Un ejemplo para el diagnóstico: check list

en el proceso de picking
ESTRATEGIA

 Existe una estrategia de optimización de la gestión y distribución de los pedidos,

materializada en planes de acción
 Se miden y controlan las variables que afectan directamente a la gestión de pedidos
y distribución identificando e implantando acciones de mejora
 Se compara la empresa con otras empresas para establecer puntos de mejora,
identificando e implantando acciones para su mejora
 Se desarrolla la gestión de pedidos focalizada en la demanda
 Se incluye un modelo de distribución en la estrategia de marketing de la empresa

ORGANIZACIÓN

 Se aplica un enfoque a procesos asignando responsables a las fases de un pedido o

asociando responsables a pedidos
 Se mide el rendimiento de las personas implicadas en la gestión y distribución de
los pedidos
 La empresa dispone y comunica todas las normativas aplicables a la distribución de
transporte de todos sus productos
 Se tienen acuerdos que permiten optimizar la función logística de la empresa y
medir su rendimiento mediante indicadores definidos.
 Se dedican recursos para investigar e innovar la mejora de los embalajes y
envasados de los productos

CULTURA EMPRESARIAL Y RR.HH.

 Existe un sistema de DPO que alcanza a todo el personal implicado en la gestión y

distribución de los pedidos
 Las personas responsables de los pedidos tienen poder de decisión y recursos para
actuar de manera independiente ante imprevistos.
 Se desarrollan planes de formación para el personal encargado de la gestión y
distribución de los pedidos
 Se implica a las empresas subcontratadas en la formalización del compromiso con el
cliente
 Se definen las responsabilidades y habilidades necesarias para realizar
eficientemente las funciones relacionadas con la gestión y distribución de los
pedidos

PROCESOS
  La compañía mide los costes del proceso de gestión de pedidos y distribución en
todas las líneas del negocio y para cada paso del pedido
 El sistema de costes de la compañía permite conocer los costes de distribución por
cliente, por canal de distribución y por referencia.
 La compañía participa en las previsiones de demanda de sus proveedores y clientes
con el objeto de asegurar el suministro para sus pedidos
 La compañía dispone de metodos que le informan de la calidad de su proceso de
gestión de pedidos y distribución por tipo de cliente y/o pedido o cualquier otra
dimensión
 La compañía tiene ubicados recursos en las instalaciones de sus clientes para
ajustarse a sus necesidades (oficinas, almacenes, personaI)
 La compañía segemenbta y actualiza periódicamente las tipologías de pedidos,
identificando los parametros que deben ser tomados para cada una de ellas y
adpatandose a las necesidades para sus clientes
 La compañía tiene identificados y priorizados los parametros que califican la
calidad de un presio (rapidez, exactitud, daños, documentación…) en base a
información directa del cliente
 La compañía se asegura de recoger todos los requisitos del cliente habiendo sido
acordados y reflejados en un registro (ficha logística) de manera previa a la
preparación del pedido.
 La compañía tiene formalizadas vías de actuación en caso de que la información
requerida no se obtenga completamente,
 Los procesos de la compañía contemplan acciones preventivas que eviten conflictos
interdepartamentales en el logro de pedidos y su factibilidad de cumplimiento

Auditorías por Capas – Layered Process

Audits: Todo lo que necesitas saber
02/12/2020 itkWP Post
En términos de Calidad, el sector de la automoción fue pionero a escala mundial en alcanzar la
Excelencia. Ha perseguido la perfección en sus productos a través de sus complejos procesos.
Todo se cuestiona y analiza constantemente para alcanzar los Cero Defectos y Eliminación de
Desperdicios.

Mejorar exige observar, pensar, cuantificar y actuar sobre qué es lo que aporta valor y cómo éste
va incrementado a lo largo de la cadena. Esta práctica permite saber qué es lo realmente
indispensable y qué no lo es. Pero para que la mejora se convierta en un proceso continuo, se
debe observar, pensar, cuantificar y actuar indefinidamente, con lo que se hace indispensable
realizar verificaciones y controles periódicos.

