Objetivos del Almacén

El objetivo principal de la gestión de almacenes es asegurar el abastecimiento continuo, oportuno y

adecuado de los productos para garantizar los servicios de manera constante y así optimizar la eficiencia
en las operaciones de una empresa, tanto de bienes y de servicios.

Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que preste a las funciones
productoras de utilidades: producción (en caso de fábricas o industrias) y ventas (en caso de empresas
de comercialización). Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento
rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final
sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo
de faltantes y al menor costo posible de operación.

Funciones del Almacén

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de
almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y productos, recepción,
custodia, etc. es el encargado de regular el flujo de existencias.

La manera de organizar y administrar los almacenes

depende de varios factores tales como el tamaño, el
grado de descentralización deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los
equipos y facilidades de manipulación. La
programación de la producción establece los
parámetros que serán claves para los diseños futuros
de los almacenes.

La custodia fiel y eficiente de los materiales o

productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una sola persona en cada almacén. El personal de cada almacén debe ser asignado a
funciones especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios. Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacén
(entradas y salidas) y a programación de control de producción sobre las existencias. Se debe asignar
una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de
inventario y producción. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación.

Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada según sistemas
existentes. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y
estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. La
disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones
pertinentes con mínima inversión. El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de
operación.

Importancia de un Almacén

Buena parte del éxito de una empresa depende en gran medida de la gestión que ésta realice en sus
almacenes. Disponer de una estructura adecuada es fundamental para que los procedimientos se
realicen de la mejor manera posible, ahorrando tiempo y costes para poder invertirlos en otra área de la
empresa

Gestionar los almacenes se ha convertido, más si cabe, en una pieza fundamental de toda empresa en
los últimos años, donde ha habido cambios importantes, evolucionando y modernizándose en muchos
aspectos, sin otra intención que mejorar en todos sus campos y tratar de llegar al consumidor final con
todas las garantías. El almacén es el principal abastecedor de toda empresa y su organización es clave
para que funciones tan habituales como preservar, proteger, controlar y proveer los productos no se
vean afectadas en ningún momento.

Uno de los factores clave a la hora de gestionar un almacén en tu empresa es el de optimizar al máximo
cada centímetro del que se dispone, y por ello contar con estanterías de palets que sean flexibles, que
permitan soportar cargas pesadas y que sean sólidas y nada endebles pueden marcar la diferencia en
muchos casos. Las estanterías donde se colocan habitualmente los palets deben responder a las
exigencias que requiere un almacén en cualquier empresa, por lo que no reparar en gastos y apostar por
módulos que aguanten mucho peso servirán de gran ayuda a la hora de lograr una gestión eficiente. Hay
que dejar claro que la misión de un almacén en orden no es otra que abastecer de manera continua y
correcta las materias primas que en él se encuentran.

Los pallets.- son plataformas rígidas portátiles que se usan para consolidar envíos y permitir el fácil
traslado de carga. Los pallets de calidad están hechos generalmente de madera o plástico y pueden
pesar entre 9 y 31 kilogramos. Como podemos observar en las figuras siguientes existen de diferentes
materiales así como su confección es normalizada.

TIPOS DE ALMACENES

La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacenes; estos pueden ser:
almacenes de materias primas, almacenes de productos semi-elaborados, almacenes de productos
terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en función de sus necesidades de funcionamiento.
Describiremos los diferentes tipos de almacenes.

Podemos clasificar los almacenes en función del grado de protección atmosférica, del tipo de material
almacenado, de su localización (función de la logística de distribución), de su equipamiento y técnicas de
manipulación.

Según el GRADO DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA

• Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de
ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a los materiales que allí se
almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del
almacén.

• Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no
poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se deterioran o degradan con los
efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje
se utilizan protecciones para no permitir el deterioro como plásticos, retractilados, cremas o
protectores, anticorrosivos.

Según EL TIPO DE MATERIAL ALMACENADO (la naturaleza del artículo nos da el tipo de almacén)

• Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave
de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.

• Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes generalmente se sitúan en

el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases
de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos mínimos de espera para su
utilización.

• Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el
producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor
económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice de rotación
lo más alto posible.
• Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a almacenar
las necesidades de mantenimiento.

• Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción.

• Archivos: documentos de interés de la empresa

Según SU FUNCIÓN DE LA LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN

• Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están localizados lo más cerca
posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de manipulación y transporte, desde la
salida de producción al punto de almacenamiento. Su misión principal es de controlar la operación como
poseedor del stock principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos actuarán
también como regionales en el área de influencia de donde estén ubicados.

• Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto de mayor
consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe
ser más amplia para la distribución de una jornada. Su misión fundamental es la de distribuir mercancía
de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos almacenes deben de estar
preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las plantas de fabricación o los proveedores y
de igual manera estar preparados para la distribución en camiones más pequeños de reparto capilar. Se
le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación de pedidos.

• Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de dimensiones menores ya
que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque disminuyendo el stock global. La
decisión de crear estos almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se pretende con las
plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.

• Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están destinados a cubrir
los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de
contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien
la mercancía que depositaremos en él, cuidándonos de que ésta sea de servicio directo al cliente o los
almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén principal.

Según su EQUIPAMIENTO Y TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN

La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto que no todas
las mercancías deben y se pueden almacenar con medios mecánicos dados. Por ello podemos
clasificarlos atendiendo a la manipulación y los medios mecánicos involucrados.

• Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de referencias, una
encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de
almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad de la columna. Es
recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
• Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura de última
carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente, estén equipados con estantería de paletización y
disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla elevadora de mástil retráctil para el
movimiento de las mercancías

ALMACENES ESPECIALES

RESIDUOS RADIACTIVOS

El artículo 73 del Reglamento de la Ley 28028, Regulación

del Uso de Fuentes de Radiación Ionizante, establece que el
titular de la autorización de las fuentes radiactivas que
cuente con fuentes de radiación en desuso, debe declarar
esta condición y re-exportarlas a su país de origen o
gestionarlas en la Planta de Gestión de Residuos
Radiactivos del IPEN, en un periodo no mayor de noventa
(90) días.
El servicio de gestión de residuos radiactivos consiste en el almacenamiento de fuentes radiactivas
selladas en desuso y comprende la recolección, transporte, acondicionamiento, inmovilización y
almacenamiento de los materiales radiactivos, así como la emisión del acta de recepción y del informe
técnico.

Servicio de Almacenamiento de Materiales Radiactivo comprende el almacenamiento por un período de

tiempo de fuentes, materiales o bultos radiactivos de usuarios externos, en los almacenes especiales
con que cuenta el IPEN. Los almacenes cumplen con las exigencias de seguridad radiológica y seguridad
física, establecidas en la reglamentación nacional y recomendaciones internacionales.

ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS

Almacenamiento al interior de un polvorín

Para la construcción de polvorines se elegirá terrenos de fácil acceso, firmes y secos, no expuestos a
inundaciones y despejados de pastos y matorrales en un radio no inferior de 25 metros. Considerar:

1. En el interior de cada Almacén, los envases que contienen los explosivos se colocarán en pilas que no
excedan de 10 cajas de altura, y respetando las separaciones de 0,60 m. del techo.

2. Se dejará un espacio de un metro de separación entre las pilas para permitir el fácil desplazamiento.

3. Polvorín distinto a container: La distancia a

considerar entre el explosivo y las paredes de
un almacén será de 80 cm.

4. Polvorín del tipo container: La distancia a

considerar entre el explosivo y las dos paredes
adyacentes de un almacén será de 80 cm
(para circulación) y hacia las otras dos paredes
adyacentes será de 20 cm (para ventilación).

5. Sobre el piso deben instalarse tarimas de

madera de una altura no inferior a 20 cm para
aislar los explosivos de la humedad.

Almacenamiento de gases

Para facilitar el manejo y transporte de los gases, éstos se envasan en botellas o botellones.

Las zonas de almacenamiento de botellas deben tener indicado el nombre de los gases almacenados, así
como los distintivos pertinentes de peligrosidad (inflamables, tóxicos, corrosivos...).

En el almacén existirán las instrucciones de seguridad de cada gas depositado.

Los recipientes deben almacenarse en locales adecuados, bien ventilados o al aire libre (nunca en
sótanos).

En el almacenamiento deben estar resguardados del sol, humedad y focos caloríficos.

Queda terminantemente prohibido fumar o entrar con una llama al descubierto. La temperatura de las
áreas de almacenamiento no excederá de 50º.

La cantidad de recipientes almacenados se limitará a la estrictamente necesaria.

Para evitar su caída, las botellas de gases deben almacenarse en posición vertical, bien sujeta y fijada a
un bastidor mediante una cadena o dispositivo similar y sobre suelos planos.

Manipulación: conservar sus tapas en su lugar.

Transporte:

Identificación de los gases

El cuerpo, la ojiva y la franja de las botellas están pintados y marcados de manera que se puede
conocer cuál es el contenido.

Para identificar los gases que contienen estos recipientes se utiliza el siguiente código de colores para el
cuerpo:
Grupo Tipo de gas Color
1 Inflamables y combustibles Rojo
2 Oxidantes e inertes Negro o gris
3 Tóxicos o venenosos Verde
4 Corrosivos Amarillo
5 Butano y propano industriales Naranja
6 Mezclas industriales Del componente mayoritario
7 Mezclas de calibración Gris plateado
En las mezclas de gases se pintará el color correspondiente al componente mayoritario de la mezcla en
el cuerpo, pintando la ojiva en forma de cuarterones con los colores de los otros gases componentes.

Las botellas con mezclas de gases llevan escrita la palabra mezcla junto con las fórmulas químicas de los
gases mayoritarios y los gases tóxicos o corrosivos deben llevar la palabra tóxico o corrosivo y su
distintivo correspondiente.