GRUPO - 04

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO-

FILIAL HUAMACHUCO
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
PROYECTO:
“Empresa- Calidad Total de los Alimentos del Perú SAC”

GRUPO: 4

HUAMACHUCO, SEPTIEMBRE 2018

 GRUPO - 04

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – FILIAL HUAMACHUCO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Planeamiento y Control de la Producción

TEMA:
Proyecto “Empresa- Calidad Total de los Alimentos del Perú SAC”
DOCENTE:
Ing. Ruiz Sirlopu Jose Ronald
INTEGRANTES:
Asto Ruiz Elder
Mauricio Llanto Kenghi Ítalo
Pacheco Carranza Leydi Vanesa
Ruiz Cerin Deyni Ivan
Vela Valderrama Nory Elisa
Vela Horna Martir Orlando
 CALIDAD TOTAL EN LOS ALIMENTOS DEL
PERU SAC
I. DATOS INFORMATIVOS

La Empresa CALIDAD TOTAL EN LOS ALIMENTOS DEL PERU SAC tiene su

planta procesadora de alimentos ubicada en la ciudad de Huamachuco, Jr. Simón Bolívar
1224 del Distrito de Huamachuco y la Provincia de Sánchez Carrión del Departamento de
La Libertad, ocupando un área aproximada de 1500 m2, donde se dedica a la elaboración
de productos correspondiente a la línea de crudos, precocidos que requieren cocción y línea
de Instantáneos, los cuales están destinados al mercado regional y nacional de los
Programas Sociales.

VISION

Ser la empresa líder en el desarrollo e innovación de productos y distribución de productos

crudos y precocidos que requieren cocción, asegurando con ello un producto de calidad y
altamente nutritivo.

MISION

Cumplir los parámetros vigentes de control, logrando rentabilidad, posicionamiento y

diferenciación de nuestra marca y productos en el ámbito nacional por su calidad y sus
valores nutricionales, satisfaciendo y superando los requerimientos mínimos vigentes que
se requieren para salvaguardar la calidad de vida nutricional de los consumidores que
conforman los programas sociales que el Estado contempla.

I.1. SECTOR
Industrial
I.2. COMPROMISO DE LA EMPRESA
Calidad Total en los Alimentos del Perú SAC, es una empresa de bases sólidas
comprometida a proporcionar alimentos elaborados bajo los estándares de las
normas higiénico sanitarias establecidas en el Códex alimentarius y la Normativa
Sanitaria Peruana (Normas 451-2006/MINSA, 449-2006/MINSA).
I.3. COMPROMISO DE LA GERENCIA
La Gerencia de la empresa Calidad Total en los Alimentos del Perú SAC, se
compromete a apoyar e impulsar la implementación y mantenimiento del sistema
HACCP en nuestra línea de producción de crudos y precocidos que requieren
cocción para garantizar productos de alta calidad sanitaria a nuestros consumidores.
Asimismo, se compromete a motivar una cultura de trabajo basada en la Mejora
Continua de la Calidad mediante capacitaciones al personal, apoyo con los recursos
necesarios para realizar los cambios que se requieran y cumplir con los estándares
nacionales e internacionales de calidad e inocuidad.
I.4. DESCRIPCION DE PRODUCTOS
I.4.1. LINEA DE PRODUCTOS CRUDOS Y PRECOCIDOS QUE
REQUIEREN COCCION
1. Hojuelas crudas de quinua, kiwicha avena, maíz chufla, soya, fortificada con
vitaminas y minerales.
2. Hojuela de avena, fosfato tricalcico y Premix vitamínico – hojuela de avena
3. Hojuelas precocidas de quinua, avena kiwicha, soya, maca con azúcar
fosfato tricalcico y vitaminas y minerales
4. Hojuelas de quinua, avena kiwicha, maíz chufla con tarwi azucarada,
fortificada con vitaminas y minerales
5. Hojuelas de avena, quinua, kiwicha leche entera en polvo con maca
fortificada con vitaminas y minerales
6. Hojuelas de avena, amaranto, quinua, soya, tarwi con leche entera en polvo
azucarado fortificada con vitaminas y minerales
7. Hojuelas de avena precocida con hojuelas de quinua precocida, kiwicha
tostada con harina de soya, lacteada azucarada fortificada con vitaminas y
minerales
8. Hojuela precocidas de quinua kiwicha, avena azucarada con vitaminas y
minerales sabor clavo canela
9. Hojuelas de avena, quinua, kiwicha, soya, maíz chufla y maca con azúcar
fortificada con vitaminas y minerales
10. Hojuelas de centeno, garbanzo, cañihua, maca, avena con omega 3,6,9
(sacha inchi) azucarada con vitaminas y minerales
 11. Hojuelas de quinua, fortificada con vitaminas y minerales
12. Hojuelas de kiwicha, fortificada con vitaminas y minerales
13. Hojuelas de avena, quinua, azucarada enriquecida con vitaminas y minerales
14. Hojuelas de avena, mijo, sorgo, arroz, frejol castilla con proteína aislada de
soya con vitaminas y minerales
15. Hojuelas precocidas de kiwicha, centeno, lenteja, maíz amilaceo, avena,
maca deshidratada, noni azúcarados con proteína aislada de soya con mani con
vitaminas y minerales
16. Hojuelas precocidas de avena, trigo, arroz, sorgo, habas, cañihua, harina de
yuca con aceite de sacha inchi (omega 3,6,9) con miel de abejas, ajonjoli con
vitaminas y minerales
17. Harina de trigo
18. Harina de maíz fortificada con vitaminas y minerales
19. Harina de quinua soya, avena con leche azucarada enriquecida con vitaminas
y minerales.

II. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA

Es una estimación cuantitativa o cualitativa de uno o varios factores (variables)
que conforman un evento futuro, con base en información actual o del pasado.
DATOS HISTRICOS
PERIODO AÑO 2017
Enero 110
Febrero 140
Marzo 430
Abril 400
Mayo 320
Junio 350
Julio 300
Agosto 270
Setiembre 380
Octubre 360
Noviembre 300
Diciembre 150

I.1 PROMEDIOS MÓVILES (SIMPLES DE ORDEN K)

 El método de los promedios móviles utiliza el promedio de los k valores de datos
más recientes en la serie de tiempo como el pronóstico para el siguiente periodo. El
término móvil indica que, mientras se dispone de una nueva observación para la
serie de tiempo, reemplaza a la observación más antigua de la ecuación anterior y se
calcula un promedio nuevo. Como resultado, el promedio cambiará, o se moverá,
conforme surjan nuevas observaciones.

Los datos son de la empresa CALIDAD TOTAL EN LOS ALIMENTSO DEL

PERU SAC, en este caso la demanda es del año 2017.

METODO DE MEDIA MOVIL SIMPLE

PERIOD X DEMANDA A 3 MESES 6 MESES 11 MESES
Enero 1 110      
Febrero 2 140      
Marzo 3 430      
Abril 4 400 226,67    
Mayo 5 320 323,33    
Junio 6 350 383,33    
AÑO 2017
Julio 7 300 356,67 291,67  
Agosto 8 270 323,33 323,33  
Setiembre 9 380 306,67 345,00  
Octubre 10 360 316,67 336,67  
Noviembre 11 300 336,67 330,00  
Diciembre 12 150 346,67 326,67 305,45
2018 ENERO 270,00 293,33 309,09
319,00 321,00 308,00

I.2 PROMEDIOS MÓVILES PONDERADOS

En el método de promedios móviles, cada observación en el cálculo recibe el mismo
peso. Una variación, conocida como promedios móviles ponderados, consiste en
seleccionar diferentes pesos para cada valor de datos y luego calcular un promedio
ponderado de los k valores de datos más recientes como el pronóstico.

Para este método se toma los valores de seis meses del método de la media simple.

METODO MEDIA MOVIL PONDERADA

  Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
DEMANDA 291,7 323,3 345,0 336,7 330,0 326,7
PONDERACIO 0,18 0,15 0,05 0,25 0,22 0,15
N
  52,5 48,5 17,25 84,1666667 72,6 49 325

I.3 METODO DE SUAVIZACION EXPONENCIAL

En esta primera parte se presentan tres métodos de elaboración de pronósticos:
promedios móviles, promedios móviles ponderados y suavización exponencial.
El objetivo de cada uno de estos métodos es “suavizar” las fluctuaciones aleatorias
causadas por el componente irregular de las series de tiempo, por lo que se conocen
como métodos de suavización.

