Total,
LxA Auxiliar de del Total Total de
LxA Operador material X150% área
área área
5 Troquelado Troqueladoras 2.59 2.00 0.36 0.06 4.98 7.47 37.35
Neumáticas
4 Troquelado Troqueladora 0.9 2.00 0.36 0.09 3.35 5.03 20.12
Manual
2 Cortes de Tronzadoras 1.68 2.00 0.36 0.50 4.54 6.81 13.62
Perfiles
1 Fresado Fresadora 2.00 0.36 0.30 3.26 4.89 4.89
para aluminio
0.60
1 Pulido Pulidora de 0.23 2.00 0.36 0.10 2.69 4.04 4.04
banda
1 Taladrado Taladro 0.36 2.00 0.36 0.10 2.82 4.23 4.23
Industrial
1 Enrollado Enrolladora 0.18 2.00 0.36 0.09 2.63 3.95 3.95
1 Prensado Prensa 0.99 2.00 0.36 0.50 3.85 5.78 5.78
10 Cortes Ingletadora 0.60 2.00 0.36 0.50 3.46 5.19 51.9
4 Esmerilado Esmeril de 0.17 2.00 0.36 0.40 2.93 4.40 17.6
Banco
4 Pulir metal Pulidoras 0.60 2.00 0.36 0.50 3.46 5.19 20.76
1 Pulir vidrio Pulidoras de 0.62 2.00 0.36 0.20 3.18 4.77 4.77
vidrio manual
1 Taladro Taladro de 0.91 2.00 0.36 0.10 3.37 5.06 5.06
Columna

155
1 Trazado en Cortador y 26.85 2.00 0.72 0.10 26.57 39.86 39.86
vidrio rayador de
vidrio
13 Ensamble Martillo, 2.98 2,00 0.36 0.10 5.44 8.16 106.08
taladro de
mano,
llaves,etc

5.5 REQUERIMIENTO DE ESPACIO DE ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y

SERVICIOS ANEXOS
ÁREA DE ACTIVIDAD ÁREA ESTIMADA
m2
Zona de carga y descarga 115.50

Embalaje 12.00

Bodega de Insumos 36.50

Recepción 22.31

Almacén de perfiles 53.65

Almacén de usos varios 22.75

Baños 50.02

Oficina de producción 21.0

Comedor 19.50

Jardín 48.36

Contabilidad 22.76

Administración 47.50

Sala de Reuniones 37.25

área de diseño del producto 29.35

Entrada 12.91

área de parqueos 71.10

Zona de Viraje 44.00

Pasillos 462.3

Total 1128.76

156
 5.6 REQUERIMIENTO DE ESPACIO TOTAL

Requerimiento área necesaria (m2)

Maquinaria 196.52

área de ensamble 106.08

área de trazado 39.86

Áreas Administrativa y de servicios 1128.76

anexos

Total 1471.22

La empresa con la maquinaria actual y oficinas, necesita de 1471.22 m 2, lo cual está al

límite del área total de la empresa, por lo que al considerar la instalación de almacén de
producto terminado y de producto en proceso que actualmente no tiene, se necesita una
expansión.

5.7 EVALUACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA

5.7.1 ANÁLISIS DE MACRO LOCALIZACIÓN

Para todas las empresas es muy importante analizar y estudiar la localización de la
planta ya que la localización de la planta puede traer muchos beneficios a la empresa o
muchas desventajas a esta. Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar
las decisiones de localización, variando su importancia de una industria a otra y para
cada empresa partícula, en función de sus circunstancias y sus objetivos concretos. Por
ello uno de las primeras fases para analizar la localización es la determinación de
aquellos factores que habrá ser tenidos en cuenta en cada nivel de análisis.

Para realizar el análisis de localización se analizarán los siguientes factores:

➢ Fuentes de abastecimiento (proximidad a proveedores)

➢ Proximidad al mercado
➢ Los medios de transporte
➢ La mano de obra
➢ Los suministros básicos (Energía eléctrica, combustibles, agua)
➢ La calidad de vida
➢ Las condiciones climatológicas de la zona
➢ Comunicaciones
➢ Impuestos locales
➢ Disponibilidad de recursos financieros
➢ Habilidad y productividad en la mano de obra
➢ Terreno

Actualmente la macro localización de la empresa ALU-ARQ es:

157
 Pais: El Salvador Departamento: San Salvador

Análisis de factores que afectan la macro localización de la planta de ALU-ARQ.

➢ Fuentes de abastecimiento (proximidad a proveedores)

Los principales proveedores de la empresa con sus direcciones se presentan a

continuación:

Proveedores Productos Dirección

SOLAIRE Vidrio 21 avenida Sur y 4a. Calle Poniente, San Salvador

ALUMICENTRO Aluminio Bulevar De Los Héroes Boulevard de Los Héroes

y Final 25 Avenida Norte, San Salvador.

3M El Salvador EPP Urb Industrial, Calle Chaparrastique, Santa Tecla

TYPSA Plásticos Boulevard Acero, Santa Tecla

INFRASAL Equipo y 25 avenida norte #1080 San Salvador, El Salvador

gases
SHERWIN Pintura Centro Comercial El Rosal, Calle El Progreso
WILLIAMS #2823, San Salvador

Como puede observarse todos los proveedores principales de la empresa se encuentran

ubicados en el departamento de San Salvador y algunos en Santa Tecla, por lo tanto, la
empresa no debe incurrir en altos costos para poder abastecerse de la materia prima y
materiales que necesita.

➢ Proximidad al mercado

El mercado de la empresa está basado en la venta de productos como ventanas,

puertas, pasamos y vidrio templado principalmente; aunque también debido a la gran

158
cantidad de productos que la empresa fabrica, esta tiene una gran variedad de
artículos en el mercado para diferentes tipos de clientes con diferentes necesidades.

Para analizar este factor consideraremos algunos de los clientes más importantes que
la empresa posee y su dirección actual, para determinar la distancia que existe entre la
empresa y sus clientes y así evaluar el impacto que esta tiene en sus costos de
transporte. Sus clientes son de tipo comercial, entre los que están:

Clientes Dirección
Residenciales:
Jardines del escalón Final de Calle Arturo Ambrogi, San Salvador, parte alta de
III. Colonia Escalón.

La Libertad, Carretera al Jabalí.

Ciudad Versalles -
Villa parís.
San Salvador
✓ Urb. Maquilishuat, 87 ave. Sur y ave. El Almendro, Block
G, San Salvador.
✓ Plaza luceiro, Avenida Masferrer y calle el mirador,
Colonia Escalón, San Salvador.
Kreef DeliMarket La Libertad
Restauran ✓ Blvd. Santa Elena y Calle Alegría, Plaza Santa Elena,
Antiguo Cuscatlán, La Libertad
✓ Centro Comercial La Skina, contiguo a Residencial Santa
Rosa, calle Real y 16 ave. norte, Santa Tecla, La Libertad.
✓ Carretera Panamericana, Centro Comercial La Gran Vía,
Local #118.
Papa John's ✓ Calle el Mirador y Av. Masferrer Local 1-1 # 513 Col. Escalón.
✓ Calle el Mirador y Av. Masferrer Local 1-1 # 513 Col. Escalón.
✓ Col. Miralvalle, N° 23, Paseo Miralvalle, Blvd. Constitución,
San Salvador.
✓ Centro Comercial Periplaza Apopa, Local #1, Km. 12
Carretera Troncal del Norte, Apopa, San Salvador.
Pizza Hut Sucursales de San Salvador, La libertad, Santa Ana y
Chalatenango.
Pollo campero Sucursales de San Salvador, La libertad, Santa Ana, San
Vicente, San Miguel.
Centros Comerciales ✓ Galerías: Paseo General Escalón #3700, San Salvador, El
Salvador C.A.
✓ El paseo: Paseo General Escalón, San Salvador, El Salvador
C.A.
✓ La Gran Vía: Carrera Panamericana, Calle Chiltiupan,
Antiguo Cuscatlán, La Libertad.
✓ San Martin.
✓ Súper
repuestos. ✓ Sucursales de San Salvador
✓ Míster donut.
✓ MacDonald’s.

159
 Banco Agrícola
Agencias en Ahuachapán Agencias en San Salvador Agencias en La Libertad
✓ Ahuachapán ✓ Aguilares ✓ Cuscatlán
✓ Cara Sucia ✓ Altavista ✓ Ciudad Arce
✓ Agencias en Morazán ✓ Apopa ✓ La Joya
✓ San Francisco Gotera ✓ Roosevelt ✓ Lourdes
✓ Centro Financiero ✓ Multiplaza
Agencias en San Miguel Internacional ✓ Merliot
✓ La Merced ✓ Clínicas Médicas ✓ Plaza Merliot
✓ Ruta Militar ✓ Cuscatlán ✓ Puerto de La Libertad
✓ San Miguel ✓ Escalón Norte (Caja ✓ Santa Tecla
✓ Roosevelt San Miguel Expresa) ✓ Quezaltepeque
✓ Metrocentro San Miguel ✓ Centro de Gobierno ✓ Santa Elena
✓ Plan Maestro ✓ Unicentro Lourdes
Agencias en Usulután ✓ Unicentro Soyapango
✓ Jiquilisco ✓ Agencia Galerías Agencia de Chalatenango
✓ Usulután Escalón ✓ Chalatenango
✓ Agencia La Mascota ✓
Agencias en San Vicente ✓ Loma Linda (Caja Agencias de Sonsonate
✓ San Vicente Expresa) ✓ El Ángel
✓ Los Próceres ✓ Sonsonate
Agencias en Cabañas ✓ Los Santos ✓ Metrocentro
✓ Ilobasco ✓ María Auxiliadora Sonsonate
✓ Sensuntepeque ✓ Masferrer
✓ Metrocentro 8a. Agencias de Santa Ana
Agencias en Cuscatlán Etapa ✓ Chalchuapa
✓ Cojutepeque ✓ Colón
✓ Metrocentro 9a.
Etapa ✓ Metrocentro Santa
Agencias en LA PAZ Ana
✓ Metrópolis
✓ Zacatecoluca ✓ Santa Ana
✓ Plaza la Tiendona
✓ Comalapa ✓ Metapán
✓ Plaza Mundo
✓ Plaza León
✓ Plaza Centro Agencia La Unión
✓ San José de la ✓ Anamorós
Montaña ✓ Intipucá
✓ San Luis ✓ La Unión
✓ Soyapango ✓ Santa Rosa de Lima
✓ San Martín

Como puede observarse en las tablas anteriores los principales clientes de la empresa
se encuentran ubicados en el departamento de El Salvador de igual manera que la
empresa lo cual reduce los costos de transporte de estas ya que si los clientes de la
empresa se encontrasen por ejemplo en el occidente u oriente del país esto
incrementaría los costos de sus productos debido a los altos costos de transporte que
se asociarían. Otro departamento donde se concentra gran parte del mercado es La
Libertad.

160
Además, el área de San Salvador es el mercado más atractivo del país ya que es
donde existe la mayor parte de empresas e industrias distribuidas lo cual también
abona a la localización actual de la planta, por lo tanto, podemos concluir que se ha
seleccionado una buena localización de la planta en base este factor.

➢ Los medios de transporte

ALU-ARQ distribuye sus productos en el territorio salvadoreño y al ser un país pequeño

el único medio en por el cual son enviados los productos de departamento a
departamento o ciudad en ciudad es por carretera.

La empresa utiliza lo que es un camión por medio del cual se cargan los productos y asi
se distribuyen en el país.

La ubicación actual de la empresa tiene calles importantes muy cercanas como, por
ejemplo:

Boulevard Venezuela: la cual permite que la empresa pueda comunicarse de manera

directa con el centro de San Salvador y seguir más halla hasta el boulevard del ejército.

25 Avenida Sur: la cual es muy transitada y por medio de esta es posible tomar otras
calles como por ejemplo la 2ª calle poniente la cual le permite ir hacia Salvador del
Mundo y siguiendo Santa Tecla.

