Transporte, uso, almacenamiento, mantenimiento

1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 Marca: Agilient
 Referencia: 1260 INFINITY II
 Capacidad máxima de solventes: 4
 Caudal máximo: 5ml/min
 Presión máxima: 800 bar
 Controlador de Bomba de flujo: blendassist
 Numero máximo de columna: 4
 Tiempo de respuesta: 3,5 s
 Rango de inyección: 0.1-100 µL
 Numero máximo de zonas de temperatura: 2 con G7116A/B
 Profundidad: 468 mm
 ancho: 435 mm

El sistema de cromatografía líquida de alta resolución consta de: Bomba cuaternaria: compuesta
por una cabina de solventes, un desgasificador de vacío y una bomba de gradiente de cuatro
canales. CARACTERISTICAS: Sistema Hidráulico: Dos pistones de zafiro en serie, con su propio
servocontrolador y válvula electrónicamente activa. Rango de Flujo: Programable desde 0.001
hasta 10.0 ml/min, con incrementos de 0.001ml/min. Asegura la mas alta flexibilidad: desde
cromatografía analítica a semipreparativa. Precisión del flujo: ≤ 0,07% RSD, o ≤ 0,02 min SD, lo que
sea mayor, basado en el tiempo de retención con una temperatura ambiente constante (permite
identificación precisa por tiempos de retención). Exactitud de flujo: ±1% o 10μl/min, lo que sea
mayor, asegura el mas alto desempeño. Rango de presión: Rango de operación 0-40 MPa (0-400
bar, con un flujo de hasta 5ml/min; De 0-20 Mpa (0 – 200 bar, 0-2950 psi) con un flujo de hasta 10
ml/min. Pulsaciones: típicamente <1.3% o <0.3 Mpa (3 bar), a 1ml/min con Isopropanol, a todas
las presiones >1Mpa, (>10bar, 147psi). Formación de gradientes: Mezcla cuaternaria a baja
presión y capacidad de formar gradientes usando la válvula dosificadora de alta velocidad.
Compresibilidad: Seleccionable por el usuario, basado sobre la comprensibilidad de la fase móvil.
Rango de pH recomendado: 1.0 a 12.5. Programación ilimitada de gradientes. Precisión en la
composición del gradiente: < 0.20% RSD o < 0.04 min SD, a 1 ml/min, basados sobre el tiempo de
retención a temperatura constante. Tecnología de Desgasificador en línea de cuatro canales:
Número de canales: 4, Volumen interno por cada canal: 1.5 ml, Materiales en contacto con el
solvente: TFE/PDD Copolymer, FEP, PEEK, PPS. Función de lavado activo de sellos.
Automuestreador con compartimiento de columna integrado: Inyecciones fiables desde 0.1 hasta
100 μl. Capacidad hasta 132 viales de 2 ml. Adaptación Fácil para los volúmenes de inyección de
hasta 1.800 μl para aplicaciones que van desde microbore a cromatografía semipreparativa.
Incluye un puerto de lavado de la aguja que permite el lavado exterior de la aguja para mantener
el arrastre más bajo durante el trabajo de rutina. Compartimento de la columna integrada, con
capacidad para dos columnas hasta longitud de 30 cm, con capacidad de calefacción hasta 80 °C
para ofrecer datos de cromatografía reproducibles en resolución optimizada. Pequeño volumen
interno ofreciendo una contribución mínima al volumen interno total del sistema, que puede ser
incluso reducirse aún más utilizando el modo "manual". Inyecciones traslapadas para aumentar la
productividad. Programa de inyección disponible para la personalización de las inyecciones
avanzadas, así como para la preparación de muestras en etapas de inyección por adelantado.
Detector de arreglo de diodos: Tecnología de identificación por RF para celdas de flujo y lámpara
UV. Incluye Celda de flujo de 10 mm de paso óptico. Picos más fiables y robustos, proceso de
integración por medio de la derivada de referencia. La detección del espectro completo de hasta
20 Hz para la identificación compuesto por las bibliotecas espectrales o verificación de la calidad
de la separación con el análisis de pureza de pico para LC convencional e ultrarrápidas. Rango de
longitud de onda 190-950 nm. Tipo de detector: detector de arreglo de diodos de 1024 elementos.
Fuente de luz: Deuterio y tungsteno. Velocidad de adquisición de datos: 20 Hz. Estación de
trabajo: Provee adquisicion de datos cromatograficos, procesamiento y control del cromatógrafo
de líquidos, puede ser utilizado en operaciones usuario-equipo o múltiples usuarios-múltiples
equipos. Panel de Control Central, con la interface de usuario más intuitiva. Sistema central de
configuración y administración de usuarios, instrumentos y opciones de seguridad, que ofrece
optimización del uso del instrumento o instrumentos con información completa del estatus en una
sola pantalla. Permite realizar reportes robustos y flexibles mediante herramientas de reportes
inteligentes, que aceleran la aprobación y revisión de los resultados con cálculos personalizados
incorporados y comprobaciones de límites automáticas. Funcionalidad de cálculos personalizados
desde estadísticas simples a cálculos complejos de varios niveles. Permite realizar evaluaciones del
sistema, detección de fugas y comunicación remota para diagnóstico de fallas.
Manejo:
El procesador Vialsampler monitorea continuamente los movimientos de
Componentes del muestreador de viales durante la secuencia de muestreo. El
procesador define ventanas de tiempo específicas y rangos mecánicos para cada
movimiento. Si un específico el paso de la secuencia de muestreo no se puede
completar con éxito, un error Se genera el mensaje. Durante la secuencia de
muestreo, el disolvente pasa por alto el muestreador de viales a través del Válvula
de inyección. El brazo de la pinza selecciona el vial de muestra, ya sea de una
estática estante de muestras, o desde posiciones de viales externos. El brazo de
agarre coloca la muestra vial debajo de la aguja de inyección. El volumen
requerido de muestra se extrae en el bucle de muestra por el dispositivo de
medición. La muestra se aplica a la columna cuando el la válvula de inyección
vuelve a la posición de paso principal (ruta principal) al final de la secuencia de
muestreo