MES VENTAS PRONOSTICO

Enero 110 293
ALFA= 0,10 Febrero 140 274,70
PRONOSTICO = 293 Marzo 430 277,70
Abril 400 306,70
Mayo 320 303,70
Junio 350 295,70
Julio 300 298,70
Agosto 270 293,70
Septiembre 380 290,70
Octubre 360 301,70
Noviembre 300 299,70
Diciembre 150 293,70
PROMEDIO 293
 I.4 METODO DE MINIMOS CUADRADOS
Los estimadores obtenidos se conocen como MESES VENTAS(Y)
ENERO 110
estimadores de mínimos cuadrados, pues se derivan del FEBRERO 140
principio de mínimos cuadrados. Estos estimadores MARZO 430
ABRIL 400
tienen propiedades numéricas por haber sido obtenidos MAYO 320
con el método de MCO: “Propiedades numéricas son las JUNIO 350
JULIO 300
que se mantienen como consecuencia del uso de
AGOSTO 270
mínimos cuadrados ordinarios, sin considerar la forma SEPTIEMBRE 380
OCTUBRE 360
como se generaron los datos
NOVIEMBRE 300
DICIEMBRE 150

(Ye-
X Y XY X2 Y2 Ye
Y)^2
1210 2609
1 110 110 1 0 271,5 4,7
1960 1831
2 140 280 4 0 275,3 9,5
1849 2275
3 430 1290 9 00 279,2 2,5
1600 1369
4 400 1600 16 00 283,0 5,5
1024 1103,
5 320 1600 25 00 286,8 4
1225 3529,
6 350 2100 36 00 290,6 0
9000
7 300 2100 49 0 294,4 31,3
7290
8 270 2160 64 0 298,2 796,2
1444 6079,
9 380 3420 81 00 302,0 6
1296 2933,
10 360 3600 100 00 305,8 4
9000
11 300 3300 121 0 309,7 93,1
2250 2671
12 150 1800 144 0 313,5 9,7
PROMEDIO 6,5 292,5
SUMA 23360 650 1150900   122147,902

a 267,73
b 3,81
ECUACION 267.73+3.81X
DESVIACIO
N 110,520542
EMPRESA C.T.A.P. SAC
320.0
310.0 f(x) = 3.81 x + 267.73
300.0 R² = 1
III. PLANEACION 290.0
AGREGADA 280.0
270.0
PLANIFICACIÓN 260.0
250.0
AGREGADA DE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

PRODUCCIÓN: LA MES PERIODO PRONOSTCIO 2018

ENERO 13 317.27
FEBRERO 14 321.08
MARZO 15 324.90
ABRIL 16 328.71
MAYO 17 332.52
JUNIO 18 336.33
JULIO 19 340.14
AGOSTO 20 343.95
SEPTIEMBRE 21 347.76
OCTUBRE 22 351.57
NOVIEMBRE 23 355.38
DICIEMBRE 24 359.20

PLANEACIÓN HECHA A MEDIANO PLAZO

La planeación de la producción se lleva a cabo para largo, mediano y corto plazo y lo
hacemos como estrategia anticipada para satisfacer los futuros requerimientos de
producción. En este sentido, con la planificación o planeación agregada de producción
definimos cuánto producir, cuándo hacerlo, con qué mano de obra y con cuánto inventario.
¿Qué es planeación agregada de producción?

Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el nivel de
producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y subcontratada, con un
horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que comúnmente se contempla entre 6 y 18
meses.
Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias de producto, ¿y
qué es una familia de producto? Son referencias con características de demanda o
procesamiento similares que les permite agruparse como una familia, por ejemplo,
productos de un mismo color, similar proceso de producción o que requieren los mismos
insumos. Un ejemplo de familia de producto es Chocolates, compuesto por bolas de
chocolate, dulces de chocolate, etc.

Al considerar un enfoque jerárquico de producción, el plan agregado se desagrega en plan

maestro de producción (mps) y programación tipo taller.

Los costos en la planeación agregada

A nivel general, los costos implicados son los costos de producción, los costos de
inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a nivel general porque hay
multitud de tipos de costo, pero buscando clasificarlos para tener una idea de cómo se
distribuyen en una empresa “típica”, tendríamos algo como esto:

En costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario, prestaciones, etc),

las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.

En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros, hurtos,

mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber
vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento requerido).

En Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el tiempo dedicado

para su capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida.

Con las definiciones y los costos claros, vamos a detallar los métodos de planeación
agregada, así como nos gusta, sencillo y con ejemplos.