En cuanto a la macro localización de la planta al estar ubicada en el departamento de

San Salvador le permite tener acceso a calles que los puede conectar con cualquier
departamento de El Salvador y al estar en el centro del país no debe recorrer grandes
tramos de carreteras para llegar a los diferentes departamentos. Por ejemplo, si la
empresa estuviese ubicada en Ahuachapán y debe enviar unos productos hasta la
Unión su trayecto seria largo lo cual aumentaría costos de transporte.

En cuanto a los demás medios de transporte como lo son:

- Aéreo
- Por agua (barco)
- Por ferrocarril

Actualmente la empresa exporta sus productos a los países Centroamericanos,

transportándolos por vía terrestre y aérea.

Si analizamos la cercanía del aeropuerto y puerto, estas son las distancias aproximadas

161
 ALU-ARQ – Aeropuerto Arnulfo Romero

La distancia existente entre el aeropuerto Arnulfo Romero es de 41.9 Km, una distancia
que se recorrería aproximadamente en 40 minutos, por la autopista Comalapa.

ALU-ARQ – Puerto Acajutla

La distancia entre la empresa y el

puerto de Acajutla es de 84.1 km,
una distancia que se recorrería aproximadamente en una hora con 21 minutos.

➢ La mano de obra

En ALU-ARQ la mano de obra requiere diferente tipo de habilidades dependiendo sea

un operario del área de mecánica, manejo de materiales, operario de ensamblaje. Los
requisitos para optar a uno de estos puestos son:

Operario de área de mecánica Operario de manejo de materiales y

ensamblaje
o Habilidad con soldadura MIG/MAG o Habilidad para trabajar con metal.
o Habilidades para la utilización de o Experiencia en metal mecánica
diferente maquinaria y equipo. mínimo de 1 año.
o Facilidad para trabajar con metal.
o Estudios mínimos bachiller.
o Experiencia mínima de 3 años.
o Técnico en mecánica.

La mano de obra que requiere la empresa para sus áreas productivas no presenta
requisitos muy estrictos o tener habilidades muy especiales para poder desempeñar el
trabajo es por ello que no es muy difícil encontrar una persona que pueda realizar estos
trabajos.

162
En la capital existe un gran número de talleres, empresas industriales, institutos
técnicos, centros de capacitación en los cuales se inculcan este tipo de habilidades
a los jóvenes y es así como al estar la empresa ubicada en la capital del país tiene una
fuente de mano de obra para poder cumplir con su trabajo.

Si la empresa estuviera localizada en otra zona del país como lo es el Oriente o el

Occidente tampoco tuviese mucha dificultad para encontrar la mano de obra necesaria.

Algo muy importante es que la empresa debe capacitar a sus empleados nuevos
siempre a manera que estos puedan cumplir con todas las especificaciones que se les
encomienda.

➢ Los suministros básicos (Energía eléctrica, agua)

Los suministros básicos que requiere la empresa para poder realizar sus labores son:

- Energía eléctrica
- Agua

Los servicios de agua y energía eléctrica son estables en la zona de la capital.

Existen momentos en los que falla el servicio de la energía eléctrica, pero este se
restablece muy pronto. En una de las visitas realizadas a la empresa la energía eléctrica
fallo, pero el servicio se restableció aproximadamente 1 a 2 minutos después. Esto
afecta en gran medida a la planta ya que la maquinaria y equipo que utiliza la mayoría
de esta funciona con energía eléctrica y sin fuente de esta se pararía la producción lo
cual traería repercusiones económicas.

El servicio de energía eléctrica podemos decir que es mejor en la capital que en los
pueblos fuera de san salvador esto debido a que las empresas de servicio eléctrico
tienen más cercano la parte metropolitana que áreas rurales y es por ello que en algún
fallo de energía eléctrica este se podría restablecer en menor tiempo posible.

➢ Las condiciones climatológicas de la zona

Las condiciones climatológicas en el país son muy parecidas, las diferencias más
apreciables se dan en departamentos del área oriental que presentan temperaturas más
elevadas que el resto del país y la zona norte del país en donde se tienen menores
temperaturas.

En la capital la temperatura promedio es de unos 28º C. Es importante mencionar que

el proceso productivo de la empresa no se ve afectado por la temperatura y el grado de
humedad a diferencia de otro tipo de procesos en los cuales se incrementan los costos
debido a la implementación de sistemas de calefacción, por ejemplo.

El factor de condiciones climáticas no es muy relevante para evaluar la localización de

la planta debido a la naturaleza del proceso.

163
 ➢ Comunicaciones

Hoy en día gracias a lo avanzado de la tecnología la comunicación se ha vuelto mas

fácil y rápida y es por ello que es fácil comunicarse con una persona que se encuentre
a gran distancia como en otro país, por ejemplo.

En San Salvador la comunicación se puede realizar por medio de:

- Radios
- Periódicos
- Televisión
- Redes sociales
- Teléfono
- Fax
- Correo postal

La empresa utiliza en su mayoría como medios de comunicación lo que es el internet

(correo electrónico, página web, facebook), teléfono y fax y todos estos servicios se
encuentran disponibles en lo que es San Salvador así que fácilmente la empresa puede
adquirir esos servicios.

Si analizamos el resto del país, en las cabeceras departamentales de igual manera se

tiene lo que es los servicios de internet, teléfono, pero también existen algunos
departamentos los cuales no poseen este tipo de servicio como es el caso de cantones
o fincas en donde el servicio de teléfono y de internet no tienen cobertura. Estos lugares
además de no contar con estos servicios son de difícil acceso por lo general ya que las
calles no son pavimentadas sino son de tierra lo que también dificulta la comunicación
terrestre. Es por ello que si evaluamos la localización actual de la empresa en base el
factor comunicaciones esta cumple con los servicios requeridos para poder comunicarse
en gran manera.

Las vías de comunicación que tiene San Salvador a diferencia de otras partes del país
se encuentran en su mayoría ya pavimentadas y facilitan el transporte en vehículo, ya
que fácilmente se puede acceder hasta la empresa en vehículo, a diferencia de otras
partes del país en donde esto se dificulta debido a las condiciones de las carreteras.

➢ Impuestos locales

Los impuestos que se aplican a las empresas industriales en San Salvador son los
siguientes:

164
Esto es lo que debe de pagar una empresa que se encuentra ubicada en el municipio
de San Salvador.

En ese sentido si la empresa se ubicase en una zona franca de San Salvador gozaría
de ciertos beneficios como la exoneración de algunos impuestos.

Las diferentes zonas francas en el país son:

- Zona Franca Exportsalva

- Zona Franca American Park
- Zona Franca Miramar
- Zona Franca Internacional El Salvador
- Zona Franca San Bartolo
- Zona Franca El Pedregal
- Zona Franca 10
- Zona Franca San José
- Zona Franca Pipil
- Zona Franca Concordia
- Zona Franca San Marcos
- Zona Franca Sam-Li
- Zona Franca Santa Ana
- Zona Franca Santa Tecla
- Zona Franca Santo Tomás
- Zona Franca Calvo Conservas
- Zona Franca Las Mercedes

En San Salvador existen 2 zonas francas en las cuales ALU-ARQ podría tener mayores
beneficios al instalarse en uno de estos lugares.

165
 ➢ Los Terrenos y la construcción

Actualmente en San Salvador ya se encuentran los inmuebles construidos y esto

dificulta en parte que una empresa puede operar ya que muchas veces las empresas
deben instalarse en edificios que no son para empresas y que no están diseñados así y
esto provoca que se tenga una mala distribución en planta ya que debe adaptase la
distribución en planta a la forma de estos edificios.

Otra desventaja de esto es la falta de terrenos grandes en San Salvador es por ello que
a las empresas les toca construir más niveles ya que no pueden expandirse
horizontalmente y esto a veces trae consecuencias en lo que es el proceso productivo
ya que agrega transportes y demoras a los procesos.

En el caso de ALU-ARQ tiene limitaciones para expandirse en el terreno actual ya que

se encuentra ubicado en una zona donde a sus costados se encuentran casas. Esto
trae desventajas a la empresa ya que por culpa de esto no le es posible aumentar la
capacidad de la planta ya que se limita al espacio que tiene. En este sentido la empresa
presenta una mala ubicación ya que el terreno en el cual se encuentra no le permite
poder expandirse y crecer.

Su única forma de expansión es vertical, es decir agregar más niveles a la planta.

Si analizamos los demás departamentos en el país , en estos si se tienen terrenos

disponibles en los cuales si hay espacio suficiente para poder instalar una planta y poder
dejar el espacio para expansiones futuras pero esto también tiene problemas ya que si
bien es cierto fuera de San Salvador hay terrenos grandes disponibles estos lugares
muchas veces son de difícil acceso y también al estar fuera de la capital aumentaría lo
que son los costos de transporte y también hay que recordar que el mercado de la
empresa se encuentra en su mayoría en la zona capital del país.

Conclusión análisis de macro localización de la empresa ALU-ARQ

En cuanto el análisis de macro localización realizado se puede concluir que la zona en

general en donde se encuentra localizada la planta de ALU-ARQ es acertada ya que el
departamento de San Salvador es la zona que presenta la ubicación más ventajosa para
la planta y esto se pudo determinar mediante el análisis de macro localización que se
hizo en donde se analizaron diferentes factores y se evaluaron si estos se cumplían en
la zona o no.

A continuación, un resumen de los factores analizados y los resultados que se dieron

tras el análisis:

166
 Localización actual: San Salvador
Factor Bueno Malo
Fuentes de abastecimiento X

Proximidad al mercado X

Medios de transporte X

Mano de obra X

Suministros básicos X

Condiciones climáticas X

Comunicaciones X

Impuestos locales X

Terrenos y construcción X

La macro localización de la empresa en términos generales es la idónea ya que se

encuentra cerca del mercado tiene los proveedores cercanos y todo esto le permite
disminuir costos. Además, el departamento de San Salvador es el más poblado del país
lo cual le permite tener mayor número de clientes potenciales, de la misma manera la
comunicación en el departamento es bueno ya que la mayor parte del departamento
cuenta con los servicios de agua, energía eléctrica, internet, teléfono, etc. Siendo todos
estos servicios útiles para la empresa tanto para poder realizar la producción como para
poder comunicarse con sus clientes y proveedores.

Las condiciones climáticas no influyen en el proceso productivo de la empresa ya que

esta no requiere de equipos especiales de calefacción o de aire acondicionado para
mantener su proceso y por lo tanto el clima es indiferente. En cuanto a las vías de acceso
y comunicación la ventaja del departamento de San Salvador son que sus calles están
pavimentadas a diferencia de otros departamentos en los que aún tienen calles en malas
condiciones.

Lo malo de esta zona es que la mayor parte ya se encuentra construido y por lo tanto la
falta de terrenos para la instalación de plantas industriales crea una serie de
restricciones como por ejemplo si la empresa desea expandirse no puede hacerlo
debido a estas restricciones de espacio en la capital y por ende debe tratar de
aprovechar al máximo su espacio vertical. Además, los terrenos en la capital son
considerablemente de mayores costos que en los demás departamentos esto implica
una mayor inversión inicial.

167
5.7.2 ANÁLISIS DE MICRO LOCALIZACIÓN
El análisis de micro localización consiste en elegir un punto preciso, dentro de la
macro zona, en donde se ubicará definitivamente la empresa.

Los factores que se deben estudiar para definir la micro localización de la empresa son:

- Localización urbana o rural

- Transporte del personal
- Policía y bomberos
- Costos del terreno
- Cercanías de carreteras
- Cercanía del centro de la ciudad
- Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, teléfono, internet)
- Condiciones de las carreteras
- Recolección de basuras y residuos
- Seguridad
- Tamaño del sitio
- Forma del sitio

Micro localización actual de la empresa ALU-ARQ:

- 35º Av. Sur, Nº 633, Entre 6ª 10ª y 12ª Calle Poniente, Col. Flor Blanca; San
Salvador, El Salvador, Centro América.

