LEAN CONSTRUCTION
ORIGEN
Lean Construction viene de Lean Production. Se inicia
en 1992 con una publicación de Lauri Koskela
Lean Production viene del Sistema de
Producción Toyota (TPS) creado en los
años 50 por el Ingeniero Taiichi Ohno.
ANTECEDENTES DE LEAN PRODUCTION
En Japón, después de la Segunda Guerra Mundial, la escasez de recursos (material, mano de
obra y financiero) hizo nacer una nueva forma de producir que representara
menos costos: Lean Production o Manufacturing.
– A raíz de la crisis de la industria automotriz en EEUU, el mundo se entera de la existencia de
Lean Production.
– Empresarios financian estudio al MIT (Massachusetts Institute of Technology) para averiguar
“¿qué hacen los japoneses para poder tener autos más baratos?”
– Comparan la Producción en Masa (EEUU) y el Sistema Lean (Japón).
PRODUCCION EN MASA
De acuerdo con “The Machine that Changed the World”, la producción masiva de la
industria de fabricación de autos reveló las siguientes características:
–Alto ratio de defectos
–Gran número de trabajadores indirectos (no productivos)
–Trabajo no balanceado entre estaciones de trabajo
–Altos niveles de inventarios de materiales, trabajo en
proceso y productos terminados
“LEAN” COMPARACION CON “MASA” - 1980
PRODUCCION EN MASA SISTEMA LEAN
LEAN CONSTRUCTION
Es una Filosofía de cómo Gestionar Proyectos con principal énfasis en el Manejo de Producción
Su propósito es desarrollar y entregar Proyectos con los siguientes objetivos:
• MAXIMIZAR EL VALOR
• MINIMIZAR LOS DESPERDICIOS
Adicionalmente a sus propios desarrollos, Lean recoge las buenas prácticas del Enfoque
Tradicional (Project Management) y las ubica en su marco teórico.
➢ Lean Construction ve los Proyectos como Sistemas temporales de Producción
❑ Reconociendo la característica de unicidad de proyectos, los Diseños de Sistema de Producción
son únicos entre si.
❑ Lo que sí se aplica para todos son las bases para el diseño de estos
• Principios de Física de Producción
• Variabilidad
• Teoría de Producción TFV (Task-Flow-Value)
PRINCIPIOS LEAN CONSTRUCTION
PRINCIPIOS (1992)
1. Reducir la proporción de actividades que no agregan valor
2. Incrementar el valor del producto a través de la consideración sistemática de las necesidades de los
clientes
3. Reducir la variabilidad
4. Reducir el tiempo del ciclo
5. Simplificar mediante la reducción del número de pasos y partes.
6. Aumentar la flexibilidad de las salidas
7. Incrementar la transparencia de los procesos
8. Focalizar el control en los procesos completos (globales)
9. Introducir la mejora continua en el proceso
10.Mantener el equilibrio entre mejoras en los flujos y las mejoras de las conversiones
11.BenchMarking
PRINCIPIOS (versión 2009, extendidos en línea con el BIM)
1. Reducir la variabilidad
2. Reducir el tiempo del ciclo
3. Reducir el tamaño del lote
4. Aumentar la flexibilidad
5. Seleccionar un enfoque de control de producción adecuado
6. Estandarizar
7. Instituir la mejora continua
8. Utilizar gestión visual
9. Diseñar el sistema de producción para el flujo y el valor
10.Asegurar la captura integral de los requisitos
11.Centrarse en la selección del concepto (diseño del concepto vs. diseño
de detalle)
12.Asegurar el requisito de flujo descendente
13.Verificar y validar
14.Ve a ver por ti mismo
15.Decidir por consenso, considerar todas las opciones
16.Cultivar una red extendida de socios
A. Identificar y Agregar Valor al cliente:
• El valor debe ser orientado hacia el cliente directo y el cliente
final.
Por ejemplo: En una vivienda, el cliente
directo es la inmobiliaria y el cliente final
será el usuario
• El concepto de añadir valor se inicia en la
etapa presupuestal
B. Mayor Entendimiento de la Producción
Enfocarse en el Flujo de producción de los proyectos, entendiendo que las pérdidas
por flujo son mayores que las pérdidas por procesos.
• Entender que el Flujo es la interacción entre el Área de Producción y las Áreas de
Soporte.
• Manejar la Variabilidad (Ejm. Cambios en la ingeniería, Lluvias, Tipo de Roca, etc.)
C. Actitud Colaborativa y Transparencia
El planeamiento es una conversación iterativa. La colaboración entre los miembros del
proyecto, maximiza la iteración positiva.