Estrategias de planificación agregada de producción

En las referencias teóricas hay diversas clasificaciones para las estrategias de planificación
de la producción. Comúnmente son clasificadas según se basan en la capacidad o en la
demanda, adaptativas o arbitrarias respectivamente.
Una clasificación más común comprende modificación en las horas de trabajo, en la mano
de obra, el inventario y la gestión de pedidos, como lo vemos en la imagen:
 III.1. Requisitos de la planeación

A continuación, se detalla el pronóstico de la demanda del año 2017 (enero-diciembre)

de la empresa CALIDAD TOTAL EN LOS ALIMENTOS DEL PERU SAC

Tabla 1. Datos históricos de demanda del año 2017.

ENER FEBRER MARZ AGOST SETIEMBR OCTUBR NOVIEMBR DICIEMBR

ABRIL MAYO JUNIO JULIO
O O O O E E E E

PRONOSTIC 306. 303. 295. 298.

293 274.7 277.7 293.7 290.7 301.7 299.7 293.7
O DEMANDA 7 7 7 7
DIAS
HABILES
18 18 22 22 19 19 19 18 22 22 21 19

Tabla 2. Datos de costos de inventarios.

COSTOS
Materiales $5.00/unidad
Costo de mantenimiento del inventario $1.50/unidad/mes
Costo marginal del inventario agotado $3.00/unidad/mes
Costo marginal de subcontratación $6.00/trabajador
Costo de contratación y capacitación $30.00/trabajador
Costo de despido $10.00/trabajador
Horas laborales requeridas 5.5/unidad
Costo del tiempo normal (8 horas del día) $4.00/hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $5.00/hora (25% del costo normal)
INVENTARIOS
Inventario Inicial 100
Inventario de seguridad 18%

Febrer Setiembr Noviembr

Enero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Octubre Diciembre
o e e
Inventario 100.
52.7 49.4 50.0 55.2 54.7 53.2 53.8 52.9 52.3 54.3 53.9
inicial 0
 
Pronostico de 293. 306. 295. 298.
274.7 277.7 303.7 293.7 290.7 301.7 299.7 293.7
la demanda 0 7 7 7
 
1 inventario 52.7 49.4 50.0 55.2 54.7 53.2 53.8 52.9 52.3 54.3 53.9 52.9
8
seguridad
%
Requerimiento 245. 271.4 278.2
311.
303.2
294. 299.
292.8 290.2 303.7 299.3 292.6
Producción 7 9 3 2
 
Inventario 52.7 49.4 50.0 55.2 54.7 53.2 53.8 52.9 52.3 54.3 53.9 52.9
  final
Tabla 3. Requisitos de la Planeación Agregada.

III.2. Plan de producción 1. Producción exacta, mano de obra variable.

Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en la que, por
medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se
requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes.

Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus
productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.
 Diciembr
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre TOTAL
e
Requerimiento 245.7 271.4 278.2 311.9 303.2 294.3 299.2 292.8 290.2 303.7 299.3 292.6  
 
Producción
Horas de
5. 1351.6 1492.7 1530.3 1715.6 1667.4 1618.4 1645.8 1610.4 1595.9 1670.2 1646.4 1609.4  
producción
5
requerida
Días hábiles 18 18 22 22 19 19 19 18 22 22 21 19  
 
por mes.
horas al mes x 144 144 176 176 152 152 152 144 176 176 168 152  
8
trabajador
Trabajadores 9 10 9 10 11 11 11 11 9 9 10 11  
10
requeridos
Nuevos
  trabajadores 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0  
contratados
Costo de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
30
contratación
Despido de 0 0 1 0 0 0 0 0 2 0 0 0  
 
trabajadores
Costo de 0 0 10 0 0 0 0 0 20 0 0 0 30
10
despido
Costo del 5406.3 5970.9 6121.3 6862.2 6669.5 6473.7 6583.3 6441.6 6383.5 6681.0 6585.5 6437.6 76616.5
4
tiempo normal
TOTAL 76646.5

Con los datos antes mencionados, el método de inventario cero nos da un costo total de $76646.
 III.3. Plan de producción 2. Fuerza de trabajo constante, inventario e inventario agotado variables.

El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores para los
periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá producto en inventario y también faltantes.