168
Análisis de factores que afectan la macro localización de la planta de ALU-ARQ

➢ Localización urbana o rural

La localización actual de la planta es en el área

urbana de la capital ya que se encuentra ubicado en
la colonia Flor Blanca de la capital al encontrarse en
un área urbana tiene como ventajas:

- Vías de acceso a la planta son variadas

- Cercanía de servicios importantes como

gasolina, gas propano, ferreterías.

- Fácil acceso a la empresa por parte de sus empleados

- Ubicación en una zona céntrica y afluencia de personas.

- Mayor cercanía del mercado y de los proveedores principales de la empresa.

Si analizásemos el impacto que tuviese que la planta estuviera localizada en un área

rural existieran también beneficios y también desventajas. Algunos de los beneficios que
tuviese la planta serian:

- Mayor terreno para expandir la planta y esto debido a que los terrenos del área
rural son de mayor extensión que los del área urbana lo que permitiría que la
planta pudiese expandirse.

- Terrenos a menor costo, ya que los terrenos en la ciudad su costo es mucho más
elevado que los del área rural.

- Poder trabajar hasta tarde sin inconvenientes de vecinos que se quejan por los
ruidos excesivos.

- Grandes espacios para realizar maniobras a los camiones que lleguen a la

empresa a cargar sus productos.

También existirían desventajas si se encontrase la planta localizada en el área rural,

algunas de estas son:

- Vías de acceso en mal estado

- Incremento en los costos de transporte al estar alejado de la ciudad

- Menos posibilidad que clientes nuevos llegasen a la empresa al no estar ubicada

en una zona transitada.

Tras analizar estos beneficios y desventajas podemos concluir que la localización más
apropiada para la empresa es una localización urbana tal como la que tiene actualmente

169
 ➢ Transporte del personal

En lo referente al transporte de la persona hay que

tener en cuenta las vías de acceso del personal de la
planta de manera que estos puedan acceder a esta sin
inconvenientes, esto debido a que si se sitúa la planta
en un lugar de difícil acceso o que no tiene acceso por
medio del transporte colectivo esto puede provocar
que en ocasiones empleados lleguen tarde o se
ausenten lo cual traería como consecuencia una
disminución de la producción al caer la mano de obra disponible por días.

Actualmente a la planta de la empresa puede accederse por vehículo a través de las

siguientes calles:

- Pasando por la 25 avenida Sur y desviándose por la calle Francisco Menéndez

- Subiendo por el Bulevar Venezuela ingresando por la 19 avenida Sur

Las rutas de buses que nos llevan hasta las cercanías de la empresa son:

- Ruta 9
- Ruta 4
- Ruta 7C
- Ruta 30A

La zona es muy transitada al encontrarse cerca al hospital Rosales, Museo Tin Marín y
el Gimnasio Nacional.

Todo esto demuestra que la localización actual de la empresa no presenta ningún

problema en cuanto al transporte del personal.

Diferente seria que la empresa estuviera localizada en alguna zona en donde no

transitan rutas de buses y por empleados tendrían que caminar largas distancias y
provocaría que estos en ocasiones llegasen tarde y a la larga inconformidad en los
empleados y que a la primera oferta nueva estos renunciarían por ir a una empresa en
donde no requieran transitar grandes tramos.

Es por ello que la localización actual de la empresa es adecuada en cuanto el aspecto

de transporte del personal.

➢ Policía y bomberos

Bomberos

Una de las grandes ventajas que tiene la actual localización de la empresa es su

cercanía con el cuerpo de bomberos ya que la empresa se encuentra a solo 6 minutos
de la estación de bomberos la cual está ubicada a solo 1.8 Km. Esto permitiría que, si
en algún momento ocurriese algún incendio en la empresa o en las cercanías de esta,
los bomberos pueden llegar de manera rápida hasta esta.

170
Policía

En cuanto a la Policía Nacional Civil, la cede más cercana de esta se encuentra

localizada a 1.1 km de distancia, los cuales pueden recorrerse en unos 6 minutos en
vehículo y 14 min a pie, lo cual tiene como ventaja que en caso de requerir sus servicios
estos pueden llegar de manera pronta hasta la localización de la empresa.

En conclusión, en cuanto al aspecto de cercanía de policía y bomberos la empresa tiene

una excelente localización ya que ambas instituciones se encuentran a un tiempo menor
de 10 minutos.

➢ Costos del terreno

En cuanto al costo de los terrenos en el área metropolitana de San Salvador estos son
mucho más costosos que un terreno fuera de la capital o en algunas zonas marginales
de San Salvador en donde por aspectos como la delincuencia los terrenos tienen poco
valor hoy en día.

Pero si analizamos la localización actual de la empresa, esta se encuentra ubicada en

una zona en la cual predominan talleres de mecánica, ventas de productos metálicos,
talleres de enderezado y pintura y otro tipo de talleres de fundición y metal mecánica.

171
Además al estar en una zona céntrica y muy cercana al centro de San Salvador el
precio de los terrenos es alto lo cual trae como desventaja que se requiere una mayor
inversión por parte de la empresa para poder expandirse en caso de que tuviera la
oportunidad ya que la mayoría de terrenos en la zona están ya ocupados por otros tipos
de talleres y es acá donde si la empresa desea expandirse debería comprar un terreno
a un vecino para expandirse horizontalmente, de lo contrario solo podrá expandirse
verticalmente.

Por ejemplo, un terreno ubicado en el Barrio Santa Anita cuya área es de 349.80 varas
cuadradas es de $25000 dólares. Este tipo de terrenos son adecuados para taller o
construcción de casa.

En conclusión, los altos costos de los terrenos en la zona es una barrera para poder
expandir lo que es la planta de producción ya que la empresa debería invertir
aproximadamente más de $25000 dólares.

➢ Cercanías de carreteras

La empresa está ubicada en una zona con cercanía a muchas calles importantes como,
por ejemplo:

- Calle Gerardo Barrios

- 25 avenida Sur
- 12 calle Poniente
- 2 calle Poniente
- Alameda Roosevelt

Estas son algunas calles que se encuentran cercanas a la empresa lo cual es una
ventaja ya que existen varias formas de llegar hasta la empresa y también diferentes
carreteras que la empresa puede utilizar para poder dirigirse hacia sus clientes.

Del mismo modo en caso de cierres de calle ya sea por accidentes o manifestaciones
la empresa tiene diferentes posibilidades en donde puede transitar, es decir no se
encuentra limitada a una sola vía de acceso o unas pocas carreteras.

Cercanía del centro de la ciudad

Si analizamos la cercanía que existe entre la empresa y el Centro de San Salvador la

distancia es bien poca, esta es de apenas 2.4 km, dicha distancia se puede recorrer en
automóvil en unos 15 minutos considerando ya el hecho del tráfico que predomina en el
centro de la capital.

172
Las ventajas de que la empresa se encuentre ubicada a cercanías del centro de la
ciudad son:

- Cercanía del mercado

- Fácil acceso para nuevos clientes
- Cercanía de lugares de abastecimiento

Por ende, la localización de la empresa en cuanto a la cercanía de esta al centro de la

ciudad es muy buena ya que está a solo 2.4 km de distancia.

➢ Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, teléfono, internet)

En el factor anterior se muestra como la empresa se

encuentra ubicada a poca distancia del centro de la
ciudad y por ende la localización actual de la empresa
tiene todos los servicios disponibles como lo son agua
potable, aguas negras, energía eléctrica, teléfono,
internet, etc.

Además, la empresa se encuentra en las cercanías de un Hospital y por lo mismo la

energía eléctrica del sector es muy estable y son raras las ocasiones en los cuales
existen fallos de energía eléctrica y en estos casos la energía eléctrica tarda
aproximadamente menos de 5 minutos en restaurarse. Esto es bueno ya que la mayoría
de las maquinas que se utilizan en la empresa funcionan con energía eléctrica y al haber
fallos de electricidad esto provocaría paros en la producción y atrasos en los pedidos lo
cual disminuiría la productividad de la empresa.

Otro factor a favor es que los centros de servicio de energía eléctrica, agua potable,
teléfono e internet se encuentran ubicados en San Salvador y por ende en caso de una
falla los encargados pueden llegar en breves minutos. En conclusión, en la localización
actual de la empresa esta tiene disponible lo que son todos los servicios necesarios y
brindados de buena manera como nos comentaba una de los operarios de la planta.

173
 ➢ Condiciones de las carreteras

Las carreteras más cercanas a la empresa

las cuales ya se mencionaron
anteriormente presentan calles en buenas
condiciones en las cuales los vehículos
pueden transitar sin ningún inconveniente.
Las ventajas de que las calles de acceso
presentan buenas condiciones es que
reduce los daños que sufren los vehículos
de la empresa al transportar sus productos
ya que por ejemplo las calles estuviesen en
pésimas condiciones esto afectaría los vehículos dañándolos y generando costos
debido a la relación y mantenimiento de estos, de igual manera los clientes no visitaran
a la empresa por temor a dañar sus vehículos.

Por lo tanto, las condiciones de las carreteras de acceso a la empresa y las calles
cercanas son óptimas y contribuyen a que no se deba incurrir en elevados costos de
reparación de vehículo.

➢ Recolección de basuras y residuos

La recolección de basura es responsabilidad de la alcaldía de San Salvador,

actualmente la comuna posee un total de 40 camiones para recoger los desechos
sólidos. Estos camiones trabajan en todo el municipio de San Salvador para poder tener
limpia la ciudad y es así como en la localización actual de la empresa se tiene un buen
servicio de recolección de basura ya que el camión pasa con frecuencia por esta zona.

Hay que mencionar que la planta no está ubicada en las cercanías de basureros y esto
crea un clima más saludable en los alrededores de la empresa.

En conclusión, la empresa está ubicada en una zona donde transita frecuentemente en

tren de aseo, es decir la basura no es un inconveniente en la planta.

➢ Seguridad

A pesar de que la empresa se encuentra ubicada en la capital y cercana a la Policía

Nacional Civil esta es una zona en la cual suele transitar delincuentes y esto afecta a la
empresa ya que por este tipo de motivos existen clientes que no van hasta la empresa
por miedo de ser asaltados a los alrededores de la zona.

Esta situación se vuelve más grave cuando las personas no poseen vehículo y deben
trasladarse hasta la empresa caminando, de esta manera los trabajadores se exponen
a poder ser asaltados.

En cuanto a la seguridad la ubicación de la empresa no es la adecuada ya que existe

inseguridad en la zona y esto afecta a la empresa y a sus trabajadores.

174
 ➢ Tamaño del sitio

En cuanto al tamaño del terreno en donde funciona la empresa, este es muy pequeño y
además la empresa se encuentra limitada a poder expandirse de manera horizontal la
única forma de poder expandirse es verticalmente o ya sea comprando un terreno
próximo a la empresa.

Este es un factor de mucha importancia ya que por culpa del espacio y del mal diseño
del edificio en donde actualmente la empresa está operando, se encuentran limitados
en su capacidad productiva ya que no pueden comprar por ejemplo más maquinaria
debido a no tener espacio suficiente.

Es por ello que este es uno de los aspectos deficiente en cuanto a la micro localización
de la empresa ya que es una limitante para la empresa el tamaño del terreno. Como ya
se mencionó anteriormente una posibilidad que tiene la empresa es comprar terrenos
cercanos para poder expandirse y aumentar su capacidad productiva.

Evaluación de factores que afectan la micro localización

Si calificamos los distintos factores que afectan la micro localización actual de la

empresa en una escala como la siguiente:

Puntuación Descripción
1 Nulo
2 Bajo
3 Regular
4 Bueno
5 Excelente

Factores Calificación
Localización Urbana o Rural 4
Transporte del personal 4
Policías y bomberos 5
Costos del terreno 3
Cercanías del centro de la ciudad 4
Disponibilidad de servicios básicos 4
Condiciones de las carreteras 4
Recolección de basuras y residuos 3
Seguridad 2
Tamaño del sitio. 2

En conclusión, podemos decir que la micro localización de la planta es aceptable ya que

la satisface la mayor parte de los factores a considerar a excepción del factor seguridad
y tamaño del terreo en donde no se cumplen con las expectativas.