– Los miembros del equipo de proyecto en un principio no se conocen y es probable que
surjan rivalidades
– El equipo de proyecto debe interrelacionarse basándose en la confianza y transparencia.
Los errores serán oportunidades de aprendizaje.
D. Confiabilidad: El Sistema ‘Last Planner’
Creado por Glenn Ballard. Es un sistema que asegura que lo que se debería ejecutar
sea muy parecido a lo que se ejecutó
Objetivos de Proyectos de Construcción
Todo proyecto tiene como objetivo:
– Cumplir con el alcance de obra, que este cubra la verdadera necesidad del cliente.
– Terminar en el plazo.
– Cumplir con el costo.
– Cumplir con la calidad.
Problemas en los Proyectos de Construcción
La informalidad genera:
– Accidentes
– No cumplir con los estándares de calidad
– No cumplir con el plazo
– Re-procesos
– Mayores costos
La formalidad en los sistemas ayudan a
mitigar estos problemas
SISTEMA DE GESTION
SISTEMA : Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan para
obtener un fin común
GESTION : Conjunto de actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización
SISTEMA DE GESTION : Sistema atraves del cual se establecen políticas, metodología,
herramientas y otros componentes que permiten a la organización alcanzar los objetivos
trazados para ello. Mediante el sistema la empresa es eficaz y eficiente en mayor o menos
grado.
“Los SISTEMAS DE GESTIÓN son conjuntos de
SISTEMAS DE TRABAJO diseñados para cumplir
con los procesos de la empresa”
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE GESTION
CAPACITACIONES PROCESOS/ POLITICAS HERRAMIENTAS
SOFTWARE PERSONAL
SISTEMA DE GESTION TRADICIONAL
Conocido como Project Management
Desarrollado y promovido por el Project Management Institute (PMI) a través del
PMBOK® o sistemas similares
Los proyectos se descomponen en dos clases de procesos:
• Procesos de Administración de Proyectos (Planear, Ejecutar, Controlar y Cerrar)
• Procesos Orientados al Producto (especificación y creación del producto.
Para el PMI, la administración de Proyectos se divide en Inicio, Planeamiento,
Ejecución, Control y Cierre
Grupos de Procesos de la Dirección de Proyectos (PMBOK® Guide)
Límites del Proyecto (PMBOK® Guide)
Los grupos de procesos interactúan en una fase o proyecto (PMBOK® Guide)
TARGET VALUE DESIGN (TVD) (DISEÑO ENFOCADO AL VALOR)
Mediante la colaboración extrema primero se selecciona a todos los involucrados del proyecto
además de los dueños, tales como los arquitectos, ingenieros, contratistas, subcontratistas,
suministradores, etc. mediante la inversión orden del cómo por el quién, es decir, primero es el
quién y luego es el cómo.
Según el método, al elegir primero al grupo de colaboradores que van a desarrollar el producto, se
tendrá más alternativas de diseño, una mejor comunicación, un sistema de gestión integrado
trabajará más eficientemente, evitando incompatibilidades de diseño, malos flujos de
comunicación, pérdidas de tiempo y dinero por trabajos rehechos, entre otras pérdidas.
TRADICIONAL TVD
TVD ofrece a los diseñadores la oportunidad de involucrarse en conversaciones
de diseño en forma concurrente con aquellas personas que proveerán servicios
y ejecutarán los diseños (Dr. Fernando Alarcón, 2013)
Para maximizar la colaboración extrema, los miembros del equipo físicamente son situados
en el mismo piso de la oficina durante el diseño del proyecto
INVOLUCRADOS EN UN PROYECTO
PROMOCION DISEÑO ABASTECIMIENTO CONSTRUCCION USO
INVERSIONISTAS PROYECTISTAS PROVEEDORES CONSTRUCTORES CLIENTES
• Disminuye la inversión • Minimizan los rediseños • Diseño optimizado • Mejora el valor
• Agranda el mercado
• Disminuye los plazos • Acortan el tiempo de • Constructibilidad • Mejora la calidad
• Mejora la rentabilidad diseño • Simplifica la logística • Baja el precio
• Reduce las interacciones • Mejora la • Posibilita rápido uso
negativas comunicación
• Exige pensar en el proceso • Elimina desperdicios
• Prioriza el valor del cliente • Baja el costo
• Orienta hacia el costo • Certeza del costo
objetivo • Acortan los plazos
FUNDAMENTOS
Flujos y Procesos
FLUJO Y PROCESOS
• Un Sistema de Producción debe tener un Flujo Ininterrumpido para ser un Sistema
Eficiente.