A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de
almacenamiento y faltantes. Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje
prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
Inventario 100.0 69.3 56.9 99.7 113.6 86.8 67.9 46.1 14.7 44.5 63.4 69.7  
 
inicial
Días hábiles por 18.0 18.0 22.0 22.0 19.0 19.0 19.0 18.0 22.0 22.0 21.0 19.0  
 
mes.
HORAS DE
8.0 PRODUCION 1442.6 1442.6 1763.1 1763.1 1522.7 1522.7 1522.7 1442.6 1763.1 1763.1 1683.0 1522.7  
DISPONIBLES
PRODUCCION 262.3 262.3 320.6 320.6 276.9 276.9 276.9 262.3 320.6 320.6 306.0 276.9  
5.5
REAL
Pronostico de la 293.0 274.7 277.7 306.7 303.7 295.7 298.7 293.7 290.7 301.7 299.7 293.7  
 
demanda
  Inventario final 69.3 56.9 99.7 113.6 86.8 67.9 46.1 14.7 44.5 63.4 69.7 52.9  

3.0 Costo de escasez 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

inventario 52.7 49.4 50.0 55.2 54.7 53.2 53.8 52.9 52.3 54.3 53.9 52.9  
 
seguridad
unidades de 16.5 7.4 49.8 58.4 32.1 14.7 0.0 0.0 0.0 9.1 15.8 0.0  
 
Exceso
Costo de 24.8 11.1 74.6 87.6 48.2 22.0 0.0 0.0 0.0 13.7 23.6 0.0 305.7
1.5
inventarios
Costo del tiempo 5770.3 5770.3 7052.6 7052.6 6090.8 6090.8 6090.8 5770.3 7052.6 7052.6 6732.0 6090.8 76616.5
4.0
normal
Número de
10 TOTAL 76922.2
trabajadores
Este método nos da un costo total de $76922.2. Mayor que el anterior.
 III.4. Plan de producción 3. Mano de obra baja y constante, subcontrataciones.

Otra estrategia de nivelación. En este método se considera una fuerza de trabajo mínima según el mes de menor demanda proyectada,
de tal manera que los trabajadores a tener solo podrán responder con la producción de ese mes. La demanda restante será atendida por
medio de subcontratación, razón por la cual este plan no suele incluir inventario.

¿Qué es subcontratación en la planeación de la demanda? Que otra empresa va a producir nuestro producto o que lo hará personal
ajeno a la empresa.

Fuerza de trabajo mínima con subcontratación es un método útil para empresas que no requieren confidencialidad en el desarrollo de
sus productos, y que estos requieren una rotación alta debido a su naturaleza. Beneficia al personal dándole estabilidad durante el
periodo de planeación.

Febrer Noviembr
Enero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Diciembre TOTAL
o e
Requerimiento 245.7 271.4 278.2 311.9 303.2 294.3 299.2 292.8 290.2 303.7 299.3 292.6  
 
Producción
Días hábiles 18 18 22 22 19 19 19 18 22 22 21 19  
 
por mes.
8. Horas De 1368.
Producción 1296.0 1296.0 1584.0 1584.0 1368.0 1368.0 1296.0 1584.0 1584.0 1512.0 1368.0  
0 0
Disponibles
5. Producción 235.6 235.6 288.0 288.0 248.7 248.7 248.7 235.6 288.0 288.0 274.9 248.7  
5 Real
Unidades 10.1 35.8 -9.8 23.9 54.4 45.5 50.5 57.2 2.2 15.7 24.4 43.9  
 
Subcontratadas
6. Costo de 60.6 214.6 -58.6 143.5 326.6 273.2 303.1 343.0 13.0 94.1 146.6 263.4 2123.0
0 subcontratación
4. Costo del 5472.
5184.0 5184.0 6336.0 6336.0 5472.0 5472.0 5184.0 6336.0 6336.0 6048.0 5472.0 68832.0
0 tiempo normal 0
Número de
1 TOTAL 70955
trabajadores
El costo de planeación para este método es de $70955.00. Como lo vemos a continuación:
 III.5. Plan de producción 4. Mano de obra constante, tiempo extra.
En este método, el punto importante está en encontrar el número adecuado de trabajadores para que las horas extra y los costos
de inventario sean mínimos.

