MOLINOS

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Desde hace muchos años, las máquinas y plantas de Molienda y Dispersión se utilizan para
procesar alimentos con una amplia variedad de tecnologías.
Las operaciones unitarias que reducen el tamaño de partículas son procesos industriales muy
importantes, en efecto se aplican para: rocas, carbón, cemento, plásticos, granos, etc. Los
equipos que se usan para disminuir el tamaño de partículas se denominan en general
molinos. Se puede procesar desde pocos kilogramos por hora (operaciones de baja escala)
hasta cientos de toneladas por hora (e.g. en la industria minera). En muchas ocasiones el
material debe molerse desde aglomerados de gran tamaño hasta polvo muy fino.
Probablemente un solo molino no sea capaz de lograr la reducción deseada, entonces será
necesaria una secuencia de equipos para lograr el objetivo.
Los productos obtenidos por molienda son más pequeños y de forma más regular que los
surgidos de trituración. En muchas industrias de alimentos, la reducción de tamaño puede
ayudar a procesos de extracción de alimentos, a disminuir los tiempos de cocción, etc. En la
industria de alimentos los equipos para la molienda suelen recibir diferentes nombres según la
aplicación, por ejemplo, molienda de granos, picado de carne, cubeteado de tubérculos,
rayadores, etc. La molienda es el último escalón de la fragmentación industrial, sigue a la
trituración normalmente, y se caracteriza por el tamaño de salida de los productos que puede
estar entre algunos mm y algunas µm. En este informe podremos observar los tipos de
molinos y características propias de ellos.
 [Link] TEORICO
MOLINOS

 EN LA INDUSTIA ALIMENTARIA

Un molino es de vital importancia, ya que con estos equipos el trabajo a realizar se puede
hacer de una manera más eficiente, económica y con mayor precisión.
 
Un molino es un mecanismo de molienda que ayuda a triturar diversos productos a través de
la polea o de un reductor, lo cual transmite una fuerza que va del torque del motor al eje
principal, por lo tanto, los rodillos revolucionan el anillo, mientras que las palas elevan los
materiales caídos desde la boca de alimentación al espacio entre los rodillos y el anillo para
hacer la molienda.
 
Los productos molidos son soplados y elevados al clasificador con aire, así, el polvo con el
tamaño requerido puede pasar y los otros caen y son molidos otra vez.
 
El aire y el polvo ascendente entran en el colector, los polvos caen a lo largo de la pared del
tubo en espiral, el aire vuelve al soplador formando el aire tornado ascendente en el
dispositivo de bloqueo

Los molinos y pulverizadores pueden ser utilizados para diversas aplicaciones

como son:

- Almidones - Laurel
- Arroz - Levadura
- Avena - Maíz
- Azúcar - Moles
- Camarón - Orégano
- Café - Papas
- Canela - Pastas
- Cereales - Pimienta
- Cocoa - Quesos
- Cominos - Sal
- Frijoles cocidos - Sémola
- Frutas - Soya
- Garbanzo - Suero para leche
- Pepitas - Frijoles
 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS
A título ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las características de los molinos de Barras,
Bolas y Rodillos de tamaños grandes.

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus
tamaños son similares, así como sus potencias y capacidades) es la máxima velocidad que
pueden alcanzar; en el primero la máxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de la
velocidad crítica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la velocidad
crítica. Otra diferencia, que se explica más adelante, es el desgaste de los elementos
moledores por tonelada tratada.
 III. TIPOS DE MOLINOS

Como se mencionó anteriormente el equipo de molienda se basan en los

siguientes principios:
a) Frotamiento
b) Compresión
c) Impacto
Estos principios han sido desarrollados para ejercer varios tipos de molienda ya
sea fina, media o gruesa.
Los molinos más utilizados en la industria para moler alimentos son los
siguientes:
1. Molino de martillos
2. Molinos de discos de frotamiento
3. Molinos gravitatorios
4. Molinos De Rodillos
5. Molino Coloidal.

Tipos de molinos de acuerdo al tamaño del producto final.