Estas verificaciones consisten en auditorías que, en la gran mayoría de ocasiones, se convierten

en uno de los mejores canales de verificación de la Calidad de producto y proceso. Tanto es así
que la Norma ISO/TS 16949:2009 (actual IATF 16949:2016 Sistemas de Gestión del Sector
Automotriz) recogió dentro de su artículo “8.2.2.2. Auditoría de Procesos de Manufactura” la
recomendación de realizarlas, siendo en especial la Auditoría por Capas la responsable de hacer
partícipe transversalmente a toda la Organización con objeto de promover la Cultura de la
Calidad. Así es cómo el sector movió su enfoque del control de Calidad del producto al
aseguramiento de Calidad del proceso.

¿Cómo organizar las auditorías LPA en mi

planta?
02/19/2020 itkWP Post
En nuestro primer post sobre las auditorías LPA realizamos una introducción a las auditorías
por capas en el que comentamos que este tipo de auditorías son especialmente efectivas para
asegurar la calidad del producto, estandarizar las mejoras e institucionalizar los aspectos clave
del proceso de fabricación pues participan todos los niveles de la organización, desde los
operarios hasta la dirección. Bien sea por iniciativa propia de la compañía o bien para cumplir
con un requerimiento específico de nuestro cliente, una vez tenemos claro que debemos poner en
marcha un procedimiento de auditorías de proceso por capas en nuestra planta, la siguiente
cuestión que debemos resolver es: ¿qué debemos hacer para ponerlas en marcha? ¿Por dónde
empezamos?

Cada vez que en ITK iniciamos la implementación de nuestro software para auditorías LPA en
una nueva empresa empezamos con un análisis de su procedimiento (si es que lo tiene), y lo
cierto es que nuestra experiencia nos ha demostrado que no existe un procedimiento estándar.
Por lo que hemos podido comprobar, cada OEM recomienda unas directrices distintas a sus
clientes (o al menos propone sus singularidades o matices específicos) a lo que hay que sumar
que, dependiendo del tamaño del proveedor, incluso puede que hasta tenga su propio estándar
ya establecido. En resumen: cada empresa tiene su procedimiento.

Si bien esto último es cierto, también es cierto que en el año 2005 la AIAG publicó el documento
CQI-8 Layered Process Audits Guideline en base a los requerimientos acordados entre
DaimlerChrysler y General Motors con el objetivo de establecer un marco de trabajo común.
Siendo este el documento más estándar en esta materia, veamos qué dice esta guía en relación
con el procedimiento y organización de estas auditorías.

En la CQI-8 se establecen 5 factores como base para la organización de las auditorías LPA:

1. Elementos a auditar: ¿qué vamos a auditar?

2. Niveles/Capas de auditoría: ¿qué niveles de la organización estarán involucrados?
3. Frecuencia de auditoría: ¿con qué frecuencia cada capa de la organización llevará a
cabo la auditoría?
4. Reacción ante una no conformidad: ¿cuál es el plan cuando se encuentra una no
conformidad?
5. Propiedad de la auditoría: ¿quién se asegura de que la auditoría se lleve a cabo y que los
resultados se revisen y se apliquen?
Elementos auditables y puntos de control

A la hora de decidir qué vamos a auditar, hay que tener en cuenta las LPA se consideran
Auditorías de Procesos, por lo tanto, lo que se audita son procesos de fabricación.
Concretamente, aquellos que requieren atención especial debido a su importancia para la
satisfacción del cliente y aspectos críticos para asegurar la calidad del producto.

Por lo general, estas auditorías deben incluir puntos de control/preguntas que se puedan
verificar rápidamente y cuya respuesta es SI/NO. Por ejemplo, es típico que una auditoría
verifique la existencia del registro de la inspección de primera pieza, pero no que requiera que
alguien realmente complete el proceso de inspección de primera pieza. Para establecer esta lista
de puntos de control del proceso, la guía CQI-8 recomienda formar un equipo interfuncional
dentro de la organización para desarrollarla.