Por lo tanto, la macro localización de la empresa es buena ya que el departamento de

San Salvador es la mejor zona para la ubicación de la planta y en cuanto a la micro

175
localización a pesar de tener factores en contra también la mayor parte de los factores
son satisfechos, por lo tanto, es buena la ubicación actual de la planta ALU-ARQ.

Para un futuro debe considerarse cambiar la micro localización de la planta ya que la

macro localización de esta es acertada, por ejemplo, la planta pudiese trasladarse hacia
una zona franca donde se exoneraría de algunos impuestos o puede seleccionar un
área siempre de San Salvador que presente mejores condiciones de seguridad y que el
terreno tenga el suficiente espacio para que la empresa pueda desenvolverse y
expandirse progresivamente.

5.8 PROPUESTA PARA NUEVA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Para una posible nueva localización de la empresa ALU-ARQ se tienen las siguientes
opciones:

➢ Zona industrial Plan de la laguna, Antiguo Cuscatlán.

➢ Kilómetro 11 ½ boulevard del ejército, Ilopango

➢ Kilómetro 10 ½ Carretera al Puerto de la Libertad, La Libertad

Opción A: Antiguo Cuscatlán.

Opción B: Ilopango

Opción C: La Libertad

Definición de los criterios:

✓ Cercanía con Proveedores y clientes: es necesario determinar si no se

incurrirá en gastos excesivos de transporte y gastos tal que a los clientes no les
resulte favorable la adquisición del producto.

✓ Mano de Obra: se tiene que considerar si en esa área hay disponibilidad de

mano de obra necesaria para trabajar en la empresa.

✓ Disponibilidad de Recursos (Electricidad, Agua, teléfono, etc.): el terreno

debe poseer los servicios básicos de agua, energía eléctrica, teléfono entre otros
para que la empresa pueda funcionar sin ningún problema.

✓ Costo del terreno: es el criterio más importante ya que el costo del terreno debe
de estar de acuerdo a las posibilidades de la empresa, y tratar de negociar el
precio más bajo de terreno.

✓ Comunicaciones y Trasporte: deberá haber accesibilidad al lugar que exista

un servicio de buses excelente para que los empleados puedan transportarse al
trabajo, además que existan calles en buen estado, y comunicación con clientes
y proveedores.

✓ Características del lugar: el terreno debe de ser plano, no debe estar cerca de
lugares donde se manejen productos inflamables, debe garantizar un clima
aceptable tanto para el tipo el proceso de fabricación, como para el personal

176
 operativo, evitar el calentamiento y humedad que puedan deteriorar la materia
prima y el producto terminado.

✓ Control Ambiental: en la zona deberá pasar el tren de aseo, tener facilidad para
el control de los desperdicios, y evitar que los residuos procedentes de la planta
afecten a la población vecina.

✓ Disponibilidad de terreno: deberá existir disponibilidad del terreno según el

tamaño que se necesita en la distribución de la planta presentada anteriormente.

✓ Mercados: acceso a posibles mercados internacionales que les permitan

expandirse.

✓ Aspectos fiscales y financieros: Esto se refiere a que al adquirir el terreno todo

se encuentre legalizado y los impuestos a pagar sean los adecuados.

MÉTODO DE MATRIZ PONDERADA

CRITERIOS PESO Opción A Opción B Opción C

(%) Nota Ponderación Nota Ponderación Nota Ponderación
Cercanía con Proveedores 15 8 1.2 6 0.9 8 1.2
y clientes
Mano de Obra 5 8 0.4 8 0.4 8 0.4
Disponibilidad de 10 10 1 8 0.8 10 1
Recursos (Electricidad,
Agua, teléfono, etc.)
Costo del terreno 15 8 1.20 9 1.35 5 0.75
Comunicaciones y 10 10 1 8 0.8 10 1
Trasporte
Características del lugar 3 6 0.15 7 0.21 7 0.21
Control Ambiental 5 6 0.3 7 0.35 7 0.35
Disponibilidad de terreno 7 7 0.49 8 0.56 5 0.35
Mercados 15 8 1.2 7 1.05 8 1.2
Aspectos fiscales y 5 8 0.4 8 0.4 8 0.4
financieros
Seguridad 10 8 0.8 7 0.7 8 0.8
TOTAL 100 8.14 7.52 7.66

Selección de la localización: De acuerdo con los resultados obtenidos el terreno más

adecuado para la construcción de la planta de ALU-ARQ es el que se encuentra en
Antiguo Cuscatlán en el departamento de La Libertad, debido a su accesibilidad a
comunicaciones a proveedores y clientes.

177
5.9 LOCALIZACIÓN POR EL MÉTODO BROWN-GIBSON (MPL)
A continuación, se plantea el método de medida de preferencia de localización,
combinando factores objetivos y subjetivos relacionados a la instalación y ubicación de
la planta, se le asignaran valores ponderados de peso relativo.

Para una posible nueva localización de la empresa ALU-ARQ se tienen las siguientes
opciones:

✓ Zona industrial Plan de la laguna, Antiguo Cuscatlán.

✓ Kilómetro 11 ½ boulevard del ejército, Ilopango
✓ Kilómetro 10 ½ Carretera al Puerto de la Libertad, La Libertad

Según datos sobre costos de terreno, impuestos, y costos fijos debido a servicios
básicos en las zonas antes mencionadas, se muestra a continuación, el costo asociado.

Localización Costo asociado

Antiguo Cuscatlán $ 100,500.00

Ilopango $ 98,345.00

La Libertad $ 102,300.00

Solución:

1. Asignación de un valor relativo a cada factor objetivo FOi para cada localización.

Para este caso se tomará en cuenta que los valores objetivos representen el 75% del
peso de la selección de la localización.

Localización Ci 1/Ci FOi

Antiguo Cuscatlán 100,500.00 0.00000995 0.333

Ilopango 98,345.00 0.0000102 0.341

La Libertad 102,300.00 0.00000977 0.326

Total 0.0000299 1.000

K 75% K= 0.75

MPLAC = 0.75(0.333) + (1- 0.75) FSi

MPLI = 0.75(0.341) + (1- 0.75) FSi

MPLLL = 0.75(0.326) + (1- 0.75) FSi

178
 2. Estimación de un valor relativo de cada valor subjetivo FSi para cada localización.

FACTORES SUBJETIVOS

✓ Seguridad: Este factor considera si la zona donde está ubicada la localización a evaluar
es segura para que transiten los empleados, clientes y proveedores.
✓ Mano de Obra: se tiene que considerar si en esa área hay disponibilidad de mano de
obra necesaria para trabajar en la empresa.
✓ Comunicaciones y Trasporte: deberá haber accesibilidad al lugar que exista un servicio
de buses excelente para que los empleados puedan transportarse al trabajo, además
que existan calles en buen estado, y comunicación con clientes y proveedores.

Factor Wj : Índice de Importancia

Relativa
Seguridad 1/6 = 0.167
Mano de Obra 3/6 = 0.500
Comunicación y 2/6 = 0.333
Transporte
Total 1.000

3. Combinación de los factores objetivos y subjetivos para obtener una medida de

preferencia de localización (MPL).

1: Bien
0: Mal

Factor Seguridad Mano de Obra Comunicación y Transporte

Ciudad Comparación Σ Rij Comparación Σ Rij Comparación Σ Rij

Antiguo 1 0 1 2 0.4 1 1 1 3 0.375 1 1 1 3 0.428

Cuscatlán
Ilopango 1 0 0 1 0.2 1 1 1 3 0.375 1 0 1 2 0.286

La Libertad 1 1 0 2 0.4 1 1 0 2 0.25 1 1 0 2 0.286

Total 5 1.0 8 1.0 7 1.0

Medida de preferencia de localización (MPL)

𝟏
𝑪𝒊
𝑴𝑷𝑳 = 𝒌(𝑭𝑶𝟐 ) + (𝟏 − 𝒌) ∗ (𝑭𝑺𝒊 ) 𝑭𝑶𝟐 = 𝟏 𝑺𝒊 = ∑𝒏𝒋=𝟏 𝑹𝒊𝒋 ∗ 𝑾𝒋
∑𝒏 𝟏
𝒏= 𝑪𝟏
𝑪 𝒊

𝟎. 𝟒 𝟎. 𝟑𝟕𝟓 𝟎. 𝟒𝟐𝟖 𝟎. 𝟏𝟔𝟕 𝟎. 𝟑𝟗𝟕

[𝟎. 𝟐 𝟎. 𝟑𝟕𝟓 𝟎. 𝟐𝟖𝟔] ∗ [ 𝟎. 𝟓𝟎 ] = [𝟎. 𝟑𝟏𝟔]
𝟎. 𝟒 𝟎. 𝟐𝟓 𝟎. 𝟐𝟖𝟔 𝟎. 𝟑𝟑𝟑 𝟎. 𝟐𝟖𝟕

179
 MPLAC = 0.75(0.333) + (1- 0.75) 0.397 = 0.349

MPLI = 0.75(0.341) + (1- 0.75) 0.316 =0.335

MPLLL = 0.75(0.326) + (1- 0.75) 0.287 = 0.316

4. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización.

Localización MPL
Antiguo Cuscatlán 0.349

Ilopango 0.335

La Libertad 0.316

Según el método de medida de preferencia de localización, se selecciona la propuesta

de ubicación en Antiguo Cuscatlán, con un valor de MPL de 0.349, siendo mayor a las
demás propuestas, ya que los factores subjetivos involucrados y el costo fijos y de
instalación asociados a instalar una planta, resulta más conveniente realizarlo en
antiguo Cuscatlán, por costo, seguridad, obtención de mano de obra y buena
comunicación y transporte para los clientes, empleados y proveedores.

180
 5.10 MÉTODO DE ANÁLISIS ADIMENSIONAL
A continuación, se desarrolla la selección de otra ubicación por el método de análisis
adimensional.
𝑚
𝐶𝐴𝐾 𝑃𝐾
𝐼𝐴𝐵 = ∏ [ ]
𝐶𝐵𝐾
𝑘=1

Donde:

∏𝑚
𝑘=1: Productoría

✓ IAB= Índice de comparación de la localización A Y B.

✓ Cik= Unidades monetarias o puntos correspondientes a la localización; en
relación con el factor locación k.
✓ K= 1,2, 3…, m. Donde m es el numero de defectos locacionales que se
consideran importantes para la decisión.
✓ i= A,B,C,…, n. Donde n es el número de operación de la localización.
✓ Pk= Ponderación relativa del factor k, asociado a su prioridad.

Análisis:

IAB > 1: La localización B es mejor que A.

IAB < 1: La localización A es mejor que B.

IAB = 1: Ambas localizaciones como opción es indiferentes.

Factor de Antiguo Ilopango La Libertad Factor de

Selección Cuscatlán Prioridad

Actitud de la 3000 1500 3400 6

comunidad

Zona Franca 13876 7213 18465 9

Mano de Obra 14000 12000 11500 7

Materia Prima 2000 3000 4000 8

Energía 5000 2100 3000 7

Eléctrica

Solución:

Antiguo Cuscatlán – Ilopango

3000 13876 14000 2000 5000
𝐼𝑠𝑐 = (1500)6 + ( 7213 )9 + (12000)7 + (3000)8 + (2100)7

181
𝐼𝑠𝑐 = 1,149,920 > 1 𝐼𝑙𝑜𝑝𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝐴𝑛𝑡𝑖𝑔𝑢𝑜 𝐶𝑢𝑠𝑐𝑎𝑡𝑙𝑎𝑛.