RANGO DE
NOMBRE GENÉRICO
REDUCCIÓN DE TIPO DE EQUIPO
DEL EQUIPO
TAMAÑO

Molinos de gruesos:
Grueso e intermedio  De rodillos
“Crushers”

 De martillo ƒ
Molinos de finos: “Mills o
Intermedio y fino  Disco de atrición
Grinders”
 De rodillos

Molinos de ultrafinos:  De martillo ƒ

Fino y ultrafino
“Ultrafine grinders”  De bolas
III.1. MOLINOS DE MARTILLOS

Este tipo de molino es muy utilizado en la industria de

los alimentos, sirven para pulverizar y desintegrar,
funcionan a altas velocidades. El eje del rotor puede ser
vertical u horizontal, aunque predomina esta última
modalidad. El eje sostiene a los martillos, llamados a
veces agitadores, y pueden ser elementos en forma de
T, de estribo, barras o anillos fijos o pivotados al eje o a
los discos fijos que van sobre el eje. El rotor funciona
dentro de un recipiente que contiene placas o
revestimiento de molienda. El espacio abierto que se
conserva entre los revestimientos y el rotor es
importante en cuento a la finura del producto. En
general, se tiene una pantalla o rejilla cilíndrica que
encierra todo o parte del rotor. La finura del producto se
regula cambiando la velocidad del rotor, la velocidad de
alimentación o la abertura entre los martillos y la placa
de molienda, así como cambiando la cantidad y el tipo
de martillos utilizados y el tamaño de las aberturas de
descarga.
El proceso de molienda se basa en que el material
destinado a ser molido se alimenta directamente en la
cámara en la cual están girando los martillos. Estos
martillos golpean al material con tal violencia, que lo revientan materialmente. El material
choco contra la envuelta del molino hasta que es triturado con la suficiente finura para poder
pasar a través de los orificios de dicha envuelta.
 Molinos de martillos.
III.2. MOLINOS DE DISCOS

Los molinos de disco utilizan fuerzas de corte para

lograr la reducción de tamaño, se utilizan para dar
principalmente partículas finas
El molino de discos o fricción es un equivalente
moderno de los antiguos molinos de piedra. Las
piedras se sustituyen por discos de acero en los que se
montan placas de molienda intercambiables ya sea
metálicas o abrasivas, que giran a velocidades mucho
mayores, permitiendo con ello una gama más amplia
de aplicaciones. Estas máquinas tienen un lugar
especial en la molienda de materiales orgánicos
resistentes, tales como la pulpa de la madera y harina
de maíz. La molienda se lleva a cabo entre las placas
que pueden operar en el plano vertical u horizontal. En
la Fig. 2.3 se indican dos tipos de molinos de discos.

III.2.1. Molino de disco único

La materia prima pasa a través de la separación que existe entre un disco fijo, que es parte de
la armadura, y un disco estriado que gira a gran velocidad. Como consecuencia de la intensa
acción cizallante se produce la trituración de la carga. La separación se puede variar según
cuáles sean el tamaño de las materias de partida y las exigencias del producto.

III.2.2. Molino de doble disco

En esta modificación la armadura contiene dos discos que giran en dirección opuesta
proporcionando un grado mayor de cizallamiento que el que se puede conseguir con los
molinos de disco único.

III.2.3. Molino Tipo Buhr

Es el molino de disco más antiguo, muy usado para la molienda de harina, consiste en dos
discos montados en un eje vertical, el de arriba se encuentra fijo, mientras que el de abajo rota.
 Molinos De Discos

Carga

Carga

Disco giratorio

Disc
o
Disco girat
fijo orio

ProductoProducto

A B
A) Molino De Disco Sencillo B) Molino De Disco Doble

C) Molino Bhur
III.3. MOLINOS GRAVITATORIOS

Esta clase de molinos se utiliza ampliamente en muchas industrias de proceso de los

alimentos para producir molienda fina. Existen dos tipos básicos: el de bolas y el de
barras.

3.3.1 Molino de bolas

En este tipo de molino se utilizan a la vez fuerzas de cizalla e impacto para la

reducción de tamaño. Este aparato está formado por un cilindro giratorio horizontal
que se mueve a pequeña velocidad con cierto número de bolas o piedras duras. A
medida que gira el cilindro las piedras se elevan por las paredes del cilindro y caen
sobre los productos a triturar que está llenando el espacio libre entre las bolas. Las
bolas resbalan a su vez entre sí, produciendo el cizallamiento de la materia de partida.
Esta combinación de fuerzas de impacto y cizalla produce una reducción de tamaño
muy efectiva.
Este tipo de molino se utiliza principalmente en la trituración de materiales con alta
dureza. Su mecanismo ocasiona que el producto final adquiera una forma circular.
Carga
Carcasa rotatoria

Producto

Bolas
Rejilla
III.4. MOLINOS DE RODILLOS

Se presenta un molino de rodillo de gruesos (crusher). En este tipo de molinos

dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las partículas
son atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que causan la reducción
de tamaño. Puede definirse la distancia entre ambos rodillos, manipulando el
resorte de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser lisa,
corrugada o puede tener dientes (disco dentado). Los molinos dentados no
pueden moler sólidos muy duros. Los molinos de gruesos a rodillos no poseen
un tiempo de residencia característico, se denominan equipos de un solo paso.