Habitualmente, un checklist de una auditoría LPA podría contener preguntas de las siguientes
áreas:

 Medidores
 Calibración del medidor
 Ayudas visuales
 Parámetros de proceso / máquina
 Procedimientos de configuración y / o cambio
 Instrucciones de trabajo
 Técnica de construcción / procesamiento
 Identificación de producto
 Equipo de monitoreo
 Documentación / mantenimiento de registros
 Equipo a prueba de errores o de detección de errores
 Controles de laboratorio
 Inspección de características de piezas
 Procesos seguros
 Acciones correctivas de problemas de calidad pasados.
 Mantenimiento preventivo
 Limpieza interna
 Requisitos de apilamiento / embalaje

Mientras que los elementos que normalmente no deberían formar parte de este checklist son:

 Medición de dimensiones / características de piezas específicas

 Prueba de características de rendimiento de piezas específicas
 Realizando una parte para probar el proceso de fabricación
 Verificar si los operadores llegaron o no a tiempo al trabajo
 Juzgar el desempeño del operador
 Verificación de la finalización de otras “capas” en la Auditoría de proceso por capas
A la hora de definir la hoja de puntos de control de una auditoría, debemos considerar que una
organización puede disponer de múltiples checklist / hojas de control, pudiendo llegar a
desarrollar un listado de puntos de control específico para cada operación, proceso o línea de
productos. De hecho, cuanto más específica sea la hoja de control más efectiva será. Es
especialmente importante tener claro que una auditoría LPA no debe incluir una lista
exhaustiva de todos los requisitos del proceso, sólo de aquellos aspectos críticos.

Niveles de auditorías LPA

Las auditorías de proceso por capas recibe su nombre del requisito de que múltiples “capas” de
una organización realicen la misma auditoría. A diferencia de una auditoría de producto que
generalmente se lleva a cabo solo por un operador o un miembro del equipo del departamento
de calidad, una Auditoría de proceso por capas es realizada por personal que va desde miembros
del equipo de nivel de trabajo hasta personal en los niveles más altos de la estructura
organizativa de la instalación.

Con esto se consigue colocar a personas de múltiples niveles de la organización “donde se está
haciendo el trabajo” para verificar elementos críticos facilitando la comunicación entre la
gerencia y los miembros del equipo de trabajo. Asimismo, la auditoría de proceso por capas
también demuestra a todos los miembros del equipo que estos elementos críticos designados son
muy importantes ya que “Si el gerente de la planta, o incluso el presidente de la compañía, está
aquí para verificar que está hecho, es que debe ser importante”.

Además del rango jerárquico de sus miembros, los distintos niveles se diferencian también en la
cantidad de puntos de control de la hoja de auditoría:

 Partiendo de una lista estándar para todos los auditores de un mismo proceso, es cierto
que el número de puntos de auditoría puede variar en función del nivel. Esto se debe a
que cuanto mayor es el nivel del auditor, mayor es el alcance de autoridad del individuo,
por ejemplo: un supervisor puede verificar que la inspección de primera pieza se haya
completado para su línea, pero un gerente de planta además puede verificar que los
resultados de la inspección de primera pieza para toda la planta se resumen y publican
en la ubicación adecuada dentro de la planta.
Como aclaración hay que mencionar que los niveles de LPA no tienen porqué coincidir con los
niveles del organigrama de la compañía.

Frecuencia de auditoría

Otra peculiaridad de las auditorías por capas es que se realizan con una frecuencia
determinada, que vendrá determinada por el nivel del auditor dentro de la organización. Así,
cuanto más bajo es el nivel del auditor más frecuentemente ese auditor llevará a cabo la
Auditoría. Por ejemplo, un supervisor de línea puede realizar la auditoría diariamente, mientras
que el gerente de la planta puede realizar la auditoría una vez al mes.

Reacción a las No Conformidades detectadas

Al igual que con las auditorías de calidad o el plan de control de procesos, las auditorías LPA
deben tener planes de acción definidos para cualquier no conformidad encontrada. Estos planes
de acción deberían desarrollarse antes de poner en marcha el procedimiento de auditoría por
capas (basándose a menudo en no conformidades previamente tratadas).