Ilopango – La Libertad
1500 7313 12000 3000 2100
𝐼𝑠𝑐 = (3400)6 + (1200)9 + (11500)7 + (4000)8 + (3000)7

𝐼𝑠𝑐 = 1.73 𝑥 10 − 𝐸8 < 1 𝐼𝑙𝑜𝑝𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝐿𝑎 𝐿𝑖𝑏𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑

Antiguo Cuscatlán – La Libertad

3000 6 13876 9 14000 7 2000 8 5100 7
𝐼𝑠𝑐 = ( ) + ( ) + ( ) + ( ) +( )
3400 18465 11500 4000 3000

𝐼𝑠𝑐 = 10.07 < 1 𝐴𝑛𝑡𝑖𝑔𝑢𝑜 𝐶𝑢𝑠𝑐𝑎𝑡𝑙𝑎𝑛 𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑆𝑎𝑛 𝑉𝑖𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒

Orden de Preferencia

✓ Ilopango
✓ Antiguo Cuscatlán
✓ La Libertad

La alternativa ganadora es la localización en Ilopango ya que los costos asociados a los

factores seleccionados son menores.

5.11 MANEJO DE MATERIAL, RECIBO, DESPACHO, ALMACÉN.

5.11.1 MANEJO DE MATERIAL

Antes de definir lo que es, manejo de materiales se dará a conocer los principios, que
nos ayudará a eliminar el manejo ineficiente de los materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden
conducir a una mayor eficiencia.

1. Eliminar. Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas
como sea posible, debido a que los movimientos más cortos requieren de menos
tiempo y dinero que los movimientos largos.

2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el tiempo de

permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples. Si no es posible, se deben de reducir los cruces y

otros patrones que conducen a una congestión, tanto como lo permitan las
instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos. Si no es posible, se debe de minimizar

el tiempo que se emplea en "transporte vacío". Pueden lograrse sustanciales
ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que
solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.

5. Transportar cargas completas. Si no es posible, se debe de considerar un

aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de
carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.

182
 6. Emplear la gravedad. Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de
potencia que sea igualmente confiable y barata.

7. Evítese el manejo manual. Cuando se disponga de medios mecánicos que

puedan hacer el trabajo en formas más efectiva

8. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o
etiquetados. Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos. Además, otros
principios del manejo de materiales son: Orientación, Planificación, Sistema,
Unidad de carga, Estandarización, normalización, Ergonomía, Energía,
Ecología, Flexibilidad, Simplificación, Gravedad, Seguridad, Automatización,
Flujo del sistema, Distribución de planta, Costo, Mantenimiento, Obsolescencia.

El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y

espacio. En primer lugar, el manejo de materiales, debe garantizar que las partes,
materia prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean
desplazados, periódicamente de un lugar a otro. En un segundo puesto que cada
operación requiera de materiales y productos en un momento determinado, debe
garantizar que ningún proceso de producción o individuo sea entorpecido por el arribo
temprano o tardío de materiales. En tercero, el manejo de materiales debe garantizar
que éstos sean entregados en el lugar correcto. En cuarto lugar, se debe asegurar que
los materiales sean entregados en el lugar adecuado sin que hayan sufrido daños y en
la cantidad correcta. Por último, se debe tener en cuenta el espacio para el almacenaje
tanto temporal como permanente.

Los tres puntos siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado
en el manejo de materiales:

1. reducir el tiempo invertido en recoger los materiales;

2. hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales;
3. manejar el material con más cuidado.
Para la empresa en estudio, ALU-ARQ, tomaremos en consideración los puntos
anteriores además de los principios de manejo de materiales, con el fin de que se adapte
a la nueva distribución (distribución por procesos).

1. Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales

Con frecuencia, del manejo de materiales sólo se considera el transporte, sin tener en
cuenta la ubicación de ellos en la estación de trabajo, lo cual es igualmente importante.
Debido a que a veces se pasa por alto, la ubicación del material en la estación de trabajo
puede ofrecer oportunidades de ahorro tan grandes como el transporte. La reducción
del tiempo invertido en recoger materiales minimiza el cansancio, el manejo manual
costoso de la máquina o del lugar de trabajo. Proporciona al operador la oportunidad de
realizar el trabajo más rápido con menos fatiga y una mayor seguridad.

Uno de los problemas más destacado dentro de la empresa es como los operarios
manejan los materiales de un puesto de trabajo al siguiente ya que lo hacen de una
manera manual y muchas veces debido al tamaño, forma y peso que la materia
prima y los productos tienen hacen un sobre esfuerzo para manejar el material.

183
También se pudo detectar que en el mismo puesto de trabajo una vez ha sido
trabajado el material, se generan pilas de material en el piso, por lo que se ha
considerado que el material pueda apilarse directamente sobre soportes, para que
después pueda ser procesada o transportada hacia la siguiente estación de trabajo.

Este problema trae como consecuencias no solo la ineficiencia de transporte, sino

también pone en peligro la seguridad del empleado y de las mismas instalaciones,
sometiéndose a daños por impacto que podrían dañar la materia prima o ya en si el
producto terminado. Debido a un mal manejo de materiales se generan una gran
diversidad de problemas, por lo cual es necesario atacarla considerando los márgenes
de ganancias, confort y adaptabilidad para un nuevo medio de transporte.

Para este problema se ha considerado la adquisición de un Montacargas Manual

Hidráulico PJ4085A OTMT que es muy compacto y de fácil manejo, que se espera
reducir la cantidad de tiempo en traslado de materiales considerando ante todo la
seguridad de los operarios.

184
 Montacargas Manual Hidráulico PJ4085A OTMT

ESPECIFICACIONES
CATALOGO NO.: 61-001-323
PRECIO: $550.50
MARCA: OTMT
MODELO #: PJ4085A
PÁGINA CATÁLOGO: 1157
PESO: 75.00 Kg
ARTÍCULO: Montacargas Manual Hidráulico
CAPACIDAD: 400 kg
ANCHO: 23-1/4"
MÁXIMA ALTURA DE CUCHILLAS: 33-1/2"
MÍNIMA ALTURA DE CUCHILLAS: 3-5/16"
LARGO DE CUCHILLAS: 25-1/2"
ALTURA TOTAL: 42 “

2. Hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de

materiales
Con la nueva distribución, se busca que el material en proceso tenga un patrón de flujo
de circulación, a través del proceso que siga este, realizando de un modo apropiado,
reducir el manejo de movimiento innecesario y que los materiales y operarios progresen
con cada movimiento hacia la terminación del producto (Ver imagen).

185
Manejar el material con más cuidado.

Los estudios industriales indican que aproximadamente 40% de los accidentes en las
plantas industriales les suceden durante las operaciones de manejo de materiales. De
estos, el 25% son causados por el levantamiento y desplazamiento de materiales.

Una de las causas principales del mal manejo de materiales en la empresa ALU-ARQA
es que todos transportes se hacen manualmente, es por esto que hemos clasificado los
riesgos que puede causar tanto al material como al operario.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

✓ Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacén.

✓ Perdida de materiales.
✓ Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daños a los productos.
✓ Falta de seguridad para los trabajadores: Desde el punto de vista de las
relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de
peligro para el trabajador a través de un buen manejo de la MP en el
almacén.
✓ Elevado costo. El manejo de materiales, en sí, representa un costo que
no es recuperable. Si un producto se daña en la producción, puede
recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer; pero el dinero gastado
en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
Este punto se enfocará en el manejo de materiales que se da desde que el operario
toma los perfiles del almacén de Materiales hasta que se coloca el perfil en la primera
operación a realizarse ya que pesan 40 kg , que fue aquí donde se detectó mayor riesgo
tanto para el operario como para el material.

Actual Propuesta

186
Con esta mesa de elevación hidráulica el operario no tendrá que cargar los perfiles,
vidrio, laminas, etc., ya sea al puesto de trabajo para trazar o para realizar el corte,
adaptándose está a la altura de la maquina o de la mesa de trabajo.

Mesa de elevación Hidráulica

ESPECIFICACIONES

Elevación:
Mín.: 1100 mm
Máx.: 1300 mm

Plataformas elevadoras de ruedas con un pantógrafo simple, soporta de 150 a 350

kg.

5.11.2 AREA DE RECIBO Y DESPACHO

El proceso de recibo de materiales es la primera operación que tiene lugar en una
empresa manufacturera, bien sea de materias primas o salida de producto terminado.
Esto en relación a lo que tiene que ver con el flujo de las de la materia prima al interior
de dicho fabrica, proceso que a su vez se completa al momento previo de almacenar o
ubicar la materia prima recibida en sus respectivas ubicaciones dentro de las
instalaciones de la empresa, es decir, una vez que la Materia prima es descargada,
revisada, validada y puesta en zonas de tránsito o de espera para ser almacenadas,
bien sea en el mismo momento o posteriormente al recibo.

Las áreas consideradas en el proceso de recibo y despacho en ALU-ARQ.

La principal función del proceso de Recibo de Materia Prima es la de garantizar, a la

empresa la correcta y eficiente entrada de materiales para atender las necesidades de
los clientes internos (de las áreas de producción, por ejemplo, cuando requiere materias
primas u otros componentes para fabricación) y externos (los pedidos que realizan

187
nuestros clientes). Dentro de los materiales que se pueden recibir en un almacén y
las áreas de importancia dentro de este proceso, podemos encontrar los siguientes:

A. Materias primas e insumos, proveniente de uno o varios proveedores.

Dentro de esta categoría también se deben incluir materiales como
papelería para oficinas, dotaciones para los empleados, etc.

B. Producto en proceso, proveniente de una o varias áreas de producción.

C. Producto terminado, proveniente de una planta de producción o de un

proveedor.
Área Descripción y función Función

Se ubican productos de muestra al público

y se da la atención al cliente. Cuenta con
dos puestos de trabajo para 2 secretarias, • Atención al
Recepción además se encarga de aprobar si la cliente
materia prima o insumos que se compran • Aprobación de
puedan entrar al área de carga y descarga pedido
según pedido hecho por la empresa.
Aquí se da el despacho del producto
Área de carga y terminado, así como la recepción de la
materia prima.
• Recibo de MP
Descarga
• Entrega de PT

Almacén de vidrio Aquí se almacena los perfiles en un • Almacén de

y perfiles anaquel y el vidrio perfiles
En esta área se recibe todos los insumos
que sirven para la fabricación de los
Bodega de productos, como bisagras, lija, pintura,
• Recepción de
etc., además de las herramientas insumos
Insumos
necesarias en el proceso productivos. • Bodega de
Actualmente no esta bien definido este herramientas
lugar.
Aquí se guarda el producto terminado,
Bodega de empacado para ser almacenados y
productos ubicados en unos estantes.
terminados
• almacenar PT
Actualmente no está bien definido este
lugar.

La empresa actualmente cuenta con un área de recibo de materiales y despacho de

producto terminado con un área total de 115.5 𝑚2 .

188
 Dimensiones Área
Área Cantidad
Ancho Largo Altura m2

Área de carga y 1 13.75 8.40 6.00 115.50

Descarga

Área
Área Cantidad
m2

La bodega de insumos 1 36.50

Área
Área Cantidad
m2

Recepción 1 22.31

Área
Área Cantidad
m2

Almacén de perfiles 1 53.65

Área
Área Cantidad
m2

Almacén de usos varios 1 22.75

Tipos de transporte que ingresaran al área de recibo y despacho:

Los tipos de vehículos que pueden entrar a la zona de recibo y despacho son los
siguientes, o que cumplan con el área requerida. Se han considerado dos tipos de
vehículos que normalmente entra en esta área de la empresa.

1. Camión de carga HINO SERIE 300

Dimensiones
• Longitud 5.185 m
• Altura 2.20 m
• Ancho 1.985m

189
Área utilizada: 10.29x1.5=15.44+10.29=25.43 𝒎𝟐

2. Camión Pick Up

Dimensiones
• Longitud 5.12 m
• Altura 1.95 m
• Ancho 1.77m

Área utilizada: 9.06x1.5=13.59+9.06=22.65 𝒎𝟐

Estacionamiento de vehículos de carga.