Molinos de gruesos a rodillos

III.5. M
O
L
INOS DE TAMBOR
Los molinos de tambor son usados en
muchas industrias para lograr una molienda
fina. Básicamente poseen un tambor
cilíndrico horizontal que rota a baja velocidad,
parcialmente lleno de bolas o de barras (Figura 9.4.a). La carcasa cilíndrica es
usualmente de acero recubierta de una lámina de acero al carbono, porcelana o goma.
Las bolas son de acero o de piedra. Tanto el material a moler como las bolas o barras
del equipo son levantadas en las paredes del tambor (debido a la rotación), las que
caen nuevamente en el lecho. La rotación y el impacto del material al caer favorecen la
molienda. Se pueden poner baffles en el tambor, dividiendo el equipo en
compartimientos donde se cargan bolas de diferentes tamaños. Esta disposición
permite entregar más energía en las zonas donde hay partículas de mayor tamaño. El
tambor cónico (Figura 9.4.c) utiliza la segregación del material de una manera
eficiente. Al girar el tambor las bolas más grandes se mueven hacia el punto de mayor
diámetro (donde ingresan las partículas a moler de mayor tamaño), mientras que las
más pequeñas se trasladan hacia la salida del equipo.

MOLINOS DE TAMBOR.

a) de flujo rebasante
 b) molino compartimentado

c) molino cónico.

III.6. MOLINO COLOIDAL.

En principio un molino coloidal está compuesto por una superficie estacionaria y una
superficie una superficie rotatoria situada de formas que quede entre ellas una
pequeña separación ajustable a través de la cual se pasa la emulsión bruta. Al pasar
entre las superficies los líquidos son sometidos a cizalla y turbulencia con la
consecuente dispersión de la fase interna.
 Una forma corriente de molino consiste en un elemento estático de forma tronco-
cónica y uno rotatorio de la misma forma girando sobre eje horizontal. La separación
entre ambos elementos es adaptable (normalmente en el intervalo de 0,001-0,025
centímetros) moviendo el rotor horizontalmente. La velocidad del rotor varía desde
3.000 r.p.m. para los rotores de 40cm. Hasta 15.000 para los rotores de 10cm.
Estos molinos son los más indicados para manipular líquidos poco viscosos. La
variedad de alimentos elaborados, son por ejemplo mayonesa (tradicional y light),
mostaza, salsa golf, kétchup, aderezos, chimichurris, salsas varias y diferentes pastas
(de aceitunas, de ajo, de cebolla, de tomate, de morrones, etc.). Molino coloidal.
Rotor/Estator en forma cónica en acero inoxidable.
Este molino tiene como función principal la de triturar, moler y/o refinar los

componentes de una mezcla húmeda, logrando como resultado una dispersión -

homogeneización final con tamaños de partículas cercanos al micrón.

Existen varios diseños de ranurados para distintos procesos a cumplir, por

ejemplo: - Ranurado recto para emulsiones y homogeneización. - Ranurado
cruzado para procesos de dispersiones de sólidos en líquidos. - Ranurado helicoidal
para productos fibrosos
Productos que se procesan con molinos coloidales. Alimenticios: Aceitunas (pasta),
aderezos, cacao, caramelos, cremogenados, dulce de leche, edulcorantes, esencias,
frutas (pulpa), grasas comestibles, helados, jugos cítricos, manteca de maní,
margarina, mayonesas, mostaza, pasta de pescados, pasta de verduras, paté de foie,
picadillo de carne, quesos, quesos crema, ricota, salsas varias, salchichas (pasta)
tomate (puré, salsa), zumos de frutas