La guía recomienda que estos planes de acción para las no conformidades de la auditoría de
procesos por capas:

 Estén documentados y disponibles para todos los auditores.

 Incluyan todas las no conformidades detectadas, sin excepción.

Propietario de las auditorías LPA

Las auditorías de proceso en capas no son auditorías adicionales realizadas por el

Departamento de Calidad ni son controles que deberían incluirse en un plan de control de
procesos. Debido al alcance y el propósito de las auditorías de procesos por capas, la dirección de
operaciones de las áreas donde se realizan las auditorías debe ser el propietario del proceso.

Así pues, los gerentes de operaciones deben garantizar lo siguiente:

 Las auditorías de proceso por capas se realizan a tiempo.

 Cada auditoría es realizada por el miembro designado del equipo.
 Los resultados se registran y revisan periódicamente.
 Los recursos están disponibles y enfocados a acciones correctivas delas no
conformidades detectadas.

Como conclusión, como primeros pasos a la hora de organizarlas:

1. Determina qué procesos de van a auditar.

2. Crea la hoja de control/checklist de cada proceso (puede ser común para todos).
3. Define en cuántos niveles quieres dividir la organización y determina qué miembros
formarán parte de cada uno.
4. Asocia una frecuencia de auditoría a cada nivel.
5. Crea los Planes de Acción y procedimientos necesarios para la gestión de No
Conformidades.
 6. Planifica las auditorías (especificando: proceso, auditor, fecha y turno) de acuerdo a los
requerimientos.

La organización de auditorías por capas no es una tarea sencilla si se parte de un lienzo en

blanco. Tampoco lo es la planificación de estas para el cumplimiento de requerimientos y
frecuencias de auditoría, ni tampoco la gestión de No-Conformidades y extracción de KPIs dado
el gran volumen de auditorías que representa; así que esperamos que este post os ayude y aporte
un poco de claridad en la incorporación de las auditorías LPA en vuestra organización.

Leer parte 3: 10 claves para la implantación de las LPA

10 claves para la implantación de las

Layered Process Audits (LPA)
03/11/2020 itkWP Post
Tras las dos entradas anteriores, en este post queremos proporcionaros una lista con las
principales claves para la implantación de las LPA (Layered Process Audits) en nuestras
instalaciones. Como sabéis los OEM cada vez más exigen la realización de este tipo de auditorías
y ponerlas en marcha puede ser un poco caótico si no se tiene claros algunos aspectos
importantes. Así pues y sin más dilación, empecemos.

1. Divide tu organización en no más de 5 capas

A la hora de determinar en cuántos niveles debes dividir tu organización debes tener en cuenta
que cuenta que estas auditorías tienen que implicar a toda la organización, pero no por eso
tenemos que crear un nivel por cada DPT que exista en nuestro organigrama. Lo habitual es
definir 4 niveles: Líderes, Supervisores, Area Managers, Plant Manager. A modo de ejemplo:

 General Motors: 1. Líderes; 2. Supervisores; 3. Gerencia; 4. Plant Manager; 5. CEO.

 Chrysler: 1. Líder de grupo / Supervisores; 2. Area Manager; 3. Dpt. Manager; 4. Plant
Manager.

2. Establece las frecuencias de auditoría de cada nivel partiendo de la frecuencia del nivel 1.

A la hora de determinar la frecuencia de cada nivel, hay que tener en cuenta que, si exigimos una
frecuencia muy elevada, por ejemplo, 1 audit/turno, la dedicación y cantidad de auditorías a
realizar se dispara. Lo más habitual es considerar que el nivel 1 debe auditar todos los procesos
productivos al menos 1 vez al mes (que acaba significando 1 auditoría al día, en función de los
procesos involucrados). Partiendo de esta base, no sería descabellado plantear para los
siguientes niveles una frecuencia: trimestral, semestral y anual.