La empresa cuenta con un área de estacionamiento con un área total de 71.10 𝒎𝟐

Espacio de maniobra

La empresa posee lo que es un espacio adecuado para las maniobras que realizan los
vehículos para la carga y descarga del material y productos.

5.11.3 RECIBO
Una vez establecidas las áreas y zonas anteriores, se consideran ahora los factores que
influyen para que la empresa se reabastezca de Materia prima e insumos para la
fabricación de sus productos, los cuales tenemos:

1. Los proveedores,
2. El transporte,
3. La materia prima e insumos
4. Stock de seguridad.
Nos enfocaremos en el Stock de seguridad ya que los 3 primeros puntos ya han sido
definidos en puntos anteriores:

Inventario de Seguridad

Para evitar problemas en el servicio al cliente y ahorrarse los costos ocultos de no contar
con los componentes necesarios, las empresas mantienen un acopio de seguridad. Ese
inventario de seguridad es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del
tiempo de entrega y del suministro. Los inventarios de seguridad son convenientes
cuando los proveedores no entregan la cantidad deseada, en la fecha convenida y con
una calidad aceptable, o bien, cuando en la manufactura de los artículos se generan
cantidades considerables de material de desperdicio o se requieren muchas
rectificaciones.

El inventario de seguridad garantiza que las operaciones no se interrumpirán cuando

esos problemas se presenten, lo cual permitirá que las operaciones subsiguientes se
lleven a cabo normalmente.

Cuando desean crear un inventario de seguridad, las empresas hacen un pedido para
que sea entregado en una fecha anterior a aquella en la cual se necesita habitualmente
dicho artículo. Por lo tanto, el pedido de reabastecimiento llega antes de tiempo lo cual

190
proporciona un “colchón” contra a incertidumbre.

Porcentaje de inventario de seguridad

Debido a que la empresa trabaja bajo pedido no puede calcularse un Stock de Seguridad
para mantener almacenado producto que no cumpla con las características que el
cliente desee, es por este que el Inventario de seguridad será establecido en base a la
Materia prima disponible en la planta. Por lo que se estableció que debía de ser de un
15%.

HOJA DE PLANEAMIENTO DE AREAS DE RECIBO Y DESPACHO

Empresa: ALU-ARQ. Analista:
Fecha: 10-11-17
RECIBO DESPACHO
UNIDADES ACTIVIDAD MENSUAL ESTIMADA UNIDADES
4 camiones 70 perfiles de aluminio de 6 metros.
16 láminas de acero inoxidable AISI 304 de cada espesor,
2 camiones de tamaño tamaños de 48 pulgadas x 96 pulgadas y
espesor de 3/32, 1/16, 3/64, 1/32 pulgadas.
30 Platina ASTM A36 (en total)
• 1'' x 1/8'' • 1" 1/2 x 3/16" • 2" 1/4" x 1/4"
2 camiones • 1" 1/2 x 1/8" • 2" x 1/8" • 2" 3/4" x 1/4"

• 1" x 3/16" • 2" x 3/16" • 3/4" x 1/8"

• 2" x 1/4" • 3" x 1/4"

1 camión 30 Barras de aluminio de aleación 6061-t6
1 camión 15 Barras de cobre ASTM b-17
20 Varillas de hierro y 10 de acero inoxidable (en
total)
2 camiones • 5/16 pulgadas

• 3/8 pulgadas

• 1/8 pulgadas

• 1/4 pulgadas
30 ángulos estructurales (en total)
1'' x 1/8'' • 1" 1/2 x 3/16" • 2" 1/4" x 1/4"
2 camiones • 1" 1/2 x 1/8" • 2" x 1/8" • 2" 3/4" x 1/4"

• 1" x 3/16" • 2" x 3/16" • 3/4" x 1/8"

• 2" x 1/4" • 3" x 1/4"

15 Tubos de hierro
• 5/8 pulgadas
1 camión • ¾ pulgadas

• 7/8 pulgadas
• 1 pulgadas

191
 • 1 ¼ pulgadas

• 1 ½ pulgadas
65 Tubos cuadrados de hierro de cada uno
• ¾ pulgadas
3 camiones • 1 pulgadas

• 1 ¼ pulgadas
• 1 ½ pulgadas
2 camiones 60 bloques de vidrio de 4x3.5 m
10 camiones 10 cajas de cada color Pintura en polvo
• Híbridas: Rojo, café, silver mirror, azul pitufo,
azul Nicole, negro brillante
• Poliéster: gris iron, beige lenox, naranja safety,
negro mate texturizado, blanco 6984, azul tigo
1 camión 15 latas Masilla
10 cajas 100 unidades de Pernos de varias
1 camión
dimensiones
10 caja 100 unidades de Pernos cabeza hexagonal
1 camión inoxidables, con sus arandelas planas y
depresión
1 camión 100 Chapas chinas
1 camión 35 Chapas Yale
1 camión 200 Bisagras
10 cajas de 100 unidades de Tornillos de varias
1 camión
dimensiones
10 cajas de 100 unidades Tuercas de varias
1 camión
dimensiones
1 camión 10 cajas de 100 unidades de Perno Allen inoxidable
1 camión 2000 yardas de Empaque Adhesivo de Espuma
1 camión Recibo de accesorios varios.
UNIDADES ACTIVIDAD MENSUAL ESTIMADA UNIDADES
125 en 3
1. Ventanas Francesas
camiones
120 en 2
2. Ventanas Proyectables
camiones
86 en 4
3. Ventanas de Guillotina
camiones
70 en 5
4. Ventanas Celosia
camiones
90 en 3
5. Puertas Plegadizas
camiones
54 en 3
6. Puertas Empivotadas
camiones
80 en 2
7. Pasamanos
camiones
105 en 5
8. Vidrio templado
camiones

192
 270 en 5
9. producto variado
camiones
RECIBO AREA EN METROS DESPACHO
Recepción 22.31 ----- Recepción
Área de carga y Descarga 115.5 115.5 Área de carga y Descarga
Almacén de perfiles 53.65 ----- Almacén de perfiles
Bodega de Insumos 36.50 ----- Bodega de Insumos
Almacén de usos varios ---- 22.75 Almacén de usos varios
Tabla: hoja de planeamiento de áreas de recibo y despacho de la empresa ALU-ARQ.

5.11.4 ALMACEN
En el almacenaje se considerarán tanto la materia prima que ingresa, como el
almacenaje de partes comprados o suministros y el almacén de producto terminado.

Para el almacenaje se harán las siguientes consideraciones preliminares, establecidas

en las hojas de Análisis de Almacenaje.

Características De Los Equipos De Almacenamiento

Almacén de ángulos y perfiles

Es un sistema para almacenaje de cargas con varios niveles; es usada para guardar
una gran cantidad de perfiles, ángulos y varillas.

Bodega de Insumos y partes compradas

En esta bodega se guarda todos los suplementos y partes compradas necesarias para
la fabricación de los productos, la mayoría de partes son guardas en estantes de metal
y las cajas son puestas sobre pallets.

193
 Características de los estantes

Los sistemas de estanterías permiten un mayor nivel de apilamiento de las piezas

compradas, estos están debidamente identificados con el nombre de la pieza y de los
suplementos como tornillo, tuercas, bisagras etc. a utilizar

• Características de los pallets

Las cajas de pintura son puestas sobre este pallets de madera para un mejor
aseguramiento del producto.

194
195
196
197
 CAPITULO IV (PROPUESTA DE SOLUCION)

5.1 Criterios que afectan la distribución en planta

• Factor material: con la nueva distribución en planta se manejara los mismos
materiales para la fabricación de ventanas francesas, siempre buscando la
calidad de estos para la creación de productos que cumplan la normas de calidad
establecidos por la empresa.

• Factor maquinaria: en la distribución en planta propuesta se utilizara las

mismas maquinarias y herramientas, siempre se buscara que estas estén
distribuidas de forma que el flujo de producción sea continuo.

• Factor hombre: con la distribución en planta se reducirá el riesgo a los que los
trabajadores están expuestos, ya que se quitaran los productos terminados que
rodean el área de producción evitando que estos sufran algún accidente al
momento del traslado de algún producto o material. Además se busca que exista
personal dedicado solo al traslado de producto terminado al almacén y del
almacén a despacho para que los obreros no se atrasen con la fabricación el
producto por ello.

• Factor movimiento: con la nueva distribución en planta se propuso la

modificación del almacén de materia prima para que el traslado de los productos
y materiales sea mas fluido y no haya obstrucción por los pasillos angostos que
se tenían. Así mismo con el nuevo almacenamiento de productos terminados se
busca quitar el amontonamiento de productos en los pasillos que evitan la fluidez
del flujo.

• Factor espera: en la nueva distribución en planta se construyo un almacén de

productos terminados y en proceso para ordenar el área de producción el cual
tiene alrededor de esta productos en proceso y terminados que bloquean el
señalamiento y alguna maquinaria, con este nuevo almacén se reducirá los
productos dañados ocasionados choques con otro material y producto. De igual
forma se reducirá los cuellos de botella ocasionados por la obstrucción en los
pasillos de estos productos terminados.

• Factor servicio: se diseño una nueva oficina para producción el cual da la visión
de toda el área de producción que permitirá un mejor control de los procesos que
aquí se lleva ya que el Gerente de producción podrá inspeccionar las áreas
desde su oficina.

• Factor edificio: con la nueva distribución se busca aprovechar de la mejor forma

el espacio cubico de la planta. Contruyendo arriba de donde se encuentra
actualmente la oficina del Gerente de producción una nueva oficina
aprovechando ese espacio desperdiciado que no se utiliza.

• Factor cambio: la nueva distribución en planta se adapta a cualquier cambio

que se deba hacer para mejorar esta distribución debido a un nuevo diseño en
algún producto o la modificación de este.

198
5.2 Criterios de evaluación y propuesta de solución
Para el estudio de la distribución actual y para el planteamiento de una nueva
propuesta que sea eficiente en base a los factores que afectan la distribución en planta
se tubo en cuenta los siguientes criterios:

Funcionalidad: como se vio en los factores anteriormente descritos las cosas como
maquinaria, equipo, materiales deben de posicionarse en un lugar donde se pueda
trabajar de forma efectiva con estos.

Económico: la nueva distribución en planta debe buscar el ahorro en distancias

recorridas y la utilización plena del espacio de la planta.

Flujo: la propuesta debe permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Debe de reducir los cuellos de botella que en la empresa se presentan.

Bienestar: la nueva distribución debe crear espacios suficientes para el bienestar de

los trabajadores y el traslado de los materiales de forma adecuada y segura.

Accesos libres: debe permitir el trafico sin tropiezos.

Flexibilidad: se debe preveer cambios futuros en la producción que demanden un

nuevo ordenamiento de la planta, así que debe de estar orientada al cambio continuo.

5.3 PROPUESTA DE SOLUCION

Basándose en los criterios anteriores se plantea la propuesta de la construcción de una
segunda planta en el área de producción específicamente arriba de la oficina del gerente
de producción, para que se pueda hacer cambios en la distribución de las oficinas de la
gerencia la cual pasara a la nueva instalación y el espacio desalojado adaptarlo a un
almacén de productos terminados, para disminuir los espacios obstruidos alrededor del
área de producción que estos equipos ocasionaban, así mismo se plantea la
modificación del almacén de materia prima el cual por su distribución deja los pasillos
muy angostos generando cuellos de botella y posibles accidentes. Con esto se buscara
el flujo del proceso de forma mas eficiente, evitando que existan tropiezos, desperdicio
de producto, daño en los materiales y productos entre otros.

199
5.4 DISTRIBUCION EN PLANTA PROPUESTA.

Para la presentación de la distribución en planta propuesta se utilizo el programa

de simio para presentar el diseño de esta:

5.4.1 DISEÑO DE MODELO FISICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA EN

SIMIO
Para la creación de este modelo se utilizó la siguiente información contenida en este
documento:
• Diagrama de flujo de proceso de ventana francesa, producto seleccionado para
hacer la evaluación de la empresa.
• Planos de Instalaciones Físicas de ALU-ARQ
• Recursos Humanos de la empresa en el área de producción.
• Análisis de probabilidad y estadística de las operaciones.