• En la industria de la construcción, la mayoría de Procesos de Ejecución requieren de
Procesos de Soporte:
PERDIDAS
Es todo aquello que genera costo pero que no suma a la producción (no genera
más producto terminado).
• PERDIDAS POR FLUJO: Cuando los procesos se detienen por falta de
información,
recursos, directivas, actividades previas no ejecutadas
• PERDIDAS EN IOS PROCESOS: Cuando la cantidad de recursos (mano de
obra, equipos, materiales, etc) usados en un proceso son excesivos para
la cantidad de trabajo producido.
TIPOS DE TRABAJOS Y DESPERDICIOS
CLASIFICACION DEL TRABAJO
A) Trabajo Productivo (TP)
Trabajo que aporta en forma directa a la producción: genera avance.
B) Trabajo Contributorio (TC)
• Trabajo de apoyo que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el TP: no
genera avance, pero es necesario.
• No aporta directamente valor
• Algunos autores lo consideran una pérdida en segunda categoría
C) Trabajo No Contributorio (TNC)
• No genera avance y tampoco es necesaria.
• Actividades que no son necesarias, tienen un costo y caen directamente en la
categoría de pérdida
• Esperas
• Descansos
• Trabajos rehechos
REALIDAD DE LOS PROYECTOS
PROPUESTA DEL SISTEMA DE GESTION LEAN
FUNDAMENTOS LEAN
• Flujos no paren
• Flujos eficientes
• Procesos eficientes
Agregar Valor al Cliente
• Valor es todo aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus objetivos. Lo
define el cliente y lo genera el productor.
• El valor debe ser orientado hacia el cliente directo y el cliente final. Ej: En
una vivienda, el cliente directo es la inmobiliaria y el cliente final será el
usuario.
Minimizar los Desperdicios
Desperdicio es todo aquello que esta en el sistema y que no agrega valor
ENTENDER MEJOR LOS PROCESOS
➢ Muchas de las Actividades de un Proyecto:
Son muy complejas técnicamente
Requieren de la interacción de varias Áreas
Involucran varios procesos de soporte
➢ Una sola de las partes no podrá saber todo lo que requiere dicha actividad.
➢ Es necesario reunir a los involucrados y definir claramente todos los pasos que son
necesarios para su realización.
➢ Utilización de Tecnología para que todos visualicen y entiendan mejor el
Proyecto.
FISICA DE PRODUCCION
Es la ciencia que describe los movimientos de las unidades de producción a través de
los procesos de construcción de un proyecto.
PRINCIPIOS:
• Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella
• Balanceo de Estaciones de Trabajo
• Inventarios y Capacidad desperdiciada
• Tiempo del Ciclo y Throughput (rendimiento)
• Sistema Pull vs Push
• Tamaños de Lote
• Trabajo en Proceso
• Eficiencia del Sistema vs Eficiencias Locales
https://www.youtube.com/watch?v=BHdnTvdqA7A
CAPACIDAD DEL SISTEMA Y CUELLO DE BOTELLA
BALANCEO DE ESTACIONES DE TRABAJO
❑ CICLO DE MEJORA CONTINUA:
1. Identificar cuello de botella
2. Aumentar capacidad de cuello de botella
3. Igualar la capacidad de las demás estaciones al cuello
4. Y comenzar todo otra vez
INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA
THROUGHPUT
• Tiempo del Ciclo = 4 horas
• Producción x día = 3 unidades - Throughput (rendimiento)
Rendimiento .- Es la cantidad de trabajo que se ejecuta en un periodo de tiempo.
Representa la velocidad de avance. Por ejemplo: m3/día, ml/día
SISTEMA PULL VS PUSH
Sistema Push Sistema Pull
Ritmo de producción acelerado. Al Se JALA la producción desde las
terminar el trabajo de cada estación, estaciones subsecuentes. No se genera
la unidad pasa a la siguiente estación inventarios. La estación previa no puede
sin importarle su capacidad. iniciar sin que antes la estación siguiente
esté lista.
TAMAÑO DE LOTE
Con el Sistema Pull eliminamos los Con el Sistema Push eliminamos los
inventarios, pero se pueden generar inventarios, pero se pueden generar
esperas (pérdidas). esperas (pérdidas).
Eficiencias del Sistema vs Eficiencias Locales
TREN DE ACTIVIDADES
Es un sistema balanceado de producción constante.
Aplicado a proyectos donde:
• La variabilidad es reducida.
• Físicamente el trabajo es divisible en partes iguales.