3. Forma un equipo interfuncional para definir los puntos de control – Checklist.

Los puntos de control de cada proceso deben seleccionarse en función del riesgo para la calidad,
la seguridad de los empleados, la importancia del paso del proceso y las características del
producto. Por este motivo es recomendable formar un equipo interfuncional o al menos que el
listado de puntos de control haya sido validado por personal de distintas áreas.

4. Empieza por establecer un listado de preguntas estándar y para el nivel más alto.

Por un lado, cada proceso debería tener sus puntos de control específicos, es decir, un checklist
propio. Por otro lado, en las LPA lo más normal es que con el aumento de niveles, los auditores
respondan a una mayor cantidad de preguntas. Así que estos motivos es recomendable:

1. Empezar por definir el conjunto de preguntas que el nivel más alto deberá responder
(así luego tan sólo será reducir)
2. Acotar en una sección las preguntas específicas de cada proceso. De este modo, sólo
deberemos centrarnos en cambiar esta sección y adaptarla a cada proceso
Así conseguiremos obtener los checklist de la manera más eficiente posible.

5. Redacta las preguntas para que la respuesta sea OK / NOK

En las auditorías por capas el auditor debe responder con un OK o un NOK, así que las preguntas
deben estar redactadas de forma directa y esperando este tipo de respuesta.

6. Liderazgo por parte del Responsable de Operaciones o de Producción

Como todo proceso de mejora continua, es esencial contar con el liderazgo de la dirección y
gerencia. Además, en el caso de las Layered Process Audits, al ser controles que se realizan sobre
los procesos productivos, es recomendable que el Director de Operaciones o de Producción se
haga responsable de éstas y vele por su cumplimiento y realización.

7. La planificación puede adaptarse, pero está para cumplirse.

Es normal y comprensible que en una planta de producción surgen eventos no planificados que
alteran el día a día de los profesionales que en ella trabajan. Por este motivo es necesario que se
les conceda a los auditores un periodo de tiempo (por ejemplo, una semana) para realizar la
auditoría asignada. Pero esta flexibilidad no debe tornarse en una alteración de la planificación.
Las auditorías por capas se planifican para cumplir con los requisitos del cliente y no hacerlas
incurre en un incumplimiento de estos CSR. Asimismo, tampoco es correcto, delegar la
responsabilidad del control.

8. Fija un plan de Reacción para las No Conformidades

Pese a que en algunos casos el principal objetivo de las LPA es cumplir con el CSR de un cliente,
no hay que olvidar que el verdadero objetivo de éstas es mejorar la estandarización del proceso
para incrementar la calidad del producto. Para ello es indispensable realizar acciones
correctivas tras detectar una No Conformidad del proceso. Por este motivo es necesario tener
definido un procedimiento para el tratamiento de los NOK y traspasarlas directamente a un plan
de acciones con el que hacer su seguimiento.

9. Mantén un registro histórico de las auditorías realizada

Para poder cumplir con el CSR de un OEM va a ser necesario poder acreditar que las auditorías
previstas se han realizado y que se ha cumplido con sus frecuencias de control impuestas. Así
pues, no permitas que se pierdan tus registros ni auditorías o luego será un quebradero de
cabeza superar la auditoría de tu cliente.

10. Utiliza un software para digitalizar las auditorías por capas

La experiencia nos ha demostrado que incorporar un software que digitalice y automatice los
procesos es vital para la implantación de las Layered Process Audits. Y por este motivo
desarrollamos Zeper Audits. Este tipo de software evita que implantar las auditorías por capas
sea caótico, y lo hacen de manera eficiente y consigue que, con menos esfuerzo, éstas aportan
valor a la compañía en lugar de sólo “cumplir el trámite exigido”.
Y hasta aquí este post con los que para nosotros son aspectos clave a la hora de poner en marcha
las auditorías de proceso por capas. Esperamos que os sirva de ayuda en vuestros casos.
Recordaros que podéis obtener más información en la web de la IATF16949 y en la guía CQI-8.