La secuencia de muestreo ocurre en el siguiente orden:

1. La válvula de inyección cambia a la posición de derivación.

2. El pistón del dispositivo de medición se mueve a la posición de
inicialización.
3. El brazo de la pinza se mueve desde la posición inicial y selecciona el vial.
En el
4. Al mismo tiempo, la aguja se levanta del asiento.
5. La pinza se mueve hacia la estación de agujas y se detiene en la posición
de extracción.
 6. La aguja baja hacia el vial.
7. El dispositivo de medición extrae el volumen de muestra definido.
8. La aguja se levanta del vial.
9. El brazo de la pinza se mueve ligeramente y se detiene en la posición de
lavado1.
10. La aguja se mueve hacia abajo y se sumerge en el pozo de lavado del
puerto de lavado.
11. Simultáneamente, la bomba peristáltica suministra el disolvente de lavado.
12. La aguja retrocede.1
13. El brazo de la pinza se mueve fuera de la estación de la aguja y el puerto
de lavado se rompe
14. de nuevo en posición.

Salud ocupacional:

 Peligro de descarga eléctrica o daños en su instrumentación que puede

resultar, si los dispositivos están conectados a un voltaje de línea superior.
 Conecte su instrumento solo al voltaje de línea especificado.
 El módulo está parcialmente energizado cuando está apagado.
 La cubierta protege a los usuarios de lesiones personales, por ejemplo,
eléctricas. Conmoción, no abra la tapa.
 No opere el instrumento y desconecte el cable de alimentación en caso de
que la cubierta tenga signos de daños.
 Póngase en contacto con Agilent para obtener asistencia y solicite un
servicio de reparación de instrumentos.
 Enchufe inaccesible: En caso de emergencia, debe ser posible desconectar
el instrumento desde la línea de alimentación en cualquier momento
 Asegúrese de que se pueda alcanzar y desenchufar fácilmente el conector
de alimentación del instrumento.
 Proporcione suficiente espacio detrás de la toma de corriente del
instrumento para desenchufe el cable
 El uso de cables de alimentación para fines no deseados puede provocar
lesiones personales o Daño de los equipos electrónicos.
 Nunca use un cable de alimentación que no sea el que Agilent envió con
este instrumento.
 Nunca use los cables de alimentación que Agilent Technologies suministra
con este instrumento para cualquier otro equipo.
 Nunca use cables que no sean los suministrados por Agilent Technologies
para garantizar la funcionalidad adecuada y el cumplimiento de la seguridad
o EMC regulaciones
 La ausencia de conexión a tierra puede provocar descargas eléctricas o
cortocircuitos. circuito.
 Nunca opere su instrumentación desde una toma de corriente que no tenga
conexión a tierra.
 Peligro de descarga eléctrica Los solventes pueden dañar los cables
eléctricos.
 Evite que los cables eléctricos entren en contacto con solventes.
 intercambie los cables eléctricos después del contacto con solventes.

Almacenamiento
 Mantenga el fuego abierto o las fuentes de ignición lejos del dispositivo.
 Asegure un tamaño de habitación de 4 m3 (1 m3 por cada 8 g de
refrigerante R600a dentro del termostato de muestra).
 Asegurar una ventilación adecuada: intercambio de aire típico de 25 m3 / h
por m2 de
 área de piso de laboratorio.
 Mantenga todas las aberturas de ventilación en el recinto libres de
obstrucciones. Hacer
 no bloquee las aberturas en la circunferencia del termostato de muestra.