Se presenta a continuación el esquema de físico del modelo en base a la propuesta de

distribución en planta obtenida atravesó de la aplicación SLP de Muther.

5.4.2 SIMULACION DE PROPUESTA DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Introducción:

La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la ingeniería

industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace
mucho más simple e entendible. Esta simulación es en algunos casos casi
indispensable. En otros casos no lo es tanto, pero sin este procedimiento se hace más
complicado.

Cualquier iniciativa de mejora o rediseño de sistema productivo se basa en una

evaluación o medición del sistema actual, con objeto de definir objetivos de mejora. El
conjunto de herramientas para la evaluación es amplio, desde las herramientas básicas
de calidad (p.e., histogramas, diagramas causa-efecto) a otras más avanzadas, como
puede ser el Diseño de Experimentos u otras técnicas estadísticas. Dentro del abanico
de técnicas a utilizar, la simulación puede aportar mucho valor a la hora de evaluar y
analizar sistemas productivos de complejidad media y alta.

Concepto de Simulación

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro más

simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es solo eso
también es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la simulación de un examen,
que le hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio, la producción de
textiles, alimentos, juguetes, construcción de infraestructuras por medio de maquetas,
hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por los
adelantos en este campo, están especialmente diseñadas para crear un pasatiempo
que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los casos de otro modo
seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en crear ambientes y decorados

200
artificiales con sonido en algunos casos, que logran una perfecta simulación de
cualquier tipo de contenido, creando el pasatiempo perfecto

Simulación y Distribución en planta.

Como el objeto de estudio es la distribución en planta, el aplicar simulación a ella

contiene muchas ventajas, ya que nos permite modelar las propuestas de distribución o
redistribución planteadas como resultado de aplicar los conocimientos de distribución
en planta, pudiendo adelantarnos a posibles problemas de implantación que se puedan
tener y que no se hayan detectado durante el proceso de diseño, además podemos
conocer indicadores de la distribución, Tales son su eficiencia, eficacia, productividad,
etc.

Se presentará a continuación la simulación de la solución propuesta de distribución en

planta de la empresa ALU-ARQ. con auxilio del software de simulación SIMIO
FORWARD THINKING en su versión número 8.

SIMIO SIMULATOR FORWARD THINKING

La evolución de la tecnología apoya las operaciones de las empresas, la adquisición de

Software de Simulación permite la creación de sistemas virtuales de cadena de
suministro, distribuciones en planta que permite analizar, comprender y mejorar las
operaciones, con el fin de tomar mejores decisiones. SIMIO es un simulador orientado
a objetos.

La gestión de la logística suele partir de supuestos tales como la frecuencia de llegada,

el tiempo de carga y descarga de un vehículo, los tiempos de traslado en el almacén así
como el tiempo de escaneo de la mercancía.

Analizar el impacto de cambios en el sistema es decir en dichos procesos y decidir cómo

actuar ante ellos, resulta una tarea compleja debido a la enorme cantidad variables que
se deben considerar, así como la cantidad de alternativas que se originan, es aquí donde
la simulación se convierte en una alternativa para resolver las interrogantes logísticas
que son muy difíciles o imposibles de explicar mediante cálculos matemáticos.

SIMIO permite:

• Identificar los flujos de materiales,

• Identificar cuellos de botella, Mejor utilización de los recursos.
• Mejorar o rediseñar los procesos operativos y los flujos de materiales
• Identificar el nivel de inventario ideal.
• Costos de transportación.
• Crear escenarios donde aumente la demanda, nivel de inventario, vehículos etc.
• Ayudar a la toma de decisiones en función del modelo presentado.

201
El software SIMIO permite a los usuarios la construcción
de modelos de simulación complejos, estos sistemas
pueden ser de manufactura, cadena de suministros,
logística, servicios etcétera. Existen varios softwares de
simulación pero la mayoría están “orientado a
procesos”, es decir para describir el sistema se hace
mediante el movimiento de las entidades, lo que genera
que por un lado se tenga el modelo y por otro se
necesite programar la animación. En contraste SIMIO
usa un enfoque “orientado a objetos” donde cada
componente que describe al sistema es un “objeto inteligente”, la interacción de estos
objetos genera modelos que se asemejan más al sistema real. Los modelos generados
mediante SIMIO generan de forma conjunta la lógica del objeto y su animación.

Las propiedades predeterminadas de los objetos

de SIMIO pueden ser fácilmente modificadas por
el usuario, si estas propiedades no fueran
suficientes SIMIO permite la creación de lógica
adicional mediante procesos.

SIMIO tiene muchas virtudes al integrar en su

interface objeto en 3D. Brinda una visualización
atractiva y sin necesidad de programación extra.

Componentes propios en 3D: SIMIO permite a

los usuarios crear sus propios componentes 3D
utilizando los objetos inteligentes. Al eliminar la
necesidad de escribir un código para la
animación SIMIO permite ahorrar tiempo a los usuarios e incluso los usuarios
principiantes pueden fácilmente utilizar el software para recrear procesos visualmente
similares a los procesos reales.

Integración 3D de Warehouse Google SIMIO es el primer software de simulación con

3D de Google Warehouse, integrando una línea, de búsqueda de objetos 3D. Los
usuarios pueden descargar miles de objetos Google 3D sin costo alguno, usar los
componentes para modelar de forma realista el sistema. La descarga desde 3D
Warehouse ocurre sin la necesidad de abandonar la ventana de SIMIO, al instante en
que se descarga el 3D se pueden modificar sus características físicas para que se ajuste
a las necesidades específicas de cada modelo y así personalizar cada modelo de
simulación.

Conversión 2D a 3D: Es único software que ofrece un sistema automático de

conversión vista para animación de 2D a 3D. La capacidad de convertir
automáticamente objetos de 2D a la animación 3D elimina la barrera de visualizaciones
toscas, y aprovecha toda la potencia de la simulación.

202
5.4.3 DISEÑO DE MODELO FISICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA EN
SIMIO
Para la creación de este modelo se utilizó la siguiente información contenida en este
documento:

• Diagrama de flujo de proceso de la fabricación de la ventana francesa, producto

seleccionado para hacer la evaluación de la empresa.
• Planos de Instalaciones Físicas de ALU-ARQ.
• Recursos Humanos de la empresa en el área de producción.
• Análisis de probabilidad y estadística de las operaciones.

La propuesta de distribución en planta para la empresa Alu-Arq S.A. de C.V Se

desarrolló con el software de simulación SIMIO Simulation and Scheduling Software, en
la versión 9.0.

MODELADO EN 3D DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EN SIMIO.

Área de Producción

203
Gerencia de Producción

204
Área de recepción

Baños

205
Comedor/Jardín

Sala de reuniones

206
Administración, Mercadeo y ventas

Vista área de la planta

207
 Secuencia para la fabricación de Ventana Francesa

En el proceso de fabricación de ventanas francesas se ven implicados 3 trabajadores,

de los cuales, el primero se encuentra en la zona de almacén de vidrío y se dedica al
corte y traslado (hacia el tercer puesto) de las hojas de vidrio necesarias para cada
orden de fabricación, El segundo es el encargado del corte de los perfiles de aluminio
para el marco de la ventana y los traslada hacia el tercer puesto de trabajo implicado
que es donde se desarrolla el ensamble del vidrío, perfiles de aluminio y el empaque,
desarrollados por el tercer trabajado quien traslada el producto terminado a un
determinado lugar.

En el software es necesaria la creación de secuencias y redes (networks) para cada uno

de los trabajadores para que lo ejecute en el orden como anteriormente se mencionó en
el párrafo anterior, esta programación se logra mediante secuence tables, como se
muestra a continuación:

Network Trabajador1:

208
Network Trabajador 2

Network Trabajador 3

209
Tiempo de simulación

Se planeó la simulación para 1 año considerando la jornada laboral de la empresa y los

asuetos según ley, en el software se programa con “work schedules” dónde se programa
el estándar de la semana con sus respectivas horas laborales. Además se consideran
los días feriados “work day exceptions” dónde se programan según el calendario, como
a continuación se muestra:

Resultados de la simulación:

210
 5.4.4 SIMULACIÓN DE PROPUESTA
Los cambios con respecto a la situación actual del modelo es la creación del área de
almacén de producto terminado y la reubicación de la oficina de gerencia de producción
a un segundo nivel, exactamente arriba de dónde se encuentra actualmente.

Vista área de propuesta

211
Gerencia de Producción y Almacén de producto terminado

Gradas de acceso a Gerencia de Producción

212
Vista segunda planta Gerencia de Producción

213
Resultados

214
 5.4.5Resumen de Resultados
Se presenta a continuación ciertos criterios que servirán de comparación entre la
propuesta de distribución en planta y la situación actual de la misma.

Parámetro Descripción Actual Propuesta

Server “Mesa de Representa el 44.65% 52.15%

Trabajo” porcentaje de actividad
del puesto de trabajo de
Capacity - Ensamble de partes.
ScheduleUtilization

Server “Mesa de Representa el 55.34% 47.84%

Trabajo” porcentaje de
inactividad o de espera
Capacity – de la materia prima.
TimeStarved

Server “Mesa de Representa el tiempo, 0.4745 hrs 0.4172 hrs

Trabajo” en horas, del proceso en
la mesa de trabajo.
Capacity –
ResourceState

Sink Representa la salida del 7 9

“ProductoTerminado” sistema de la entidad
producto terminado para
InputBuffer - las 8 horas de
Numberentered simulación.

ModelEntity Es el tiempo total de la 0.6771 hrs 0.5904 hrs

“Producto Final” entidad producto
terminado en el sistema,
FlowTime - desde que entra como
TimeInSystem materia prima hasta que
sale como producto
final.

ModelEntity Entidades producidas 1 1

“Producto Final” por mesa de trabajo en
el sistema
NumberInSystem –
Maximum.

215
 5.5 EVALUACION ECONOMICA
Determinación de costos:

Costo
Modificación Elemento Cantidad Costo Total
Unitario
Traslado de oficina de
Mano de obra $ 75.00 2 $ 150.00
Gerente General
Material para la
Construcción de la oficina
construcción $ 262.50 - $ 262.50
del Gerente de producción
ladrillos
Construcción de la oficina Construcción de
$2,760.00 - $2,760.00
del Gerente de producción losa
Construcción de la oficina
Estructura $ 150.00 - $ 150.00
del Gerente de producción
Material para la
Construcción de la oficina
construcción, $ 152.00 - $ 152.00
del Gerente de producción
varillas de hierro
Material para la
Construcción de la oficina
construcción $ 300.00 - $ 300.00
del Gerente de producción
ladrillos para piso
Construcción de la oficina
Mano de obra $ 700.00 4 $2,800.00
del Gerente de producción
Puertas,
Construcción de la oficina ventanas,
$ 855.00 - $ 855.00
del Gerente de producción Cielo falso ,
escalerón.
Colocación de
Materiales $ 225.00 1 $ 225.00
instalaciones eléctricas
Colocación de Mano de obra
$ 100.00 1 $ 100.00
instalaciones eléctricas especializada
Remodelación de
Materiales para
instalaciones para bodega $ 350.00 - $ 350.00
estantes
de productos terminados
Remodelación de
instalaciones para bodega Mano de obra $ 400.00 2 $ 400.00
de productos terminados
Modificaciones de almacén
Mano de obra $ 300.00 1 $ 300.00
de materia prima
Modificaciones de almacén
Materiales. $ 150.00 - $ 150.00
de materia prima
Total $6,779.50 $8,954.50

216
 5.6 DETERMINACIÓN DE INGRESOS
Los ingresos serán estimados a partir de cuatro situaciones:
1. Mejoras en la eficiencia de la planta: Se espera que la mejora en las eficiencias
que plantea la situación propuesta de distribución en planta, permita aumentar
la productividad de la misma, reduciendo los costos y traduciéndose en ingresos
adicionales para la empresa.
2. Reducción de productos dañados: se espera que con la instalación de una
bodega de productos terminados y en proceso se evite que estos sufran algún
daño físico en sus partes como lo puede ser quebrarse por motivo de un golpe,
ralladuras en los perfiles de los productos y vidrios, etc.
3. Reducción de materiales dañados: con la modificación de almacén de materia
prima se hará mas fácil el traslado de estos y evitara que estos sufran algún daño
cuando estén almacenados o al momento de su traslado.
4. Ahorro en posibles sanciones: ya que actualmente no hay una satisfactoria
seguridad ocupacional, podría haber sanciones por accidentes laborales que ya
han ocurrido en el pasado, sin embargo, al implementarse la distribución

Actualmente, la empresa presenta una facturación semanal de $25000.00

aproximadamente. (La empresa no brindo el dato específico) Debido a que no se
proporcionó información de las utilidades, se asumirá un margen de ganancia del 25%,
el cual genera un monto de $6250.00 semanal, $25000.00 mensual o $300000.00 anual.
Con estos datos, se puede calcular los tres tipos de ingresos mencionados
anteriormente:

1. Mejoras en la eficiencia de la planta: ya que la eficiencia actual de la planta es

de 45 % se espera que aumente hasta un 53% que es el promedio en una
empresa industrial metal mecánica, por lo que habría un aumento del 8% y se
traduce en un aumento en utilidades de $31740.00 anual o $2645.00 mensual.