Adelantaros que la semana que en el post de la semana que viene haremos un análisis de las
ventajas que tiene utilizar un software para gestionar este tipo de auditorías.

Beneficios de usar un software para las

layered process audits (LPA)
03/19/2020 itkWP Post
Si es Plant Manager o ocupa un cargo similar, es posible que no esté entusiasmado con tener que
llevar a cabo auditorías de procesos por capas en sus instalaciones. Entre monitorizar los KPIs
de planta, gestionar a su equipo y apagar el último incendio, hay poco espacio para agregar una
tarea más a su lista de actividades.

Lo cierto es que es comprensible dado el tiempo y los recursos necesarios para realizar
auditorías de proceso por capas. Estas requieren agregar controles diarios a las
responsabilidades de los líderes y supervisores del equipo, así que quizás esté pensando: “Mi
equipo ya está ocupado. No podemos asumirlo. Hagamos lo justo para cumplir el expediente y
listos.”

En realidad, un programa LPA bien ejecutado es mucho más que otra iniciativa de calidad.
Puede ayudar a la dirección de planta a alcanzar objetivos clave como:

 la creación de una cultura de calidad y seguridad.

 proporcionar información sobre la salud de la planta.
 institucionalizar la capacitación y el conocimiento del proceso para operadores y todos
los niveles de gestión de planta.

Además de otros beneficios más tangibles como:

 Medir y fomentar la estandarización del proceso de trabajo.

 Reforzar los pasos clave del proceso, incluidos los requisitos de seguridad.
 Aumentar la interacción entre la gerencia de la planta y los operadores de línea.
 Eliminar las no conformidades ocultas que aumentan los costos de calidad.
 Reducir los errores, los desechos, aumente la primera vez y, por lo tanto, reduzca los
costos.
 Mejorar la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Pese a que la implantación de este tipo de controles internos tiene numerosas ventajas, en
muchos casos el detonante de la puesta en marcha es un requerimiento de un cliente o la
voluntad poder acceder a uno nuevo.

Bien sea por propia iniciativa o bien para cumplir con el compliance de un cliente, la realización
de estos controles internos conlleva una dedicación para su gestión y realización y, por lo tanto,
un coste económico. Del mismo modo que el principal objetivo en los proyectos de
automatización de procesos es reducir costes, la incorporación de un software para las layered
process audits persigue el mismo fin: reducir costes.

Principal beneficio del uso de software: reducción de costes

Si bien es cierto que en el mero acto de realizar la auditoría no hay apenas diferencia de tiempo
entre hacerlo en papel o con una aplicación móvil, también es cierto que el ahorro no se obtiene
ahí, sino que se obtiene al automatizar las tareas de organización y seguimiento.

Es entendible que, si la participación en las LPA de una persona se resume a la realización de

auditorías, no sea consciente de la gran cantidad de acciones que se requieren para su
coordinación, pero para aquellos que lo hemos vivido alguna vez, poder olvidarnos de gran parte
de las tareas supone un ahorro considerable de tiempo. Veamos el siguiente ejemplo:

Analizamos las horas dedicadas anualmente para la gestión y coordinación de las LPA por una
empresa de tamaño medio (30 procesos a auditar).

Planificación de auditorías y ajustes por re-planificación 40 h.

Envío de primeras notificaciones 28,5 h

Seguimiento de auditorías y envío de recordatorios 56 h

Traspaso a Excel y generación de KPIs 60 h

Gestión de NOK (traspaso a Plan de Acción y envío de correos) 54,5 h

Seguimiento de Plan de acciones y envío de recordatorios 47 h

Generación de Informes a dirección 48 h

TOTAL      334 h/año

Resultado: la empresa destinaba más de 300 horas al año a la gestión y coordinación de
auditorías por capas. Hagan ustedes sus números, pero en su caso alrededor de 5.500 – 6.000
€/año.