También es conocida como Programación Rítmica o Lineal
Cuando se aplica, la Eficiencia del Sistema es la óptima.
Ayuda a optimizar actividades repetitivas y secuenciales, como:
• Edificaciones
• Montajes de LT
• Tendido de Tuberías
¿ COMO GENERAR UN TREN DE ACTIVIDADES?
1) SECTORIZAR el área de trabajo
2) LISTAR actividades necesarias
3) SECUENCIAR las actividades ( incluir colchones de tiempo de ser necesario )
4) DIMENSIONAR recursos ( MO , Eq , Mat , SC )
1). SECTORIZACION
• Consiste en dividir el proyecto en áreas o sectores similares.
• La cantidad de tarea por sector deberá ser realizada en 1 día.
• Encontrar áreas físicas (sectores) que tengan volúmenes equivalentes de
trabajo de las diferentes actividades.
Consideraciones estructurales, para la sectorización
Para la sectorización, se deberá considerar algunas reglas constructivas y
estructurales
EJEMPLO DE TRENES
Obra Red de Distribución de Gas en Lima y Callao
• Instalación de Ducto Principal de Acero
✓ Diámetro: 20”, 62 Km Longitud
✓ Inicio City Gate (Lurín) – Estación Terminal (Ventanilla)
• 5 Ramales de Acero
✓ Diámetro: 3” a 10”, 22 Km Longitud
• Recorrido por 11 Distritos de Lima y 3 del Callao
Sectorizar Área de Trabajo
Lista y Secuencia de Actividades
Para el tendido de la red de distribución de gas se tienen las siguientes actividades :
1. Señalización
2. Excavación
3. Desfile de Tuberías
4. Alineamiento y Soldadura
5. Bajada de Varillón
6. Soldadura en Zanja (Tie-in)
7. Relleno Arena
8. Relleno con Material Reciclado (2 Capas)
9. Relleno con Afirmado
DIMENSIONAR RECURSOS
Hoja de Calculo de Cuadrillas
Ventajas
– Especialización y Curva de Aprendizaje
– Avanzar la obra con un mínimo de trabajos rehechos
– Facilidad de Control
– Mejor Productividad
Desventajas
– Como todas las actividades son críticas, el no cumplimiento de una genera
improductividad de todo el sistema y un posible incumplimiento del plazo.
– Se debe diseñar el buffer acorde a la variabilidad.
PLANEAMIENTO
El Planeamiento es
el análisis en el
que se determinan
las estrategias
de gestión y
ejecución del
Proyecto.
Es el análisis del Proyecto a través del cual se determinan:
– La estrategia de ejecución,
– Los recursos necesarios
– Las etapas del Proyecto y las duraciones de las mismas, etc
Claves para un buen Planeamiento
• EQUIPO DEL PROYECTO CON:
– TALENTO del personal, conocimiento técnico y experiencias similares
– ENFOQUE de los Objetivos del Planeamiento
– CONOCIMIENTO de los procesos de gestión
• Buena comunicación entre el Equipo del Proyecto
• Conocimiento de Principios de Física de Producción
• Cronograma General para análisis macro
• Participación de los ejecutores
• Contar con la información de los diseñadores, subcontratistas, proveedores
críticos, etc.
• Incluir planes de contingencia
NUEVA FILOSOFIA LEAN CONSTRUCCION
7 Desperdicios
• Sobre – Producción
• Esperas
• Transporte
• Sobre - Procesamiento
• Inventario
• Movimientos
• Defectos (Trabajos Rehechos)
OPTIMIZACION DE PROCESOS
Mejorando la Productividad, para ello podemos:
– Reducir los recursos utilizados en un proceso específico, o
– Incrementar la Producción del Proceso
Se consigue con el análisis detallado de cada Proceso mediante el uso de algunas
herramientas de Ingeniería Industrial:
– Carta Balance
– Medición del Nivel General de Actividad
– Otros
HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACION
❑ TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentar cantidad de Trabajo
Productivo)
• Carta de balance
• Medición del Nivel de Actividad
• Otros
DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA (Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)
• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)
TÉCNICAS DE MUESTREO
❑ Permiten establecer una base numérica para la toma de decisiones.
❑ El objetivo es detectar y reducir:
• Trabajos no contributorios (esperas, viajes con manos vacías, tiempos
ociosos, etc.)
• Interferencias con otras actividades.
• Uso inadecuado de recursos
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
Colocación de puntos de salida Colocación de Tuberías
ACTIVIDADES CONTRIBUTORIAS
Corte de tubos Transporte de tubos