2. Reducción de productos dañados: con esta nueva distribución estaríamos

evitando que los productos sufran algún golpe, o se resbalen ya que contaran
con un lugar propio y adecuado para su almacenamiento, en la distribución
anterior se dañaban aproximadamente unos 15 productos mensuales los cuales
algunos se llevaban a reproceso y los otros eran desechados ya que sufrían
daños irreversibles, estos productos su precio anda rondando desde los $55
hasta los $450 dependiendo del producto dañado lo que haría un total entre
$825 a $5400 mensuales que la empresa se estará ahorrando con la
implementación del nuevo producto.

3. Reducción de materiales dañados: así mismo por el mal diseño del almacén
de materia prima, y el poco espacio de desplazamiento que la empresa cuenta
para los materiales algunos sufren daños, golpes, grietas en el caso de los
vidrios, etc., lo que ocasiona un desecho de estos ya que no cumplen con las
normas de calidad que la empresa exige para ser utilizados, en total la empresa
pierde aproximadamente $155.00 mensual en material dañado lo que se estaría
ahorrando en la nueva distribución en planta

4. Ahorro en posibles sanciones: Las posibles sanciones, oscilarían desde $50

a $400 dólares por parte del ministerio de trabajo. Con escenario pesimista, se
consideraría la sanción de $400 por lo tanto es lo es lo que se ahorraría la
empresa al adoptar la distribución propuesta.

217
 VI. CONCLUSIONES

Del presente estudio de distribución en planta realizado en la empresa ALU-ARQ S. A

de C.V. Podemos concluir que:

• Los mayores problemas que tiene la empresa son con respecto son con
respecto al almacenamiento de material y producto terminado, y el factor
material, por lo cual se planteó una propuesta de solución orientada a
solucionar dicha problemática.

• La distribución en planta actual es de tipo hibrida, ya que es una combinación

de distribución por proceso y por producto, donde para la solución de la
propuesta se considera mantener el mismo tipo de distribución ya que el flujo
del proceso se mantiene fluido y sin retrocesos. Se dice que tiene una
distribución por procesos ya que al trabajar por pedidos y teniendo una gran
gama de productos que ofrece al mercado es una distribución ideal, las mesas
de trabajo están agrupadas en un solo lugar con las ingletadores alrededor o
cerca de cada mesa de trabajo, las troqueladoras neumáticas, las fresadoras
de aluminio y tronzadora cada grupo de maquina están juntas en un lugar
específico. Y por producto, ya que de acuerdo así tipo de producto que
fabriquen así será la estación de trabajo utilizada para el ensamble

• La eficiencia actual de la planta es de 87%, dicho porcentaje señala que la

empresa está en buenas condiciones, ya que se encuentra en un rango
aceptable de eficiencia.

• Otros indicadores actuales de la empresa son, capacidad teórica de 1500

productos/mes, la capacidad real es de 1000 productos/mes y la capacidad
efectiva es de 1275 productos/mes. La utilización es del 66.67% por ello se
pueden producir 3,878 ventanas al año.

• El tiempo del ciclo de producción de la ventana es de 34.23 min, en la propuesta

se reduce a un tiempo de ciclo de 25 min.

• Los factores que dan mayores problemas son el factor material y espera: El
material debe de cumplir con las normas de calidad que la empresa exige, así
mismo se debe de tener un buen manejo de transporte de estas, sobre todo
con el vidrio ya que es frágil y con un pequeño golpe puede sufrir fracturas.

• La empresa debe de crear un almacén tanto de productos terminados, como

de material en proceso, ya que los perfiles o vidrios que han sido cortados pero
que aún no se utilizan se colocan alrededor de la planta obstaculizando muchas
veces la utilización de maquinaria, pasillos, señalización de seguridad, equipos
contra incendio, lo que produce una demora en la planta o daños n los
productos o materiales porque no han sido correctamente guardados o
almacenados.

• De acuerdo al análisis de requerimiento de espacios, se concluye que para la

empresa ALU-ARQ, considerando toda la maquinaria actual y áreas de la
empresa necesita un área de 1471.22 m2 y actualmente la empresa posee un
área cuadrada de 1574.41. Esto permite observar que existe poca área que se
puede aprovechar para la incorporación de un nuevo almacén de producto en

218
 proceso y producto terminado. Por lo que se concluye que es necesario la
expansión de la empresa.

• La propuesta de solución contempla la expansión de la planta de manera

vertical, es decir la construcción de una segunda planta, con el fin de reubicar
la oficina de la gerencia y sustituir la actual por un almacén de producto en
proceso y producto terminado, dicha propuesta tiene un costo de $8,954.50, en
donde dicha inversión será recuperada en un periodo de un año por medio de
ahorro en la reducción de productos dañados, mejora de la eficiencia, reducción
de materiales dañados y ahorro en posibles sanciones.

• En cuanto al manejo de materiales el sistema actual es ineficiente y anti

ergonómico para los operarios, por lo que la compra de nuevos equipos de
manejo de materiales especificados en este documento, permitiría un manejo
más fácil de los materiales disminuiría la fatiga en los trabajadores.

• La simulación de procesos productivos es una herramienta que nos permitió

evaluar la alternativa de solución de manera cuantificable. Ya que por medio
de ella podemos evaluar indicadores de tiempo del ciclo, eficiencia de los
puestos de trabajo, producción, anual según capacidades, entre otros. Dichos
resultados son un respaldo para la toma de decisiones. La comparación de
resultados de la situación actual y de la propuesta se presentan a continuación:

✓ Porcentaje de actividad en el puesto de trabajo de 44.65 a 52.15 %

✓ Porcentaje de espera de materia prima de 55.34 a 47.84%
✓ Tiempo de horas en proceso 0.4745 h a 0.4172 h
✓ Producto terminado de 7 a 9 en una jornada laboral.

219
 VII. RECOMENDACIONES
Las recomendaciones del presente trabajo son:

A la empresa se le recomienda que después de haber aplicado la distribución en planta

realice un estudio de medida del trabajo para así poder obtener los estándares de tiempo
y de esta manera poder tener con control más preciso de la planeación de la
producción.

Definir un sistema de gestión de calidad comenzando para la implementación de BPM

y demás manuales de gestión y así poder cumplir con estándares de calidad que
permitan que la empresa pueda obtener sus productos con buena calidad y los clientes
tengan una seguridad que los productos son fabricados con los mayores estándares.

Que la empresa implemente un sistema de 5S para mantenerse en una mejora continua

de sus procesos de fabricación.

Implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para que de este

modo la empresa pueda asegurar el bienestar del personal, previniendo accidentes en
la planta y enfermedades profesionales y esto mejorando los métodos de fabricación de
la empresa.

Implementar un mejor control de inventario de materiales para así poder tener un control
estricto de la cantidad y variedad de producto disponible en almacén ya que actualmente
la empresa implementa un control de inventario físico.

Mejorar supervisión sobre los operarios para que estos no tengan tiempos ociosos en
los cuales la producción decae por falta de trabajo de estos y así poder aprovechar el
tiempo de mano de obra disponible.

220
 VIII. ANEXOS

• Fotografías de visita a la empresa

221
 IX. GLOSARIO
Aleación: Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está
compuesta de dos o más elementos metálicos sólidos.
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales
que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C
(carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).
Demoras: Indica parada entre dos operaciones sucesivas.
Desperdicio por Sobreproducción: Se refiere a la producción de materiales, partes o
piezas que no son requeridas por el siguiente paso del proceso, o por el cliente, para el
momento de ser producidos; el desperdicio por sobreproducción es el producir para
inventario, ello hace necesario sistemas de almacenamiento y manejo de materiales,
largos transportes y espacio, así como la mano de obra asociada a estas actividades.
Actualmente con los costos de capital, espacio, recursos humanos, etc., así como las
provisiones por obsolescencia y deterioro, el costo de un producto asociado a su
sobreproducción eleva en más de un 50% el costo verdadero de producirlo. El
desperdicio por sobreproducción es el peor de los desperdicios porque encubre a los
otros.

Desperdicio por espera: Es creado cuando el trabajador está ocioso frente a una
máquina, sirviendo sólo como un observador, o cuando no puede hacer nada porque
aquellas están funcionando.

También se incluye las horas - hombres ociosa por falta de coordinación, materia prima,
sincronización, fallas en los procesos, etc.
En la ilustración siguiente, un trabajador es asignado a cada una de
las máquinas designadas como 1,2 y 3. En este proceso él permanece ocioso mientras
las máquinas operan, no puede trabajar aun cuando quiera hacerlo, esto es un
desperdicio por espera.

Diagrama de Pareto: El diagrama de Pareto, también llamado curva

cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos
queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite
asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio
de Pareto , es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos
muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la
izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas
en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales
psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del artículo.
Mecanismos Hidráulicos: Los cilindros solo tienen recorrido de avance y retroceso en
movimiento rectilíneo, es por eso que si queremos otro movimiento deberemos acoplar
al cilindro un mecanismo que haga el cambio de movimiento.
En un sistema hidráulico el aceite sustituye al aire comprimido que se usa en neumática.
Muchas excavadoras, el camión de la basura, los coches, etc utilizan sistemas
hidráulicos para mover mecanismos que están unidos a un cilindro hidráulico movido
por aceite, Perfiles de Aluminio

Producción: Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la

fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la producción es un

222
proceso complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse en tres
grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y el trabajo. Puestos de Trabajo:

Reprocesos: acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.

Suplementos: Son Aquellos Factores a los cual se les asigna una ponderación
porcentual según el tipo de interrupción que se genera en la operación, según el proceso
de fabricación.

223
 X. BIBLIOGRAFIA
La bibliografía consultada para el desarrollo del presente trabajo fue:
Libros
➢Richard Muther. (1981). Distribución en planta. Cuarta edición. Editorial Hispano
Europea. España. Páginas 15-44.
➢Manual de distribución en planta, Autor: Centros Europeos de Empresas
Innovadoras, 2 da Ed., 2008, pág. 9-13.

➢PEREZ CARMONA Rafael. Instalaciones Hidráulicas Sanitaria y de gas en

edificaciones. Bogotá: Coinascotplo Ascotplo. 1992

Medios electrónicos
➢ALU-ARQ., S.A de C.V. Información General de la empresa.

Disponible en:
http://www.ALU-ARQ.com/
➢Diego Armando Cardozo Ortiz. (2006). Localización y distribución de planta de la
empresa.

Disponible en:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/4771/2/121069.pdf
➢https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/16050/indicadores.pdf?sequence

224