El uso de Zeper Audits LPA, u otro software para auditorías por capas que automatice todas
estas tareas, puede generar el ahorro de prácticamente la totalidad de estos costes.
Evidentemente, incluso con el uso de estos software para layered process audits el personal a
cargo deberá seguir realizando cierto seguimiento y supervisión, pero nada más allá de una
dedicación que en general ascienda a 80 h/año. Así pues, el ahorro económico está garantizado
desde el primer momento.

Beneficios complementarios

Además del ahorro económico, una plataforma digital LPA ayuda a los fabricantes a ir más allá
y ofrece multitud de ventajas que proporcionan otros beneficios.

 Uso de preguntas ficticias para garantizar que las personas no realicen las auditorías sin
prestar atención.
 Incorporar fotos anotadas o videos tanto a las preguntas como a las respuestas de la
auditoría para ayudar a argumentar el motivo de un NOK.
 Fácil actualización de los checklist sin tener que lidiar con copias en papel
 Ofrecer visibilidad a tiempo real de los datos y generación de KPIs.
 Enlace las no conformidades de la auditoría con las acciones correctivas, cerrando el
círculo para que los problemas se resuelvan más rápido.
 Mantener un registro histórico ordenado de las auditorías realizados que permita
demostrar a su cliente los controles realizados.

Estos beneficios no tienen un resultado directo en la faceta económica, pero permiten ir más allá
de la simple realización de las LPA y del cumplimiento de requerimientos de cliente. Escribir
mejores preguntas, mejorar la gestión de las acciones correctivas, etc. puede fomentar una
cultura de calidad, y la automatización proporciona un impulso crítico para cambiar el rumbo.

Esperamos que veáis con la misma claridad que nosotros que el uso de un software para las
layered process audits es claramente beneficioso para la empresa en muchos sentidos. Y
recordaros que podéis obtener más información sobre las LPA en la web de la AIAG y en la guía
CQI-8.

Leer: 10 claves para la implantación de las auditorías por capas

Leer: ¿Cómo organizar las auditorías por capas en mi planta?

Checklist de logística: ¡Diferencias que el
Checklist Fácil puede resolver!
¿Aplica algun checklist de logística? ¿Necesita de algo que facilite el proceso? ¡Así que
aquí están los diferenciales que solo Checklist Fácil resuelve!

Victor 26 de septiembre de 2019 Actualizado en: 23 de julio de 2020 0

comentários Control operacional 4 minutos

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En la vida diaria de una empresa de logística, debe pensarse en todos los frentes que
faciliten la vida de sus clientes y socios. Y nada mejor que buscar soluciones que ayuden a
automatizar el máximo de procesos posibles para ahorrar tiempo y reducir costos. Un gran
ejemplo es el uso de checklist para la logística, pero electrónicamente.

La modernización de procesos es clave para lograr un crecimiento sostenible de las

operaciones. Y con la preocupación por el medio ambiente, nada mejor que migrar del uso
del papel al entorno digital.

Para ofrecer estas ventajas, además de seguridad y tranquilidad en el transporte y la

logística, ¡Checklist Fácil es la solución que necesitas! A través de las aplicaciones de
checklists digitales, puede mantenerse toda la información en una plataforma.

¿Todavía no está seguro de cómo la plataforma puede soportar su operación? Aquí está la
lista de los 4 principales diferenciales en el uso de checklist de logística que Checklist
Fácil puede proporcionar para su operación.

4 diferenciales del checklist de logística que Checklist Fácil puede

resolver

El checklist de logística se puede aplicar en muchos frentes de trabajo diferentes. Algunos

ejemplos de aplicación de checklists son:

 Prevención de accidentes laborales;

 Verificación continua de la información operativa;
 Auditorías de vehículos y procesos;
 Verificación de la documentación;
 Más de 200 posibilidades de aplicación diferentes.

Ahora vea los  reales beneficios que puede proporcionar el uso del Checklist Fácil al
poner en práctica cada una de estas acciones.
1. Requerimiento de inclusión de fotos y comentarios al encontrar una no conformidad

Encontrar una no conformidad es una tarea continua y fundamental para encontrar los
puntos de ajuste.