Octubr Noviembr
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Diciembre TOTAL
e e
  Inventario inicial 100 59 36.3 66.6 67.9 30.2 0.5 0 0 17.3 23.6 17.9  
Días hábiles por 18 18 22 22 19 19 19 18 22 22 21 19  
 
mes.
Horas De
8 Producción 1008 1008 1232 1232 1064 1064 1064 1008 1232 1232 1176 1064  
Disponibles
Producción turno 252 252 308 308 266 266 266 252 308 308 294 266  
4 normal
Pronostico de la 293 274.7 277.7 306.7 303.7 295.7 298.7 293.7 290.7 301.7 299.7 293.7  
 
demanda
Unidades
  disponibles antes 59 36.3 66.6 67.9 30.2 0.5 -32.2 -41.7 17.3 23.6 17.9 -9.8  
del tiempo extra
Tiempo extra de 0 0 0 0 0 0 32.2 41.7 0 0 0 9.8  
 
las unidades
costo del tiempo 0 0 0 0 0 0 885.5 1146.75 0 0 0 269.5 0
5
extra
Inventario 52.7 49.4 50.0 55.2 54.7 53.2 53.8 52.9 52.3 54.3 53.9 52.9  
 
seguridad
unidades de 6.26 0 16.614 12.694 0 0 0 0 0 0 0 0  
 
Exceso
1. Costo de 9.39 0 24.921 19.041 0 0 0 0 0 0 0 0 53.352
5 inventarios
Costo del tiempo 4032 4032 4928 4928 4256 4256 4256 4032 4928 4928 4704 4256 26432
4
regular
Número de
7 TOTAL 26485.35
trabajadores
Hay muchas formas de planear la producción con este método. Algunos planeadores se
inclinan por hacer horas extras en unos meses y en otros no, otros prefieren utilizar
formulas complejas para determinar el mejor número de trabajadores dada la previsión de
la demanda.

Como el pago por trabajar tiempo extra se basa en el número de horas trabajadas, las
unidades en este ejemplo seguirán siendo en días, pero haremos algunos cálculos
multiplicando y dividiendo por 8 (horas de la jornada laboral), para el tema de las horas
extras.

El costo de plan agregado para este método es de $ 26485.35. Siendo este el mejor plan de
producción que se ajusta para la empresa.

IV. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales

durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas
cuantas semanas a varios meses.

El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se reúnen
semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles
de inventario, la carga de instalaciones y la información de capacidad, de manera que
puedan desarrollarse los programas maestros de producción.
  

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION PMP:

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y
los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe
tenerse terminados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la
planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar
el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida
que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la
semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.

  MESES
Parámetros 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inventario inicial 100 407 132.3 454.6 147.9 444.2 148.5 449.8 101 410.3 108.6 408.9
Pronostico 293 274.7 277.7 306.7 303.7 295.7 298.7 293.7 290.7 301.7 299.7 293.7
Pedido 270 240 200 180 100 80 60 0 50 0 0 0
MPS 600 0 600 0 600 0 600 0 600 0 600 0
Inventario final 407 132.3 454.6 147.9 444.2 148.5 449.8 156.1 410.3 108.6 408.9 115.2
DPP cantidad
190   352.3   567.9   688.5   651   708.6  
disponible de

INVENTARIO 10
INICIAL 0
60
TAMAÑO DE LOTE 0
 V. BIBLIOGRAFIA

Anon., s.f. [En línea]

Available at: [Link]
hecha-mediano-plazo/
[Último acceso: 12 SETIEMBRE 2018].

Anon., s.f. [En línea]

Available at: [Link]
[Último acceso: 12 SETIEMBRE 2018].

SAC, C. T. D. L. A. D. P., 2017. VENTAS . En: s.l.:s.n.

VI. ANEXOS

CUADRO 1: VENTAS DE LOS 4 ULTIMOS AÑOS

VENTAS
PERIODO AÑO 2014 AÑO 2015 AÑO 2016 AÑO 2017
Enero 150 200 180 110
Febrero 200 250 200 140
Marzo 350 300 300 430
Abril 400 450 400 400
Mayo 300 280 250 320
Junio 350 300 300 350
Julio 420 350 400 300
Agosto 180 200 150 270
Setiembre 280 200 250 380
Octubre 300 340 300 360
Noviembre 200 180 250 300
Diciembre 400 400 350 150
Fuente: Calidad Total Alimentos De Los Andes SAC.
 FOTO 1: INGENIERO DE CONTROL DE CALIDAD

FOTO 2: PLANTA DE PRODUCCION