IV. APLICACIONES DE DIFERENTES MOLINOS EN LA

INDUSTRIA DE ALIMENTOS.
 PRODUCTOS EN LOS
TIPO DE MOLINO FUERZA APLICADA
QUE SE EMPLEA
Harina de pescado,
DE BOLAS Impacto y cizalla
colorantes.
Verduras deshidratadas,
DE MARTILLOS Impacto
especias, pimienta, maíz
Refinado de chocolate,
DE RODILLOS LISOS Compresión
molienda de café.
DE RODILLOS Caña de azúcar, trigo,
Compresión y cizalla
ESTRIADOS cebada
Maíz, trigo, pimienta,
DISCOS Cizalla cacao, nuez moscada,
clavo.
DISCOS Y CLAVOS Cizalla e Impacto Paprika, lactosa

 Consumo de energía de molinos

Se reconoce la existencia de dos etapas en la rotura tanto de materiales muy duros
como frágiles:
1) fractura a lo largo de fisuras existentes en el material,
2) formación de nuevas fisuras con posterior fractura.
También se conoce que sólo un pequeño porcentaje de la energía suministrada al
equipo es usado para la operación de rotura. Se han reportado eficiencias menores al
2%, lo cual indica que el proceso es extremadamente ineficiente. Gran parte de la
energía suministrada se libera como calor, lo cual debe considerarse especialmente si
se procesan alimentos. Estudios teóricos indican que la energía suministrada por
unidad de masa procesada para producir un pequeño cambio en tamaño puede
expresarse como una función del tipo ley de la potencia con respecto al tamaño de las
partículas:

donde K es una constante del material, y x es el tamaño de la partícula (diámetro). La

expresión se conoce como la ley general de la ruptura, y es una interpretación general
de varias leyes presentadas por diferentes autores.

 Cinética de Ruptura
El proceso de molienda, puede de causar que una partícula de un dado tamaño
genere más de dos fragmentos.
Los términos de nacimiento y muerte de una partícula de tamaño v pueden
expresarse como:

donde S(u) es la constante de velocidad de ruptura (s-1). b (u, v) representa la función

de distribución de ruptura, indicando la fracción de partículas de tamaño v que se
generan por ruptura de partículas de tamaño u. Sólo las partículas de tamaño mayores
a v pueden dar por ruptura fragmentos de tamaño v, esta es la razón por la cual la
integral se extiende desde v hasta las partículas de mayor tamaño existentes en la
grilla.

Función de distribución de ruptura. Propiedades.

 Conservación del volumen

La función de distribución de ruptura [b (u, v)], si la masa del sistema no se modifica
en el proceso (i.e. hay sólo ruptura), debe verificar la siguiente ecuación:

donde u y v representan el volumen de dos partículas cualesquiera del sistema. La

ecuación indica que la suma de los volúmenes generados por fractura de la partícula u
debe ser igual al volumen original de tal partícula (conservación de la masa).

 Número promedio de fragmentos generados

El número de fragmentos que se genera se calcula como sigue:

donde Nu es el número de fragmentos generados a partir de una partícula de

tamaño u.

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Los equipos ya mencionados se han analizado su desempeño en la industria
alimentaria, sus diferentes tipos. El estudio de sus diseños nos servirá para el ámbito
laboral porque podremos establecer diferencias entre equipos y saber elegir el
dispositivo correcto dependiendo de su función y el tipo de materia prima que se desea
procesar.

Los molinos sirven para la reducción de tamaño de los alimentos por trituración y los
tipos de maquinaria dependen del resultado que se desea obtener y del tipo de
materia prima. Para sólidos duros y cristalinos se recomienda el molino de martillos.
Los extrusores, en su estructura, poseen agitadores y picadores de gran tamaño.

La materia prima entra por un extremo del dispositivo y por el otro extremo se
obtendrá en producto extruido a presión. Su extrusión se debe a la presencia de
tornillos ubicados en la parte estrecha de la carcasa. El tipo de extrusor a usar
dependerá del tipo de materia prima.

finalmente, los tipos de molinos como, el molino de barras funciona a través de barras
en su interior que se encargan de cortar el material y molerlo.

El molino de bolas tiene bolas de metal en su interior, las cuales quiebran el material y
lo muelen.

Ambos tipos de molino funcionan a través del impacto y desgaste.

[Link] BIBLIOGRAFICAS
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONSAGA” DE ICA”

FACULTAD DE INGENERIA PESQUERA Y ALIMENTO

ESCULA DE INGENERIA DE ALIMENTOS

ASIGNATURA:
INGENERIA Y TECNOLOGIA DE PRODUCTOS
HIDROBIOLOGICOS

ESTUDIANTE:
RODRIGUEZ QUISPE MARJHORI

DOCENTE
JUAN ALVA FAJARDO

CICLO VII- SEMESTRE 2019-II