Pero después de eso, ¿cómo se prueba la información que realmente necesita ser ajustada?
La mejor manera es usar las fotos e insertar comentarios detallados sobre cada ítem.

En este sentido, Checklist Fácil puede implementar el uso de fotos en el plan de acción,
lo que aumenta la eficacia y el dinamismo de las correcciones en las no conformidades
encontradas. Esto también ayuda a acercar el equipo de ajuste al equipo de verificación.

Además de todo eso, puede ser incluida la obligación de la firma digital, de modo que haya
garantías sobre la persona responsable de aplicar la lista de verificación para la logística.

2. Facilidad de uso, sin depender del equipo de soporte para manejar la plataforma.

Poder utilizar una plataforma de aplicación de checklist de logística, uno de los requisitos
básicos es dar a cada empresa la libertad de personalizar sus actividades. Hacer que sea
fácil de usar, tanto para quienes configuran, como para quienes aplican las listas de
verificación, es esencial para reducir el tiempo dedicado a cada auditoría realizada.

Contar con un equipo de soporte para la realización de cualquier cambio, inclusive los más
sencillos, es uno de los peores escenarios para las organizaciones. Es por eso que la
Checklist Fácil tiene este importante beneficio: poner a disposición de cada empresa
toda la administración y configuración de la plataforma.

Con esta ventaja, se ahorran 2 horas al día a través de procesos de automatización. Además,
cabe destacar la economía de papel, explicada por la migración al entorno digital.

3. Facilidad de aplicar checklists

Para que una plataforma de checklist realmente beneficie a las empresas, debe ser
fácilmente accesible y fácil de usar. Y con Checklist Fácil, pueden aplicarse listas de
verificación no sólo a través del entorno web, sino también a través del uso de tablets o
smartphones.

Esto ayuda a todos los involucrados en la operación y aplicación de checklists para migrar
fácilmente del papel al entorno digital.

Lo mejor de todo es que puede optimizarse la aplicación de cada checklist, ya que todos se
pueden adaptar a su función dentro de la operación diaria. ¡Para cada acción, existen
disponibles una variedad de configuraciones!
4. Disponibilidad para usar el plan de acción

Y para cerrar esta lista de diferenciales, es importante mencionar los planes de acción, un
elemento esencial para darle seguimiento a la resolución de las no conformidades
detectadas.

Puede generarse rápidamente un plan de acción para cada no conformidad, y todo de

acuerdo con el modelo 5W2H. El tutorial es simple para comenzar a utilizar esta
funcionalidad:

 Señala las personas responsables que deben cumplir con los ajustes;
 Establezca la fecha límite para la corrección del incumplimiento;
 Configura alertas automáticos para que el aplicador y el administrador puedan tener
visibilidad de las tareas.

Beneficios que brindan resultados rápidamente al usar el checklist en el

área de logística

Con todos estos beneficios, los clientes de logística Checklist Fácil ahora pueden
recoger los beneficios en sus operaciones diarias.

Este es el caso de Leandro Pinto, Gerente de Mantenimiento Corporativo de TDM

Transportes, quien reemplazó una plataforma anterior utilizada por la compañía por la
solución Checklist Fácil. Y les dice cuáles son los beneficios clave para TDM:

Con Checklist Fácil, puedo hacer que sea obligatorio tomar fotos o publicar un
comentario antes de cerrar un checklist. Todavía puedo usarlo sin tener que activar el
soporte de la compañía, ya que cualquier cambio está en nuestras manos. Para las
empresas que necesitan aplicar checklists, la plataforma está al frente del resto.

Leandro Pinto, Gerente de Mantenimiento Corporativo de TDM Transportes

Es esta confianza en la solución la que ayuda a TDM Transportes a optimizar sus procesos
y reducir los riesgos de las acciones logísticas diarias.

Ahora que conoce todos los detalles sobre los diferenciales que puedes obtener utilizando el
Checklist Fácil para aplicar su lista de verificación de logística, ¡no espere más y reserve
ahora una demostración completa de nuestra plataforma!